生产实习报告南昌海立电器有限公司

生产实习报告（2012~2013学年第二学期）实习名称:生产实习实习地点:南昌海立电器有限公司专业班级：10机制二班学生姓名:童揆学号：20100310010318指导教师:龙铭实习周数：6周2013年9月23日华东交通大学目录第一章前言 错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二章实习目的与内容 1第三章实习公司介绍 3第四章实习历程……… 5\o"CurrentDocument"第五章生产实习总结和心得体会……… 17参考文献 20第一章前言“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行！”由于我们的专业实践性较强，所以生产实习是我们专业学习的重要组成部分。此次，我们去南昌海立电器有限公司进行生产实习，增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，工艺流程以及机器设备的工作原理，这会突出我们的学习重点，为我们以后的工作奠定坚实的基础。我校安排我们到南昌海立电器有限公司参观实习，开展生产实习历程，以及总结实习内容，实习感想。通过我们自己的参观，产中相关技术人员的讲解和老师的指导，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的从实践中学得的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。本次实习我们总共参观实习了各工厂车间的生产过程，下面具体谈谈本次实习的目的和历程。第二章实习目的与内容目的生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们机械设计制造及其自动化专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。通过生产实习，使我们学习和了解零件从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法；（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程。第三章实习单位介绍南昌海立电器有限公司成立于1993年1月，经营范围为：生产房间用空调压缩机及其它家电产品，销售自产产品。截至2008年12月31日，注册资本为21,904万美元，空调压缩机生产能力达到年产1200万台，产品有八大系列共350多个品种，在行业一直处于领先地位。南昌海立电器有限公司是上海日立电器有限公司投资的全资子公司，公司主营业务生产和销售具有当今世界先进水平的高效、节能空调压缩机。南昌海立项目一次规划、分三期实施，总体规划产能600万台/年，现已投资累计达8.2亿元人民币。南昌海立电器有限公司（以下简称“南昌海立”）于2007年12月18日由上海日立电器有限公司（以下简称“上海日立”）全资投资设立。截至2008年12月31日，注册资本为20,000万元人民币。注册地址为江西省南昌市梅林大道88号。经营范围为：开发制造制冷空调压缩机及相关产品，销售自产产品。该系列压缩机为上海日立新开发机种，在技术性能指标和成本方面均具竞争优势的产品，能应对新能效标准和满足家电下乡的需求。鉴于南昌海立电器有限公司一期项目已建成，为满足“家电下乡”和应对新能效标准，使南昌海立尽快形成完整生产能力，实现最佳的投入产出，董事会同意南昌海立启动实施二期项目。南昌海立二期项目实施内容为将上海日立SG系列空调压缩机生产线转移再造，适应新能效标准和变频空调压缩机生产。二期项目总投资为42,000万元，注册资本为21,000万元，由上海日立以现金全额注入，注册资本以外的投资由南昌海立自筹。海立股份（600619）26日公告称，公司决定投资建设南昌海立电器有限公司二期项目（SG系列空调压缩机生产线转移再造），该项目总投资为42,000万元，注册资本21,000万元，由公司子公司上海日立以现金全额注入，注册资本以外的投资由孙公司南昌海立自筹。南昌海立将以现金从上海日立购买SG系列空调压缩机生产设备并实施变频化再造。公告显示，南昌海立一期项目于2008年1月开工建设，2009年4月18日建成投产，形成年产200万台SJ/SH系列空调压缩机装配能力。该系列压缩机能应对新能效标准和满足家电下乡的需求。海立股份同时公告，公司与上海桥盛拆迁有限公司签订《长阳路2555号部分房地产市政动搬迁补偿合同》。因12号地铁线建设，公司所有的长阳路2555号地块部分土地将被动迁和借用，部分建筑将被拆除。为此由上海桥盛拆迁有限公司向公司支付补偿费总计约3,180万元。张向鹏从江西轻工技校毕业后就只身一人来到上海，就业于上海日立电器有限公司，南昌海立电器有限公司成立后，张向鹏作为一名江西籍技术骨干被总公司派回南昌，成为南昌海立电器有限公司装备生产一线的第一任班长。张向鹏：（通过自己的不断努力学习，得到公司的认可，经过一系列的班长培训，刚好公司来到南昌发展，有了自己的舞台，并且也能为家乡的发展作出自己的贡献）在南昌海立电器有限公司像张向鹏这样具有技术经验的江西籍员工有58名，他们都是从上海日立电器有限公司直接派遣到南昌的，而这些都并非巧合。上海日立就有计划在南昌建造工厂，当时的企业高层在江西招聘了三百多名技工去上海工作，为下一步南昌办厂做好人才储备。南昌海立电器有限公司总经理郑建东：（我们感觉在企业的发展过程中，很重要的一点就是员工的忠诚度，我们认为对员工的培养，包括高层和生产线上的员工限地化，逐步逐步的限地化，是企业在南昌持续发展的一个很重要的因素。）南昌海立在人才培养方面，充分利用上海日立动力学院的平台，将现有的江西籍员工培养成管理和生产骨干像南昌输送，有计划的选送南昌优秀大学生进行有层次多极化的技能培训，增强技术力量。同时，充分利用上海日立建立的信息平台和数字化信息网络，实施上海—南昌两地一体化异地管理，今年九月南昌海立电器有限公司还将和江西理工学院合作打造南昌海立动力学院，在提供企业核心竞争力的同时也将为国家培养大量的动力学人才。南昌海立大量使用本地人才，提高企业的核心竞争力在打造“绿色工厂”的同时，南昌海立电器有限公司始终秉承着一个经营理念，那就是从管理层到生产线都大量使用本地化的人才，即解决了当地人员就业问题，又提高了员工的忠诚度，从而有效的提高企业的核心竞争力。第四章实习历程入厂培训教育和公司各部门介绍(1)入厂培训教育所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们实习前海立就组织我们和13届毕业生进行入职前培训教育，海立的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：机械性危害，主要以机械作用危害为主。化学物质危害，有气态和液态两种。燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。热危害。电器危害。其他危害，例如低温，噪声，粉尘等。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：在进入工作场所前要穿戴好工作服、帽、鞋；进入厂区以及分厂必须列队进入；不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；保持厂区环境卫生禁止随地吐痰；厂区内严格禁止拍照；生产实习期间严格禁止酗酒；按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；注重自身和学校形象；(2)公司各部门介绍钣金工场参观钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机(ShearMachine)、数控冲床(CNCPunchingMachine)/激光、等离子、水射流切割机(CombinationMachine)、折弯机(BendingMachine)以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，—般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等。3D软件中,SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据(如展开图，折弯线等)以及为数控冲床(CNCPunchingMachine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/复合机(CombinationMachine)以及数控折弯机(CNCBendingMachine)等提供数据。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。在海立钣金工场主要生产加工压缩机的壳体，上端盖，下端盖。G3系列壳体加工工艺流程05上料清洗10卷板15整形20等离子焊接（特殊工序）25两粗面粗加工30内孔粗扩管35两端面精加工40焊缝抛光45冲大孔50冲三孔55大孔端面切削60座圈组件焊接65储液器支架焊接70底脚焊接75内孔精扩管80检查85壳底预装90下壳盖焊接95刮飞溅100内孔精扩管105碱洗、防锈机加工工场参观海立机加工工场的机加工产品只要是压缩机曲轴、活塞、上端盖、下端盖、气缸。生产线多为自动化模式，主要设备进口数控磨床,车床。气缸的加工工艺流程05车削加工10两平面粗磨158工位孔加工20DV孔加工25单工位孔加工30叶片槽拉削35两平面精磨40内径精磨45柔性加工50ELC上端盖的加工工艺流程毛坯（铸造）材料（FC-200）058工位孔加工10槽油孔级端面小孔加工15装配面孔口倒角20排气口加工25油槽加工35内径hang磨40表面柔性加工45最终清洗50烘干55整理ELC下端盖的加工工艺流程05孔加工10消音孔加工15孔口倒角加工20排气座圈压入及孔口倒角加工25排气口加工30油槽加工35端面磨削40内径磨削加工45表面柔性加工50ELCG系列曲轴加工05端面中心孔及槽加工10长轴外径车削加工15短轴及偏心部车削加工20深孔钻削加工30竖孔加工35粗磨长短轴外径40精磨长短轴外径45精磨偏心外径50精磨止推面55柔性加工60ELC活塞的加工05两平面精磨10外径精磨15外径倒角20内径精磨25柔性加工30ELC5•铁芯工场的参观铁芯工场主要是高手级进冲裁加工和一些热处理。生产压缩机电机的转子和定子。铁芯工艺流程05卷料交换10高速级进冲裁15转子加压检测25转子压铸30下平衡块铆接35内径挤压40断排试验45转子外径车削50内外径检查55空气清洗电机工场实习这次暑期实习部门把我安排在电机绕线工艺的师傅手下实习。对整个绕线的生产线有些了解。G3系列绕线工艺05上料刻印设备：激光刻印机作业准备：1、对每个铁芯的外观进行检查（变形、翘片、生锈、槽型、叠高）2、全数通芯棒检查内径主要加工参数1、 通规插入内孔时轻松自如2、 数字钢印正确10槽绝缘纸插入（手工）15辅线圈绕嵌线设备：绕嵌线机作业准备：对槽绝缘插入完成品进行机种确认对槽楔进行确认20中间整形设备：中间成形机25相间绝缘纸插入（手工）30主线圈绕嵌线设备：绕嵌线机注意点：线圈及电阻值的确认线径确认35辅正成形设备：辅正成形机40中间点检（手工）确认作业工具有无毛刺包括：1刻印点检2侧面点检3内径点检4引出线点检45线头整理、套管（手工）50接线、绕头（手工）55引出线焊接（手工）60绝缘套管定位（手工）65精整形设备：辅正整形机作业要点：线圈形状尺寸确认铁芯积厚变更、夹具调整70线圈绑线设备：绑线机作业准备：精整形完成品机种正确确认钩针，出线口有无伤痕、弯曲、尖端磨损75线圈末处理作业准备：将台面清理干净戴上手套确认电热丝刮刀能正常使用80最终整形设备：最终整形机85最终点检包括：1刻印点检2侧面点检3引出线点检4内径点检90商用试验设备：真空商用试验机95清洗100外观点检装配讲座授课：袁跃东装配装：组装，连接配;仔细修配，精心调整按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺流程。装配的好坏：对产品质量和使用性能起着决定性作用。某些零件的精度不是很高，但经过仔细修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。装配顺序安装原则：先基础重大件，后其他轻量件；先复杂精密件，后简单一般件；装配时有冲击，需加压、加热的先装；使用相同设备和工艺装配环境集中安装；易燃、易爆、易碎、有毒的后装；前道装配工序不影响后道工序，后道工序不损坏前道工序质量。第五章生产实习总结和心得体会过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压、冲压、机加工、铸造设备的实际生产过程和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在我们第二天实习的锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。虽然我们参观的五个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。但是，在实习中发现仍然有许多问题没有解决，比如在第二铸铁厂实习中，刚从设备出来的铸件由于还有很高的余温，所以工人在用吊钩挂铸件时显得很没效率，不能第一时间送入生产线，这就需要我们努力学习，在以后的生产中改进不