河北住宅工程混凝土施工方案附图

XXXX二期D#、E#楼工程混凝土工程施工方案编制人：编制人：审批人：南通市XXXX股份有限公司XXXX项目部2009年05月26日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc231032336"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc231032337"1.1施工组织设计3HYPERLINK\l"_Toc231032338"1.2施工图纸3HYPERLINK\l"_Toc231032339"1.3主要规范、规程、图集、标准3HYPERLINK\l"_Toc231032340"2.分项工程概况4HYPERLINK\l"_Toc231032341"3.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc231032342"3.1工期安排5HYPERLINK\l"_Toc231032343"3.2方案选择5HYPERLINK\l"_Toc231032344"3.3施工机具配置5HYPERLINK\l"_Toc231032345"3.4劳动力安排6HYPERLINK\l"_Toc231032346"3.5主要项目工程量6HYPERLINK\l"_Toc231032347"4.施工准备7HYPERLINK\l"_Toc231032348"4.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc231032349"4.2泵送混凝土要求7HYPERLINK\l"_Toc231032350"4.3泵送距离及泵送能力验算11HYPERLINK\l"_Toc231032351"4.4泵送混凝土施工方法11HYPERLINK\l"_Toc231032352"4.5混凝土泵布置及固定12HYPERLINK\l"_Toc231032353"5.主要施工方法14HYPERLINK\l"_Toc231032354"5.1施工流水段的划分14HYPERLINK\l"_Toc231032355"5.2底板混凝土浇筑14HYPERLINK\l"_Toc231032356"5.3竖向结构混凝土浇筑16HYPERLINK\l"_Toc231032357"5.4梁、板混凝土的浇筑18HYPERLINK\l"_Toc231032358"5.5楼梯混凝土的浇筑19HYPERLINK\l"_Toc231032359"5.6悬挑结构混凝土的浇筑19HYPERLINK\l"_Toc231032360"5.7后浇带混凝土的浇筑20HYPERLINK\l"_Toc231032361"5.8混凝土养护20HYPERLINK\l"_Toc231032362"5.9混凝土的缺陷修整20HYPERLINK\l"_Toc231032363"5.10雨季施工20HYPERLINK\l"_Toc231032364"5.11冬季施工21HYPERLINK\l"_Toc231032365"6.混凝土质量要求23HYPERLINK\l"_Toc231032366"6.1结构质量检验23HYPERLINK\l"_Toc231032367"6.2外观质量检验25HYPERLINK\l"_Toc231032368"6.3结构尺寸允许偏差25HYPERLINK\l"_Toc231032369"7.主要管理措施26HYPERLINK\l"_Toc231032370"7.1质量通病预防措施26HYPERLINK\l"_Toc231032371"7.2成品保护措施28HYPERLINK\l"_Toc231032372"7.3安全技术措施28HYPERLINK\l"_Toc231032373"7.4环保、文明施工措施29编制依据施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期XXXX二期D##、E#楼工程施工组组织设计技术质量部2009.05施工图纸图纸专业图号出图日期建筑施工图建总1～建总3、建A1～建A15、建B1～建B4、建C1～建C3、建D1～建D5、建E12009-03结构施工图结1～结192009-03--1主要规范、规程、图集、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--2003混凝土强度检验评评定标准GBJ107-887混凝土质量控制标标准GB50164--92行业工程建设标准强制制性条文（房房屋建筑部分分）建标[2000]855号混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--95建筑工程冬期施工工规程JGJ104-997地方河北省建筑工程技技术资料管理理规程DB13(J)335-2002《房屋建筑工程和和市政基础设设施工程实行行见证取样和和送检的规定定》的通知建建[2000]]211号《河北省建设厅关关于改变建设设工程材料检检测委托方有有关事项的通通知》冀建质[20055]273号分项工程概况XXXX二期工程，位于河北省XX市XXXX技术开发区，由A#、B#、C#、D#、E#五栋单体和一个地下车库组成，工程总建筑面积174782.94m2。其中D#、E#楼位于小区南侧，E#楼在D#楼东侧，两栋楼设计完全相同，均为地下2层、地上28层，单栋楼建筑面积33821.40m2，筏板基础，剪力墙结构，基础底板厚度800mm，屋面女儿墙顶高度82.60m，机房层最大高度89.95m，地下结构层高3.0m/3.3m，地上结构层高2.90m，±0.000相当于绝对标高26.000m，室内外高差1.20m，抗震等级一级（地下二层为三级）。序号项目内容1结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式剪力墙2构件尺寸基础底板厚度800mm墙体厚度650mm、5000mm、300mmm、250mmm、220mmm、200mmm顶板厚度180mm、1330mm、120mmm、110mmm、100mmm3砼强度等级垫层C15基础底板C30抗渗S8墙体地下室外墙C40抗渗S84层及以下C405～11层C3512～28层C3028层以上C25顶板、梁28层及以下C3028层以上C25楼梯随楼层砼标号后浇带施工安排工期安排本工程施工组织设计中总进度计划安排，E#楼混凝土结构计划施工日期为2009年6月13日至2010年1月31日，总工期233天；D#楼混凝土结构计划施工日期为2009年7月24日至2010年3月25日，总工期245天。混凝土的浇筑尽可能安排在早上6时～晚上22时之间，基础底板等部位混凝土浇筑量较大、白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，应提前办好夜间施工证，协调好周边居民的关系，现场管理人员及操作工人分成两班，每班12小时，各专业人员跟班作业负责检查，同时做好协调工作，满足施工工期的要求。方案选择混凝土的施工工艺和混凝土本身的质量决定着结构的质量，根据施工现场实际情况，确定基础、结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑，采用混凝土泵送加布料机的泵送体系。本工程商品混凝土供应单位为“XX市卓越混凝土有限公司”，搅拌站到工地的路程在10公里以内，常规情况下到现场的时间约为20~35分钟,可满足现场混凝土供应的需要。施工时先浇筑底板，再浇筑竖向结构，后浇筑水平结构。混凝土浇筑每栋楼各采用1台HBT80型混凝土输送泵，混凝土输送泵管管径φ125，φ100。施工操作面上每栋楼设一台BL12布料机，直接将混凝土输送到工作面，每台混凝土泵每小时实际平均输出量为25～30m3。泵车布置及泵管竖向、水平布置见附图。施工机具配置混凝土施工机具配备一览表序号机具名称型号数量（台）1混凝土输送泵HTB8022插入式振捣器HZ-5083插入式振捣器HZ-3024平板振捣器KW1.215地面打磨机/16布料杆BL-1217空气压缩机0.8m318云石机/29水泵/1劳动力安排劳动力安排一览表工种人员数量工作内容1混凝土工60混凝土浇筑2机工2混凝土泵3木工6护模4钢筋工4护筋5水暖工4预埋管洞维维护6电工2值值班、电气维维护。主要项目工程量混凝土工程量一览表序号项目名称强度等级单位工程量1普通混凝土C15垫层m32922豆石混凝土C20细石砼m3953抗渗混凝土C30S8m313584抗渗混凝土C40S8m36895普通混凝土C40m316206普通混凝土C35m321697普通混凝土C30m399878普通混凝土C25m3196施工准备技术准备1、建立工地试验室施工现场按照要求设置试验室1间（建筑面积不小于15平方米），混凝土的标准养护采用混凝土、砂浆试块标准养护箱。混凝土、砂浆试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验工应持证上岗，应随时观察试块的养护情况，并做好记录。冬季施工混凝土测温工作由施工现场试验员按照标准要求进行。试验室外设百叶箱，对大气温、湿度进行观测并记录原始数据，为结构混凝土实体检测6000C天提供可靠的依据。2、施工技术交底及时编制混凝土分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由土建工程师进行，应分别对不同浇筑部位、不同混凝土强度等级及季节性施工分别进行技术交底，交底应包含以下4部分内容：1）混凝土施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。2）施工工艺要求：根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。3）质量标准：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》结合混凝土施工方案的质量目标对每道工序进行质量检查和验收。4）安全、环保、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环境保护等方面的内容。泵送混凝土要求1、材料要求由于泵送混凝土与普通混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求，配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5。其全部指标必须符合现行国家标准的规定。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径与输送管径之比有直接关系，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：3～1：4，粗骨料粒径宜为5～25mm，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3—3.0，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%。。混凝土搅拌用水要求采用符合国家《混凝土拌合用水标准》JGJ63的自来水或地下水。泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品质必须符合现行国家标准，宜采用Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰，掺加量10％～18％。混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准，要求混凝土厂商严格控制，施工单位重点检查混凝土厂商原材料技术资料。本工程常规施工采用缓凝8～10小时的泵送减水缓凝剂，冬季施工采用早强型复合（-100C）防冻剂。混凝土碱含量要求，根据设计图纸要求，本工程基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板为二（b）类环境，最大水灰比为0.55，最小水泥用量为275Kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0Kg/m3；地上结构外墙为二（a）类环境，最大水灰比为0.60，最小水泥用量为250Kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0Kg/m3；其它构件为一类环境，最大水灰比为0.65，最小水泥用量为225Kg/m3，最大氯离子含量1%，最大碱含量不限制。商品混凝土出厂时，应有正式混凝土碱含量的检测报告，混凝土浇筑前应及时填写工作联系单并签字齐全。2、配合比要求普通混凝土的配合比必须满足强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ55—2003的要求。材料的质量除符合上述要求外，尚应符合下列规定：泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比为0.45～0.55，泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3，砂率宜为40%～45%（其中防水混凝土不大于40%），掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%（尽量不掺用引气型外加剂）。并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。施工单位重点检查混凝土厂商的配合比资料（首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定）。3、混凝土拌和物的要求泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，本工程混凝土运送到施工现场的出罐坍落度要求：基础底板、地下室外墙抗渗混凝土坍落度120±20mm；地下结构内墙混凝土坍落度180±20mm；地下结构顶板混凝土坍落度160±20mm；地上1～14层结构墙体混凝土坍落度160±20mm；地上15～28层结构墙体混凝土坍落度180±20mm。混凝土运到施工现场后，施工单位负责混凝土坍落度的测试并做好记录，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每100m3混凝土不少于一次。施工现场每一工作班、每100m3混凝土应至少留置一组标准养护试件和同条件养护试块，一组备用试块为验证实体检验的依据。4、对钢筋、模板要求对模板的要求：由于泵送混凝土的流行性大和冲击力大，基础柱、墙采用采用P60组合钢模，梁板采用12mm厚竹胶板模板施工。模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板设计时应进行混凝土侧压力的计算。对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应对钢筋进行保护，采用定位筋、顶模筋防止钢筋骨架发生变形或位移。钢筋骨架的重要节点要进行加固，手动布料机应设置钢支架，不得直接支承在钢筋骨架上。为防止混凝土对甩出搭接用钢筋的污染，搭接部分钢筋应安装保护套或缠绑塑料布，也可在混凝土浇筑后立即用棉纱沾清水及时洗净。5、混凝土供货1）应满足现场全部混凝土布料的要求，除基础底板混凝土外，混凝土初凝时间6～8小时。四个时间、六个时刻均应符合要求，下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。每台泵应满足如下出车频率：浇筑墙体混凝土时，每隔20分钟有一部罐车到位，保证每小时20m3；浇筑顶板时，每隔15分钟有一部罐车到位，保证每小时30m3（浇筑基础底板时每小时40m3）。每次浇筑不得间歇，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑，防止施工冷缝的出现。2)以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则，初步认定现场混凝土施工时，商品混凝土供应商应具有5辆8m3以上容积的罐车。3)在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度测试人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土送至施工现场坍落度不符合要求时，应采用加适量减水剂进行调整，并高速搅拌后出料，施工现场严禁加水。6、混凝土运输混凝土供货车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行经路线是否畅通，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5）对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7、混凝土浇筑条件1）对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物（可采用气泵、吸尘器进行，截面较高的框架梁应预留清扫口），检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。3）完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作,混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。4）施工缝的处理符合要求，施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净。5）专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。泵送距离及泵送能力验算已知HBT80型拖式泵理论最大输送压力P=13×106Pa，采用输送管直径为125mm，现场水平管布管长度为25米，建筑物高度按88.40米计，装有一根软管，四个900弯头，一根变径管，一只Y型弯头，一个分配阀。混凝土的坍落度底板S=140mm，其它按180mm考虑。混凝土的流速取v0=0.95m/S，计算混凝土的泵送距离及泵送能力是否满足要求。计算配管换算长度：L=20+88.40×4+20+4×12+16+5（布料机高度）=453.5m取t2/t1=0.3α0=0.9γ0=0.0625m粘着系数:K1=(3.0-0.01S)×102×18)×102=282Pa速度系数:K2=(4.0-0.01S)×102×18)×102=382Pa压力损失:ΔPH=2/γ0[K1+K2(1+t2/t1)×v0]×α0=2/0.0625[282+382(1+0.3)×0.95]×0.9=21709Pa/m最大输送距离Lmax=13×106/21709=599m≥453.5m满足要求。泵送混凝土施工方法一、泵送程序1、泵机端操作程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→送结束→停止喂料→停机→清洗。2、浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑→专人指挥放料。二、泵送操作要求1、泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内。2、泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间6～8小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。混凝土泵布置及固定地下结构施工时，各楼座浇筑基础底板时现场各设置1台固定地泵，浇筑墙体、梁板时各楼座现场设置1台固定地泵。泵布置位置见施工现场平面布置图。进入地上结构施工，各楼结构标准层混凝土垂直运输使用一台HBT80固定泵，泵管直径125mm，泵管布置使地面水平管长度S大于垂直管长度H的1/4，地泵布置尽可能接近浇筑工作面的地点，控制弯管接头的数量，减少泵送阻力。垂直泵管布置在楼梯间走道处，便于安装和固定。混凝土由垂直管输送到作业层，采用BL12型混凝土布料机，进行分配供料。混凝土泵管固定方法见下图：主要施工方法施工流水段的划分D#、E#楼设计完全相同，每层为3个单元，每个单元之间采用变形缝隔开，地下室设有两条伸缩后浇带，流水段按自然单元划分，每层分为3个流水段，地下室以后浇带为界，地上结构以变形缝为界。见下图：底板混凝土浇筑1、基础底板混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级S8，为保证基础底板整体性，采用1台固定式地泵按流水段一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2、基础底板商品混凝土标号C40，塌落度120～140mm，要求使用水化热较低的水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，以保证底板混凝土的各性能指标。3、本工程基础底板厚度为800mm，混凝土浇筑采用按斜面分层，斜面分层坡度1：6，每层控制厚度400mm为宜，采用循序渐进、一次到顶的浇筑方法。4、混凝土振捣：为切实保证混凝土的质量，必须加强振捣工作，在每台输送泵软管出料口布置4台插入式振动器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口加强振捣质量。同时，对分层混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上一层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝土50mm深振捣。振捣棒使用应“快插慢拔”，随着砼的浇筑向前推进，振动棒也相应跟上。振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从砼表面出现浮浆和不再沉落为依据，不应漏振或过振。插入振捣棒的移动间距为350mm，砼接槎的时间不宜过长，防止施工冷缝的出现。大流动性砼在浇筑过程中，上涌的泌水和水泥浆顺砼坡面流到板底，沿砼浇筑方向向前推进并遂渐增多，施工时可用自吸泵排水。砼大坡面的坡脚接近顶模板时，改变砼的浇筑方向，即从反方向浇筑与原斜面形成一个小坑，用自吸泵排除。5、如遇雨天，暂停浇浇筑，刚浇筑筑完的混凝土土用塑料布覆覆盖，避免雨雨水直接冲刷刷，积水随时时用泵抽走。如如遇下雨停工工，已浇筑完完的混凝土超超过初凝时间间，可用同混混凝土水灰比比的砂浆满铺铺20mm厚，在在继续浇筑混混凝土。并严严格控制混凝凝土的振捣深深度在本层厚厚度以内，以以防振坏已凝凝结的混凝土土。浇筑应及及时了解天气气预报，合理理安排，尽量量避免雨天浇浇筑混凝土。6、混凝土的表面处理理：按标高用用长刮尺刮平平后，在初凝凝前反复搓面面3～4遍，再用木木抹子搓平压压实。搓面完完成后先浇筑筑的部分为防防止干缩和温温度收缩，应应在混凝土表表面覆盖一层层塑料布，以以避免混凝土土表面龟裂。应应盖严塑料布布，并保持塑塑料布下潮湿湿，最后一部分浇浇筑完毕终凝凝后4小时内应及及时进行浇水养护。7、基础底板与地下下室外墙间浇浇筑300高混凝土导导墙，导墙留留设成水平缝缝，中间加设设3mm厚200mm宽钢板板止水带，形形式如图：竖向结构混凝土浇浇筑1、剪力墙浇筑混凝土土之前，应先先对模板进行行洒水湿润，并并在底面上均均匀浇筑30～50mm厚与与混凝土标号号相同的水泥泥砂浆，用铁铁锹均匀入模模，不能用吊吊斗直接灌入入模内。2、出料口至浇筑层的的自由倾落高高度宜为2～3米，布料设备备的出口离模模板内侧面不不应小于500mm，且不不得向模板内内侧直冲布料料，也不得直直冲钢筋骨架架。浇筑混凝凝土时应分层层进行，分层层厚度为4000mm。用用木制标尺杆杆每400mmm划上标记记，每间距22m测定一次次，夜间配用用低压手把灯灯，当下足4400mm厚厚，应及时移移动布料点，并并对已布料混混凝土进行振振捣，待混凝凝土振捣至表表面出现浮浆浆并不冒气泡泡为止，振捣捣时间为20～30S。3、剪力墙混凝土的下下料点应分散散布置，连续续进行，间隔隔时间不应超超过2小时。混凝凝土浇筑时，使使洞口两侧混混凝土高度大大体一致。振振捣棒距洞边边150mmm，洞口两侧侧混凝土高差差不得大于4400mm，最最好两侧同时时振捣，以防防洞口变形。4、在施工中，要及时时组织木工、钢钢筋工配合混混凝土的浇筑筑，以便出现现问题及时进进行修正。混混凝土浇筑时时，如发现钢钢筋偏位、模模板移动等情情况，应立即即停止浇筑，待待处理后再进进行浇筑，禁禁止隐瞒施工工。5、地下室墙体浇筑混混凝土时，外外墙抗渗混凝凝土与内墙非非抗渗混凝土土的交界处采采用密目钢丝丝网封堵，钢钢丝网设在内内墙部位，离离外墙与内墙墙交接点2000mm左右右，浇筑混凝凝土时外墙和和内墙混凝土土分层交替浇浇筑，外墙抗抗渗混凝土采采用塔吊调运运，内墙非抗抗渗混凝土采采用地泵泵送送。6、混凝土振捣：振捣捣棒采用φ50振捣棒，钢钢筋较密集处处采用φ30振捣棒并配配合人工捣固固。剪力墙体体浇筑时配4根棒，浇筑时振捣捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒移移动间距为4400mm，每每一振点的延延续时间为20～30S，以表面不不再冒气泡泛泛出浮浆和不不再沉落为准准。同时振捣捣棒应插入下下层混凝土550mm。为为保证混凝土土密实度,在初凝前要要进行复振，框框架柱浇筑时时不要振模、振振筋，不得碰碰撞各种埋件件、铁件等。墙体混凝土振捣棒棒插点布置图图7、剪力墙混凝土浇筑筑完毕，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，并及时清清理钢筋上的的混凝土浆（用用清水沾棉纱纱擦洗或在钢钢筋上缠裹塑塑料布），用用木抹子按标标高线将表面面混凝土用木木抹子找平，剪剪力墙上表面面混凝土的浇浇筑高度应高高于楼板下表表面30mmm，施工缝处处理后高出110mm。如如出现亏方，在在混凝土终凝凝前补足并及及时组织振捣捣。8、施工缝留置：剪剪力墙水平施施工缝下部留留置在基础、楼楼板的顶面，上上部留置在楼楼板底标高向向上20mm处；剪力墙内墙竖向施工工缝留在门窗窗洞口过梁跨跨中的1/3范围内，地下下室外墙竖向向施工缝按流流水段留置；；墙体施工缝缝留置根据下下图，地下室室外墙在墙体体中间部位留留置凹槽，粘粘贴缓膨型遇遇水膨胀止水水条。9、施工缝处理：在混混凝土强度达达到1.2Mppa后，采用云石石机沿标高线线切齐，深度度10mm，剔剔除线以上的的混凝土软弱弱层并用气泵泵吹净，用水水充分湿润洗洗净。10、为确保工程程质量达到预预期目的，浇浇注出的混凝凝土表面应平平整清晰，无无跑模、烂根根、错台、冷冷缝等缺陷，结结构面层无气气泡或轻微气气泡分散，且且深度小于22mm，最大大直径在100mm以内的的气泡面积，在在每平方米墙墙面不大于220。梁、板混凝土的浇浇筑1、楼板混凝土浇筑时时,应在墙顶面面同时浇筑20厚与混凝土土相同标号的水水泥砂浆。浇浇注时不得在在同一处连续续布料，出料料口至浇筑层层的倾落自由由高度不应大大于1.0米，应在2～3m范围内水水平移动布料料杆，且宜垂垂直于模板布布料。2、浇筑钢筋较密部位位时，宜采用用直径30振捣棒从钢钢筋较稀处斜斜向插入振捣捣，同时可采采用φ50钢管一端压压扁插入钢筋筋，先将钢筋筋撑开，确保保混凝土振捣捣棒的插入并并配人工捣固固。3、混凝土振捣应设专专人振捣，浇浇筑时配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振振钢筋、模板板，每一振点点的振捣延续续时间，应使使混凝土表面面不再冒气泡泡出现浮浆和和不在沉落为为止，浇筑梁梁时振捣棒移移动间距为4400mm，浇浇筑板时采用用拉振的方法法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。4、楼板混凝土的压光光操作：板面面混凝土浇筑筑成活后，剪剪力墙根部1150毫米范围内内采用2米刮杠找平，并并用铁抹子收收光，以利于于墙体模板的支设设，其余的拉拉细毛。拉毛毛纹路要清晰晰均匀、方向向及深浅一致致。楼板的平平整度必须控控制在3毫米以内。5、混凝土浇筑完毕后后，将甩出的的钢筋加以整整理，并及时时清理钢筋上上的混凝土浆浆（用清水沾沾棉纱擦洗）。夏夏季遇烈日暴暴晒、大风时时，应备足塑塑料布及时覆覆盖。6、在混凝土终凝前，必必须用铁抹子子把由于混凝凝土沉降及收收缩产生非结结构性表面裂裂缝修整压平平，终凝后覆覆盖或浇水养养护，保持混混凝土表面潮潮湿不少于14天。防止顶顶板混凝土因因失水过早产产生表面裂缝缝。7、施工缝留置：楼楼板梁端与剪剪力墙交接处处采用预留梁梁窝的方法，混混凝土施工时时采用双层钢钢丝网挡灰；；竖向施工缝缝梁留在跨中1∕3L范围内，板板留在长跨1∕3L范围内。9、施工缝处理：在混混凝土强度达达到1.2Mppa后，梁窝在在梁位置线内内侧5mm处，用用云石机切齐齐（横平竖直直），深度110mm，剔剔除线内侧面面松散石子、钢钢丝网等，凿凿毛、露出密密实混凝土，用用水充分湿润润和冲洗干净净。梁、板面面在施工缝外外侧混凝土面面20mm处弹弹线用云石机机切齐，深度度10mm，剔剔除线内侧面面松散石子、钢钢丝网等，凿凿毛、露出密密实混凝土，用用水充分湿润润和冲洗干净净（梁底留清清扫口）。楼梯混凝土的浇筑筑1、楼梯混凝土的浇筑筑应从楼梯段段下部向上浇浇筑，可适当当减小混凝土土的坍落度,并用吊斗浇浇筑，施工时时先振捣底板板混凝土，达达到踏步位置置时，再与踏踏步一起浇筑筑，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子将踏步上上表面压实抹抹平。2、楼梯混凝土应连续续浇筑，楼梯梯混凝土的施施工缝留置：：在楼梯中间间休息平台处处采用留筋后后浇的方法，先先将平台钢筋筋预埋在模内内，混凝土拆拆模后剔出钢钢筋绑扎搭接接或焊接，楼梯梯梁采用预留留梁窝的方法法。楼层结构构板面标高处处施工缝留在在楼梯平台板板长边的跨中中，短边距楼楼梯暗梁内侧侧300毫米，或留留在楼梯平台台处采取加筋筋的方法（见见钢筋方案），留留置垂直施工工缝。3、施工缝处理：在平平台板混凝土土施工缝外220mm用云云石机切齐，深深度10mmm，剔除线内内松散石子凿凿毛、露出密密实混凝土，用用水充分湿润润和冲洗干净净楼梯休息平台处施施工缝留置图图悬挑结构混凝土的的浇筑浇筑时要铺设马道道脚手板,特别注意不不要踩踏钢筋筋(上下钢筋之之间设钢筋马马凳),布料时应由由内向外且不不得集中，应应确保钢筋位位置的正确（如如阳台栏板的插筋、构造柱插插筋等）,浇筑时护筋筋人员要及时时修复变形的的钢筋。钢筋施工过程中悬悬挑结构的钢钢筋保护层厚厚度按关健工工序进行质量量控制。后浇带混凝土的浇浇筑在已硬化的混凝土土表面上，应应清除水泥薄薄膜和松动的的石子和薄弱弱混凝土层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净且不得积积水，在浇筑筑混凝土前先先在施工缝处处铺一层与混混凝土成份相相同的水泥砂砂浆，细致捣捣实，使新旧旧混凝土紧密密结合。后浇带在两侧结构构基本沉降稳稳定后，用比比两侧混凝土土强度等级高高一级的补偿偿收缩混凝土土浇筑密实，湿润养护不少于28天。混凝土养护混凝土拆模后修整整柱、墙面边边角，剔凿上上口的浮浆、浮浮渣，剔凿施施工缝浮浆浮浮渣，并用水水冲洗干净。柱混凝土常温下采采用包裹塑料料布后浇水养养护的方法，墙体采用浇浇水或涂刷养养护液养护的的方法（保证证表面不发白白），梁、顶顶板混凝土采采用覆盖塑料料布浇水养护护的方法。养护时间普通混凝凝土不得少于于7天，掺用缓缓凝外加剂和和有抗渗要求求的混凝土不不得少于14天，后浇带带部位为28天。混凝土的缺陷修整整结构混凝土按清水水混凝土要求求进行施工，拆拆模后的混凝凝土应保持原原貌，无剔凿凿、抹或涂刷刷修补处理等等痕迹。有比比较严重的缺缺陷部位，由由技术部门提出出修整技术措措施，经监理理审核、设计计院批准后进进行处理，一一般情况下可可按下列方法法进行修整并并重新进行验验收。1）面积较小且数量量不多的蜂窝窝混凝土表面面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹抹平。在抹砂砂浆前必须用用钢丝刷或加加压力水冲刷刷基层。2）较大面积的缺楞掉掉角、狗洞、漏漏振等缺陷，剔剔除松散混凝凝土，采用高高一标号的微微膨胀混凝土土重新浇筑。雨季施工本工程基础结构混混凝土施工时时已进入雨期期，在混凝土土浇筑前应及及时准确地掌掌握天气情况况。小雨天气气可浇筑墙柱柱混凝土，梁梁、板混凝土土尽可能在晴晴天和阴天进进行浇筑，尽尽量避开雨天天施工。在雨雨天浇筑墙柱柱混凝土时，必必须做好操作作面的安全防防护工作，确确保安全施工工，浇筑完毕毕后用塑料薄薄膜对表面进进行覆盖。浇筑梁板混凝土时时，应准备足足够的塑料布布、木板等，若若施工时突遇遇降雨，应立立即将浇筑完完的混凝土盖盖起来，防止止雨水直接冲冲刷。雨季施工期间要随随时测定混凝凝土坍落度，要要求混凝土厂厂商严格控制制水灰比，中中雨以上天气气不得浇筑梁梁、顶板混凝凝土。冬季施工根据施工进度计划划安排，预计计本工程15层以上结构施工工时进入冬季施施工，混凝土土结构工程的的冬季施工采采用综合蓄热热养护法，并并应采取下列列措施。1）冬季混凝土施工工明确可作业业环境温度高高于-10℃，混凝土抗抗冻临界强度度不低于4Mpa。冬季施工工时，泵送混混凝土掺加防防冻剂（防冻冻剂使用条件件可满足环境境温度最低在在-10℃时，混凝土土不受冻），搅搅拌采用加热热水，水温控控制在80度以下，混混凝土作业棚棚封闭，进出出料口挂麻袋袋草帘。混凝凝土泵车和泵泵送管应设置置保温外衣，确确保混凝土浇浇筑入模温度度大于10℃。2）冬施混凝土保温温以阻燃草被被、塑料薄膜膜布为主，对对浇筑的混凝凝土采取随浇浇随覆盖养护护。3）冬施每次混凝土土浇筑要一次次完成，振捣捣密实，及时时覆盖保温材材料，根据施施工工艺条件件，在编制冬冬季施工方案案时，混凝土土工程应进行行热工计算。4）混凝土浇筑完，在在抗冻临界强强度之前每2小时测温一一次，在抗冻冻临界强度之之后每6小时测一次次，并应同时时测定环境温温度，全部测测温孔均应编编号，绘制布布置图，测量量结果要写入入正式记录。5）配制冬期施工的的混凝土，优优先选用硅酸酸盐水泥或普普通硅酸盐水水泥。水泥强强度等级不应应低于42.5，最小水泥泥用量不宜少少于300kkg/ｍ３，水灰比不不应大于0.55。6）商品混凝土供应应方，在冬期期拌制混凝土土时采用加热热法，水及骨骨料的加热温温度应根据热热工计算确定定，投料时注注意水泥不得得与80℃以上的水直直接接触，防防止混凝土、水水泥产生假凝凝现象。7）混凝土所用骨料料必须清洁、不不得含有冰、雪雪等冻结物及及易冻裂的矿矿物质。在掺掺用含有钾、钠钠离子防冻剂剂的混凝土中中，不得混有有活性骨料。8）混凝土运输和浇浇筑：商品混混凝土运输罐罐车应采用皮皮革包裹保温温，罐车出料料口应有覆盖盖保温被，必必须保证混凝凝土到达施工工现场时的入入模温度大于于10度。施工现现场在混凝土土浇筑前，应应清除模板和和钢筋上的冰冰雪和污垢，混混凝土浇筑成成型时的温度度不低于5度。9）混凝土养护：在在负温条件下下养护，严禁禁浇水且外露露表面必须覆覆盖，混凝土土的初期养护护温度，不得得低于防冻剂剂的规定温度度，达不到规规定温度时，应应立即采取保保温措施。掺用防冻剂的混凝凝土，当温度度降低到防冻冻剂的规定温温度以下时，其其强度不应小小于抗冻临界界强度4.0N/mm２。当拆模后混凝土的的表面温度与与环境温度差差大于20℃时，应对混混凝土采用保保温材料覆盖盖养护。混凝凝土保温以综综合蓄热法为为主，保温材材料为岩棉保保温被、阻燃燃草帘、塑料料布等。10）冬季施工，结构构模板背面塞塞填5cm厚的取取聚苯板保温温。11）冬施中要加强天天气预报工作作，防止寒流流突然袭击，合合理安排每日日工作，同时时加强防寒、保保温、防火、防防煤气中毒等等各项工作，同同时还应对操操作人员进行行交底和培训训，按冬施要要求做好测温温工作。12）冬施前，泵棚应应设置保温层层，全部混凝凝土输送泵管管外围包裹岩岩棉保温层。13）根据北京地区气气象资料，北北京地区最低低气温一般不不低于-10℃，若环境气温温低于-10℃时，暂停混凝土施施工，环境气温连续续多天低于-10℃时，由混凝土土供应单位选选用符合要求求的防冻剂进进行掺加搅拌拌。混凝土质量要求结构质量检验1、根据现场情况，标标养试块的试试样采集应在在砼入模处，若若确有不便，也也可采集刚出出罐砼，但同同条件试块必必须在入模处处采集砼样品品。2、防水混凝土抗渗性性能，采用标标准条件下养养护混凝土抗抗渗试件的试试验结果评定。试件应应在浇筑地点点制作。连续续浇筑混凝土土每500m3应留置一组组抗渗试件（一一组为6个抗渗试件件），且每项项工程不得少少于两组。抗抗渗性能试验验应符合现行行《普通混凝凝土长期性能能和耐久性能能试验方法》GBJ882-85的有关关规定。3、根据施工流水段的的划分，同一一浇筑部位，同同一混凝土强强度等级，同同一配合比，同同一工作台班班，每一楼层层，不超过1100m3混凝土为一一取样单位，不不足100mm3混凝土时也也按同一取样样单位计，每每一取样单位位至少留一组组28天强度的标标准养护试块块。施工现场场应留置同条条件试块用于于实体检测和和作为拆模的的依据，实体体检测应根据据混凝土工程程量和重要性性确定，同一一强度等级的的同条件试块块的留置，不不宜少于10组，且不应应少于3组（100％见证取样样），试块留留置的数量按按施工试验方方案执行。4、用于结构拆模（梁梁、顶板）同同条件试块的的留置数量：：按每幢楼每每个施工流水水各留置3组（3天、7天、14天）根据拆拆模强度要求求选用不同龄龄期混凝土强强度，同条件件混凝土试块块放在专用钢钢筋笼内（加加锁），采用用与结构相同同的养护方法法，其存放的的位置为楼梯梯间平台处。5、混凝土试块制作作：将试样装装入事先刷好好机油的试模模中，开动振振动台振捣到到混凝土表面面出浆为止，刮刮去多余部分分，再用抹子子在四周插捣捣数次，抹平平表面。试块块制作应在40min内完成。试试块做好后覆覆盖表面，在在20±5℃情况下静置1～2昼夜，然后后拆模编号，放放入20±2℃相对湿度大大于95%的标养箱中中养护。做完完试块后，及及时填写混凝凝土试块制作作记录。6、混凝土强度统计评评定：1）同一验收项目、同同强度等级、同同龄期（28天标养）配配合比基本相相同（是指施施工配制强度度相同，并能能在原材有变变化时，及时时调整配合比比使其施工配配制强度目标标不变）、生生产工艺条件件基本相同的的混凝土为一一验收批。2）混凝土强度合格格评定方法，见见下表合格评定方法合格评定条件备注统计方法（一）1．mfcu≥fcuu,k＋0.7σ02．fcu，min≥ffcu,k－0.7σ0当强度等级≤C220时，fcu，min≥00.85ffcu,k，当强度等级＞C220fcu，min≥≥0.90ffcu,k。式中：mfcu——同批批顾且试件抗抗压强度平均均值（N/mm2）;fcu，min———同批三组试试件抗压强度度中的最小值值（N/mm2）；fcu,k——混混凝土立方体体抗压强度标标准值；σ0——验收批的混凝土强强度标准差，可可依据前一个个检验期的同同类混凝土试试件强度数据据确定。验收批混凝土强度度标准差按下下式确定：σ0=△fcu,i其中△fcu,i——以以三组试件为为一批，第i批混凝土强强度的极差；；m——有以确定该验收批批混凝土强度度标准差σ0数据总批数数；〔注〕：在确定混混凝土强度批批标准差（σ0）时，其检检验期限不应应超过三个月月且在该期间间内验收批总总数不应少于于15批。统计方法（二）1.mfcu－λλ1Sfcu≥0.90fccu,k2.fcu，miin≥λ2fcu,,k式中：mfcu——n组组混凝土试件件强度的平均均值（N/mm2）；fcu，min———n组混凝土试试件强度的最最小值（N/mm2）；λ1λ2——合格判定系数，按按右表取用；；Sfcu——n组混混凝土试件强强度标准差（N/mm2）；当计算值Sfcuu＜0.06ffcu,k时时，取Sfccu＝0.06ffcu,k一个验收批混凝土土试件组数n≥10组，n组混凝土试件强度度标准差（SSfcu）按按下式计算：：Sfcu＝式中：fcui———第i组混凝土试试件强度。合格判定系数（λλ1、λ2）表n10~1415~24≥25λ11.701.651.6λ20.90.851.6非统计方法1．mfcu≥1.115fcuu,k2．fcu，min≥≥0.95ffcu,k一个验收批试件组组n=2~9组；当一个个验收批的混混凝土试件仅仅有一组时，则则该组试件强强度应不低于于强度标准的的115%。混凝土的强度评定定必须全部合合格。外观质量检验混凝土表面必须达达到清水混凝凝土的要求，其其外观质量不不得有严重缺缺陷及有影响响结构性能和和使用功能的的尺寸偏差。其其密实整洁、面面层平整、棱棱角整齐平直直，梁柱节点点、墙板交角角、线、面顺顺直清晰，起起拱线、面平平顺，无蜂窝窝、麻面、掉掉皮、孔洞，无无漏浆跑模、涨涨模、错台、烂烂根、裂缝。施施工缝结合处处严密平整，无无夹杂物，无无冷缝、无砂砂浆隔层。保保护层准确，无无露筋、无透透锈，无气泡泡。混凝土检查验收后后应进行质量量标识，标明明作业人、质质量等级、偏偏差数值、检检查验收日期期等。结构尺寸允许偏差差结构尺寸允许偏差差及检查方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础宽高±5尺量柱、墙、梁宽高±34垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线尺量量层高＞5m8全高H/1000且≤≤305角线顺直度3拉线、尺量6表面平整度32m靠尺、塞尺、拉拉线尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5-38预埋钢板中心线位位置偏移5拉线、尺量9预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移310预留洞中心位置偏偏移10尺量11电梯井井筒长、宽对中心心线+20-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤≤3012阳台、雨罩位置±5吊线、尺量13楼梯踏步宽、高±3尺量注：混凝土的质量量验收可按检检验批、分项项工程、混凝凝土结构子分分部工程进行行，主控项目的质量经经抽样检验合合格，一般项项目的质量经经抽样检验合合格，允许偏偏差合格点率率达到80%及其以上。检检验批的划分分可按楼层、结结构缝、施工工流水段划分分，在同检验验批内，对梁梁、柱和独立立基础应抽查查构件数量的的10%，且不少于3件。对墙和和板应按有代代表性的自然然间抽查10%，且不少于3间。对电梯梯井、设备基基础全数检查查。主要管理措施质量通病预防措施施1、防接槎错台措施1)电梯井、楼梯间、外外墙在模板的的设计、施工工工艺上采用用模板下包的的方法。电梯梯井、楼梯间间在模板下包包处采用可调调支撑进行对对撑加固的方方法。2）浇筑混凝土前对对上述部位进进行认真的检检查，对护模模工、混凝土土振捣工进行行有针对性的的技术交底。3）墙柱浇筑时，应应分层浇筑，每每层厚度不大大于400mmm，避免混混凝土一次下下料过多造成成冲击力、侧侧压力过大而而跑模。4）认真振捣密实，操操作人员对振振捣的插点均均匀排列，局局部振捣有困困难时，可采采用人工捣固固配合，防止止卡棒造成模模板压力过大大而跑位，避避免漏振、欠欠振、过振等等现象发生。5）支模用的钢筋顶顶棍（防锈处处理、墙厚减减去2mm）应有有专用模具加加工，严格控控制长度，无无齿锯截断，磨磨去飞边。6）浇筑混凝土时安安排专人看模模板，关健部部位重点控制制，发现问题题及时汇报及及时处理。2、防漏浆措施1)在顶板混凝土浇注注后，用2mm长大刮杠将将楼面刮平，尤尤其是墙体两两侧，柱子四四周一定要控控制好标高和和平整度。2)支模前在弹好的模模板位置线外外侧5mm处粘贴贴1cm厚3cm宽通长长海绵条，防防止模板与地地面接缝处缝缝隙漏浆,在模板根部部外侧采用砂砂浆封堵。3）墙体接高处、预预留梁窝四周周须在混凝土土面上弹线，剔剔除浮浆、切切割、粘海绵绵条以确保接接缝整齐不漏漏浆。4）顶板与墙体交接接处应在顶板板四周靠墙侧侧粘贴海绵条条，以防止漏漏浆。5）墙体采用组合钢钢模时，P60型与P10型间隔放置置，模板之间间粘贴海绵条条防止漏浆，钢钢模必须从材材质上经检查查验收合格后后方可使用，应应有严格的检检验措施，对对变型、断肋肋、凹凸不平平、锈蚀严重重、表面污染染的不合格模模板不能进入入现场和使用用，模板进场场时由质量员员、材料员、木木工工长共同同检查把关。3、防止裂缝措施1）剪力墙、柱混凝凝土除按常规规分层浇筑、控控制接槎时间间、密实均匀匀振捣外，重重点加强混凝凝土的养护工工作，防止混混凝土表面失失水过早收缩缩裂缝。柱、墙墙混凝土强度度达到1.2mppa拆除模板后后，进行浇水水养护或在混混凝土外表面面包裹塑料布布后进行保湿湿养护，保湿湿养护的时间间不得少于14天。2）梁、顶板混凝土土：a.确保模板及其支架架的承载能力力、刚度和稳稳定性。采用用12mm竹胶胶板，50×1000mm、100×1000mm木方方纵横肋，碗碗扣架支撑体体系，立杆支支撑间距不大大于12000mm（梁下下间距不大于于900mmm），主肋间间距不大于11200mmm（梁下间距距不大于9000mm），次次肋间距不大大于300mmm。上下层层立杆对齐，下下垫50×1000×4000mm硬木方方。保证支撑撑在受荷情况况下不下沉，主主、次龙骨不不下弯。b.梁、顶板按要求起起拱，梁为跨跨度的2/10000，悬挑梁为为跨度的4/10000，板为跨度度的L/400，起拱线要要顺直，不得得有折线，其其方法为支模模时采用主龙龙骨上皮钉木木楔子调整高高度，有利于于模板本身在在荷载作用下下保证构件的的形状和几何何尺寸。c.保证梁、