微缔MES：压铸行业生产过程自动化管理系统

微缔MES：压铸行业生产过程有动化管理系统压铸是一种在专用的压铸模煅机上完成的工艺，依据对压铸生产企业的深入了解，微缔深感压铸行业企业对技术和管理的渴求，用户反映的往往不是设备本身的问题，更多的是管理不善和使用不当带来的问题，导致生产效率不高的原因，是没有把先进的技术水平充分发挥，主要存在以下问题：1、 用户的生产管理不完善用户在生产管理方面不完善，缺乏即懂管理又懂技术的中层和基层管理人员，工人在使用压铸设备生产时随意性很大，造成浪费很大，效率较低，有时设备的参数被私自改动，不容易恢复，浪费了大量工时，并造成了产品质量不良等等现象，使得企业整体效率不高。2、 信息孤岛现象用户压铸机单元之间缺乏信息通信，形成了一个个自动化信息孤岛，没有充分发挥生产实时数据的应有作用。领导层得不到准确及时的生产数据。3、 用户人才比较缺乏，人员素质较低用户工人的素质普遍偏低，在工作中出现各种随意操作现象，往往造成不良品和废品。4、人工管理存在随意性人工凭经验调节设备，随意性大，生产质量很大程度上决定于人的经验和责任心。以上这些情况说明在用户拥有了先进的设备后，还必须加强科学管理，才能有效的解决生产的效率问题。为此，微缔在生产先进压铸设备的同时，提出立项研制与压铸生产设备相配套的生产过程自动化管理系统，即：压铸企业的工厂执行制造系统“MES-M”。其目标是：为企业老总提供实时的生产数据报表；为生产管理部门提供自动信息监测与过程控制；为技术人员提供远程故障诊断和技术支持。微缔MES-M系统包括三大部分：压铸机工艺参数监控系统、压铸车间自动物流装备、压铸机生产自动监控系统。通过本系统对压铸机的主要关键生产参数合金液位、水流量、铸造速度、铸造压力进行实时现场监控，确保对生产质量的控制，故障自动诊断，同时还实现了以下几方面的管理：销售管理订单制定后能够实时查看当前产品的成品库存数和产品图；产品库存利用能关联当前产品批次库存数、占用数、包装数；订单进度跟踪：包括领用进度，加工进度，包装进度；技术管理产品信息库：产品单价、即时库存、产品图纸、质量图纸；半成品信息库：即时半成品库存；产品工艺信息库：定义了产品的工序过程，单价、工时；可以调用模版，操作便捷；所有技术文件也可以分类录入进行管理，文件格式不限；生产管理生产任务下达：可以对订单数量进行放量，然后下达到生产；调度排产后自动；生日计划、周计划、月计划、年计划；生产部门可以对产品工序进行调整；生产部门根据产品计划数制定半成品计划（也可放量）；生产加工提交：能直接提为合格、返工、返修、报废，并能多加工人员提交；冶炼过程操作：记录当前炉次冶炼过程参数，便于质量追溯；产品包装管理：根据炉次号产生批次号，便于质量追溯；产品进度查询：实时动态体现；对成本控制的管理；外协管理对超出工序负荷的零件及时进行外协申请；外协进度跟踪；质量管理对生产提交检验的工序进行检验，分析异常情况，降低产品的不合格率；对来料进行检验，上传质检报告；采购管理采购进度跟踪；仓库管理库存台账管理，便于程序调用；可根据安全库存，批量进行采购申请；可以实时查询出入库、出库、报废、盘点等业务明细；设备管理管理设备台帐信息；详细记录设备的维修过程