工程质量控制质量控制系统

工程质量控制质量控制系统工程质量掌握及质量掌握系统质量掌握对策主要有：以人的工作质量确保工程质量；严格掌握投入品的质量；全面掌握施工过程，重点掌握工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异施工项目的质量掌握的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统掌握过程；也是一个由投入原材料的质量掌握开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量掌握方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。影响施工项目的质量因素主要有：“4M1E”：人、材料、机械、方法、环境材料质量掌握方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避开混料和将不合格的原材料使用到工程上材料质量掌握的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。进场材料质量掌握要点是：①把握材料信息，优先供货厂家；合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理组织材料使用，削减材料损失；④加强材料检查验收，严把材料质量关；⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。工序质量掌握的内容有：严格遵守工艺规程；主动掌握工序活动条件的质量；准时检查工序活动效果的质量；设置工序质量掌握点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录工序质量掌握的步骤：实测、分析、推断质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故状况，并确定是否需要实行防护措施；2.分析调查结果，找出事故的主要缘由；3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；4.事故处理;检查事故处理结果是否到达要求;6.事故处理结论;7.提交处理方案。质量事故处理的基本要求：1.处理应到达安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除事故缘由；3・注重综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验收工作；7.仔细复查事故的实际状况；8.确保事故处理期的安全。项目经理对质量问题的纠正措施应符合以下规定：对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析缘由，制定纠正措施；对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果；对检查发觉的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施；对严重不合格或重大质量事故，必需实施纠正措施；实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层；项目经理或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。质量掌握系统工程项目质量掌握系统的特点：只用于特点的工程项目质量掌握，即目的不同涉及工程项目实施中全部的质量责任主体，即范围不同是工程项目的质量标准，即目标不同与工程项目管理组织相融，是一次性的，并非永久性的，即时效不同一般只做自我评价与诊断，不进行第三方认证，即评价方式不同。工程项目质量掌握系统的构成按掌握内容分为：工程项目勘察设计质量掌握系统材料设备安装系统施工安装质量掌握系统④竣工验收质量掌握系统工程项目质量掌握系统构成按实施的主体分为：建设单位建设项目掌握系统工程项目总承包企业项目质量掌握系统勘察设计单位勘察设计质量掌握子系统施工企业施工安装质量掌握子系统工程监理企业工程项目质量皖南子系统工程项目质量掌握系统构成按掌握原理分为：质量掌握打算系统质量掌握网络系统质量掌握措施系统质量掌握信息系统工程项目质量掌握体系建立的原则：分层次规划原则总目标分解的原则质量责任制原则系统有效性原