混凝土工程质量通病

混凝土工程质量通病主讲人：第一部分混凝土面层起粉起砂混凝土面层的“起粉、起砂”除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。其中，从众多案例来看，由泌水引起的起粉起砂占多数。因此，应严格控制混凝土的泌水量。1引起混凝土泌水的原因水灰比过大配比时水灰比过大浇筑时随意加水原材料含泥量细砂和特粗砂。0.315mm以下及2.5mm以上砂对泌水影响较大。矿物掺和料的掺量和品质水泥的品种和特性外加剂的品种和掺量施工技术局部过振非正常的淋水、洒水不适宜的压光修平时间2混凝土路面、地面起灰或起砂的预防措施足够的混凝土强度等级合理的配合比设计原材料质量控制坍落度的控制强化施工管理第二部分混凝土缓凝1影响混凝土凝结的因素水泥品种化学外加剂矿物掺和料水灰比环境温、湿度2缓凝的预防措施二次流化应选择减水剂而不是泵送剂泵送剂中的缓凝组分应根据环境温度、混凝土等级及施工方法试验后确定，不能固定永远不变。避免葡萄糖酸钠等缓凝组分过量使用，若三天混凝土没有终凝，则会影响混凝土后期强度施工部门应组织好混凝土的浇筑施工，避免混凝土卸料等待时间过长，影响继续施工3混凝土凝结时间的检验方法国家标准贯入阻力实验实验室经验检验第1天下午成型，第2天上午拆模不缺边掉角则为终凝现场经验检验初凝。混凝土收水，失去流动性，用手按有手印但不粘手；终凝。混凝土变色，用手按无手印，有力学强度。在辽宁地区一般情况下，4~6月份，凝结时间约为14~19h，7~9月份，凝结时间约为4~8h；能上人放线即为满足终凝时间要求。4缓凝混凝土处理方法延长养护期，观察混凝土强度发展情况，如在规定时期内达到设计要求，即可转入正常施工。延长养护期后经检验混凝土强度等各项指标未能达到设计要求，可采取考核60d或90d强度，重新核算设计做让步处理，或者加固补强，降低使用荷载等办法处理。经上述办法处理仍不能满足设计要求和使用要求，或者工期紧张不能拖延，只能砸掉并重新浇筑混凝土。第三部分混凝土裂缝3.1混凝土裂缝的结构形式粘着裂缝。指骨料与水泥石的粘接面上的裂缝，主要沿骨料周围出现水泥石裂缝。指水泥浆中的裂缝，出现在骨料与骨料之间；骨料裂缝。指骨料本身的裂缝。3.2裂缝成因3.2.1混凝土开裂的类型荷载裂缝由外荷载(如静、动荷载)引起的的直接应力由外荷载作用，结构次应力引起的裂缝变形裂缝工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、收缩、不均匀沉陷)引起的约占80％，属于由荷载引起的约占20％。3.2.2引起混凝土开裂的原因基岩及老混凝土约束寒潮引起混凝土裂缝干缩裂缝结构裂缝基础不平整及不均匀沉陷塑性裂缝3.3裂缝的控制从国内外试验资料分析，混凝土结构物裂缝宽度一般应控制在以下范围内无侵蚀介质，无抗渗要求0.3mm~0.4mm轻微侵蚀，无抗渗要求0.2mm~0.3mm严重侵蚀，有抗渗要求0.1mm~0.2mm3.4裂缝的修补3.4.1死缝的修补表面涂抹法表面贴补法填充法（嵌缝法）缝合法（锚固法）预应力锚固法绷带法3.4.2活动缝的修补对于缝的宽度随时间而变化的活动缓和缝的长度随时间发展的动态缝，通常在修补后让其可继续运动。也就是说把裂缝看作是附加的伸缩缝。第四部分混凝土冻害4.1冻害特征分析第一类，混凝土表面呈现平行模板的针型冰道以致明显的冰花状冰道，发酥。第二类，混凝土表面粗糙，无平行模板的针型冰道第三类，混凝土表面粗糙，无平行模板的平行冰道，敲击无空鼓感，回弹、超声测值都低。第四类，混凝土表面粗糙，无针型冰道，敲击无空鼓感。取芯观察表里无明显差异，芯样强度较正常凝结硬化的混凝土强度低30％一50％。4.2冻害治理第一类，将冻害层凿除，冲刷掉浮尘，用高标号水泥砂浆补抹平整，潮湿养护半个月。第二、三类，需根据冻害部位采用不同加固方案，如受冻害的柱，将冻害层凿净，在外面用高一级的混凝土浇筑一个加套，下抵基础台阶，上顶梁底。严重者则需打掉重新浇筑。第四类，需先测定混凝土强度，再抽检在标准荷载下的结构挠度，都能满足设计要求亦需用防水砂浆抹面。第五部分混凝土强度低于设计强度等级混凝土强度低于相应龄期混凝土设计强度等级的现象在混凝土构件检测中是最普遍遇到的问题。主要原因有两方面：混凝土生产问题和混凝土施工养护问题。5.1混凝土生产问题混凝土配比设计及生产过程各种因素对混凝土强度的影响水灰比的控制水泥质量的控制集料质量的控制矿物掺和料、外加剂质量的控制计量、泵送等工艺的控制5.1混凝土生产问题施工质量、自然环境是影响混凝土强度的基本因素混凝土倾倒高度与凝结时间有关的浇筑过程养护时间养护温度、湿度5.2防治措施应该严格控制水泥、砂石、矿物掺合料、外加剂等原材料的进场质量，保证进场原材料质量符合要求；加强原材料计量、混凝土搅拌、运输泵送等环节的管理控制；提高浇筑、振捣、养护等过程的施工管理。第六部分混凝土假凝与快凝“假凝”、“快凝”是指混凝土的不正常的快速早期固化现象。主要受水泥生产工艺以及水泥自身组分等因素影响。比较项目假凝快凝凝结时间几分钟几分钟放热量小大重新搅拌正常凝结不能恢复塑性强度大小没有不利影响产生一定强度施工操作难度增大不可逆固化6.1假凝产生的原因及防治水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏。当水泥加水搅拌后，半水石膏迅速水化为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝K2SO4+CaSO4.2H2O=K2SO4.CaSO4.H2O+H2O假凝现象在掺有混合材的水泥中发生较少。为防止所掺的二水石膏脱水，在水泥粉磨时常采用必要的降温措施。还应尽量采用无水硫酸钙含量较高的石膏，将水泥适当存放一段时间，或者在制备混凝土时延长搅拌时间等，都可以消除假凝现象的产生。6.2快凝（闪凝）的产生及防治硅酸盐水泥中C3A含量较高，或石膏等缓凝剂掺量过少时，加水拌合后C3A迅速反应，很快生成大量片状的水化铝酸钙（C4AH13），并相互连接形成松散的网状结构，出现不可逆的固化现象。控制水泥中C3A含量；水泥中石膏品种、掺量适宜；水泥搅拌前温度不宜过高。第七部分混凝土中氯离子含量的计算混凝土生产配比如下，请计算混凝土氯离子含量：原材料用量（kg/m3）水泥砂子石子水粉煤灰抗裂防水剂泵送剂38770710611601214422.1原材料编号材料用量（kg/m3）cl-含量（％）含cl-量（kg/m3）水泥mc3870.00570.022砂子ms7070.0030.021石子mg10610.0040.042水mw1600.00320.0051掺合料1mf11210