移印基础知识

移印基礎知識

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目錄移印基礎知識移印設備簡介印刷檢驗標准印刷基本資料移印設備簡介品牌:微閣型號:WE-161品牌:微閣型號:WE-162E(雙色)鋼版膠頭治具刮刀架控制面板油墨槽移印設備簡介品牌:微閣型號:WE-151品牌:微閣型號:WE-151A轉盤熱風管三點組合刮刀行程調整螺絲膠頭壓力調整滑台移印原理:

是把所需之印刷圖案或文字先利用照像制版之方法將鋼版制成凹版.再經由特制之矽膠印頭沾取油墨轉印在被印物上,在印刷時其矽膠之形狀可依被印物之外形進行自由變化而完成印刷.綱印原理:

是把所需印刷文字或圖案制成底片,用感光制版之方法晒到綱版上再經由刮膠的壓力,使綱版上的油墨從圖案或字體處透過綱版印刷到被印物上而達到印刷的目的.

刮刀:可區分為0.2m/m軟刮刀和0.5m/m以上之硬刮刀.軟刮刀(38度)使用時水平校對較為容易,

但使用期限短,不可使用在大字體的鋼板上.

硬刮刀(55度)大多使用於印刷面積較大的鋼版上,使用較為穩定期限較長,但水平校對較為困難.

膠頭:是一种离形活性矽膠,不可用尖銳器具以免刮傷,使用前必須用快干水清洗,使用時壓力不可過大.一般使用壽命為30万模次.

移印治工具介紹

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鋼版:為一種特別堅硬之鋼材(一般為SKD61),注意必須防止氧化,使用后必須將油墨清洗干凈,

噴上防銹油保養,一般使用壽命為50万模次.

其一般鋼版上字体深度為25u-35u之間.

菲林:為製造鋼板必備之要件,其位置及字體粗細均應詳加檢查確認妥善保管,不可使其磨損.

油墨槽:須常保持清潔以防止異物掉入油墨或使油墨干燥結塊不易清洗,而影響印刷品質.

治具:固定待印刷產品.治具尺寸須精確,不可使產品晃動以維持印刷位置.移印治工具介紹

移印輔助溶劑介紹

稀釋劑:它是稀釋油墨的一种溶劑,可以控制油墨之稀濃度.此溶劑之用法是當油墨干固時對印刷產生影響來添加,最主要是依室溫來控制,

所以必依經驗之累積來判斷.慢干膏:是一种添加劑,有如果凍之類東西,又稱防止拉絲劑.它所添加之條件是當被印字體有毛邊呈拉絲狀時,但以適量為原則,添加過量會使印刷字體顏色呈現比較淡,耐磨擦受影響.

添加比例10%.移印輔助溶劑介紹

洗網水:它是一种清洗劑,其功效是專門清洗各種治具,如鋼版,刮刀等等.不可添加於油墨中使用.快干水:室溫在20ºC以下使用,對字体毛絲有改善.慢干水:室溫在30ºC以上使用,添加於油墨中以減慢油墨的揮發.硬化劑:用來改善印刷耐摩擦性,添加比例1%.添加劑:用來改善油墨之流動性.洗白水:其功效是清洗產品上錯印之油墨,對咬花面有損傷.油墨:油墨:油墨為移印重點,油墨的

稀濃度和清潔與否均影響印刷品質.一般油墨打開后須攪拌均勻.加入适量之稀釋劑以降低油墨的粘度.油墨與稀釋劑的配比為5:1.因油墨在使用中受到污染,樹脂的揮發,須定期進行更換清潔.使用后密閉冷藏保管.常見印刷不良原因及處理方法:

因油墨為速干結膜性,必須在极短時間內使移印膠頭沾附凹版上之油墨,移轉到被印物始完成移印字體要求.1.膠頭之角度調整.弧度.硬度.沾墨性.排墨性.變形.破損.2.油墨之粘度.濕度.雜質.助劑.溶劑.添比例及油墨變化時應添加溶劑.3.鋼質凹版為精組研磨及硬化熱處理,加上凹形字體百余個英文字母,凹形字字體深度一致,其中不能有字體不全為印刷上一大困擾,因此不良率相對增加,所以永保鋼版不致銹蝕,鋼刀壓力盡可能調小避免刮傷.不良情況原因處理方法

1.稀釋劑太快幹1.使用較慢幹之稀釋劑

2.油墨太濃2.加入适量的稀釋劑將油墨稀釋至適當濃

3.印頭已磨損或使用過久3.更換新印頭.4.被印刷品有油質污染4.使用異丙醇擦拭印刷產品

5.油墨使用時間過久樹5.加入或更換新油墨.

脂含量過低.

印刷圖案會斷線或缺角常見印刷不良原因及處理方法:

不良情況

原因

處理方法

1.使用稀釋劑太慢干1.改用較快干稀釋劑

2.印刷環境濕度過高2.加入慢干膏或輔助使用之油墨粘度太高

劑降低油墨之粘度,

鋼版深度太深一般比例為4:1可依情況增添或減少但會響附著力,也可更換油墨或鋼板.3.印頭角度錯誤或3.更換印頭.

已磨損.

印刷圖案或文字會起毛邊常見印刷不良原因及處理方法:

不良情況原因處理方法

1.移印機定位不准1.調整移印機前後定位

2.印頭沒有定位即2.調整移印機前後近接下降沾墨或印刷.開關或將移印機減速.

3.固定座太鬆造成4.更換較軟之膠頭.

印刷時會位移.

4.膠頭硬度太硬印刷圖案會重影常見印刷不良原因及處理方法:

不良情況原因處理方法

1.鋼板有刮傷受損1.視情況需更換鋼板或或起毛邊

將鋼版置於平板上用

1000號砂紙加以研磨

2.刮刀受損2.使用1000號水砂紙放置於玻璃上研磨或換新

3.刮刀氣壓不足

3.調整刮刀氣壓

4.刀片沒有固定水平4.重新安裝刀片鋼版無法完全刮干凈常見印刷不良原因及處理方法:

不良情況原因處理方法

1.膠頭下降壓力過大1.將膠頭下降壓力調小

2.使用膠頭硬度太硬2.更換膠頭或調整膠頭或角度太尖位置(距膠頭中心3mm)3.移印機前後定位不3.調整移印機前後定位或准將移印機速度調慢

印刷時圖案會變形常見印刷不良原因及處理方法:

印刷位置調整:印刷檢驗標准檢視條件:目視方法:應依以下規定進行:照明:100±20呎燭光冷白螢光照明．位置:將被檢視零件置於距檢視者35~45CM(一手臂長)遠處,零件放在兩種不同位置上,一處平行於光源,另一處與光源成30度之處.參照附圖說明．印刷檢驗標准一級面abcd<=1/4字寬E<=0.03mm二級面abcd<=1/3字寬E<=0.05mm三級面abcd<=1/2字寬E<=0.10mm字寬:實際移印字寬a:凸點b:缺損c:模糊d:斷差E:針孔直徑

密著性要求:在印刷品表面用小刀劃成X形間隔為1.5mm的方塊,再使用3M膠帶完全密貼後,沿90°方向急速將膠帶撕掉,印刷不應有剝落現象.

耐摩擦要求:如

客戶規格未有明確規定,使用以下方法測試,於耐磨擦測試機上使用1.64kgf之荷重,行程25.