某高层住宅高大模板专项施工方案

**C6#楼高大模板专项施工方案编制：职务：职称：时间：审核：职务：职称：时间：批准：职务：职称：时间：编制单位：**县**建筑有限公司2010-8-19目录HYPERLINK\l"_Toc269980597"第一部分工程概况2HYPERLINK\l"_Toc269980608"第二部分编制依据5HYPERLINK\l"_Toc269980612"第三部分模板工程危险源分析7HYPERLINK\l"_Toc269980622"第四部分材料计划13HYPERLINK\l"_Toc269980623"第五部分模板体系施工方法15HYPERLINK\l"_Toc269980636"第六部分混凝土浇注方法23HYPERLINK\l"_Toc269980637"第七部分验收程序与方法28HYPERLINK\l"_Toc269980638"第八部分监控方案33HYPERLINK\l"_Toc269980639"第九部分安全保证措施38HYPERLINK\l"_Toc269980645"第十部分夏季防暑降温措施42HYPERLINK\l"_Toc269980646"第十一部分应急救援预案44HYPERLINK\l"_Toc269980652"第十二部分设计计算书51HYPERLINK\l"_Toc269980653"第十三部分模板体系计算说明77HYPERLINK\l"_Toc269980657"第十四部分大梁模板支撑分解及施工图79第一部分工程概况1.参建单位业主单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：技术负责人：项目经理：2.工程简介工程名称：**C6#楼工程施工地点：结构形式：框剪结构建筑层数：地下一层，地上十七层建筑总高度：49.95m层高：一、二层商铺层高3.9m,以上商住楼为层高2.8m。分部工程概况：本模板支撑工程为**C6#楼转换层楼面大梁高大模板支撑工程。本工程按施工伸缩缝划分为三个施工区域，即三个施工段，为AB~AL/A1~A26、A27~CL/C5~AL、C6~C31/CB~CL。转换层楼面：支撑系统基础为二层楼板，二层楼面标高3.9m，支撑基础标高3.9m，支撑高度为3.9m，转换层楼板厚180mm。该区域大梁：KZL31，截面650*1400，KZL33，截面650*1400，KZL34，截面650*1400，KZL24，截面650*1400，KZL25，截面650*1400，KZL26，650*1400，KL13，截面500*800，KZL14，截面500*800，KZL15，截面600*1300，KZL12，截面500*900，KZL6，截面500*800，KZL3，截面500*800，KZL21，截面650*1400，KZL38，截面500*1300，KZL13，截面500*800，KZL16，截面500*1300，KZL40，截面650*1400，KZL15，截面500*800，KZL4，截面500*1000，KZL39，截面500*1200，KZL35，截面500*1200，KZL32，截面500*1200，KZL28，截面500*1200，KZL11，截面500*1300，KZL13，截面500*1200，KZL16，截面500*1300，KZL19，截面500*800，KZL20，截面600*1400，L11，截面500*1200，KZL40，截面500*1400，KZL39，截面500*1400，KZL35，截面500*1400，KZL31，截面500*900，L9，截面500*1200。工程地质情况：详**C区《岩土工程勘察报告》，场地土类别为Ⅱ类,地下水对混凝土无侵蚀性。基础形式：人工挖孔桩基础设计采用的楼、屋面均布活荷载标准值（按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)取值）工程危险源部位描述(梁)及设计验算考虑（取代表性梁）表一序号梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)施工图号部位备注转换层AA~ALL/A1~~A26大梁1KZL31(1)650×14000小于183.9结施15/24转换层梁2KZL33(2))650×14000小于183.9结施15/24转换层梁3KZL34(1))650×14000小于183.9结施15/24转换层梁4KZL24(1))650×14000小于183.9结施15/24转换层梁5KZL25(2))650×14000小于183.9结施15/24转换层梁6KZL26(1))650×14000小于183.9结施15/24转换层梁7KZL13(1))500×800小于183.9结施15/24转换层梁8KZL14(1))500×800小于183.9结施15/24转换层梁9KZL15(1))600×13000小于183.9结施15/24转换层梁10KZL12(2))500×900小于183.9结施15/24转换层梁11KZL6(2)500×800小于183.9结施15/24转换层梁12KZL3(2)500×800小于183.9结施15/24转换层梁转换层C5~ALL/A277~CL大梁13KZL21(2))650×14000小于183.9结施15/24转换层梁14KZL38(1))500×13000小于183.9结施15/24转换层梁15KZL13(1))500×800小于183.9结施15/24转换层梁16KZL16(1))500×13000小于183.9结施15/24转换层梁17KZL40(2))650×14000小于183.9结施15/24转换层梁18KZL15(3))500×800小于183.9结施15/24转换层梁19KZL4(1)500×10000小于183.9结施15/24转换层梁20KZL39(1))500×12000小于183.9结施15/24转换层梁21KZL35(1))500×12000小于183.9结施15/24转换层梁22KZL32(1))500×12000小于183.9结施15/24转换层梁23KZL28(1))500×12000小于183.9结施15/24转换层梁转换层C31~CC6/CAA~CK大梁24KZL11(1))500×13000小于183.9结施15/24转换层梁25KZL13(2))500×12000小于183.9结施15/24转换层梁26KZL16(1))500×13000小于183.9结施15/24转换层梁27KZL19(3))500×800小于183.9结施15/24转换层梁28KZL20(1))500×14000小于183.9结施15/24转换层梁29L11(1)500×12000小于183.9结施15/24转换层梁30KZL40(1))500×14000小于183.9结施15/24转换层梁31KZL39(1))500×14000小于183.9结施15/24转换层梁32KZL35(1))500×14000小于183.9结施15/24转换层梁33KZL31(1))500×900小于183.9结施15/24转换层梁34L9(1)500×12000小于183.9结施15/24转换层梁工程危险源部位描述(板)及设计验算考虑表二序号部位支模高度(m)板厚(mm)施工图号备注1转换层楼面板3.9180结施16/243、支承层设计和施工情况施工层梁板钢筋安装前应完成下层墙、柱的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C25以上。施工层梁板钢筋安装前应完成下层柱以下的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C25以上。外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。混凝土标号：C30支撑架基础：混凝土楼面基础，砼强度等级C30浇筑方式为人工搅拌混凝土，采用人工浇筑制作日期：2010-8-19第二部分编制依据1、法律、法规、施工规范和标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ59-99）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起施行)；《建筑工程安全生产管理条例》(2004年2月1日起施行)；《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；《木结构工程施工验收规范》(GB50200-2002)；《木结构设计规范》(GB50005-2003)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。2、相关文件⑴、《江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》（赣建安[2005]22号）；⑵、吉安市安监站文件《转发<江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法>(试行)的通知》(吉市建安监字[2008]08号)；⑶、吉安市规划建设局转发《开展全省建筑施工安全生产隐患排查治理专项行动督查及安全生产大检查的通知》的通知吉市建安字[2007]9号文；⑷、中华人民共和国住房和城乡建设部下发的关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。3、计算编制软件江西省建设工程安全质量监督管理局及江西南昌艾科思特科技有限公司联合开发的安毕行专项方案计算软件。第三部分模板工程危险源分析1、危险源分析及等级划分江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理办法中施工事故隐患分级原则为：对模板工程是这样规定的：共分为四个等级，分别为：一般危险源、二级重大危险源、一级重大危险源、特级重大危险源一般危险源范围：各类工具式模板工程；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。二级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8M，或跨度超过18M，施工总荷载大于10KN/M2，或集中线荷载大于15KN/M模板支撑系统。一级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过18M，或施工总荷载大于20KN/M2，或集中线荷载大于24KN/M模板支撑系统。特级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过24M，或施工总荷载大于30KN/M2，或集中线荷载大于35KN/M模板支撑系统。2、荷载标准值计算概况:1)、荷载取值标准永久荷载标准值：1.梁木模板自重标准值0.35KN/M22.梁钢筋自重标准值1.5KN/M2、板钢筋自重标准值1.1KN/M2，这里取1.53.新浇混凝土自重标准值25KN/M2可变荷载标准值1.施工人员及设备荷载标准值2.5KN/M22)、线荷载计算650*1400梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.65×1.40+0.35×0.65]+1.35×(2.5×0.65)×2=35.88kN/m>35KN/m；500*800梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.5×0.8+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=17.9kN/m>15KN/m；600*1300梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.6×1.3+0.35×0.6]+1.35×(2.5×0.6)×2=32.24kN/m>24KN/m；500*900梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.5×0.9+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=19.7kN/m>15KN/m；500*1300梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.3+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=26.86kN/m>24KN/m；500*1000梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.0+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=21.5kN/m>15KN/m；500*1200梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.2+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=25.08kN/m>24KN/m；500*1400梁线荷载q=1.35×[(25+1.5)×0.5×1.4+0.35×0.5]+1.35×(2.5×0.5)×2=28.62kN/m>24KN/m；3）、楼板施工总荷载计算180mm板0.35*1.2+（25+1.5）*1.2*0.18+2.5*1.35=9.52＜15KN/M23、本工程危险源分析根据中华人民共和国住房和城乡建设部下发的关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。须进行专家认证危险源辨识分析(梁)序号梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)线荷载危险源等级备注转换层AA~ALL/A1~~A26大梁1KZL31(1))650×14000＜183.935.88kN//m特级2KZL33(2))650×14000＜183.935.88kN//m特级3KZL34(1))650×14000＜183.935.88kN//m特级4KZL24(1))650×14000＜183.935.88kN//m特级5KZL25(2))650×14000＜183.935.88kN//m特级6KZL26(1))650×14000＜183.935.88kN//m特级7KZL13(1))500×800＜183.917.9kN/mm二级8KZL14(1))500×800＜183.917.9kN/mm二级9KZL15(1))600×13000＜183.932.24kN//m一级10KZL12(2))500×900＜183.919.7kN/mm二级11KZL6(2)500×800＜183.917.9kN/mm二级12KZL3(2)500×800＜183.917.9kN/mm二级转换层C5~ALL/A277~CL大梁13KZL21(2))650×14000＜183.935.88kN//m特级14KZL38(1))500×13000＜183.926.86kN//m一级15KZL13(1))500×800＜183.917.9kN/mm二级16KZL16(1))500×13000＜183.926.86kN//m一级17KZL40(2))650×14000＜183.935.88kN//m特级18KZL15(3))500×800＜183.917.9kN/mm二级19KZL4(1)500×10000＜183.921.5kN/mm二级20KZL39(1))500×12000＜183.925.08kN//m一级21KZL35(1))500×12000＜183.925.08kN//m一级22KZL32(1))500×12000＜183.925.08kN//m一级23KZL28(1))500×12000＜183.925.08kN//m一级转换层C31~CC6/CAA~CK大梁24KZL11(1))500×13000＜183.926.86kN//m一级25KZL13(2))500×12000＜183.925.08kN//m一级26KZL16(1))500×13000＜183.926.86kN//m一级27KZL19(3))500×800＜183.917.9kN/mm二级28KZL20(1))500×14000＜183.928.62kN//m一级29L11(1)500×12000＜183.925.08kN//m一级30KZL40(1))500×14000＜183.928.62kN//m一级31KZL39(1))500×14000＜183.928.62kN//m一级32KZL35(1))500×14000＜183.928.62kN//m一级33KZL31(1))500×900＜183.919.7kN/mm二级34L9(1)500×12000＜183.925.08kN//m一级危险源辨识分析（板）序号部位支模高度(m)板厚(mm)总荷载危险源等级备注1转换层板3.918009.52KN/mm2一般4.危险源分析注意事项1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。4.采用的钢管壁厚不小于3.0mm。第四部分材料计划本工程为模板支撑系统工程，涉及到的施工材料比较多，主要材料是钢管、木楞、钢管扣件及支护模板，以及一些施工备用材料等。（一）材料采购采购材料时，为了确保材料的质量，项目部指定专人（材料员）负责，钢管、木料、胶合板根据工程用料需求编制采购计划，报项目经理审批。1、采购计划的编制：项目施工技术部根据设计文件和工程需要编制用料计划，采购计划必须包含材料的名称、数量、规格、等级、质量要求及进货时间。2、供方调查、选定项目部对其购买职责范围的材料分别进行供方调查、评价。每种材料必须调查三家以上。3、材料的采购：材料采购主要实行合同管理制。合同必须规定采购材料的名称、数量、质量等级、进货时间、进货方式及符合的规范等。4、采购物资的验证：一般情况由材料员对到达物资实行验证，并选择适宜的场所和环境贮存、保管物资。对于需要在货源地进行验证时，组织技术人员前往实施验证，验证人员必须将验证质量记录妥善保管。（二）材料进场计划材料进场时，项目部技术主管组织材料员质检员进行验收。验收必须对材料的外观、数量进行检查，并索要出厂合格证，核定材料的规格是否与材料相符。材料进场后在监理人员的鉴证下取样做二次试验。试验合格后，该材料才能使用，并在该材料标识牌上标记“已检合格”。（三）材料检查试验计划（1）材料进场时，材料员认真检查进场材料的数量、质量是否合格，材料质量合格证是否齐全，并通知监理见证取样做试验，对不合格的材料一律退货。（2）材料进场后必须检查的内容必须包含以下内容：1）钢管力为Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.0mm厚）。3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。8）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。钢管、扣件等材料料，送**县材料检检测中心二检检，检测合格格后方可使用用，严禁使用用不合格钢管管材料及扣件件。根据施工方案及单单项施工组织织设计要求进进行预算，作作出设备、材材料计划表，组组织设备、材材料、工具的的加工、采购购等准备工作作。保证所选选取用原材料料的材质、力力学性能及几几何尺寸均符符合国家标准准要求，有质质保书，对所所用原材料抽抽样检验，关关键部件如承承力框架、拉拉杆、钢管、电电动提升机构构、穿墙螺栓栓等有焊缝检检验探伤报告告、产品合格格证、钢管、扣扣件二检报告告必须合格。保保证用电、用用水安全。1.材料验收：由木工翻样人员进进行模板翻样样,完成模板布布板图并提交交模板(钢管、木枋枋)周材需用计计划表，周材材需用计划表表经过项目部部材料供应负负责人审核。由由项目部按各各单位工程进进度分批次进进场，统一调调配。现场建建立严格的周周材进场管理理制度，并制制定节约措施施，降低材料料损耗。通知合同另一方材材料验收的时时间：材料采采购以后，采采购方就需要要通知合同的的另一方准备备对材料进行行验收。而且且这个验收最最好是安排在在材料进场时时立即进行。所所以，约定验验收时间非常常必要。以免免出现材料进进场时，另一一方没有时间间对材料进行行验收，影响响施工进度。材料验收时合合同中规定的的验收人员必必须到场：合合同的甲乙双双方往往对合合同中规定好好的材料验收收人没有认真真对待。也许许验收时规定定的验收人不不到场（验收收人员又没有有合同约定的的验收人授权权），也许验验收人到场但但没有负起验验收的责任。验收程序必须严格格：验收人对对合同中规定定的每一个材材料约定都应应该进行必要要的检查，如如材料质量，材材料规格，材材料数量。合同中规定的验收收人应在验收收单上签字第五部分模板体系施工工方法1、施工准备工作⑴、编制专项施工方案案，经专家组组进行书面论论证审查，符符合要求后，由由施工企业技技术负责人、总总监理工程师师签字后，方方可实施。⑵、支架搭设前，工程程技术、安全全负责人向施施工作业班组组、作业人员员作出详细说说明，对其进进行技术和安安全作业的书书面交底，并并由双方签字字确认。⑶、对钢管、杆件、构构件、配件、加加固件按规范范要求进行检检查、验收；；严禁使用不不合格的钢管管及构配件。钢管、扣件经过二次检测，合格的材料才能使用。2、放线测量⑴、模板放线时，应先先清理好现场场。⑵、首先用经纬仪根据据施工图测出出每条轴线，然然后用墨线弹弹出梁模板的的内边线和中中心线，以便便于模板安装装和校正。⑶、用水准仪把建筑物物水平标高引引到模板安装装位置，定好好水平控制标标高。⑷、用墨线弹出钢管立立杆的位置线线，垫板、底底座安放位置置应准确。3、模板制作⑴、模板按配模图在模模板加工场统统一加工制作作或者配制。⑵、模板制作好后，标标记模板位置置、型号尺寸寸和数量，经经验收合格刷刷隔离剂（脱脱模剂）后，按按规定要求分分类堆放在施施工平面布置置图指定的场场地内。4、高大模板支撑体体系安装施工工顺序放线→垫脚板（或底托）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板板安装。5、高大模板支撑体体系安装⑴、安装前，先在楼板板上弹出钢管管立杆的位置置线。安装时时，按照墨线线准确放置垫垫板、底座，垫垫板尺寸不应应小于200×200×8毫米。⑵、支架必须设置纵横横向扫地杆。纵纵向扫地杆采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm处的立杆杆上。横向扫扫地杆亦采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。⑶、支架安装时每搭完完一步架后，应应立即检查并并调整其水平平度与垂直度度，以及杆件件的步距、纵纵距和横距。⑷、梁的支架立杆必须须设置剪刀撑撑；楼板模板板应在两端立立柱及每隔六六排立杆设置置一道纵向剪剪刀撑，剪刀刀撑的两头应应靠近钢支顶顶的顶部和底底部，并应连连接牢固。⑸、剪刀撑必须与钢管管立杆、水平平杆同步搭设设。水平杆设设于钢管立杆杆内侧，剪刀刀撑设于钢管管立杆外侧，并并用扣件与立立杆连牢。⑹、连接钢管立杆的扣扣件规格应与与所连钢管外外径相匹配。连连接扣件必须须处于锁紧状状态，扣件螺螺栓拧紧扭力力矩为40～65N·m，并不得小小于40N·m。各杆件端端头伸出扣件件边缘长度不不小于1000mm。⑺、严禁将外径48mmm与51mm的钢钢管混合使用用。⑻、本工程大梁各层各各步接头必须须采用对接扣扣件连接。采采用一杆到顶顶或者两立杆杆对接，不允允许采用扣接扣件连接接（荷载过大大）所有论证梁底扣件件采用双扣件件连接，立杆杆采用对接接头或一杆到到顶。6、梁模板安装⑴、先在柱子上弹出轴轴线、梁位置置和水平线，然然后才钉柱头头模板。⑵、按设计标高调整支支顶的标高，然然后安装梁底底模板，并拉拉线找平。当当梁跨度≥4m时，在梁梁底模板的跨跨中处要起拱拱，起拱高度度为全跨长度度的2‰～3‰。施工时，起起拱高度须符符合设计及规规范要求。主主次梁交接时时，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。⑶、根据墨线安装梁侧侧模板、压脚脚板、斜撑等等。梁侧模板板制作高度应应根据梁高及及楼板模板碰碰旁或压旁确确定。⑷、当梁高超过8000mm时，梁梁侧模板按计计算要求加穿穿梁螺栓。7、楼面模板安装⑴、通线调节支顶的高高度，将大龙龙骨拉平，架架设小龙骨。⑵、铺模板时可从四周周铺起，在中中间收口。若若为压旁时，角角位模板应通通线钉固。⑶、楼面模板铺完后，应应复核模板面面标高和板面面平整度，预预埋件和预留留孔洞不得漏漏设并应位置置准确。支模模顶架必须稳稳定、牢固。模模板梁面、板板面应清扫干干净。8、模板设计转换层大梁模板设设计：（取大梁650*1400截面设计）1.模板支撑立杆纵距（沿梁跨跨度方向间距距）(m)):0.5mm；立杆步距(m)::1.5m；梁底增加承重立杆杆根数：1根梁支撑架搭设高度度H(m)3..9m；梁两侧立杆间距((m):1.00m；钢管:Ф48X33.0以上钢钢管；2.材料面板厚度(mm)):18mmm3.梁底模板梁底模板方木的间间距(mm):200mm；梁底方木截面宽度度b(mm)):50mmm；梁底方木截面高度度h(mm))：80mm；梁底扣件：采用双双扣件（特别注意必必须是双扣件件）4.梁侧模板主楞间距(mm)):300mmm；次楞间距(mm)):300mmm；穿梁螺栓水平间距距(mm):3000mm；穿梁螺栓竖向间距距(mm):3000mm；穿梁螺栓直径(mmm):M112mm；穿梁螺栓的间隔个个数：0个主楞钢楞圆钢管448×3.0以上钢钢管次楞木楞高度:880mm，次次楞木楞宽度度:50mm转换层板模板设计计：（板厚180mm设计）1.立杆：立杆的纵距b=11.00m立杆的横距l=11.00m立杆的步距h=11.50m伸出长度：0.005m2.木方：木方的宽度50mmm木方的高度80mmm木方的间距2500mm3.面板：面板板厚为18mmm4.板底扣件板底扣件为双扣件件9.模板支架要求求：1.扫地杆离地2000～300设置，扫地地杆设置大样样图如下图1图12.大小横杆扫地地杆处一道，以上1.5m处一道，顶板大小横杆拟浇楼面处一道，误差值在模板支撑中间部调节。3.剪刀撑设置水平剪刀撑设置，扫扫地杆处一道道，板底一道道，中间一道道竖向剪刀撑设置，纵纵横方向设置置，6根立杆距离离为一个单元元。纵、横向向每隔6个立杆设置置，双向拉通通。4、立杆：每根立杆底底部可设置木木垫板，木垫垫板宽2000㎜，厚50㎜。如果果板下地面不不平，可以在在立杆位置采采用加木楔的的方式顶紧，相相邻立杆的对对接扣件不得得在同一高度度内。下端第第一根立杆交交错用6m杆和3m杆相互错错开。位于地地基上的立杆杆，必须在立立杆下加设木木垫板或钢支支座垫块，以以增加受压面面积。本工程程立杆支撑在在混凝土楼地地面上。纵、横向水平杆：：纵、横向水水平杆要求设设置在立杆内内侧，长度不不宜小于三跨跨，接长宜采采用对接。对对接扣件应交交错布置，两两根相邻横向向水平杆的接接头不宜设置置在同步或同同跨内，不同同步或不同跨跨两个相邻接接头在水平方方向错开的距距离不应小于于500mmm，各接头中中心至最近主主节点的距离离不宜大于步步距的1/33。5、连墙件的布置及及固定要求：：为了便于施施工，本工程程采用刚性连连墙件，连墙墙件水平方向向沿每根框架架柱设置，高高度方向每步步设置。在安安装立杆时，应应尽量选择靠靠近框架的位位置，以满足足规范中连墙墙件“宜靠近主节节点设置，偏偏离主节点的的距离不应大大于300㎜的要要求。连墙件件连接如图1.图2连墙件构造示意图图6、本工程中存大大大量的剪力墙墙结构：连墙墙件连结有困困难时，优先先采用对顶杆杆固定，对顶顶杆布置如下下图：图3对顶抱柱构造示意意图10、模板体系拆拆除⑴、高支模支架拆除必必须提供混凝凝土的强度报报告，以同条条件养护试件件强度试验报报告为依据。在在梁板砼达到到设计强度后后，模板支撑撑体系经项目目技术负责人人检查验证确确认不再需要要，并监理单单位审批同意意后，方可拆拆除。⑵、拆除多层梁楼板支支柱时，应确确认上部施工工荷载不需要要传递的情况况下方可拆除除下部支柱。⑶、拆除前，由项目部部技术负责人人进行拆除安安全技术交底底。⑷、支架的拆除应从一一端走向另一一端、自上而而下逐层地进进行，严禁上上下同时作业业。⑸、拆除顺序：先松松开顶托、然然后按照先支支的后拆，先先拆主承重模模板后拆次承承重模板顺序序拆除模板和和支撑体系。同同一层的构配配件和加固件件应按先上后后下、先外后后里的顺序进进行。⑹、在拆除过程中，支支架的自由悬悬臂高度不得得超过两步，当当必须超过两两步时，应加加设临时拉结结。严禁站在在悬臂结构上上面巧拆底模模，严禁在同同一垂直平面面上操作。⑺、通长水平杆和剪剪刀撑等，必必须在支架拆拆卸到相关的的立杆时方可可拆除。⑻、拆卸连接部件时时，应先将锁锁座上的锁板板与卡钩上的的锁片旋转至至开启位置，不不得硬拉，严严禁敲击。⑼、模板拆除应按规规定逐次进行行，不得采用用大面积撬落落方法，严禁禁使用榔头等等硬物击打、撬撬挖。各拆除除的模板、支支撑、连接件件等构配件严严禁抛掷至地地面，应用槽槽滑下或用绳绳系下。不得得留有悬空模模板。11、高支模工程的模模板支架体系系的检查与验验收⑴、模板支架体系及及其地基基础础应在下列阶阶段进行检查查与验收：A、基础完工后模板支支架体系搭设设前；B、作业层上施加荷载载前；C、整体或分段达到设设计高度后；；D、设计要求预压的模模板支架体系系的预压过程程中及预压加加载完成后；；E、遇六级大风或大暴暴雨后；F、停用超过一个月。⑵、模板支架体系使用用中，应定期期检查下列项项目：A、承载杆件，加固杆杆件，连接件件、斜撑、剪剪刀撑、孔洞洞通道的构造造是否符合要要求；B、场地地表是否积水水，底座是否否松动，立杆杆立柱是否悬悬空，外侧立立杆立柱是否否被车辆冲撞撞过；C、立杆立柱的沉降与与垂直度的偏偏差是否符合合要求；D、扣件、连接件是否否松动；F、是否超载。⑶、模板支架体系验收收时应具备下下列文件：A、专项施工方案及技技术交底文件件，专项施工工方案的专家家评审或咨询询意见；B、构配件的产品质量量合格证、质质量检验报告告；C、高支模工程的施工工记录及质量量检查记录；；D、模板支架体系搭设设过程中出现现的重要问题题及处理记录录；F、模板支架体系的验验收申请报告告。⑷、支架现场检查：序号检查内容检查部位检查结果1立杆(立柱)的纵距、横距的步步距(步距为重点点检测项目)是否符合要要求；2立杆(立柱)的垂直度及水平度度是否合格；；3扫地杆、水平纵横横拉杆的步距距是否符合要要求；4剪刀撑的设置是否否符合要求；；5基础是否平整坚实实，支垫、底底座是否符合合规定；6纵横向剪力撑和横横向斜撑的设设置和支架系系统整体稳定定性是否符合合要求；7构配件和加固件是是否齐全，质质量是否合格格，连接和挂挂扣是否紧固固可靠；8立杆与水平杆同一一截面上相邻邻杆件的对接接或搭接是否否符合规范要要求；9杆件的受力是否在在同一轴线上上。⑸、支架验收主要项目目的允许偏差差A、底座的沉降量不大大于5mm；B、支架搭设的垂直度度与水平度允允许偏差应符符合下表的要要求：项目允许偏差(mm))垂直度每步架h/1000及±2..0支架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两两端高差±1/600及+3.00支架整体±L/600及±50注：h——步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。C、立杆间距的允许偏偏差步距：±20mm；横横距：±50mm；纵纵距：±20mm；D、扣件螺栓拧紧力矩矩用扭力扳手手检查，要求求在40～65N·m；E、剪刀撑斜杆与地面面的倾角为45°～60°；F、可调托座调切螺杆杆伸出长度不不宜大于2000mm，可可调托座的螺螺栓伸出长度度超过2000mm时采取取的固定措施施必须可靠。第六部分混凝土土浇注方法1、本工程采用现场搅搅拌混凝土人人工浇筑，混凝土用物料提升机机进行输送，并并在配以铁架运输输。柱采取独立立浇筑，梁板板钢筋绑扎前前浇注完毕，梁梁板砼浇注采采取一次成型型的方法连续续施工。2、为防止梁体出现裂裂缝和安全施工，浇筑顺顺序从中部向两边浇筑，浇筑时采取取斜面推进和和分层浇筑的的方式。浇筑混混凝土时根据据振捣棒的直直径进行分层层，分层厚度度按50振捣棒确确定，50振捣棒有有效长度为335cm，分分层厚度为：：1.25××35=433.75cmm，下层混凝凝土初凝之前前必须浇筑完完上层混凝土土，按两层计计算，混凝土土浇筑厚度00.875mm，以便水化热的的散发和混凝凝土浇实。3、混凝土打到楼面面上时，不能能在一个地方方倾倒，严禁禁混凝土堆积积在一个部位位。4、楼面混凝土浇筑筑推进方向，由由短轴方向开开始，沿长轴轴方向推进。5、楼面单梁或者梁梁边浇筑时，应应搭设操作平平台，做好临边防护护工作。6、严禁人员在楼面面上集中站立立。7、楼面平板机振捣捣混凝土后，应应及时关机。严严禁扔在楼面面上继续振动动。8、混凝土浇筑1）混凝土浇筑可根根据面积大小小和混凝土供供应能力采取取斜面分层连连续浇筑，分分层厚度300～500mmm且不大于震震动棒长1.25倍。斜面分分层浇灌每层层厚30～35cm，坡坡度一般取1：6～1：7。2）浇筑混凝土时间间应按下表控控制。掺外加加剂时由试验验确定，但最最长不得大于于初凝时间减减90min。混凝土搅拌至浇筑筑完的最大延延续时间(min)3）混凝土浇筑宜从从低处开始，沿沿长边方向自自一端向另一一端推进，逐逐层上升。浇浇筑时，要在在下一层混凝凝土初凝之前前浇筑上一层层混凝土，避避免产生冷缝缝，并将表面面泌水及时排排走。4）振捣混凝土应使使用高频振动动器，振动器器的插点间距距为1.5倍振动器的的作用半径，防防止漏振。振振动器插点要要均匀排列，可可采用“行列式”或“边格形”的次序移动动，不应混用用以免造成混混乱而产生漏漏振。每一插插点要撑握好好振捣时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起混凝土土产生离析现现象。5）混凝土的振捣：：振捣时做到到快插慢拨，快快插是为了防防止先将表面面混凝土振实实而与下面混混凝土产生分分层、离析现现象；慢拔是是为了使混凝凝土填满振动动棒抽出时所所造成的空洞洞。在振捣过过程中，应将将振捣棒上下下略作抽动，以以便上下振动动均匀，插点点有序，振捣捣时间要掌握握好，不要过过长，也不要要过短，一般般控制在200~30s之之间，宜在混混凝土表面泛泛浆，不出现现气泡为止。在在振捣过程中中，不得触及及钢筋，模板板，以免其发发生移位，出出现跑模、墙墙柱插筋移位位现象。振捣捣上层混凝土土时，振捣棒棒插入下层混混凝土约50mm，以消除上上下层之间冷冷缝，确保混混凝土质量。根根据混凝土泵泵送时自然形形成的坡度，在在每个浇筑带带的前后，中中部布置三道道振捣器，这这样通过混凝凝土的振动流流淌达到均匀匀铺设要求。振捣完一段后，应应随时拉线控控制好标高，用用木杠刮平，用用木抹子拍平平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时时间不得超过过45分钟6）浇筑流向浇筑流向：根据搅搅拌机的位置置，从短轴开始，南北北方向平行流流水，沿长轴轴方向移动。绝绝不允许出现现施工冷缝。根根据泵的放置置位置，由一一端渐退浇筑筑。7）混凝土浇筑终了了以后3～4h在混凝土接接近初凝之前前进行二次振振捣然后按标标高线用刮尺尺刮平并轻轻轻抹压。8）混凝土的浇筑温温度按施工方方案控制，以以低于25℃为宜，最高高不得超过228℃。9）间断施工超过混混凝土的初凝凝时应待先浇浇混凝土具有有1.2N／mm2以上的强度度时才允许后后续浇筑混凝凝土。10）混凝土浇筑前应应对混凝土接接触面先行湿湿润。9、混凝土的表面处理理1）处理程序：2）混凝土表面泌水水应及时引导导集中排除。3）混凝土表面浮浆浆较厚时，应应在混凝土初初凝前加粒径径为2～4cm的石子浆，均均匀撤布在混混凝土表面用用抹子轻轻拍拍平。4）四级以上风天或或烈日下施工工应有遮阳挡挡风措施。5）当施工面积较大大时可分段进进行表面处理理。6）混凝土硬化后的的表面塑性收收缩裂缝可灌灌注水泥素浆浆刮平。（5）混凝土的养护与与温控1）施工时混凝土终终凝后立即覆覆盖塑料膜和和浇水养护，当当混凝土实测测内部温差或或内外温差超超过20°CC再覆盖保温温层（保温层层采用黑心棉棉）。当气温低于于混凝土成型型温度时，混混凝土终凝后后应立即覆盖盖塑料膜和保保温层。2）混凝土养护期间间需进行其他他作业时，应应掀开保温层层尽快完成随随即恢复保温温层。3）混凝土硬化期的的实测温度应应符合下列规规定：①混凝土内部温差((中心与表面面下100或50mm处)不大于20°°C；②混凝土表面温度((表面以下100或50mm)与混凝土表表面外50mmm处的温度差差不大于25℃；③混凝土降温速度不不大于1.55°C／d；④撤除保温层时混凝凝土表面与大大气温差不大大于20°CC。当实测温度不符合合上述规定时时则应及时调调整保温层或或采取其他措措施使其满足足温度及温差差的规定。4）混凝土的养护期期限：除满足足上条规定外外，混凝土的的养护时间自自混凝土浇筑筑开始计算，使使用普通硅酸酸盐水泥不少少于14d，使用其他他水泥不少于于21d。5）养护期内(含撤撤除保温层后后)混凝土表面面应始终保持持温热潮湿状状态(塑料膜内应应有凝结水)，对掺有膨胀胀剂的混凝土土尤应富水养养护。10、测温为了有效的控制混混凝土内外温温差，使混凝凝土内外温差差不大于25℃，防止混凝凝土裂缝的产产生，采取温温控措施。本本工程测温管管采用直径Ф20镀锌铁管制制成，长度按按测温埋设详详图加工。测测温管下端封封口，上端露露5cm，管内装装入机油，塞塞紧管口密封封，混凝土浇浇筑6~10h后开始测温温，采用1000℃玻璃温度计计进行测温。1）测温安排混凝土温度上升阶阶段：1次/2h混凝土温度下降阶阶段：1次/4h待混凝土内温度与与大气温度温温差降至25℃以下时，停停止测温。测温必须派专人负负责，测定的的温度必须正正确、真实、记记录详细，每每次测完后绘绘制温度－时时间曲线，并并把数据及时时反馈给技术术负责人。测测温时同时测测量混凝土体体内、体表、大大气和混凝土土的入模（浇浇筑）温度，砼砼的浇筑温度度是指砼浇筑筑振捣后，在在砼50-1000mm深处的温温度。当砼体体内外温差大大于250时应立即加加强砼保温措措施，对砼体体用保温材料料进行覆盖。2）指标控制A、混凝土内外温差差不大于25℃B、控制混凝土出罐罐和入模温度度不小于10℃3）测温孔布置测温孔布置必须具具有代表性和和可比性.沿浇筑结构构的高度,应布置在底底部、中部及及表面，垂直直测点的间距距一般为500~8000MM。测测点的平面布布置应在边缘缘及中间，其其测点间距一一般为15MM左右。以此此进行砼内部部不同深度和和表面温度的的测量。（测测温孔平面布布置及编号见见附图），4）混凝土测温测温时，应将温度度计与外界气气温相隔离，用用保温材料将将测温管上口口塞住。测温温计停留在测测温孔内要达达3~5minn，方可读数数。读数时必必须及时准确确，测温计与与视线相平；；同时认真做做好养护测温温记录。11、安全环保措施1）所有机械设备均均需设漏电保保护。2）所有机电设备均均需按规定进进行试运转，正正常后投入使使用。3）现场应有足够的的照明，动力力、照明线需需埋地或设专专用电杆架空空敷设。4）马道应牢固，稳稳定具有足够够承载力。5）振动器操作人员员应着绝缘靴靴和手套。第七部分验收程序与方方法组长：(必须是项目经理、总总监理工程师师)参与人员：施工员员、安全员、质质检员、预算算员、材料员员、木工班班班长、现场监理(安全员、施工员、作作业班组长、搭搭设人员、公公司安全科负负责人、方案案编织者、专专业监理工程程师等)验收程序：1、技术交底。要求求三级交底：：项目经理对对项目部，施施工员对班组组长，班组长长对工人。2、材料进场验收。由由器材部及质质安部对钢管管扣件进行验验收，必须满满足以下要求求：1）钢管力为Q2335A(3号)钢，其力学学性能应符合合国家现行标标准《炭素结结构钢》中QQ235A钢的的规定。2）钢管选用外径448mm，壁壁厚3.5mmm的钢管（壁壁厚最低不得得低于3.0mm厚）。3）扣件采用机械性性能不低于KKTH3300-08的可可锻铸铁制造造。铸件不得得有裂纹、气气孔，不宜有有缩松、砂眼眼、毛刺、氧氧化皮等，要要清除干净。4）扣件与钢管的贴贴合面必须严严格整平整，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好，当扣扣件夹紧钢管管时，开口处处的最小距离离应不小于55mm。5）扣件活动部位应应能灵活转动动，旋转扣件件的两旋转面面间隙应小于于1mm。6）钢管及扣件报废废标准：钢管管弯曲、压扁扁、有裂纹或或严重锈蚀；；扣件有脆裂裂、变形、滑滑扣应报废和和禁止使用。7）钢管及扣件表面面应进行防锈锈处理。8）验收过程中，发发现钢管扣件件如不符合上上述要求，禁禁止使用。3、上岗证查验。本本工程脚手架架应由专业架架子工进行搭搭设，检查操操作人员的上上岗证，符合合要求，方可可允许其作业业。4、班组长自检。由由班组长负责责，工程部参参与。对于支架工程使用用的主材见证证取样对钢管管、扣件进行行检测，检测测合格方能用用于支架工程程。在第一层层水平杆搭设设完成后进行行，要求：班班组日常进行行安全检查，项项目每周进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料；检查立杆杆间距以及扫扫地杆离地高高度，第一层层水平杆高度度等。具体要要求见表。5、搭设要求检查,,重点验收立立杆间距、步步距、扣件拧拧紧力矩、纵纵横向水平杆杆设置、水平平杆连接与接接长方式。对对立杆间距、步步距、扣件拧拧紧力矩等必必须实测实量量，检查支模模架连墙件、立立杆、垫板、水水平剪刀撑、竖竖向剪刀撑是是否按专项施施工方案组织织施工，尤其其注意安全隐隐患大的关键键部位（深梁梁部位基础、梁梁底部；预留留施工缝、后后浇带等部位位；连墙件设设置；扣件螺螺栓是否上紧紧、悬挑构件件、楼梯等等等）。对不符符合方案要求求、不符合标标准规范的立立即责令整改改。检查项目1）、立杆间距、步步距是否符合合设计要求；；2）、与柱及周边构构件连接方式式是否符合设设计要求；3）、竖向剪刀撑间间距，布置方方式及与立杆杆连接是否满满足设计要求求；4）、用测力扭矩扳扳手检查螺栓栓拧紧扭矩力力不应小于440Nm，且且不应大于665Nm；5）、立杆垂直度检检查；6）、钢管连接节点点是否满足本本方案构造要要求；7）、检查立杆底与与楼板是否采采用了垫板；；8）、网格构造是否否满足方案设设计要求；9）、交底记录是否否完整。应注意以下几点::1）使用的材料，必必须满足施工工要求。2）拉接的螺杆，必必须牢固、可可靠。3）有高低模板，挂挂板必须进行行加固。4）返边模板，平直直度、垂直度度、截面尺寸寸控制在允许许范围内。5）不得有炸模因素素的存在。6）不同混凝土标号号的交接处，及及梁、板中有有高低跨处；；必须用铁丝丝网分割开。7）跨度大于4m梁梁、板必须起起拱，中间必必须的标高往往上丈量100~15mmm，不得出现现两边上拱，中中间下沉。8）注意相邻部位的的标高，避免免同一梁、板板底高低不一一。9）预留洞尺寸必须须方正，有效效的控制方法法，严禁出现现歪斜洞口。10）模板在同一一轴线上，同同规格柱、墙墙必须拉线校校正，砼混凝凝土在浇捣完完毕后，外墙墙必须拉线校校正。11）模板的接缝缝必须严密，模模板脱模油涂涂刷均匀。12）墙、柱模板板中的预留梁梁、板及洞口口尺寸，必须须正确，严禁禁墙、柱模板板伸入梁、板板内。13）施工完，支支模时的锯沫沫、木块，脱脱膜油等应清清理干净，拆拆模后的杂物物应及时清理理，堆放到指指定位置。14）支模架必须须稳定牢固，墙墙体对拉螺杆杆分布均匀，加加固方法得当当。在平板面面有反梁，反反梁模板有可可靠的支撑点点。15）柱下口处550～100mmm处，预留洞洞口周边必须须焊固定钢筋筋，防止模板板位移，模板板内有撑筋，控控制模板截面面尺寸。模板工程在施工完完后，应做好好工序交接工工作，待上道道工序验收合合格后，方可可进行下道工工序施工。严严格做好“三检”工作，并尽尽量避免出现现立体交叉作作业对成品、半半成品的破坏坏，做好成品品保护工作。板的拼缝采用夹塑塑料泡漠条的的方法，支撑撑加固应有专专职质检员负负责检查，严严禁出现漏浆浆、跑模现象象。固定在模板上的预预埋件和预留留孔洞均不得得遗漏人防预预埋需人防部部门、质检站站验收合格后后方可进行隐隐蔽；预埋件件必须安装牢牢固，位置准准确，允许偏偏差应符合规规范要求。6、编制沉降观测点点，制定沉降降观测方案，布布置沉降观测测点，设置预预警值。明确确观测频率，要要求按定人、定定时、定仪器器等做好沉降降观测工作；；设置预警值值（经计算确确定最大允许许挠度），同同时制定应急急方案。验收附表：模板支支架验收记录录表工程模板支架验收收记录表第八部分监控方案项目部成立监控责责任人员小组相关监控责任人表表序号单位责任人职务备注1项目部项目经理2项目部项目技术负责人3项目部安全员4项目部施工员5项目部质检员6项目部木工班组长梁板高支模采用扣扣件式脚手架架支撑体系，在在搭设、钢筋筋安装、砼浇浇捣施工过程程中，必须随随时监测。本本方案采取如如下监测措施施：1、班组日常进行安安全检查，项项目部每周进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料。2、日常检查、巡查查重点部位：：（1）杆件的设置和连连接、扫地杆杆、支撑、剪剪力撑等构件件是否符合要要求。（2）立杆是否松动，立立杆是否符合合要求。（3）连接扣件是否松松动（采用测测扭扳手）。（4）架体垂直度。（5）施工过程中是否否有超载的现现象。（6）安全防护措施是是否符合规范范要求。（7）脚手架体和脚手手架杆件是否否有变形的现现象。（8）混凝土浇筑时，木木工班组安排排专门看护模模板支撑，一一有情况立即即停止施工进进行检查，无无异常情况后后继续浇筑，日日常看护人员员，不少于3人3、脚手架在承受六六级大风或大大暴雨后必须须进行全面检检查。4、在浇捣高支模梁梁板砼前，由由项目部对脚脚手架全面检检查，合格后后才开始浇砼砼，浇砼的过过程中，由质质安员、施工工员对架体检检查，随时观观测架体变形形。发现隐患患，及时停止止施工，采取取措施保证安安全后再施工工。构件允许许偏差见下表表：5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧侧、结构中间间、外边缘挂挂塔尺的方式式，保证塔尺尺上端固定在在梁侧木枋或或钢管上，下下端自由悬空空。监测时，监监测人员位置置安排在施工工区作业外侧侧。混凝土施施工至监测点点范围1米起开始监测测，按每半小小时测一次，并并形成记录，发发现异常情况况，及时通知知现场主管，紧紧急撤离施工工作业人员，并并向领导及时时汇报处理。监监控表如附表表所示。2）变形控制允许范范围序号高支模区域变形允许偏差mmm检查工具1梁板挠度≤10水准仪、塔尺3)异常情况处理理检测过程中，如发发现梁板变形形值超过允许许偏差范围，停停止施工，并并撤离施工人人员，并向主主管领导汇报报，研究处理理方案进行加加固。①轴线偏位的预防措措施精确弹线：每层都都必须从同一一基准点出发发测出各条轴轴线，并按测测量的要求进进行复测，校校核其精度是是否达到要求求，严禁用丈丈杆逐段引测测轴线，且不不进行校核的的办法。建筑筑物较长、轴轴线较多时，可可在中间选择择一二点进行行复核。成排的柱子宜弹出出通线，并将将柱子边线兜兜方。梁的轴轴线，边线宜宜先用墨斗在在楼面上弹线线，再引测到到柱上，以作作复核之用，防防止发生梁模模板位移。下层伸出的竖向钢钢筋应无严重重位移，如有有极少数钢筋筋偏移至边线线外时，应先先采取校正措措施。柱脚处可用短钢筋筋或扁铁撑头头焊在柱钢筋筋上，作为模模板的限位。柱柱限位每边不不少于两根，注注意电焊时不不得烧伤柱钢钢筋。②垂直偏差的预防措措施立柱模板时应用托托线板或线锤锤严格校正其其垂直度。成成排柱宜先立立两端柱模，校校正复核无误误后，顶部拉拉通麻线，再再根据麻线立立中间柱模。合理设置模板和支支撑系统。单单根柱高度不不超过4m时，宜采采用木材、钢钢管或工具式式斜撑，斜撑撑必须固定在在牢靠的支点点上，其底部部水平角不宜宜大于45°。高度超过过4m，应采用ø10～12工具式拉拉筋，用花篮篮螺栓收紧，邻邻近柱模板之之间可用水平平连杆、剪力力撑、或交叉叉拉筋相连。边边柱要求3面设置支撑撑，角柱模板板除两边设支支撑外，还应应在其分角线线位置上增设设支撑，以防防柱模倾斜或或扭曲。采用柱、梁同时立立模的方案。此此时，梁模板板可兼起柱模模顶部水平连连杆的作用，同同时柱箍、梁梁底支架、柱柱支撑可以相相互连接在一一起，增加了了模板的整体体稳定性。梁侧模上口的通长长围檩必须用用斜撑固定在在立柱、顶撑撑上的横杆上上，其底部水水平倾角不得得大于60°，模板上口口用搭头将两两侧模板固定定，梁的倾斜斜侧模应采用用斜撑或楔形形垫木加固，使使其稳固。③标高不正确的预防防措施楼梯模板踏步标高高应根据楼梯梯粉刷层及上上、下平台楼楼地面的不同同厚度进行调调整，防止起起步、收步与与其他踏步高高度不同。正确进行水准测量量，严格控制制柱、梁、楼楼板的标高。④柱、梁模板胀模的的预防措施柱模外应设围檩和和柱箍，柱箍箍间距应加密密(间距不得大大于40cmm)，同时柱箍箍与模板之间间应采用对拔拔榫塞紧，以以防凸肚或漏漏浆。柱边中中部加拉螺栓栓。柱箍相对对两边应大致致处于同一水水平上，不得得翘裂，以免免削弱其自身身的刚度。柱柱上留设混凝凝土浇灌孔时时，门子板应应支撑牢固，必必要时另加柱柱箍或斜撑。木模板侧模下口必必须有夹木钉钉紧在支柱的的横杆上。当当梁侧模板上上的通长围檩檩兼作楼板模模板的桁架支支座时，围檩檩下应加设短短柱或短撑木木。对拉螺栓应垂直于于模板表面，否否则受力后将将发生错动而而失去作用。对对拉螺栓的拧拧紧程度应适适当，拧得太太松，模板在在受力后即外外凸，起不了了固定模板位位置的作用；；拧得太紧，易易造成滑牙，最最终也失去对对拉螺栓的作作用。扣件的拧紧程序，对对于钢筋支架架的承载能力力、稳定和安安全有很大的的影响。拧紧紧程度适当，可可使扣件具有有足够的抗滑滑、抗扭、抗抗拔能力。但但不要用力过过大，以防滑滑丝。浇捣混凝土时，不不得用震动器器强震模板，不不得任意拆除除柱箍、支撑撑或梁上口的的拉杆。竖向向构件应分层层浇捣，并控控制施工速度度，避免产生生过大的侧压压力。⑤楼梯底板厚度不足足、底模板胀胀模的预防措措施为确保楼梯板厚度度的正确，应应提高锯齿形形外帮板的制制作安装质量量，减少误差差。同时，在在安装踏步侧侧板时，应在在踏步侧板下下口垫上与混混凝土板厚相相同的小木块块。当混凝土土浇捣到该处处时应随手将将它取出。楼梯模板下面，应应根据受力大大小，合理设设置搁栅和支支撑系统。支支撑不仅应与与牵扛垂直，也也应与搁栅垂垂直；支撑下下部用对拔榫榫固定，相邻邻支撑必须用用水平拉杆连连接，支撑下下面地基土必必须预先整平平夯实，并加加设垫板，地地基土不得有有积水，以防防因支撑下沉沉、失稳而造造成模板变形形或胀模。⑥梁模下垂、失稳倒倒塌的预防措措施立柱必须置于平整整的坚实土上上，并有足够够的支承面积积或铺设垫板板。钢筋混凝土梁的跨跨度不小于44m时，安装装模板应按设设计要求起拱拱。⑦漏浆的预防措施木模板拼缝处应平平直刨光，拼拼板紧密；浇浇混凝土前要要隔液浇水，使使模板润湿膨膨胀，将拼缝缝处挤紧。边柱及外侧模板下下口应比内模模板落低500mm，以便便使其夹紧下下段混凝土，从从而防止可能能出现的漏浆浆现象。梁与柱相交，梁模模与柱连接处处应考虑木模模板吸湿后长长向膨胀的影影响，下料尺尺寸可稍缩短短些，使混凝凝土浇灌后梁梁模板顶端外外口刚好与柱柱面贴平，从从面避免梁模模板嵌入柱、墙墙混凝土内，但但梁模板也不不能缩短太多多，否则膨胀胀后未能贴平平柱、墙模板板，又会发生生漏浆现象。板底模板与梁接合合处，也应用用方木镶接或或用阴角模板板；板底模板板也应考虑浇浇水润湿后膨膨胀因素，适适当缩小模板板尺寸，这样样既可防止漏漏浆，又可避避免板底模板板嵌入墙、梁梁内，且便于于拆模。⑧拆模时出现缺陷的的预防措施混凝土拆模强度应应以不损坏混混凝土表面，不不出现掉棱缺缺角为准。一一般非承重的的侧模拆模时时，混凝土强强度不小于11Mpa；门门窗洞口模板板拆模时，混混凝土强度不不小于4Mppa，承重模模板应按规范范要求决定拆拆模时间。模板的构造要使模模板易于拆除除，拆模的顺顺序与安装模模板的顺序相相反。拆模顺顺利，则不易易发生掉棱缺缺角等破坏构构件混凝土的的现象。验收附表：超重、高高、大梁支模模架沉降观测测记录表工程超重、高、大大梁支模架沉沉降观测记录录表监控检测说明：1.支模架搭设完完成监测值作作为初始值，施施工荷载加上上后逐级监测测；2.所监测值在设设计允许值范范围内，可以以继续施工；；3.所监测值达到到或接近设计计允许值范围围内，要求检检查支撑架刚刚度、扣件紧紧固情况，及及时排除滑移移或垮塌隐患患；4.所监测值突变变、超过设计计允许值范围围、出现暴模模或局部塌陷陷等情况，监监测人员应立立即报告安全全监控负责人人，启动应急急预案，及时时撤离作业工工人和设备，排排查安全隐患患或事故，防防止更大的安安全事故发生生，杜绝人员员伤亡事故的的发生。第九部分安全全保证措施1、安全生产保证体体系⑴、以项目经理为首的的分级负责的的安全生产保保证体系。项项目经理是安安全生产的第第一责任人，统统筹协调、指指挥、全面负负责安全管理理。⑵、施工负责人是安安全管理的第第一直接责任任人，代表项项目经理部行行使安全管理理的权力，负负责本工程安安全标准的制制定，执行情情况的监督与与检查。⑶、技术负责人是安安全技术的第第一责任者，负负责安全技术术措施的审核核批准。⑷、工长、专职安全全员在指挥部部的统一领导导下，具体负负责安全技术术、措施的执执行，领导劳劳务作业队伍伍开展安全建建设，是安全全生产有力保保证层。2、安全教育制度⑴、严格执行三级安安全教育制度度。新进场的的每个施工人人员，必须先先接受公司、项项目部、班组组“三级”教育，并在“三级安全教教育卡”上签名，并并登记其本人人的身份证号号码。⑵、三级安全教育是是指公司对新新进场的施工工人员着重进进行安全基本本知识、法规规、法制教育育；项目部对对新进场的施施工人员着重重进行现场规规章制度和遵遵章守纪教育育；班组对新新进场的施工工人员着重进进行本工种岗岗位安全操作作及班组安全全纪律教育。⑶、根据模板支撑系统统设计，由技技术负责人向向操作施工人人员交底，并并进行双方签签字确认。⑷、项目部对工人的的安全教育活活动应进行登登记汇总，并并建立“施工人员安安全教育汇总总表”。3、安全检查制度⑴、工人在作业前要要对自己使用用的机具、劳劳动保护用品品以及本班组组作业区段的的安全设施进进行应进行检检查，发现问问题应向工地地有关人员汇汇报，待隐患患消除后方可可开始作业，并并逐步完善记记录工作。⑵、工地专职安全员员要每日对作作业区段进行行检查。如发发现事故隐患患，应及时提提出改进措施施，督促实施施并对改进后后的设施进行行检查验收，对对不改进的，提提出处理意见见，报项目负负责人处理。指指导、督促工工人认真执行行安全制度、安安全纪律，执执行操作规程程和正确使用用劳动保护用用品。⑶、要认真执行定期期检查制度。应应有组织、有有计划进行检检查，对不合合格项要制订订整改计划，并并做到“定人、定时时间、定措施施”的三定措施施，在隐患没没有消除前，必必须采取可靠靠的防护措施施，有危及人人身安全的应应暂停作业。⑷、电工应对施工现现场各种电气气设施定期进进行巡视检查查，正常情况况下，对低压压配电装置、低低压电器和变变压器、配电电盘等应每班班巡视一次，并并填写好“用电设备运运行日记”。4、高支模工程的安安全管理措施施⑴、搭拆支架必须由由专业架子工工担任，并按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》(GB50036)考核合格，持持证上岗。上上岗人员定期期进行体检，凡凡不适于高处处作业者，不不得上支架操操作。⑵、施工前由项目部技技术负责人对对施工人员进进行安全技术术交底。⑶、搭拆支顶架时工工人必须戴安安全帽，系安安全带，穿防防滑鞋。进行行高处作业之之前，应进行行安全防护设设施的逐项检检查和验收。验验收合格后，方方可进行高处处作业。作业业层上的施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载。不不得在支架上上集中堆放模模板、钢筋等等物件。⑷、施工期间不得拆拆除剪刀撑、纵纵横向水平杆杆、纵横向扫扫地杆等加固固杆件。⑸、当支架基础下有有设备基础、地地下管线时，在在支架使用过过程中不应开开挖，否则必必须采取加固固措施。⑹、在支架基础或邻邻近严禁进行行挖掘作业，否否则应采取安安全措施，并并报主管部门门批准。⑺、支模应按规定的的作业程序进进行，模板未未固定前不得得进行下一道道工序。严禁禁在上下同一一垂直面上装装、拆模板。结结构复杂的模模板，装、拆拆应严格按