某镍铁项目回转窑安装方案

目录TOC\o"1-2"\u一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备4四、回转窑安装6五、空负荷试运转26六、施工组织机构及劳动力26七、工程拟投入的主要施工机具27八、施工进度计划28九、工程质量保证措施28十、安全生产保证措施30十一、冬雨季施工措施33十二、文明施工与环保措施34一、工程概况：1、***集团***实业有限公司还原焙烧车间安装4台年产8万吨镍铁的回转窑，回转窑位于粗镍铁备料工段厂房B轴线与粗镍铁熔炼厂房D轴线之间，单台回转窑总重量约1120T，每台回转窑由4个基础支撑。设备所在的平面布置集中紧凑，安装施工场地小，有效作业平面小；同时设备重量大，需用大吨位的起重机械；设备安装位置高，回转窑窑尾部支撑装置基础标高为：+29.39米以上，窑头部支撑装置基础标高为：+26.09米以上。2、设备主要技术数据及重量如下：⑴、技术数据：⑵、设备主要重量：二、编制依据1、根据业主所编制的招标文件，投标预备会答疑文件和提供的有关图纸，国家和部颁发的有关现行施工验收规范和质量评定标准及以往工程的安装经验。采用施工验收规范如下：（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（2）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》（YBJ201-83）（3）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》（YBT207-85）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》—GB50236—98（5）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》—CECS71：94（6）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》—GBJl28—90（7）《起重设备安装工程施工及验收规范》—GB50278—98（8）国家其他有关设备安装标准国家有关工程建设的其他规范2、***集团***实业有限公司提供的施工图纸：⑴、土建基础图，⑵、冶炼施工图，⑶、冶炼厂房工艺平面布置图、⑷、电力、热工、仪表等其它系统图.3、现场施工条件和我公司以往工程施工经验。三、施工准备1、技术准备(1）施工前，对（齐全的）图纸、资料进行仔细的阅读，认真学习相关规范规程。工程技术人员要参与设计院技术交底，施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施。（2）技术人员要制定施工作业顺序，窑炉设备安装的顺序性强，应避免安装过程中的返工现象，节约工期；窑炉安装施工方案及有关特殊要求，如轮带安装，传动装置安装等技术要求，要让全体施工作业人员全面了解，以便在作业过程中目标明确，齐心努力，确保工程质量和施工安全。（3）对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。（工程所用测量仪器进行检验，确保仪器有合格证，并且在检验期内）(4)窑炉设备基础验收及垫铁的准备；土建基础施工合格后，在中间交接完毕后应及时复测，并划线埋设中心板（纵横向）及标高基准点。2、施工机具准备本工程具有设备总量较大，安装点分集中，设备安装精度要求高，因此必须切实做好设备安装前的机器具准备工作。针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。⑴、准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；⑵、配备充足的测量、检测工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平尺直尺、百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平、数字化设备找正仪等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。⑶、配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。3、施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。4、施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图，严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。5、施工场地准备及平面布置与施工道路总平面规划主要考虑施工现场用地和生产大临设施、现场办公设施等，按业主的统一规划和安排进行布置。坚持总图统一归化管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时施工用水、用电等设施。施工道路实施厂区干道、施工区域临时道路和临时便道“三结合”四、回转窑安装本回转窑是煅烧粗镍铁矿的主要设备，窑体由8节筒体组成，由轮带安放在托轮组上呈3º倾角旋转。回砖窑长75m，直径φ4.85m，总重约1120t。1、安装工艺流程如下：编制施工方案准备测量工具技术交底准备安装记录表格格准备吊具起重机械械设备基础验收制作标板及基准点点埋设中心标板、基基准点准备垫铁安装垫铁准备座浆材料往筒节上组装轮带带安装托轮筒段检查和组成长长节各筒节吊装连接和和就位筒体径向圆跳动检检查筒体焊接安装大齿轮安装传动装置安装窑头罩、密封封装置空负荷试运转耐火材料砌筑负荷试运转回转窑安装工艺流程图2、回转窑安装的前提要求：2.1、设备基础检查验收：(1）、结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件。基础表面的模板、地脚螺丝的固定架、外露的钢筋等均应拆除干净。(2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。(3）、确认基础混凝土的强度达到70%以上。基础表面的纵横中心墨线，基准标高均应标示清楚。(4）、将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。(5）、设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差、预埋地脚螺栓的位置符合有关技术规范。设备安装前应按下表允许偏差对设备基础进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横横轴线）20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20，0中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁铅垂度每米102.2、基准点和基准线的设定：⑴、基准点和基准线的合理设定是控制整个炉窑设备安装精度的关键环节。在窑头和窑尾的混凝土基础平台上各设置一块中心标板和一标高基准点，作为整条安装基准线和基准控制点；同时在每个独立的基础上各设置四块中心标板和一标高基准点，作为托轮安装的基准线和基准点。回转窑的基准线和基准点偏差见下表：序号项目偏差要求mm1纵向基准中心线偏偏差不应超过过±0.52相邻两挡托轮基础础水平中心距距偏差不应超超过±1.03首尾两挡托轮基础础水平中心距距偏差不应超超过±3.04各挡基础上基础标标高点偏差不不应超过±0.5⑵、设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图（参见图1.），埋设基准点及中心标板。永久中心标板和永久基准点采用钢制作。它的制作，参见图2.。A▆标板▋▋▋▋●标高基准点●标高基准点●标高基准点●标高基准点●标高基准点●标高基准点▋▋▋▋▋▋▋▋中心标板中心标板▋▋▆标板(a)永久性中心标板(b)永久性基准点(a)永久性中心标板(b)永久性基准点中心标板与基准点埋设件制作示意图图2.⑶、安装工作结束，要完整无损地将各基准转交给建设单位，以便检修时使用。基准线标点和基准点的施工测量要符合YBJ212－88《冶金工业建筑安装施工测量规范》的有关规定。2.3、垫铁安装：回转窑的安装可用研磨法、座浆法或无垫铁安装法进行施工，本工程建议采用座浆法进行安装。（1）采用座浆平垫板和斜垫板调整法安装设备。垫板的面积可按下式计算：A＝式中：A－垫板总承力面积，mm2；C－安全系数，可按1.5～3，采用座浆法放置放置垫板或采用无收缩砼进行二次灌浆时取小值；Q1－设备重量，kgf；Q2－地脚螺栓紧固力，kgf；R－基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。垫板的布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求和YBJ201－83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范─通用规定》中的有关规定执行。（2）凿出座浆坑的长度和宽度应比垫板的相应尺寸大60～80mm，深度不小于30mm，座浆层厚度不小于50mm。详见作浆示意图。座浆层座浆层板设备底座斜垫板组座浆坑地脚螺栓图3.座浆示意图（3）座浆垫板的调平可采用：在设备基础上凿出钢筋，在钢筋上焊三组调整螺栓组，将座浆垫板用精密水平、精密水准仪调整正确，进行CGM灌浆，每个座浆垫板上可用两组斜垫板。2.4、设备开箱检查：为保证设备安装质量，设备在安装前必须对其全部零部件进行详细检查，根据图纸和装箱单、检验设备的标记、尺寸、变形情况和件数，通过检查可以发现设备在制造和运输过程中的缺陷，及时处理保证正常施工。⑴、检验内容：a托轮钢底座；b托轮、轴面瓦、轴承座；c轮带和套轮带处窑体；d窑筒体；e传动大齿圈。⑵、注意事项：a详细检查安装标记，b没有标记的通过检查做标记，以便根据标记进行安装，c设备检查所用的量具必须经过计时部门检查方可使用，测量最好是由固定人员完成。2.5、基础沉降观察的测设机械设备安装在基础上，其全部重量就由基础来承受；由于回转窑筒体较长，重量分布在4个基础上，故基础承载情况差别较大，为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，防止设备基础的不均匀下降影响安装质量，因此，在安装时必须进行沉降观测，掌握基础的沉降规律，做出基础的沉降变化曲线，待基础沉降状态趋于稳定，再对设备进行精找。在设备安装期间，要求每周进行沉降观察一次。4.3、回转窑安装的方法及安装的精度要求：1、托轮组的安装回转窑的全部重量由4个托轮组支撑，并在其上平稳地转动；托轮组各方向位置偏差的大小，将直接影响回转窑轴向中心线准直度安装的精确程度；因此，保证托轮组的各项安装精度是回转窑安装最基本、最重要的要求。1.1、托轮底座的安装托轮底座由两个托轮、两个轴承和一个底座组成。根据托轮各部分的重量,选择合适的汽车起重机将4组托轮组分别吊装到初步找好标高的垫铁上,把地脚螺丝的螺母拧上,根据中心线和基准标高点利用斜垫板进行调整找正。托轮底座安装允许偏差见下表：序号项目偏差要求mm1底座沿窑轴线方向向的纵向中心心线偏差不应应超过±0.52横向中心线偏差不不应超过±1.53相邻两底座中心距距偏差不应超超过±1.54首、尾两底座中心心距偏差不应应超过±4.55各挡底座中心点标标高偏差不应应超过±0.56相邻两挡高差值偏偏差不应超过过0.5中心线标板位置及放线示意图见附图4。标板位置及放线示意图附图4标板位置及放线示意图附图41.2托轮的安装：为了提高安装精度要求，托轮的安装使用斜度规，斜度规的斜度为3º和回转窑的斜度一致,找正时应以托轮顶面中心线为基准，来测量托轮顶面标高。托轮的斜度测量与测量标高同时进行，斜度测量可用斜度规和方水平在托轮顶面进行。如附图5偏差不得大于0.1mm/m。（斜度规应由设备厂家提供，如厂家未提供可以根据回转窑的斜度进行加工）。水平仪水平仪斜度规托轮基础附图5托轮横向水平度的找正，可用大平尺、两块斜度规在托轮的相同位置处放方水平，在托轮组顶面进行，如附图6，偏差不得大于0.05mm/m。附图6附图6相邻两组托轮组横向中心跨距L值的相对差距将大于1.5mm，L1L2值的相对差值不得大于1mm，对角线之差不得大于3mm，示意图见附图7。LL1L2LAB附图7托轮的安装具体允许偏差见下表：序号项目偏差要求mm1托轮高端的止推环环应与铜瓦止止推面相接触触，低端留间间隙22同挡两托轮顶面中中心点连接应应与托轮底座座横向中心线线平行，其偏偏差不大于0.53同挡两托轮轴心线线应平行，且且应平行与托托轮底座纵向向中心线，在在托轮宽度内内轴线与纵向向中心线距离离偏差不应超超过0.54托轮顶面斜度及顶顶面中心点标标高应符合以以下要求：顶面斜度偏差不应应大于%0.005同挡两托轮顶面中中心点连接应应呈水平,其水平度偏偏差不大于%%0.010托轮顶面中点标高高,相邻两挡高差差值偏差不大大于0.050托轮顶面中点标高高,首、尾两挡挡高差值偏差差不大于2.0注:托轮轴衬的的清洗与轴瓦是否刮研,需根据设备情况和厂家技术要求而定.1.3、各道托轮组总检查⑴、中心位置的总检查：纵向中心位置的复查，在窑尾用经纬仪检查各组托轮的中心位置，纵向中心线偏差不大于±0.5mm。横向中心线的检查，以4#墩托轮组的横向中心线为准，分别向1#、2#、3#墩测量，相邻两托轮组的横向中心线跨距尺寸L，偏差不大于±1.5mm，窑首尾两轮的横向中心距偏差不得大于±3mm，相距两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于±3mm。⑵、标高及斜度的总检查：相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大于0.5mm，首尾两道托轮组的标高（斜度形成的高差不计）偏差不大于相邻各档相对标高偏差之和，其最大值不大于2mm。2、挡轮的安装在吊装带轮带的筒体前，把挡轮轴安放在两托轮之间，等到筒体全部焊接完毕，轮带已经定位，开始安装挡轮，挡轮须安装在托轮底座上，安装时，将挡轮轮缘与轮带轮缘对齐，根据安装图找出托轮与挡轮间隙。具体允许偏差见下表：序号项目偏差要求mm1挡轮芯轴与铜套之之间的间隙，应应为挡轮芯轴轴直径的%0.2～0.2552轴向窜动量0.5～1.03挡轮芯轴端应分别别与止推铜垫垫配研每25*25mm面面积内接触点点数不应少与与/点2～3挡轮与轮带的接触触长度不应小小于挡轮厚度度的/%50托轮顶面中点标高高,相邻两挡高高差值偏差不不大于0.0504轮带中心与托轮中中心重合时,两侧挡轮与与轮带间隙应应一致3、回转窑筒体与筒体组对由于回转窑筒体长、重量大，故筒体分八节运到施工现场；根据施工现场的情况及单节筒体重量，将每两节筒体在地面预先铺设好的上平台连为一体；见附图9。其方法是：制作8组托轮组，分两组在地面组装。托轮可采用厚钢板制作，直径为250㎜，底板可用槽钢和钢板制作；窑筒体的对接口纵向焊缝应注意相互错开，错开角度不应小于45°，窑体错边量不大于2㎜。注：组对时托轮组下座垫上δ=20㎜厚的钢板及道木，并用斜铁进行调整。加斜铁、便于调整加斜铁、便于调整筒体地面组装示意图附图9δ=20mm钢板αα附图9剖面筒体地面组装示意图附图9δ=20mm钢板αα附图9剖面200500对口搭接板附图1140060150螺丝座螺杆螺母螺栓连接装置图10在地面组对找筒体中心直线度时，可用拉钢丝或经纬仪进行；同时可以利用厂家提供的螺栓连接装置和直线度调整工具进行。组对筒体时，在筒体对口边缘焊上螺栓连接装置（见图10），每道口焊6套，调节筒体轴向同心角度用。为了控制筒体200500对口搭接板附图1140060150螺丝座螺杆螺母螺栓连接装置图10104560100200直线度调整工具12支承板钢管千斤顶附图13调整筒体径向同心时，可在筒体上焊接直线度调整工具（见图12）及支撑装置104560100200直线度调整工具12支承板钢管千斤顶附图13筒体组对时的允许偏差见下表：序号项目偏差要求mm1环向接口圆周长度度偏差不应大大于筒体内径径的/%0.1～0.1552环向接口圆周的端端面跳动不得得大于13测量轴线至内壁间间各点半径，其其偏差不应大大于0.15千斤顶支腿轮带套装示意图附图14轮带的内径与筒体之间的间隙很小，一般为6--12㎜，而且窑筒体加工时，也有一定的椭圆度，在高空作业既危险又费劲。因此在地面组对筒体的同时，需将千斤顶支腿轮带套装示意图附图14因回转窑筒体较长（筒体示意见图15）.轮带的安装又是在常温下进行，而回转窑投产后窑内温度在1000℃以上，窑体温度也较高；因此，在安装轮带时必须注意设计院提供的窑体热膨胀伸长量。轮带轮带轮带轮带筒体一筒体二支架筒体三筒体四筒体五筒体六筒体七筒体八9米9米8.425米10.5米11.5米8.65米9米8.92米筒体一段筒体二段筒体三段筒体四段筒体结构示意图154、回转窑的吊装、就位、找正、焊接4.1、窑筒体吊装就位前，应做如下工作：⑴、检查轮带是否按设备出厂的编号，对号安装，并固定完毕。⑵、用线坠找好对口标记，一般对口标记放在最下边，避免起吊就位时因角度不符，需要做很大的旋转工作。⑶、在筒体对口边缘焊上螺栓连接装置（见图10），每道口焊12套，调节筒体轴向同心角度用。焊接筒体对口搭接板（见附图11），在吊装时，筒体上每道口焊4快，为的是吊装第二节筒体时，容易就位对口，便于控制焊接间隙，并焊上直线度调整工具（见图12），每道口焊8套，调节筒体径向同心用。⑷、由于窑尾处托轮基础4#与3#间距较大，故在吊装筒体一段与筒体二段时，先在基础4#与3#间增设支架以便于筒体的安装。4.2、回转窑筒体的吊装与就位：由于回转窑直径、重量和长度较大,且安装位置较高，为了缩短工期、减少吊装次数降低空中组对难度，故将8节筒体在地面上两两连接起来，组成4大段，见上图15。筒体段的重量和每钩吊装的重量见下表：型号筒体一段筒体二段筒体三段筒体四段每段质量/T87.04114.27125.15107.8每段长度/M1818.92520.1517.92轮带质量暂估/TT20T20T20T20T每钩吊装的质量//T107.04134.27145.15127.8注:因没有轮带详图不明确其具体质量,以上按暂估20T进行计算.由上表可见,最大吊装重量为145.15T,根据此重量与吊装的高度，合理选择吊车的吊装能力。参考吊车性能表，可选用250t全液压式汽车起重机和150t履带吊进行抬吊。选用吊车的参数如下：TC1100(260吨汽车吊)：幅度12米，臂长42米，起吊120T；KH700-2（150吨）履带起重机：幅度8米，臂长39米，起吊68.7T；将筒体尽可能地靠近基础置与基础一侧,根据筒体重量及两台吊车的吊装能力；合理分配吊装重量，确定吊点位置。吊车的负荷程度为吊装总重量小于两台吊车额定起重量之和的75%，任意一台吊车所负担的负荷不得超过其额定起重量的80%。将吊索捆绑于筒体体上的吊点处处，同时提升升两吊车的吊吊钩，至筒体体离开地面10cm左右,进行试吊,检查两车的的吊装情况；；读取两车的的实际吊装重重量，符合原原定分配数职职后即可正式式吊装。两吊吊车同时吊升升筒体高度至至稍超过托轮轮后，汽车吊吊转杆，履带带吊配合汽车车吊缓慢移动动送入，两车车平稳操作，紧紧密配合；将将筒体吊到托托轮正上方对对正后放于托托轮上。（吊吊装示意图见见16）φφ4.85起吊窑体示意图16±0.004.3、回转窑筒筒体的找正：米支撑附图17回转窑空中组对直直线度的测量量可以利用窑窑内灯光法进进行检查，在需要要找正的窑体体两端和每段段节的两端焊焊接（见附图17）米字形支米支撑附图17支撑中心开1000*100mmm的小方孔，在孔孔上覆盖能上上下左右移动的盖板，盖盖板中心钻Ø3mm的小孔，整整个窑体设置9个找正点（见附图图18）。利用16点定心法找找出2和9两个端面的中心点点，建立整个个回转窑的理理想中心线；；在3处（3～8处任意点都可以）放放入带Ø3mm小孔的活动铁板，并上下左右右移动铁板，直直到灯光从9点窥视可见见为止；并将将活动铁板固固定。利用相相同的方法依依次找4～8点的窑体中中心，灯光全全部通过后将将所有的铁板板固定，此即即为每段筒体体的实际中心心线。检查并并记录筒体的的纵横偏差，按按照记录反复复调整筒体中中心的直线度度，直到从9点通过各段段节的小孔，可可直接见到2点处的灯光光并符合要求求为止。同时，可利用用激光经纬仪仪检查，将经经纬仪设置在在窑头2米左右，调调整合适的角角度使激光束束同时通过窑窑体两端的两个基基准点；此激激光束即为窑窑体的理论中中心线，也是是检查窑体安安装精度的基基准线，。分分别读取各光光靶坐标纸坐坐标中心与光光斑的差值，记记录差值并绘绘制图形，以以此为依据反复调调整窑体使之之符合规范和和设计要求。轮带轮带轮带轮带1123456789筒体一筒体二支架筒体三筒体四筒体五筒体六筒体七筒体八9米9米8.425米110.5米11.5米8.65米9米8.92米筒体一段筒体二段筒体三段筒体四段筒体结构示意图118百分表百分表量杆插针测量杆示意图19筒体接口经检查（可可用上图测量量杆见图19）调整后，最最后应转动窑窑体用经纬仪仪确定窑的安装质量量。⑴、筒体中心的径向圆圆跳动不得大大于如下数值值：大齿圈及及轮带处筒体中中心为4mm，其余部位筒体中心心为16mm，窑头及窑尾处为为10mm，调整合格格后方能焊接接。焊接时应应了解窑体在在各部位弯曲曲情况，从而而确定焊接起起始点的位置置，利用变形形原理达到矫矫直窑体的目目的。⑵、轮带与托轮接触面长度度不应小于其其工作面的70％。⑶、窑体轴线调整后，检检查轮轴宽度度中心线与托托轮宽度，中中心线的距离离（考虑了设设计规定的膨膨胀量后）偏偏差不应大于于±3mm。⑷、窑体检查合格后，对筒体焊缝缝立即进行点点焊。⑸、筒体焊接后其长度度和轮带间距公差应应符合A、相邻两轮带中心距距L1的Δ1＝0.25／1000LL1B、任意两轮轴中心距距L2的Δ2＝0.2／1000L2C、首尾轮轴中心到窑窑端距离L3的Δ3＝0.3／1000L3注意：白天窑体接接受阳光的照照射，受热面面积大，顶部部受热后会发发生膨胀，中中部往上挠，窑窑体中间支承点与托辊辊明显脱开，窑窑体找正时测测量结果不准准确，故测量量工作应考虑虑在同一时间间测量，减少少气候对测量量数据的影响响。4.4、回转窑筒筒体的焊接与变形控控制：回转窑安装中的焊焊接工作是保保证安装与生生产使用的重重要环节，加加之施工多在在高空作业，条条件较差；如如果不采用科科学合理的施施工工艺和焊焊接方法，可可能会因为焊焊接变形而导导致安装超差差；故对回转转窑的焊接工工作必须引起起高度重视。回转窑筒体焊接工艺流程见下表：窑体组装合格外侧坡口预热内侧坡口定位焊内侧坡口清理通光检查筒体直线线度内侧坡口预预热外侧坡口口清理外坡口焊缝连续焊焊完割除窑内侧卡具清除内侧定位焊缝缝通光检查筒体直线线度窑体外侧预热内侧坡口焊缝连续续焊完通光检查筒体直线线度100%焊缝外观观检查通光检查筒体直线线度窑体外壁凹凸不平平打磨100%超声波探探伤通光检查筒体直线线度回转窑焊接工艺流流程图⑴、焊接前的准备工作作A、窑体焊接工作，必必须在窑体找找正合格，经经检查部门认认可后，方可可进行。B、焊接前对焊工必须须进行考试，合格后方方可进行窑体体的焊接。C、窑体焊接所用焊条条，应符合GB51117和Q/JCJJ05的有关规定定，其质量应应保证焊缝的的机械性能不不低于母材机械性能能。D、焊条在使用前必须须进行烘干，碱性焊条E5015要求在烘干干箱中加热至至350～450℃，烘干时间为2小时；酸性焊焊条E4303要求在烘干干箱中加热至至100～150℃，烘干时间为2小时；然后放放在保温桶中中保存，随用用随取。E、焊接前对筒体的坡坡口形式，尺尺寸进行检查查，坡口处不不得有分层、裂裂纹、加渣等等影响质量缺缺陷，对接口口间隙偏差不不大于±0.5mmm。F、焊接外口时，要搭搭设操作台，要要求操作方便便，不影响转转窑。雨季焊焊接时，要有有防雨措施，保保证焊接工作作的顺利进行行。G、焊接前应将焊口两两侧的油漆、铁铁锈等赃物清清除干净，并并将各挡托轮轮轴承加润滑滑油，擦净托托轮表面的杂杂物。⑵、接口焊接及变形的的控制为保证焊接质量，可采用半自动CO2气体保护焊，此焊接方法具有焊接变形小，施焊效率高、焊缝质量好、操作简单灵活等优点。同时CO2气体保护焊焊后熔渣少，可以大量减少蹭间清渣和背面清根的工作。如果采用手工电弧焊，焊完一层后须用电弧刨清除焊渣，特高点用手砂轮打磨光滑。焊接时应考虑焊接接产生的变形形对窑体中心心线的影响，为为保证窑体中中心线偏差要要求应把窑体体中心线偏差差较大点转到到最上部，利利用窑体本身身重和焊接变变形，减小中中心线偏差。可采用窑体两侧对称立焊，或选用外坡口的筒体顶面和内坡口筒体内低面水平位置同时焊接的施焊方法，以保证焊接变形对窑体中心线的影响最小。焊接时应注意以下几点：A、焊缝各层、各道间间的焊缝顺序序对于各种板厚间的的焊接，均按按外三内二进进行，其层之之间的焊接顺顺序见附图220。B、采用同一焊缝的各各段对称焊接接，为了满足足焊接方向，保保证焊接的对对称性，可先先按对称段焊焊接，再转90°焊接对称段段，依次类推推，详见附图图21。焊接顺序附图20112245633546对称焊附图21C、整体组对焊时，各各环缝间的顺序序，直接影响响窑轴线间的的直线度，故故在整体对焊焊时相邻焊缝缝的起焊点应应错开90°焊接顺序附图20112245633546对称焊附图21D、焊接前要预热，焊焊外侧焊缝内内侧预热，焊焊内侧焊缝外外侧预热。每每周焊缝有3名焊工同时时施焊，各层层焊道接头应应错开，中途途如停焊应再再预热。E、注意温差的影响响，施焊时应应尽量在温度度变化较小的的时间内进行行，这样可以以避免应温度度的变化而使使筒体产生线线膨胀所导致致的弯曲变形形。F、焊接时应多次检检查筒体的直直线度，在窑窑体施焊前，焊焊完外坡口焊焊缝后，拆除除窑体接口固固定件后，内内坡口焊缝全全部焊完后，拆拆除窑体内部部支撑后均应应检查窑体中中心线的直线线度。G、测量仪器不能受受震动的影响响。⑶、焊接质量检查：A、焊接的外观检查。①、焊缝表面应呈光滑滑细鳞的形状状，接点处无凹凸现现象。②、焊缝表面及热影响响区域不得有有裂纹。③、焊缝咬边深度不得得大于0.5mm，咬边连续续长度不得大大于100mm，焊缝咬边边长度不得大大于该焊缝总总长的10%。④、焊缝高度：筒体外外部不得大于于3mm，筒体内部部烧成带不得得大于0.5mmm，其他区域不不得大于1.5mm，焊缝最低低点不得低于于筒体表面，并并应饱满。B、探伤检查：①、采用超声波探伤时时，每条焊缝缝均应检查，探探伤长度为该该焊缝长度的的25%，质量评定定达到GBB/T113345-19989中的Ⅱ级焊缝要求。对超声声波探伤发现现的疑点，必须用用射线探伤检检查确定。②、不容许出现十字焊焊缝，对T字形接头焊焊缝采用射线线探伤。③、焊缝不合格时，应应对该焊缝加加倍检查，若若再不合格时时，则对其焊焊缝做100%检查。④、焊缝的任何部位的的返修次数都不不得超过两次次，超过两次次时则由甲方方的技术总负负责人批准，记记录存档。4.5、回转窑窑窑头、窑尾罩的安安装窑头罩由活动护口口板、密封圈、定位位板、喇叭口口等组成，应应依照图纸要要求，先安装装定位板，然然后安装喇叭叭口、活动链，再安装密封封圈，安装密密封圈时，要要注意窑体的的热膨胀量，在在护口板安装装时，要核对对连接轴栓的的孔径间隙和和保护板的尺尺寸，上下罩罩子组对后进行焊焊接。因为这这个部位是高高温区，要注注意焊接质量量，以免受热热后焊缝开裂裂。窑头、窑尾罩的安安装允许偏差差见下表：序号项目偏差要求mm1窑头罩下轨道安装装，中心偏差差不应超过±52窑头罩下轨道安装装，水平度偏偏差不得大于于/%0.153两环在圆周上任何何位置的间隙隙不得大于mm24.6、喷煤管管的安装喷煤管的纵向中心心线、中心标高要要与回转窑的的中心线、中中心标高一致致，安装喷煤煤管前，首先先安装立柱，找找正垂直后安安装。4.7、大齿圈的的安装回转窑的大齿轮因因直径和重量量较大，一般般作成两半或或四块进行拼拼接，用厂家家提供的定心心工具拼接成成整体。用定定位螺栓将各各块连接在一一起，然后用用塞尺检查其其接触面的间间隙，符合要要求以后用热装螺栓将将它们连接成成整体；在用用塞尺检查，两半齿接合处应紧密贴合，接口四周用0.15mm塞尺检查，塞入区域不得大于周长的1/5，塞入深度不得大于20mm。安装时要求大齿轮轮的中心线与与筒体中心线线重合，径向向圆跳动不大大于1.5mmm,端面轴向圆圆跳动不大于于2mm。切向弹簧板在安装装时应与筒体体紧密贴合，用0.5mm塞尺检查，局部间隙插入深度不得大于30mm。大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大于3mm。4.8、传动设备备的安装eq\o\ac(○,1)、小齿轮应在齿圈圈安装合格后后以齿圈为准准进行安装，其位置保证证齿圈宽度中中心的设计膨膨胀量，偏差差不得大于2mm；小齿轮轴向向中心线与窑窑纵向中心线线应平行。eq\o\ac(○,2)、调整大齿圈和小齿轮之之间的接触情情况和齿顶间隙，在确确定齿顶间隙时，应应考虑大齿圈圈的径向偏差差量，其顶间隙为0.25m＋（0.0449～0.0511）m+1范围内（m为齿轮模数数）。eq\o\ac(○,3)、大小齿轮齿面的接接触斑点，沿沿齿高不应小小于40%，沿齿长不不应小于50%eq\o\ac(○,4)、小齿轮轴和减速机机联接，应根根据小齿轮的的位置安装，各各传动轴应平平行，同轴度度为0.2mm。⑤、小齿轮底座：倾斜斜度误差不应应超过0.01%，标高误差差不应超过±1.0。五、空负荷试运转转在回转窑主体设备备及附属设备备安装完备，同同时所有配套套的水、电、仪仪表及润滑系系统试验运行行正常以后，即即可进行窑体体的空负荷试试运转；在试试运转前应对对整台回转窑窑进行全面检检查，确保各各部位各系统统均没有问题题。要求电机机空转2小时，电机机带动减速机机运转8小时（主、副副电机各运行行4小时）。均均运行正常后后带动回转窑窑运转48小时。在以上各运转中应应注意检查油油、水的温升升是否正常，是是否泄露，有有无震动和冲冲击噪音，轮轮带与托轮的的接触情况，窑窑头、窑尾的的密封情况以以及连接件的的紧固情况等等等。项目经理总工程师物资部综合办公室经营部工程部六、组织机构及劳劳动力配置项目经理总工程师物资部综合办公室经营部工程部6.1组织机构总工程师项目副经理管道队管道队仪表队电调队电装队机械队6.2劳动力配置((见图)劳动力计划安排表单位：人工程类别设备安装调试试车备注钳工12030管工3020焊工3010起重工308电工6020仪表工3020电调工1010管理人员2020七、工程拟投入的的主要机械及及工具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1汽车吊260t1日本20032履带吊150t1日本20003汽车吊40t1国产20034汽车吊16t1国产20035托车40t2国产20036汽车10t2国产19987卷扬机5t6国产19988交流电焊机30KVA20国产20019直流电焊机32KVA10国产200010油压千斤顶100t4国产199911油压千斤顶50t4国产199912油压千斤顶30t10国产199913倒链10t5国产199514倒链5t10国产199515激光经纬仪1国产199916经纬仪J22国产200117水平仪0.02/100004国产200018大平尺4000mm1国产199119方水平0.02/100006国产200020电弧刨2项目经理八、施工进度计划划项目经理九、工程质量保证证措施项目副经理总工程师9.1、工程质量保保证体系项目副经理总工程师物资部综合办公室物资部综合办公室经营部工程部管道队质量员仪表队质量员电调队质量员电装队质量员机械队质量员9.2工程质量控制制9.2.1、工程质质量控制依据据1、国家、上级及业主主有关质量法法规、规定、质质量监督、监监理办法和实实施细则。2、中冶天工有关质质量管理的形形成文件、管管理制度、办办法。3、中冶天工质量保保证手册、程程序文件、作作业指导书。国国家和行业的的技术标准、施施工验收规范范、质量检验验评定标准。4、本工程执行的规范范和标准按业业主指定的规规范和验评标标准执行。5、质量控制措施按各各专业施工组组织设计及作作业设计中的的有关质量保保证条款执行行。9.2.2、施工前前的质量控制制1、项目经理部及施工工单位建立健健全质量保证证体系。2、编制详尽的施工组组织设计，做做到开工有报报告，施工有有方案、措施施、技术质量量标准明确，人人员经培训，检检测满足要求求。3、项目部对单位工程程进行划分，并并报指挥部批批准。4、对外协施工队伍进进行资格审查查和合格确认认，并征得业业主同意。5、采购原材料、半成成品和设备时时，必须认真真的对供应商商进行考察和和评价，采购购前合格供应应商必须征得得业主的同意意。6、工程用原材料、半半成品和设备备必须具有完完整的材质单单、合格证及及相关证明材材料（原件），并并经业主（监监理工程师）认认证后方可使使用。7、所有使用的计量器器具必须按规规定进行校验验合格，并加加以标识。9.2.4、施工过过程的质量控控制1、施工单位对分部、分分项工程进行行划分，并制制定质量检查查计划。2、施工现场的测量、定定位放线及高高程水准点复复核无误，并并对基础进行行定期沉降观观测，设置长长期固定明显显标志。3、对各分项、分部工工程的质量进进行控制，确确保满足要求求。4、严格工序交接制度度的执行和隐隐蔽工程的验验收检查，未未经监理工程程师签证的隐隐蔽工程不允允许进行下道道工序施工。5、发现未经检验和擅擅自替换、变变更的工程材材料使用在工工程上，应当当即下达停止止工作的指令令，并上报查查明原因。6、加强现场巡视力度度，发现质量量问题，当即即向操作人员员提出口头整整改，发现操操作人员违章章施工立即加加以制止，对对整改和制止止不力的，项项目部有权下下《工程质量量整改通知单单》，施工单单位整改合格格后应申请复复验。7、及时向质量监督站站申请工程实实体质量的中中间检验。8、施工单位保证自、专专检质量记录录的真实、完完整、及时、准准确、规范。9.2.5竣工交接接阶段的质量量控制1、施工单位在单位工工程完工后进进行工程自检检，并组织竣竣工预验收，达达到要求后向向项目经理部部提出确认检检查申请，由由项目部组织织确认检查。2、施工单位应及时进进行工程尾项项的处理。3、项目部应组织、监监督检查施工工单位工程交交工资料的整整理，及时对对质量保证资资料进行审核核，审核合格格后交质量监监督站进行质质量等级核验验，并及时组组织进行实物物交接和向甲甲方移交交工工资料。4、竣工资料按业主和和有关的规定定执行。9.2.6、工程设设备质量缺陷陷的超前发现现和处理1、鉴于本工程中，设设备较多，我我们积极参与与赴厂设备检检验和中间检检查工作。2、主动建议或参与易易损大批量的的设备零部件件（如：仪表表、液压无件件）品质检验验，以尽早发发现设备质量量缺陷。3、认真做好设备开箱箱检验，并做做好记录，及及时与供方协协商处理。4、注意对安装过程、试试运转和联动动调试中发现现设备质量缺缺陷，并做好好记录。5、建议成立由业主、制制造、设计、施施工单位参加加的四结合“工程设备质质量缺陷领导导小组”，及时确定定处理方案。7、在安装、试运转和和联动调试中中发现的设备备质量缺陷，只只要我们在现现场有条件处处理的，将积积极承担处理理义务。十、安全生产保证措施施10.1安全施工工方针和目标标1、安全施工方针“安全第一，预防为为主”坚持各级领导“管管生产必须管管安全”的原则，全全面落实安全全生产责任制制，建立健全全安全生产保保证体系，确确保施工现场场的人身和财财产安全。贯贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定。提提高预防事故故的控制能力力，确保施工工顺利进行。2、安全目标无工亡事故、无重重伤事故、无无恶性险肇事事故。千人负伤率：不超超过1‰3、安全施工组织保证证体系本工程在中冶天工工安全生产委委员会领导下下，实行项目目经理负责制制。各施工单单位必须执行行国家有关安安全生产的法法律法规，建建立和完善安安全组织保证证体系，安全全组织保证体体系见下图。项目经理安全保证体系项目经理项目副经理总工程师项目副经理总工程师安全员安全员物资部物资部综合办公室经营部工程部管道队仪表队电调队电装队机械队10.2、安全施施工保证措施施1、安全施工保证措施施所选用安全全技术法规：：·《建筑施工安全检检查评分表》JGJ59－99·《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGGJ46－88·《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGGJ80－91·《施工现场安全生生产保证体系系》DBJ008－903－98·《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ333－86·《建筑施工门式钢钢管脚手架安安全技术规程程》JGJ1128－2000·《冶金建筑安装工工人安全技术术操作规程》YB9253－95·设置安全标志执行行GB28994－82.安全生产法2、安全保证措施（1）、开工前必须依据工工艺流程、施施工特点、作作业环境，编编制具体的、有有针对性的、合合理的安全技技术措施。（2、按业主提供的资料料对施工区域域采取相应的的措施，对周周围道路管线线采取相应的的保护措施。（3）、必须在开工前进行行安全技术交交底，并履行行交底人和被被交底人签字字手续。（4）、对特殊作业、超超高、超宽、超超长、高空吊吊装等作业必必须编制安全全作业方案。（5）、认真贯彻“三三不准”施工制度，无无安全技术措措施不准施工工，安全技术术措施不齐全全不准施工，安安全措施没交交底不准施工工。（6）、根据作业种类和特特点，必须按按照国家的劳劳动保护法，发发给相应的劳劳动保护用品品（包括：安安全帽、雨鞋鞋、雨衣、工工作服、手套套、安全带、防防尘面具等）。（7）、对施工过程中的洞洞口、基坑、高高空作业需采采取安全防护护措施，并规规定专人负责责搭设与检查查，以保证安安全可靠。（8）、对软土地基的围护护、加固，必必须编制安全全、可行的施施工方案，严严防人身、厂厂房设备事故故发生。（9）、搭设和拆除的安全全防护设施、脚脚手架、起重重机械或其它它设施、设备备，如当天未未完成时，应应做好局部的的收尾，并设设置临时安全全措施。（10）、对施工中动用明火火采取审批措措施，现场的的消防器材配配置及危险品品运输、储存存、使用得到到有效管理。（11）、施工用电电设施和线路路必须绝缘良良好，电气设设备接地良好好，并应经常常检查、维护护。（12）、设备送（停停）电要坚持持两人进行，一一个人操作另另一个人监护护。（13）、设备单体体试车、联运运试车要有试试车方案及安安全技术措施施，参加试车车人员要服从从统一指挥，严严禁在放置和和运行的设备备上停留或跨跨越。（14）、施工现场场严禁存放易易燃易爆物品品，如必要时时做好消防措措施，杜绝火火灾发生。（15）、施工现场场的防护措施施，安全标志志不得擅自拆拆动。（16）、对施工机机械如起重设设备，按规定定进行检查、验验收，并对设设备进行维护护，保持机械械的完好。（17）、正在运行的机械、电电气设备、能能源介质管道道应加设醒目目标识牌，非非操作人员不不得随意操作作或关闭、开开启阀门等。十一、冬雨季施工工措施11.1雨季季施工措施为确保工程进度，保保证工程质量量和安全生产产必须认真组组织好雨季施施工和夜间施施工。