某饮料公司污水处理改造工程施工组织设计

中国某饮料有限公司污水处理改造工程施工组织设计西安某环保科技有限公司2009年7月第一章编制依据及说明一、编制依据1、建设单位《招标文件》，招标答疑会议纪要及补充说明。2、我公司现场踏勘获得的地形、施工环境以及工程材料等方面的资料。3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。4、国家有关预算定额、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。5、工艺标准及操作规程。6、本公司质量程序文件及管理规章制度。二、编制说明针对本工程实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工目标、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、施工部署、施工进度计划安排、施工平面布置、污水管网施工在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。本公司机构健全，技术质量科、生产安全科是指导、督促、检查履行工期，执行标准规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。在本工程施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。以达确保质量降低成本、减轻劳动强度、提高工效。实行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。第二章工程概况一、工程简介公司本着“以安全为基础，以质量为保障，以工期为保证，以管理为根本，以效益为中心”的原则，加强内部管理，完善各项规章制度，规范施工管理流程，加快施工进度。公司领导也很注重对环境的保护。为了使本矿井建成后不会对周边的水环境造成影响，并确保井下排水能够达标回用，公司将建设配套的矿井水处理系统。矿井建成投产后，相应的矿井水处理系统也将同时建成并投入运行。二、工程建设条件（一）现场地质条件工程区域位于亚热带湿润气候区，气候温暖，冬暖、夏热特征明显，日照少。季风区气候显著，四季分明，降雨大都集中在6月份至10月份。（二）现场施工条件建设单位负责现场初步的三通一平工作，并修施工便道，以满足施工交通需要。（三）主要工程项目及工程数量主要工程项目及工程数量详见工程施工图。（四）工期、质量目标工期目标：根据本工程特点、按照拟投入的资源配置情况，我公司拟定施工总工期为90天，工程调试30天。质量目标：优良。保证本合同段分项工程一次检验合格率100%，单位工程质量评定合格率100%，优良率达95%以上。第三章施工总体部署一、组织机构及施工队伍安排根据本要求和工程量，我公司组建工程项目经理部，项目部主要负责本合同段工程的组织、安排、协调、业主、监理、设计单位的工作联系。详细的机构设置见附1拟组建施工组织机构图。二、临时工程规划与布置（一）施工现场总平面布置根据工程特点和场地条件，以配合施工为前提，减少材料两次搬运，降低设施费用，便利工人生产与生活为原则，合理布置各种机械设备位置。结合创建文明标准化工地，防雨防火等相关要求，严格执行平面布置要求，根据本工程特点，本工程污水处理建筑物垂直运输配备塔吊，解决模板、钢管及钢筋的垂直运输，污水构筑物模板、钢管及钢筋采用汽车吊。施工现场做到规划布置合理，强化现场管理，具体项目经理部的生产、生活房屋、施工机械设备停放、材料堆放场地等临时设施的布置详见施工总平面布置图。（二）施工生活用水、用电工程施工、生活用水由建设单位提供水源，场内支管选用DG25和DG32把水送到各使用地点，场内水管必须埋入地坪以下300mm深处。施工、生活用电从现场总配电箱中引出两路线，一路供工程用电用360V、220V，另一路供生活用电，使用36V低压电照明，以确保安全和节约用电，施工现场内线路采用三相五线制，用绝缘线架空敷设或带铠电缆地埋，各配电箱实行“一机一闸一保”。（三）临时通讯各重要工点配备对讲机，随时保持项目部、工程队、工点的联络畅通。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法。（一）设备、人员动员周期从接到中标通知书之日起，至制定开工日期止，已完成队伍动员及设备调遣工作，具备正式开工条件。（二）设备、人员、材料运到施工现场的方法本工程所需材料、设备最终均通过公路运到现场；所需大型机械设备通过公路运用大平板车运至现场；所需各类汽车、运载小型机具从公路直接至现场；所需施工队伍建制编队汽车到现场。四、主要劳动力、材料及机械设备安排（一）劳力组织及配置计划我公司立即组织项目经理部先遣人员进场设营，做好临时工程、技术准备、土地征用、材料进场、设备进场、职员培训等施工准备工作，确保工程按时开工。根据工程量以及工期进度安排，计划调遣专业土建施工队投入施工，本合同平均上场人数60人，最高峰上场人数100人。各种劳动力安排详见下表。投入本工程主要劳动力配置计划表序号工种名称第一施工队（人）合计1管理人员222技术人员223推土机司机224装载机司机225自卸汽车司机336砼输送泵车司机227砖工448普工18189钢筋工8810木工101011混凝土工202012石工6613电工2214电焊工2215水电工2216管道工1117测量工1118试验工1119机修工1120蛙式打夯机司机2221砼拌和机司机6622砂浆拌和机司机6623吊车司机4424发电机司机1125其他人员4426安全员2227模板工303028合计=SUM(ABOOVE)144=SUM(ABOOVE)144（二）主要材料和半成品供应计划按照招标文件要求，本工程所需材料由承包人自己采购，供货地点、价格自己调查。根据我公司多年施工经验及对材料市场的调查，本工程材料供应计划如下：水泥采用质优水泥，由厂家直接送货到施工现场。钢材、电缆从西安、延安及当地采购，汽车运至施工现场。砂、石等材料，从当进行采购。其它材料的供应按公司《程序文件》中采购控制程序执行。所有主要设备、电控柜、自控、化验、检测等由我公司在按我们的采购程序完成采购运至现场，部分小材料及照明灯具从当地采购。（三）主要施工机械设备配置计划为确保工期目标的实现，上足精良施工机械设备是保证工期的重要措施之一。我公司计划对投入本工程的机械设备队配备挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等设备，以满足本工程的施工任务。本工程主要施工机械设备配置计划见下表。主要施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格功率、吨位、容积积单位数量1挖掘机2装载机3推土机4砼搅拌机5砂浆搅拌机6插入式振动器7平板式振动器8砼输送泵9井字架10电锯11木工刨床机12手推车13自卸汽车14电焊机15钢筋弯钩机16内燃发电机17卷扬机18水泵19平板夯20振动夯（四）主要测量、试验仪器调配计划为满足本工程材料试验和工程质量监控的需要，我公司拟投入本工程的主要测量试验仪器见下表。主要测试仪器、设备表序号设备名称（种类、型号、产产地）数量（台）出厂年份设备完好程度1经纬仪（ZEZSSS010BB、瑞士）良好2精密水准仪（DIINI-111、德国）良好3自动安平水准仪（DS3、南京）良好4万能材料试验机（WE-600、涪陵）良好5压力机（NYL--200、天天津）良好6电动抗折机（DKKZ-5000、天津）良好7水泥胶砂搅拌机（NJ411A、天津）良好8水泥胶砂振动台（ZT-15、天津）良好9水泥净浆搅拌机（160B、天津）良好10水泥雷氏沸煮箱良好11砼维勃稠度仪（HHC-I、天天津）良好12砼回弹仪（HT--225、天天津）良好13坍落度实验仪（天天津）良好14干燥箱良好15核子密度仪良好16磅秤良好17砼震动台（1m33）良好第四章施工进度计划一、编制依据1、业主提供的承包范围及时对本工程总工期的要求。2、拟采用的施工方案及施工程序和顺序。3、设备、材料及半成品的供应情况。4、能投入的劳动力、机械设备数量及其效率。二、施工进度计划说明根据我公司相应多个类似工程施工实际经验总结，雄厚的技术、机械设备力量及认真测算后组织编制的详细施工方案，在实施时对工序的安排、穿插的合理性和先进性等施工方面的一套特点，同时结合劳动力定额用工参考，保证从开工至竣工验收时日为止，总工期不超过90天，实现优质高效的工期目标。三、施工总体进度计划《施工进度总体进度计划》和《施工网络图》详见附一、附二。第五章施工现场平面布置一、编制依据根据我公司工程技术人员到现场查勘情况，结合本工程施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。二、现场平面综合管理根据施工总平面布置入各阶段布置，以及本工程工期紧的特点，即要保证施工工期顺利进行，又要保证工程质量的可靠性，在施工现场作如下平面管理：1、在工程实施前，制定详细的大型机具设备的使用进出场计划，周转材料堆放、运输计划，同时科学地制定以上计划的具体实施方案并严格执行。2、由生产副经理负责总平面安排与管理，建立健全并实行调度管理制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行统一协调管理，确保建筑工期和绿化工期的同步进行。3、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段制度后发布平面管理实施计划，包含时间表计划责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调后，发布计划调整书。专门负责人进行阶段性的定期检查监督，确保平面计划的管理实施。重点保证项目是用电的安全、现场内外环卫、现场道路、给排水系统、材料堆放管理调整、机具、机械进退场情况，以及施工作业区域的管理等。三、主要生产的生活设施的安排（一）生产设施安排1、生产临时设施根据进度计划要求和业主对建设单位临时设施的统一要求陆续搭建，合理布置堆场，减少材料二次运输。2、根据本工程的特点，在三个现场布置三个集中搅拌场。3、三个集中搅拌场分别设置水泥库房。（二）生活设施安排生活设施与生产设施分开设立，配备灭火器材。四、施工总平面布置图《施工总平面布置图》见附图第六章施工准备一、机械设备的维修、保养、调试设备、人员进驻现场后，迅速组织力量进行机械设备的安装、维修、调试，确保其次良好状态投入施工。二、现场调查项目经理部将组织施工队长，技术员对本合同段现场和施工环境作进一步的考察，对本合同段内的工程分布、水文地质、地方资源、环进保护、临时工程、外运材料、采购供应、民俗风情等情况进行详细调查，为合理安排生产和编制施工组织设计提供可靠的依据。三、施工现场准备根据施工组织设计中的现场总平面图，结合施工现场实际情况，搭设临时设施，现场临时施工道路铺设，排好场内污水管道等工作；临时设施搭设必须满足主管部门的有关达标要求，认真做好“三通一平”的到位工作，做好场分电箱电线线路的架设安装。接通生活用水、电，各种材料堆放场地的布置，做好基坑排水管道等四、技术准备（一）施工测量根据施工图及建设单位提供工程坐标，测定控制网，放出轴线和灰线，提交业主、监理代表及规划部门签证后方可开挖土方。根据绝对高程点引测到施工场地，设四个高程控制点，且做好现场沉降观测点，埋设永久桩和护桩，确保本标段工程位置、结构尺寸准确无误。（二）核对设计文件项目部总工牵头，组织工程技术人员，熟悉设计文件，并分析建筑设计、结构设计的几何尺寸、标高的相互关系，了解工程结构、构造，及时做好图纸会审、技术交底工作，把设计中的矛盾、疑问及施工中可能遇到的问题等做好记录，在工程交底时提出解决，在工程开工前作好施工组织设计补充方案工作，研究解决有关技术问题。并与现场核对，发现不相符之处，及时提出建议，报设计院、业主和监理批复。1、编制施工操作细则根据设计文件和工程特点，项目总工程师组织技术人员编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师签认后实施。2、技术交底先遣人员上场后，项目部将邀请设计人员到现场对项目技术骨干进行设计技术交底，开工前项目经理部施技工程师对施工队技术人员下达详细的工序技术交底书。3、职员培训根据本工程技术特点和所需的专业人员，我公司将对各专业施工队工班技术人员进行岗前针对性的技术培训，邀请有施工经验的工程师讲课，关键岗位技工经考试合格后，方可持证上岗。第七章总体施工顺序一、概述本工程在编制施工组织设计时，在确保总工期的原则下，既考虑到分项工程的施工部署与安排，又按工艺流程认真搞好衔接部位的施工安排及有关交接部位技术问题的处理，确保系统工程的施工质量和整个工程按期完成。鉴于本工程特点，我公司组织施工人员、施工机械进场，充分发挥我公司技术、人才、设备三大优势，合理安排施工顺序，充分利用时间，为平行作业、流水作业、交叉作业创造条件。二、工程施工步骤根据本工程施工工期要求，结合现场施工条件，土建、安装工程的施工特点，总体与项工程同时进行，土建工程采用先下后上的原则(即先施工基础，再实施上层承重结构)，安装工程穿插土建工程进行施工，最后进行房屋内、外装饰施工。根据各建筑物的施工特点，将该工程分为以下三类：1、水池类：基坑开挖砼垫层钢筋砼底板钢筋砼池壁（预埋钢板、预留孔洞）钢筋砼梁回填条基设备基础及安装外装饰清理结束2、框架类：基坑开挖砂石垫层砼垫层钢筋砼独立柱基回填现浇柱现浇梁板装饰工程地面及散水坡道清理结束3砖混类：基坑开挖砂石垫层砼垫层条型基础地圈梁砖砌体构造柱现浇梁板装饰装修工程给排水管道安装清理结束4、厂区管道施工：沟槽土方开挖钢管和铸铁管安装砖砌检查井和阀门井土方回填清理结束5、设备安装：设备检验设备就位设备联接管线与设备连接设备安装复检清理结束6、电气、自控设备安装：设备检查设备就位设备联接电缆及控制电线连接，安装复检，清理结束7、厂区供电外线、照明、接地及通讯施工：施工的重点和难点工程是污水处理构筑物，污水处理构筑物工程量大，结构复杂，质量要求高，必须制定合理的施工方案，严把质量关。第八章主要分部分项工程施工方法为了快速优质完成合同工程，必须遵循“提前进行准备工作，配足精良施工机械、选择先进施工工艺、加大施工管理力度”的原则，精心组织施工，科学合理地确定施工方案。一、构筑物工程（一）土石方工程1、基坑为土质时采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。2、基坑地质为石质时，采用风枪钻孔，小炮浅孔松动爆破，人工凿石检底，坑壁局部加以修凿；基底到达设计标高和符合设计要求后及时进行基底处理和封闭。3、基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态，基底到达设计标高和岩层后，采用动力触探仪检测地基承载力。4、基坑排水处理，应保证基坑底在基础范围内无明水和流水。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。从任何基础范围内用泵抽水，应防止水在新灌筑混凝土中流动。5、基坑检验后，暴露时间不应过长，如长期暴露或坑底被雨水浸泡，造成岩面风化，土质松软、边坡坍塌等，需按监理工程师批准的方案对地基进行处理，在处理之后，需重新进行基底检验，以确保地基质量。（二）混凝土垫层待基坑开挖结束后，通知建设单位、监理单位和设计单位进行基础长度、宽度及深度验收，并做好签证认可工作，方可进入C15混凝土垫层施工。浇筑基础C15混凝土垫层后，进行钢筋工程施工。引侧池底标高，订好垫层混凝土水平桩，（按垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm）。在垫层外边按设计图纸的长度、宽度及厚度，支设混凝土垫层模板。1、垫层混凝土的配制：垫层混凝土标号为C15。A、混凝土配料按重量比计算，材料的配合比允许误差必须小于2%。B、砂、石应经常测定含水率，雨天施工应增加测定次数，同时调整混凝土中砂、石料的重量。C、混凝土的搅拌时时间为90秒。2、混凝土的运输：：混凝土运输输过程中，应应保证其匀质质性，做到不不分层、不离离析等现象，如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。3、混凝土的浇筑：：为保证混凝凝土结构有良良好的整体性性，混凝土应应联系浇筑，如如必须间断，时时间尽量缩短短，混凝土为为一次性浇筑筑。4、垫层混凝土浇筑筑：垫层浇筑筑时，应根据据水平桩和高高度铺平垫层层混凝土，并并用平板振动动器将垫层混混凝土振捣密密实、平整。5、混凝土振捣A、插入式振捣器：：使用时要快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动顺序进行行，不得遗漏漏，达到均匀匀振实，振捣捣时间一般为为20~300秒，以砼砼表面呈水平平出现水泥浆浆和不再出现现气泡，不再再显著沉落为为准。B、平板振动器：使使用平板振动动器时，应将将混凝土浇筑筑区划分若干干段，依次平平拉慢移，顺顺序前进，平平板振动器在在每一位置上上振捣延续时时间一般为225秒左右右，以混凝土土停止下沉并并向上泛浆为为准。C、混凝土养护：混混凝土浇筑完完成24小时后后，开始浇水水养护，每天天浇水1-22次，养护护时间不少于于14天。6、弹线：待垫层混混凝土干燥后后，按构筑物物的设计尺寸寸弹出池及池池壁的位置线线。（三）模板工程1、施工测量水池工程的测量，池池壁轴线及标标高控制，池池壁轴线控制制采用铅锤吊吊法，同时用用经纬仪进行行复检，水池池高度主要用用水准仪、钢钢尺控制，轴轴线尺寸用钢钢卷尺丈量，施施工过程中施施工员认真负负责放线，质质量员严格检检查复核，确确保各轴线位位置的正确。模板采用大块钢模模和组合钢模模相结合，局局部使用木模模（如八字角角、预留洞口口侧模）。钢钢管为内外连连杆，池壁两两侧模板间设设M10或M12对拉拉螺（螺栓应应加止水环）；；为便于池壁壁钢筋绑扎，模模板支设分仓仓进行。2、池底板：底板支支模，按底板板设计高度支支撑模板，由由于池底板与与池壁的施工工缝设在池底底板面0.550m高处，应应在池底模板板支撑的同时时进行池壁模模板支撑。由由于混凝土浇浇筑对模板产产生很大的侧侧压力，用MM12或M10对拉拉螺栓固定，螺螺栓纵横向间间距为1.00m，模板支设应应符合设计要要求及规范规规定。3、池壁支模：按污污水池壁的设设计厚度支撑撑模板，池壁壁模板支设应应符合设计要要求及有关规规定。4、预留洞、预留件件、预埋套管管：预留洞、预预埋铁件的留留设位置，截截面大小，标标高应满足设设计要求；预预埋套管在制制作预埋套管管时，应在套套管上钻2～3个排气孔，使使套管下的混混凝土，在振振捣时能排出出空气，混凝凝土振捣密实实（如下图）。5、后浇带处理：池池体使用了后浇浇带，在支模模时，根据后后浇带位置及及宽度，用模模板支设好，待待池壁混凝土土浇好后，混混凝土强度达达到拆模强度度后，拆除模模板，清除后后浇带及钢筋筋上的混凝土土及砂浆。并并将后浇带接接口处的混凝凝土面凿毛，注注意不得损坏坏止水带。6、防水混凝土的模模板安装，应应保证模板表表面平整、不不变形，支撑撑牢固，接缝缝严密，避免免泡模，漏浆浆而影响混凝凝土内在质量量；模板和支支撑应满足刚刚度、强度及及稳定性，并并合理支模，符符合模板支撑撑的规范要求求及设计要求求。7、梯形池混凝土斜斜板模板支撑撑：待混凝土土斜板碎砖填填实、垫层混混凝土浇筑完完成、钢筋绑绑扎结束后，按按照设计图纸纸的尺寸、形形状，进行锥锥形体混凝土土支撑板面模模板，支撑时时每隔一米留混凝土土浇灌、振捣捣槽，在浇筑筑混凝土时，在在槽中灌混凝凝土及振捣密密实，待混凝凝土浇至槽口口时，用木模模封槽口，再再从上面的槽槽口浇灌混凝凝土。（四）钢筋工程1、一般要求：A、钢筋加工棚要选选择工作场地地要求平整，道道路畅通，水水、电、消防防设施齐全。B、钢筋加工棚应按按照钢筋配料料单钢筋长度度的剪切、弯弯曲、成型等等工序合理布布置，以便组组织流水施工工。C、使用钢筋机械时时，操作工人人应熟悉机械械性能和操作作程序，并按按流水施工顺顺序，将各种种操作机械合合理布置，安安放稳妥，调调试运转正常常后才能正式式使用。D、根据施工图纸，计计算出每种型型号钢筋的规规格、数量、并并绘出大样图图，注明各弯弯起位置、角角度等。E、钢筋配料前，应应验看质保书书或试验报告告并核对其品品种、规格、型型号等是否符符合设计要求求。F、断配钢筋前应先先检查钢筋的的规格，然后后实测其长度度，并要考虑虑搭接和成型型时减增长度度后的实际需需要，做到长长短搭配断料料，充分利用用，减少剩余余的零头钢筋筋。G、施工前应先熟悉悉图纸，检查查上道工序的的质量标准必必须符合要求求，其标高位位置、断面尺尺寸等必须正正确。H、检查各种钢筋半半成品的规格格、型号、数数量、尺寸、质质量是否符合合要求，发现现问题，及时时向有关人员员提出，及时时纠正问题。2、材料要求：A、钢筋应有出厂质质量保证书和和试验报告单单，每捆（盘盘）钢筋均有有标牌，进场场时严格验收收。B、验收内容包括查查对标牌、外外观质量，且且按规范验收收及抽取试样样做力学性能能试验，合格格后方可使用用，钢筋在加加工中发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常时，应应进行化学成成分检验或其其他专项检验验，不合格的的钢筋不得使使用到工程上上。C、工程中所用电焊焊条的规格、牌牌号必须符合合设计要求。D、绑扎铁丝一般用用18#～22#，如设设计有特殊要要求时，应按按设计规定办办理，铁丝表表面无锈蚀和和污染。3、材料保管：A、钢筋进场后，必必须按不同的的品种规格性性能分别堆放放，防止混淆淆，同时尽可可能架空，防防止锈蚀和污污染。B、钢筋成品按工程程部位和构件件名称进行编编号，按号码码顺序堆放，同同一水池的构构件钢筋放在在一起，用号号牌排列标明明，禁止将其其他结构层的的构件钢筋放放在一起。C、已制作的钢筋及及成品半成品品必须逐一挂挂牌，标明其其名称、规格格、数量及使使用部位，以以免绑扎时发发生差错，并并防止油脂类类污染钢筋。4、钢筋加工：A、钢筋除锈：钢筋筋面保持洁净净，如表面贴贴着的油漆、油油污和铁锈在在使用前均应应除净，大量量除锈可通过过调直过程中中完成，少量量钢筋的局部部除锈可用钢钢丝刷清除。B、钢筋的调整和弯弯曲成型：对对于成盘的钢钢筋采用卷扬扬机拉直，拉拉直时必须控控制冷拉率::Ⅰ级＜4%，Ⅱ级＜1%。钢筋筋切断，使用用切断机切割割，切断时将将同规格钢筋筋根据不同长长度，长短搭搭配，统筹配配料，先断长长料，再断短短料，以减少钢筋的短头头和损耗。C、钢筋弯曲成型：：钢筋弯曲成成型前，按配配料表上注明明的形状的尺尺寸用粉笔将将各弯曲点位位置划出，第第一根钢筋弯弯曲成型后，与与配料表上注注明的形状、尺尺寸进行复核核，钢筋弯曲曲时，在弯曲曲点处不得有有裂缝。5、钢筋的绑扎：A、准备工作：☆钢筋绑扎前熟悉施施工图，核对对钢筋配料表表和配料牌，核核对成品钢筋筋规格、型号号、形状、尺尺寸和数量等等是否正确，如如有错漏，应应及时纠正增增补。☆准备一定数量的铁铁丝和保护层层垫块，以及及常用的绑扎扎工具，如钢钢筋钩、带板板口的小撬棍棍、绑扎架等等。☆梁主筋回角的绑扎扎，采用双十十字绑扎法。☆绑扎形式复杂的结结构部位，先先研究逐根钢钢筋穿插就位位的顺序，并并与其他工种种研究支模、管管线和绑扎钢钢筋的配合次次序和施工方方法，以减少少绑扎困难，避避免返工。☆绑扎钢筋前要将模模板内的垃圾圾清理干净。☆划出钢筋位置线：：平板的钢筋筋在模板上划划线，柱的箍箍筋在两根对对角主筋上划划点，梁的箍箍筋在架立筋筋上划点，钢钢筋间距应符符合设计要求求及有关规定定。☆钢筋接头的位置：：应根据来料料规格，结合合规范对接头头位置、数量量的规定，使使其接头错开开，在模板上上划线，且符符合设计要求求。B、钢筋绑扎方法：：直径12mm以下下的钢筋采用用一般斜角绑绑扎法。C、具体绑扎方案：：☆池底板、池壁、梁梁和板：a、钢筋绑扎：底板板钢筋分上、下下两层，且均均为双向，为为保证上下钢钢筋间净距，便便于池壁模板板的支设，池池底板两层钢钢筋之间应设设置稳定可靠靠的铁马凳，池池底板、池壁壁钢筋按设计计图纸与底板板钢筋绑扎，并并且间隔与底底板钢筋焊接接，在同一截截面内搭接550%，池壁壁墙壁体钢筋筋为双排钢筋筋，内外钢筋筋网片间按11.0m间距距设拉结筋，钢钢筋绑扎焊接接应符合设计计要求和规范范要求。b、梁纵向受力钢筋筋为双排钢筋筋，在两排钢钢筋之间，用用φ25的短钢钢筋分格，保保证受力钢筋筋的间距。c、箍筋弯勾迭合处处应沿受力钢钢筋方向错开开设置。d、板的钢筋网绑扎扎与基础相同同，板上部的的负筋不得被被踩下，特别别是悬挑板等等悬臂板的受受力钢筋应设设钢筋撑脚，必必须放在混凝凝土的上部。e、池壁钢筋在现场场绑扎时，应应搭设脚手架架，在脚手架架上进行操作作，严禁站在在池壁钢筋上上绑扎上部钢钢筋。绑扎好好池壁钢筋后后，应用带有有铁丝的水泥泥垫块在池壁壁主筋扎好，保保证钢筋保护护层厚度满足足设计要求。☆混凝土保护层：a、为了使受力钢筋筋有一定厚度度的混凝土保保护层，在梁梁、板受力钢钢筋的下部，梁梁、池壁墙体体模板的侧面面，均应设置置水泥垫块，上上下双层主筋筋时，应在两两层主筋之间间设置短钢筋筋，保证设计计间距。b、保护层垫块，采采用与混凝土土构件同标号号水泥砂浆垫垫块，并且应应按设计要求求留足保护层层，不得有负负误差（因构构筑物长期在在潮湿环境下下工作）。c、钢筋保护层厚度度：底板400mm，壁35mm，其它它为40～50mm。☆安装和绑扎钢筋时时，不得直接接踩在上层钢钢筋上。在已已安装或绑扎扎好的钢筋上上面操作应搭搭好跑道。☆筋绑扎安装完毕后后，应检查下下列内容：a、计图纸检查钢筋筋规格、型号号、直径、根根数、间距、标标高、尺寸、形形状是否符合合设计图纸。b、钢筋接头位置、搭搭接长度及混混凝土保护层层是否符合设设计要求。c、钢筋绑扎是否牢牢固，有无缺缺扣、松扣等等变形现象。d、钢筋表面不许有有油污、漆污污。e、钢筋绑扎的允许许偏差要符合合规范规定。f、钢筋工程属隐蔽蔽工程，在浇浇筑混凝土前前应对钢筋及及预埋件进行行验收，并做做好隐蔽工程程记录。6、钢筋焊接施工方方法焊接接头的质量好好坏将直接影影响焊接结构构的使用功能能，为了防止止在施工过程程中不合格产产品产生，特特制定如下方方案：A、钢筋焊接应由经经过培训具备备资格的人员员进行操作。B、钢筋焊接前，对对操作工人进进行技术交底底，根据施工工条件进行试试焊。当试件件经过目测检检查后，按规规定同监理代代表一起随机机取样试验合合格后，达到到《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》标准，方方可进行成批批焊接。健全全检验制度是是保证焊接质质量的一个重重要环节。通通过检验，不不但可以防止止不合格产品品的出现，更更重要的能及及时发现产品品的缺陷，找找出产生缺陷陷的原因，从从而在材料、焊焊接工艺方面面采取相应的的措施，防止止和减少次品品、废品的产产生，提高产产品合格率。C、焊接方法：本工工程钢筋焊接接方法采用双双面搭接焊。焊焊接应符合下下列要求：☆搭接焊时，焊接端端钢筋应预弯弯，并应使焊焊接钢筋经预预弯后在一直直线上，钢筋筋搭接长度，双双面焊不小于于5d，单面焊焊不小于100d。☆应在拼接钢筋的缝缝中引弧，在在端头收弧前前应填满弧坑坑，并应使主主缝焊与定位位焊缝的始端端和终端熔合合。D、焊接质量要求：：根据构件的受力特特性、钢筋等等级和直径确确定焊接要求求。接头形式式、焊接工艺艺和质量标准准，必须符合合钢筋焊接及及验收规范的的规定。☆焊接时，引弧应在在搭接钢筋的的一端开始，收收弧应在搭接接钢筋的端头头上，焊缝应应填满，焊缝缝高度符合规规范要求，在在焊接过程中中，不得用钢钢筋或焊条等等填在焊缝内内施焊。☆焊条：Ⅰ级钢筋焊焊条使用E443型，Ⅱ级钢筋焊条条使用E500型在使用用前，必须按按产品说明书书及有关工艺艺文件规定的的技术要求进进行烘干，焊焊条均应贮存存在干燥、通通风良好的地地方，并由专专人保管。E、质量控制：☆施焊前，焊工应检检查焊件部位位的表面清理理的质量，如如不符合要求求，应经处理理合格后方可可施焊。☆雨天，禁止露天焊焊接，焊接区区域表面潮湿湿时，必须清清除干净后方方可施焊。在在四级以上风风力焊接时，应应采取防风措措施。☆焊接接头离弯曲处处的距离，不不应小于钢筋筋直径的100倍，也不不宜位于构件件的最大弯距距处。☆焊缝表面波纹应均均匀，不得有有裂纹、夹渣渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑和和针状气状等等缺陷。☆电焊机选用BXII-330，工工作电流控制制在160--210（A），应按焊焊接种类、焊焊接位置、焊焊缝厚度、焊焊接经验，结结合实际操作作要求进行调调整选用。☆钢筋工程的施工应应符合设计要要求。F、钢筋焊接：梁钢筋与池壁墙体体钢筋焊接。（五）构筑物混凝凝土浇筑本工程池底板和池池壁较薄，浇浇筑前应做好好基础降排水水工作，在施施工期间，保保证地下水位位始终低于施施工底面，不不少于3000mm，严防防地下水、地地表水留入基基坑。1、原材料的选取和和要求混凝土采用现场拌拌合，抗渗等等级为S6。2、施工缝、伸缩缝缝处理：施工缝设在设在地地板上50ccm处，采用用BW止水条条处理。BWW止水条具具有抗渗性能能好、施工方方便、节省人人工、缩短工工期等优点，广广泛适用于有有防水要求的的地下建筑物物、构筑物等等。在本工程程中，由于池池壁与池底板板不能同时现现浇，因此在在底板上翻5500mm处处设一水平施施工缝，施工工缝的处理就就采用BW止水条，其其施工方法如如下：a．留施工缝预埋铁铁钉首先浇筑防水混凝凝土池壁施工工缝下部混凝凝土，施工留留成水平缝，并并在中间400mm范围内内用铁抹子抹抹成光面（两两侧为毛面人人避免出现毛毛刺，在混凝凝土终凝前沿沿池壁中心线线每300mmm倒插1根铁钉，详详见BW止水条条施工工艺流流程图。b．固定止水条待下部混凝土终凝凝后，池壁施施工缝上部的的钢筋施工完完毕后，即可可固定止水条条。固定前先先清除杂物，若若用水冲刷，务务必将积水清清扫干净，并并将水晾干，将将止水条展开开平放在施工工缝中线处，使使之平展顺直直，稍加压力力，使止水条条中心穿过铁铁钉并与下部部混凝土粘结结牢固。两根根止水条的接接头可靠自身身粘性对接粘粘结在一起。在在继续浇筑混混凝土前不要要使其接触水水。c.浇筑施工缝上上部混凝土，止止水条吸水膨膨胀。继续浇筑施工缝上上部，浇筑时时注意不要使使其位移或损损坏，止水条条逐渐吸收新新浇筑混凝土土中的水分而而膨胀，堵塞塞渗水通道。在浇筑池壁前，必必须将施工缝缝处彻底凿毛毛，并刷洗干干净，铺原浆浆15厚后，随随即浇筑上部部砼。3、伸缩缝的处理本工程池面积大，伸伸缩缝质量的的好坏对整个个工程的质量量影响相当大大。设计图已已给出了伸缩缩缝大样图，施施工中应仔细细领会设计意意图，严格按按照设计图施施工。设计中中伸缩缝选用用了400×3mm的止水水钢板，施工工中应将止水水钢板粘贴牢牢固，同时浇浇筑砼至该部部位时，应放放慢施工速度度，注意不要要把止水钢板板损伤或挂脱脱。池壁防水薄弱环节节部位的处理理：本工程构构筑物底板应应一次性浇筑筑，不留施工工缝，在后浇浇缝、穿墙管管道、穿墙螺螺栓等部位应应严格控制质质量，做好隐隐蔽检验及验验收，并由专专人检查。4、混凝土浇筑：A、运输采用混凝土土车。B、混凝土震捣采用用插入式振动动和平板振动动机。本工程构筑物为抗抗渗混凝土，抗抗渗标号要求求S6，不允许许有渗漏现象象，因而要求求材料选择与与检验，进行行基层处理、细细部的处理及及专人检查，成成品保护应在在各个环节精精心组织，严严格把关。试试验室进行防防水混凝土配配比试验，其其抗渗标号要要求比设计标标号提高0..2Mpa，保保证防水混凝凝土施工后的的可靠性。泵送混凝土的配管管采用无缝钢钢管（由商品品混凝土公司司提供、搭设设）。泵送混凝土准备工工作：检查混凝土泵的原原材料和运送送管线，不允允许堵塞物，在在正式泵送混混凝土之前，要要压送水泥砂砂浆湿润输送送管线和泵。泵送混凝土的浇筑筑：☆混凝土浇灌前，应应对模板、支支架、所有预预埋管道、预预埋铁件施工工缝隙和后浇浇带等应进行行细致检查，并并作自检和工工序交接记录录。钢筋上的的泥土、油污污、模板内的的垃圾、杂物物应清除干净净，木模板应应浇水湿润，缝缝隙应堵严。☆池底板混凝土浇筑筑：混凝土浇浇筑时考虑到到泵送混凝土土的下料快，池池底板较厚等等的特点，先先设置好池底底高度标志，混混凝土下料时时，按底板的的高度标志铺铺混凝土，混混凝土采用插插入式振动机机及平板振动动机震捣。☆池壁、梁板的浇筑筑：池壁混凝凝土浇筑，应应随墙壁分层层、交圈浇筑筑，池壁与板板、梁与板同同时浇筑，先先将梁的混凝凝土分层，当当混凝土浇到到现浇板位置置时，即与板板的混凝土一一起浇捣，以以防石子被钢钢筋卡住。混混凝土应震捣捣密实，表面面平整，混凝凝土浇筑、振振捣应符合设设计要求及规规范要求，做做好混凝土的的试块和养护护工作。☆施工缝浇筑：当混凝土强度达到到1.2Mppa后，进进行施工缝接接缝处的混凝凝土凿毛，清清除钢筋、混混凝土面上的的垃圾，将松松动的石子凿凿除，用水冲冲洗干净，才才能浇筑商品品混凝土，混混凝土应振捣捣密实。☆后浇带：池体如存存在留设后浇浇带，后浇带混凝凝土浇筑，间间隔时间不少少于六周，才才能进行后浇浇带混凝土浇浇筑，浇筑前前，应将接缝缝处的混凝土土凿毛，清除除钢筋、混凝凝土面上的垃垃圾，将松动动的石子凿除除，用水冲洗洗干净。后浇带混凝土浇筑筑，应将混凝凝土标号比原原来已浇混凝凝土提高一级级标号，即混混凝土标号为为C35，抗渗渗等级为S66。并且混凝凝土中加入微微膨胀水泥（即即可抗12～15%UEEA），以补补偿混凝土收收缩，混凝土土的振捣必须须密实。☆混凝土应连续一次次性浇灌，以以保证结构良良好的整体性性，混凝土浇浇筑时，混凝凝土的自由倾倾落高度不得得超过1.55M，墙体的的直接浇筑高高度不得超过过3M，以防混混凝土分层离离析，池壁外外墙的混凝土土必须交圈浇浇筑。接缝处处不应使混凝凝土的结构因因振动而受到到破坏。☆混凝土养护：当混凝土浇筑终凝凝后，应立即即将混凝土面面覆盖，报湿湿养护不少于于14天，后后浇带混凝土土保湿养护不不少于28天，同时根根据不同季节节的气温情况况及时采取相相应措施，以以控制或减缓缓水化热峰值值，以减少内内外温差造成成裂缝，确保保抗渗性能；同时，由于于防水混凝土土及保护要求求较严，故不不宜早拆模，拆拆模时混凝土土表面与环境境温差不得超超过15～20℃，以防开裂裂。☆混凝土坍落度：加强混凝土的级配配管理和坍落落度控制，并并确保混凝土土的可泵性，在在整个施工过过程中每隔22-4小时时进行一次检检查，发现坍坍落度有偏差差时，及时与与搅拌机联系系加以调整，且且混凝土坍落落度应符合设设计要求。待待混凝土浇筑筑后，应及时时用草袋覆盖盖，做好保湿湿养护工作，在在养护期内保保持混凝土湿湿润，并且按按规定及要求求，做好每次次浇灌混凝土土试块、养护护工作。☆商品混凝土施工人人员的组成：：地面施工人员由混混凝土泵操作作人员、辅助助人员、记录录人员、值班班管理人员、电电工、机修工工、机动辅助助人员组成；；混凝土浇筑筑施工人员由由浇筑混凝土土工人、楼面面值班电工，值值班施工管理理人员等组成成。（六）预埋铁件、预预埋设备套管管预埋铁件预埋设备备套管：铁件件、设备套管管制作，按设设计图纸尺寸寸及规格进行行制作，安装装时，同安装装单位配合，按按施工图的位位置、型号、标标高进行埋设设，预埋套管管详见S3112P8-88图集-Ⅳ级，应满足足设计要求和和规范规定。（七）池壁、池底底粉刷池壁粉刷时，应将将池壁施工时时留下的对螺螺栓切除，并并将墙面凿毛毛，粉刷前将将池壁浇水湿湿润，做好粉粉刷层厚度标标志，再进行行1：2水泥砂浆浆粉刷。1、认真做好基层处处理，柱梁面面应清洗干净净，在做基层层时，有水泥泥浆接浆。混混凝土面在粉粉刷前应用建建筑胶水，水水泥浆洒浆毛毛化或凿毛处处理。严格控控制粉刷层的的厚度，每次次抹灰控制在在10MM；局局部粉刷较厚厚时，应分遍遍找平，搓实实。2、池壁面粉刷：用用铝合金直尺尺将砂浆面层层刮平、压实实、抹光，且且线角顺直、立立面垂直、清清晰，无空鼓鼓及裂缝。3、所有挑出部位，均均须做滴水线线。墙体粉刷刷应先细部后后大面进行粉粉刷。4、粉刷工程在验收收前必须做到到：面层不空空、不渗水、不不起砂；线角角方正、清晰晰、标高一致致；表面平整整、色泽一致致。阴、阳平平直，各分项项施工质量均均符合验收标标准。池底水泥砂浆面层层：主要施工步骤：地地坪处理测弹弹施工线做灰灰饼冲水湿润润扫水泥浆铺铺水泥砂浆刮刮平压光养护护。水池底水泥砂浆面面层完成后，养养护期内按设设计规定进行行保湿养护，采采用存水养护护。（八）试水、防水水工程水池边浇筑完并达达到设计强度度后，装水试试水、试水合合格后方可作作内、外粉刷刷。闭水试验验最高水位不不得超过设计计要求水位。按按设计在池墙墙，底板临水水面抹掺5％防水剂的的防水砂浆，防防水砂浆按设设计为1：2的水泥砂砂浆，施工中中必须称量准准确，拌合均均匀。试水预压：水池每每次充水深度度为设计深度度的1/3，然后后进行观测，当当平均沉降速速度小于5mmm/d时，可可认为沉降已已稳定，可进进行下一级充充水。沉降点点根据现场情情况埋设。试水程序：先装11/3池水水，稳定244h后检查查外墙面的渗渗漏，发暗情情况，并作好好标设；然后后将进行下一一级充水，稳稳定24h后，重复上上述检查过程程，最后检查查结果为各部部位无渗漏，无无大面积发暗暗时即为试水水合格，注意闭水试试验必须结合合试水预压，预预压不合格必必须停止试水水过程。（九）伸缩缝本工程中不存在伸伸缩缝的问题题，在设计及及施工中不予予考虑。（十）预埋件及预预埋管此项工作由我们配配合施工，我我们要积极协协助安装单位位做好这项工工作。本工程程预埋铁件和和予埋管道较较多，施工时时要注意严格格按设计图纸纸进行预埋预预留，混凝土土浇筑前，必必须组织进行行检查，确认认无误后，及及模板牢固无无偏差，才能能进行浇筑，不不得漏埋、错错埋。所有穿穿墙套管，预预留孔都必须须在砼浇注前前按图示位置置做好，不得得事后开凿。池池底下管道安安装，砼外包包及其它问题题均需按设计计要求完成监监理检查验收收后，才能开开始上部工程程施工。（十一）抗浮措施施本工程施工中，地地下水位低于于建（构）筑筑物，不考虑虑抗浮措施。二、附属建筑物工工程附属建筑物主要为为污泥浓缩脱脱水机房、加加药间、风机机房、变配电电室、机修车车间、值班室室、仓储室、化化验室等。按按设计图纸施施工，即由基基础工程、主主体工程、屋屋面工程、装装饰工程、楼楼地面工程等等组成；施工工时遵循“先地下、后后地上”的原则组织织施工，即水水池地下工程程完毕后进行行土建工程的的施工，施工工时应符合设设计图纸要求求、规范要求求及有关规定定。（一）地基处理本工程基础土石方方开挖工程量量不大，人工工开挖方法进进行施工。（二）独立基础施施工独立基础土石方开开挖到设计标标高、符合设设计及规范要要求后即请建建设方、监理理方、设计方方共同到现场场验槽，签认认隐检资料后后进行砼垫层层施工。砼垫层达到能上人人的强度即可可进行轴线测测放工作，然然后测放出模模板边口位置置线，以模板板边口线为依依据进行钢筋筋砼地基梁及及电梯井底板板的钢筋绑扎扎。钢筋绑扎完毕经检检查无误后方方可安装模板板。砼采用抗抗渗砼，施工工时要加强振振捣，严禁少少振、漏振。抗抗渗砼的配比比要精心选配配，以确保其其抗渗性。（三）脚手工程及及垂直运输本工程采用双排钢钢管扣件脚手手架，材料采采用Φ48钢管及及钢管扣件搭搭设，钢管立立杆纵距为11.80m。钢钢管脚手架架架底的地坪做做法：基层碎碎砖回填，且且应充分夯实实，黄砂铺面面压实，上面面铺混凝土块块（混凝土块块大小、厚度度符合规范要要求），钢管管支撑在混凝凝土垫块上。脚脚手架的垂直直间距不大于于5m，水平间距距不大于4m，每隔水平平间距范围内内设一组剪刀刀撑，形成一一个稳定的构构架，脚手架架外围采用安安全网围护全全封闭。脚手手架必须严格格按操作规范范和验收规范范搭设，经公公司安全员验验收合格后方方可使用；脚脚手架必须高高于操作层11.5m以上，确保保施工安全。（四）钢筋工程施施工柱的竖向钢筋连接接采用竖向电电渣压力焊，柱柱筋绑扎的同同时，搭设用用于梁、板底底模支承的钢钢管脚手架。梁梁、板钢筋当当直径大于Ф12时均采采用水平钢筋筋窄间隙焊连连接，小于Ф12时采用用搭接焊连接接。钢筋的级别、直径径、根数和间间距均须符合合设计和规范范要求，绑扎扎或焊接的钢钢筋骨架、钢钢筋网不出现现变形、松脱脱与开焊。柱柱基插筋与Ф25支撑钢钢筋点焊，下下端与柱筋焊焊接，确保其其定位准确、牢牢固。本工程程作了抗震设设计，因此强强调钢筋严格格按规定设置置和绑扎。（五）模板工程模板工程是本工程程的主要施工工工序，其施施工质量的好好坏直接影响响到混凝土的的外观质量和和整个工程进进度。根据该该工程设计特特点，结合业业主对质量、进进度等方面的的要求，经过过综合分析比比较，决定采采用大模板施施工工艺，柱柱子采用定型型竹胶合板模模板；楼板采采用早拆模板板体系。1、柱模板施工在柱钢筋绑扎完毕毕隐蔽验收通通过后，开始始竖向模板施施工，首先在在底部进行标标高测量和找找平，然后进进行模板定位位卡的设置和和保护层垫块块的设置，安安装预留孔、洞洞及预埋管线线，经查验后后支模。在一一侧柱模底部部配置活动模模板作为混凝凝土浇筑前的的检查、清扫扫之用，确保保上、下柱之之间连接符合合质量要求。2、外墙模板外墙模板采用钢框框竹胶合板组组合式大模板板系列，面板板厚度18mmm、钢框70mmm高，为了了减少大模板板的型号，组组合式平板大大模板以常用用的进深、开开间作为基本本尺寸，同时时配置相应的的阴阳角模进进行拼装组合合。外墙外侧侧模板支承在在外爬架上。外外墙内侧模板板支承在现浇浇楼板上，内内外侧模板用用穿墙螺栓连连接。3、内墙模板内墙模板与外墙模模板所用材料料相同，内墙墙模板按照室室内墙面实际际尺寸进行配配板设计，角角部采用定型型钢模与大模模组合，所有有内墙模板均均待墙体钢筋筋、预埋预留留验收合格后后进行组装。墙墙体模板根据据轴线位置统统一编号，由由下而上按施施工流程整体体吊装组合，穿穿墙拉杆连接接固定。（六）混凝土施工工1、柱混凝土浇捣时时应注意分层层下料浇捣，并并严格掌握振振捣深度。柱柱、梁浇捣时时的振动器采采取插入式振振动器，局部部采用插入式式和附壁式共共同振动的方方式解决由于于钢筋过密及及节点引起的的振捣难题。对对于柱砼强度度等级高于梁梁、板砼2个强度等级级的，在柱头头处向外5000mm以上上的范围内浇浇灌与柱砼同同等级的砼。2、楼板采用平板振振捣器。预留留洞口两侧适适当加长振捣捣时间，以使使模板底面混混凝土浇筑密密实。楼板采采用一次性抹抹光技术，要要随打随抹，同同时加强楼面面浇灌过程中中的标高控制制，并及时做做好楼板面保保护和养护。（七）砌体工程施施工1、砌体砌筑在主体结构施工期期间，严格按按照设计要求求作好拉梁和和构造柱钢筋筋工作，除保保证数量外，重重点在于严格格控制各拉结结筋的定位尺尺寸。砌体施施工前需做好好以下准备工工作：A、清理、检查预埋埋拉结筋，并并清理砌体部部位的地面与与柱面。B、按设计要求在楼楼板面与柱面面上弹出砌体体墙的细部尺尺寸线与皮数数线。C、按砌体的尺寸及及上、下皮错错开要求进行行各皮砌体的的排列。D、对红砖，根据施施工时间，提提前一、二天天对将要砌筑筑的砌块予以以浇水湿润，使使砌块表面达达到充分湿润润。对陶粒矿矿岩空心砌块块则应视天气气情况尽量少少湿润。施工时根据放线与与排列要求砌砌筑，确保砌砌筑墙体的垂垂直度与表面面平整度外，严严格控制每皮皮的砌筑砂浆浆层厚度。砌砌筑用砂浆随随拌随用，砌砌块要求表面面充分湿润而而又不过分含含有水分，以以确保砌筑砂砂浆的强度，并并确保灰缝填填塞饱满。砌块砌筑施工时，按按设计要求准准确留置安装装工程的预留留孔洞与孔槽槽，并作好门门、窗洞的处处理。2、施工注意事项A、砂浆的品种及标标号必须符合合设计要求，并并应经常试验验，不合格不不能进入现场场。B、砌体材料的规格格尺寸，强度度要进行试验验，特别是陶陶粒矿岩空心心砌块，其强强度和容重（容容重必须小于于700kgg/m3）一定定要着重检查查，确保符合合设计要求。C、砌体水平灰缝厚厚度应符合规规范要求，砂砂浆饱满度要要达到85％以上。D、砌块施工前要进进行排列，尽尽是减少切砖砖率和补砖率率。E、红砖砌筑前砖块块要浇水湿润润，空心砌块块砌筑前不要要浇水，在天天气干燥时可可于砌筑前喷喷少量水湿润润即可，雨季季则要采取遮遮盖防雨、排排水措施。砌砌筑时不得使使用湿的砌块块，以免砌筑筑时灰浆流失失，砌体滑移移，也可避免免砌体上墙干干缩后，造成成墙体裂缝。F、先砌墙体与砌墙墙体之间留槎槎要符合规范范要求，一般般情况下应留留踏步槎。（八）钢筋混凝土土屋面1、屋顶沥青卷材屋顶沥青卷材应根根据生产厂家家的说明和设设计图纸的要要求进行铺设设。屋顶沥青青卷材应符合合规范的规定定，并应交错错搭接铺设。前后两层沥青卷材材应采用粘结结剂，按每平平方米不少于于1.5公斤斤的用量固结结在一起。在在屋面所有的的凸出部分，屋屋顶沥青卷材材的铺设应按按施工图中标标注的尺寸向向上做成倒角角。架空隔垫垫板处的防水水层应加强。屋顶沥青卷材的铺铺设应连续作作业，各层之之间不得有停停顿，而且沥沥青卷材应该该防水。施工工时使用的基基层处理剂、沥沥青卷材和粘粘合剂应为所所能得到的质质量最好的产产品且具有材材质相容性，符符合相关技术术规范的要求求。2、屋顶砂浆找平层层屋顶砂浆层所用的的水泥、砂和和水应符合施施工图的说明明或经监理工工程师批准的的同等标准的的要求。找平层应表面压实实平整，水泥泥砂浆找平层层收水后。应应二次压光，充充分养护，不不得有酥松，起起皮，起砂现现象。（九）楼地面工程程施工水泥混凝土面层在设有排水装置的的地方，地板板坡度应与排排水装置的坡坡度保持一致致。如果施工工图纸上注明明将铺设地板板砖，则应降降低该处混凝凝土底板的高高度。混凝土在浇筑、捣捣实时应同时时整平，以便便在水份渗出出前获得恰当当的外形、坡坡度和高程。如如果混凝土在在抹平前已出出现了渗水，则则应刮去这些些多余的水或或通过多孔材材料吸收去除除。可以采取取随捣随抹的的方法，当面面层出现秘水水时，可用1：2水泥和砂砂均匀抹平、压压光。混凝土土浇筑、捣实实、整平完成成以后，必须须直到准备好好可以进行抹抹平时，才能能对混凝土进进行进一步的的施工。无论论是使用木抹抹、铁抹，还还是使用带电电动刮刀并配配合使用抹子子托板的抹平平机，或圆盘盘形电动抹平平机来进行混混凝土的袜平平，都必须等等到混凝土表表面已充分凝凝固硬化足以以承受上述施施工作业时才才能开始抹平平。在第一次次抹平的施工工过程中及完完工之后，使使用一支3米长的直尺沿沿两个角或多多个角对表面面进行检查，检检查角度之一一垂直于混凝凝土的整平方方向。在这次次检查的过程程中应刮低高高点填平低点点，以形成一一个平整均匀匀的表面。第一次抹光应产生生一个相对没没有缺陷的光光滑表面，不不过可能仍有有一些抹光的的痕迹。当抹抹子在混凝土土表面上移动动会产生响声声，就应该是是最后一次抹抹光。该表面面应通过手工工抹光作业达达到充分彻底底的密实。完完工后的表面面应完全没有有任何抹刀的的痕迹而且质质地和外观都都应均匀一致致。混凝土面面层抹平必须须工序必须在在混凝土初凝凝之前完成。（十）墙面顶棚工工程施工1、墙面砖镶贴工艺艺（1）基层清理：在抹抹底灰找平之之前需将基层层表面的浮灰灰、砂浆疙瘩瘩、油污等清清除干净，洞洞孔补好，高高出凿平，如如为混凝土基基层应凿毛。（2）底层找平：分基基层为砖和混混凝土两种结结构用水泥砂砂浆找平。（3）排砖弹线：待找找平层砂浆干干至六—七成时，即即可根据砖的的尺寸和镶贴贴施工面积，在在找平层上进进行分段分格格排砖弹线。在在同一墙面上上砖块横竖排排列，均不得得有一行以上上的非整砖，只只能排在次要要部位或不醒醒目处。（4）镶贴：镶贴面砖砖以前，砖墙墙面要提前一一天湿润好，混混凝土墙可以以提前3—4h湿润，瓷瓷砖要在施工工前浸水，浸浸水时间不少少于2h，然后取取出晾至手按按砖背无水迹迹方可粘贴。镶镶砖必须保证证接缝平直、密密实，扫去表表面灰、划缝缝，镶完一面面墙后要将横横竖缝划出来来。（5）擦缝：待面砖贴贴好24h后，用白水水泥浆涂满缝缝隙，再用棉棉纱头蘸浆把把缝隙擦平实实。如设计要要求缝隙较宽宽时，应先用用1：1水泥砂浆浆勾缝，再按按上基层处理理满刮腻子涂涂刷涂料述方方法擦缝上色色至平实为止止。2、涂料工程基层处理满刮腻子涂刷涂料A施工工艺流程程：基层处理满刮腻子涂刷涂料B施工方法a、基层处理清洁修补基层，为为了增强基层层与腻子或涂涂料的粘结力力，在刮腻子子或涂料前先先刷一遍与涂涂料体系相同同或相应的稀稀液，使基层层坚实干净，增增强与腻子或或涂层的结合合力。b、满刮腻子满刮涂料腻子两遍遍，等腻子干干后再用砂纸纸磨平，保持持整个平面平平整。c、涂刷涂料施工时涂料涂膜不不宜过厚或过过薄，过厚时时易流坠起皱皱影响干燥，过过薄则不能发发挥涂料的作作用，一般以以充分盖底不不透虚影，表表面均匀为宜宜。涂刷遍数数一般为2遍，必要时时可适当增加加涂刷遍数，涂涂刷间隔时间间根据气温条条件决定。（十一）给排水安安装工程施工工施工中应遵循以下下原则：1、先地下，后地上上，力求与土土建配合施工工，合理交叉叉，做好预留留、预埋工作作，不破坏建建筑物的强度度和美观。2、电气线路、给排排水、消防水水管、通风管管道等工种相相互配合，按按设计规定设设置，不要发发生冲突。3、先预制，后安装装，凡有条件件的均应提前前预制，以缩缩短工期。4、先重点后一般，如如楼板、梁柱柱、剪力墙内内管线敷设，必必须及时配合合。（十二）电气安装装工程施工1、电气系统安装流流程钢管敷设→预制弯弯管切管套丝丝→测定箱盒位位置及固定→管路连接丝丝扣套接→地线焊接→配电箱盘外外壳固定→配管隐蔽验验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝绝缘测试→检查灯具开开关等器具→箱盒防腐处处理→接线→安装→试验调整→送电运行验验收。三、管道工程（一）基槽开挖管槽土方开挖采用用挖掘机开挖挖，人工配合合修整，开挖挖时均应自上上而下进行，不不得乱挖超挖挖，严禁掏洞洞取土。石方主要为泥岩夹夹有少量砂岩岩，泥岩开挖挖直接用挖掘掘机开挖，局局部人工用风风镐开挖。砂砂岩用人工凿凿打。基槽检验后，暴露露时间不应过过长，如长期期暴露或基底底被雨水浸泡泡，造成土质质松软、边坡坡坍塌等，需需按监理工程程师批准的方方案对地基进进行处理，在在处理之后，需需重新进行基基底检验，以以确保地基质质量。（二）管道基础及及管座施工1、施工程序：浇筑筑砼平基→养护→下管→安管→浇管座砼→抹带接口→养护。2、施工要点A、平基砼应在在验槽合格后后及时浇，终凝前不得得泡水，并应进行养养护；B、平基栓的高高程应严格控控制，不得高于设设计高程，低于设计高高程不超过110mm；C、平基砼强度度达到5Mppa以上时，方可直接下下管；D、安管的对口口间隙，DN≥700mmm时为10mmm，DN<7000mm时可不不留间隙。E、浇筑管座砼砼前平基应凿凿毛冲净；F、平基与管子子相接触的三三角部分，应用同强度度等级砼中的的软灰填捣密密实；G、浇筑管座砼砼时，应两侧同时时进行，以防将管子子挤偏。3、管座砼浇筑要点点A、砼管座的模板，可一次或两两次支设，每次支设高高度宜略高于于砼的浇筑高高度。B、管座分层浇筑时时，应先将平基基凿毛冲净，并将平基与与管子相接触触的部位，用同强度等等级的砂浆填填满、捣实后后，再浇筑砼。C、采用垫块法一闪闪浇筑座时，必须先从一一侧灌筑砼，当对侧的是是与灌筑一侧侧砼高度相同同时，两侧再同时时浇筑，并保持两侧侧砼高度一致致。D、浇砼管座时，应应留砼抗压强强度试块，留置数量，强度评定方方法同现浇钢钢筋砼（三）钢筋砼管安安装1、现场检验预应力钢筋砼管下下管前应作外外观检查，必要时进行行压力试验或或严密性试验验。管子的检检验如下：A、管子必须有出厂厂合格证，质量应满足足国家标准的的技术要求。B、管承口外表面应应有标记，管子应附出出厂证明书，证明管子型型号及出厂水水压试验结果果，制造及出厂厂日期，并持有质量量检验部门签签章。C、管体内外壁应平平滑，不得有露筋筋、空鼓、蜂窝窝、脱皮、开开裂等缺陷，用重为2500g的轻锤检检查保护层空空鼓情况；D、管端不得有严重重的碰伤和掉掉角，承插口不得得有裂纹和缺缺口，承插口工作作面应光滑平平整，局部凹凸度度用尺量不超超过2mm；E、承插口的内、外外径及其椭圆圆度应满足设设计要求，承插口环形形间隙应能满满足选配胶圈圈的要求。2、管道修补A、当管口有蜂窝、缺缺角、掉边及及合缝漏浆、小小面积空鼓、脱脱皮露筋等情情况用环氧树树脂砂浆修补补管道：使待修部位朝上→→凿毛(使钢筋筋局部外露)→清洗晾干→毛刷刷底胶→填补环氧树树脂砂浆→铁抹子反复复压实压光，达到要求厚厚度。B、装运碰撞产生的的管道裂纹采采用环氧玻璃璃布修补：摆管使裂纹朝上→→顺缝开槽((比裂缝长长100-2200mm))→清洗晾干→刷底胶→初步回化→刷底胶、铺铺第一层厚00.2mm厚厚玻璃布((从中央向向两边用毛刷刷赶气泡))→刷底胶，铺第二层0..5mm厚玻玻璃布(赶气泡)→初步回化→刷底胶，铺第三层0..5mm厚玻玻璃布(赶气泡)→刷底胶，铺第四层玻玻璃布(赶气泡)。3、施工要点A、安管时，管口和和橡胶圈应清清洗干净，套在插口上上的胶圈应平平直、无扭曲曲，安装后的胶胶圈应均匀滚滚动到位；B、本工程管道安装装采用千斤顶顶拉杆法：先在管沟两两侧各挖一竖竖槽，每槽内埋一一方木作为后后背，用钢丝绳、滑滑轮和符合管管节模数的钢钢拉杆与千斤斤顶连接。启启动千斤顶，将插口顶入入承口，每顶进一根根管子，加一根钢拉拉杆。拉的着着力点应在管管子的重心上上，选定在管子子的1/33高度处；C、管子插入时要平平等沟槽吊起起，以使插口胶胶圈准确地对对入承口内；；吊起时稍离离槽底即可。管管子吊起采用用手拉葫芦。D、安装接口时，拉拉速度应缓慢慢，随时检查胶胶圈滚入是否否均匀，如不均匀可可用凿子调整整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀匀进入承口内内；E、预应力和自应力力钢筋砼管不不宜截断使用用。F、安装后的管身底底部应与基础础均匀接触，防止产生应应力集中现象象；G、钢丝绳与管子接接触处，应垫以木板板、橡胶板等等柔性材料，以保护管子子不受钢丝绳绳损坏。H、胶圈柔性接口完完成后，视具体情况况作封口处理理。（四）球墨铸铁管管安装1、安装操作程序下管→清理承口和橡胶圈圈→上胶圈→清理插口外外表面及刷润润滑剂→接口→检查。2、管及管件下沟前前，应清除承口口内部的油污污、飞刺、铸铸砂及凹凸不不平的铸瘤；；铸铁管及管管件承口的内内工作面、插插口的外工作作面应修整光光滑，不得有沟槽槽、凸脊缺陷陷；有裂纹的管管及管件不得得使用。把管子完整无损地地下到沟槽，管子两端不不要碰撞槽帮帮，不要污染管管子。管体标标有向上放的的标志，注意在摆管管时，把标志放在在管上顶。3、沿直线安装管道道时，宜选用管径径公差组合最最小的管节组组对连接，接口的环向向间隙应均匀匀，承插口间的的纵向间隙不不应小于3mmm。4、清理承口清刷承口，铲去所所有的粘结物物，如砂子、泥泥土和松散涂涂层及可能污污染水质、划划破胶圈的附附着物等，有任何附加加物都可能造造成接口漏水水，影响试压或冲冲洗。5、清理胶圈、上胶胶圈A、将胶圈清理洁净净。B、上胶圈：先将胶胶圈弯成心形形，或花形(大口径)放入承口槽槽内就位。再再把胶圈都装装入承口槽，确保各个部部分不翅不扭扭。并检查胶胶圈的固定是是否正确。C、橡胶圈安装应位位后不得扭曲曲。当用探尺尺检查时，沿圆周各点点应与承口端端面等距，其允许偏差差应±3mm。D、安装橡胶圈接口口时，推入深度应应达到标记环环。6、清理插口外表面面，刷润滑剂A、清理插口外表面面，插口端应是是圆角并有一一定锥度，以便装入承承口容易。B、刷润滑剂：承口口内胶圈的内内表面刷润滑滑剂，插口外表面面刷润滑剂。（五）管道衬里及及防腐1、管道外壁防腐本工程架空钢管外外壁需进行防防腐，采用重加强强级防腐，施工时采用用IPN87710或GZ-22型高分子子防腐涂料，按四油二布布防腐，即先涂底漆漆一道，外包玻璃丝丝布一道，再涂底漆一一道，外包玻璃丝丝布一道，最后外刷二二道厚浆型面面漆。其外观观质量要求光光洁、均匀、粘粘附牢固。2、管道内壁防腐①防腐施工准备::A、先铺设管道后作作水泥砂浆衬衬里的施工，必须在水压压、土方回填填验收合格，管道变形基基本稳定。B、管道的竖向变形形状况不大于于设计规定值值，且不大于管管径的2%。C、管道内壁必须清清扫，去除疏松的的氧化铁皮，浮锈、泥土土、油脂、焊焊渣污染物等等，管内壁焊缝缝的突起高度度不得大于水水泥砂浆衬里里厚度的1～3。②防腐原材料要求A、水泥：宜采用标标号425以上的硅酸酸盐水泥，普通硅酸盐盐水泥给矿渣渣硅酸盐水泥泥。B、砂子：应采用坚坚硬、洁净的的天然砂，砂粒应通过过1.5mmm的筛孔，含泥量不大大于2%，以水洗砂为为主。C、水：普通饮用水水或对水泥砂砂浆强度、耐耐久性无影响响的清洁水。③防腐层施工要点A、采用喷涂水泥砂砂浆法，内衬厚度应应符合GB550268的的规定，涂衬厚度8～10mm。（六）砌井及雨水水口1、砌井方法(1)砌井前应检检查基础尺寸寸，及高程，是是否符合图纸纸规定。(2)用水冲净基基础后，先铺铺一层砂浆，厚厚1厘米，再再压砖砌筑，必必须做到满铺铺满挤，砖与与砖间灰缝保保持1厘米。(3)井身为方形形时，采用满满丁满条砌法法，为园形时时采用丁砖砌砌法。外缝应应用砖渣嵌平平。平整大面面向外，砌完完一层后，再再灌一次砂浆浆，使缝隙内内砂浆饱满，然然后再铺浆砌砌筑上一层砖砖，上下两层层砖之间竖缝缝应错开。(4)砌至井身上上部收口时，应应按坡度将砖砖头打成坡茬茬，以便于井井里顺坡抹面面。(5)井内壁砖缝缝应采用缩口口灰，抹面时时能抓得牢，井井身砌完后、应应将表面浮灰灰残渣扫净。(6)井壁与混凝凝土管接触部部分，必须坐坐满砂浆，砖砖面与管外壁壁留缝1～1.5厘米，用用砂浆堵严，并并在井壁外抹抹管箍，以防防漏水，管外外壁抹箍处应应提前洗刷干干净。(7)支管或预埋埋管应按设计计高程、位置置、坡度随砌砌井随即安好好，做法与上上条同，管口口与井内壁取取齐，预埋管管应在还土前前用干砖堵抹抹面，不得漏漏水。(8)护底、流槽槽应与井壁同同时砌筑。(9)井身砌完后后，外壁应用用砂浆搓缝，使使所有外缝严严密饱满，然然后用扫帚将将灰渣清扫干干净。2、抹面(1)井内抹面是是防止内外渗渗漏的主要措措施，必须认认真操作。(2)抹面前先用用水浇湿砖面面，然后采用用二遍法抹面面。(3)如分段抹面面时，接缝要要分层压茬，精精心操作。(4)抹面完成后后，井顶应复复盖草袋，防防止干裂。(5)砌井抹面达达到要求强度度后方可还土土，严禁先还还土后抹面。(6)为了保证抹抹面三层砂浆浆整体性好，因因此分层时间间最好在定浆浆后，随即抹抹下一层，如如间隔时间过过长，应刷素素浆一道，以以保证接茬质质量。(7)修复因接管管在于旧井抹抹面时，应首首先将活动起起鼓灰面轻轻轻砸去，并将将砖面剔出新新茬，并用水水冲净后，先先刷素灰浆一一道，然后再再分层抹面。3、安装井盖井篦(1)在安装或浇浇筑各型井井井圈前，应仔仔细检查井盖盖，井篦是否否符合设计标标准，和有无无损坏裂纹。(2)井圈浇筑前前，测量人员员给自砖面至至井盖上面距距离以后，先先将井框着稳稳妥，四周用用三块半头砖砖垫稳，里外外模均应用铁铁模，不得用用砖代替里外外模，然后浇浇筑混凝土井井圈。(3)井圈混凝土土浇筑后，应应复盖草袋并并洒水养护，不不少于48小时。(4)检查井、雨雨水口等砌完完后，应立即即安装井盖井井蓖，防止行行人跌入井内内，或土块、杂杂物落入井内内，增加清理理工作。（七）水暖工程1．工艺流程管道安装应结合具具体条件，合合理安排顺序序。一般为先先地下，后地地上；先大管管，后小管；；先主管，后后支管。管道道及附件在安安装前，按设设计要求核验验规格、型号号和质量，符符合要求方可可使用。（1）管道预留预埋管道穿越墙、楼板板时（包括管管井中之楼板板）均附加上上套管。套管管管材与管道道材质相同。安安装在楼板的的套管，需引引出，高于地地面12mmm。当管道穿穿过防火墙或或楼板时，管管道外须焊接接一件最少66mm厚的翼翼环，翼环与与套管内侧连连接。地下室室或地下构筑筑物外墙有管管道穿过的，应应采取防水措措施，对有严严格防水要求求的建筑物，必必须采用柔性性防水套管。（2）管道丝接管道丝接时用砂轮轮锯断管，套套丝采用机器器套丝，管径径15～32mm一般套丝两两次，40～50mm者套丝三次次，70mmm以上者套丝丝3～4次。螺纹纹加工完毕后后涂抹或缠绕绕填料，缠绕绕应按逆螺纹纹方向，以便便在旋转螺纹纹入扣时，填填料越旋越紧紧。（3）法兰连接凡管段与管段采用用法兰盘连接接或管道与法法兰阀门连接接者，必须按按设计要求和和工作压力采采用标准法兰兰盘。法兰盘盘的连接螺栓栓直径、长度度应符合规范范要求，紧固固法兰盘螺栓栓时要对称打打紧，紧固好好的螺栓外露露螺纹应为22～3扣，不宜宜大于螺栓直直径的1/22。法兰连接接衬垫，一般般采用厚度33mm的橡胶胶衬垫，垫片片要与管径同同心，不得垫垫偏。（4）管道支，吊，托托架安装支吊托架的根本目目的在固定各各种管道，一一定要美观可可靠，支吊托托架均按照图图纸要求制作作与安装。支支吊托架采用用膨胀螺栓生生根或预埋铁铁件，与管道道接触部分应应紧密，不得得有间隙。管管道与托架焊焊接时，不得得有咬肉、烧烧穿现象。管管道滑动支架架的滑动面须须洁净平整，其其安装位置应应从支撑面中中心向位移反反向偏移，偏偏移值应为位位移值之半。保保温层不得妨妨碍热位移。（5）管道试压，灌水水试验各种承压管道系统统和设备应做做水压试验，非非承压管道系系统和设备应应做灌水试验验。管道试压压应分系统、分分单项试压。干干管安装完毕毕后或隐蔽部部分的管道安安装完后就先先按规范或设设计要求进行行试压。试压压前应将预留留口堵严，关关闭入口总阀阀门和所有泻泻水阀门及低低放风阀门，打打开各分路及及主管阀门和和系统最高处处的放风阀门门。打开水源源阀门，往系系统内注水，满满水后放净空空气，并将阀阀门关闭。检检查系统，如如有漏水应做做灌水试验前前应将各预留留口采取措施施堵严，在系系统最高点留留出灌口。同同灌水口将水水灌满后，按按设计或规范范要求的规范范时间对管道道系统的管材材、管件及接接口进行检查查，如有渗露露现象应及时时修理，修理理好后再进行行一次灌水试试验。（6）管道系统冲洗管道系统的冲洗应应在管道试压压合格后，调调试、运行前前进行。管道道冲洗进水口口及排水中应应选择适当的的位置，并能能保证将管道道系统内的杂杂物冲洗干净净为宜。排水水管截面积不不应小于被冲冲洗管道截面面积的60%%，排水管应应接至排水井井或排水沟内内。冲洗时以以系统内可能能达到的最大大压力和流量量进行，直到到出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。（7）管道刷油、防腐腐、保温明装镀锌钢管刷两两道银粉。埋埋地铸铁管刷刷两石油沥青青。保温材料料符合设计要要求，架空室室内给水管作作防结露保温温，采用阻燃燃泡沫塑料厚厚度不小于112mm，热热水管采用玻玻璃棉保温。（八）室内排水系系统安装（1）管道安装1）排水排出管安装装（A）本工程中的排水水管采用铸铁铁管，埋设排排出管时，根根据基础情况况，沟槽不要要超挖而破坏坏原土，防止止管道下沉，断断裂。管道穿穿过房屋基础础或地下室墙墙壁时应预留留孔洞，并做做好防水处理理。（B）施工中排水管道道的承口应为为进水的方向向。铺设管道道时坡度应均均匀，不要产产生突变现象象。（C）排出管与排水立立管的连接，采采用两个455度弯头连连接，以防止止污物堵塞管管道。（D）排水管道的横管管与横管、横横管与立管的的连接采用445度三通通和90度斜三三通。（E）埋地管道施工完完后，应做灌灌水检验，以以不渗漏为合合格。2）排水立管安装（A）排水立管沿卫生生间墙角垂直直敷设。施工工时，立管中中心线可标注注在墙上，根根据量出的立立管尺寸及所所需的管件进进行配管。各各支管道通往往排水立管的的三通，应使使用45度三通通。（B）排水管安装时用用线坠找直，三三通管件按尺尺寸找正，铸铸铁管承口朝朝上。（C）排水立管安装时时，要设立管管检查口。（D）排水管安装时，立立管与墙面留留出一定的距距离、便于操操作，立管穿穿楼板时要预预留孔洞，防防止打眼，影影响结构。3）排水支管安装（A）支管安装按卫生生器具的位置置和用水点，及及按设计要求求的坡度进行行敷设排水支支管。排水支支管的末端与与排水立管预预留的三通相相连接。（B）排水支管不得穿穿过沉降缝，烟烟道和风道等等。（C）排水支管悬吊在在楼板时，其其吊架间距不不超过1.55m。（D）在排水支管较长长的管段上，应应安装检查口口或扫除口。（E）排水支管在转向向处的角度大大于45度时，应应安装检查口口或扫除口，扫扫除口用两个个45度弯头头或弯曲半径径为400mmm的圆形弯弯头，接到上上一层楼板上上。（F）暗装的排水支管管、明设的排排水支管过门门和走廊等处处应做防结露露保温。4）排水通气管及辅辅助通气管的的安装（A）通气管应高出屋屋面0.7mm，并且大于于最大积雪厚厚度，