某铝电股份有限公司电解槽内衬施工方案

目录1.编制说明1.1编制概述1.2编制依据2.工程概况2.1概况2.2工程特点3.工期计划3.1工期总体安排3.2工期保证措施4.施工机械设备投入情况4.1工程所需机械设备特点与分析4.2主要施工机械设备投入计划4.3保证机械设备投入的特点与分析5.本工程所需劳动力的特点与分析5.2劳动力投入计划5.3保证劳动力投入的措施6．施工总平面图6.1施工临时用场地计划6.2施工总平面图7.主要施工方法7.1施工工艺流程7.2主要施工方法7.3冬季施工保温措施8.工程质量保证措施8.1本工程质量目标8.2质量管理体系8.3质量保证体系8.4质量保证措施9.现场文明施工保证措施9.1文明工地目标9.2文明施工措施10.施工中的材料和设编管理10.1材料管理10.2设备管理1.编制说明1.1编制概述本施工方案是针对××铝电股份有限公司电解槽内衬施工而编制的，施工过程中若设计有变动，则对本方案做适当调整，以便有效地指导施工。指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据本方案按国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）及《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）进行施工及验收。2.工程概况2.1概况工程名称：××铝电股份有限公司铝电解槽工程建设单位：××铝电有限责任公司建设地点：设计单位：2.2工程特点本工程为××铝电有限责任公司240kA预焙阳极铝电解槽内衬砌筑一期118台电解槽工程。由××铝镁设计研究院设计方案（本方案以材料不同编制了两套施工方案，以设计方案一为主，方案二不同于方案一处做适当说明）。槽体内径尺寸：（长×宽×深）11700×3740×550mm，阴极炭块尺寸；3320×515×540mm，阴极钢棒尺寸：4280×65×180mm，每槽阴极炭块组数20组，每组阴极炭块钢棒数：2根。施工内容包括槽底砌筑、阴极炭块组制作、安装、侧部耐火砖及浇注料施工、侧部炭块及捣打炭素糊等，方案一与方案二不同处在于方案一的槽底两层保温砖后为两层耐火砖，侧部为炭块，方案二的槽底两层保温砖后为一层干式防渗料，侧部为复合炭块。3.工期计划3.1工期总体安排阴极炭块组制作(提前施工，不计工期)序号施工项目施工工期（d）备注1钢棒切割302钢棒砂洗403钢棒调直304钢棒预热605炭块检查随时6炭块预热607炭糊预热608阴极块组合80（合计）*全部阴极炭块组合施工共计80天3.1.2电解槽体施工（以单组解槽安排，整体可流水作业）序号施工部位施工工期（d）备注1验槽放线1不计入工期2槽底砌筑23阴极炭块组安装14侧部耐火砖及浇注注料施工15侧部炭块或复合炭炭块砌筑26中缝、边弧缝扎固固1合计76槽为一组*整个电解槽体内衬施工共计50天。3.2工期保证措施3.2.1工期保证技术组织A.组建强有力的项目经理部，从开工到竣工实行全过程全方位管理，保证领导的权威性、统一性及实现工程目标的一致性。B.确定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能优良机具，实行全方位承包责任制。C.统筹施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，严格按网络施工，确保工期节点。D.充分发挥我公司焦炉施工方面的优势，运用多年施工经验，各工序协调配合，提高工作效率。3.2.2工期保证技术措施A.运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。B.按施工网络计划及各工序的施工需要，调配人力，合理配备专业工种及辅助工种，依照需用人力的高、低峰，有效地安排劳动组织，以加快施工进度，提高劳动生产率。C.积极协调各种材料的供应顺序、时间，提前组织，避免因材料供应脱节造成窝工。D.各种施工用料入库后合理布置，分类码放，画出平面布置图，作出明显标识，便于取用并防止材料误用。E.部分材料，在现场条件允许前堤，提前备到现场，减少施工时的运输环节。杜绝不合格品入库，保证精度以加快施工进度。F.提高施工技术含量，加大施工机械投入，以机械代替人工，加快施工进度。G.现场施工机械设备布置应根据实际情况，力求科学、合理，方便施工，机械设备配专人持证上岗，加强维护，提高机械设备完好率。H.合理安排工期，工作量逐层分解，以日作业计划形式安排每天工作量，保证工期节点。I.施工现场设专职安全员，加强安全管理，增强职工安全防护意识，提高“三宝”利用率，减少意外伤害。J.加强现场文明施工，做到“三清四好”，营造一个良好的作业施工环境。K.提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。L砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼柱基础，直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料。M积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。3.2.4工期保证经济措施A.运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。B.充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。3.2.5工期延误补救措施非主要网络进度线路出现延误根据实际情况调整工序间进度安排。主要网络进度线路出现延期时根据延期时间长短采取如下措施：重新配置劳动力、施工机械。采用新技术、新工艺、新材料、新机械等加快进度。采用流水、交叉或延长作业时间的方法。调整网络进度计划确保节点目标按期完成。4.施工机械设备投入情况4.1工程所需机械设备特点与分析本工程除了一些施工常见设备外，还需针对此工程的特制工机具。例如混涅锅、远红外加热板以及加热炭块用电热式专用加热器等。这些机具设备在开工前应提前组装并根据需要进行试运转。4.2主要施工机械设备投入计划序号名称规格单位数量备注1加热炉6×5×2.5mm座12空压机12m3/minn台23混捏锅2000L台44强制搅拌机0.4m3台25泥浆搅拌机0.325m3台26风动捣固锤D9、D6个167振动棒个48μΩ仪台19远红外板2000W块10010切砖机台111喷砂机台112砂箱个213工业吸尘器2000W台214保温箱个615平板振动器台216电锯刨台117铣床台118钢棒调直机台119换气扇1000W台84.3保证机械设备投入的措施a.正式开工前，科学合理地提出机械设备使用计划。进厂前作好机械设备的调试及检测工作，做到有故障的坚决不进入现场。b.施工中，坚持机械设备专项工程专项使用原则，不随意调配、串用。c.对于对于易磨损的机具和设备，应定期进行检测与更新，保证施工正常使用。5.劳动力投入情况5.1本工程所需劳动力的特点与分析因本工程属安装、砌筑、电气仪表等多专业一体化施工，因此需专业性较强，且施工经验丰富劳动力的特点与分析的施工人员，同时由于现场涉及多专业交叉施工，所以要求管理人员必须具备过硬的综合性施工管理能力与协调能力。考虑此点，我公司将针对各专业配备具有多年施工经验的专业队伍，同时派遣我公司出色的综合性管理人员，确保工程在保证质量与工期的前提下，安全顺利地进行。5.2劳动力投入计划按6台电解槽为一组，一班施工方式安排：筑炉工：24人；配合：44人；电工：2人；钳工：1人；起重工：2人；运转工：2人；加工砖：1人；木工：2人；电焊工：1人；气焊工：1人；管理人员：11人总计：90人5.3保证劳动力投入的措施提前作好细致合理的劳动力需求计划，首先根据需用计划进行技术水平的摸底工作，进行必要的技术培训及考核，以确保工程所需的劳动力计划。此外，考虑法定节假日、天气状况及其他不可预见因素等，本方案也在工期计划中作了较为充分的考虑；对于秋收农忙季节也有充足的备用资源。6．施工总平面图6.1施工临时用场地计划由于现场场地分配有待进一步协调，具体布置依实际情况而定，下表为保障砌筑所需用的场地。耐火材料库需占场2000m2，利用生产的永久性建筑物。6.1.2辅材库50m2设在电解厂附近。6.1.3耐火砖加工厂50m2设在电解厂房内。6.1.4泥浆搅拌站80m2设在电解厂房内。6.1.5木工房30m2设在电解厂房内或附近。6.1.6电、钳工房50m2设在电解厂房内或附近。6.1.7阴极炭块组制作场1800m2。6.2施工总平面图待拿到设计图纸后，结合施工现场情况进行平面布置。7.主要施工方法成品槽壳检查及放线槽侧部耐火砖砌筑及填捣高强防渗料成品槽壳检查及放线槽侧部耐火砖砌筑及填捣高强防渗料砂洗阴极钢棒阴极炭块加热槽底砌筑槽底两端头打料阴极炭块组安装砌侧部砖及侧部炭块扎缝清扫保护检查验收阴极炭块加热阴极棒及使用工具破碎加热炭捣糊组装阴极炭块组阴极钢棒调直7.2主要施工方法槽壳检查放线及槽底耐火材料施工A.当上道工序交接完毕后，开始对槽壳放线，由测量工和木工按技术人员提供的放线要求，将槽底纵横中心线放出，并在槽体侧壁上画出所有耐火材料标高控制线。B.槽底砌筑按施工图工艺方案的要求，首先将槽底砌上硅酸钙保温板，纵向侧部硅钙板提前用锯加工出来。随后干砌两层保温砖，随砌随用Al2O3干粉将砖缝填实，两层干砌保温砖完后边部用耐火颗粒（粒度小于2mm）填平，比保温砖上面高30mm。C.保温砖砌完且耐火颗粒铺完，开始用粘土火泥泥浆湿砌两层粘土砖，该两层粘土砖上平面一定要保证质量，上壳面平整度应符合设计要求。同时砌完后边部用耐火颗粒填平至砌层上表面。7.2.2槽体两端头轻质浇注料施工按图纸要求将两端头轻质浇注料施工浇注区用模板支设好，待检查支设模板合格后，开始浇注轻质浇注料。浇注时水平浇注且振捣实。浇注到设计标高停止，用工具将内角磨成30mm宽45°斜面，当浇注料达到初凝后数小时便可拆模，同时将阴极炭块组安装控制线放出。7.2.3在槽体两端头轻质浇注料施工完毕的同时，上阴极炭块组的制作应完成。A.首先检查验收阴极炭块及对阴极钢棒进行砂洗除锈。B.阴极炭块在检验后进行组合时应对炭块、钢棒加热及炭捣糊进行破碎加热。炭块加热使用电加热帽(图示)，钢棒在加热炉中加热，炭捣糊破碎加热使用混捏锅。阴极碳块加热帽C.经加热后的上述材料用加热的捣扎工具，将阴极炭块与阴级钢棒，用炭捣糊组合，其施工操作按规程执行。D.阴极钢棒左定位干炭块沟槽中心，两侧间隙偏差不大于1mm，加糊次数7次，其扎固糊次数及捣固尺寸见下表。

层次一次二次三次四次五次六次七次捣固后厚度（mmm）18-20253030303035-39注意:捣固糊的风压不低于0.6Mpa。E.组合好的阴极炭块组用翻转器（如图示）翻转使炭块组的钢棒部分向下。翻转后用天车吊到槽内待安装。翻转器使用示意图7.2.4阴极炭块组的安装A.在安装炭块组前用牛皮纸将阴极钢棒露出部分包两层，然后进行安装作业。弯曲变形的棒孔挡板未经校准，不得使用。B.调整炭块组时严禁撬棍损伤炭块和棒孔挡板，棒孔挡板必须与槽壳靠严，以防填充料漏出。棒与挡板间必须留空隙。C.炭块组之间的缝隙（按图纸）误差为±0.5mm，相邻两炭块顶面标高差不超过±5mm，长度误差不小于10mm。7.2.5槽侧部高强防渗料施工A.槽侧部高强防渗料施工前将槽壳一侧用耐火砖砌好。B.在阴极炭块组间的空隙处，设置挡板，并标注好防渗料上面标高标记。C.将高强防渗料填入，并捣压实，当防渗料填至230mm高时，在靠阴极炭块组一侧放入两块厚60mm，高220mm，长5m的木板做为挡板。D.挡板放好后继续填捣高强防渗料直至设计标高。将挡板取出（并将高强防渗料外角用工具压成45°角）。7.2.6侧部炭块砌筑A.侧部炭块下用耐火砖湿砌一层，厚为65mm，槽壳角部砌成水平错台形，耐火砖与钢壳之间用耐火颗粒填平。B.侧部炭块的砌筑先以四角开始，安排为A、B、C、D四角，且AB与CD为长侧边。AC、BD为两端头侧边，A角与C角为对应角，B角与D角为对应角，安排四个角炭块砌好后，从A角、D角分别向两侧砌，从B角向A角砌，从C角向D角砌（如图示），在图中О处合门，加工合门炭块。BABACDCD7.2.7炭块组中缝与边弧缝扎固炭糊施工A.扎立缝阴极炭块加热前将将槽内清理干干净，然后进进行加热作业业。冬季加热时间不小小于12小时，夏季季加热时间不不少于10小时，扎固固铺糊前再次次将槽底清洗洗干净。测量阴极炭块加热热温度，从短短侧开始测第第一、第九、第第十八组阴极极碳块，每块块各测三点。非工作人员禁止进进入槽内，作作业人员鞋底底必须保持干干净。阴极炭块立缝均涂涂一层沥青和和煤焦油，厚厚度0.5mmm左右。按定量加糊后应用用样板刮平，再再进行扎固作作业，扎固一一次不少于两两个往复，立立缝分八次扎扎完，上面三三次需用导板板导向捣固，以以防打坏炭块块，扎固机使使用风压不低低于0.6MMpa，压缩缩比为1.66-1.8::1。炭帽应高出阴极炭炭块，但不得得超过5mm，宽度45-50mm，铲去二二侧毛边并用用手锤压光，使使表面平整光光洁、无麻面面。捣固层厚度尺寸列列下表（立缝缝）项目一次二次三次四次五次六次七次八次捣固后厚度（mmm）6060606060505055（含炭帽高度）立缝与糊的预热温温度下表项目炭块沟槽表面温度度立缝糊温度炭胶温度使用温度℃90-11090-12050-90使用温度℃100±10100±10*70±10*立缝糊最适宜温度度仅供参考，施施工时可根据据糊料到货的的情况，适当当进行调整。B.扎周围缝周围缝扎固应先在在两端（短侧侧）扎至第三三层后（其面面与长侧浇注注料层表面平平），分前后后两部分进行行，接缝设在在短侧。加热热应用火焰加加热器加热，加加热前应进行行吹风清扫，加加热温度为100-1115℃（分前后区区两部分在两两头和中央各各测三点）。凡在糊接触的部位位，均喷涂一一层沥青和煤煤焦油。厚度度为0.5mmm左右。长侧分五次扎完，短短侧分八次扎扎完。捣固机机风压不低于于0.6MPPa，压缩比比为1.6--1.8:11。周围糊接头处需用用火焰加热器器烘烤，不准准将糊烧成炭炭化物，加热热温度为900-115℃。捣固层厚度尺寸列列下表层数一次二次三次四次五次六次七次八次捣固后短侧厚度（mm）808070404080/4080/5075/55捣固后长侧厚度（mm）——————404080/4080/5075/55扎周围糊最后一层层的上表面靠靠底炭块侧其其表面高度与与立缝炭帽同同高，并压进进炭块表面约约10mm，边边侧用手锤压压光使其表面面平整光洁、无无麻面。周围缝与糊的预热热温度列下表表项目周围缝温度℃周围缝温度℃炭胶温度℃使用温度℃90-11590-11550-90最适温度℃100±10100±10*70±10*周围缝糊最适宜温温度仅供参考考，施工时可可根据糊料到到货的情况，适适当进行调整整。C.砌筑施工后的的槽膛尺寸偏偏差要求为长长<±10mmm，宽<±5mm，高<±5mm。D.先施工一台，经经设计、监理理检查鉴定合合格，确定施施工工艺，然然后投入批量量施工。槽侧部耐火砖砌筑及填捣高强防渗料砌侧部砖及侧部复合块扎缝清扫保护槽壳检查及放线槽侧部耐火砖砌筑及填捣高强防渗料砌侧部砖及侧部复合块扎缝清扫保护槽壳检查及放线砂洗阴极棒阴极炭块加热槽底砌筑槽底两端头打料阴极炭块组安装检查验收阴极炭块加热阴极棒及使用工具破碎加热炭捣糊组装阴极炭块组成品槽底干式防渗料施工阴极钢棒调直7.2.8槽底检验方方法与7.2.1相同。7.2.9槽底砌筑A.槽底第1、22、3层与工艺方方案一相同。B.干式防渗料施施工当第1、2、3层砌筑完毕后，开开始填实干式式防渗料，干干防渗料分两两次铺入电解解槽内，第一一次装填的散散料高度为1100mm，经经振捣压实后后根据其压缩缩比二次装填填干防渗料，保保证捣实后的的干防渗料厚厚度为1833mm。按要求的加入量将将物料倒入槽槽内，边加料料边粑平，铺铺满全槽。严严禁包装袋杂杂物混入。用刮板刮平。在刮刮平的物料上上覆盖塑料布布。覆盖胶合板，两板板重叠2000mm。用振捣机振捣。振振捣机应直线线进行。运行行路线周边→纵向→横向。振捣捣两遍，确保保边部和角部部捣实。检查捣实物料表面面及高度，要要求表面呈水水平状，其平平面度公差为为Δ±4mm，其高高度公差为Δ±3mm。注意事项a.应将防渗料放放置于干燥处处，防止进水水。b.刮平物料后才才能振捣，否否则捣实料表表面会出现松松散料斑块。c.刮平的物料表表面，禁止人人踩。d.物料捣实后，人人可在上面走走动。若不能能马上安装阴阴极炭块，应应保护其表面面不遭破坏。7.2.10其他施工工均与方案一一相同。7.3冬季施工保保温措施气温下降至-5℃℃即进入冬期期施工。为了了确保电解槽槽的工程质量量，将要采取取相应的冬期期施工保温措措施。根据当当地的温度及及施工现场情情况，特制定定以下施工保保温措施：在每组的炉底槽壳壳外部，采用用石棉保温被被包裹再用彩条布缠绕方式进行行保温。彩条条布固定用木木条进行固定定，在靠主母母线墩的位置置用脚手架钢钢管架搭设一一周，以便保保证整体牢固固性。槽内砌筑采暖用燃燃油式加热炉炉，为使温度度能够控制在在15℃以上，在槽槽壳上加罩一一个钢框架式式的一个小棚棚子，棚子也也是用多层夹夹膜塑料加厚厚彩条布架设设。在棚内安安排专人负责责监控棚内温温度。如有急急剧降温情况况时，在棚内内槽壳四周架架设红外线电电加热板来保保持温度。所用耐火砖也将在在厂房内搭设设一个保温采采暖棚，内设设碳火炉或红红远外线电加加热板，对砖砖材进行加热热，确保施工工正常进行。泥料的供应也在棚棚内进行，所所用的泥料也也进行预热。8.工程质量保证措施施8.1本工程质量量目标达到国家有关施工工验收规范合合格标准工程优良率：1000%工程合格率：1000%8.2质量管理体系我公司已通过ISSO90011：2000质量体系认认证。项目经经理部按ISO90001：2000标准建立质质量体系，公公司总工程师师主管工程质质量，公司委委派项目总负负责人、项目目经理、项目目技术负责人人和质检员负负责建设项目目的质量管理理工作，与各各职能组组成成质量管理体体系，具体做做好本项目工工程质量的管管理工作，并并形成自上而而下的现场质质量监督检查查网。对企业施工人员工工进行严格的的质量教育，贯贯彻落实工程程质量方针目目标，按质量量管理责任制制进行严格的的施工管理。在在业主、工程程监理人员的的监理和市质质量监督站检检查监督下，按按照国家质量量技术规范、标标准，做好各各项工序的质质量保证工作作。为使工程质量时时时处处均在受受控状态，在在施工过程中中严格按照施施工组织设计计、施工程序序文件、作业业指导书及质质量计划的内内容执行。对对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制制符合本工程程实际的作业业指导书，对对特殊和关键键工序从工艺艺制定、材料料物资及管理理和操作人员员实行重点控控制，以保证证质量目标的的实现。8.3质量保证体系在工程施工中成立立以技术负责责人为主，各各个部门的主主要负责人参参加的质量管管理小组，组织起各部部门、各环节节的质量管理理职能形成一一个有明确任任务、具体职职责、相应权权限、互相协协调、互相促促进的有机整整体，使现场场质量管理健健全化、制度度化。工程技术组质量监督组工程技术组质量监督组安全保卫组 物质设备组工程财务组工程预算组项目经理项目总工程师项目总工程师项目经理部质量体体系示意图8.4质量保证措措施建立健全质量体系系组织机构，以以项目经理为为第一责任人人，实行全面面质量管理。认真执行国家标准准《工业炉砌砌筑工程施工工及验收规范范》（GBJ2111-8）做为为施工、检查查及交工验收收的依据。执行公司内部制定定的《内控标标准》做为确确保达到或超超过国家标准准的可靠手段段。采用三段技术交底底方式，即开开工前由技术术负责人对全全体人员做全全面交底，各各部位施工前前，由技术员员做详细分部部交底。每日日班前由技术术员或工长做做当班补充交交底。做到人人人心中有数数，重点分明明。交底有资资料、有反馈馈。认真执行三检制：：班组检，项项目部联检和和质检人员专专检。检查后后分别填写自自检、联检、专专检记录，发发现问题当班班解决。重点部位设质量管管理点，如槽槽底和阴极炭炭块组的制作作安装，施工工前做好各工工序的保质措措施。施工中中认真贯彻实实施，力争达达到国际先进进水平。认真做好材料合格格证管理和材材料检验、化化验工作，坚坚持无合格证证的材料不得得上炉使用。树立全体人员为前前方质量服务务的观点，对对保证质量有有益的工作，坚坚决做好。针对难点部位成立立QC小组进行攻攻关，以取得得更好的质量量。阴极炭块组制作要要对温度严格格控制，炭槽槽内保持清洁洁，扎糊密实实，制作后用用µΩ仪严格控制制其阻值，阻阻值相近的用用在同一槽内内。阴极炭块组安装要要使用专门吊吊具，并采取取可行方案，避避免将其损坏坏。9.现场文明施工保证证措施9.1文明工地目标标争创我公司“文明明施工能力水水平的窗口工工地”9.2文明施工措施施9.2.1文明施工工的一般规定定a.施工人员一经进入入施工现场，必必须做到标准准化规定，标标识规范、着着装整齐、劳劳保用品齐备备。b.施工现场办公室、休休息室、吸烟烟室、工具房房、材料房采采用集装箱，统统一安排，排排列整齐。c.施工现场文明管理理设文明施工工管理小组，班班组成员实行行责任分工制制原则。9.2.2文明施工工措施a.施工现场设醒醒目标语，安安全标志明显显。b.施工现场设一图三三板，即“施工平面布布置图”、“安全生产管管理制度”、“消防保卫管管理制度”，“场容卫生环环保制度”，字迹工整整、规范、清清晰。c.按照施工平平面图布置的的临时设施，保保证临设安全全可靠。d.设备、材料料进厂后标识识醒目、摆放整整齐有序，不得乱乱堆乱放，乱挪用，不侵侵占道路。e.现场每月进进行一次文明明施工的综合合检查，月评、季评评，有奖有罚罚，促进安全全文明施工。f.建立健全各各项管理制度度，各辅料仓仓库符合防火火要求。设消消防设施，易易燃易爆物品品分类存放，严严禁混放及露露天存放。g.现场各用电电设备