某铁路就地制造涵洞涵身钢筋施工监控要点

xx铁路涵洞工程就地制造涵洞涵身钢筋施工适用范围新建铁路xx至xx线贵平至肇庆北段站前工程施工NGZQ-8标段内涵洞。施工准备2.1施工图纸复核施工前对涵洞各部尺寸、钢筋长度及规格进行仔细核对，如发现资料与设计图纸内容、现场具体情况有冲突，立即通知设计单位协调解决。2.2施工技术交底在施工前做好设计、施工和施工组织设计“三交底”工作。应详细、逐级进行技术交底：此段施工的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参建员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。2.3钢筋加工场按设计要求，结合现场实际，按标准化建设建立钢筋加工场，用于临时存放、加工钢筋的场所。2.4材料供应钢材由建设单位统一供应。钢筋原材加工前，对钢筋分批次检验，检验合格方可使用。试验室并对原材料定期和不定期进行检验。2.5架子队主要施工人员抽调参加过武广、合武、甬台温铁路等客运专线施工的专业队伍组成施工队伍。拟为架子队配备的主要施工人员数量见下表架子队主要施工人员数量序号工种人员数量备注1挖掘机司机22装载机司机23运料车司机204钢筋工205模板工166混凝土工107砌筑工108安全员69修理工610电工411机械工212普工4各阶段劳动力投入根据施工现场，随时增加施工人员。2.6钢筋存放钢筋进场要分类、分开摆放，制作钢筋标示牌标明生产厂家、规格、等级等信息并对钢筋进出场进行登记露天场地堆放时，应选择地势较高处，下垫30cm以上，上盖油布。3.涵洞钢筋施工流程及要求3.1涵洞钢筋施工流程：材料准备→钢筋原材加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋加固→钢筋验收→混凝土浇筑3.2钢筋下料进场材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。下料前，钢筋要调直，Ⅱ级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢筋应避免出现多个搭头。并对下料好的钢筋进行按序编号，避免混淆。钢筋下料长度①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。③箍筋下料长度=箍筋长度+箍筋调整值钢筋弯曲调整值（mm）钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圆弯钩增加长度参考表（mm）钢筋直径≦68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度406d5.5d5d4.5d钢筋的弯制和末端弯钩要求：受力主筋末端弯钩长度弯曲部位弯曲角度钢筋类型弯曲直径平直部分长度末端弯钩180°HRB335≥2.5d≥3d末端弯钩135°HRB3358~25≥4dd≥5d末端弯钩90°HRB3358~25≥4dd≥10d中间弯钩90°以下各类≥20d用I级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。3.3钢筋接长直径在12mm以上的钢筋必须采用闪光对焊，对焊接头必须经过纵向处理。钢筋接头不得设置在弯起位置和跨中的位置，且接头距弯起点达到10倍钢筋直径以上距离。直径在12mm以下的钢筋采用双面搭接焊，焊缝大于5倍钢筋直径。搭接焊钢筋中心必须保证在同一直线上。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室检测合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接焊时，焊接前须将搭头弯折，以保证钢筋焊接后轴线一致，搭接长度≥5d（采用双面焊）。焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。钢筋接头按规范要求进行取样、试拉，试验合格方可进行下道工序。焊接完成后，质检工程师须逐一检查，剔除不合格构件，对有缺陷的构件立即进行处理和废弃。并且做好检查记录，整理好资料。钢筋统一在加工场内加工制作，运至现场后绑扎。3.4钢筋绑扎钢筋帮扎前必须对钢筋安装场地进行硬化。根据配筋需要，算出钢筋间距、数量，帮扎前在模板或其他钢筋上画出钢筋帮扎位置，按线帮扎固定。接头应错开，其单个区段接头的截面面积不得超过总截面面积的50%，在任一接头中心至长度不小于35d，且不小于50cm。单区段单根钢筋不能有两个接头，焊接长度≥5d（双面焊），确保焊接质量。3.5钢筋加工及安装验收标准钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L≤5000L＞50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋绑扎、安装允许偏差：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm))检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工工偏差±20mmm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度ccc≥35mm＋10－5尺量两端、中间各各2处25＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。3.6就地制造涵洞涵身钢筋分项工程检验项目eq\o\ac(○,1)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。eq\o\ac(○,2)钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。eq\o\ac(○,3)钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a.受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-1）。b.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-2）。c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图-3）。d.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图-1180○弯钩图5.3.1-2直角形弯钩图-3弯起钢筋图5.3.1-4箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。eq\o\ac(○,4)钢筋接头的技术要求和外观质量应符合下列规定：A.钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：1受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表B.0.1的要求。表B.0.1钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯弯钩25d注：①d为钢筋直径。②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。2受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。B.钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：1）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。2）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。eq\o\ac(○,5)钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。eq\o\ac(○,6)钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。4.安全注意事项4.1施工现场应设安全警示标志，完善安全防护设施，并不得擅自拆除。4.2严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底。4.3施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。4.4施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。4.5电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。4.6所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。5.环境保护5.1作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备；发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工