电气系统讲义

讲义电气专业讲义一、电气系统及配电设备的检查和操作1.电气一次系统接线方式和特点介绍1.1500kV系统3/2式接线1.2220kV系统四角式接线1.3发变组单元制接线1.4厂用电系统采用分段母线辐射式接线1.5厂用电系统的负荷分布2.电气系统及配电设备的检查和操作2.1电气系统及设备的操作原则2.2操作的一般注意事项2.2.1“安规员书面通知。恢复送电时，应对准备恢复送电的设备所属回路进行认真细致地检查。2.2.2以备事后核实。2.2.3设备送电前，应将仪表和保护装置用PT2.2.42.2.5测得无电压后，方可投入“接通2.2.6带同期装置闭锁的开关，应在投入同期开关后方可进行合闸。2.2.72.3基本操作的原则和有关规定2.3.1线路操作2.3.1.1线路停送电操作必须按调度命令执行。2.3.1.2动装置作相应投停或切换。2.3.1.3线路停电按开关，负荷侧闸刀，电源侧闸刀的顺序进行操作，送电时顺序相反。2.3.1.4线路停、送电操作涉及系统解并列或解合环应按本节有关条文规定执行。2.3.1.5线路500kV的停送电操作应考虑线路充电功率对系统电压的影响。（每100公里

500kV线路的充电功率约为12500kV线路充电前应将母线电压调低，拉停前应将

母线电压调高，不论调高或调低，均不得高于或低于允许值。2.3.2变压器的操作2.3.2.1关，后拉开高压侧开关。不准用闸刀对变压器进行冲击。2.3.2.2新安装或大修更换线圈后的变压器，投入运行前应在全电压下冲击五次（新安装）2.3.2.3员调节，与系统相联的变压器，应有调度命令。2.3.2.4厂总变与启备变间相互切换，应鉴定同期切换。2.3.2.5厂变间互为暗备用，在进行母线电源切换时应采用母线短时停电方式进行倒换。2.4厂用电系统运行方式2.4.110.5kV、3.15kV系统运行方式2.4.1.1机组正常运行时，10.5kV、3.15kV厂用工作母线均由工作电源开关供电，备用电源开在处于热备用；使用快速同期自动投入。10.5kV厂用工作母线（A、B）间联络开关处于冷备用状态。2.4.1.23.15kV公用段母线12A1、12B1为分段运行方式，联络开关12AB1为热备用状态。关维持热备用。待停运机组恢复运行后，再将公用段恢复分段运行方式。2.4.1312A、12B启备变为#1、#2机厂用电备用电源，正常为空载运行状态。2.4.2厂用电系统特殊运行方式规定2.4.2.1起备变检修时，厂用电10.5kV系统运行方式机组正常运行，启备变任意一台因故需停役时，可将需停役的启备变所对应的10.5kV为正常运行方式。2.4.3检修电源运行方式规定：2.4.3.1检修电源开关1B1X、2A1X、1B2X、2B2X正常处于冷备用状态。当一台机组进行计

划性检修时，可根据需要，采用短时停电方式，将检修机组厂用电换为运行机组供电。2.4.3.2严禁三段及以上同一电压等级的中压母线联络运行。2.4.3.3在运行机组使用检修电源开关向检修机组供电期间，检修电源开关的运行电流应

控制不大于1000安培。2.4.3.4禁止在同一电源供电的中压母线上同时启动两台高压辅机。2.4.4400VPC系统运行方式：2.4.4.1按A、B系列分布的400VPC采用分段运行方式，其联络开关正常处于冷备用状态。2.4.4.2400VPC1A7及1A7-1，均由1A7L开关供电，1A4-3P开关合闸，1A7-1N开关处于热

备用状态，用上自动投入。2.4.4.3河下400VPC1A10/1B10分别由1A10L/1B10开关供电，联络开关1AB10为冷备用。2.5厂用电系统中性点接地方式：2.5.110.5kV系统中性点为中电阻接地系统。2.5.23.15kV系统中性点为高阻抗接地系统。2.5.3400VPC系统中性点为：2.5.3.1高电阻接地系统（#1、#2机组PC2.5.3.2高阻抗接地系统（公用系统PC2.6厂用电系统运行监视和调整2.6.1厂用电母线电压应保持在额定电压运行，不同电压等级母线电压允许变动范围如下：10.5kV母线为10×（1±5%）kV。3.15kV母线为3×（1±5%）kV。400VPC母线为380×（1±5%）V。2.6.210.5kV某一母线由联络开关供电时，应监视联络开关电流不超过1250A。2.6.310.5kV/3.15某一母线由检修电源开关供电时，应监视检修电源开关电流不超过

1000A。2.6.410.5kV负荷考虑，但应尽快将处于启动状态的机组厂用电换为自身供电，或者停止部分辅机运行，使启备变负荷在额定范围内。2.7厂用电系统倒闸操作2.7.1厂用电系统采用合环方式切换时，其合环开关两端电压差不大于10％，合环角度差不大于10°。2.7.2系统正常运行情况下，10.5kV、3.15kV厂用工作母线由工作电源开关供电切换到备2.7.3机组启停时，10.5kV、3.15kV厂用工作母线切换操作，应在机组负荷为60MW～120MW，且机组运行工况稳定（启动时）情况下进行。2.7.4220KV系统与500KV使用合环方式切换厂用电，若必须进行厂用电切换时，则应采用停电方式进行切换。2.7.5机组正常启动并网后，且运行工况正常，即可将厂用电工作电源开关转为热备用。2.7.62.7.710.5kV工作母线因故须换由联络开关供电时，一般应采用停电方式切换，特殊情况经总工程师批准方可采用合环方式进行切换，但是10.5kV两段工作母线必须在同一电源供电情况下（原则在启备变供电）进行合环切换，严禁10.5kV两段工作母线在不同电源系统供电的情况下进行合环切换。2.7.810.5kV/3.15kV禁合环操作。2.7.93.15kV公用段12A112B1短时停电方式切换，严禁进行合环操作。2.7.10400VPC及具有两个电源供电的400VMCC相互切换均采用停电方式进行切换。2.7.1110.5kV、3.15kV动力负荷停送电操作：A.送电操作（1）检查设备符合运行条件。（2）确认开关在断路。（3）插上开关二次插头。（4）将开关推至并闭锁在运行位置。（5）放上开关操作直流电源熔丝。（6）检查开关已储能信号指示正确。（7）汇报。B．停电操作：（1）检查开关在断路。（2）取下开关操作直流电源熔丝。（3）将开关拉至并闭锁在试验位置。（4）汇报。2.7.12400VMCC母线送电操作：（1）检查400VMCC母线及所属回路符合运行条件。

（2）检查母线上所有负荷开关在断路，控制方式选择在“OFF”位置。

（3）检查400VMCC电源开关在断路。（4）将400VMCC电源开关摇到运行位置。（5）放上400VMCC电源开关直流电源熔丝。（6）检查开关弹簧储能正常、信号指示正确。

（7）对于保安段1A4-3、1B4-3、2A4-3、2B4-3还应解除低电压压板。

（8）合上400VMCC电源开关。（9）对于保安段1A4-3、1B4-3、2A4-3、2B4-3还应投入低电压压板。（10）检查400VMCC母线电压指示正常。2.7.132.8启/备变10.5kV、3.15kV馈线压变熔丝熔断2.8.1现象：压变开关柜电压表指零。2.8.2处理：2.8.2.1检查该压变低压熔丝是否熔断，若熔断应立即更换。2.8.2.2经检查为该压变高压熔丝熔断时，应将所属启/备变回路转冷备用，做好安全措施时，方可更换。2.8.2.3在打开该压变间隔门时，一定要做好安全措施，方可打开。2.9启/备变3.15kV侧母线单相接地2.9.1现象：启/备变3.15kV接地信号发出：2.9.2处理：2.9.2.1根据现象综合判断确认为启备变3.15kV绝缘靴，戴绝缘手套）应将启/备变回路转冷备用。2.9.2.23.15kV修人员对该回路全面检查，故障消除后，方可恢复启/备变送电。上述处理必须在2小时内，断开电源。2.10保安电源2.10.1正常运行方式：2.10.110.5kV保安电源线路及保安变12E正常处于运行状态。2.10.2400V保安电源母线1EM、2EM正常由12E1、12E2开关供电空载运行。2.10.3#1、#2柴油发电机正常为备用状态，程控方式选择开关投“停运”位置。2.10.4#1#2柴油发电机出口开关1EM2EM“试验2.10.5使用规定及注意事项A、10.5kV保安电源线路停、送电应执行调度停、复役制度。B12E或12E112E2“程控”位置，出口开关放在热备用状态。C12E1（12E21LP11LP2（2LP12LP2解除相应压板1LP1、1LP2（2LP1、2LP2D“试验1LP1（#2机投2LP11LP1（#2机2LP1E、12E1、12E2开关与对应的柴油发电机出口开关1EM、2EM之间的切换操作应采用停电方式，不得合环操作。2.10.6事故处理A10.5kV行寻找接地时，应先将保安变12E停运，再通知对侧拉合开关进行寻找。B12E12EH电正常后恢复保安变12E运行。3.500kV、220kV系统运行检查3.1正常运行检查：1、正常运行母线应无移位、变形，伸缩节消振器完好，母线无严重振动，在大风时会有振动发生，并不影响运行，但应与相同情况比较，注意其发展趋势。2、各母线连接接头处无松动、松脱，不应发热，绞线不应断股。3、各闸刀位置正确，接触良好，无闪络火花现象，无摆动。特别应注意垂直安装的单柱式闸刀。4PTCT电晕及放电现象，检查各瓷瓶、瓷套无污物、油污及放电痕迹。5、检查避雷器应完好，避雷器的计数器动作正确。6、线路阻波器完好，无放电，闪络、无振动、无倾斜现象。7、PT回路的二次侧接线端不应松动，无过热现象，瓷瓶无闪络现象。8、各设备端子箱、操作箱密封完好，恒温器或加热器运行正常，箱内无杂物，无潮汽，无水珠，否则应采取措施，各接线应无过热现象。3.2特殊检查：500kV系统发生故障后，应对本厂500kV升压站作如下检查，并记录检查情况。（1）母线有无振动、移位、变形。（2）各瓷套、瓷瓶有无放电痕迹，有无破损、裂纹。（3）各通流设备接头有无过热现象及过热痕迹，如烧红、烧熔等。（4）各闸刀的接触处是否良好，有无过热异位、变形及烧熔现象。（5）阻波器有无过热现象，有无变形。3.3风、雪、雨、雾天重点检查（1）母线有无剧烈振动。（2）各瓷套、瓷瓶有无严重电晕，有无放电及放电痕迹。（3）通过观察各部件尤其是各接触处的积雪及冰雪融化情况，判断该处是否过热。（4）各电气设备不应有过长冰溜。（5）各支持瓷瓶、悬吊瓷瓶，瓷套等不应积雪过多。4.直流系统4.1直流系统的运行方式4.1.1运行方式和规定1、我厂115V和230V直流系统均采用单母线运行方式。2、正常情况下，蓄电池组与充电器装置并列运行，采用浮充方式，除供电给正常连续直流负荷，并且以小电流向蓄电池进行浮充电。3230V115V直流系统具体要求浮充电流见上

表。任何情况下，不得用充电器单独向各个直流工作母线供电。

4、230V蓄电池组的工作电瓶数目为105只，115V蓄电池组的工作电瓶数目为52只，任何

情况下均不允许蓄电池组并列运行。5、正常运行时，每组直流母线都必须投入运行，其相应的设备和保护必须随之投入，任何人不得擅自退出其运行。6、直流系统工作母线正常由工作充电器供电，任一台充电器故障投入备用充电器。备用充

电器的两出口闸刀间设有机械闭锁装置以防止两组蓄电池并列运行。

7、主厂房115V直流系统工作充电器1A、2A带直流母线1A、2A工作，充电器1B、2B带直

流母线1B2B1AB2AB作为充电器1A2A和1B2B械联锁。8、升压站115V直流系统正常运行时，充电器OA带直流母线OA工作，充电器OB带直流母

线OB工作，备用充电器OAB作为充电器OA、OB的备用，并设有联锁机构。

9230V1C2C带直流母线1C2C1D、

2D作为备用。10、230V直流系统每段母线均设有绝缘监察装置，正常运行中应将接地电压继电器（59G）

投入，切换开关置“NOR”位置，变组器应调节到中间位置。11115V“高值，“常规巡查”投入，“信号源”开关断开。当两段直流母线联络运行时，应停用一组接地检测装置。120～24预选的均衡充电时间到达后，定时器自动将充电器切回至浮充电运行方式。4.1.2系统运行监视参数浮充电流值：（1）230V充电器向蓄电池组充电的浮充电流为2.00A。（2）115V主厂房充电器向蓄电池组充电的浮充电流为0.96A。（3）115V升压站充电器向蓄电池充电的浮充电流为0.8A。蓄电池的温度及比重：（1）蓄电池室正常允许温度为10～30℃。（2）蓄电池的比重在室温为20℃时，应保持在1.24±0.01g/cm3。（3）直流系统浮充运行时，电瓶电压应在2.13V，小负荷或空载情况下，允许电压瞬时上升到2.4V，放电终了电压不应低于1.75V。其它参数：（1）230V1C、1D、2C、2D充电器自动稳压范围220～254V，额定输出电流250A。（2）启动炉230V充电器自动稳压范围198～242V，额定输出电流50A。（3）主厂房115V充电器自动稳压范围110～127V，额定输出电流150A。（4）升压站115VOB、OAB充电器自动稳压范围110～127V，额定输出电流100A。（5）升压站115VOA充电器自动稳压范围99～121V，额定输出电流160A。（6）电瓶的工作电压应经常保持在2.10～2.13V，允许偏差±0.01V。4.2直流系统的正常运行、维护与检查4.2.1充电器监视维护1.“运行1A1BOA充电器和启动炉230V充电器还应检查“市电“充电”及“浮充”指示灯亮。2.无保护动作掉牌或充电器故障光字牌报警。3.各开关位置正确。4.充电器内各部件无过热，松动、无异常音响、振动。5.保险丝无熔断。6.各表计指示不超过规定值，浮充电流正常。7.盘内无杂物、无异味、无遗忘的工具。8.测量绝缘装置应良好、无接地现象。4.2.2配电装置1.1.配电装置室内应保持清洁、温度正常，无焦臭味。2.2.室内应通风良好、干燥，配电盘表面光泽完好、无碰撞，破损痕迹。3.3.配电盘面各指示灯正常，母线电压表指示正常。4.4.盘面各开关、闸刀位置正确。5.5.保险丝无熔断现象。6.6.盘内各元件无过热、松动，无异常音响。7.7.各保护运行良好，无动作掉牌、报警信号。8.8.母线绝缘良好，直流母线接地保护不应动作。4.2.3蓄电池室的正常检查1.蓄电池室温度正常应在温装置。2.室内应清洁、干燥、通风良好，蓄电池表面无磨损，无漏液，绝缘材料良好，无碰撞和膨胀现象。3.各接头及连接线无松动现象。4.电解液的高度不应高于或低于红线范围。5.连接条与铅板为焊接应无腐蚀，极板不应弯曲、更不应有短路现象。6.蓄电池室内禁止明火、吸烟以及可能产生火花的作业。4.2.4蓄电池的均衡充电1.运行中任一只电池的电压偏离所有电池的平均电压时。2.事故放电后，在很短时间内完成对蓄电池的短充电。上述各项工作应由检修人员进行操作。4.3直流系统的操作4.3.1充电器投入前的检查1.确认检修工作票已总结，安全措施及试验用的临时措施已拆除。盘内及周围清洁，无遗留物件。检修应有可投运的书面通知。2.检查各仪表，控制及信号、保护回路正确，接线良好，无松动现象。3.检查接触器及空气开关机构灵活，无卡涩现象。4.检查充电器输出极性与蓄电池极性相同。5.检查交流输入电源电压正常。6.检查充电器的交流侧输入开关，直流输出开关在断开位置。7.检查充电器各侧熔断器完好，外壳接地良好。8.230V及115VOA1A1B充电器不执行9.“均衡充电切换开关”在“OFF”230V及115VOA、1A、1B充电器不执行4.3.2充电器的投入操作（1C/2A/2B/2C/OB充电器）1.2.检查蓄电池熔丝已放上。3.检查充电器直流输出开关在拉开状态。4.合上充电器交流输入开关。5.将主电路DK闸刀置于“稳压”位置。6.将开关K2置于“稳压”位置。7.调整电压调节旋钮粗调（W3）和细调（W9）至最小位置。8.将“AUTO/MAN”切换开关切至“MAN”位置。9.按下“运行”按钮，投入充电器、“停止”灯灭，“运行”灯亮。10.调整电压调节旋钮粗调（W3）和细调（W9）使输出电压略高于母线电压。11.12.合上充电器直流输出开关。13.调节W3、W9使充电器对蓄电池进行浮充电，浮充电流符合要求。14.将“AUTO/MAN”开关切至“AUTO”。15.检查充电器及直流母线各参数指示均正常。4.3.3备用充电器的投入操作（1AB/2AB/1D/2D/OAB充电器）1.检查备用充电器交流输入开关在合闸位置。2.检查备用充电器直流输出开关（闸刀）在“断开”位置。3.拉开工作充电器（将停用）的直流输出开关，退出工作充电器运行。4.5.检查备用充电器工作正常，输出电压指示正常。6.7.调整备用充电器电压调整器W3、W9，使母线电压和浮充电流值均在要求范围之内。8.检查备用充电器工作正常，无异常报警信号。9.工作充电器检修完毕后，应尽快投入，退出备用充电器作备用。4.3.4充电器的退出运行操作1.2.检查充电器无故障信号。3.调节电压调整器至最小位置。4.接下“停运”按钮，“运行”灯灭，“停运”灯亮。5.拉开充电器的交流输入开关。4.3.5均衡充电操作1.校对均充计时器定值正确。2.按下“AN”按钮，投入充电器运行。3.按下“均充”按钮，观察计时器开始计时。4.检查充电器处于均充计时状态，工作正常。5.均充时间到达后，充电器应自动返回到“浮充”状态。6.在蓄电池组需要均衡充电及大放电后的充电时，一般采用充电器稳流运行方式：

（1）将主电路DK闸刀置于“稳流”位置。（2）将开关K2置“稳流”位置。（3）按下“QA”运行按钮，投入充电器运行。（4）调整电流调节旋钮W9，使电流达到需要值。（5）检查充电器在“稳流”状态运行正常。4.3.6启动炉230V及115VOA、1A、1B充电器投入操作1.检查充电器交流输入电源熔丝FU1、FU2及FU3（50A）应放上。2.检查晶闸管触发控制用交流电源熔丝FU4、FU5及FU6(5A)应放上。3.检查控制回路用交流电源熔丝FU7、FU8(5A)应放上。4.检查控制回路用直流电源熔丝FU9(5A)应放上。5.检查充电器“正常充电”与“升压充电”转换开关“QS”在“正常充电”位置6.合上充电器交流侧电源开关，确认“市电、“正常充电”及“浮充”指示灯亮。7.按下“运行”按扭，确认“运行”指示灯亮。8.检查充电器输出电压、电流应正常。9.检查控制盘面无其他异常信号4.3.7启动炉230V及115VOA、1A、1B充电器退出运行操作1.拉开充电器输出各负荷开关。2.按下“停止”按扭。3.确认“运行”灯灭。4.拉开充电器交流侧电源开关。5.确认充电器控制盘面各指示灯均灭。4.3.8蓄电池组的退出操作1.检查充电器及直流母线工作正常。2.调整充电器的电压调节器使浮充电流值近于零。3.在蓄电池组熔丝两侧测明电压差<3伏，必要时可调整充电器输出电压。4.拔下蓄电池组熔丝。5.检查充电器及直流母线各项参数指示均正常。4.3.9蓄电池组的投入操作：1.检查充电器及直流母线工作正常。2.调节充电器的电压调节器使在蓄电池组熔丝两侧电压差应<3伏。3.放上蓄电池组熔丝并完好。4.调节充电器的电压调节器使浮充电流在要求范围。5.检查充电器及直流母线各项参数指示均正常。4.4直流系统的异常处理4.4.1充电器的故障处理１、充电器交流输入电压低（１）现象：a.主控室BTG盘“***直流系统异常”光字牌告警。b.就地充电器盘面交流低电压继电器“27AC”掉牌。（２）处理：a.复置各信号，并作好记录。b.检查交流电压表指示及厂用电系统的运行操作情况。如系厂用系统电压引起，应设法提高。c.检查充电器的负荷电压是否正常。d.时，应切除至备用充电器。2、充电器负荷电压异常（１）现象：a.主控制室内BTG盘“***直流系统异常”光字牌告警。b.充电器盘面“负荷低电压继电器27”可能动作掉牌。c.充电器盘面“负荷过电压继电器10”可能动作掉牌。（２）处理：a.复置各信号，并作好记录。b.观察电压表指示是否正常，直流母线电压是否正常。c.如系充电器内部故障，应切换到备用充电器。3、充电器跳闸（1）现象：a.主控制BTG盘上“××充电器故障”光字牌告警。b.跳闸充电器对应的母线电压表指示可能稍低。c.就地充电器盘存在异常报井。（2）处理：a.汇报值长、单元长。b.复置各信号，作好记录。c.查明跳闸开关及故障原因。d.如系交流侧开关跳闸，应投入备用充电器，恢复直流母线电压。e.如系充电器直流侧开关跳闸，应查明原因，检查确无故障，允许试合一次。如不成功，投入备用充电器。f.故障处理完毕后，应恢复工作充电器运行，备用充电器应退出作备用。4.4.2蓄电池组故障处理1、蓄电池极板短路（1）现象：a．故障电池电解液比重低、电压低、温度高。b．在充电过程中，故障电池的比重和电压上升较快或不上升，温度上升较快。c．在放电过程中，故障电池的比重和电压下降很快，甚至迅速丧失其容量。（2）原因：a．极板弯曲。

b．隔板损坏。c．沉淀物过多或充电过程中，将沉淀物冲至溶液表面，造成极板短路。d．电解液不纯或极板内有杂质。e．导电物落入电池内造成极板短路。（3）处理：a．更换极板。b．更换隔板。c．除去电池中杂物，沉淀物以及金属落物。d．若经检查未发现问题，应对电解液进行化学分析。2、蓄电池极板硫化（1）现象：a．电解液比重下降，容量减小。b．极板（阳板）表面呈浅褐色，并有白色斑点，严重时极板弯曲。c．充电时，电池电压上升很快，且过高，液面上升高，过早发现气泡。d．放电时，电池电压下降很快，可能很快丧失容量。（2）原因：a．初次充电或经常充电不足。b．所有电解液比重超过规定数字。c．经常过量放电，放电电流过大或过小，放电后未立即充电。d．未能按时均衡充电。（3）处理：a．检查电池硫化程度，若较轻可用充电器进行充电，以恢复活性。b．调整电解液比重。c．用小电流法进行反复充电。d．水处理法。e．若硫化比较严重，应当更换极板。3、蓄电池过量放电（1）现象：a．电池电压和电解液比重降至允许值以下。b．极板变形。（2）处理：a．检查电池是否有短路及其他故障。b．将过量放电电池进行充电。c．更换故障电池。4、电池充电不足（1）现象：a．电池电压和电解液比重降至允许值以下。b．极板色泽变浅。c．电池底部有白色粉状沉淀物，每次充电后，粉沫有所增加。（2）处理：a．蓄电池充电不足，应降低容量，将蓄电池进行充分充电。b．更换故障电池。4.4.3直流系统故障1、直流系统接地（1）现象：a．主控室“××直流母线异常”光字牌告警。b置接地报警灯应亮，正或负极对地电阻低于整定值（高值整定10KΩ，低值整定（2）处理：aCS“正常“接地电压表示。b．若接地电压表指示为正值，则说明负极接地。c．若接地电压表指示为负值，则说明正极接地。d．采用瞬时停电法查找接地点并消除。e．对于安装微机接地检测的直流母线，可以投入装置信号电源开关，通过查询功能，或使用专用卡钳，找出具体接地支路。（3）应用瞬时停电法应注意：a．试拉前应与有关人员及专业联系好。b．先拉怀疑性大的。c．先拉次要负荷。d．天气不好时，先拉室外负荷。e．在拉闸时，应注意直流环路，不可将两组蓄电池并列。f．查明接地点消除后，应尽快恢复原运行方式。2、直流母线电压异常（1）现象：a．主控室BTG盘上“××母线故障”光字牌告警。b．就地直流配电盘上低电压继电器“27”或过电压继电器“59”动作掉牌。c．就地电压表指示异常。（2）处理：a．汇报。b．就地检查电压高还是电压低。c．如系直流低电压继电器动作，应提高充电器的充电速率，恢复电压。检查蓄电池电压如降低过多，应通知检修，改浮充方式为均衡充电方式。d．如系直流过电压继电器动作，应调整母线电压至规定值。e．如充电器由于电压高而跳闸，检查蓄电池是否充电完了，若已充电完毕，可由蓄电池单独向母线供电，待电压降至额定值时，再投入充电器。5.UPS系统5.1概述5.1.15.1.2我厂一、二号机之间的UPS系统是相互独立的，一号机分1A，1B两个系统；二号机

分2A、2B两个系统。1A、2A采用的是丹麦秀康公司的PEW-1040型单相40KVAUPS电源装

置；1B和2B均用IPM公司的DP075型UPS电源装置。5.1.3每台UPS往主控室和厂用计算机。5.1.4UPS系统仅向重要负荷如：NCS、DCS、FSSS、CCS、DEH等供电，不准接带其它负荷。5.1.5正常运行时，1A（2A）UPS由MCC1B4-3（2A4-3）供电，经整流、逆变后转换成交流

220V50HZ的单相交流电向UPS1B（2BUPS由MCC1A4-3（2B4-3400V50HZ220V50HZ的单相交

流电向UPS配电屏供电。5.1.6当MCC保安段故障时，或者整流器故障时，230V直流母线直接向逆变器供电，保证

了UPS母线不会间断供电。5.1.7当UPSUPS自MCC保安段。5.1.8UPS装置检修完毕后，应退出旁路电源，恢复UPS的正常运行方式。5.2正常运行、检查、监视与调整5.2.1UPS系统的检查1.UPS装置室内温度应在030℃不大于运行。2.室内清洁、干燥、通风良好，装置表面清洁，无碰撞现象，绝缘良好。3.检查各运行参数应在要求范围之内。4.检查盘面各指示灯指示正常，无异常报警信号。5.装置的各部件无过热、接点无松动、无异常声音、振动。6.UPS冷却装置运行良好，备用冷却风扇实现“自投。5.2.21A（2A）单相UPS装置运行监视与调整1.整流器输入电压为380V±10%252V50Hz±0.5%不大于202A，输出电流350A。2.逆变器输入电压范围在189～252V230V直流母线电压。3.逆变器输出电压为230±2%，频率为50Hz±0.5%Hz，输出电流不大于174A。5.2.31B（2B）UPS运行监视调整：1.交流输入电压应在380V+10%伏至380-15%伏范围，逆变器输出电压变动范围为±1%；2.输入频率应在50±1%Hz范围，逆变器输出频率范围为50Hz±0.05%Hz；3.正常运行中UPS直流电压应略高于230伏直流母线电压，其压差不大于5伏，230伏直流母线电压应不低于230230否则应停止其充电器运行；投入备用充电器，通知检修人员进行处理；4.UPS运行时或由230伏直流母线供电时，严禁对蓄电池进行均衡充电，特殊情况必须进行匀衡充电时应经总工批准方可；5.当UPS由230UPS195伏，否则，将会自动关机；6.每月UPS专职检修人员应对UPS装置进行一次检查和过滤器清理或更换。5.3UPS系统的操作5.3.11AUPS系统的操作1.操作显示器各功能的说明及操作注意事项（1）“Autostartoff”“Autostarton”（2）“By-passoperation：off”：表示旁路运行停止，“By-passoperation：

on”：表示切换旁路运行。（3）“Boostcharge：off”：表示升压充电停止，“Boostcharge：on”：表示升压充电停止。（4）“Autoboostcharge：off”：表示自动升压充电停止，“Autoboost

charge：on”：表示自动升压充电停止。（5）“Batterycapacitytest：”表示电池容量测试。

（6）“Batterycapacity：”表示电池容量。（7）“Batteryoperationtime：”表示电池运行时间。

（8）“7Mainsvoltage”：按下此键显示器显示主路三相电压。

（9）按下“↑”键同时按下该键显示器显示旁路电压。（10）“8Batteryvoltage”：按下此键显示器显示备用直流电压。

（11）“9Outputvoltage”：按下此键显示器显示UPS输出电压。

（12）“4Mainscurrent”：按下此键显示器显示主路三相电流。（13）“5Batterycurrent”：按下此键显示器显示备用直流电流。（14）“6Outputcurrent”：按下此键显示器显示UPS输出电流。（15）“2Invertercurrent”：按下此键显示器显示逆变器输入电流。（16）“3Outputfrequency”：按下此键显示器显示UPS输出周波。（17）“↑”：选择运行参数键。（18）“↓”：选择运行参数键。（19）“#”：运行参数显示键。（20）“1”：功能执行键按下选择ON。（21）“0*”：功能执行键按下选择OFF。（22）“C”：（23）“（（（”：报警复位键。（24）“”：返回键，按下后显示器返回正常显示状态。2.操作注意事项（1“NalmaloperationLoadpower:xxx%”，“xxx%”（2）正常电源监视灯应亮，报警信号灯应灭。（3）正常情况下不对下列按键进行操作。“↑、“↓、“1、“0*”、“#”、“S1●、“S2●”（严禁操作按键“#”后操作“1”或“0*”键）3.1AUPS由维修停用投正常运行（1）合上整流器交流输入开关CB1。（2）检查显示器显示“Stand-by”状态。（3）打开前门按下UPS启动按钮S1。（4）检查显示器显示NormaloperationLoadpower:xxx%状态。（5）检查整流器输出电压正常。（6）合上备用直流电源闸刀。（7）将手动完全旁路开关切至“BYP.test”位置。（8“By-passoperationON”状态。（9）将手动完全旁路开关切至“NORMAL”位置。

（10）按下“0*”键，显示器显示NormaloperationLoadpower:xxx%。

（11）检查所有信号指示正常，显示器显示正常运行。4.1AUPS由正常运行切至维修停用（1）检查显示器显示正常运行。（2）按下“#”键，再按“↑”或“↓”键，直到显示器显示“by-passoperation：

OFF”状态。（3）按下“1”键，显示器显示“by-passoperation：ON”状态。

（4）将手动旁路开关切至“BYP.TEST”位置。（5）打开前门按下UPS停止按钮“S2”。（6）拉开备用直流电源闸刀。（7）拉开整流器交流输入电源开关“CB1”。

（8）将手动旁路开关切至“BYPASS”位置。5.1AUPS由旁路运行切至维修停用（1“by-passoperationON”状态。（2）将手动旁路开关切至“BYP.TEST”位置。（3）打开前门按下UPS停止按钮“S2”。（4）拉开备用直流电源闸刀。（5）拉开整流器交流输入电源开关“CB1”。（6）将手动旁路开关切至“BYPASS”位置。5.3.21B（2B）UPS系统的操作1.启、停操作原则（1）UPS正常启动或因低电压关机后启动，应在直流电压达到230V时方可启动逆变器。（2）230V直流母线电压末达到230V时严禁投入UPS直线电源。（3）无论在何种情况下UPS停运均应先停逆变器装置，再停直流电源，最后停交流输入电源。（4）操作过程中，任何报警信号发出，不能按要求复位时，应停止操作或恢复原状态，联系UPS人员处理。（5）要严格按照下列操作程序进行操作。2.UPS系统完全停用后再次直起动程序（1CB1CB3UPS输出电源开关CB4CB5

及230V直流输入电源均在断开。（2）合上备用电源开关CB3。（3）合上UPS输出电源开关CB4。（4）合上工作电源开关CB1。（5）合上230V直流输入电源闸刀。（6）待直流电压达到236V时，同时按按下逆变器运行和允许开关。3.UPS由正常运行位置切换到完全旁路位置操作程序

（1）静态开关再转换开关切到“禁止”位置。（2）同时按下静态开关转换试验及允许按钮，“静态开关在后备”信号灯应亮。

（3）合上旁路电源开关CB5。（4）断开UPS输出开关CB4。（5）断开UPS备用电源开关CB3。4.UPS维护停用操作程序（1）执行完“UPS由正常运行位置切换到旁路位置操作程序。

（2）同时按下逆变器备用及允许按钮。（3）拉开UPS直流电源闸刀。（4）断开UPS工作电源开关CB15.UPS完全停用操作程序（1）断开UPS备用电源开关CB3。（2）同时按下逆变器备用及允许按钮。（3）拉开UPS直流电源闸刀。（4）断开UPS工作电源开关CB1。（5）断开UPS输出电源开关CB4。（6）检查UPS旁路电源开关CB5应断开。6.从完全旁路到备用返回到正常运行操作程序

（1）将静态开关再转换开关切到“禁止”位置。

（2）合上UPS备用电源开关CB3。（3）同时按下静态开关转换试验和允许开关（“静态开关在后备”（4）合上UPS输出电源开关CB4。（5）断开UPS旁路电源开关CB5。（6）将静态开关再转换开关切到“自动”位置。约32秒后负荷将自动转由逆变器供电。7.从维修停用返回到正常运行操作程序：

（1）检查UPS旁路电源开关CB5在合闸状态。

（2）合上UPS工作电源开关CB1。（3）上UPS直流电源闸刀。（4）将静态开关再转换开关切到“禁止”位置。

（5）合上UPS备用电电源开关CB3。（6）合上UPS输出电源开关CB4。（7）断开UPS旁路电源开关CB5。（8）同时按下逆变器运行和允许按钮。约32秒后负荷将自动转由逆变器供电。5.3.32AUPS系统的操作1.UPS系统完全停用后恢复由正常工作电源供电的操作

（1）检查2AUPS系统正常、符合运行条件。

（2）合上2AUPS交流工作电源开关。（3）检查2AUPS“自动”状态灯亮。（4）按下“整流器运行”按钮。（5）检查“工作电源”和“整流器运行”灯亮。

（6）合上230V直流输入电源闸刀。（7）按下“逆变器运行”按钮。（8）检查“逆变器运行”灯亮。（9）10秒钟后检查“逆变供电”绿灯亮。

（10）合上2AUPS交流旁路电源开并。（11）在2AUPS旁路变压器柜上检查电压指示正常。

（12）检查“旁路电源”灯亮。（13）检查“同步”灯亮。（14）按下“复位”按钮，检查“综合故障”灯灭。

（15）检查2AUPS各指示灯指示正常。（16）检查2AUPS母线电压、电流指示正常。2.UPS母线由逆变器向旁路备用手动切换操作步骤：

（1）在旁路变压器柜上检查旁路电源电压指示正常。

（2）检查“旁路电源”指示灯亮。（3）按下“手动备电开关”按钮，红灯亮。

（4）检查“旁路供电”红灯闪光，“逆变供电”绿灯灭。

（5）检查UPS母线电压、电流指示正常。

（6）按下“复位”按钮，红灯亮。（7）检查“综合故障”红灯闪光。3.UPS母线由旁路备用返回逆变器供电手动切换操作步骤：

（1）检查“工作电源”和“整流器运行”灯亮。

（2）检查230V直流输入电源闸刀应合上。

（3）检查“逆变器运行”灯亮。（4）按下“复位”按钮。（5）10秒钟后检查“逆变供电”灯亮。

（6）检查2AUPS控制屏上所有红灯均应熄灭。

（7）检查2AUPS母线电压、电流指示正常。4.UPS维修停用的操作步骤（1）执行完“UPS母线由逆变器向旁路备用手动切换操作步骤。

（2）在旁路电源调压器柜内将旁路先择开关切至“完全旁路”位置。（3）检查2AUPS母线电压、电流指示正常。（4）同时按下“逆变器停止”与“复位”按钮，“逆变器运行”灯灭。（5）拉开230V直流输入电源闸刀。（6）按下“整流器停止”按钮，“整流器运行”灯灭。（7）检查“工作电源”灯灭。（8）拉开2AUPS5.从维修停用返回到正常运行操作步骤：（1）检查UPS工作在“完全旁路”位置。（2）合上2AUPS交流工作电源开关。（3）按下“整流器运行”按钮，“整流器运行”灯亮。（4）合上230V直流输入电源闸刀。（5）按下“逆变器运行”按钮，“逆变器运行”灯亮。（6）将旁路选择开关切至“正常”位置。（7）检查“旁路电源”灯亮，“旁路供电”红灯闪光。（8）按下“复位”按钮。（9）10秒钟后检查“逆变供电”灯亮。（10）检查2AUPS母线电压、电流指示正常。6.UPS系统完全停役操作步骤（1）拉开交流旁路电源开关。（2）检查“旁路电源”绿灯灭。（3）检查“同步”绿灯灭。（4）同时按下“逆变器停止”与“复位”按钮。（5）检查“逆变供电”与“逆变器运行”绿灯灭。（6）拉开230V直流输入电源闸刀。（7）按下“整流器停止”按钮，“整流器运行”灯灭。（8）检查“工作电源”灯灭。（9）拉开2AUPS交流工作电源开关。（10）检查2AUPS所有指示灯均应熄灭。5.4UPS系统的异常处理及注意事项5.4.11AUPS系统1．异常处理：（1）整流器不启动：检查整流器工作电源是否送上，工作电源电压是否超限；检查整流器功率元件温度高是否超限，风扇运行是否正常。（2）逆变器不启动：检查逆变器直流输入电压是否超限；检查逆变器功率元件温度高是否超限，风扇运行是否正常。（3UPS整流器输出直流电压是否超限；逆变器输出交流电压是否超限；旁路电压是否超限等。

2．运行和操作中注意事项：（1）正常情况下不对下列按键进行操作。“↑、“↓、“1、“0*”、“#”、“S1●、“S2●”

（严禁操作按键“#”后操作“1”或“0*”键）（2）正常运行中报警指示灯应灭，若报警指示灯亮，说明至少有一个报警信号存在，通过

按“*”键可进入报警堆栈，并结合“↑、“↓”键查出所有报警信号，最先出现的信号

是最近出现的。5.4.21B（2B）UPS系统1．异常处理：（1“UPS超温UPS/是否为瞬时发出，若为UPS装置引起信号发出，则应通知UPSUPS采取措施。（2）UPS“直流电压异常高/低”或“逆变器输出过载、“静态开关在后备、“静态开关被禁止止该UPS装置运行，应经总工批准后，按UPS停用维修或完全停用程序进行操作。（3UPS“逆变器锁相灯UPSUPS停用维修或完全停用程序进行操作。（4）UPS逆变器发生自动停机未经检修人员查明原因，处理正常，不得再行起动，否则应经总工批准方可。2．安全注意事项：（1）非UPS检修人员不得打开UPS柜门进行任何维修工作；（2）UPS室内禁止使用收发二用无线电设备，如无线对讲机；（3）UPS柜门正常运行中严禁打开；（4）UPS室内空调设备可靠投运；（5）凡无单独巡视权的人进入UPS室内应得到值班人员的许可。5.4.32AUPS系统1．异常处理：（1）“充电器故障”信号发出，应到UPS主机屏进行检查，按下“复位”按钮，确认红灯UPSUPS检修人员处理。正常后恢复正常供电方式。（2）“蓄电池运行”信号发出，应检查整流器的运行状态和UPS工作电源的运行状况。必UPS供电。（3）“逆变器故障”或“静态开关封锁”信号发出，值班人员应确认信号是否能复位，若

可将UPSUPS装置运行，应经总工批准后方可进行。处理正

常后，应转为正常方式供电。（4）“综合故障”信号发出，应确认信号是否能复位，若能复位说明故障已不存在；若不UPS理。2．运行和操作中的注意事项：（1）2AUPS在进行任何一种操作时，综合故障信号灯均闪光。（2）2AUPS系统由逆变器向母线供电时为正常运行状态，其它均为异常运行状态。

（3）我厂蓄电池系统因无开关，故2AUPS控制屏上“蓄电池开关”指示灯始终不指示。

（4）2AUPS功能已切至自动位置，故手动状态指示灯始终不亮。（5）定期检查和试验2AUPS控制屏上的指示灯。若发现“蓄电池运行”和“综合故障”灯不亮时，应立即通知检修人员进行处理。6.配电装置6.1封闭母线6.1.1正常运行和检查1．母线送电前的检查（1）母线上接地线拆除，母线上无杂物，检修工作票已总结，并有书面通知。（2）检修人员应保证检修后的母线的绝缘（10.5kV和3.15kV不低于100MΩ，400VPC为电机中性点接地装置须拉出。（3）支持绝缘子无破裂、变形。（4）检查分支隔板处无积水现象，排水泄放装置无堵水现象。（5）外壳完整，接地良好，避雷器放电记录器接好。（6）检查封闭母线外壳短路接地装置及电缆母线外壳接地线牢固。（7）检查压变柜应无杂物，高低压熔丝完好。（8）发电机封闭母线外壳应无断裂现象。（9）检查发电机中性点接地变，一、二次接线良好，无结露现象，符合运行条件。（10）发电机出口端强迫风冷却装置运转正常。（11）检查封闭母线的测温装置完好，温度指示正常。2．运行中的检查（1）母线表面和绝缘体以及导体连接端无发热变色，无焦臭味。（2）支持绝缘子无破裂、变形。（3）封闭母线排水装置无积水，槽钢无积水。（4）雷雨过后检查有无放电痕迹，放电记录器动作正常。（5）外壳接地良好，无异常振动，各种螺丝无松动。（6）各处温度指示在额定范围内。（7）邻近其它金属构件无发热现象。（8）检查压变、发电机中性点接地变一、二次无发热现象。（9）发电机出口强迫冷却装置运行正常。（10内部有无积水现象，如有积水应及时清除。6.1.2异常运行处理1．母线温度高，有明显发热变色或臭味：原因：通过电流已超过额定值，接触不良。处理：调整运行方式，降低电流或停役检修。2．异常振动：现象：异声、振动。瓶问题可以把瓷瓶取出更换。3．外壳温度三相差别大：原因：指示可能有误或外壳有脱焊。

处理：调换温度计或通知检修焊接，并办好安全措施。

4．邻近金属构件发热：原因：发电机电流超过额定值或涡流发热。

处理：由于发热而妨碍检查时，须设置保护罩盖等，必要时降低电流。

5．支持瓷瓶和套管碎裂：原因：受短路电动力机械力损伤。处理：支持瓷瓶可取下更换、套管则需停电修复。6．导体污染严重：原因：两端纤维板圈密封破坏。处理：必要时停机处理。7．过滤器排水管堵塞：原因：积灰甚多。处理：清扫。8．电缆母线过热。原因：电流过大或负荷分配不均等。//备变9．发电机出口封闭母线冷却装置故障：原因：电源失去或风机马达故障。即停机。10.各种电压等级封闭母线故障：故障处理方案按不同电压等级的封闭母线事故处理进行。6.2变压器6.2.1运行方式1．额定运行方式（1）变压器在规定的冷却条件下可按照铭牌规定的规范运行。（2（3）变压器温度限额表：线圈温度℃油温℃设备名称报警最大报警最大日立主变10511095100保定主变75806570厂总变8085启／备变9095808512A1、12B1公用变8085GE干式变180国产干式变110（4一般不允许高于额定值，不得超过额定值的105%，在此状态下，则变压器的二次侧可带额220±8×1.25%KV105%倍的额定分接电压时，允许连续满负荷运行，不超过110%倍的额定分接电压时，允许连续空载运行。6.2.2允许过负荷1．主变的正常过负荷按发电机过负荷考虑。2112%面最高温升不超过52℃，并及时调整负荷运行方式。3．主变过励能力见下表：过励磁值140%120%110%105%满载时允许时间（秒）51801200连续空载时允许时间（秒）601800连续连续4．干式自冷或风冷变压器允许过负荷与时间关系如下表：上海变过载%2030405060允许持续时间（分）6045321855．厂总变、启备变、公用变事故过负荷如下表：事故过负荷/额定负荷1.31.451.61.752允许持续时间（分）12080452010625K=稳定短路电流对额定电流的倍数）：K20以上20～1515以下持续时间（秒）2347．主变出口短路3秒钟内线圈温度不超过250℃。8．经事故过负荷以后，应将过负荷大小和持续时间汇入变压器技术记录簿。在过负荷过程中要严格控制上层油温和线圈温度不得超过允许值。9．全天满负荷运行的变压器不宜过负荷运行。当出现三相负荷不平衡时应监视最大相电流不大于额定值。10的检查。6.2.3冷却装置运行方式：132台运行，14台冷却器，正常2台运行，1台备用，1台辅助。其冷却器运行台数变化时连续运行的允许出力见表（各台单相变压器以最低负荷限制的变压器为负荷控制对象）：（１）日立主变：运行台数012允许出力0100%65%100%100%允许时间（H）40.5连续1连续（2）对于保定主变，当1组冷却器运行时，可带55%负荷连续运行，当风扇全停时，若上层油温<75℃，可运行1小时；若上层油温>75℃，可运行20分钟。2．风冷变压器在风扇全部停止运行时带负荷值：厂总变：60%额定负荷连续运行。启备变：2400KVA连续运行。6.2.4投入前检查1．投入运行前检查恢复常设围栏及标示牌，回路完整并符合运行条件，送电前应检查以下各项：（1（2）变压器温度计接线应完整，核对温度计指示与CRT指示和环境温度相同。（3）变压器外壳接地完好，外观清洁无渗油、无漏油。（4）变压器油位正常，油位计、吸潮器等附件无异常。（5）冷却器外观无损伤、无渗油、无漏油。套管不应有裂纹，充油套管油位指示正常。（6）检查一、二次回路设备应完好，接线无松动，脱落。（7）冷却器控制箱内无异常，各操作开关在运行要求位置。（8）启备变电压调整分接头在运行规定位置。（9）变压器冷却装置或强力通风装置应完整，电源自投试验正常，马达风扇试转正常。（10）检查变压器有关保护装置应投入。（11）油枕与油箱联络伐门在开启状态，瓦斯继电器内无气体。（12）干式变压器外壳无损坏碰撞等现象。（13）变压器中性点接地装置完好，应符合运行条件。（14）压力释放装置完好。2．变压器的绝缘电阻检查：（1）变压器在检修后或停运七天以上者，均要由检修人员测量绝缘电阻，并将阻值和当时温度记入绝缘电阻测量记录簿内，如有异常，须立即汇报处理。（220KV刀或开关隔离时应分别测量。（3GE变绝缘合（4）长期停用的干式变压器在雷雨季节或周围潮湿的情况下，必须投入加热器以防变压器绕组受潮。（5）变压器使用期间所测得的绝缘电阻不得低于初次值的50%。（62500V摇表在温度不低于10℃时测量线圈绝缘电阻R6。值不得小于制造厂测定值的70%1000V摇表，测量范围不低于2500MΩ。6.2.5变压器冷却装置投停操作：1．保定主变：（１）投入操作：a．检查主变冷却器各回路完整，符合运行条件。b．送上操作控制电源熔丝。c．合上各冷却器分路快速开关。d．将工作电源开关切至“Ⅰ工作”或“Ⅱ工作”位置。e．将指示电源开关切至“Ⅰ工作”或“Ⅱ工作”位置。f．将全停试验开关切至“试验”位置。g．将全停跳闸开关切至“工作”位置。h．将任二组冷却器控制开关切至“工作”位置。i．将第三组冷却器控制开关切至“备用”位置。j．将第四组冷却器控制开关切至“辅助”位置。k．检查开启的两组冷却器运转正常。l．检查信号继电器是否掉牌，并复归。（２）停止操作：a．将四组冷却器控制开关均切至“停止”位置。b．将全停跳闸开关切至“停止”位置。c．将工作电源开关切至“停止”位置。d．将指示电源开关切至“停止”位置。e．检查冷却器停运正常。2．日立主变：（１）投入操作：a．检查主变冷却器各回路完整，符合运行条件。

b．送上电源监视继电器熔丝，白灯亮。c．送上操作电源熔丝，合上单相开关（D2/8Cd．合上各冷却器分路快速开关（42F1、42F2、42F3e．根据天气温度决定是否合加热器开关（D1/8Hf．将控制方式选择开关（43A）切至“MAN”位置；

g．将正常电源控制开关切至“CLOSE”位置。h．将任两组冷却器的控制开关切至“CLOSE”位置。

i．将上述两组冷却器的方式开关切至“FIRST”位置。

j．将第三组冷却器方式开关切至“STAND-BY”位置。k．将控制方式选择开关（43A）切至“AUTO”位置。l．检查开启的两组冷却器运转正常。（２）停止操作：a．将控制方式选择开关（43A）切至“MAN”位置。b．将运转的两组冷却器控制开关切至“OPEN”位置。c．将正常电源控制开关切至“OPEN”位置。d．检查冷却器停运正常。3．厂总变、启/备变冷器启停操作：（１）投入操作：a．放上风扇操作、信号电源熔丝。b．合上各风扇分路快速小开关。c．将电源切换开关KK切至“2”位置。d．将风扇投入组数切换开关IKK切至“1”位置。（若环境温度较低时可将IKK切至“2”e．检查各风扇运转正常。（２）停止操作：a．将风扇投入组数切换开关IKK切至“0”位置。b．将电源切换开关KK切至“0”位置。c．检查冷却器停运正常。d．断开各风扇分路快速小开关。6.2.6运行中的检查与维护：1．检查项目：（1）油浸变压器检查项目：a．主变、厂总变、启备变油浸线圈温度指示与CRT显示相同且正常。

b．油位正常，油位表、油温表不应积污，不应破损。

c．变压器油色正常，本体各部不应有漏油、渗油现象。

d．声音正常，无新的音调发出，本体及附件不应振动，各部温度正常。

e．矽胶颜色正常，外壳清洁完好。f．冷却器无异常振动和异常声音，油泵、风扇运行正常。

g．变压器一次回路各接头接触应良好，不应有发热现象，变压器外壳接地、铁芯接地及中

性点接地装置应完好。h．主变冷却器控制装置内43A在“AUTO”位置，油流指示正确。

i．变压器消防水回路完好，压力正常，伐门位置便于及时投入以供灭火。

j．气体检测器内没有气体积聚，观察窗清洁完好。k．套管瓷瓶应无破损、裂纹及放电痕迹，充油套管油位指示应正常。

（2）干式变压器检查内容：a．温度正常，测温表计清洁完好。b．无异音、焦臭、变色和异常振动情况。c．变压器周围无漏水、外表清洁完好。d．变压器柜前后门应关闭。e．变压器周围环境温度无过高，风扇运转正常。

2．变压器特殊项目检查：（1）雨雪天应对变压器的连接头检查有无冒汽或熔化现象。

（2）大风时应检查各部引线不应剧烈摆动及松动现象。

（3）气温突变时应对变压器油位进行特别检查。（4）变压器在经受短路故障后，须对外部进行检查。3．变压器在同样环境温度、负荷情况下，相互间油温差应小于10℃。4．正常维护：（1）变压器正常运行时，每小时用计算机打印一次主变和厂总变、启备变温度，厂变的温度在定期检查时记录一次。（2）每半个月作一次主变备用冷却器启动试验并切换运行。（3）每天一次对主变、厂总变系统进行一次检查，厂变在厂用电系统检查时进行。6.2.7异常运行及事故处理：1．运行中的异常现象：（1）运行中发现变压器有任何不正常现象时（如漏油、油位变化过高或过低、发热、声音（2）变压器有下列情形之一者立即停止变压器的运行，若有备用变压器时，应换由备用变压器供电。a.变压器内部音响很大，有不均匀爆裂声。b.在正常冷却条件及负荷情况下，变压器温度不断上升超过允许值。c.变压器压力释放装置喷油。d.漏油到油位看不见。e.套管有严重的破损、放电现象。f.变压器着火。g.干式变压器绕组有放电声并有异臭。h.油色变化过甚，油内出现碳值等。i.气体探测器报警为非空气气体。２．变压器不正常的温升和油位：工作。（1）检查变压器负荷和冷却介质温度，校对该负荷和冷却温度下应有的油温值。

（2）核对控制室显示温度和就地温度计有无异常。（3）检查冷却装置是否正常。备用冷却器是否投入，未投入应手动开启。

（4）调整出力，使变压器温度不超过监视值。势，或油温较正常时同样负荷和冷却温度下高出10℃以上，应立即汇报有关领导，停止变

压器运行，处理过程中应通知检修人员到场参与处理。3．当发现变压器油位显著降低时，应采取下列措施：（1）如由于长期微量漏油引起，应加补充油并视泄漏情况安排检修。（2）若因油温过低而使油位大大降低时，要适当调整冷却装置。并应通知检修加油。

（3）加油过程中，应将瓦斯保护投“信号”位置，加油结束后，改投“跳闸”位置。

（4）若因大量漏油造成油位显著下降时，严禁将重瓦斯改投信号，尽快通知检修人员迅速

采取停止漏油的措施，并立即加好油，做好事故跳闸的准备。4.变压器油位因天气温度上升而渐渐升高时，若最高油温时的油位可能高出油位计，则应通知检修人员放油。5.变压器的故障处理：（1）变压器故障信号：a.瓦斯继电器，“报警，“跳闸。b.油温指示，“报警。c.压力释放装置，“报警。d.冷却器故障，“报警。e.线圈温度指示器，“报警。f.油流，“报警。g.冷却器电源中断，“报警。a.h.油位计，“报警。（2）变压器内部故障处理：a.查看属哪种保护动作，并复归。b.做好安全措施。c.对保护动作范围内设备进行外表检查有无明显故障点。d.进行气体分析。e.由检修人员查找变压器内部回路故障点。f.定要齐全。7.厂用电动机7.1电动机通则7-1-1本规程依据水电部颁发的《发电厂厂用电动机运行规程》及制造厂使用说明书有关规定编写的。7-1-2验结果补上新的铭牌。7-1-3“定期校验和试验制度中测量绝缘电阻，备用电机受潮后，必须测量绝缘电阻合格，方可备用。7-1-4必须按熔断器容量表选择。7-1-5重要电动机和容量较大的电动机应有绝缘登记簿。7-1-6电动机检修后，检修人员必须填写维修绝缘情况的书面通知。7.2电动机的运行7-2-1额不明的电动机盲目地投入运行。设备名称线圈温度℃轴承温度℃报警跳闸报警跳闸生产科通知磨煤机马达120125859090-11送风机马达120125859090-11一次风机马达125130859090-11引风机马达135140859090-10凝结水泵马达130135859590-10电泵马达125135859590-23循泵马达125130809592-077-2-2长、值长、停用此电动机。1、电动机的额定冷却空气温度为：国产电动机为40℃美国电动机为40℃（1）国产电动机温升：绝缘等级允许温升监视温度A60℃85℃E65℃90℃B75℃100℃F85℃110℃（2）美国电动机：F（RTD）监视温度120℃，报警温度130℃，跳闸温度135℃。21）滑动轴承温度国产电动机轴承最高允许温度为80℃；美国电动机（TC）最高允许90℃。（2）滚动轴承温度最高允许温度为100℃。7-2-3电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%的范围内运行，其额定出力不变。7-2-45%超过额定电流的10%动，不得超过表2-5的规定。表2-5电动机运行时振动不应超过下列数值：电动机转速振动值（双振幅mm）3000r/min及以上0.0251500至2999r/min0.0511000至1499r/min0.064999r/min及以下0.0767.3电动机的操作、监视和维护7-3-1厂用电动机的停送电，均应由值班人员进行。电动机需停送电时，应有“设备停送电通知单”运行值班人员方可操作。7-3-2在连续停转15天以上而容量在50KW以上电动机在投入运行前，应由值班人员测量绝缘。3.15kV及10.5kV电动机用1000V—2500V摇表测量。400V以下电动机用500V摇表测量。高压电动机绝缘电阻值不得低于1MΩ/kV，低压电动机不得低于0.5MΩ。绝缘不合格应良好，熔丝鉴定应正确。7-3-3电动机送电前的检查：12、电动机所带动的机械应具备运行条件，可以启动。保护应投入。3、轴承和启动装置中的油位应正常，油盖应盖好，如轴承系强制供油循环或用水冷却，则应将油压调至正常值，并检查排油情况或将水系统投入运行。4、对直流电动机，应检查整流子表面是否良好，电刷接触是否良好。5、转动部分防护罩应装设良好。67、由外部引入冷却空气的阀门是否打开。大型密封式电动机空气冷却器的冷却水系统是否投入运行。89、备用中的电动机，应经常定期检查，保证能随时启动。10、检查各部螺丝、外壳接地线、口线罩电缆接头完好。7-3-4如厂用电动机系远方合闸，操作者应与就地值班联系好后，方可启动电动机，起动后，必须对电动机进行全面检查：电动机启动时，遥控或就地的运行人员应视电流表监视启动过程。启动结束后应检查7-3-5鼠笼式转子电动机，允许启动次数应遵守下列规定：1、引风机、电动给水泵、一次风机、凝结水泵、雨水泵马达起动次数按制造厂规定执行。（1）美国西屋公司制造的引风机、电动给水泵、一次风机、凝结水泵、雨水泵马达等，允许起动次数应按下列规定执行，其规定如下：马达未转起来，再起动时必须有四十五分钟的时间间隔。马达在热态时允许连续起动一次。（2#1炉引风机A#2炉引风机B按下列规定执行：动，则在运行后起动必须间隔三十分钟，起动后起动必须间隔六十分钟。2、制造厂无规定的鼠笼式转子电动机，允许起动次数应按下列规定执行：（1）在正常情况下，马达冷态时允许起动二次，每次起动间隔应大于五分钟，热态允许起100KW5分100KW二次。（2）事故处理时及起动时间不超过三秒电动机，可按上述规定增加一次。

（3）当做动平衡试验时，起动时间间隔为：200KW以下的电动机不应小于30分钟200KW—500KW的电动机不应小于60分钟500KW以上的电动机不应小于120分钟3、电动机瞬动一次，应算一次起动。4、电动机状态的定义：冷态：电动机任何部位的温度与周围环境温度之差不超过3℃的状态。

热态：电动机的电流由大衰减到零且转子停转时的状态。7-3-6电动机启动应逐台进行，一般不允许在同一母线上，同时启动两台以上较大容量电动机。启动大容量电动机，启动前应调整好母线电压。7-3-7电动机运行时应监视：1、电动机的电流是否超过允许值，超过时应报告单元长或值长，并根据其指示采取措施。

2、检查轴承的润滑油及温度是否正常，对油环式润滑的轴承注意油环转动是否灵活，油腔

内的油位是否正常。对强力润滑的轴承，应检查其油系统和冷却水系统运行是否正常。

3、电动机的声音有无异常、有无焦臭味。45、由外部引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通，风扇运转正常，连接处严密，闸

漏水、渗水。6、按时记录电动机表计读数及启停时间与原因及所发现的一切异常现象。

7、对直流电动机应注意检查下列项目：（1）电刷是否冒火、晃动或卡涩现象。（2）电刷软铜辫是否完整，是否有碰外壳现象。（3）电刷是否已磨至规定值。（4）电刷是否有因滑环，整流子磨损不均，整流子中间云母凸出、电刷固定太松、机组振动等原因而产生的不正常振动现象。如发现上述现象，应设法消除。7.4电动机异常运行和事故处理7-4-1在下列情况下，应立即停用电动机：1、发生需要立即停用电动机的人身事故或危急人身安全时。2、电动机及所带机械设备损坏至危险程度时。3、电动机起火冒烟。4、受危害威胁严重，不停止有可能损坏时。5、电动机强烈振动、窜轴或内部发生碰撞静转子磨擦。6、发生需要立即停用电动机重大事故。7、电动机温度或轴承温度急剧上升，已超过允许值。7-4-2自动跳闸的电动机，当确认是由于人为误碰，误操作或电压瞬时消失而引起的，可炉设备造成重大损坏，允许将已跳闸的电动机进行抢送一次，但下列情况除外：1、跳闸电动机保护信号发出。2、发生需要立即停机的人身事故。3、电动机启动装置或电流表上有明显的短路损坏的象征。4、电动机所带的机械损坏。7-4-3在下列情况下，对于重要电动机，可先启动备用电动机组，然后再停运行电机。1、电动机发生不正常的声音，或绝缘有烧焦的气味。2、电动机电流异常升高并超过正常数值。3、电动机出现超过允许值的振动。4、轴承温度超过允许值。5、电动机内或起动装置内出现火花、冒烟。6、电动机二相运行。7-4-4当厂用电消失或电压降低时，应开启备用电机，待备用电机启动正常后，将失电母压仍未恢复，方可拉开电动机开关，待电压恢复后可启动电动机。7-4-5电动机起火：为了扑灭电动机火灾，必须将电动机的电源切开，方可进行灭火。灭火时应使用四氯化碳、

射成雾状的细水珠来灭火，禁止浇水冷却及大量水注入电动机内。7-4-6电动机在自启动或启动时的异常处理：1、起动时间超过正常规定时间而转速尚未达到额定时处理：

（1）立即拉开开关，停止起动。（2）检查是否过负荷，轴承是否有咬煞现象。

（3）检查厂用电压是否太低，电源电缆连接是否可靠。

（4）如上述检查均正常，则通知检修来处理。

2、合上开关后，电动机不转动且发生嗡呜声，电流指示“O”或电流表指示甩到头不返回。

原因：（1）两相运行。（2）电动机所带动的机械负荷太重。（3）转子开路。（4）静子回路接线错误。处理：（1）立即拉开关。（2）根据上述判断查出原因并消除后方可重新起动。

3、在起动或运行中，电动机内出现火花或冒烟。原因：（1）中心不正或轴瓦磨损使转子和定子相碰。（2）转子与定子间隙积灰多。（3）鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良在启动时冒火。处理：（1）严重者立即停运检查，轻微者则换备用电机后停运，并报告单元长。4、电动机起动时，短路或过负荷保护装置动作。原因：（1）被带动的机械设备有故障。（2）电动机或电缆内发生短路。（3）直流电动机启动时，变阻器不在启动位置。（4）短路保护装置整定动作电流太小，过负荷保护装置的时限不够，或其它保护原因引起保护误动作。处理：检查保护动作情况，测量绝缘，查明原因通知检修人员处理。7-4-7电动机运行中的异常处理：1、声音发生变化，电流表指示上升或降到零，转速降低。原因：（1）两相运行。（2）系统电压太低。（3）线圈匝间短路。（4）被带动的机械设备故障。处理：（1）若电流上升的不多，且负载运行正常可能是电压降低原因引起，则降低负荷使电流至额定值。（2）若电流到“O”或甩到头且机械工况有变化则应立即换电机运行。（3）根据实际情况，决定是否能运行。2、电流表出现周期性摆动。原因：（1）电压不稳定，系统振荡。（2）鼠笼式转子铜（铝）条开路。（3）被带动的机械设备故障。处理：（1）如不是系统振荡，则应换备用电机，停机检查，电压不稳，查明原因后处理。

3、电动机剧烈振动：原因：（1）电动机和带动的机械设备中心不一致。

（2）定、转子相互磨擦。（3）轴承损坏。（4）所带动的机械损坏。（5）机组失去平衡。（6）电机转子铁芯损坏松动。

（7）电机某些零件或电机座和基础不牢固。

（8）对于真空泵可能为分离器水位过高。

处理：立即停运检修。对于真空泵应检查分离器水位是否正常。4、电动机轴承温度异常升高：原因：（1）油环卡住。（2（3）轴瓦油槽堵塞或被磨平。（4）电动机轴承倾斜。（5）中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。（6）转动皮带拉的过紧，轴承盖盖的过紧，轴瓦面刮得不好。（7）转子不在磁场中心，引起轴向窜动或轴承挤压。（8）电机线圈温度高。处理：度时应立即停止故障电动机运行。若为电机线圈温度高引起，设法降低电机线圈温度。5、电刷冒火：原因：（1）电刷和换向器磨的不光滑。（2）电刷压力不均匀。（3）电刷或换向器表面不清楚。（4）换向器轴向窜动大。处理：通知检修处理。电气系统风险点控制与分析1．如何正确进行设备停送电，杜绝误操作1.1设备送电（停电）操作与设备起动（停运）的概念区别（1）放上，一旦需要，可以人为通过控制开关（或自启动回路）启动设备运行。（2）且其开关处于热备用状态的动力设备，由停运状态改为运行。（3）“设备送电”是“设备启动”的必要条件。1.2严格执行设备停送操作管理制度（1）设备停送电应有正确的命令来源。（2）单的，在接受口头命令时，应注意复诵，以防口误或听错。（3）应检查涉及到送电设备的电气、热力及热控工作票均已总