某特大桥水下大体积承台工程监理实施细则

跨**运河、**特大桥水下承台施工监理细则承包人应严格施工过程的控制和管理，按照规范和专家论证会通过并经监理工程师批准的方案组织施工，认真履行施工自检和报验程序，避免工程质量缺陷和质量事故的发生，杜绝安全事故；现场监理要做到事前监理，监控好各环节的施工质量和安全；当存有安全隐患、发生质量问题或事故时，必须严肃认真对待，按程序处理，杜绝自作主张、擅自处理质量事故和隐瞒安全隐患的行为发生！1、工程概况跨**运河、**特大桥主桥16#、17#墩承台位于**运河内，两幅桥共设置10.5×10.5m×3.2m承台4个，由于两幅桥的承台平面位置较为接近，施工时同一个墩左右幅承台考虑采用整体钢板桩围堰施工。河床底高程约为1.8m、最低通航水位5.8m、测时水位6.1m、常水位6.5m，设计洪水位7.7m、最高通航水位8.3m，承台底标高-1.9m。2、施工准备阶段监理2.1检查原材料及砼配合比督促施工单位用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量，水泥用量不超过350kg。尽量采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥，确保拌和前的水泥温度不高于50℃。掺用的缓凝剂和粉煤灰材料，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到试验监理工程师的批准。混凝土用集料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低砼人模温度。按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。2.2检查施工机械设备施工前，施工和监理人员都要对承包人的砼拌和机、砼运输车、发电机、砼浇筑机械、钢板桩（德国拉森Larssen-III型）及其打插机械、模板等进行详细检查，查看其数量、性能、规格型号等是否与批准的方案和规范要求相适应，对于不能保证施工技术及安全要求的机械决不能使用。2.3复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对施工放样进行全面复核。2.4审查并批准承包人的施工方案特别注意审查钢板桩围堰的支承结构设计及验算、施工安全及应急预案，以及大体积砼施工质量控制要点。2.5审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备及报验情况，质量保证措施，安全环保措施，施工进度计划等。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。3、施工阶段质量控制与监理要点3.1钢板桩围堰施工监控对围堰的总体要求1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5m以上。2）围堰须满足强度和稳定性要求。3）围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰及影响通航、导流等因素。4）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要，本围堰设计内平面尺寸为25.6×12.8m。5）围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏。对钢板桩的验收与管理要求1）钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。进场的钢板桩应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查，特别是经整修或焊接后的钢板桩，检查一般可用2～3m长同类型钢板桩以5kN左右的拉力做通过试验，通过的试验拉力不能过大，否则会损坏锁口，在插打时发生困难。经验收或整修合格的钢板桩方可使用。2）钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口，防止由于自重而引起残余变形。3）钢板桩接长应以等强度焊接。4）当吊装设备许可时，可将2～3块钢板桩拼成一组组合桩，组拼后用坚固夹具夹牢。钢板桩围堰施工监理要点1)在插打钢板桩前，应检查承包人是否在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，以便控制围堰长、短边方向的钢板桩的插打定位。2)为增强围堰的防水性能，一般都在锁口内填充了防水材料，防水材料按方案配制或用黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土粉=1∶1∶1∶0.5，组拼桩间亦应填防水材料。插打前，应检查锁口内是否涂抹了防水混合料或应用止水材料捻缝，以防漏水。3)检查插打钢板桩的导向设备是否可靠，以保证钢板桩的正确位置。4）插打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。尤其是开始打的几根或几组钢板桩，必须检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应及时将其校正。5)施打顺序应要求承包人严格按施工方案进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。钢板桩的插打必须有详细的记录，并实行书面问题报告与处理制度。6)接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开不小于2m。7)同一围堰内一般使用同一类型的钢板桩，当使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半块拼焊成一块异形钢板桩以便连结。8）钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2％。9）钢板桩插打完毕必须进行认真检查，其入土深度及工艺参数满足要求后，方可进行围囹的架设，围囹架设使用材料及采用工艺必须符合规范要求、严格按照批准的方案进行，以确保围堰的安全。10）堰内抽水和围囹施工过程中，应要求承包人派专人随时进行钢板桩变形观测记录和施工质量检查，之后亦应进行适时观测记录，以确保施工作业安全。11）围堰的拆除应在墩身或0#块结束后进行，拔桩应从下游开始，拔桩前应向围堰内灌水，保持内外水位相等。3.2挖基控制应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除；当采用机械挖基时，挖至标高以上20cm时应改用人工挖基。无论采用哪种挖基方法，开工后都应连续不断地快速施工。本工程首选方案为干挖基，在基坑开挖中，要求在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍。当渗水较大、排水困难或发生严重涌泥现象，应放弃干挖基，采用水下挖基方法。基坑开挖过程中，应有专人指挥，不得碰撞围堰壁和围囹及其支撑。挖至标高后，应及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，应立即进行封底砼施工。3.3砼封底及破桩头控制要点在砼封底前应对桩基周身的泥土进行清理干净，以确保其与封底砼的良好结合。封底砼质量及浇筑质量必须严格控制，符合规范及方案要求。当挖基达到设计标高后，不能采取排干水施工时，必须按照规范第7章沉井封底方法灌注水下封底砼。3.3.3桩头破除应满足：凿除桩头预留部分后，无残余散层和薄弱混凝土层；桩头砼顶面应平整、密实，中间微凸；确保桩顶面嵌入承台底面以内满足设计要求。对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过设计规范时，应报告专业监理工程师研究解决。3.4承台施工监理模板承台侧模板使用大块钢模板拼制而成，吊装时不得碰撞围囹支撑；外侧用双拼槽钢作钢围囹，对称的钢围囹之间用对拉螺丝固定，注意紧固力控制及外支撑（承台的上、中层钢筋网、降温排水管、施工荷载都相当大，为保证其不变形，必须具有足够的刚度和稳定性，支撑加固体系必须设置，并符合技术要求，以免在浇筑砼过程中，造成埋入已振实砼中的钢筋及降温排水管的拢动，致使砼对其握裹力降低）；模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封，注意接缝质量的检查。钢筋加工及安装钢筋下料及加工必须符合设计图纸要求，现场监理要对照图纸在下料前对下料单进行复核。钢筋骨架入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、不移位。检查预埋件是否遗漏。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。混凝土施工监控要点1）针对承台大体积混凝土易产生温度裂缝的特点，要求承包人编制《大体积砼质量控制要点》作业指导书，并进行交底，以指导和规范施工。2）督促承包人按照方案设计对大体积砼用原材料及配合比进行优选、优化。3）加强砼拌合质量的控制，做到不泌水、不离析、和易性好、坍落度符合要求。4）监督做到不漏振、不过振，振捣密实。5）根据砼流动性大的特点，督促施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加快浇筑速度，以利缩小浇筑时间。6）督促承包人按照方案设计在砼内埋设冷却管（大体积砼内部设置降温循环水管系统，是防止高强度、大体积砼温度裂缝的主要施工技术措施之一，应认真检查和对待）和测温管，许多工程实践表明，大体积砼水化热发展到3-7天达到温度最高点，所以要求砼浇筑后的7天内，每2小时左右测一次冷却管出口水温和砼表面温度，若温差大于20℃时，要及时调整养护措施，以控制温差小于25℃，持续养生不得少于7天。7）大体积混凝土的浇筑应选择在一天中气温较低时进行。3.5水下承台施工安全（详见安全监理细则）钢筋工程施工监理程序框图监理施工审批原材料审批原材料开工报告审查开工报告钢筋焊接检查抽样试验检查检查支垫、遮挡状况原材料进场与储存原材料试验钢筋的加工、帮扎和焊接检查，抽检钢筋骨架入模钢筋骨