磨削、车削车间安全操作规程

13车削车间安全操作规程1、工作时要穿好工作服，女同学要戴好工作帽，防止衣角、袖口或头发被车床转动局部卷入。2、学生必需在教师指导下进展机床操作，制止多人同时操作。3、学生必需在完全清楚操作规程时才可进展操作，遇到问题马上向教师报告询问，制止在不清楚规程的状况下进展尝试性操作。4、操作中机床消灭特别，须马上向指导教师报告。5、对刀操作严格按标准执行。6、刀具装夹要牢靠，刀头伸出局部不要超出刀体高度1.5倍，垫片的外形尺寸应与刀体开头尺寸全都。垫片应尽可能的少而平。7、在切削过程中严禁用手伸过去拉铁屑，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子准时去除，严禁用手拉。8、工作时精神要集中，不准在车床运转时离开车床或做其它工作。制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。9、工作完成后留意事项：●去除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。●检查润滑油的状态，准时添加或更换。●依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。磨工实习安全操作规程1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追赶、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听播送和MP3等。3、应在指定的机床上进展实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。4、开车前要检查砂轮罩、行程挡块是否完好紧固，砂轮与工件有肯定的间隙，油路系统是否正常，主轴等转动件润滑是否良好，各操作手柄是否正确，1～2分钟，待运转正常后，才能工作。5、依据工件的长短调整行程档块，工件装夹要请师傅检查后才能开车。6、多人使用磨床时，只能一人操作，其他观看，同时务必留意他人安全。操作或未操作者不许站在旋转砂轮可能飞出的方向。7、平面磁力磨削工件时，检查工件是否结实，磨削高而狭窄的工件时，四周要用挡铁，而且档块高度不低于工件的2/3，待工件吸牢后才能开车。8、外圆磨削时，工作应放在顶针上。砂轮启动进刀时要轻要慢，不许进刀过大，以防径向力过大造成工件飞出，引发事故。9、无心磨削前，要检查托架是否装对。在砂轮未停顿转动时，严禁用手或棒去拨开工件。10、干磨工件时要戴好口罩。湿磨的机床停机前，要先关冷却液，并让砂1～2分钟进展脱水，然后再关机。11、装拆工件、测量工件、调整机床都必需停车。12、电器故障须由电工人员检修，不许乱动。13、实习完后，清扫机床及场地清洁卫生，清点工具，做到文明生产。金属切削机床通用操作规程一、操作者必需经过考试合格，方可操作本机床。二、工作前认真做到：1、认真阅读交接班记录，了解上一班机床的运转状况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4〔止动5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动〔手位〕泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使3~5分钟。检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、准确、牢靠。〔止动和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力〔液压、气压〕是否符合规定。确认一切正常后，方可开头工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述〔9条〕规定进展检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如觉察上一班有严峻违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必需按上述〔9条〕规定具体检查设备，认为一切无误前方可开头工作。三、工作中认真做到：1时要停车，关闭电源、气源。2〔磨〕削速度。不准超标准、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧4安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进展。67、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8机床不准工作。9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作。13、机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真做到：1位置上。2、停顿机床运转，切断电源、气源。3滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4班工作。液体静压装置〔如静压轴承、导轨〕使用规定1规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。2全停顿运转时，才能停止供油。3装置运转。4油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等特别现象时，必需马上停车检查，排解故障后再连续工作。5的三份之二时，必需准时补充。6拆洗一次。外沟道磨床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关磨床规定〔一〕安装砂轮必需做到：1、认真检查砂轮，如有裂纹、伤痕严格制止使用。25分钟的空运转，确认安装正确，运转正常前方可工作。〔二〕工作前认真做到：1、每次起动砂轮前，检查油雾润滑装置，保证油雾润滑压缩空气的清洁、枯燥。2、每次起动砂轮前，检查电主轴的安装，忌泄水口〔出轴端〕朝上，否则磨削液会渗入砂轮轴内部，引起轴承定子烧坏。3、保证冷切通道和油雾输送管的畅通，注入油雾器的油，需无纺布或细密纱布过滤，否则会堵塞雾化器的内部通道，造成油滴速率不稳直至不滴油。〔三〕工作中认真做到：1、每次运行前应按以下步骤进展操作；首先开通压缩空气，观看油滴速度及进气压力和出雾压力。2、接通冷却水，确定变频电源输出频率和电压与砂轮轴规定的全都。3、装砂轮须在低速〔1/3额定转速〕状态下修整，然后再在额定转速下精细修整。4、假设停用时间长，则要用压缩空气将砂轮轴中冷却水吹尽。5、开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。〔四〕工作后认真做到：1、停机时须先关断电源，等砂轮完全停转后，再关断油雾和冷却水。2、停机后清擦机床，防止机床外表生锈。内沟磨床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关磨床通用规定〔一〕安装砂轮必需做到：1、认真检查砂轮，如有裂纹、伤痕严格制止使用。领用砂轮时，用手指托住砂轮内孔，再用铁器小扣砂轮听音，假设听到声音特别，认真观看特别部位，做好标记退回仓库。2、砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢砂轮刀修正后再拆下平衡一次。3、砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5-2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。45分钟的空运转，确认安装正确，运转正常前方可工作。〔二无砂轮罩的机床不准开动。〔三〕工作中认真做到：1、每次起动液压开关前，确认调整进给手柄螺丝拧紧，以免冲掉丝杆。2、每次起动砂轮前，确认砂轮修整器没有接触砂轮，以免发生意外。3、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，才能启动砂轮回转。4、刚开头磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆裂开，特别是冬天气温低时更留意。5、机床加工工件时，不许任意将速度调快，留意工件的余量不匀产生撞机。6、调整砂轮圆弧时不要用手拿毛坯去在砂轮上磨来检查圆弧的大小，以免发生危急。7、选择上下料指时，不宜用相对于毛坯内孔太细和短的料指，以免发生撞机。860℃时必需停车，待温度恢复正常后再工作；常常观看主轴油冷却铜管是否堵塞。9、确定不允许冷却液漏入油池，要检查各节流阀的工作状况是否正常。10、液压表在读数后开关应处于闭合状态，以免表针被冲断。11、不准用磨床的砂轮当作一般的砂轮机一样磨东西。换下的砂轮要妥当保管，确保再用时安全。〔四〕工作后认真做到：1、工作后应将冷却水关掉，砂轮空转几分钟甩净冷动液后再停顿砂轮回转。2、冲洗机床内的铁屑，清理杂物；擦净外表，填写交接班记录。内径磨床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、执行下述有关磨床通用规定〔一〕安装砂轮必需做到：1、认真检查砂轮，如有裂纹、伤痕严格制止使用。25分种的空运转，确认安装正确，运转正常前方可工作。〔二〕工作前认真做到：1、每次起动砂轮前，检查油雾润滑装置，保证油雾润滑压缩空气的清洁、枯燥。2、每次起动砂轮前，检查电主轴的安装，忌泄水口〔出轴端〕朝上，否则磨削液会渗入砂轮轴内部，引起轴承定子烧坏。3、保证冷却通道和油雾输送管的畅通，注入油雾器的油，需无纺布或细密纱布过滤，否则会堵塞雾化器的内部通道，造成油滴速率不稳直至不滴油。4、调机时，必需关闭电主轴，以免发生危急。〔三〕工作时认真做到：1、每次运行前应按以下步骤进展操作；首先开通压缩空气，观