武广客运专线某特大桥跨河++m连续梁工程实施施工组织设计

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc162970556"1、编制依据、原则及范围1HYPERLINK\l"_Toc162970557"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc162970558"1.2编制原则1HYPERLINK\l"_Toc162970559"1.3编制范围1HYPERLINK\l"_Toc162970560"2、工程概况及特点1HYPERLINK\l"_Toc162970561"2.1地理位置1HYPERLINK\l"_Toc162970562"2.2设计技术标准2HYPERLINK\l"_Toc162970563"2.3设计概况2HYPERLINK\l"_Toc162970564"2.4工程地质2HYPERLINK\l"_Toc162970565"2.5桥址区域河道、水文及气象2HYPERLINK\l"_Toc162970566"河流概况3HYPERLINK\l"_Toc162970567"水文3HYPERLINK\l"_Toc162970568"气象3HYPERLINK\l"_Toc162970569"2.6主要工程数量3HYPERLINK\l"_Toc162970570"2.7工程特点、重点和难点6HYPERLINK\l"_Toc162970571"2.7.1工程特点6HYPERLINK\l"_Toc162970572"工程重点6HYPERLINK\l"_Toc162970573"工程难点6HYPERLINK\l"_Toc162970574"3、施工总体部署7HYPERLINK\l"_Toc162970575"3.1现场施工管理组织机构7HYPERLINK\l"_Toc162970576"3.2资源配备8HYPERLINK\l"_Toc162970577"3.2.1劳动力计划安排8HYPERLINK\l"_Toc162970578"3.2.2机械设备计划安排9HYPERLINK\l"_Toc162970579"3.2.3材料计划安排表10HYPERLINK\l"_Toc162970580"3.3施工队伍安排11HYPERLINK\l"_Toc162970581"3.4施工场地和临时工程部署11HYPERLINK\l"_Toc162970582"施工场地布置11HYPERLINK\l"_Toc162970583"3.4.2临时工程布置11HYPERLINK\l"_Toc162970584"3.5总体施工方案及工期安排12HYPERLINK\l"_Toc162970585"总体施工方案12HYPERLINK\l"_Toc162970586"深水基础施工12HYPERLINK\l"_Toc162970587"陆地基础施工12HYPERLINK\l"_Toc162970588"墩身13HYPERLINK\l"_Toc162970589"上部结构13HYPERLINK\l"_Toc162970590"施工工期安排13HYPERLINK\l"_Toc162970591"4、主要项目的施工方案、方法16HYPERLINK\l"_Toc162970592"4.1钻孔桩施工16HYPERLINK\l"_Toc162970593"水中墩钻孔桩施工准备16HYPERLINK\l"_Toc162970594"水下清礁17HYPERLINK\l"_Toc162970595"4.1.1.2160#墩土围堰填筑21HYPERLINK\l"_Toc162970596"4.1.1.3161#墩钻孔平台搭设21HYPERLINK\l"_Toc162970597"钻孔桩施工22HYPERLINK\l"_Toc162970598"双壁钢围堰设计与施工25HYPERLINK\l"_Toc162970599"双壁钢围堰设计25HYPERLINK\l"_Toc162970600"钢围堰的下沉施工25HYPERLINK\l"_Toc162970601"封底混凝土施工30HYPERLINK\l"_Toc162970602"钢围堰内支撑施工31HYPERLINK\l"_Toc162970603"4.1.4160#墩锁口钢管桩围堰施工31HYPERLINK\l"_Toc162970604"施工准备31HYPERLINK\l"_Toc162970605"导向框的设置32HYPERLINK\l"_Toc162970606"钢管桩吊运和堆放33HYPERLINK\l"_Toc162970607"4.1.4.4钢管桩插打33HYPERLINK\l"_Toc162970608"钢管桩的拔除34HYPERLINK\l"_Toc162970609"基坑出土34HYPERLINK\l"_Toc162970610"封底混凝土施工34HYPERLINK\l"_Toc162970611"围堰内支撑施工35HYPERLINK\l"_Toc162970612"4.2承台施工35HYPERLINK\l"_Toc162970613"基坑开挖35HYPERLINK\l"_Toc162970614"钢筋、模板、混凝土施工36HYPERLINK\l"_Toc162970615"承台混凝土温度控制措施38HYPERLINK\l"_Toc162970616"4.3墩身施工40HYPERLINK\l"_Toc162970617"4.3.1墩身施工概述40HYPERLINK\l"_Toc162970618"钢筋加工和安装40HYPERLINK\l"_Toc162970619"模板制作和安装40HYPERLINK\l"_Toc162970620"模板制作41HYPERLINK\l"_Toc162970621"模板安装41HYPERLINK\l"_Toc162970622"混凝土浇筑42HYPERLINK\l"_Toc162970623"混凝土温度测量和控制42HYPERLINK\l"_Toc162970624"模板拆除43HYPERLINK\l"_Toc162970625"混凝土的养护44HYPERLINK\l"_Toc162970626"4.4主桥预应力连续梁施工45HYPERLINK\l"_Toc162970627"4.4.10#块施工45HYPERLINK\l"_Toc162970628"支座安装及临时固结方案45HYPERLINK\l"_Toc162970629"支架施工方案47HYPERLINK\l"_Toc162970630"三角形挂篮设计52HYPERLINK\l"_Toc162970631"三角形挂篮设计52HYPERLINK\l"_Toc162970632"挂篮制作与安装54HYPERLINK\l"_Toc162970633"悬浇节块施工59HYPERLINK\l"_Toc162970634"接长走行轨59HYPERLINK\l"_Toc162970635"挂篮前移59HYPERLINK\l"_Toc162970636"钢筋及预应力管道安装59HYPERLINK\l"_Toc162970637"模板安装60HYPERLINK\l"_Toc162970638"混凝土的浇筑61HYPERLINK\l"_Toc162970639"边跨现浇段的施工62HYPERLINK\l"_Toc162970640"边跨现浇段模板设计62HYPERLINK\l"_Toc162970641"膺架的设计与施工62HYPERLINK\l"_Toc162970642"膺架的预压与观测、反拱度的设置62HYPERLINK\l"_Toc162970643"钢筋加工绑扎63HYPERLINK\l"_Toc162970644"混凝土灌注63HYPERLINK\l"_Toc162970645"合拢段施工64HYPERLINK\l"_Toc162970646"边跨合拢施工65HYPERLINK\l"_Toc162970647"中跨合拢66HYPERLINK\l"_Toc162970648"三向预应力施工66HYPERLINK\l"_Toc162970649"预应力管道施工66HYPERLINK\l"_Toc162970650"预应力筋的加工及安装67HYPERLINK\l"_Toc162970651"预应力张拉67HYPERLINK\l"_Toc162970652"孔道压浆69HYPERLINK\l"_Toc162970653"连续梁体系转换70HYPERLINK\l"_Toc162970654"线型控制71HYPERLINK\l"_Toc162970655"4.5上部结构附属工程施工73HYPERLINK\l"_Toc162970656"防撞墙施工73HYPERLINK\l"_Toc162970657"电缆槽施工73HYPERLINK\l"_Toc162970658"遮板及栏杆施工74HYPERLINK\l"_Toc162970659"防水层铺装和桥上排水系统施工74HYPERLINK\l"_Toc162970660"桥梁伸缩缝施工76HYPERLINK\l"_Toc162970661"综合接地施工76HYPERLINK\l"_Toc162970662"接触网支柱基础施工77HYPERLINK\l"_Toc162970663"5、确保工程质量、工期和安全的措施77HYPERLINK\l"_Toc162970664"5.1工程质量保证措施77HYPERLINK\l"_Toc162970665"工程质量目标77HYPERLINK\l"_Toc162970666"质量保证体系78HYPERLINK\l"_Toc162970667"质量技术保证措施78HYPERLINK\l"_Toc162970668"5.2工期保证措施80HYPERLINK\l"_Toc162970669"工期目标80HYPERLINK\l"_Toc162970670"工期技术保证措施80HYPERLINK\l"_Toc162970671"5.3安全保证措施81HYPERLINK\l"_Toc162970672"工程施工的安全目标81HYPERLINK\l"_Toc162970673"安全保证体系81HYPERLINK\l"_Toc162970674"安全技术保证措施81HYPERLINK\l"_Toc162970675"5.3.4桥梁专项安全措施83HYPERLINK\l"_Toc162970676"钢围堰安全措施83HYPERLINK\l"_Toc162970677"5.3.4.2钻孔灌注桩基础安全措施84HYPERLINK\l"_Toc162970678"5.3.4.3悬臂浇筑施工安全措施84HYPERLINK\l"_Toc162970679"5.3.4.4预应力张拉法施工安全措施85HYPERLINK\l"_Toc162970680"5.3.4.5混凝土浇筑施工安全措施86HYPERLINK\l"_Toc162970681"5.3.4.6水上作业安全措施86HYPERLINK\l"_Toc162970682"5.3.4.7高处作业安全措施88HYPERLINK\l"_Toc162970683"5.3.4.8雨季施工安全措施88HYPERLINK\l"_Toc162970684"5.3.4.9高温季节施工安全措施89HYPERLINK\l"_Toc162970685"5.3.4.10夜间施工安全措施89HYPERLINK\l"_Toc162970686"6、职业健康安全管理措施、环境及文明施工措施90HYPERLINK\l"_Toc162970687"6.1职业健康安全管理措施90HYPERLINK\l"_Toc162970688"6.1.1.劳动安全保障措施90HYPERLINK\l"_Toc162970689"重视劳动保护工作90HYPERLINK\l"_Toc162970690"劳动保护用品配备90HYPERLINK\l"_Toc162970691"正确使用劳动保护用品90HYPERLINK\l"_Toc162970692"职业健康管理91HYPERLINK\l"_Toc162970693"完善劳动安全卫生设施91HYPERLINK\l"_Toc162970694"医疗卫生保障措施91HYPERLINK\l"_Toc162970695"卫生防病措施91HYPERLINK\l"_Toc162970696"疫情报告制度92HYPERLINK\l"_Toc162970697"定期体检92HYPERLINK\l"_Toc162970698"6.2环境及文明施工措施92HYPERLINK\l"_Toc162970699"7、跨航道施工协调措施94HYPERLINK\l"_Toc162970700"8、施工组织设计附图表95HYPERLINK\l"_Toc162970701"8.1主要分项工程施工工艺框图95HYPERLINK\l"_Toc162970702"双壁钢围堰施工工艺框图95HYPERLINK\l"_Toc162970703"钻孔桩施工工艺框图97HYPERLINK\l"_Toc162970704"承台施工工艺框图图98HYPERLINK\l"_Toc162970705"墩身施工工艺框图图99HYPERLINK\l"_Toc162970706"悬浇段施工工艺框框图100HYPERLINK\l"_Toc162970707"边跨现浇段施工工工艺框图1001HYPERLINK\l"_Toc162970708"合拢段施工工艺框框图102HYPERLINK\l"_Toc162970709"8.2施工进度横横道图HYPERLINK\l"_Toc162970710"8.3施工进度网网络图HYPERLINK\l"_Toc162970711"8.4施工（设计计）附图HYPERLINK\l"_Toc162970712"附录：检算资料HYPERLINK\l"_Toc162970713"1、跨xx河(600+100++60)m连连续梁1611#墩钻孔平平台检算HYPERLINK\l"_Toc162970714"2、跨xx河(600+100++60)m连连续梁1600#墩锁口钢钢管桩检算HYPERLINK\l"_Toc162970715"3、跨xx河(600+100++60)m连连续梁1611#墩双壁钢钢围堰检算HYPERLINK\l"_Toc162970716"4、跨xx河(600+100++60)m连连续梁0#块托架计计算书HYPERLINK\l"_Toc162970717"5、跨xx河(600+100++60)m连连续梁三角形形挂篮设计计计算HYPERLINK\l"_Toc162970718"6、跨xx河(600+100++60)m连连续梁边跨现现浇段外侧模模支架检算xx河特大桥跨xx河(60+100+660)m连续续梁施工组织织设计1、编制依据、原则及及范围1.1编制依据据(1)工程施工招标标文件及补遗遗书；(2)招标设计文件件及图纸；(3)现行客专线线施工指南、规范、验验收及设计技技术标准；(4)桥址处环环境、气候、交交通、水文和和地质情况；；(5)新广州站及相相关工程施工工图xx河特大桥第二二册（159-1162#墩），图号号为广枢新广广站施图（桥桥）-05-2；(6)铁道部经济规规划研究院发发布的铁道工工程建设通用用参考图《无无碴轨道现浇浇预应力混凝凝土连续梁》(双线)跨度:60+1100+600m；(7)工程现场调查查资料及设计计文件审核资资料。1.2编制原则则(1)科学合理的的安排工期，满满足招标文件件提出的工期期要求，确保保安全施工；；⑵选择适合本工程的的机械设备，满满足工程需要要；⑶根据工程特点，应应用网络技术术，针对关键键线路中的关关键工序，细细化施工工艺艺，以水中主主桥作业为重重点，实施多多工序平行或或流水作业；；⑷科学安排施工，合合理布置施工工场地，少占占耕地，文明明施工，保护护施工周围环环境。1.3编制范围围编制范围为xx河河特大桥跨xx河159#～162#墩桩基、承台台、墩身、连连续梁及桥面面附属等线下下工程施工的主要施施工方法及工工艺。施工里程为DK21884+5477.57～DK21884+7688.97。2、工程概况及特点2.1地理位置置xx河特大桥跨xx河((60+1000+60))m连续梁，位位于广州市白白云区石井镇镇朝阳村与江江高镇南岗村村之间，上跨跨xx河，桥位处交交通便利，均均有公路通至两岸岸边。2.2设计技术术标准⑴线路：客运专线、双双线；⑵设计荷载：ZK标标准活载；⑶设计速度目标值：：基础工程3350km//h；⑷正线数目：双线；；⑸正线线间距：5..0m；⑹连续梁位于直线上上。2.3设计概况跨xx河连续梁主跨为1000m，两边跨均为为60m，下部结构涉涉及墩号为159#～162#墩,所有基础均均为群桩钻孔孔桩基础，其其中两主墩为12φ200cmm群桩基础、两两边墩为111φ125cmm群桩基础；；主墩承台为矩矩形尺寸为1580×1160×400cmm，边墩承台尺寸为1140×840×250cm；墩身身为双线圆端端形实心桥墩墩，墩身直坡坡，159#～162#墩墩墩身尺寸分别别为1020×400×1150cm、1200×600×1550ccm、1200×600×2050ccm、1020×400×1650cm，墩身以以下混凝土标号均均为C30。上部结构为(60+1100+600)m连续梁，连续续梁设计为单单箱单室、变变高度、变截截面结构。连连续梁顶宽13..4m，底宽6.7mm，混凝土标标号为C50。梁体采用纵纵、横、竖三三向预应力体体系。附属工工程为防撞墙墙、电缆槽、支支柱、人行道道栏杆及伸缩缩缝等。该连续梁桥桥型布置图见见附图所示。2.4工程地质连续梁地处珠江三三角洲冲积平原，横跨xx河，其地质从从上而下主要要为：中砂、淤淤泥质粉质黏黏土、灰岩、构构造角砾岩、灰灰岩、炭质灰灰岩、构造角角砾岩、泥质质粉砂岩、砂砂岩，部分墩墩台下溶洞发发育，属隐覆覆岩溶,部分溶洞呈呈串珠状发育育，部分为单单层溶洞，溶溶洞为半充填填或无充填的的空洞,充填物为粘粘土、中粗砂砂或粘土夹灰灰岩块石，溶溶沟、溶芽发发育，属不均均匀地基，可可能造成地面面沉陷等事故故，对施工带带来一定困难难。2.5桥址区域域河道、水文文及气象2.5.1河流概概况桥位处百年一遇河河道设计洪（潮潮）水位为55.074mm，设计流量量为30300m3/s，断面平均均流速为1..97m/s，水面坡为0.01776%；二十年一一遇洪水水位位为4.3994m，五年年一遇洪水水水位为4.1144m，设计施工水位位为3.6mm。本桥位于于近海地带，受受涨落潮影响响，河道水位位相差较大，根根据现场实际际观察，水位位落差为1..5m左右。xx河水道受海潮潮影响，属氯氯盐环境。2.5.2水文广州地区为亚热带带海洋性气候候。每年5～8月为雨季，年年平均降雨量量1775mmm，最大年年降雨量22235.6mmm。年平均均气温21..9℃，最低气温温13.6℃，最高平均均气温33..6℃。5～7月多集中发发生强热带风风暴和台风，以7～9月为甚，风力6～9级，最大可达12级。2.5.3气象本桥址所处地区属属亚热带季风风气候。气候候温暖多雨，夏夏季时有台风风侵袭，接受受阳光热能较较多，且受海海洋气候影响响调节，热的的时间长，雨雨季充沛，没没有严寒、四四季常青。本本地区年平均均气温21..8℃，极端最高高气温38..5℃，极端最低低气温-1..9℃，年平均相相对湿度80％左右。年年平均降雨量量1667mmm，最大日日雨量2844.9mm，4～9月为雨季，占占全年降雨量量的80％，夏季多多偏南风，冬冬季多偏北风风，秋季常发发台风，台风风经过时夹带带暴雨，最大大风速达355.4m/s。2.6主要工程程数量(1)连续梁基础础钻孔灌注桩桩设计情况见表2.6-1所示。表2.6-1连连续梁桩基设设计情况表名称墩号桩基类别桩直径(cm)桩基数量(根)桩基总长(m)xx河特大桥跨xx河((60+1000+60))m连续梁159#钻孔灌注桩φ12511258.5160#钻孔灌注桩φ20012734161#钻孔灌注桩φ20012279162#钻孔灌注桩φ12511258.5(2)连续梁承台基基础设计情况况见表2.6-2所示。表2.6-2连连续梁承台设设计情况表名称墩号横桥宽度(m)顺桥长度(m)承台高度(m)C30钢筋混凝土土(m3)xx河特大桥跨xx河((60+1000+60))m连续梁159#11.48.42.5239.4160#15.811.64.0733.12161#15.811.64.0733.12162#11.48.42.5239.4(3)连续梁墩身身设计情况见见表2.6-3所示。表2.6-3连连续梁墩身设设计情况表名称墩号墩身类别横桥宽(m)顺桥长(m)墩高(m)C30钢筋混凝土土(m3)xx河特大桥跨xx河((60+1000+60))m连续梁159#实体式墩身10.24.011.5463.5160#实体式墩身12.06.015.51007.5161#实体式墩身12.06.020.51335.4162#实体式墩身10.24.016.5654.2(4)连续梁设设计情况见表表2.6-4所示。表2.6-4连连续梁梁段设设计情况表名称节段尺寸(m)0#1#2#3#4#5#6#7#xx河特大桥跨xx河((60+1000+60))m连续梁长度142.52.52.753333.25最大梁高7.857.357.1936.8956.6176.3356.0555.804最小梁高7.357.1936.8956.6176.3356.0555.8045.583节段尺寸(m)8#9#10#11#12#13#14#15#长度3.53.53.53.54429.75最大梁高5.5835.3765.1915.0464.9414.8764.854.85最小梁高5.3765.1915.0464.9414.8764.854.854.85(5)连续梁段主要要工程数量表表见表2.6-5所示。表2.6-5跨跨xx河(60+1100+600)m连续梁工程程数量表部位材料及规格单位数量桥面防水层TQF-I型m21439.75保护层C40号纤维混凝凝土m347.60其他竖墙盖板

挡渣墙混凝土C50m349.829C40m3166.7422普通钢筋Q235t10.204HRB335t58.716主梁混凝土C50无收缩混凝凝土m316.274C50m34335.7799Rjy=1860MPaa

钢铰线12-7Φ5t46.21319-7Φ5t152.1394-7Φ5t29.140粗钢筋Φ25精轧螺纹钢筋t27.580普通钢筋Q235t30.865HRB335t659.06金属波纹管Φ90(内)m3382.3288Φ100(内)m7765.132270×19m6293.41铁皮管Φ35(内)m6913.78锚具M15-12套74×2M15-19套158×2BM15-4套498BM15P-4套498JLM-25套1180×2支座盆式橡胶9000-DX套29000-ZX套245000-ZXX套145000-DXX套145000-HXX套145000-GDD套1泄水管外径Φ160PVCC个162外径Φ110PVCC个62.7工程特点、重重点和难点2.7.1工程程特点(1)桥梁地区岩溶溶发育完全，溶溶洞多，桩基基础施工困难难，桥址地处处珠江三角洲洲冲积平原，地地形平坦，全全风化岩层，溶溶洞、裂隙较较多，部分区区域夹有流沙沙层、地下水水丰富，地质质变化幅度很很大。桩基施施工采用冲击击式钻机成孔孔，有诸多例例如漏浆、卡卡钻、塌孔、串串孔等问题，需需要对每根桩桩基进行详细细的地质勘查查，有针对性性地采取有效效的预防措施施，保证钻孔孔作业有序进进行。(2)地域跨度大，征征拆困难xx河水道，北岸为广州州白云区江高高镇管段，南南岸为石井镇镇管段，桥梁梁施工的各项项审批手续较较繁杂，协调调难度较大。同同时，两岸存存在不同程度度的房屋拆迁迁和征地范围围，影响全桥桥施工组织安安排。2.7.2工程重重点(1)xx河为四级级航道，通航航量较大，水水中墩及上部部结构施工时时航道防护较较为重要。(2)受架梁铺轨轨工期影响，线线下工程工期期十分紧张，如如何优化各工工序的施工时时间尤为重要要。2.7.3工程难难点(1)桥址区域砂砂层厚且溶洞洞发育，地质质条件差，不不良地质下钻钻孔桩施工难难度大。(2)无碴轨道对对桥梁上部结结构的线型控控制提出了严严格的要求，施施工中采取严严格的技术工工艺和保证措措施控制收缩缩徐变引起的的结构线型变变化。(3)本桥位于近近海地带，受受涨落潮影响响，河道水位位相差较大，同同时施工受台台风影响，161#墩深水基础础施工难度大大；160#墩的深基坑坑开挖难度大大。(4)岩溶地区桩长长超过70mm的钻孔桩基基础施工难度度大。(5)桥墩体积超过过1000mm3属大体积桥桥墩，无拉杆施工工难度大。3、施工总体部署3.1现场施工工管理组织机机构xx河特大桥跨xx河((60+1000+60))m连续梁由中铁铁四局集团有有限公司武广广客专线新广广州站项目经经理部六项目队负责施施工。根据本本工程实际情情况，为加强强管理，便于于协调指挥，该该工程将全面面推行项目法法施工管理，选选调施工经验验丰富的技术术人员和管理理人员，在项项目队长的领领导下组建施施工作业队，项项目队长负责责本工程的进进度、质量、安全、成本控制目标的完成。现场施工管理机构如图所示。项目队长项目队长副队长总工程师桩基施工组安质部试验室办公室物机部工程部梁部施工组墩台施工组模板加工组钢筋加工组图3.1.1现现场施工管理理组织机构3.2资源配备劳动力计划安排本连续梁劳动力计计划安排见表表-1所示。表-1劳动力计计划安排表序号工种单位数量进场时间备注1技术管理人员人62006年6月2测量工人32006年6月3混凝土工人152007年3月4起重工人52007年3月5装吊工人52007年4月6潜水员人32007年5月7试验工人12007年1月8电工人22007年1月9修理工人22007年3月10电焊工人102007年3月11钳工人22007年3月12爆破工人52007年3月13钢筋工人202007年3月14架子工人152007年6月15各种司机人102007年2月16其他技术工种人152007年3月17普工人302007年2月合计人149机械设备计划安排排本连续梁施工机械械计划安排见见表-1所示。表3.2.2-1机机械设备计划划安排表机械设备计划安排排表序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间备注1GPS反铲船3m3艘12007年2月2开底自航泥驳300m3艘12007年2月3泥浆船280m3艘22007年2月4交通船10T艘12007年2月5φ200cm冲击钻钻机CZ-8D台82007年3月6φ125cm冲击钻钻机CZ-8D台42007年4月7救生艇8T艘12007年2月8电动空压机4L-20/8台32007年3月9高压水泵9级30Kg/cm22台22007年3月10低压水泵8BA-12台42007年3月11电动卷扬机10T台42007年3月12交直流电焊机500A,6000A台42007年3月13卷板机20×2000mmm台12007年3月14剪板机11×2500mmm台12007年3月15吸泥机∮250mm个42007年3月16发电机120kW台12007年3月17汽车吊25t台22007年3月18汽车吊16t台12007年3月19炸礁船120t艘12007年2月20潜水泵30m3台102007年5月21混凝土罐车8m3台62007年2月22专业打桩船236t台12007年4月23履带振动打桩机50t台12007年3月24浮吊50t台12007年5月25汽车泵台12007年5月26混凝土输送泵HBT6060m3/h台12007年6月27全站仪尼康DTM-352台12006年6月28经纬仪J2台22006年6月29水准仪苏州一光DSZ22台22006年6月30仿日式含气量混凝凝土测定仪台12007年1月31温度测定仪台12007年1月32挖掘机Pc200台22007年3月33长臂挖掘机0.8m3台12007年5月34三角形挂篮套42007年6月35变压器500kVA台12007年1月36塔吊TC5013台22007年6月3.2.3材料料计划安排表本连续梁材料计划划安排见表--1所示。表3.2.3-1材料计划划安排表机械设备计划安排排表序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1普通硅酸盐水泥PO42.5t35252007年3月2普通硅酸盐水泥PO52.5t12522007年8月3圆钢Q235-At502007年3月4螺纹钢HRB335t9852007年3月5预应力钢绞线1×7∮12mmt2282007年8月6锚具套38202007年8月7盆式橡胶支座[专桥京沪24]个82007年6月3.3施工队伍安安排项目队下设五个专专业作业组，分分别为桩基础础施工作业组组、墩台施工工作业组、梁梁部施工作业业组、钢筋(预应力筋)加工作业组组、模板加工工作业组。施施工任务划分分情况见表3.3-1。表3.3-1施施工任务划分分表作业组名称任务划分桩基础施工作业组组钻孔桩施工（含水水中墩围堰施施工）墩台施工作业组承台、墩台身临时支撑体系，梁梁部现浇、悬悬灌作业作所有结构预加工模板支架加工3.4施工场地地和临时工程程部署施工场地布置xx河北岸钢筋加工棚、木木工棚设置在在线路左侧空空地上，xx河南岸钢筋及钢围堰加工棚棚设置在六项项目队驻地的的旁边。跨xx河连续梁施工工总体平面布布置图见附图8.4.2。3.4.2临时时工程布置①混凝土拌合站xx河北岸159#、1600#墩混凝土采用3#搅拌站进行行供应，水中中墩161#墩及南岸162#墩采用4#搅拌站进行行供应混凝土土，3#搅拌站设置置在江高镇白云制制梁场，4#搅拌站设置置在石井镇鸦鸦岗村。②施工便道桥位处交通便利，均均有既有公路路均通至两岸岸边，xx河北岸从既有有公路填筑一一条便道至墩墩位处。③施工用电：“T”接地方高压压线，并备一一台120KW发电机。④施工用水：施工用用水依靠开发发区自来水。⑤钢结构制造场：为为满足双壁钢钢围堰、钢护护筒、钢筋等等加工，在xx河南、北岸均均设置加工场场地。⑥施工设施、材料和和施工机械存存放两岸维修修场地。⑦生产、生活用房：：用房采用活活动板房及在在当地租房相相结合的方式式。⑧通讯干线：充分利利用广州市发发达的通讯条条件建立通讯讯系统。现场场办公室设电电话和传真机机各一部，派派人值守，保保证全天24小时信息息通畅。施工工人员联络采采用手机联络络。3.5总体施工工方案及工期期安排根据业主工期要求求，本桥是架架桥机向大里里程方向架梁梁的控制工程程。要求本连连续梁加快施施工进度，保保证架桥机按按期通过，确确保业主总工工期的实现。总体施工方案.1深水基础施工工水中主墩水中墩1161号墩承台底底面标高为--8.996m，桩基均为为钻孔桩，施施工水位为33.6m，施施工钻孔桩水水深小于100m米，为8m左右；由由于该桥主墩墩承台基础属属于低桩承台台，承台埋入入河床，再加加上工期紧，采采用先桩后堰堰工法来施工工该桥墩桩基基及承台。该该工法可先期期施工桩基，钢钢围堰加工同同步进行，避避免因钢围堰堰加工周期而而影响施工进进度；利用钻钻孔平台作为为钢围堰的拼拼装平台及下下沉工作平台台可极大地改改善钢围堰安安装和下沉的的作业环境，提提高工作效率率；利用钻孔孔平台通过设设置定位装置置，可以解决决钢围堰容易易出现下沉偏偏位，保证了了钢围堰的就就位精度。161#水中墩安安排四台CZ-8D冲击钻机同同时施工，钻钻孔桩成桩后后，在平台上上拼装双壁钢钢围堰，再分分节下沉，封封底进行承台台施工，承台台模板采用竹竹胶板。详细方案见4.1节中有关内内容。.2陆地基础施工159#、1600#、162#墩位于陆地地或近岸，160#墩安排四台CZ-8D冲击钻同时时施工，159#、162#墩每墩安排排两台CZ-8D冲击钻同时时施工，钻进进中严格控制制泥浆比重，成成孔后采用换换浆法清孔。钢钢筋笼吊车起起吊安装就位位。严格控制制孔内沉渣厚厚度为零、水水下混凝土灌注速速度和灌注连连续性，确保保成桩质量。混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输。桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。承台采用大面积定定型钢模板，采采用无拉杆模模板施工，保保证承台混凝凝土内实外光光，钢管、方方木支撑加固固体系，混凝凝土泵送入模模。为减小混混凝土内外温温差，控制混混凝土表面裂裂纹，由于系系大体积混凝凝土，在承台台内敷设冷却却水管，外用用土工布包裹养养护，进行洒水养护护。承台上预埋连续梁梁施工时临时时支墩所需的的预埋件，保保证预埋位置置准确。详细方案见4.22节中有关内内容。.3墩身连续梁墩身最高的的为161#墩，高度为为20.5mm，连续梁四个个桥墩均为实实心墩，采用用整体钢模板板一次立模，整整体浇筑。为保证桥墩的外观观，墩台身模模板采用专业业厂家制作的的定型无拉杆杆钢模，钢筋筋集中下料、现现场绑扎、焊焊接，高性能能耐久性混凝凝土在混凝土拌合站站集中拌制，混混凝土输送车车运送至工点点，泵送入模模，高频式振振捣灌注；无无纺土工布覆覆盖加隔水塑塑料薄膜保温温保湿法养生生。详细施工工方案见4.3节相关内容容。.4上部结构连续梁采用三角形形挂篮施工，挂挂篮请有资质质的专业厂家家进行加工。0#块利用钢管管临时支墩搭搭设支架浇筑筑，张拉后在0#块上安装三角形形挂篮，并进进行预压，再再对称向两侧侧顺序灌注其其他标准梁段段，在边墩墩墩顶搭设万能能杆件施工边边跨现浇段，合合拢施工时先先进行边跨合合拢，后进行行中跨合拢。混凝土由3#、4#搅拌站集中供应，泵送入模。防撞墙、电缆槽、防防水层等桥面面附属工程施施工根据设计计有关要求进进行。施工工期安排根据工期要求，本本连续梁段工工期计划安排排为：开工日期：20007年3月1日；计划竣工日期：22008年4月15日；铺轨通过时间：22008年5月15日计划总工期：4112个工天。连续梁工序时间表表见-1所示。详细施施工计划见8.2、8.3节。表-1各工序作作业时间表跨xx河(60+100+660)连续梁作业内容持续时间(天)水下清礁、爆破手手续办理45搭设钻孔平台30钻孔桩60钢围堰拼装下沉25承台15墩身200#块45挂篮拼装及预压41～13#块130边跨现浇段（不占关键工序时时间）边跨合拢段15中跨合拢段20体系转换3合计412每个工序施工工效效见表-2工效分析表表。表-2工效分析表表项目工序持续时间(天)备注水下炸礁钻孔6装药、爆破、清礁礁10补炮、清礁4小计20钻孔平台搭设钢管桩打设、焊接接12钢护筒搭设、焊接接13平台型钢、钢板焊焊接5小计30钢围堰施工钢围堰拼装15钢围堰下沉7封底混凝土浇筑3小计250#块临时支墩、支架搭搭设7堆载预压13底模标高调整1支立侧模2钢筋加工安装5内模拼装、顶板模模板3混凝土浇筑2混凝土等强度7预应力筋张拉2预应力筋管道注浆浆1拆除侧模1小计45悬臂灌注段拼装及挂篮预压4挂篮提前拼装，仅施工工1#块需要挂篮移动0.5模板调整1绑扎钢筋1灌注混凝土0.5等混凝土强度5.0预应力筋张拉0.5预应力管道注浆0.5小计14除1#块按平均每节100天计边跨现浇段地基处理15膺架搭设7堆载预压9含底模安装底模标高调整2钢筋绑扎9含内模安装灌注混凝土1混凝土等强度7预应力筋张拉2预应力筋管道注浆浆1小计53边跨合拢段临时刚性连接及配配重513#块等强时施施工一半底模安装1立侧模1钢筋绑扎1含内模安装灌注混凝土0.5混凝土等强度5预应力筋张拉2.5预应力筋管道注浆浆1拆除侧模、底模1小计16中跨合拢段临时刚性支撑及配配重5边跨合拢时施工一一半吊架安装1立侧模1钢筋绑扎1灌注混凝土0.5混凝土等强度及养养生5预应力筋张拉3预应力筋管道注浆浆1拆除侧模、底模及及吊架1小计164、主要项目的施工方方案、方法4.1钻孔桩施工工4.1.1水中墩墩钻孔桩施工准备161#水中墩承承台底入岩最最深为0.9976m（承承台底标高为为-8.9996，岩面最高高处标高为--8.02mm），后续承台台施工时须采采用双壁钢围围堰(先桩后堰法)来施工，而而双壁钢围堰堰无法通过自自重及配重直直接下沉至围围堰底设计标标高，故需要要在钻孔前将将岩层进行清清除至围堰刃刃脚设计标高高，以便后期期钢围堰的下下沉，清礁方方法采用水下下控制爆破。160#墩位于北北岸岸边，承承台底面标高高为-4.9936m，承承台顶标高为为-0.9336m，墩位位处地面平均均标高为+2.1m，设计施工水水位为+3.6m，非洪水期潮涨涨时墩位处被被水淹没，因因此视为水中中基础。根据据该墩处实际际情况决定采采用先填筑钻钻孔平台再采采用锁口钢管管桩围堰开挖挖基坑，施工工承台。.1水下清礁首先采用水上特种种设备--3m3反铲船挖除覆覆盖层，挖除范围为围堰堰的施工范围围，钢围堰平平面尺寸为17.8×13.6mm，并考虑超超宽1.0mm，挖除覆盖层边边坡按照1::2考虑。挖出的的淤泥装到3000m3开底自航泥泥驳上，运至至卸区倾倒。对于岩层，利用水水下控制爆破进行行破碎。以一一艘120t的炸礁船为为爆破施工钻钻孔船，配置置3台潜孔钻机机进行钻孔并并装药，进行行水下爆破施施工、清碴和和运卸，水下下爆破清平影影响钢围堰下下沉及封底混混凝土的基岩岩。爆破范围为围堰的的施工范围，钢钢围堰平面尺尺寸为17.8×13.6mm，并考虑超超宽1m、超深0.44m，爆破基基岩边坡1::0.5；根据设计提提供的地质资资料，以钢围围堰底标高-11.0计，161#墩的平均凿凿除深度为22.4m，因此水下下凿除理论方方量约为581m3。(1)爆破参数确确定钻孔船的钻孔平台台上装配有3台钻机，φ91mm金钢石钻头头，φ127mmm套管，采用用垂直钻孔方方式，一次钻钻到的深度标标高为-122.5m（考考虑允许超深深0.5m+超钻1.0mm）。孔距2.1m，排排距2m，孔径90mmm，钻超深深1m。孔位按2.1m××2m呈矩形型型的方式布置置。详见附图8.4.3。炮孔装最大药量计计算公式为（查查地质资料，需需爆最深孔为为2.98mm）：Q=q.a.b..H=1.00×2.1×2×2.98==12.522kg式中：Q—炮孔装装药量kg，q—炸药单耗，kg//m3,本工程选取q取1.0kgg/m3,施工时，为为提高爆破质质量，可根据据岩石情况进进行调整。a,b,H——孔孔距，排距，孔孔深m，本工程取a=2.1mm,b=2m,H=最大设计开开挖岩层厚度度+设计允许超超深0.5mm+超钻1.0mm。由于岩层为变化面面，不同岩层层孔深（不计计超深）的炮炮孔最大装药药量如表4.1.1.1-1所示。考虑虑实际地质情情况可能与设设计不符，施施工时装药量量根据实际钻钻孔深度分级级计算选用：：表.1-1炮眼眼装药表以上参数在施工过过程中，结合合试爆效果和和岩石软硬程程度进行适当当调整，在保保证安全的前前提下，以便便取得最好的的效果。(2)装药水下钻孔爆破由于于炸药一般在在水中浸泡时时间比较长，为为取得好的爆爆破效果，炸炸药采用防水水性能较好的的乳化炸药。采采用击发枪起起爆。雷管：采用导爆管管毫秒非电雷雷管，主要使使用的有Ms9、Ms11、Ms13、Ms15段导爆管长长20m、Ms7段导爆管长长10m和Ms1段导爆管长长40m的六种种规格。炸药：炸药采用防防水性乳化炸炸药。炸药直直径φ75mm，药药卷长度0..4m，单卷卷药重约2kkg。每米药药卷重5kgg。起爆雷管：采用击击发枪起爆。(3)爆破网路设计计每排三个孔，孔内内每个爆破体体内分别装一一发Ms9、Ms11、Ms13段的非电雷雷管每个船位位装药完毕后后，进行大把把抓，每把用用胶布绑扎Ms7非电雷管把每排进行串联。第第一排用Ms1段导爆管长长40m的非电电雷管进行起起爆。详见附图8.4.3。(4)爆破安全校核核及安全警戒戒主要考虑爆破作业业产生的地震震波、冲击波波和飞石对构构筑物的影响响，本工程距距最近构筑物物的距离为226米。a爆破震动安全距离离爆破地震安全速度度计算公式：：V=K（Q1/33/R）a=700×(12.521/3/266)2=5.58mmm/s式中：V—爆破地地震安全速度度，mm/s；Q—一次起爆药量，kkg，微差起爆爆时取最大一一段的装药量量,根据爆破网网路，该爆破破为单孔爆破破，根据地质质资料最深的的孔为2.998米，装药量为为12.522Kg。因此此，最大段药药量为12..52Kg；；R—爆破点与保护建（构构）筑物的距距离m;K，a—与爆破点地形、地地质等条件有有关的系数和和减系数，取取K=700，a=2。建筑物、构筑物爆爆破振动速度度允许界限如如表4.1.1.1-2所示：表.1-2建筑筑物、构筑物物爆破振动速速度允许界限限表建筑物和构筑物类类别振速临界值(mmm/s)安装有电子仪器设设备的建筑物物≤35质量差的古、旧房房屋50～70质量较好的砖石建建筑物100～120坚固的混凝土建筑筑物、构筑物物≤200土质边坡≤50根据以上表可知，该该爆破设计对对周围建筑物物是安全的。b爆破飞石根据《水运工程爆爆破技术规范范》，当水深深大于6米时无需考虑虑飞石的影响响。本工程的的水深最少为为9米以上，因此此可不考虑飞飞石的影响;爆破区域上上方的高压下下最低处距离离水面约有222m，也不不考虑爆破的的影响（供电电部门已到现现场确认并已已同意爆破）。c水中冲击波安全距距离钻孔爆破水中冲击击波对水中人人员和施工船船舶的安全距距离按表4.1.1.1-3确定。表.1-3钻孔孔爆破水中冲冲击波的安全全距离表安全距离（m）炸药量(kg)人员或船舶状况≤50＞50≤200＞200≤1000人员游泳5007001100潜水6009001400施工船木船100150250铁船100150250在实际施工过程中中，为了防止止冲击波的影影响，除了要要严格遵守《爆爆破安全规程程》的规定外外，还应从以以下几方面加加以考虑；定定时放炮，及及时通知爆破破区附近暂时时停泊的船舶舶和其它水中中浮物，确认认其已离开爆爆破区到达安安全地区后才才能联线起爆爆；对过往船船只采取避让措施，一一定要等过往往船只通过或或停止航行时时才能联线起起爆。d警戒方案为确保爆破安全，杜杜绝人员伤亡亡事故发生必必须做好安全全警戒工作。在在进行施工前前发布爆破安安民告示。内内容包括起爆爆时间、警戒戒范围等。见图.1.11611#桥墩基础爆爆破警戒示意意图。图.1.11661#桥墩基础爆爆破警戒示意意图.2160##墩土围堰填筑筑施工钻孔桩前填筑筑土围堰，将将墩位地面处处填高，变水水中墩为陆地地墩，填筑材材料为砂性土土或砾石土，围堰顶标高控制在+4.4m，高出设计施工水位0.8m，土围堰迎水面用密排φ40cm钢管桩防护。钻孔平台具体布置见附图8.4.4。钻孔桩施工详见4.1.2节。.3161#墩钻钻孔平台搭设设水下清礁完成后，进进行水中平台台的搭设，由由于岩层凿除除后，基槽内内的覆盖层已已被运走，虽虽在水力作用用下，上游的的部分覆盖层层将会顺流至至凿岩后的基基槽内，但在在短期内，基基槽难以填平平至原标高，故故在搭设钻孔孔平台时按在在裸岩上搭设设钻孔平台考考虑。钻孔平平台在搭设前前，基槽内抛抛填3m厚的粘土土袋，以利钻钻孔平台钢管管桩的稳固和和预防钻孔桩桩施工时漏浆浆。为了钻孔桩的施工工并考虑后续续连续梁的施施工方便，钻钻孔桩施工平平台尺寸为337.23mm×22.233m，平台顶顶标高为+4.79mm（平台顶标标高+4.79mm=+3.66m(施工水位)+0.4mm(I40工字钢)+0.288m(I28工字钢)+0.011m(钢板)+0.5mm(漂浮物通道道）)，钢管桩采采用φ630×8mm钢管，钢钢管桩平均长长度约为155m。钢管桩通过既有道道路用运至xxx河南岸边，再再利用履带振振动打桩机和和236t专业打桩船船配合由南岸岸岸上逐孔打打设钻孔平台台钢管桩，打打设钢管桩时时，避开钢围围堰的下沉范范围。为确保保钢管桩的稳稳定，钢管桩桩尽可能打入入软岩层。根据现场施工条件件，在北岸边边设置两个加加密控制点，采采用1台全站仪、两两台J2经纬仪前方方交会法（交交会角控制在在60o＜r＜120o）放样栈桥桥、平台钢管管桩（钢护筒筒）。钢管桩桩（钢护筒）放放样角为方位位角。钢管桩桩（钢护筒）控控制部位为钢钢管外切线，经经纬仪十字丝丝切于钢管外外切线，可以以观测钢管（钢钢护筒）的平平面偏位情况况和垂直度，通通过对讲机指指挥打桩机调调整钢管桩（钢钢护筒）的垂垂直度和纠正正平面偏位。打入完第二排钢管管桩后，用[20a槽钢把φ630各钢管桩之之间连接成一一体，确保平平台的稳定性性。为避免水水下焊接，位位于水下的槽槽钢和钢管桩桩之间的连接接采用抱箍连连接，抱箍设设置在2.11m处，潜水水员水下操作作(如施工时实实际水位在2.1以下，槽钢钢和钢管桩之之间的连接则则采用焊接)，同时在钢钢管桩内填充充砂，确保钢钢管桩的稳定定性，再用25T吊机安装平平台主梁、分分配梁工字钢钢，分配梁顶顶部铺设钢板板做面板。再再依次逐孔打打设下一孔钢钢管桩和铺设设面板。平台完成后，利用用全站仪精确确放出钻孔桩桩中心，再根根据钻孔桩中中心设置桩基基钢护筒导向向架，钢护筒筒检查合格后后，运至钻孔孔平台上插打打，安装桩基基钢护筒时进进行测量定位位，并通过导导向架限位和和对接焊接加加长直至完成成后，进行钻钻孔施工。钻孔平台及栈桥详详见附图8.4.5、图8.4.6。钻孔桩施工工详见4.1.2节。4.1.2钻孔桩桩施工2桩孔钻地总排D机钻孔时采用跳桩法法施工，在已已灌注成桩邻邻近桩位钻孔孔时，则要等等到已灌注钻钻孔桩混凝土土强度达到2.5MPPa以上后方可可施钻，避免免扰动相邻已已施工的钻孔孔桩。(1)泥浆系统的的设置陆地墩的泥浆循环环系统布置根根据现场地形形及周围环境境统筹安排，在159#和160#墩之间及162#和163#墩间、征地红线以内设置两个泥浆循环池，泥浆循环池由制浆池，沉淀池和泥浆池组成。钻孔桩施工过程中中，对沉淀池池中沉碴及灌灌注混凝土时溢出出的废弃泥浆浆随时清除用用汽车弃运至至指定地点。161#水中墩以以两艘2800m3泥浆船作为为泥浆循环系系统，并将废废弃泥浆弃运运至允许排放放的地点。(2)护筒制作及及埋设161#水中主墩墩钢护筒采用用12mm钢板板制作，159#、160#、162#陆地墩钢护护筒采用100mm钢板制制作，其钢护护筒直径大于于钻孔桩径440cm。为为便于泥浆循循环，在护筒筒顶端设高3300mm、宽宽200mmm的出浆口。陆地护筒埋设采用用挖孔埋设的的方法，在挖挖孔至一定深深度符合要求求后，分层对对称夯填护筒筒四周粘土。水中墩钢护筒埋设采用履带振动打桩机进行打设，在钢护筒打设前，设置好钢护筒的导向装置，确保钢护筒可以精确的打入设计位置，打入的护筒中心应与桩中心线重合，护筒中心与桩中心线重合，护筒埋设允许偏差：平面误差50mm，倾斜度1%。陆地墩钢护筒高出地面0.5m，161#水中墩钢护筒高出施工平台0.4m。(3)钻机就位钻机就位前，检查查对钻机的各各项准备工作作，包括场地地布置与钻机机座落处平整整和加固以及及主要机具的的检查、维修修、安装、配配套设施的就就位及水电供供应等。在现现场组装钻机机，并采用枕枕木支垫。冲冲击钻机就位位时将钻头对对准桩位,安装钻机时时底架垫平，保保持稳定，不不得产生位移移和沉陷。(4)钻孔作业开钻时先在孔内灌灌注泥浆，泥泥浆相对密度度指标根据土土层情况而定定，如孔中有有水，可直接接投入粘土，用用冲击锤以小小冲程反复冲冲击造浆。钻进过程中经常注注意土层变化化，每进尺22m或在土层层变化处捞取取样渣，判断断土层，记入入钻孔记录表表并与地质柱柱状图核对。钻钻孔距设计标标高1.0mm时，注意控控制钻进速度度和深度，防防止超钻，并并核实地质资资料。钻孔深度达到设计计要求后，使使用探孔器对对成孔的孔径径和倾斜度等等进行检查。(5)清孔钻孔孔底标高满足足设计要求后后,进行孔径和和垂直度检查查,合格后进行行清孔，清孔孔采用高压射射风“0”沉碴清孔工工艺，即采用用泥浆正循环环加高压射风风清孔(气举法)。泥浆正循环环加高压射风风二次清孔即即利用风压，形形成一个压力力场，当风压压大于泥浆形形成的压力时时，沉积颗粒粒离开孔底，向向上悬浮，漂漂浮状的颗粒粒容易随泥浆浆循环的换浆浆法而流出孔孔外，达到清清孔目的。同时在钢筋笼、灌灌注混凝土的的导管、漏斗斗安装期间，可可能出现泥浆浆中粗颗粒等等渣粒沉淀孔孔底等现象。为为保证端承桩桩质量，满足足工后沉降变变形和孔底沉沉渣清除干净净的规范要求求，必须在混混凝土灌注前前对桩底的沉沉渣彻底清除除。因此在混混凝土灌注前前用“高压射风”的办法对桩桩底沉渣进行行高压射风3～5min的风压扰动动并及时利用用灌注桩的第第一斗封底混混凝土的巨大大冲击，将桩桩底沉渣清理理干净。(6)钢筋笼制制作与安装钢筋笼钢筋在钢筋筋棚中集中进进行加工，分分节制作，运运至施工现场场焊接、绑扎扎，成型后采采用吊机提入入孔内。钢筋笼在清孔结束束后，及时放放入孔内。钢钢筋笼吊装时时设置防浮工工字钢支撑，并并与钢护筒焊焊连，工字钢钢底部留口将将钢筋笼顶部部主筋抵住，工工字钢上部拉拉住钢护筒。(7)水下混凝土灌注二次清孔完成后，即即进行水下混混凝土灌注，混凝土土在3#、4#混凝土搅拌站站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场，汽车吊提升入漏斗，导管法灌注，导管直径选用φ300mm。混凝土灌注中途不不得中断，现现场管理人员员经常探测孔孔内混凝土面的标标高（可用测测绳吊着重铊铊进行），及及时调整埋管管深度。当混混凝土灌注至至接近钢筋笼笼骨架时，加加大导管埋深深，放慢灌注注速度，以减减少混凝土对钢筋筋笼的冲击，防防止钢筋笼上上浮。混凝土灌注在设计计桩顶上多灌灌注100ccm以上，以保证证混凝土强度，保证桩与承承台之间的连连接混凝土质量，多多余部分混凝凝土在承台开开挖后凿除清清理，保证清清理后的桩头头无松散层。(8)钻孔桩遇岩溶施工工施工准备期间安排排地质钻机对对每个钻孔位位置进行地质质补勘，如测测出有溶洞时时测绘出溶洞洞的规模及有有无填充物，并并上报设计院院与设计资料料核对。施工接近溶洞顶标标高1m左右时，准准备足够的小小片石或狗头头石（直径10～20cm）和粘土，粘粘土做成泥球球（15～20cm），对于半半充填和无充充填物的溶洞洞组织足够的的水源；钻至至离溶洞顶部部1m左右时，在1～1.5m范围内内变换冲程，逐逐渐将洞顶击击穿，防止卡卡钻；对于空空溶洞或半充充填的溶洞，在在击穿洞顶之之前，派专人人密切注意护护筒内泥浆面面的变化，一一旦泥浆面下下降，需迅速速补水，然后后根据溶洞的的大小按1:1的比例回填填粘土和片石石，进行冲砸砸堵漏，当泥泥浆漏失现象象全部消失后后转入正常钻钻进，如此反反复使钻孔顺顺利穿越溶洞洞；对于特大大型空溶洞或或半充填的溶溶洞，为了防防止孔壁坍塌塌，采用套管管隔离上部松松软地层的方方法进行处理理；对于溶洞洞内充填物为为软弱粘性土土或淤泥的溶溶洞，进入溶溶洞后也向孔孔内投入粘土土、片石混合合物（比例1:1），冲砸固固壁。钻头穿越溶洞时，密密切注意大绳绳的情况，以以便判断是否否歪钻。若发发生歪钻，按按1:1的比例回填填粘土和片石石至弯孔处00.5m以上上，重新钻进进。4.1.3双壁钢钢围堰设计与与施工161#主墩位于于xx河中，距南岸岸约16m，计划划采用双壁钢钢围堰进行施施工。钻孔桩施工的同时时，即可开始始双壁钢围堰堰的制作，钢钢围堰采用现现场制造。现现场制作场设设置在162-1163#墩之间，现现场制作场经经整平后硬化化。钢围堰下下水前，对所所有结构焊缝缝进行检查，内内、外壁板对对接焊缝必须须通过煤油渗渗透试验，即即在对接焊缝缝的正面刷上上煤油，反面面不允许有渗渗油痕迹，否否则渗漏处必必须补焊。4.1.3.1双双壁钢围堰设设计双壁钢围堰的主要要作用和用途途是为承台、墩墩身施工创造造一个良好的的干施工作业业环境，同时时具有抗涌潮潮和防洪水的的能力，因此此，钢围堰的的施工是主墩墩基础施工的的关键工序之之一。利用钻孔桩护筒作作为导向装置置，在钻孔桩桩施工平台上上下沉围堰，可可以精确的控控制围堰的偏偏位，但考虑虑到施工偏差差，围堰内部部尺寸比承台台尺寸放大220cm，即即围堰内部平平面尺寸为116m×11.8mm。围堰设计计壁厚为0..9m，则围围堰设计尺寸寸为17.88m×13.6mm×15.455m（考虑到到施工安全，钢钢壳顶标高比比施工水位高高出0.855m，为4.455m），共分分三层（4..8m+4.8055m+5.8455m），每层层分8块制作安装装。为减小钢钢围堰的尺寸寸，减少用