某钢结构厂房施工方案

某车间背包房工程施工方案业主：承包人：经业主承包人双方友好协商，为保证本工程的质量达到国家标准，双方就此工程的技术问题达成以下协议：第一章工程概况工程建设概况工程名称工程地址建设单位设计单位基本特点1、75厚海蓝色压型钢板板屋面；2、一跨一挑单坡刚刚架；3、高跨处与原滚子子车间相连；；4、灰白色彩钢板墙墙面，1.2米高砖砌外墙墙灰白色乳胶胶漆；5、拆除、更换原滚滚子车间门窗窗建筑面积1162m2层数单层建筑高度高跨檐高6米，低低跨檐高4..8米建筑跨度一跨一挑单坡，最最大跨度7。85米结构类型轻钢结构基础情况柱脚锚栓，吊装后后用细石砼二二次浇灌柱梁构造焊接H型钢，采用Q2335B，节点连接接采用高强度度螺栓涂装要求钢材表面涂刷油漆漆质量要求符合中国国家规范范和业主的要要求建筑设计概况：见表格一。结构设计概况：见表格二。更换窗概况：见表格三。更换门概况：见表格四。表格一：建筑特征一览表区域特征厂房建筑面积1162层数一层地面做法钢筋混凝土地面；；其中车间办办公室与计量量室铺设600×6600地砖地面；；计量室地面面需与车间地地面作地面绝绝缘沟；超精精油地面需根根据工艺需求求预埋工艺管管道与设备基基础与地坑。内墙装饰乳胶漆墙面、可擦擦洗乳胶漆墙墙面外墙装饰外墙、镀锌钢板外外墙平顶装饰铝塑板吊顶、矿棉棉吸音板吊顶顶门窗类型铝合金门窗、平开开钢门、电动动卷帘门等屋面做法镀锌彩钢板屋面表格二：结构特征一览表区域特征主厂房结构形式钢门式框架结构钢结构跨度8m基础型式柱下独立基础柱下独立基础、墙墙下条基、圈圈梁室内地面标高±0.000相当当现有滚子车车间室内地坪坪砼等级垫层C10、基础C225柱网尺寸(米×米)6000×80000承台基础底标高-2.70米砌体±0.000以下砌砌体采用240厚蒸压水泥泥灰砂砖，M5水泥砂浆；±0.000以上为为240厚加气混凝凝土砌块，M5混合砂浆；；抗震等级设防烈度度抗震等级四级、设设防烈度为7度表格三：滚子车间更换窗特征一览表部位名称规格数量面积（米2）备注窗宽窗高滚子外窗东西窗300012001864.80原窗洞口换钢窗,,铝合金型材材为龙口南山山70系列电泳泳镀膜国际产产品,6毫米钢化玻璃,密封胶采用用龙口产宇龙龙牌产品,密封胶条采采用莱州产品品,玻璃外侧面面全部采用幕幕墙胶,内侧为密封封胶条.东西窗3000330016158.40南北窗4800480014322.56南北窗20003000530.00天窗12001820220480.48滚子内窗胎具东窗1790268029.59胎具西08窗小计1082.91表格四：滚子车间更换门特征一览表北侧滚子车间北侧现有有的两处钢大大门尺寸为33米×3米的更换为2米×2.4米的双扇平开开钢门，参见见J644图集；中间间新开一3..3米×3.6米门洞，安装装电动遥控大大门（式样同同现有滚子冷冷墩的电动遥遥控大门）。南侧将原有的三副2..4米×2.4米的钢制大门门拆除；南墙墙的西侧在其其原有门处但但已堵掉的墙墙壁上开一11.2米×2.2米人行小门，安安装钢制门，参参见J644图集。东侧将现有的3米×33米钢制大门更更换为彩钢板板推拉大门西侧将现有的3米×33米钢制大门拆拆除。1.2本工程依据《建筑物抗震图集》、《建筑施工手册》、《建筑施工工艺标准》、国家各有关施工、操作规范、质量评定标准等。1.3本工程应遵循的规范、规程和标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002);建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002);建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）;建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；0施工现场临时用电安全技术规范;1钢筋焊接及验收规程;2钢筋焊接接头试验方法;建筑电气工程施工质量验收规范（GB50243-2002）;建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50243-2002）;现行的有关材料检验试验标准;现行的有关水电安装工程施工及验收标准;1.3.171999年建设部颁发《建设工程施工现场管理规定》;钢结构相关技术规程1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-20024、《碳钢焊条》GB/T5117-855、《低合金钢焊条》GB/T51186、《熔化焊用钢丝》GB/T149577、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T81108、《高强度螺栓连接应用技术规程》GBJ82-919、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9910、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-9111、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-8812、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)关于施工质量和安全的条文。《建筑法》《建设工程质量管理条例》1.4.工程特点本工程的特点如下：（1）在生产厂区内建造房屋，严格管理施工队伍和将工厂生产区域和建房施工区域严格隔离开是本工程的一大特点，这样有利于工厂的生产和建房的施工，承包商需采取一系列管理措施。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）拆滚子车间内现有的门窗。需承包商合理调配劳动力和合理安排工程施工穿插时间，保证车间生产不受影响并保证在50天时间内圆满完成施工任务。第二章工程项目管理承包商必须依靠自己的科研、管理、人才、技术、装备，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。一、工程项目管理目标1．质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。2．工期目标本工程计划总工期为50天。计划开工日期2005年9月16日，计划竣工日期2005年11月5日。3.安全目标确保安全事故发生。4．文明施工目标达到烟台市文明施工工地的标准，符合铁姆肯公司制度要求。二、工程项目管理组织机构承包商需委派具有同类型工程施工经验的管理人员组成工程项目经理部，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，实现业主要求的质量方针和质量目标，并提交业主项目管理组织机构人员名单。三、承包商主要岗位的职责的要求1．项目经理的职责1）按授权范围负责项目合同的全面履约；2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签订的合同；3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；6）指导商务经理做好合同管理工作；7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。2．项目工程师职责1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；2）协助项目经理做好质量管理工作；3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；4）组织编制项目质量计划；5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；6）领导技术交底工作；7）领导项目计量设备管理及试验工作；8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；10）参与重大质量事故与安全事故的处理；11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；12）参与项目结构验收与竣工验收工作。3．质量负责人1）全面负责项目质量检查监督工作。2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。4．安全负责人1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。四、材料采购1．材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。承包商须随时掌握工程进行情况，由工程师负责，编制严密的材料使用计划通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报业主审批择优选择。2．本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。3．本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上，对有毒有害材料严禁用于工程。第三章施工准备一、技术准备1．承包商应根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2．承包商应认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由工程师组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确拆房钢结构土建改造工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4．对施工班组进行有针对性的技术交底。5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、施工现场平面布置1．现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场只设办公用房。为了文明施工，现场办公和施工区域用彩钢板围栏作业，主要通道设安全通道棚。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。2．临电布置要求说明根据业主提供的厂区电、水线路图布置临时施工水电线路。在施工现场配置二级配电箱，装电表计量。在施工现场配置φ50水管，装水表计量。施工水、电费用每月按时交付业主。三、工程进度计划—2005.11.5，50d。—2005.11.5，50d。—2005.10.20，34d。第四章主要施工要求一、拆除工程拆房施工程序：将室内设备进行保护→搭设拆窗的外脚手架→拆除钢窗玻璃→拆除局部外墙水泥→气焊拆除钢窗→将原拆除的窗台面抹面→拆除脚手架→钢窗及建筑垃圾全部外运。施工方法二、土石方工程a施工流程柱条基土石方同时开挖，从南至北（从里向外）开挖。b土方开挖开挖程序：定位放线验收→挖土→清土→测水平→验槽→（排水）拆除原地坪后的现场实际自然地坪标高相当于±0.00（滚子车间地坪标高）-0.30m左右，设计的基础埋深为-2.70m，实际挖土深度为2.4m深，今后要做的地坪垫层和面层为25cm厚，所以通过计算开挖的土方和回填的土方基本平衡，不需外运，直接堆放在基坑槽边2m外即可。本工程土石方开挖采用机械挖土，挖至基底30cm时采用人工修土，以保护基底土不受拢动。土方开挖好后立即通知地质队验槽签证，以便迅速进行下道工序施工。c土方回填回填程序：基坑清理→检验土质→分层铺土（300mm）→夯打密实（δ=0.94）→碎石找平→碾压施工方法：使用原挖起的堆放土方，分层（300mm厚）回填至基槽坑内，用木耙找平，用机械蛙夯夯打密实，测定土质量密度，符合要求后再进行回填，依次回填-0.25m，回填100mm厚碎石，用18t振动式压路碾压。三、钢筋混凝土工程a.钢筋工程原材料对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。钢筋加工钢筋翻样人员应详细阅读设计图，领会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应根据设计及规范中的要求，注明接头的位置、数量，保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求.对于钢筋的连接，均按照图纸设计要求和施工规范进行，该项工作必须根据现场的实际施工条件，先行试验，经试验合格后，方可正常投入施工。本工程的钢筋直径≥Φ20采用等强直螺纹连接。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，同一截面上，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。钢筋安装必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。本工程埋件的固定主要采用支架式固定，即将埋件的锚筋或焊接的其它钢筋作为支架，再把此支架与结构钢筋焊牢，使埋件在各方向均无自由度，并使其保持位置的固定。钢筋在现场加工成型，现场绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类、核对后，按照施工总平面布置图堆放整齐。钢筋绑扎钢筋绑扎必须要达到下列条件方能进行：（1）砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的荷载承受强度。（2）轴线、地梁、柱柱基及柱截面面尺寸必须符符合设计施工工图。（3）加工进场材料均均应达到设计计要求和国家家标准要求。承台钢筋绑扎要求求同分项工程程的技术要求求。必须严格遵照施工工图，并参照照翻样图进行行施工，严格格执行施工规规范中的各项项有关操作规规程，正确掌掌握各类型构构件钢筋绑扎扎接点的位置置、百分率，钢钢筋垫块采用用新型塑料垫垫块，并严格格控制垫块的的间距。保证证各类型构件件受力合理正正确。钢筋验收现场人员需提前224h通知监理等等有关方面人人员在钢筋安安装完成后进进行隐蔽工程程验收，在验验收中发现的的违背施工图图或施工规范范的问题应该该及时整改，并并通过再次验验收，在办妥妥隐蔽工程验验收记录后，方方可进行下道道工序。b.模板工程基础工程模板工程程施工方法：：承台采用胶合木模模板及钢管扣扣件进行支撑撑和加固，在在土方开挖时时要注意在基基础边留出550厘米宽的施工工操作区。基础柱模板采用胶胶合木模板，围围檩采用钢管管，钢管支撑撑并插于事先先埋在承台内内的短钢筋头头上，支撑时时需考虑回填填土所造成的的侧压力。柱柱模底部留设设清理口，在在浇筑混凝土土前清扫干净净柱内垃圾，然然后封上。柱模板支撑要严格格保证垂直度度和轴线位置置的正确，施施工中要安排排专人进行复复测。柱根部位置的控制制采用Φ10钢筋焊接接成T字型；在柱柱根部按轮廊廊线焊接控制制点。c.混凝土工程本工程混凝土根据据招标文件要要求，不采用用商品砼，为为现场搅拌砼砼，砼强度等等级如下：垫层C10；基础、主主体、地坪均均为C25。施工中采用混凝土土输送泵及输输送泵管进行行浇筑。材料要求砼配合比从货场堆堆放的材料进进行试配，要要先对砂、石石、水泥进行行检测（到当当地法定检测测中心检测）分分析后，再做做砼配合单，经经检测合格，并并取得监理等等有关单位的的认可后方可可配制。现场砼搅拌要固定定人，按照检检测中心的配配合比和现场场砂、石含水水量调整为施施工配合比，挂挂牌施工，先先倾倒砂，再再倾倒水泥，最最后加石子，翻翻入滚筒后，按按比例加自来来水搅拌，砼砼坍落度控制制3-5cm，一一次进料搅拌拌时间不得少少于3分钟，一次次搅拌使用不不得超过2小时，没有有特殊情况，砼砼必须连续浇浇灌，所以浇浇筑前机械必必须完好无缺缺，预埋件、钢钢筋、模板已已和业主、监监理验收签字字完毕，技术术交底、劳动动力、材料全全部落实到位位。浇捣柱砼时，砼从从高处倾落的的自由高度不不应超过2m。柱砼应分分层浇捣，第第一皮浇筑厚厚度控制在770cm左右，此此后可控制在在100cm左右，同同时振捣器插插入呈现梅花花形，以保证证振捣密实。楼板浇筑砼时应在在柱钢筋上设设置水平点控控制标高和板板厚。在浇捣捣过程中采用用水准仪进行行复测标高，发发现有高差时时，应加料或或括平。混凝土的振捣浇筑筑技术，对混混凝土质量起起至关重要的的保证作用，振振捣由专业人人员操作，并并事先进行技技术交底。振振捣时实行定定人定位操作作，施工时由由施工管理人人员现场跟班班监督。砼表面做到“三压压三平”（1）首先按面标高的的基准点，用用铁锹拍平压压实，长括尺尺括平。（2）其次初凝前用铁铁滚筒来回碾碾压，铁板抹抹平。（3）最后终疑前用磨磨光机打磨、压压实、整平，防防止砼出现收收水裂缝。混凝土浇筑时，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形和移位时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑混凝凝土凝结前整整修完好。混凝土的养护在终凝前第三遍打打磨后即采用用草包覆盖浇浇水养护，养养护时间不少少于7天。试块制作及养护试块是已浇混凝土土强度的重要要依据，现场场的施工人员员一定要认真真做好该项工工作。试块制作量应按规规定留足，结结构施工时要要会同监理确确定结构检验验点并留置同同条件养护试试块，作为结结构实体检验验的依据。凡凡是因为工期期或搭接要求求而需提前拆拆模的，要另另做好拆模用用的同条件养养护的试块。试块制作要在浇灌灌的同时，随随机抽样制作作，要符合构构件的实际性性，能反映出出构件的实际际情况。试块养护分二种情情况，除拆模模和结构实体体检验试块在在工地同条件件养护外，其其余一律送标标准养护室进进行养护。浇灌混凝土时应在在施工日记中中详细记录其其浇灌位置、标标高、构件名名称、混凝土土配合比、浇浇灌时间、试试块留置数量量及振捣人员员等。保证措施应急措施：为防止止浇灌砼时下下大雨，现场场准备足够的的防雨应急材材料（农用塑塑料薄膜），尽尽量避免砼受受雨水冲刷，保保证砼的质量量。如遇大雨雨等情况则及及时停止浇筑筑，处理好施施工缝，加以以薄膜覆盖。每次浇灌砼，项目目部成员要跟跟班作业，在在浇灌砼过程程中都要和水水、电安装工工程人员密切切配合，并检检查所有预埋埋件、留洞、预预留管线是否否有遗漏，如如有遗漏及时时整改。本工工程严禁事后后凿洞孔。砼砼浇灌中，质质量员在现场场监督检查。四、砌体工程设计要求：外内墙墙砌体±0.00以下M5水泥砂浆砌砌筑；±0.00以上M5混合砂浆砌砌筑。施工顺序望水平→找平→立立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合合留设→工完场清→自检→互检。砖砌体施工方法砖砌筑时，应采用用一顺一丁或或梅花丁砌法法，起皮砖应应用实心砖全全部砌丁砖。凡砼柱边有砌体时时，在结构施施工时，要按按设计要求预预先设置2φ6@500拉结筋筋，拉结筋伸伸出长度为墙墙长的1/5，并要求≥1000。填充墙位位置凡有构造造柱处，要先先砌墙，后浇浇构造柱，并并预先设2φ6@500拉结筋，拉拉结筋伸出长长度为1000。墙砌体要当天砌筑筑，当天检查查，当天验收收。砌筑墙体体还要和水、电电、暖、通密密切配合，预预留孔洞位置置尺寸要正确确。砖块均要隔夜浇水水湿润，湿润润后的砖含水水率宜控制在在10-155%。砖砌体砌砌筑应横平、竖竖直、灰缝均均匀、饱满、粘粘结牢固（粘粘结率达80%以上），垂垂直度、平整整度要符合质质量标准。落落地灰砂要随随做随清，严严禁使用过夜夜砂浆。砌体施工技术措施施砖块进场必须要用用质保书，并并经我公司试试验室检测合合格后才能使使用。砌筑前、楼层面建建筑垃圾逐层层清扫完毕，并并在楼面全面面进行弹线工工作。不仅要要弹好墙身线线，而且装修修工程内外门门窗控制轴线线、水平标高高线在砌筑工工程之前要全全部结束，以以便于今后的的门窗安装。砌筑时，应严格按按砼柱、墙上上预先划好的的砖皮数控制制线进行砌筑筑。砖墙砌筑要与管线线安装紧密配配合，留孔留留洞要做到预预先设置，不不得事后返工工开凿。每250m3的砖砌砌体，对各种种标号的砂浆浆，每次至少少应制作一组组（六块）砂砂浆试块。钢框架填充墙，由由于钢结构和和砖砌体两种种材料线胀系系数不同（前前者比后者约约大一倍），在在较大温差情情况下易产生生裂缝。在钢钢框架填充墙墙顶部的大梁梁底应预埋2φ6@500拉结钢筋，锚锚入墙体内300，填充墙顶顶部斜砌侧砖砖塞紧，外@@2000用细石混凝凝土灌浆500长，并应密密实。按江苏苏省标准图集集做法，墙体体于柱均需设设钢筋拉结。外外侧均用钢筋筋网片（300宽），外墙墙底糙前用钢钢钉固定在墙墙面和混凝土土面上，以防防因温度变化化引起的不同同材料的收缩缩产生的裂缝缝。五、钢结构工程（1）钢构件的制作制作前的技术准备备钢结构制作前必须须熟悉设计的的施工图，了了解设计要求求，并审核图图纸，发现问问题与会审时时统一解决。为为加工做好技技术准备。定定标后，本公公司将有资深深工程师会同同设计院、业业主对本工程程进行优化施施工方法，以以提高工程质质量，缩短工工期，降低成成本。根据构件类型、数数量、用材制制定加工计划划和加工程序序。编制施工工艺和技技术措施，以以及对加工用用的设备制定定检查维护计计划，是机械械设备处于良良好状态。制作的工艺准备材料要求对工程用的材料应应进行选定和和确认。各种材料均应有质质量证明书和和出厂合格证证。若有疑议议则应按国家家有关标准的的规定进行抽抽样检验，经经检验合格后后方可批量使使用。钢材表面有锈蚀、麻麻点和划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差值值的1/2。钢材表面锈蚀等级级应符合现行行国家标准《涂涂装前表面锈锈蚀等级和除除锈等级》规规定。连接材料(焊条、焊焊丝、焊剂)、高强度螺螺栓等，以及及涂料(底漆和面漆漆等)均应具有出厂厂质量合格证证书，并应符符合设计的要要求和国家现现行有关标准准的规定严禁使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条、受受潮结块或已已熔烧过的焊焊剂以及锈蚀蚀、碰伤或混混批的高强度度螺栓。防腐油漆应符合设设计要求和有有关标准的规规定，并应有有产品质量合合格证书及使使用说明。设备及工具等准备备对加工制作使用的的设备应事先先检查，进行行必要的维护护。对加工制作使用的的工具和计量量工具应具有有相当的精度度，并定期送送计量检测部部门进行检测测标定。焊工必须具有上岗岗证，且应做做符合其证书书规定范围的的工作。凡停停焊时间超过过半年以上时时，应重新考考试合格才可可上岗操作。钢结构制作工艺要要点放样放样前应详细熟悉悉施工图纸，并并校对图纸上上各部分尺寸寸是否有不符符之处。绘制翻样详图，放放样时按照详详图号料、制制作。用0.5mm~1mmm厚薄钢板制制出零件样板板，并在其上上标出图号、名名称、数量、材材料种类、规规格及加工符符号等。样板板要妥善保管管。放样时，样板应考考虑所需进行行加工的余量量。号料号料及是按样板进进行配料。要要求做到合理理用材，做到到选材符合设设计要求，防防止次劣材料料混入使用。号料时应按《钢结结构工程施工工质量验收规规范》(GB500205-22001)中规定的允允许偏差进行行控制。凡在号料时发现问问题和矛盾，应应及时提交技技术部门研究究解决，做到到号料无误。号料前对不平整、弯弯曲等材料，应应先进行矫正正，才能防止止量尺的误差差。切割机械切割前应对剪剪切机械进行行检查，试运运转和必要的的维护。切割割用材厚度应应小于12mmm。气割操作应先检查查工具系统的的运行是否正正常，应有安安全生产的环环境。选择正确的工艺参参数，如割枪枪型号，气体体压力、切割割速度，预热热火焰的能量量，使之能正正常操作。气割时要确定操作作程序，如先先割小的后割割大的，先割割难得后割简简单的，操作作中防止回火火。气割与号料所允许许的偏差应符符合如下规定定：人工切割±22.0mm自动、半自动切割割±±1.5mmm密切割±±1.00mmm机械切割时应注意意作业时的气气温条件，如如气温低于--15℃，冲孔、剪剪切必须停止止。若要加工工必须采取有有效的措施才才可操作。矫正矫正钢材的外形分分为冷矫正和和加热矫正两两种。冷作矫正应注意气气温不得低于于-12℃；冷弯矫正正的最小曲率率半径和最大大弯曲矢高应应符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》(GB500205-22001)的规定。热矫正其加热温度度严格控制在在900℃以内，并应应在降到5000℃之前完成作作业，时之缓缓慢冷却。凡矫正后其表面不不应有明显损损伤和被划痕痕迹，亦不一一大于0.5mm。边缘加工对需焊接的坡口，加加劲板、腹板板、翼缘板等等边缘都需进进行加工。边边缘加工的刨刨削量不应小小于2mm。制孔对构件上须制孔的的，应注意钻钻孔的孔壁表表面粗糙度Ra≯12.5μm；孔径大小小、孔距尺寸寸等均应符合合设计要求及及《钢结构工工程施工质量量验收规范》(GB500205-22001)的规定。零部件的组装组装前必须再熟悉悉施工图纸，了了解构件形状状，尺寸。组装前应先检查零零件，板块，达达到合格后才才可组装。组组装前应对焊焊接边缘30mm~50mm范围内的的铁锈，毛刺刺、污垢、水水雪等清理干干净。组装中应用的工具具、卡具、夹夹具应符合操操作要求。组组装件应编号号、分清。组装后进行焊接，气气焊接及验收收均应符合设设计要求及《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》(GB500205-22001)中的4.7条。组装焊接完成后的的首批构件应应由质检部门门(必要时会同同监理)进行全面检检查，经检查查合格后才可可继续进行组组装。所有组装焊接完成成的构件，经经检验合格才才可涂装。涂涂装验收合格格后才可出厂厂，运至施工工现场。摩擦面处理凡构件使用高强螺螺栓连接的，其其摩擦面部位位必须再加工工制作时，用用砂轮打磨。打打磨范围不应应小于螺栓孔孔的4倍，打磨方方向应与受力力方向垂直。②处理好的摩擦面，不不得有飞边，毛毛刺，焊疤及及污损。钢结构涂装涂装所使用的油漆漆，其质量必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定，并有产品品质量保证书书和出厂合格格证。施涂工工艺为防锈漆漆二度及调和和漆一度。作业应具备如下条条件钢构件的制作和钢钢结构安装在在它们工序分分别完成后，经经质量检查均均符合要求才才可施涂构件件及安装节点点的表面。要求基层表面经清清理已无铁锈锈、油污、焊焊渣、灰尘等等杂质。各种漆料调制的配配合比，应由由试验室提供供至施涂现场场，经调试符符合施工使用及验收要要求后，才可可用于涂装。施工料具已准备充充分。工艺要求本工程钢构件在涂涂装前应进行行喷砂除锈工工作，除锈等等级达设计要要求。表面除锈后，施工工环境相对湿湿度不应大于于85%，或控制钢钢材表面温度度高于空气露点温温度3℃以上。经除锈后的钢材表表面，应用毛毛刷等工具清清扫，或用干干净的压缩空空气吹净锈尘尘和残余磨料料。钢材除锈经验收合合格后，按设设计要求进行行金属表面防防锈漆二度完完成后再一度度调和漆结束束构件涂装，二二度调和漆在在钢结构安装装结束后现场场完成。除锈合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已返锈，需重重新除锈，如如果返锈不严严重，同样也也需经清理后后，才可涂底底漆。涂底漆应于构件制制作完毕组装装之前进行。在工地现场施涂时时(包括补漆)，当遇有大大雾、雨天或或构件表面有有结露时不宜宜作业。涂刷之后在4小时时以内应严防防雨水冲淋。施工图注明不涂层层的部位和高高强螺栓连接接面应加以遮遮盖，以防沾沾污，组装或或安装的焊缝缝处应留出30～50mm宽的范围围暂不涂刷，以以便监理检查查验收。操作方法涂防锈漆：钢结构表面的清理理工作经复检检合格后，即即可均匀地涂涂刷上已调制制好防锈漆二二度。第二度度必须在第一一度干燥后进进行。涂第一遍调和漆：：待防锈漆充分干燥燥后，便把已已调制好的腻腻子抹在构件件低凹不平处处刮光；待腻腻子干透后，即即用磨砂纸打打磨光滑，并并把磨出的粉粉尘拭除干净净。涂第一遍遍调和漆涂刷刷完毕后，应应在构件上按按原编号标注注，重大构件件应标明重量量、重心位置置和定位标号号。待吊装后后涂刷面层调调和漆。涂面层漆在构件安装完成经经检查均符合合施工图的要要求及规范的的规定后，便便对构件在运运输和安装过过程被破坏的的底层漆部分分以及留作安安装的连接处处焊缝，应按按组装前涂底底层漆的有关关规定补涂，然然后涂刷面层层漆。已涂刷刷底层调和漆漆面的清理工工作经检查符符合要求后，可可进行面漆涂涂装。最后应应作全面的检检查，确保做做到无漏涂欠欠涂或少涂，并并且符合设计计要求及达到到施工验收标标准，才可会会同监理进行行涂装验收。成品保护钢结构构件防锈底底漆及编号不不得损坏。安装时损坏的漆膜膜应该补涂，以以保证漆膜厚厚度符合规定定要求。（4）钢结构安装方法法安装前准备工作根据钢结构安装工工程要求，在在钢结构安装装前，必须对对安装现场进进行了解、场场地以清出，供供电电源已明明确。已具备备施工条件。并并做好：对柱位置进行定位位放线对各柱点进行了水水准测量了解解其标高及平平整度。根据钢构件几何尺尺寸、单重合合理配备运输输车辆。对场场外堆放，进进车间的柱梁梁采用平板车车运输；其余余支撑、檩条条分别配用合合适车辆运输输。根据钢构件外形，运运输中需做必必要的软垫绑绑扎防止硬角角损坏厂房地地面。钢构件在装卸、运运输过程中，必必须轻拿轻放放。必要时垫垫起，防止损损伤漆膜。钢柱的吊装方法吊装准备在基础施工完毕后后我们立即将将轴线在混凝凝土基础上用用墨线弹出，使使用经纬仪进进行复核，预预埋螺栓若有有偏移过大，应应事先对柱脚脚进行处理。标标高用调节螺螺母调整至柱柱底标高，使使用水平仪进进行复核。吊装前将钢柱按编编号在柱脚附附近放置好，准准备好螺母，扳扳手、线锤及及经纬仪等施施工用具。钢柱吊装钢柱吊装用一台88吨汽车吊进进行，用专用用的吊耳固定定在钢柱上部部，尽量使吊吊耳通过钢柱柱的重心线。起吊后用二人稳住住钢柱的底部部，牵引吊臂臂移动，待钢钢柱距离地面面50cm时，调整整好钢柱的垂垂直度和相对对于螺栓的空空间位置，吊吊臂不动，缓缓慢降钩。当当距离螺栓55cm时，进一一步调整位置置，缓慢套入入螺杆中，随随即将螺母拧拧紧。柱子垂直度校正要要做到“三校、三测测、二记录”，以保证柱柱子在组成排排架或框架后后的安装质量量。注：三校：①初校校；②复校；③安装钢梁再再时校正。复复核最好在早早上或阴天进进行，以减少少阳光温度的的影响而造成成误差。三测：①初校为一测测；②螺母固定进进行二测；③安装钢梁进进行调校为三三测。二记录录：①初校后复核核作好记录；；②安装钢梁时时作好记录。钢柱校正后应在柱柱脚底板下用用垫铁垫实，并并点焊牢固保保证钢柱的稳稳定，以备进进行二次浇灌灌混凝土。钢梁的吊装：（钢钢梁拼装、绑绑扎、吊装、校校正、固定等等）。钢梁拼装:拼装装时必须检查查钢梁中心线线是否与轴线线在一直线上上，螺栓必须须按规定拧紧紧，吊装前在在地面应将梁梁碰掉的表面面油漆进行修修补。钢梁吊点的绑扎::应根据计算算，在拼装过过程或吊装过过程中，必须须对钢梁进行行合理的绑扎扎，达到安置置时不倾复，吊吊装时重心居居中。吊装:为了防止梁梁边缘的锐利利棱角，在吊吊装时损坏吊吊绳，可用方方形木条或麻麻布垫护。注注意绑扎牢固固，并易拆除除。为避免吊起的钢梁梁自由摆动，采采用溜绳牵制制调整方向。吊吊装前的准备备工作就绪后后，首先进行行试吊，吊起起高度为100～200mm时就停吊吊，检查索具具牢固和吊车车稳定程度，再再指挥吊车缓缓慢上升，当当梁底距离柱柱顶位置40～100mm时，调整整梁底与柱顶顶两基准线达达到准确位置置，指挥吊车车下降就位，并并拧紧螺母，临临时拉缆绳将将钢梁稳定，达达到安全方可可摘除吊钩。钢梁安装注意事项项钢梁吊装时，须对对柱子横向进进行复测和复复验。钢梁吊装时应验算算钢梁平面外外刚度，如刚刚度不足，采采取增加吊点点的位置或采采用加粗扁担担的方法。安装第一榀钢梁时时，在松开吊吊钩前，做初初步校正，对对准钢梁支座座中心线与定定位轴线再就就位，同时调调整钢梁竖向向垂直度和检检查钢梁侧向向有无弯曲。高强螺栓连接材料螺栓、螺母、垫圈圈均应附有质质量合格证明明，并应符合合设计要求和和国家标准规规定。螺栓、螺母、垫圈圈应保证配套套，螺纹不得得有损坏，保保持清洁、干干燥状态，并并应按规格分分类存放在仓仓库内。各安装构件位置正正确，符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》(GB502005-2001)的精度要求求。安装母材的螺栓孔孔的孔径及孔孔距尺寸，孔孔边的光滑度度符合要求。已熟悉安装施工图图纸及施工计计划，并已准准备好操作设设备及机具。操作要求连接处钢板应平直直，板边、孔孔边无毛刺，以以保证摩擦面面紧贴。接头头处有翘曲或或变形时必须须进行校正，并并不得损伤摩摩擦面。装配前应清除摩擦擦面上的油污污，及沾染的的油漆。安装临时螺栓：首首先用临时螺螺栓拼装，个个数不应少于于接头螺栓总总数的1/3。方法是先先用钢穿杆对对准孔位，在在适当位置插插入临时螺栓栓拧紧螺母，每每一个节点至至少放入两个个临时螺栓。不不允许使用高高强螺栓兼做做临时螺栓，一一个安装段完完成后，经检检查确认合格格后方可安装装高强度螺栓栓。安装高强度螺栓，结结构中心位置置经调整检查查无误后，即即可安装高强强螺栓。垫圈圈放置在螺母母一侧，不得得装反。如螺螺栓不能自由由穿入螺孔时时，要用铰刀刀修孔后清理理毛刺后再穿穿入，不得强强行用力打入入。并将临时时螺栓最后换换成高强螺栓栓。高强螺栓的紧固：：本工程采用用的是承压型型高强螺栓，设设计要求材采采用螺母转角角法施工。初初拧用普通扳扳手进行拧紧紧至消除板件件间隙。终拧拧根据螺栓长长度采用不同同的角度。①小于等于4倍螺栓直径径的再将螺母母转动1/3周②大于4倍螺栓直径径的再将螺母母转动1/2周。施工注意事项表面浮锈、油污、螺螺栓孔壁有毛毛刺、焊瘤等等均应清理干干净。接触摩摩擦面处理后后，要达到规规定的抗滑移移系数要求。使使用的高强度度螺栓应有配配套螺母、垫垫圈，使用时时按配套使用用，不得互换换。处理好的构件摩擦擦面安装时不不允许沾油污污、泥土等杂杂物。安装时时构件摩擦面面应保持干燥燥，不得在雨雨中作业，在在安装前严格格检查并校正正连接钢板的的变形。安装时禁止捶击打打入螺栓以防防损伤螺栓丝丝扣。使用定定期检测的电电动扳手，保保证扭矩的准准确度，并按按正确的拧紧紧顺序操作。④使用活动扳手的扳扳口尺寸应与与螺母尺寸相相符，不应在在手柄加套管管，高空上操操作应使用死死扳手，如用用活扳手时，要要用绳子拴牢牢，人要系好好安全带。⑤组装钢构件作用螺螺栓时，严禁禁用手插入连连接面或探摸摸螺孔，取放放垫铁板时，手手指应放在垫垫铁板的两侧侧。（5）质量安全保证措措施质量保证措施：除除执行施工组组织设计有关关质量保证措措施中规定外外针对本专业业特点，还需需实施如下保保证措施。对参加施工的人员员进行技术交交底，让每一一个参加施工工的人员熟悉悉技术要求和和安装工艺。所有使用的讲师顺顺具经检定合合格，并在同同期内检定使使用。施工过程设专职质质检员钢结构成品或半成成品堆放应放放直垫平,以防变形或或损伤涂层，构构件吊装时，应应慢起慢放，防防止损坏已安安装好的构件件。钢结构安安装时，应根根据风力、温温差，日照等等外界环境和和焊接变形等等因素的影响响，采取相应应的防范措施施，以确保安安装质量。高强螺栓的连接，安安装前根据设设计要求进行行工艺试验，确确定拧紧力矩矩及接触面的的打磨质量要要求，以及螺螺栓的拧紧顺顺序。结构焊接必须由相相应级别持证证焊工施焊，严严禁无证操作作。安全保证措施：除除执行该组织织设计中规定定的各项安全全保证措施外外，针对本专专业特点还要要实施以下一一步安全保证证措施：屋架安装前搭设好好脚手架和安安全网。施工人员必须穿戴戴好劳动保护护用品，高空空作业必须佩佩戴安全带，不不得从高空乱乱扔东西。施工现场的起重机机具应确保完完好，在使用用前经检查认认定合格的前前提下方可使使用。构件起吊前，检查查吊具、索具具以及构件加加固情况，是是否完善，合合格后方可起起吊，并设专专人指挥。当风速超过五级时时和下雨，不不能进行吊装装和焊接作业业。各种机械设备绝缘缘必须良好,开关箱的刀刀闸要齐全,刀闸保险容容量与用电量量应相符,开关箱应有有防雨设施,箱门要完好好要锁。临时时用电，线路路要绑扎牢固固，确保绝缘缘良好，电焊焊把线与钢线线绳不绞混在在一起，避免免打坏钢丝绳绳，必要时需需停止一切焊焊接工作，确确保金刚构件件吊装的安全全工作。必要要时安排人员员“三班倒”。文明施工措施按照总平面布置图图设置临时场场所，严禁侵侵占专场地和和道路，现场场杂物及时清清除，施工机机具摆放做到到井然有序。严格遵守业主厂规规，不准随意意破坏设施及及绿化。按业主指定的地点点堆放材料及及半成品，避避免影响业主主的整体施工工，如有必要要，与业主联联系。施工完毕,及时清清理现场，保保持环境卫生生。（6）屋面板安装一般规定压型金属板安装应应在钢结构安安装质量检验验合格并办理理交验手续后后进行。夹芯芯板的选型应应按建筑、结结构对围护板板的要求，明明确夹芯板的的技术指标（板板型、材质、涂涂层等），制制作供应方应应编制相应的的配板图。夹芯板按连接型式式一般可分为为螺钉隐蔽式式和螺钉外露露式，屋面板板宜采用连接接螺钉隐蔽式式，并宜避免免板的长度方方向拼接.夹芯板围护的连接接件宜满足单单面施工的要要求，并且连连接必须可靠靠。固定螺钉应与钢板板和模条垂直直，并对准模模条连接面的的中心。安装过程中，若发发现板及配件件尺寸与排板板图或实际有有不符之处，应应及时与有关关技术人员联联系，研究处处理解决。施工准备夹芯板安装前，应应编制施工方方案。按照排板图核查夹夹芯板、支架架、固定螺栓栓、连接螺栓栓、檐口封板板、密封材料料、拉铆钉、屋屋脊、包角、泛泛水板的规格格、数量，如如发现缺损部部分应及时返返修整形，补补充完整。施工工艺流程屋面施工：夹芯板板安装→连接件固定→屋脊、泛水水、封板、包包角板安装一一密封胶；施工工艺操作要点点屋面板施工屋面夹芯板的安装装，应从山墙墙起始安装第第一块板。事事先应在屋面面的低端测定定一条基准定定位线，以确确保其安装位位置的准确，其其后顺序安装装。在屋面板的安装过过程中，应定定段检测（一一般间隔十块块板左右），检检查板两端的的平直度、板板的平行度，以以保证不出现现移动和扇形形。若需调整整，则可在其其后安装时，逐逐块作微量调调整，以满足足质量要求。屋面夹芯板长度方方向的连接，一一般采用在支支撑构件上搭搭接，搭接长长度应符合下下表规定：夹芯板搭接长度要要求高波（波高＞700mm）大于375mm；；低波（波高＜700rum）屋面坡度＜l／110时大于250mm屋面坡度＞l／110时大于200mm屋面夹芯板面层板板长向搭接处处应设置可靠靠密封措施，密密封胶、条位位于两端部，距距板端15mmm处。底层层板搭接长度度为80~1000mm，搭接接处可不打密密封胶。屋面板在屋脊处，相相对的两块板板间宜留出550mm间隙隙，并宜将钢钢板端上弯880”，形成挡水水板；在天沟沟处夹芯板宜宜外挑1200mm左右，下下弯10”，形成滴水水线。泛水板和包角板的的自身搭接长长度应不小于于100mmm，并应有足足够的宽度和和翻边，连接接件间距不宜宜大于50mmm。搭接部部位应设置密密封胶，确保保防水效果。屋脊板及高低跨相相交处的泛水水板与屋面夹夹芯板间采用用搭接连接，搭搭接长度不宜宜小于2000mm，并应应在搭接部位位设置防水堵堵头措施。墙面板施工第一块墙面板的安安装以山墙阳阳角线为基准准，采用经纬纬仪或吊线锤锤的方法定出出基准线。墙面板的安装，应应先将板的上上下两端用螺螺丝作临时定定位，当一组组（约十块）板板铺设并调整整完成后，在在将墙檩的连连接螺钉全部部固定。墙面板与墙檩的连连结螺栓位置置应预先拉线线划记号，与与墙檩方向保保持水平并均均匀布置。安装有板长向搭接接的墙面板，顺顺序应由下向向上，墙面板板长向搭接应应设置在墙檩檩处，内层板板搭接长度为为80～100mm，外层板搭搭接长度为1150mm，搭搭接处可不打打密封胶。墙面板的安装应定定段（约一开开间）检测，使使用经纬仪或或利用柱中线线吊线锤的方方法，测定墙墙面板的垂直直度。山墙的压型板，应应按屋面坡度度先选取截面面不同长度的的板，再进行行安装。山墙墙檐口包角处处，必要时应应加设封头。山墙包角的安装从从檐口开始逐逐步向屋脊方方向施工，并并应在屋面、墙墙面铺设完后后安装。墙面门、窗安装顺顺序，应先装装顶部泛水，再再装两侧泛水水，安装时可可利用墙檩或或门、窗框固固定。若与压压型板相连，可可以用拉铆钉钉连接。墙面面开口部位的的泛水板，上上口应安装在在墙面板外侧侧。墙面板、泛泛水板用自攻攻螺丝一起固固定在墙檩上上。墙面板安装完后，应应认真进行检检查，未达到到标准要求时时，要及时进进行处理，并并将墙面的表表面擦洗干净净。彩钢板成品保护措措施金属面夹芯板工程程在安装过程程中以及工程程验收前，应采取保护护措施，不得损坏。在现场钻空.切割割等作业过程程中，会遗留金属属屑、铆钉、铆铆钉芯、铁钉钉、螺丝钉、和和废彩板、泡泡沫等，必须随时清清除，以免磨损金金属面板。为防止划伤金属面面夹芯板表面面，安装人员在在屋面作业时时，不得穿金属属底鞋或钉有有铁钉的鞋。施工时不得拖行金金属面夹芯板板，禁止在金属属面夹芯板上上拖行工具..配件.构件等，以防止磨损损.划伤金属面面夹芯板面板板。进行电.气焊作业业时，应采取措施施防止电.气焊火花烧烧伤或烫伤金金属面夹芯板板表面。立体交叉作业时，严禁碰撞已已施工好的金金属面夹芯板板屋面.墙面等。严严禁将脚手架架顶压在成品品墙体或屋面面上。金属面夹芯板施工工严禁与混凝凝土施工交叉叉作业，避免水泥腐腐蚀金属面漆漆。应为某一一段区域混凝凝土施工完毕毕后再进行金金属面夹芯板板施工作业。金属面夹芯板属轻轻型屋面材料料，在屋面施工工中应尽量避避免施工货载载集中造成屋屋面板断裂。屋面工程施工完毕毕后，非施工人员员未经施工方方许可不得随随意上屋面行行走，且应参照施施工方或生产产厂家提供的的[屋面工程检检修指导书]]进行。避免免损坏屋面金金属面夹芯板板及收边泛水水配件。（7）天沟、落水的安安装本工程采用彩钢板板天沟，天沟沟安装时必须须要做到接口口平整，天沟沟与落水口结结合要紧密，落落水管安装要要竖直。泛水与饰件，与封封边板结合处处要做到线条条平直，外观观优美。细部部安装起到点点缀整个建筑筑的作用，在在施工过程中中要加强检查查。（8）施工中的协调配配合经常与业主，设计计单位保持联联系以解决施施工中发现的的问题及保证证工期的实施施。施工中管理层和施施工人员每天天进行交底，检检查协调发生生的问题，处处理解决施工工的难题，使使工程顺利进进行。在每一分项工程完完成之后，需需业主检查认认可后在进行行下道工序，并并办理相应手手续。使工程程质量做到步步步监督，环环环保证。六、地面工程（1）地砖地面施工方方法地砖铺设除认真贯贯彻执行地砖砖铺面施工方方法外，必须须注意如下施施工要点：地坪标高应低于室室内标高3ccm。穿过厕所间楼板所所的立管、套套管周围缝隙隙用1：2：4细石砼填塞塞密实（楼板板底支模板），并并用建筑密封封胶封严。在已清理干净的找找平层上均匀匀涂刷按比例例配置的丙稀稀酸聚合物防防水涂料三度度，并在地漏漏、管道根、阴阴阳角和出水水口等容易漏漏水的薄弱部部位加强刮涂涂遍数（地面面与墙面交界界处涂料防水水拐墙上做1100mm高高）。防水层完成后，经经验收合格后后，可进行蓄蓄水试验，24小时无渗漏漏，方可进行行下一道工序序施工。工艺流程基层清理→找标高高弹线→抹找平层砂砂浆→弹铺砖控制制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护基层处理：将砼基基层的杂物清清理掉，并用用錾子剔掉砂砂浆落地灰，用用钢丝砂刷刷刷净浮浆层。如如基层用油污污时，应用10%火碱水刷净净，并用清水水及时将其上上的碱液冲净净。找标高弹线：根据据墙上的+50cm水平平标高线，往往下量测出面面层的标高，并并弹在墙上。抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清清理好的基层层上，用喷壶壶将地面基层层均匀洒水一一遍。2）抹灰饼、标筋：：从已弹好的的面层水平线线下量至找平平层上皮的标标高（面层标标高减去砖厚厚及粘结层的的厚度）抹灰灰饼间距1..5m，灰饼饼上平就是水水泥砂浆找平平层的标高，然然后房间一侧侧开始抹标筋筋（又叫冲筋筋）。有地漏漏的房间，应应由四周向地地漏方向放射射形抹标筋并并找好坡度。抹抹灰饼和标筋筋应使用干硬硬性砂浆。3）装档（即在标筋筋间装铺水泥泥砂浆）：清清净抹标筋的的剩余浆渣，涂涂刷一遍水泥泥浆粘结层，要要随涂刷随铺铺砂浆。根据据标筋的标高高，用铁锹将将已拌合的水水泥砂浆铺装装在标筋之间间，用木抹子子摊平、拍实实，小木杠刮刮平，再用木木抹子搓平，使使其铺设的砂砂浆与标筋找找平，并用铝铝合金靠尺检检查其平整度度，同时检查查其标高和泛泛水坡度，是是否准确，24小时后浇水水养护。弹铺砖控制线：当当找平层砂浆浆抗压强度达达到1.2Mppa时开始上人人弹砖的控制制线。预先根根据设计要求求和砖块规格格尺寸准确砖砖块铺砌的缝缝隙宽度。在在房间中间从从中、从纵、横横两个方向排排尺寸，当尺尺寸不足整砖砖倍数时，将将非整砖排在在靠墙的位置置，纵向（垂垂直门口）应应在房间内分分中，非整砖砖对称排放在在两墙边处。根根据已确定的的砖数和缝度度，在地面上上弹纵横控制制线（每隔四四块砖弹一根根控制线）。铺砖：为了找好位位置和标高，应应从门口开始始，纵向先铺铺2～3行砖，以此此为标筋拉纵纵横水平标高高线，铺时应应从内向外退退着操作，人人不得踩在刚刚铺好的砖面面上，每块砖砖应跟线，操操作顺序如下下：1）铺砖前将砖块放放入半截水桶桶中浸水湿润润，晾干后表表面无明水时时方可使用。2）找平层上洒水湿湿润，均匀涂涂刷素水泥浆浆。3）结合层的厚度应应为10～15mm。配配合比为1:2.5干硬性砂浆浆，随拌随用用，初凝前用用完。4）铺砖时砖的背面面上抹粘结砂砂浆，铺砌到到已刷好的水水泥浆找平层层上，砖上楞楞略高出水平平标高线，找找正、找直、找找方后砖上面面铺垫木板，用用橡皮锤拍实实，顺序从内内退着往外铺铺砌，做到面面砖砂浆饱满满、相接密实实、坚实，与与地漏相接处处，用砂轮锯锯将砖加工成成与地漏相吻吻合。铺地砖砖一次铺一间间，大面积施施工时，分段段分部位铺砌砌。5）拔缝、修整：铺铺完2～3行应随时拉拉线检查缝格格的平直度，如如超过规定应应立即修整，将将缝拔直，并并用橡皮锤拍拍实。勾缝、擦缝：面层层铺贴后应在在24小时内进行行擦缝、勾缝缝工作，并应应采用同品种种、同标号、同同颜色的水泥泥。养护：铺完砖244小时后洒水水养护，时间间不少于7天。质量要求：面层的材质，强度度（配合比）密密度必须符合合设计要求和和施工规范。面层与基层的结合合必须牢固，无无空鼓，水泥泥砂浆的面层层应光滑无裂裂缝和起砂现现象。施工作业时，现场场要按规范做做好基层砂浆浆强度的试块块。（2）混凝土地面施工工混凝土浇注时，用用导轨作高程程控制依托，同同时运用振动动梁对其捣制制密实。浇捣捣结束使混凝凝土表面平整整应满足GBB-502009-5。符符合混凝土原原浆抹面之要要求，且砼面面施工接缝不不宜太多。混凝土至少应有221mpa以以上之质量，不不得使用输气气或早凝混凝凝土。浮水回收后，若有有凹陷处，须须以1：2砂浆补平。待混凝土初凝时，先先以拍浆机整整平，最后以以钢制推刀抹抹至平顺为止止。混凝土地面分格捣捣制，随捣随随抹，每块地地面长不大于于6米，沥青砂子子嵌缝，缝宽宽20-30。七、装饰工程（1）办公室及计量室室地砖：做法:地面清理，做塌饼饼，做12mmm厚1:3水泥砂浆底底糙，底糙要要平整，然后后弹线分格，做8㎜厚1:1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，3㎜厚素水泥浆粘贴釉面砖，采用硬底板软贴法，即贴釉面砖时地面上要上浆，釉面砖上也要满刮浆粘贴。所贴的釉面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。（2）内墙涂料墙面施工工艺:基层处理→套方、吊吊直、做塌饼饼→做护角→抹底层灰、中中层灰→抹罩面层→刷涂料→自检、互检检、保护。施工方案:A、由项目工程师和和质量员检查查、砼表面、洒洒水润湿,对砌体墙面面提前2天浇水,然后吊线,出塌饼,用水泥掺JCTA--400界面剂胶水水水泥浆均匀匀地喷浆，以以防止胶壳、空空鼓，做好阳阳角护角。B、抹灰层:在湿润润后分两遍抹抹12㎜厚1:3水泥石灰浆浆底糙，用刮刮尺找平，木木蟹磨平，检检查垂直度，阴阴、阳角方正正、顺直，发发现问题及时时处理，在底底糙七、八成成干时，开始始用6㎜厚1:2水泥砂浆粉粉面，做好后后要及时自检检、互检，有有问题及时整整改，以后要要适量湿水养养护。C、抹灰施工应在主主体结构或基基层表面进行行处理合格后后方可进行。混凝土和砌砌体的基层表表面我们采用用JCTA--400界面剂，以以提高粘结强强度，防止脱脱壳和空鼓。D、抹灰施工应由上上而下,先天棚后柱柱墙的施工顺顺序进行，抹抹灰前,基层清理干干净后，应浇浇水湿润,并检查门窗窗框位置是否否正确,连接是否牢牢固,连接处的空空隙应用水泥泥砂浆分层嵌嵌填密实，作作为一道工序序进行。E、墙面粉刷应先做做灰饼，后充充筋，保证墙面平平整度和垂直直度符合设计计要求。F、阳角用1:2水水泥砂浆做护护角，二侧宽宽度不小于660mm。G、墙面括糙前先清清理墙面，堵堵塞脚手洞，事事先做好检查查和隐蔽验收收。H、以上墙面大面积积粉刷前，先先做好样板间间，以验收确确保质量，方方可进行大面面积粉刷。（3）外墙涂料材料的等级和产品品应符合设计计要求和现行行有关产品国国家标准的规规定。施工前前应根据设计计要求选择和和确定涂刷标标准。涂刷前，对本工程程有影响的其其它土建和水水、电等安装装必须施工完完毕。基层表表面必须平整整，所有污垢垢、油渍、砂砂浆流痕以及及其它杂物等等均应清除干干净，孔洞、缺缺陷需修补完完整。基面必必须坚固和无无酥松、脱皮皮、起壳、粉粉化等现象。需要涂刷的基层表表面应当干燥燥，含水率不不得大于8%%。成品材料使用前，应应详细了解产产品性能，并并按出厂说明明的规定要求求进行施工。材材料的工作粘粘度或稠度必必须加以控制制，使其在施施涂时不流坠坠，不显刷纹纹。施涂中不不得随意稀释释或掺加颜料料，材料过稠稠或过稀不易易施工或材料料颜色不合要要求时，均应应严格按生产产厂产品说明明书进行调整整，以免影响响涂层质量。材材料的贮存保保管应符合产产品说明的规规定。有规定定贮存期限时时，应在限期期内使用。室外涂料应以分格格缝、墙面的的阴角或水落落管等为分界界线分段施工工，同一墙面面应用相同的的材料和配合合比，以防止止色差，影响响美观。（4）办公室吊顶工程程施工准备安装完顶棚内的各各种管线及设设备，确定灯灯位、通风口口及各种露明明孔口位置。各种材料全部配套套备齐。顶棚罩面板安装前前，应做完墙墙、地湿作业业工程项目。搭好顶棚施工操作作平台架子。轻钢骨架顶棚在大大面积施工前前，应做样板板间，对顶棚棚的起拱度、灯灯槽、通风口口等处进行构构造处理，通通过做样板间间决定分块及及固定方法，经经鉴定认可后后，再大面积积施工。操作工艺工艺流程：弹顶棚标高水平线线→划龙骨分档档线→安装主龙骨骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆弹顶棚标高水平线线：根据楼层层标高水平线线，用尺竖向向量至顶棚设设计标高，沿沿墙、柱四周周弹顶层标高高水平线。龙骨分档线：按设设计要求的主主、次龙骨间间距布置，在在已弹好的顶顶棚标高水平平线上划龙骨骨分档线。安装主龙骨吊杆，弹弹好顶棚标高高水平线及龙龙骨分档位置置线后，确定定吊杆下端头头的标高，按按主龙骨的位位置及吊挂间间距，将吊杆杆无螺栓丝扣扣的一端与楼楼板预埋钢筋筋连接固定。未未预埋钢筋时时可用膨胀螺螺栓。安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊吊挂件。安装主龙骨：将组组装好吊挂件件的主龙骨，按按分档线位置置使吊挂件穿穿入相应的吊吊杆螺栓，拧拧好螺母。主龙骨相接处装好好连接件，拉拉线调整标高高起拱和平直直。安装洞口附加主龙龙骨，按设计计相应节点构构造，设置连连接卡固件。钉固边龙骨，采用用射钉固定。安装次龙骨：按已弹好的次龙骨骨分档线，卡卡放次龙骨吊吊挂件。吊挂次龙骨：按设设计规定的次次龙骨间距，将将次龙骨通过过吊挂件吊挂挂在大龙骨上上。当次龙骨长度须多多根延续接长长时，用次龙龙骨连接件，在在吊挂次龙骨骨的同时相接接，调整固定定。刷防锈漆：轻钢骨骨架面板顶棚棚，焊接处未未做防腐处理理的表面（如如预埋件、吊吊挂件、连接接件、钉固附附件等），在在各工序安装装前应刷防锈锈漆。质量要求：轻钢骨架和罩面板板的材质、品品种、式样、规规格应符合设设计要求。轻钢龙骨安装，吊吊杆、主、次次龙骨必须位位置准确，连连接牢固，无无松动。罩面板应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺楞、掉角等等缺陷，安装装必须牢固。轻钢骨架整面应顺顺直，无弯曲曲、无变形。吊吊挂件、连接接件应符合产产品组合的要要求。罩面板表面平整、洁洁净。罩面板接缝形式应应符合设计要要求。八、门窗安装门窗运输：装卸时应轻搬轻放放，不允许用用杆棒、绳索索穿入窗芯内内杠抬、起吊吊，严禁撬、甩甩、摔、碰撞撞；装车时门门窗应立放或或与车厢底板板成70°-880°倾角，门窗窗靠架应牢固固平稳，用绳绳索绑牢，除除用包装箱运运门窗外，各各门窗包装件件之间一律加加软质衬垫，门门窗包装件与与车体之间应应用木板隔开开，并应绑扎扎牢靠。安装程序门、窗就位→门、窗窗框与墙体固固定→填塞缝隙→装门、窗扇扇→安装玻璃→安五金配件→打胶、清理理现有滚子车间更换换窗窗就位→拆除现有有窗框与墙体体固定→窗口找平→填塞缝隙→装窗扇→安装玻璃→安五金配件→打胶、清理理因生产与安装同步步，承包商必必须采取保证证生产不受影影响。门窗施工工艺为保证窗户上下顺顺直，门窗边边线应以顶层层门窗安装位位置为准吊大大线锤，标出出窗口的外边边线成中心线线。安装同一墙面相邻邻的门窗时，拉拉水平通线找找平齐，使安安装好门窗左左右通平。安装五金配件前，应应检查门窗是是否安装牢固固，开启是否否灵活，关闭闭是否严密，如如发现问题。调调整后才要安安装。安装五金配件时，应应注意各类五五金配件转动动成滑动处灵灵活无卡阻现现象，埋头螺螺丝钉不应交交于另外表面面。门窗保护膜要封闭闭好再进行安安装，如发现现有缺损者，要要补贴后再安安装。采用水泥砂浆堵缝缝时，门窗与与水砂浆接触触面应涂刷防防腐剂进行防防腐处理，堵堵后应及时刷刷净水泥砂浆浆，防止砂浆浆固化后不易易清理，并损损坏门窗表面面氧化膜。用木楔临时固定时时，木楔应垫垫在边横框能能受力的部位位，以避免框框受挤压变形形。组合门窗框安装前前应按设计要要求进行拼装装，预拼装后后，按先安通通长拼樘料，再再安分段拼樘樘料，最后按按基本门窗顺顺序进行正式式安装。九、水、采暖工程程（1）管道工程施工方方案管道安装总体原则则本工程给排水施工工总体原则如如下：先预留留预埋，后管管道安装，先先地下管，后后地上管；先先无压管，后后有压管；先先主管，后支支管；先架空空，后地面，配配合土方施工工埋地管线，在在整个施工过过程中，合理理组织、协调调管理。主要施工程序室外管道安装施工工主要工序流流程图如下：：技术交底→材料检检验→测量放线→管沟开挖→标高测量清清理沟底→沟底夯实→沟底垫砂→标高复测→管道安装→井室砌筑→试水试压→盖砂→回填夯实。室内给排水管道安安装施工主要要流程图如下下：样品呈批材料确定材料准备及验收样品呈批材料确定材料准备及验收套管形式规格选定模具、套管定位预留预埋套管形式规格选定模具、套管定位预留预埋设备运输设备安装管道下料管道加工管道预制设备运输设备安装管道下料管道加工管道预制支吊架选型支吊架制作支架安装支吊架选型支吊架制作支架安装管道安装要求的确定管道安装管道安装要求的确定管道安装试验专题方案试验准备设备试车试验专题方案试验准备设备试车系统试验系统试验卫生洁具安装卫生洁具安装系统调试系统调试主要施工方法及技技术要求材料准备及验收：：材料在使用前，按按设计要求以以对其规格、材材质、型号，特特别要注意管管材与管件配配套，粘接管管胶水用专用用胶水，材料料必须有制造造厂的合格证证或质保书，材材料在使用前前，提供样品品交业主报批批，材料的运运输、入库、保保管过程中，实实施严格的控控制措施，每每道工序均有有交接制度，室室外堆放材料料，下面必须须垫上枕木，用用塑料布遮挡挡严实，免受受日晒雨淋，UPVC塑料管材堆堆放在阴凉处处，远离火源源，避免变形形，材料堆放放整齐，标识识清楚，在使使用前严格检检查核对，对对附着物清理理干净。预留预埋：本工程中，预留预预埋主要有卫卫生洁具排水水口、排水管管出墙、埋地地管穿路、给给排水管穿墙墙等首先根据施工图纸纸标识或画出出草图哪些部部位需要预留留预埋，根据据土建施工进进度安排预制制预留预埋的的材料并做好好标记。根据国标S3122确定每一个个套管的结构构形式，按土土建结构的厚厚度确定套管管的长度。卫生间卫生洁具水水管预埋前，要要询问业主卫卫生洁具的品品牌、规格、型型号。因为不不同品牌、规规格其预留位位置、尺寸不不同，在得到到明确后，方方可进行预埋埋。土建后再次复测套套管的标高、坐坐标等尺寸、以以确认安装位位置是否符合合设计要求。管道预制：管道定位放线：根据施工图及预埋埋的结果，进进行现场管道道的放线，并并绘制单线图图，放线前和和其他专业一一道核查设计计图纸，是否否有位置重叠叠，空间打架架等现象，如如有则要同其其它专业技术术人员共同解解决，并征得得业主、设计计院、监理同同意，室外管管放线时，根根据图纸选择择建筑物多个个点进行位置置核对，防止止埋地管放错错线影响路面面或其它建筑筑物施工。管道切割：管道切割做到切割割面与管子中中心线垂直，以以便让管子连连接完毕的同同心度，切割割后清除管口口毛刺、铁屑屑，避免运行行堵塞管道或或连接不牢固固。管道切割方式如下下：管材切割工具PP-R塑料管钢锯孔网带复合塑料钢锯薄壁铜管管道割刀UPVC塑料管钢锯PVC-U螺旋管管钢锯镀锌钢管管道割刀或钢锯无缝钢管砂轮切割支、吊架制作安装装：管道支、吊架制作作前，需确定定管架标高、位位置及支架形形式，同时考考虑其他专业业，在条件允允许的情况下下尽可能用公公用支架。支、吊架固定以膨膨胀螺栓固定定为主。支吊吊架型钢下料料采用砂轮切切割机，开孔孔采用台钻钻钻孔，严禁采采用氧-乙炔气割吹吹孔，各个支支架横梁标高高必须水平，均均与管道接触触严密，固定定支架严格按按照设计要求求进行，必须须牢固。各种管道安装：薄壁铜管安装：薄壁铜管本工程中中用于浴室冷冷热水管道。作业条件管道有关的土建工工程已施工完完毕，并已验验收合格，且且能保证铜管管安装连续进进行。所需图纸，资料和和技术文件等等已齐备，并并且已经过图图纸会审，设设计交底。管子、阀门、管道道附件已按设设计要求核对对无误，具有有合格证及有有关资料，清清洗及需要脱脱脂的工作已已经完成。施工技术方法调直铜管的调直应先将将管内充砂，然然后用调直器器进行调直，也也可将充砂铜铜管放在平板板或工作台上上，并在其上上铺放木垫板板，再用橡皮皮锤、木锤或或方木轻轻敲敲击，逐段调调直。调直过程中注意用用力不能过大大，不得使管管子表面产生生锤痕、凹坑坑、划痕或粗粗糙的痕迹，调调直后应把管管内残砂等清清理干净。切割采用钢刷、砂轮切切割机，不得得采用氧-乙炔焰，夹夹持铜管的台台虎钳钳口两两侧应垫以木木板衬垫，以以防夹伤管子子。焊接铜管连接采用氧--乙炔火焰钎钎焊。钎料选用L1L--201，熔化温度度815℃-850℃，焊药选用“剂101”。焊接接头头表面用酒精精或丙酮去除除油污及氧化化膜，表面可可用砂布打光光，表面粗糙糙度达到25-50μm，不应有纵纵向划痕，露露出金属光泽泽。承插搭接长度根据据壁厚决定，采采用成品件时时，以成品件件的承口深度度为准，间隙隙为0.05-00.25mmm，承插口的的环行间隙应应均匀，在3/4的接头深度度内不得有碰碰擦。焊接前，将铜管承承口内侧、插插口外测（30-50mm）范围内内清理干净，用用细砂纸去氧氧化层，用棉棉纱除去油污污、赃物。焊焊接时，要控控制加热温度度，铜焊条熔熔点一般不超超过1200℃；要控制火火焰为中性焰焰或稍偏还原原焰即碳化焰焰；控制焊接接时间，使钎钎料即铜焊条条刚好熔渗满满承插口间隙隙，并且外露露焊缝外观饱饱满。焊接后后，清理好焊焊口流坠。焊接时应使焊件温温度均匀上升升，尽量使焊焊件受热时间间短。钎焊完完成后，焊件件必须冷却到到300℃以下，才可可移动，焊后后，钎焊应饱饱满并呈圆滑滑钎角，表面面不应有气孔孔等缺陷。焊缝表面的氧化物物和焊药应清清除，采用10%的稀硫酸或或盐酸清洗，再再用温水刷洗洗干净。固定定采用黄铜抱抱卡。孔网带复合塑料管管安装此管主要用于室外外给水包括生生活给水、消消火栓给水系系统。在本节节主要叙述其其安装方法，其其余土方工序序将在另外小小节中叙述。材料检验：管材、管管件应符合现现行产品标准准，有出厂合合格证，产品品性能说明书书，管材外观观光滑、平整整，管身不得得有裂缝、凹凹陷和可见缺缺陷，管口不不得有破损、裂裂口、变形等等。下料：下料前仔细细查看图纸和和进行现场实实测实量，考考虑连接件所所占长度和连连接间隙，锯锯割时，端面面与轴线要垂垂直，同时清清理产生的毛毛刺和杂物。插口电热熔方式连连接：PFSA全自动电熔熔焊机采用光光电笔读取管管件条形码，根根据环境温度度自动调节焊焊接参数，在在规定的温度度和时间条件件下，使连接接部位管材与与管件外表面面熔化。冷却后形成一个严严密的整体，此此方法密封性性好，可靠性性高，杜绝渗渗漏现象。U-PVC排水管管安装U-PVC排水管管由于室内卫卫生间污水、排排水，粘接连连接。施工工艺：材料检检验→现场实测→支吊架预制制支→吊架安装→管道预制→管道安装→管道试水→管口封堵→系统通球→洁具连接→交工验收。管道安装安排在墙墙面粉刷结束束后进行，既既有利于成品品保护，又能能更好地进行行管道定位，从从而保证工程程质量。安装装间断时，敞敞口处采取临临时封堵措施施，避免杂物物进入管道，导导致堵塞并影影响使用。伸缩节的安装按设设计及规范要要求执行，管管道支吊架、坡坡度均按设计计要求进行ii0.0226做，设计不不明确部分征征得业主、设设计、监理单单位同意后方方可施工。割管采用细齿锯，管管端面平整并并垂直于轴线线，清除端面面毛刺、裂痕痕、凹陷，插插口处用中号号板锉锉成15°~30°坡度，坡口口厚度确定在在壁厚的1/2-11/3，锉完坡口口后，清楚残残屑。管材及及管件粘接过过程中须插入入预先划好的的深度标记，并并将管道旋转转90°，不得用锤锤子击打，粘粘接后擦净挤挤出的胶粘剂剂。PVC-U螺旋排排水管安装此管用于室外排水水，采用胶接接连接。管材、橡胶圈等材材料，应符合合现行产品标标准，具有质质量检验部门门的产品合格格证和产品性性能说明书，并并应表明生产产厂家、规格格和生产日期期。承插接口密封用橡橡胶圈必须与与管材规格配配套，管材要要求外观颜色色一致，内壁壁光滑严整，管管身不得有裂裂缝，筋的连连续缺损不得得超过2条，管口不不得有破损、裂裂口、变形等等缺陷。管道接口用橡胶圈圈性能、尺寸寸应符合设计计要求，橡胶胶圈外观应光光滑平整，不不得有气孔、裂裂缝、卷皱、破破损、重皮和和接缝现象。接口时，将承口内内侧和插口外外测及胶圈擦擦洗干净，在在插口外壁涂涂少许肥皂水水，用侧链或或人工插管，安安装时插口端端的一定位置置（一般长约约23cm）划出标标志线，插口口时看标志线线是否到位或或在插口时听听到插口与承承口接触时发发出的声音即即为安装到位位。PP-R给水管安安装本工程中室外生活活给水采用PP-R给水管，热热熔连接。→该管安装方式同孔孔网带复合塑塑料管安装。室外土方、管井工工程测量放线室外管道平衡图已已交设计业主主、监理单位位认可，无打打架情况，施施工图明确且且齐全，已达达到施工条件件（环境、进进度因素条件件、施工机具具、人力等）。用经纬仪放出坐标标点，且经多多点复核无误误方可开始放放线，放线时时，首先放出出管线位置线线，再在两边边放出开挖线线，保证沟槽槽经一定的斜斜度后沟底能能达到施工条条件，设计要要求。管沟开挖根据现场实际情况况采取机械开开挖和局部人人工开挖的挖挖沟方式，尽尽量考虑能在在一条管沟一一起施工的最最好，同一区区域尽量在同同一段时间内内开挖施工，防防止开挖回填填的地方，重重复开挖，即即影响土质质质量，又影响响施工进度。沟槽开挖时，派专专人进行测量量和指挥，严严格控制基底底高程，不得得超挖和扰动动基面。准备好临时排水装装置，将积水水抽出管沟并并保证该水不不会重新流回回管沟（采取取在管沟里开开出引水沟，集集中一处用潜潜水泵抽出）。管沟两边1米以