某高速公路预制厂施工组织设计

***至**高速公路工程LM3合同段预制厂施工组织设计****局集团**高速公路***合同段项目经理部****年*月*日预制厂施工组织设计一、工程概况**高速公路LM3合同段K39+500—K56+932.4，全长17.5km。附属工程中包含的砼预制块有：中央分隔带C25砼路缘石，规格75×12.5×7cm，数量198.3m3；护坡框格C25砼预制条块，规格90×10×12cm，数量692.2m3、C25砼八棱砖数量539.6m3；人字形骨架C20砼拦水带数量36.3m3；拱形骨架C20砼拦水缘石数量336.4m3；中间分隔带1#C25砼预制彩砖规格24.5×24.5×8cm，数量781.57m3、2#C25砼预制彩砖规格36.5×24.5×8cm，数量344.13m3，土路肩加固C25砼彩砖18.38×18.38×8cm（带1/4圆弧），数量2479.9m3。二、工程材料1、砂子：采用套门沟砂场的水洗砂，该场砂子级配良好，杂质少，坚硬，表面粗糙，属中粗砂，各项具体指标符合规范要求。2、石子：采用套门沟的破碎石，即5cm以上大砾石经过破碎，加工成粒径0.5-31.5mm的碎石。该石质坚硬，干净，无有机质，各项指标均符合规范要求。3、水：取自预制厂内深井，水质良好，可以饮用。各项具体指标见水质报告单。4、水泥：使用赛马水泥厂生产的水泥，该厂水泥经过试验均符合国家质量标准，具体结果见试验报告。三、项目人员组织机构项目经理：张春泉，负责全面工作；项目总工：姜喜东，负责全面技术、试验、测量等方面的工作；安质部：江志辉，负责解决处理技术方面问题及质量检测工作；④试验室：王德峰，负责混凝土配合比控制及工程所用水泥、砂、碎石和水的质量检验，混凝土强度试验等；安全员：游石，负责安全检查及安全技术交底工作。四、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，具体配备如下：1、预制一班：主要负责小型混凝土预制构件的生产。2、预制二班：主要负责彩砖的生产。3、每班可分做两组连续生产。4、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。5、主要进场人员预制厂两班共41人，2名技术员，2名试验员，1名电工，2名义务安全员，6名机械司机，4名模板工，其余为小工。预制厂人员配备工种一班二班数量备注工长

112名

技术员

112名

试验员112名混凝土工347名

模板工224名机械司机336名小工61218名五、机械配备、场地布置⑴、预制一班强制式拌合机一台，小型翻斗车两台，插入式振动器2个，电焊机一台等。施工用电与水稳拌和站共用同一变压器。机械型号见下表：预制一班机械设备表序号名称型号数量备注1混凝土搅拌机JS50012配料机HPD100013发电机100kw14装载机ZL4015小型翻斗车1吨2预制场硬化场地3200m2，砼厚15cm，在搅拌机旁砌筑1个蓄水池，用于砼拌和及砼预制块养生。⑵、预制二班强制式拌合机两台，彩色制砖机一台。小型翻斗车两台，插入式振动器2个。机械型号见下表：预制二班机械设备表序号名称型号数量备注1混凝土搅拌机JS50012混凝土搅拌机JS75013彩色制砖机HY-25014配料机HPD80015配料机HPD120016发电机100KW17装载机ZL501预制场硬化场地4800m2，砼厚15cm，在场内砌筑2个蓄水池，用于砼拌和及砼预制块养生。六、模板：根据预制块的各种工程量及工期，中央分隔带路缘石预制块模板加工200套，框格砼条块模板加工400套，八棱砖模板加工100套，彩色制砖机定做5套模具，机制彩砖及拦水缘石。三种不同规格的模板均采用3mm钢板焊接组装，拆装方便并具有一定的刚度，浇注砼和振捣不会变形。七、工期安排：中央分隔带路缘石每天预制300块，模板倒用2次，时间5月10日至8月12日，框格砼条块每天预制600块，模板倒用1.5次，时间5月10日至8月30日，八棱砖每天预制300块，模板倒用3次，时间5月10日至8月30日。制砖机每天压制10000块，时间5月10日至9月10日。八、施工方法⑴、小型预制构件①生产工艺流程清理场地铺塑料薄膜模板安装砼拌合砼运输浇筑振捣压光砼养生拆模堆放养生抽样检查出厂②原材料进场后，经工地试验室检验、驻地办抽检合格后方可使用。对不合格料坚决清除出场。③混凝土拌和采用强制搅拌机，各种原材料上料时严格按照施工配合比过磅计量。④混凝土拌和时间不小于2.5min，保证混凝土拌和质量。⑤混凝土采用机械翻斗车运输。拌和好的混凝土及时浇筑入模。⑥混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土振捣使用振动棒振捣。针对工程特点，振捣棒插入时应略有倾斜，插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振捣时间控制在30秒左右。⑦混凝土振捣密实的标准：混凝土表面停止沉落；振捣不再出现显著气泡；混凝土表面呈现平坦、泛浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。⑧混凝土振捣完毕后，使用抹子将混凝土表面抹平压光。⑵、彩砖预制①生产工艺流程砼拌合砼运输入模压制成型人工堆放养护抽样检查出厂②原材料要满足工艺要求，经工地试验室检验、驻地办抽检合格后方可使用。③原材料配比试验室根据产品质量要求制定合适的配比方案，经验证合格后将方案下达给生产班组。混凝土拌和采用强制搅拌机，各种原材料上料时严格按照施工配合比过磅计量。④成型送板工在每20秒的成型周期内，及时底板放入送板机，注意一次只能放一块，防止发生卡阻现象或使电机超负荷运作。操作员根据混凝土的干硬性及模箱内布料情况及时调整。送料斗直线往复加速卸料。一般料斗在模箱铺满时间3秒，若布料不均，可重复布料，直到模箱铺满为止。成型振动时间4秒，成型压力15Mpa。每班抽检一次混凝土预制彩砖的几何尺寸，若发现尺寸偏差超过允许范围，应及时停机，调整高度限位传感器和限位螺丝，直到符合要求后再继续生产。⑤推砖及现场管理推砖工将混凝土预制砖推放到养护区，注意在接砖和推砖过程中轻推轻放。托板放置时不得倾斜，板与板之间保持5cm的间隙。现场管理人员检查、监督各岗位责任制和操作规程的贯彻情况，配合岗位工人消除影响质量的隐患。及时清理送料车后的积料。每个工作日结束后，由搅拌机操作工负责清洗搅拌机，有专人处理模箱、压头的残余混凝土，其他工人负责自己的工作区域内的清扫工作，将生产工具归放到指定地点。⑥养护根据预制厂的实际情况，室外堆放场较大，采用自然养护的方式。成型后交叉码垛，12小时后浇水养护，28天出厂。堆码必须轻拿轻放，按型号堆放。堆码高度不超过1.5m，在堆与堆之间留有空隙。便于浇水养护和出厂搬运。十、质量控制1、建立健全质量管理体系，项目部设质检工程师一名，工程队设义务质检员一名。2、施行工序间的转序检查制度，每道工序完成后，经自检、专检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3、预制厂使用的原材料必须由我部工地试验室检验，驻地办验证批复后使用，否则不得用于生产。4、严格控制砼配合比。5、严格生产前的技术交底制。严格按照施工配合比进行生产，不得在生产中，随意更改配合比。6、所有在预制厂的各种职工必须经过培训、考核，持上岗证，每位职工必须按施工程序操作。十一、环保措施：1、坚决执行和贯彻国家和地方有关环境保护法律、法规、政策杜绝为追求经济效益破坏环境和污染环境以及扰民。2、预制厂内主要道路进行混凝土硬化，拌和生产中洒水降尘。3、预制厂内设置沉淀池，冲洗污水或含有沉积物的施工废水、生活污水排入沉淀池。定期进行清理，到指定的地点排放。4、预制厂内设置垃圾池，施工垃圾、生活垃圾及时清运出场。5、原材料按照要求堆放，不得破坏原有环境。6、车辆按道行驶，不得破坏原有环境。十二、安全措施：1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，建立预制场安全管理组织机构。2、执行安全生产检查制度，项目部定期和不定期组织相关人员检查和督促安全生产工作杜绝违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的现象发生。3、项目部制定安全奖罚制度，项目部与预制厂签订安全责任书，将安全工作责任到人。4、预制厂设义务安全员对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。5、施工生产前，对所有施工人员实行安全意识和安全技术知识教育。6、随时接受业主、监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。7、安全生产具体措施①安全生产设备和器材管理措施在预制厂内配齐灭火器材，对危险源设置显著标志。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。②施工用电保护措施预制厂内的临时用电严格按照我部《施工临时用电方案》执行。电缆线路采用“三相五线”接线方式。电气设备和电气线路绝缘良好。固定式配电箱、开关箱的下底于底面垂直距离大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱，开关箱的底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。厂内夜间照明使用防水水银灯，移动工作用手持照明灯具使用橡皮软电源的手把