某米钢筋混凝土结构烟囱施工方案

一、工程概况烟囱总高度210M，为筒中筒结构形式，全程负压工作模式，外筒为钢筋混凝土结构，内筒为轻质耐酸砖外包玻璃丝棉保温材料。积灰平台标高+8.45m，为有梁式现浇钢筋混凝土，与外筒壁设计为简支结构体系。积灰平台上设有双向坡的导烟板及隔烟墙，导烟板为现浇钢筋混凝土板，隔烟墙设有构造柱梁式的砌体结构。二、节点结构形式（1）外筒壁设有混凝土式的斜牛腿，而是从+30.0m起每25m高设计有钢结构式三角形支撑平台式大牛腿，平撑与斜撑交点施焊在400×400分段式预制圈梁上。此预制环圈梁也是内衬的环托梁，整个25m高一段内衬全凭此钢牛腿支撑。（2）烟囱上下爬梯设在筒与筒中间，为垂直式钢梯，每段25m钢梯设有护壁。内衬钢牛腿也是爬梯休息平台。（3）烟囱内梯上至200m处，有一门洞可以到达外侧的信号钢平台上。从200m～210m为外挂式钢梯。（4）0M处外筒壁直径21.0m，壁厚700mm；210m处外筒壁直径10.4M，壁厚250mm。（5）筒首处内外筒壁用现浇混凝土连接在一起，并采取耐酸处理。（6）烟道口3.0m×6.8m，通过内烟道把烟气引至内筒中排出。三、主要实际工程量1、钢筋混凝土总量4300m3。2、轻质耐酸砖总量1200m3。3、玻璃保温棉总量320m34、钢结构制作安装总量75t。5、航标漆总量4600m2。四、总体施工布置1、根据本工程的结构特点及公司资源配置情况。烟囱外筒0m～18m，采用特制模板三节脱模施工。2、18m~210m采用无井架液压滑模施工。3、内筒施工采用吊盘式。和移置脚手架联合使用，吊盘主要用于存放内筒材料和安装上一层钢牛腿，移置脚手架作为砌体操作及保温用。4、航标漆采用外挂吊栏涂刷。五、主要施工工艺1、0m～18m烟囱筒壁采用特制钢模三节脱模施工方法。采用Ф16对拉螺栓固定：在1500mm高模板上、下对拉螺栓处及中间处加Ф25弧形围檩，Ф25外立两根Ф48×3.5架钢管立杆并排固定，不采用“3”型卡，而采用槽钢加工成的垫卡作为垫块，必须确保不跑模。上、下模板交口10mm，所以在浇筑混凝土时内外模板周边处混凝土面必须低于模板上口10～13mm，以方便下道模板安装到位。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在≮350mm振动适可而止，严禁超振、漏振，防治模板系统圆形失真而影响感观。2、积灰平台下混凝土牛腿一次施工完毕，不准留施工缝，待牛腿混凝土强度达到70%要求时，拆除牛腿以下的内模，再上翻两板，筒壁施工暂停，开始施工四根柱子及有梁式积灰平台，待混凝土强度达到C20时，再搭架子施工烟道口处筒壁，至烟道口上牛腿完，再上翻一板，开始组装滑模装置。3、积灰平台有梁式板达到强度要求时，拆除积灰平台以下的模板及架子，砌筑激光室及安装滑模装置地下部分。4、搭设四台卷扬机棚，浇筑地锚及地坪。5、搭设安全通道，安装多级高压水泵及喷水养护装置。6、根据滑模工艺特点，现场设500型搅拌机一台，特殊情况可以启用集中搅拌站。7、做好沉降观察及滑模平台扭转观察。8、安全警界设置围护隔网。5.1滑模装置示意图组装标高18m。采用40对[12辐射梁，40对门架，40个GQYD-60滚楔式千斤顶，液压机选用YKT-36型，齿轮泵式半自动液压机，工作压力8～12MP，垂直运输系统采用双吊笼，每台上料吊笼都采用双滚筒双保险工作状态，滑升至150M时停止上滑，改装成20对辐射梁，20个GQYD-60千斤顶。液压油路布置形式：YKT-36型液压机，采用二级液压管路布置形式，8根主油管，8个6通连接分油器，40根分油管，40个针型阀，每根爬杆上安装一个限位卡。在150M改装时，拆除20个千斤顶时，把相应的针形阀、千斤顶、小油管拆除，对应的分油管出油口堵住，液压机，主油管不变。垂直运输系统布置图：5.2滑模施工方法无井架液压滑动模板（简称滑模）工法，是采用液压千斤顶作为提升的滑模施工配套技术应用方法。它具用工艺先进，施工连续，工程机械化程度高、经济效益好等特点，与传统的有井架移置模板相比，施工文明，安全可靠，能大量节约井架、模板和周转工具，改善劳动条件，减轻劳动强度，加快工程进度和保证工程质量，可降低工程成本10-15%。总体设计1、滑模装置主要由下列系统组成（1）模板系统：由提升架，内外模板（有固定、收分、及抽拔模板）、围圈、吊脚手架，调径装置，支顶螺杆等部分组成。（2）操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成。（3）液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、油管路、分油器、针形阀、液压控制台等部分组成。（4）垂直运输系统：由随升井架、起重把杆、吊笼及其导索、卷扬机及其钢丝绳、混凝土料斗等部分组成。2、滑模装置的设计，应按下列程序进行。会审施工图，确定滑升方案；绘制各层结构平面叠合图；进行模板、围圈、提升架、操作平台、千斤顶和油管路布置；进行各类部件的设计，提出规格和数量；制定各种技术措施（如垂直度，水不运输方法，安全，质理措施，工程特殊部位的处理等）。3、千斤顶和支承杆布置的总数量，应根据按承载力计算后的数量、结构构造需要和调整结构垂直度偏差需要的量来确定。计算千斤顶和支承杆的数量可按下列规定进行：总垂直度荷载，取第3条中的（1）、（2）、（3）项的总和；千斤顶的允许承载力，取其额定能力的1/2。支承杆的允许承载力与数量可参考附录二进行计算。4、千斤顶的布置，应按不同结构类型确定：筒壁结构应沿筒壁均匀布置；变截面筒壁结构采取单，双间隔布置。5、操作平台承重骨架的结构布置，应根据工程的具体情况确定：（1）直径不大的连续变截面筒壁结构的操作平台由三角架、辐射梁桁架、刚性拉杆及上料的随升井架组成整体的稳定结构；（2）直径较大的圆形筒壁结构的操作平台由三角架、辐射桁架、环梁及拉力环组成整体的稳定结构。6、对于变截面筒壁结构的模板系统可采取下列措施：（1）连续变截面的结构，应在辐射梁下设置调径装置和在提升架上设置支顶螺杆，以调整支杆位置和改变围圈的尺寸；（2）阶梯式变截面结构，当截面改变量在100mm以内时，可采用加衬模板或在提升架上设置收分调整装置，当截面改变量超过100mm时，可将模滑空到变截处，重新组装围圈和模板。7、设计滑模装置时，应考虑拆除方案，一般采用分段整体拆除，在地面解体，以防止部件变形。滑模组装1、装置组装前必须认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。整体式组装或部件单元式组装，均应严格按照施工设计的要求进行。2、操作平台的组装试始滑标高而定。本工程在18m处开始滑模，组装时应搭设脚手架，并对平台进行测平。一般组装顺序如下：（1）、安装操作平台，包括鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板；（2）、安装随升井架、支撑、提升架、内外模板、围圈、调径装置及支顶螺杆；（3）、安装液压提升、垂直运输、水电、通讯、信号、控制系统及观测装置；（4）、安装内外吊脚手架、安全设施及其他构件、设备。操作平台组装后的起拱量为其跨度的1/500。操作平台的中心要与筒壁中心重合，固在鼓圈安装时进行对中。辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心核对在辐射梁上标示出的半径刻度是否准确。3、安装好的滑模应具有上口小、下口大的倾斜度，单面倾斜度为0.2—0.5%，以模板上口以下2/3模板高度处的净间距为结构截面的宽度。圆形变截面结构的收分模板，必须沿周围对称成对布置，每对的收分方向相反。收分模板的搭接边不得有间隙。4、液压系统安装完毕后，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至981N/cm2，重复五次，进行全面检查，等各部分的工作正常后插入支撑杆。支撑杆插入后应除锈。5、滑模装置的允许偏差，按国家现行的《液压滑动模板施工技术规范》执行。6、操作平台组装完成后，为检查各部件的受力情况，必须进行荷载实验。实验荷载取计算荷载的120%。根据荷载在操作平台上的实际分布情况，可将操作平台分成几个荷载区域（见图2）。试压时要考虑施工中可能出现的最不利情况。操作平台可先进行半边荷载试压，然后进行全操作平台试压。每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，及时调整各杆件的连接，以期均匀受力。对操作平台及辐射梁的挠度，在操作平台试压时应按现行《钢结构设计规范》的规定严格控制；操作平台挠度f<或=1/400操作平台跨度辐射梁挠度<或=1/250辐射梁跨度施工工艺（一）一般规定1、滑模施工方法采用单滑，即筒身混凝土浇筑完毕后再砌筑人衬。如采用双滑或内砌外滑时，滑升过程中调径、调坡度，调壁厚、接长支承杆、吊运绑扎钢筋等都应穿插进行，不宜占用滑升时间。2、建立严密的管理制度，组织材料、机具、动力的供应、协调工种之间的配合、严格执行合理的浇筑和提升制度，确保连续作业。3、根据结构的类别、气温条件、原材料等因素，确定合适的滑升速度。滑升速度必须与混凝土的早期强度增长速度相适应，要求出模的混凝土不塌落，不拉裂，其出模强度不得低于0.2Mpa。4、滑模装置系统的设计应采用有效的可靠的控制方法和设备。确保结构的垂直度，几何尺寸形状与截面尺寸。5、操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。在施工到一定高度时，要及时重新组装操作平台，以防止其因悬挑太大，而产生偏载倾斜。6、在采用全部或局部滑空的施工方法时，必须采取可靠的架加固措施或其它稳定措施。（二）模板1、滑模在装前应涂脱模剂。安装后的滑模的几何尺寸对筒壁结构中心的偏差不应超过5mm。2、滑模在滑升过程中出现扭转或中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。其环向扭转值按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100m，全高范围内不得超过500mm。3、根据筒壁外形的设计坡度，计算出各种施工节调整半径的数值，按照在辐射梁上的刻度来顶推提升架，每滑升一次要调径一次，一般以外模板中固定模板为准。4、抽分模板与收分模板相碰时，应及时将抽拔模板抽出，抽拔模板与收分模板之间的夹灰及模板上口附着的灰浆，应及时清除。5、筒壁坡度变化较大时，可采用累积渐进变坡方法。变坡方法时要注意调整上下支顶螺杆，使模板与筒壁坡度相吻合。6、因始滑需要，灰斗平台或一定标高以下采用移置模板时，外模板应捆紧，缝隙方兴未艾堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。移置模板在每次拆移时，应清除灰浆，并涂以脱模剂。（三）钢筋1、环向钢筋的加工长度，不宜超过7m，纵向钢筋的加工长度，当直径小于12m时，不宜超过6m。2、采用绑扎接头或焊接接头时，钢筋接头的构造的技术要求应符合国家现行有关规范的规定。环向钢筋的接头应焊接。3、纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在操作平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。4、钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过+10mm各5mm。5、高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少有一道绑扎的环向钢筋。6、为满足滑模设施拆除时所需预埋钢拉的要求，筒首的环向钢筋应加强，其截面面积及锚固长度应通过计算确定。（四）支承杆1、滑模支承杆安装时的坡度应与筒壁坡度相一致，第一批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。2、支承杆接头时要将丝扣旋拧到位，上下连接的支承杆应保持同心，其偏差不得大于0.5mm。3、利用支撑杆作为结构的受力钢筋时，应与设计单位商定，其接头强度，锚固、箍筋和环向钢筋的连接应符合国家现行有关规范的规定。4、在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜，弯曲等情况。如支承杆有失稳时，应及时进行处理。穿过较这几年来烟道口、洞口或模板滑空时，除支承杆应予以加固外，还必须采取其它的稳定措施。（五）混凝土1、筒壁混凝土宜选用同品种，同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均温度在10摄氏度以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。每立方米砼最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5。2、为改善混凝土性能所采用的减水剂或其它外加剂，应符合国家现行有关规范的规定，并应经过试验确定其掺量。3、混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净间距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。4、混凝土浇筑时，应沿筒壁均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，并用振动器振捣密实。应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。5、振捣混凝土时，不得触动支承杆、钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。在提升模板时，不得振捣混凝土。6、筒壁混凝土施工时，应尺量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚的1：2水泥砂浆，然后继续浇筑上层混凝土。如混凝土、钢筋被污染时，应清理干净。7、采用双滑施工方法时，应采取有效的措施，以保证筒壁和内衬的厚度，并应防止筒壁与内衬特种混凝土相互掺透和混淆。8、浇筑筒壁混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试件，以检验其28天龄期的强度。如需检验其它龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应取混凝土试件。9、混凝土出模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护时，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。浇水养护时，水压不宜过大，以免冲坏混凝土表面。筒壁混凝土也可用养护剂进行养护。10、筒壁外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥后，在20mm深度内的含水率不应大于6%，表面的浮浆灰和油污等清除干净后，方可进行。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行的有关规范执行。（六）滑升1、滑升前，应做好操作平台水平度、结构垂直度的观测、控制和纠偏的准备工作，如设置控制点、标高控制线，进行千斤顶的编号与登记，检查与校正仪器设备等。2、开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行始滑检查。一般是在混凝土分层浇筑到模板高度的2/3时，即将模板滑升1-2个行程，观察模板、操作平台、液压、垂直运输系统的工作情况。3、滑升时每次循环作业的工作内容一般包括：松导索-----得提升模板及操作平台（所括平台整平）-----紧导索-----模板调径收分-----安设预埋件-----浇筑混凝土-----绑扎钢筋-----抽拔模板（模板应抽拔时）。4、滑升高度主要由混凝土浇筑速度决定，一般每次滑升高度为300mm。如采用双滑或内砌外滑时，其隔热层的浇筑或内衬砌筑高，应与每次的滑升高度相适应。5、滑升过程中应注意下列各点：（1）正常滑升时，两次提升的时间间隔，不宜超过1小时。在气温较高的情况下，应增加1-2次中间提升。中间提升的高度为1-2个千斤顶行程。（2）每次提升前应检查并排除提升的障碍。提升时，应保证所有的千斤顶充分排油。（3）对连续变截面结构，每滑升1m高度，至少应进行一次中心线校正和模板收分。（4）检查和记录千斤顶的升差和结构的垂直度偏差数值，及时分析产生的原因，采取有效的纠偏措施。（5）检查支承杆和操作平台的工作状态，如发现异常，应及时进行加固和处理。（6）在纠正结构的垂直度、坡度偏差时，应逐步徐绶地进行，避免出现急弯。在调整操作平台水平时，应及时防止模板出现倾斜。（7）在模板上的砂浆，应及时清理干净，特别应注意清理收分模板与抽拔模板之间的夹灰。（8）如钢筋与混凝土被油污染时，应及时处理。6、因施工需要或其它原因不能滑升时，应采取“停滑措施”：（1）混凝土应浇到同一水平面。（2）模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土再粘结为止。（3）恢复施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接槎，应按施工缝进行处理。7、如发现千斤顶漏油时，应及时更换经检验合格的同行程千斤顶。（七）中心测量1、筒身中心线测量采用激光经纬仪，测量前应使水准管气泡居中，激光束轴线应与筒身同心。接通激光电源，光束射到操作平台的接收靶上，然后将仪器水平旋转360度，光斑画圆的中心即正确的中心。2、激光接收靶宜用有机玻璃制作，其规格为250250mm。在上面刻出10×10mm方格。激光接收靶固定于平台中心。（八）偏扭的纠正1、中心偏扭的纠正方法（1）操作平台倾斜法。在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台中心偏差一侧有意提高来纠正中心。应注意分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过平台跨度的1/200。纠偏过程的操作平台要呈斜平面态，不要产生折平面。（2）支撑法。在中心偏差方向，用钢管或圆木做支撑杆，一端支撑于鼓圈的上翼缘，另一端支撑于内模板提升架下端，用于动千斤顶调节。当操作平台提升时，依靠混凝土的侧压力迫使中心复位。（3）改变混凝土浇筑顺序。当中心产生偏差后，可先集中浇筑反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力迫使模板与操作平台逐步向中心位移。（4）螺杆支顶法。顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆，同时将偏移方向的螺杆稍松，利用提升过程中筒壁混凝土给提升架的反作用力来纠正中心偏差。（5）模板移动法。当中心产生偏差后，不移动操作平台，只在滑升过程中逐步移动模板位置，使模板中心和筒身中心重合。2、操作平台和模板扭转的纠正方法。（1）双千斤顶法。通过调整四个千斤顶的不同高度来纠正操作平台和模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将其扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复数次，即可纠正过来。（2）的升架互拉法。操操作平台组装装时，在提升升架的外侧立立柱之间设置置交错柔性拉拉杆，如发现现扭转，可利利用柔性拉杆杆上的花篮螺螺栓进行调节节，以达到提提升架垂直。也也可以用倒链链将提升架铰铰正到垂直。（3）防扭刀片法。在在筒壁内模的的固定模板的的内侧，焊上上一条由钢板板加工成刀口口形的防扭刀刀片，其长度度0.6----1.2mm，高度要小小于保护层厚厚度。设置防防扭刀片后，操操作平台模板板扭转时所产产生的扭力，由由防扭刀片在在混凝土中的的嵌固得以消消除或部分消消除从而阻止止或改善操作作平台的扭转转。（4）垫楔片法。在液液压千斤顶下下部垫楔形铁铁片，垫片位位置与扭转成成反方向，迫迫使支承杆反反向止扭。（5）十字支撑法。在在提升架外侧侧立柱设置角角铁支座，上上立带耳板的的可转动的管管轴套管，相相邻提升架与与下耳板用十十字支撑连接接，以自动保保证提升架的的垂直度，起起到防止扭转转的作用。（九）滑模拆除1、滑模拆除前，用用方木将辐射射梁支垫在筒筒首混凝土上上，使支承杆杆不再承受荷荷载。用5T倒链挂到筒筒首的预埋件件拉环上，拉拉住操作平台台的鼓圈下端端，使其均匀匀受力，再用用1T倒链交错将将随升井架和和筒首拉环之之间拉牢，保保持随升井架架稳定。2、拆除用的钢丝绳绳、倒链、预预埋件等要进进行强度验算算，并仔细检检查绳索质量量及安全措施施情况。拆除除过程中应统统一指挥，地地面设监护人人员，保持操操作人员上下下通迅的畅通通。3、滑模拆除采用分分段整体法，其其拆除顺序为为：内外模板------供水管道-----支承杆（割割除）-----千斤顶及液液压设备-----油管路-----安全网-----内外吊脚手手架及铺板-----操作平台栏栏杆、铺板-----辐射梁、环环梁-----吊笼、导索-----动力电缆-----把杆-----随升井架、鼓鼓圈（整体）-----拆放钢丝绳绳。4、拆除后的部件应应按组装顺序序分类存放、保保管，并对其其进行检查、维维修。部件损损坏或变形较较大的应更换换补齐，配套套备用。5.3内筒施工1、待烟囱外筒主体体施工完毕，把把随升井架拆拆除掉一节，从从10M高改为为7.5M高，把把爬杆用Ф25的钢筋剪刀刀撑加固，辐辐射梁下用道道木垫稳，利利用筒首预埋埋件吊环用4个2t倒链固定井井架。2、把两个吊笼滑道道绳单滚筒慢慢速卷扬机用用5t倒链置换掉掉。3、利用置换下来的的两个单筒慢慢速卷扬机，提提升内衬吊盘盘，根据进度度需要随砌随随升，随升随随砌，直至内内衬砌筑完成成。4、除两台5t单筒筒卷扬机提升升外，还要设设置两道吊盘盘二级保险绳绳。5、内衬环托梁在地地面1：1放大样，分分段提前预制制，并且标识识清楚。待钢钢牛腿水平支支撑，斜支撑撑安装完毕、再再就位环梁、施施焊（一定要要保证焊接质质量）。6、内筒外壁-600×8@5000，环圈安装装及施加预应应力，应站在在筒与筒之间间的脚手架上上完成，并且且必须等待耐耐酸胶泥强度度达到100％时方可施施工。7、－60×8环箍安装装完毕，直接接铺设玻璃保保温棉及钢丝丝网固定。8、每完成25M高高内衬砌筑，就就要安装255M内直爬梯梯。确保人员员上下。9、200M～2100M内衬砌筑筑是站在内衬衬布盘上完成成，同时完成成保温及固定定。六、施工管理机构构项目部成立烟囱施施工专业施工工队，主管经经理：朱逸跃跃，工长：李李才顺，质检检员：王智慧慧，技术员：：王友。七、施工机械设备备1、钢筋的机具设备备共6台。其中钢钢筋切断机（cc40--1）一台，钢钢筋弯曲机（cw6-440）一台，钢钢筋对焊机（100KVVA）一台，直直流电焊机（AK3-3300-1）一台，交交流电焊机（B3-3000-1）一台，钢钢筋竖向电渣渣压力焊机（SK-1）一台。2、混凝土的机具设设备共11台。其中混混凝土搅拌机机（J2-5000）1台，插入式式振捣器8台，机动翻翻斗车2台。3、垂直运输的机具具设备共5台。其中同同轴双筒电控控调速卷扬机机（JJ2K--5，起重量5T，绳速29..3m/miin）2台，单筒电电控调速机（起起重量3-5T，绳速40mm/min）2台，单筒电电控卷扬机（起起重量1T，绳速60/miin）1台。4、液压系统的机具具设备共183台，其中液液压控制台（YKV-336）2台，液压千千斤顶（GYD-335、卡珠式）3