某酒店架空走廊改建工程高大模板专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc185702175"一、编制依据：2HYPERLINK\l"_Toc185702176"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc185702177"三、支模方案选择3HYPERLINK\l"_Toc185702178"（一）楼板3HYPERLINK\l"_Toc185702179"（二）梁4HYPERLINK\l"_Toc185702180"四、模板的安装6HYPERLINK\l"_Toc185702181"1、模板安装前的准备工作6HYPERLINK\l"_Toc185702182"2、模板的支设7HYPERLINK\l"_Toc185702183"3、高大模板支架搭设构造要求7HYPERLINK\l"_Toc185702184"五、模板的拆除9HYPERLINK\l"_Toc185702185"六、质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc185702186"1材料质量标准10HYPERLINK\l"_Toc185702187"2施工质量要求12HYPERLINK\l"_Toc185702188"七、职业健康安全施工技术措施13HYPERLINK\l"_Toc185702189"（一）安全管理体系13HYPERLINK\l"_Toc185702190"（二）、危险源的具体预防措施HYPERLINK\l"_Toc185702191"（三）、安全事故应急预案HYPERLINK\l"_Toc185702192"（四）、模板支撑系统搭设施工安全措施18HYPERLINK\l"_Toc185702193"（五）、模板安装拆除安全技术交底19HYPERLINK\l"_Toc185702194"（六）、在斜屋面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施22HYPERLINK\l"_Toc185702195"八、模板支架稳定性监测23HYPERLINK\l"_Toc185702196"九、模板垮塌应急救援预案27HYPERLINK\l"_Toc185702197"十、附件：28HYPERLINK\l"_Toc185702198"1、梁、板木模板及支撑计算书28HYPERLINK\l"_Toc185702199"2、屋面梁、板模板安装示意图28HYPERLINK\l"_Toc185702200"3、屋面梁、板模板满堂支撑架搭设示意图28HYPERLINK\l"_Toc185702201"4、屋面梁、板模板满堂支撑架立杆平面布置示意图285、屋面梁、板模板满堂支撑架水平剪刀撑布置示意图28某某酒店架空走廊改建工程高大模板工程专项施工方案编制依据：1.本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2.本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.《广西钢管支撑架构造规范》工程概况本工程为某某酒店架空走廊改建工程，位于某某机场路，总建筑面积为948.47m2，一层面积为170.5m2层高5米，二层面积为741.7m2层高4.5米，三层面积为36.27m2层高9米，建筑总高度15.5m，梁最大跨度25米。混凝土强度等级C30。采用商品砼泵送进行施工。本工程高大模板部分位于二层及屋面板部分，二层大梁跨度25米，梁截面有0.55x1.55及0.45x1.8及0.3x0.7等几种，板厚为120mm，层高5米。屋面梁截面有0.55x2.1及0.55x2.2及0.3x0.7几种，板厚为120mm，层高9米。具体情况见结构图。支模方案及材料选用本工程高大模板部分采用扣件式钢管脚手架支撑方案搭设。主要材料采用Φ48×3.5mm钢管脚手架搭设模板支架，模板采用18mm厚胶合板，梁侧方木及梁底搁置方条均采用40x80mm松木梁侧模板加固采用Φ12及26型3型扣拉结。钢管支撑底座设置厚模板垫板，面积大于0.3x0.3mm。一层地面采用硬化处理，硬化前回填土必须分层夯实，密实度必须大于0.94，硬化地面厚度应大于100mm，混凝土等级应为C15以上。屋面高大模板混凝土浇筑前二层模板支架不得拆除及改动，具体的拆除规定见搭拆要求，加固及架体构造措施见构造要求。主要设计参数见下表。模板设计参数表二层梁板砼梁宽（mm）砼梁高（mm）梁截面积m2梁底方条间距（mmm）梁纵向立杆间距mmm梁底横向支撑立杆杆间距（排数）mmm立杆步距mm梁侧模立档间距梁侧模水平钢管间间距mm3007000.3以下30010001000150030040055015000.5~0.8250500400(三排)1500300400砼板厚（mm）板底支撑方条间距距（mm）板纵向支撑立杆间间距mm板横向支撑立杆间间距mm立杆步距mm120350100010001500屋面梁板砼梁宽（mm）砼梁高（mm）梁截面积m2梁底方条间距（mmm）梁纵向立杆间距mmm梁底横向支撑立杆杆间距（排数数）mm立杆步距mm梁侧模立档间距梁侧模水平钢管间间距mm3009000.3以下30010001000150030040055022000.8~1.2250500400（四排）1500300400砼板厚（mm）板底支撑方条间距距（mm）板纵向支撑立杆间间距mm板横向支撑立杆间间距mm立杆步距mm120350100010001500说明：1、主要材材料：模板种种类：18mmm厚竹、木木胶合板；钢钢管架材料：：φ48×3.55mm；木方方条：40×880杉木；对拉拉螺栓Φ12及26型3型蝴蝶扣。2、支撑钢管设设双扣件抗滑滑。3、具体立杆杆布置见平面面布置图。44、所列梁数数据为区间梁梁截面最大值值（计算数据据）。5、构造措施施见措施要求求。四、模板架体构造措施1）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及《广西钢管脚手架构造规范》要求，模板支架采取以下构造措施。a）每根立杆底部设置底座或300×300硬木垫板。b)脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；d）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；e）设在支架立杆根部的可调底座及顶部可调顶托，伸出长度不许超过200mm。f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，搭接长度大于1米，且采用三个扣件连接。2)整架稳定措施：a）整架稳定：eq\o\ac(○,1)设置纵横双向扫地杆。eq\o\ac(○,2)沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。eq\o\ac(○,3)立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。eq\o\ac(○,4)竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。eq\o\ac(○,5)竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。eq\o\ac(○,6)水平方向沿全平面每隔1步设一道剪刀撑，顶层及扫地杆部位必须设置水平剪刀撑。剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。b）抱柱、连墙件设置本方案硬拉接采用抱柱连接，所有框架柱均与架体硬拉接，架体顶部必须连续两步与结构柱（砼墙、板）拉结，中间部位每两步（不大于3米）拉结一道。拉结做法见大样图。五、模板安装、装拆要求1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。六、质量保证措施1材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。2）、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。3）木方必须符合质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管壁厚必须大于3.0mm。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)．应有产品质量合格证；eq\o\ac(○,2)．应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；eq\o\ac(○,3)．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；eq\o\ac(○,4)．钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；eq\o\ac(○,5)．钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)．表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；eq\o\ac(○,2)．钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。eq\o\ac(○,3)．钢管上严禁打孔。7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。eq\o\ac(○,1)．扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。eq\o\ac(○,2)．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。eq\o\ac(○,3)．新、旧扣件均应进行防锈处理。8）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。eq\o\ac(○,1)．新脚手板应有产品质量合格证。eq\o\ac(○,2)．竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。2施工质量控制1）架体质量控制a、第一步立杆搭设前必须根据立杆平面布置图在楼面（地面）上弹墨线，立杆中心与交叉点位置误差应小于30mm。b、立杆垂直度控制。采用吊线法控制垂直度，垂直偏差应小于30mm。c、水平杆步距采用卷尺实量，实测偏差应小于50mm。d、扣件松紧度采用扭力扳手检查，拧紧力矩应40N.m<N<65N.m,拧紧后扣件不得有开裂现象。2）模板安装要求应符合《混凝土结构工程质量验收规范》及以下要求：eq\o\ac(○,1)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。eq\o\ac(○,2)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。eq\o\ac(○,3)砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。eq\o\ac(○,4)对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。eq\o\ac(○,5)阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。3施工质量验收模板验收程序按《广西钢管支架构造规范》及公司重大危险源管理规定要求组织验收。七、安全施工措施1）、模板支撑系统搭设施工安全措施1、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，屋面砼浇捣前必须完成该屋面四周标高15米以上的结构砼施工。2、模板满堂支撑架施工完毕后，应按广西建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。3、模板上架设的电线和使用的照明灯具，应符合用电安全要求。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。4、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。5、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。6、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。7、装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。2）、模板安装拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。11、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。11、在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。12、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。13、锯片必须平整，锯锯齿尖锐，不不得连续缺齿齿两个，裂纹纹长度不得超超过20mmm，裂缝末端端须冲止缝孔孔。14、被锯木料厚度以以锯片能露出出木料10～20mm为限限，锯齿必须须在同一圆圈圈上，夹持锯锯片的法兰盘盘的直径应为为锯片的1/4。15、启动后，须待转转速正常后方方可进行锯料料。锯料时不不得将木料左左右晃动或高高抬，遇木节节要缓慢送料料，锯料长度度应不小于5500mm，接接近端头时应应用棍棒送料料。16、如锯线走走偏，应逐渐渐纠正，不得得猛扳，以免免损坏锯片。17、操作人员员不应站在与与锯片同一直直线上操作，手手臂不得跨越越锯片工作。18、刨料时时，手应按在在料的上面，手手指必须离开开创口50mmm以上，严严禁用手在后后端推送工件件跨刀轴（创创口）进行切切削。19、被刨木木料的厚度小小于30mmm，长度小于于400mmm，应用压板板或压棍推进进，厚度在115mm，长长度在2500mm发下的的木料，不得得在平刨上加加工。20、被刨木料料如有破裂或或硬节等缺陷陷时，必须处处理后再施刨刨，刨旧料前前，必须将料料上的钉子、杂杂物清除干净净，遇木槎、节节疤要减慢推推料速度，严严禁用手按在在节疤上推料料。21、刀片和刀刀片螺丝的重重量、厚度必必须一致，刀刀架夹板必须须平整贴紧，合合金刀片烛颖颖的高度不得得超过刀头，刀刀片紧固螺丝丝应嵌入刀片片槽内，槽端端离刀背不小小于10mmm，紧固刀片片螺丝时不得得过松或过紧紧。22、机械动动转时，不得得将手伸进安安全挡板里侧侧去移动挡板板或拆除安全全档板进行刨刨削。23、拆除板板、梁柱模板板时应注意：：⑴拆除4m以上模板板时，应搭脚脚手架或操作作平台，并设设防护栏杆。⑵严禁在同一垂直上上操作。⑶拆除时应逐块卸，不不得成片拆动动和撬落、拉拉倒。⑷拆除平台、楼层板板的底模时，应应设临时支撑撑防止大片模模板坠落。⑸严禁站在悬臂结构构上面敲拆底底模。24、拆除高高而窄的预制制构件模板，应应随时加设支支撑将构件支支稳，严防构构件倾落伤人人。25、拆除模板时应用用长杠撬，严严禁操作人员员站在下拆除除模板上。26、遇到六级以上的的大风时，应应暂停室外高高处作业，有有雨水、污染染物进入施工工现场，应清清除污染物、积积水，采取防防滑措施。27、拆模间隙时，应应将已活动的的模板、栏杆杆、支撑固定定牢固，严防防突然掉落伯伯伤人。28、严禁酒后或带病病上班。29、凡违背上述纪律律和安全规定定的，要追究究责任，并按按规定给予处处罚。30、要做到文明施工工、安全生产产，保质保量量的做好本职职工作。31、登高作业时,各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中,严禁放在模模板或脚手架架上,各种工具应应系挂在操作作人员身上或或放在工具袋袋中,不得吊落。32、装拆模板时,上上下要有人接接应,随拆随运转,并应把活动动的部件固定定牢靠,严禁堆放在在脚手板上和和抛掷。33、因层高超过3..5m，装拆拆模板时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操操作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要带上安安全带。34、对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。35、支模前必须搭好好相关脚手架架，脚手架必必须稳固。在在拆柱、墙模模前不准将脚脚手架拆除，拆拆模板时，可可把模板临时时靠在脚手架架上。用塔吊吊拆模时要有有起重工配合合；拆除顶板板模板前必须须划定安全区区域和安全通通道，将非安安全区域用钢钢管、安全网网封闲，并挂挂“禁止通行”安全标志，操操作人员必须须在铺好跳板板的操作架上上操作。已拆拆模板起吊前前认真检查螺螺栓是否拆完完、是否有拌拌勾挂地方，并并清理模板上上杂物，仔细细检查吊钩是是否有开焊，脱脱扣现象。36、浇筑砼前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。37、经常检查模板吊吊勾、斜支撑撑及扣件是否否松动，发现现问题及时组组织处理。38、电梯井及其他预预留孔洞每层层拆模后，及及时用钢管、竹竹脚手板封堵堵。39、木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3米，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接漏电保保护器，锯片片不得有裂纹纹（使用前检检查，使用中中随时检查）；；且电锯必须须具备皮带防防护罩、锯片片防护罩、分分料器，并接接漏电保护器器，电刨传动动轴、皮带必必须具备防护护罩和护手装装置。使用木木工多用机械械时严禁电锯锯和电刨同时时使用；使用用木工机械严严禁戴手套；；长度小于550cm或厚厚度大于锯片片半径木料严严禁使用电锯锯；两人操作作时相互配合合，不得硬拉拉硬拽；机械械停用时断电电加锁。40、用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。41、未尽事宜执行安安全法规、规规范、规定、标标准和现场有有关规定。42、现场模板加工垃圾圾及时清理，并并存放无毒无无害可回收利利用垃圾池中中。做到工完完场清3、在斜屋面上钢筋筋绑扎、浇捣捣砼的安全技技术措施1、沿横（短）向每隔隔约10米设一道沿纵纵（长）向通通长1.2米高的栏杆（00.6米及1.2米高处各设一一横杆），栏栏杆立杆由模模板满堂支撑撑架立杆穿过过斜屋面模板板构成，纵向向间距3米，在与梁相相交处横应留留出0.7米宽的缺口以以便与梁筋绑绑扎及工人通通行。2、钢筋应分散堆放放，砼也应分分散布浆，防防止荷载过度度集中。3、斜屋面砼应从两两端2轴和11轴向中间1/6轴处连续浇浇捣，使支撑撑架受力尽量量均衡。4、浇捣砼时应设专专人加强支撑撑架的变形监监控，当出现现架体变形过过大等意外情情况时在第一一时间内立即即用对讲机通通知值班工长长、技术负责责人、项八、模板支撑系统稳定定性监测模板支架稳定性监监测采取以下下措施：1、支架施工过程由由施工员跟班班检查临时斜斜支撑及同步步施工抱柱拉拉结等措施，安全员及技术负责人负责监督实施。2、混凝土浇筑过程程采取以下监监测措施：a、作业层由跟班施工工员随时检查查模板面及已已浇筑混凝土土梁板变形情情况，发现异异常变形及裂裂缝必须立即即停止作业按按应急预案先先行撤退所有有施工人员再再研究处理方方案。b、在荷载较大及跨跨度较大的大大梁底设置观观测标志，观观测标志主要要采用在梁底底，柱间拉线线方法设置。混混凝土浇筑前前观测有关数数值，施工过过程由施工员员随时观察监监测，发现变变形异常或变变形大于100mm必须立立即停止作业业按应急预案案先行撤退所所有施工人员员再研究处理