番茄酱工艺流程

番茄酱工艺流程-标准化文件公布号：〔9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII2一、马口铁罐番茄酱产品描述产品名称 马口铁罐番茄酱原料产品特性热加工条件预期用途包装销售方式原辅料和包装材料描述产地生产方法

100%番茄pH值：3.9~4.5；可溶性固形物浓度：22-24%CB 28-30%HB/CB粘稠酱体；无任何添加剂和加工助剂；93~97℃2年；常温贮存,也可以被直接食用。马口铁罐密封整批公司所在地番茄 包装、贮存条件生产前预处理原 辅料 生产方法包装和贮存前处理无前处理无验收标准到达饮用水标准产地合格供给商马口生产方式有资质的生产商生产铁罐包装、贮存条件箱装，贮存在清洁卫生的环境下。使用前预处理清洗消毒验收标准《马口铁罐番茄酱质量文件汇编》

清洗《加工用番茄原料收购标准》无包装材料CCP1

原料验收A+C原料种植A+B+C

2取样器2台一级颖水

CCP点卸料、储料A22个

原料清洗选择A+C”11台容积泵

食品级

CP点卸料池1台提升

合 污水处理后循环使用

A 机 格 食品级原 B 化学危料生烂番茄做为饲料使用

C 除 磁铁场强铁器 率C” ≥3000高斯

裂开、预热1套，温度：CB：45℃-75℃HB：80℃-98℃

A”生物危弱精制C”精制机：双道0.8

皮滓 作为饲料出厂HB:0.8-1.0浓缩升膜式蒸发器冷凝器温度:一效≤84℃

过滤器C”2.0mm以下CIP清洗

前杀菌刮板式杀菌机:1台杀菌温度:≥88℃

CCP2过滤器C”2.0mm以下无菌灌装A”CCP3小罐封口机:1台灌装温度:≥85℃后杀菌A”CCP4沸水杀菌机:1台沸水温度:≥94℃

包装物验收：马口铁空罐、盖纸箱打包带灌装度:≥92℃冷却A”CCP5冷却机:1台冷却温度:≤40℃

贴唛、打包外包检验入库储运发货

其它不合格包装物作退货处理工艺描述一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述依据公司《番茄和杏原料治理制度》和《良好农业种植标准》(GAP)进展治理。2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来物检验，依据检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时承受先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过沉淀池中的沉淀物。4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线〔提升机〕，绝大局部物理杂质由格栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器〔磁场强度≥3000高斯〕去喷淋清洗和浮洗，最终再通过喷头用清水漂洗进入选择台。选择：进入选择台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。裂开和预热：选择后的原料输送至裂开机，经切刀裂开后通过密封管道进入预热系〔原料正常状况下热破预热80-9845-75℃〕。精制：经预热软化的裂开番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机〔单道或双道精制〕，进入精制机的裂开番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。依据产品规格的要求，可承受不同孔径的筛网和调整精制机转速。筛网需定时清洗。双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过适宜孔径的滤网过滤〔一般孔径为2毫进展检查，对觉察的异物进展分析并要实行适当的措施。蒸发浓缩：精制后的番茄汁由泵输入真空浓缩系统。在肯定的真空和加热条件下，番茄汁中的水份在分别器中分别，并经凝液抽出系统被抽出。预热蒸汽与物料为逆流方〔折光仪〕，当产品浓缩到需要的浓度后，自动由泵打向杀菌贮罐。〔2毫米〕，觉察的异物进展分析并要实行适当的措施。刮板式杀菌机:经过滤网过滤后的产品由转移泵打入杀菌系统。在杀菌段，酱体由夹于工艺指令单设定值下限时，进入封口灌装机灌装.:杀菌后的产品打入灌装封口机后,按设定好的灌装量进展灌装封口.灌装后的85度.后杀菌:灌装后的产品进入到后杀菌工序,过热水温度在94度以上,经过不低于25分钟的杀菌后,进入冷却机冷却.,经过冷却后,到达冷却温度后输入成品库房码垛.马口铁罐的验收包装检验员凭生产厂商的产品合格证和其他相关合格证书验收包装材料，同时检查内外包装外观有无污染、破损、锈蚀并核实数量和尺寸规格是否符合要求，合格后才能入库。入库后产品经保温、商业无菌检验均无