某钢结构厂房焊接检验管理方案

某钢结构厂房焊接检验及管理方案施工焊接工艺介绍：本工程部分对角焊接焊封要求达到二级。采用合理的焊接工艺控制焊接变形，是本工程的技术难点。本工程吊装方案及测量方案将直接影响工程质量、工期、安全。因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显得尤为重要。钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先出现的重点。特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺，所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。工程采用材料：主钢结构钢架、吊车梁为Q345型钢材、次钢结构檩条为Q235型钢材、高强度螺栓选用10.9级。1焊接施工中质量管理1.1焊接质量保证程序图质量检查组钢板的水平偏差记录质量检查组钢板的水平偏差记录焊接工长焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干焊条组焊条烘干质检焊条烘烤时间、温度质检焊前焊口检查质检焊前焊口检查电焊小组焊前自预检质检工艺、规范控制检查电焊小组质检工艺、规范控制检查电焊小组焊口处理、调整、预热信息反馈质检焊中规范控制、检查质检焊中规范控制、检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检超声波探伤检查质检专职质检超声波探伤检查质检外观检查电焊小组焊后外观自检焊接质量保证程序图行1.2焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进整改，以确保质量。1.3每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。1.4中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。1.5焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150oC以下。1.6焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。2焊接检查2.1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。2.2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。2.3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。序号检查内容容许公差1对接焊焊缝加强高（C）B<20;一级0.5≦c≦2..0㎜二级0.5≦c≦2..5㎜三级0.5≦c≦3..0㎜b≧20;一级0.5≦c≦3..0㎜二级0.5≦c≦3..5㎜三级0≦c≦3.5㎜2贴角焊缝焊脚尺寸寸(hf+Δh)和焊缝余高高（C）hf≦60≦Δh≦1.5㎜0≦c≦1.5㎜hf﹥60≦Δh≦3.0㎜0≦c≦3.0㎜3T接坡口焊逢加强高高(△S)△S＝t/4，但≯100mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许许二级焊缝：≯0..5mm深度度的咬边，累累积总长度不不得超过焊缝缝长度的10％三级焊缝：≯0..5mm深度度的咬边，累累积总长度不不得超过焊缝缝长度的20％5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气气孔一级和二级焊缝：：不允许三级焊缝：直径≤≤1.0mmm的气孔在1000mm范围围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：：d＜0.1t但≯2.0mmm三级焊缝：d＜00.15t但≯3.0mmm8焊缝过溢（θ）所有焊缝：θ>990°9表面焊接飞溅所有焊缝：不允许许10电弧探伤，焊瘤表表面夹渣所有焊缝：不允许许3无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作100％的目视检查，按规范要去进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其他不连续的地方。3.1在厚度大于40mm柱翼缘与梁连续翼缘刚性连接区域内，100％检查包括每个梁翼缘和连续板上、下至少150mm范围。3.2凡有构件厚度大于40mm的焊接构件的连接区。100％检查包括每个焊缝周围至少150mm范围。3.3工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行，试验内容不能少于以下：100％全熔透焊缝。3.4栓钉焊焊接试验：对随意栓钉进行目视检查，随意选取20％的栓钉进行弯曲试验，而且每个制造的杆件上至少对两个栓钉进行试验。3.5对于半熔透坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100％超声波探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用超声波探伤测试进行片裂检查。3.6焊缝超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。2.7探伤人员必须具有二级探伤合格证。4焊缝修补4.1焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。4.2无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。5钢材可焊性试验计划、焊接工艺规程及工艺评定钢材的工艺流程焊接性试验方法主要内容有间接估算法和焊接裂纹敏感性试验方法，而估算法中主要是钢的碳含量的计算和低合金钢焊接裂纹敏感性估算中预热温度的计算。16Mn钢的碳当量一般按下列公式计算：16Mn钢的碳当量Ceq为0.39。当Ceq≤0.4％时焊接时基本无淬硬倾向，焊接性良好，不须采取预热和严格控制焊接线能量等措施。预热温度的计算参见前面所述。低合金钢焊接的主要问题是容易产生裂纹，其次是热影响区性能发生变化。现采用Q345材料，将对CO2气保焊、埋弧焊、电渣焊进行工艺试验，工艺评定，并针对本工程编制焊接工艺规程。焊接工艺评定：焊接工艺评定的一般程序：焊接工艺评定任务焊接工艺评定任务超声波探伤焊接试板焊接工艺参数实测记录焊接工艺评定报告力学性能等测试合格焊