某钢结构屋面工程监理细则人字形结构

XXXXXXXXXXX工程钢结构工程监理细则编制：审核：XXXXXXX监理有限公司二Oxx年xx月一、工程概况及本工程的特点工程概况：本工程位于XXXX路XXX号，（XXX单位工程）的钢结构的屋面梁为焊接H型钢梁，人字形结构，跨度为Xm，最大柱距为Xm，钢筋混凝土柱标高为+Xm，建筑面积约为XXXm2。1、本工程钢梁采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q345B。2、本工程屋面檩条采用Q235卷边槽形冷弯型钢，需经过热浸镀铝锌处理。隅撑采用Q235。屋面横向水平支撑采用圆钢。拉条采用圆钢。撑杆采用钢管和圆钢。3、高强度螺栓、螺母、垫圈采用《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1228~1231-2006）的规定，本工程刚架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑系数为0.45。4、檩条与檩托、隅撑，隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB/T5789-2000）的规定，基础锚栓采用Q235。5、屋面压型板部分采用一层彩色钢板t=Xmm，波高≥XXmm，波宽为XXXmm。彩色钢板收边泛水基材厚度Xmm。钢板镀层：冷轧钢板经连续热浸镀铝锌处理，其镀铝锌量为Xg/m²(双面)。6、本工程焊接材料Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接采用E43型焊条。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。7、本工程防火等级为X级，钢构件耐火极限需符合设计要求。二、监理依据⑴、《建设工程监理规划》（GB50319-2000）⑵、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）⑶、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）⑷、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）⑸、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）⑹、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）⑺、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）⑻、《建筑用压型钢板》（GB/T1275-9）⑼、经总监审查批准的施工组织设计和方案三、监理工作的基本原则和规定钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。施工现场应有经相同技术负责人审批的施工组织设计（方案）等技术文件。钢结构工程施工质量验收所使用的计量，测量工具，必须采用经计量验定校准合格的计量、测量器具。工程上采用的原材料及成品（或半成品）需进行进场验收，凡涉及安全功能的原材料及成品，应按规范规定进行复验，见证取样送检。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。每道工序完成后，应按检验批、技术标准进行质量控制检查。钢结构工程施工质量验收，应在施工单位自检的基础上，按照检验批划分计划、报验。分项工程检验批合格质量标准应符合条例规定：主控项目必须全部符合规范规定合格质量标准要求。一般项目其检查结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范规定的合格标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。质量检查记录，质量证明文件资料应完整。分项工程合格质量标准应符合下列规定：分项工程所含的各检验批均应符合合格质量标准。分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。当钢结构工程施工质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收。经有资质的检测单位，检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固处理的分项、分部工程，虽改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收。四、各分项工程的控制要点及方法：（一）、钢结构构件制作加工质量控制主控项目：1、钢材、铸钢件的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、抽样复验的结果符合产品标准和设计要求。抽样的有：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板；④结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；⑤设计要求复验的钢材；③对质量有怀疑的钢材。全数检查，检查复验报告。3、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。全数检查。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。4、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。5、气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。检查工艺报告或施工记录。6、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12．5μm。其孔径的允许偏差应符合规范表7．6．1－1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合规范表7.6.1－2的规定。用游标卡尺或孔径量规捡查。一般项目：1、钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。尺量检查或游标卡尺量测。2、钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合：（1）锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。(2）锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。观察检查。3、气割的允许偏差：零件宽度、长度：±3．0mm；切割面平面度：0．05t，且≯2．0mm；割纹深度：0．3mm；局部缺口深度1．0mm。机械剪切的允许偏差：零件宽度、长度±3．0m；边缘缺棱1．0mm；型钢端部垂直度2．0mm。观察、用钢尺、塞尺检查。4、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。全数检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范表7．3．4的规定。按冷矫正和冷弯曲的件数10％检查，且不少于3件。钢材矫正后的允许偏差，应符合表7．3．5的规定。按矫正件数抽查10％，且不少于3件。观察和实测检查。5、边缘加工允许偏差应符合表7．4．2的规定。6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7．6．2的规定。螺栓孔孔距超过规范表7．6．2规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全数检查。观察或尺量检查。（二）、钢结构焊接质量控制主控项目：1、焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。4、焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5．2．5条的规定。8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。观察检查。2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A．0．1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表的规定。用焊缝量规检查。5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。（三）、钢结构螺栓连接质量控制（表010902、020402）（1）普通紧固件连接主控项目：1、普通螺栓、铆钉、目攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。检查螺栓实物复验报告。3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。观察和尺量检查。一般项目：1、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。观察和用小锤敲击检查。2、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。观察或用小锤敲击检查。（2）高强度螺栓连接主控项目1、高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。2、高强度大六角螺栓连接副按规范进行扭矩系数复验，其检验结果应符合规范要求。3、钢结构制作和安装单位应按规范要求分别进行高强度螺栓连接面的抗滑化系数试验和复试，现场处理的构件摩面应单独进行摩擦面抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。4、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范要求。检查数量按节点抽查10%，且应不少于10个；每个被抽查节点螺栓数抽查10%，且不应少于2个。一般项目1、成品进场检验：按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物、螺纹不应损伤。2、初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。检查数量：全数。3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓、螺纹外露应为2~3个螺矩，其中允许有10%的螺栓、螺纹外露1个螺矩或4个螺矩。4、摩擦面外观应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。5、高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓孔直径）。检查方法：观察及用卡尺检查，检查数量：全数。（四）、单层钢结构基础及安装主控项目：l、基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为往的支承面时，其位置的允许偏差：支承面标高为±3．0mm，水平度为l／1000；地脚螺栓中心编移为5.0mm；预留孔中心偏移为10．0mm。采用座浆垫板时，其允许偏差：项面标高±0．0，-3.0mm，水平度l/1000，位置20．0mm。经纬仪、水准仪和尺量检查。2、构件验收。钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。观察和现场实测检查。3、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8mm。钢尺和0．3mm和0．8mm厚的塞尺现场实测检查。4、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范表的规定。吊线、拉线、经纬仪和尺量检查。5、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差：垂直度H／1000≯25．0mm；平面弯曲L/1500≯25．0mm一般项目：l、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差。螺栓露出长度和螺纹长度均为：+30．0mm，0．0mm；地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。尺量检查。2、钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；拉线及尺量检查。3、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E．0．2的规定。4、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E、0．3的规定。5、现场焊缝组对间隙的允许偏差。无垫板间隙+3．0，0．0mm；有垫板间隙+3．0mm，-2．0mm。尺量检查。6、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。观察检查。（五）、吊车梁及桁架安装主控项目：l、吊车梁和吊车桁架不应下挠。水准仪和尺量检查。2、端部铣平的允许偏差：两端铣平时构件长度允许偏差±2．0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0．5mm；铣平面的平面度00．3mm；铣平面与轴线垂直直度l／1500。3、钢构件外形尺寸寸的允许偏差差符合规范表表8．5．1的规定。全全数尺量检查查。项目允许偏差(mm))单层柱、梁、桁架架受力支托(支承面)表面至第一一个安装孔距距离±1．0多节柱铣平面至第第一个安装孔孔距离±1．0实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离±3．0构件连接处的截面面几何尺寸±3．0柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2．0受压构件(杆件))弯曲矢高l／1000，且不应应大于10．0一般项目：1、焊接H型钢的翼翼缘板拼接缝缝和腹板拼接接缝的间距不不应小于2000mm。翼翼缘板拼接长长度不应小于于2倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm，长长度不应小于于600mmm。观察和尺尺量检查。2、焊接H型钢的允允许偏差应符符合本规范附附录C中表C．0．1的规定，用用钢尺、角尺尺、塞尺等检检查。3、焊接连接组装的的允许偏差应应符合本规范范附录C中表C．0．2的规定。尺尺量检查。4、顶紧接触面应有有75％以上的的面积紧贴。按按接触面的数数量抽查10％，且且不应少于110个，用0．3mm塞尺检检查，其塞入入面积应小于于25％，边缘缘间隙不应大大于0．8mm。5、桁架结构杆件轴轴线交点错位位的允许偏差差不得大于33．0mm。尺量检查。6、安装焊缝坡口的的允许偏差，坡坡口角度±5°；钝边±1．0mm。焊缝缝量规检查。7、外露铣平面应防防锈保护。观观察检查。8、外形尺寸。钢构构件外形尺寸寸一般项目的的允许偏差应应符合规范附附录C中表C．0．3～表C．0．9的规定。按按附录C中表C．0．3～表C．0．9检查方法检检查。（六）、钢结构件件预拼装主控项目：1、高强度螺栓和普普通螺栓连接接的多层板叠叠，应采用试试孔器进行检检查，符合下下列规定：（1）当采用比孔公称称直径小1．0mm的试孔孔器检查时，每每组孔的通过过率不应小于于85％。（2）当采用比螺栓公公称直径大00．3mm的试孔孔器检查时，通通过度应为1100％。按按预拼装单元元全数检查。采采用试孔器检检查。一般项目：1、预拼装的允许偏偏差应符合本本规范附录DD表D的规定。按预拼装单元全数数检查。按附附录D表D规定方法检检查。（七）、压型金属属板安装主控项目：1、压型金属板及其其材质。金属属压型板及制制造所采用原原材料品种、规规格、性能符符合产品标准准和设计要求求。压型金属属泛水板、包包角板和零配配件的品种、规规格以及防水水密封材料的的性能符合产产品标准和设设计要求。检查产品质量合格格证明文件、中中文标志及检检验报告等。2、基板裂纹。压型型金属板成型型后，其基板板不应有裂纹纹。有涂层、镀镀层压型金属属板成型后，涂涂、镀层不应应有肉眼可见见的裂纹、剥剥落和擦痕等等。观察和110倍放大镜镜检查。3、压型金属板、泛泛水板和包角角板等固定可可靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷设应完好好，连接件数数量、间距应应符合设计要要求和有关标标准规定。观观察及尺量检检查。4、压型金属板应在在支承构件上上可靠搭接，搭搭接长度应符符合设计要求求。截面高度度＞70mmm，搭接长度度为375mmm；截面高高度≤70mm，屋屋面坡度＜11／10，搭接长长度250mmm；屋面坡坡度≥1／10，搭接长长度200mmm；墙面搭搭接长度1220mm。观观察和尺量检检查。5、端部锚固。组合合楼板中压型型钢板与主体体结构（梁）的的锚固支承长长度应符合设设计要求，且且不应小于550mm，端端部锚固件连连接应可靠，设设置位置应符符合设计要求求。观察和尺尺量检查。一般项目：1、压型金属板的规规格和尺寸及及允许偏差、表表面质量、涂涂层质量，符符合设计要求求和本规范的的规定。观察察10倍放大镜镜和尺量检查查。2、压型金属板的尺尺寸偏差符合合规范表133．2．3的规定，其其安装偏差应应符合表133．2．5的规定。拉拉线和尺量检检查。3、压型金属板成型型后，表面应应干净，不应应有明显凹凸凸和皱褶。观观察检查。4、压型金属板安装装应平整、顺顺直，板面不不应有施工残残留物和污物物。檐口和墙墙面下端应呈呈直线，不应应有未经处理理的错钻孔洞洞。观察检查查。5、压型金属极安装装的允许偏差差应符合规范范表13．3．5的规定。拉拉线、吊线和和尺量检查。（八）、钢结构防防腐涂料主控项目：1、钢结构防腐涂料料、稀释料和和固化剂的品品种、规格、性性能符合产品品标准和设计计要求。检查查产品质量合合格文件、中中文标志和检检验报告。2、涂装基层。涂装装前钢材表面面除锈应符合合设计要求和和有关标准的的规定。处理理后的钢材表表面不应有焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等。钢钢材表面除锈锈应按设计要要求Sa21//2级。用铲铲刀检查和用用《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GBB8923--88规定的的图片对照观观察检查。3、涂层厚度。涂料料、涂装遍数数、涂层厚度度均应符合设设计要求。当当设计对涂层层厚度无要求求时，涂层干干漆膜总厚度度：室外应为为150μm，室内应为为125μm，其允许偏偏差为-255μm。每遍涂层层干漆膜厚度度的允许偏差差为-5μm。用干漆膜膜测厚仪检查查。每个构件件检测5处，每处的的数值为3个相距50mmm测点涂层层干漆厚度的的平均值。一般项目：1、防腐涂料的型号号、名称、颜颜色及有效期期与其质量证证明文件相符符。开启后，不不应存在结皮皮、结块、凝凝胶等现象。观观察检查。2、构件表面不应误误涂、漏涂，涂涂层不应脱皮皮和返绣等。涂涂层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。观观察检查。3、当钢结构处在有有腐蚀介质环环境或外露且且设计有要求求时，应