某特大桥现浇箱梁施工组织设计

某特大桥现浇箱梁施工组织设计一、施工组织设计编制说明1、编制依据：1）LY-BH1标合同项目招标文件2）施工设计图纸3）工程承包合同4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）5）《公路工程质量检验评定标准》6）《公路桥涵施工手册》2、工程概况该桥为某互通主线桥，分别跨越某河与省道XXX。省道XXX为规划一级公路，净空标准为25.5*5米；某河为排洪河流，该桥所处位置土层以亚粘土和亚砂土为主，局部有流朔淤泥质亚粘土夹层。桥梁跨越某河及省道XXX段第一联~第三联采用现浇预应力砼连续箱梁，第四联和第五联采用装配式部分预应力砼连续箱梁。跨径组合为（6*25）+（7*25）米，梁高140cm。下部结构采用柱式墩，肋式台，钻孔灌注桩基础。全桥五联，桥长696.78米。二、施工组织1、施工准备1）施工现场布设根据现场地貌、水文、水电、交通和征地等情况，我项目部对施工场地的平面布置做了具体的规划，征用土地约10000平方米，主要临时设施为职工宿舍、施工便道，钢筋制作场地、砂石料场地、拌和站、试验室、机械停放场地等。2）水电和通讯：生产、生活用电拟采用电网电力，自备315KW变压器，同时配备150KW发电机1台，补足生产高峰期生产电力的不足。本工程生活用水从当地引来自来水，混凝土拌和用水采用合格的地下水，否则使用自来水。办公室配有固定电话和传真机，主要管理人员和施工人员配备手机，保证联系畅通。3）临时房屋及其它设施施工场地办公室、职工食堂、管理人员及职工宿舍、试验室、配电房、仓库等搭建临时活动板房。钢筋、砂石料场地平整硬化后，铺石子和砂浆。现场布置宣传牌，标志牌等，做到规划有序，整洁文明。2、现浇箱梁的施工方法（详见技术方案）3、施工组织管理机构的设置1）主要施工人员生产指挥：技术总负责:技术员:工长：质检员：试验员：测量员：技工：22人民工：60人2）设备配备情况HZS100型拌和站1套,砼搅拌运输车2台、砼输送泵车2台，发电机组1套、电焊机8台、16T吊车2台、装载机1辆、张拉压浆设备2套、315KW变压器1座、振动器等(后附进场设备报验单)。3、材料组织及资金使用计划1）材料进场组织施工材料均应提前准备主材，由项目部材料科组织进场，辅材由施工队自行采购。2）材料质量控制所有进场的材料均应具有质量保证书或检测报告，手序不全不得使用。材料靠岸或进场后，应立即组织有关部门进行有关项目的检测，不合格材料禁止使用。材料在使用过程中也应有质量监控措施，定期进行复检；对材料使用过程中对材料质量有怀疑应重新检测，防止不合格材料用于工程上。3）材料进场的堆放及标识材料进场后应及时标识，堆放整齐，防止误用。钢筋、钢绞线采用“上盖下垫”距地坪保持至少30cm净空，防止生锈；水泥库采取防潮措施，随搬随用，防止在露天环境存放时间过长。4）主要材料使用计划日期主材名称年年合计678910111212345碎石（t）黄砂（t）水泥（t）钢筋（t）OVM锚具（套）BM锚具（套）支座注1、上表为使用计划，进场时间应提前。2、上表根据进度计划编写三、现浇箱梁施工的顺序和时间安排根据施工方案，现浇部分从左幅第三联开始，依次顺序为：左幅第三联、第二联转向右幅第三联、第二联、左幅第一联、右幅第一联，根据现场施工的实际情况而定：5月25日完成跨路门架左右幅支架砼基础，14#墩盖梁浇注；6月26日完成9#-14#左幅灰土压实、地坪硬化；6月31日完成8#墩盖梁浇注；7月11日完成跨路门架及9#-11#、12#-14#支架搭设任务；7月25日完成9#-11#、12#-14#支架底板架设任务，同时完成右幅第二联、第三联地坪硬化任务；7月29日开始同等荷载分联分段预压；8月21日开始左幅第三联底板钢筋安装任务；8月27日开始芯模安装任务；8月31日开始腹板钢筋安装任务；10月4日完成底层及腹板砼灌注任务；10月11日完成第二层砼灌注任务；10月24日进行钢束张拉；10月25日进行压浆；11月2日-11月5日拆支架；左幅第三联完成日期为11月5日左幅第二联完成日期为12月17日右幅第三联完成日期为年1月27日右幅第二联完成日期为年2月28日左幅第一联完成日期为年4月20日右幅第一联完成日期为年5月25日除左幅第三联外，其他联相关工作可做同步准备工作，缩短各工序衔接时间，确保总工期。四、质量保证体系1、质量创优目标质量目标：本工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%的优良率，获取良好的信誉。2、质量保证措施严格贯彻执行按ISO9002质量标准编制的项目质量保证大纲，使影响产品的各因素始终处于受控状态，防止工程缺陷发生，并不断改进，争创优质工程，使业主满意。认真按工序检验及质量控制流程图进行质量检查验收。严格执行“三检”制度，做到施工班组专业队“自检”合格后报施工队专职质检员“专检”和下道工序质检员“互检”，办理“三检”签认后有质量员报请监理工程师复检或抽检，签认合格后方可进入下道工序施工。施工中执行“四坚持”制度。ａ、坚持施工前全面熟悉设计图纸，领会设计意图，对班组进行施工技术质量、安全交底，使参加施工的操作人员、管理人员能明确质量要求、技术措施、操作方法、控制要点，确保工程质量得到有效控制。ｂ、坚持对原材料质量检验把关，杜绝不合格材料进场使用。ｃ、坚持对施工过程检查监督与控制，强化检查监督力度，及时阻止和预防质量缺陷的发生。ｄ、坚持对半成品、成品的日常防护，使生产出的构件、结构物能得到可靠的保护、保养。不断完善和改进施工工艺，对主要分项工程如现浇预应力砼箱梁、预应力张拉制定典型施工方案和特殊过程作业指导书，使工程质量能得到可靠的保证。加大监督处罚力度，按“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则建立各岗位质量责任制，奖优罚劣。实施质量否决权制度。对工程质量问题产生的责任人按严重程度进行经济处罚和行政处分，对较大问题责任者进行重罚或辞退处理，使参加施工的所有人员重视质量，提高质量意识，始终有“质量重于泰山”的责任感。项目经理部设立中心试验室，施工队在工地设立工地实验站，负责对材料、结构强度检测试验。完善检测手段，配备满足对材料、结构检测的测试设备和仪器，加强试验与检测。对检测器具按规定报请政府计量局定期进行检定校核，确保计量的准确性。试验室对砼配合的材料计量做重点监查。施工中特别注意模板的平整度及光洁度，防止模板油污染钢筋及砼表面；浇注砼时，严格执行“二次振捣，二次抹面”和分层工艺。五、安全保证体系1、安全管理目标：无安全事故发生。2、安全管理网络项目经理部XXX特大桥施工队专职安全员生产部技术部结构施工队搅拌站试验站测量组3、安全保证措施1）严格执行操作规程和岗位责任制特殊工种持证上岗，严禁违章作业。2）进入施工现场必须穿戴规定的劳保用品。3）施工用设备要经常进行维修、保养、检查，消除隐患。4）首先建立健全安全保证体系，从组织上形成体系，制定各岗位安全责任制，明确职责。5）严格执行国家建筑安全法规、公司的安全规章制度、操作规程，加强宣传和布设安全标识。6）加强安全技术交底和安全检查，严格执行“五同时”制度，在安全生产任务的同时进行安全技术交底；每天各施工队专职安全员均要对施工现场进行检查，发生安全隐患及时报告并监督整改，7）张拉作业、高空作业、跨公路作业要制定安全措施和方案，并形成书面交底，使安全措施能得到认真落实和实施。严格执行安全消防和施工用电制度。做好文明施工。六、工期保证措施1、对施工进度计划进行合理优化，尽可能满足流水作业，减少窝工等。认真作好材料、机具、人员、技术等各项准备工作，合理计划，充分抓紧每一个日历天数，增加有效工期。紧紧把握关键工序，加大投入，对关键工序上下序要使之严格按计划完成。严把质量关，减少和避免因返工而拖延工期。提高机械化施工能力，合理配置机械设备，并加强维修保养，提高设备的完好率和利用率。组织全体员工开展劳动竞赛，划分若干节点，以节点工期保总工期，以周保月，以月保季，以季保年，使生产计划的落实得到可靠保证。每天召开碰头会，每周召开生产调度会，及时调整和完善生产措施，解决阻碍工程施工中的矛盾和问题，使工程能顺利按计划施工。七、文明施工及环境保护1、文明施工严格按照文明施工要求进行施工管理，为此制定以下措施：在施工现场设置“六牌一图”，书写本桥的工程内容及各项责任人、安全、卫生、文明制度，总平面布置、安全警示牌等，时刻提醒各责任人认真遵守。合理布置现场办公、仓库、生活区，做到规划布置合理有序，道路畅通、环境卫生、结构整齐、关心职工生活。与当地居民搞好关系，和睦相处，共同维护社会治安和环境卫生。施工现场材料堆放整齐，设备安装、停放有序，各项材料标识明确，防护到位。开展创建文明工地活动，使文明施工成为全体职工的自觉行动。2、环境保护严格执行国家和地方有关环保方面的规定和制度。在村庄、居民区边上施工，尽量不安排晚班，减少对休息的影响。砂石等材料需经居民区、街道运输时，车辆要作防漏加固，并加以覆盖，车速放慢，防止扬灰，确保居民区、街道不受污染。八、施工月进度计划日期分项名称年年5678910111212345左幅第三联左幅第二联右幅第三联右幅第二联左幅第一联右幅第一联K80+460桥上部结构施工技术方案1.箱梁预制施工工艺1.1工艺流程框图：地基处理地基处理底胎模施工钢筋下料、加工底、腹板钢筋绑扎波纹管加工波纹管布设内、外模板支立顶板钢筋绑扎负弯矩波纹管布设砼浇筑砼试块制作钢绞线穿束灌浆、移梁千斤顶标定预应力张拉存梁1.2、施工工艺说明场地及底胎模施工工艺全桥共有150片25米箱梁，结合施工现场情况和箱梁吊装、安装，将预制箱梁场地放在12、14跨之间，共12个箱梁底座。12#、13#墩桩基施工完毕后，在4月底开始场地硬化，用推土机平整，压路机压实，最后在上面10cm厚的混凝土层。底模浇0.9m宽，长度25.4m，高度28cm，两侧用5cm角钢成型，每隔0.6m预埋一根Ø50塑料管（立侧模时穿螺栓对拉固定模板），底座顶面用4mm厚的钢板贴面，并与底模两侧角钢焊接，25m箱梁底模须承受箱梁本身混凝土重量外，还需承受模板，振动器的振动，操作人员等荷载的作用，同时两端底模在箱梁张拉以后，箱梁中间起拱，重量集中到底座的两端，为了使用箱梁在预制、张拉后底座保持稳定，采取如下措施。在预制场地范围内，因原地面是机耕农田，压实度较好，首先进行原地表清理，平整，再加20cm石灰土，用振动式压路机反复碾压3~5遍，进行硬化处理。最后在上面浇10cm厚的混凝土。在预制场地硬化处理后，在底模两端浇2*2.5*0.6的混凝土。同时里面配16双向钢筋，两侧和底模上口平齐固定5*5的角钢，在离底模中心11.7m地方设置箱梁吊装孔，吊装宽度为30cm，以便穿钢丝绳。其布置如下图所示：117010010010cm砼面20cm灰土压实200原地面压实双向Ф16@200中轴线断面图搅拌厕所楼砂石料场地搅拌试验室楼便梁场（详见值班梁场平面图）宿室钢筋制作场地仓道道舍库配电房食堂餐厅宿舍办公公室机械停放处处N坎振公路中八滩渠某公路分离立交桥施施工平面布置置图起重机轨道道400540540桥中心线690540540起重机轨道400025406002254011#墩中轴线112#墩中轴线梁场平面布置图为了保证梁的平整整，箱梁跨中中向下设1..3cm的反反预拱度，根根据图纸设计计要求，按抛抛物线计算，底底模由跨中开开始各点的预预拱度如下表表：从跨中同两端方向向（cm）02004006008001000110012001250预拱值（cm）1.31.21.11.00.70.50.30.10模板制作及安装箱梁侧模板采用生生产厂家生产产的定型钢模模板，其中中中梁模板2套，内侧边边梁一套，外外侧边梁一套套，芯模采用用组合钢板共共二套。模板板的安装用现现有的小龙门门分块安装。芯模25m预制箱梁模模用4mm钢板和和5*5的角钢钢制作成组合合件,拼装成定型型内模,定型内模组组合分成6块,相邻间用Ø16螺丝连接.芯模上下开开30cm的空空隙封阻,防止浇腹板板混凝土时混混凝土浆上泛泛.当浇顶板时,用4mm钢板封盖.拼装好后整体用龙龙门吊装入模模，内模放置置在与设计底底板同厚度的的预制混凝土土垫块上，预预制块强度不不低于梁体混混凝土的强度度，芯模与侧侧模之间同样样用水泥垫块块支撑，确保保两侧腹板尺尺寸，为了防防止混凝土浇浇筑过程中芯芯模上浮，在在两侧模顶之之间设置12道横梁，通通过横梁用预预制或钢筋顶顶住芯模。侧模侧模考虑工期拟定定做两套，侧侧模面板用5mm厚钢板制制作，板后面面用槽钢焊接接骨架作为支支撑，这种模模板的强度，刚刚度和稳定性性都可靠，能能满足施工需需要。整个模模板用小桁车车拼装，模板板间用Ø16的螺丝连接接，底模和侧侧模之间用ØØ16螺杆对拉连连接，间跨不不超过45ccm。钢筋制作25m箱梁钢筋种种类较多，施施工比较复杂杂，钢筋首先先按图尺寸、偏偏号、数量在在钢筋加工成成型，并分类类堆放，对每每种型号的钢钢筋都挂上标标签，注明规规格、数量、编编号、以防搞搞乱弄错。箱梁一次性浇筑成成型，因此钢钢筋也一次性性绑扎成型，即即在箱梁底模模上，按照图图纸尺寸和要要求先绑扎好好底板与腹板板钢筋，安装装芯模和侧模模后，再绑扎扎顶板钢筋。1.2.4、管道道成型后张法张拉预应力力钢绞线的工工艺中，在预预制箱梁内埋埋设预应力管管道，管道成成孔采用钢波波纹管，管壁壁厚不小于0.35mmm，管道在直直线部位每隔隔1米控制一个个坐标值，在在曲线部位每每隔50cm控制一个坐坐标值，用U形架固定。1.2.5、混凝凝土的浇筑a原材料的控制：25米箱的混凝土标号号为C50，水泥使用用东台磊达P.Ⅱ.52.5水泥。细细骨料采用骆骆马湖的黄砂砂，其要求级级配良好、质质地坚硬、颗颗料洁净且不不含泥块，有有机物或其它它有害物质，细细度模数大于于2.6。每立方米米砼砂用量为为600Kgg/m3。粗骨料的的性能对高强强度混凝土搞搞压强度及弹弹性模量起到到决定性的制制约作用，碎碎石选用5-25mmm掺配碎石，连连续级配，质质地坚硬，含含泥量不超过过1%。每立方方米砼用量为为1275Kg。外加剂采采用JM—Ⅱ型高效减水水剂。b混凝土的拌制与浇浇筑在混凝土浇筑之前前，再次检查查模板的尺寸寸，立模是否否牢固，钢筋筋是否符合图图纸和规范要要求，预埋构构件是否到位位准确性确。拌拌制混凝土按按已批准的配配合比施工，对对粗、细骨料料的含水率经经常进行检测测，据以调整整粗、细骨料料和水的用量量。混凝土拌拌制通过拌合合站拌合，拌拌合时间一般般控制在2..5分钟以上上，因为拌制制在30秒到1.5分钟时间内内混凝土强度度变异较大，拌拌合时间大于于2分钟后，强强度趋于正常常。混凝土浇浇筑顺序为底底板-腹板-顶板，，全全断面由梁一一端向另一端端斜向顺离渐渐进的方法进进行。采用插插入式振捣棒棒振捣。振捣捣时注意避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋及波纹管，混混凝土密实的的标志是混凝凝土停止下沉沉，不再冒气气泡，顶面呈呈现平坦（防防止过振）。夏天混凝土浇筑完完成，表面收收浆干燥后，用用土工布覆盖盖浇水养生，一一般七天左右右时间，并由由专人负责。c质量控制和质量保保证：50号混凝土的施工必必须加强质量量控制和管理理，如果施工工过程中有某某一环节有所所疏忽，混凝凝土强度就有有可能达不到到设计强度，因因此混凝土施施工中的质量量控制显得尤尤为重要。首先：必须对所需需的混凝土原原材料加强质质量管理，定定期对原材料料测试、证明明，严格按照照质量标准，对对不符合要求求的材料不进进场，对过期期的材料不用用。其次：在混凝土拌拌制过程中，对对原材料进行行严格的计量量，水泥重控控制在±1%；粗细骨料料控制在±2%，特别是控控制水灰比的的措施，按规规定的坍落度度加水。最后：对预制的构构件加强养护护，特别要求求采取措施加加强夏季的养养护工作，做做到定人、定定职、定岗。预应力钢绞线的张张拉与孔道压压浆25m部分预应力力混凝土箱梁梁采用Øj15.244mm的钢绞线作作预应力束，截截面积A=1400mm2，标准强度R=18600MPa，弹性模量Ey=1..95*1005MPa，锚下控制制应力为0.75R。锚具采采用GVM型OVM型锚具及其其配套的设备备，负弯矩采采用GBM15型BM15型锚具及其其配套的设备备，管道成孔孔采用钢波纹纹管。预应力筋的张拉A、钢绞线的切割与与编束钢绞线拉出顺直放放在平坦的地地面，通过计计算并经审核核后，确定下下料长度，下下料长度过长长会造成浪费费还无法锚紧紧，过短会使使锚夹具锚不不上钢绞线，其其甚至可能使使整根预应力力钢筋不能使使用，切割时时，用切割机机切割钢绞线线，在切割点点前后各5厘米处用铅铅丝绑扎，以以免松散。切割后，根据图纸纸要求，编股股，从一端至至另一端理顺顺，防止相互互交错，否则则张拉过程中中，钢绞线之之间互相产生生摩擦力，易易出现断丝，滑滑丝现象，每每隔1至1.5m用18号铁丝绑扎6~10圈。编束好后，都必须须贴上标签，注注明钢束编号号，长度等必必要事项，以以免弄错，钢钢绞线穿孔之之前，首先进进行孔道检查查，然后将钢钢绞线用人力力直接穿入孔孔道。张拉a张拉施工流程：钢绞线张拉次序：：N1 N2 N3操作流程：安装工工作锚板安装夹片安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固张拉加荷程序：00110%初应力200%11.00o持荷2min锚固b张拉前的准备备工作：掌握设计，张拉力力计算中的有有关条文精神神，构件检查查，清理，检检验砼是否达达到规定的设设计强度，张张拉作业机具具的配备与检检查，人员配配备计划，预预应力束，张张拉记录等工工作。张拉操作：c千斤顶和锚具具的安装首先：将钢绞线束束穿入结构物物的预留孔道道，在张拉端端要求钢束的的“外露长度”比千斤顶的的工作长出200—250mm。将工作锚板自钢束束端部套在束束上，并推至至喇叭口处，对对入中后固定定。安装工作锚夹片：：安装夹片之之前先用胶圈圈把每对夹片片箍在一起，然然后沿绞线将将其推入锚板板的锥孔中，直直到用手推至至不动。安装限位板：限位位板根据工作作锚板设计与与锚板的孔相相对应。安装千斤顶：先将将钢绞线束端端部用铁丝销销加捆扎，即即可将千斤顶顶吊起来穿套套在钢束上，并并将千斤顶前前端承口套在在限位板的外外面，这时，千千斤顶即可同同轴对中。将工作锚安装在活活塞端部的支支承止口上。d张拉：步骤1：按要求将B路回回油阀打开，A路截止阀关关闭，启动油油泵，向张拉拉缸供油进行行张拉至锚下下10%，测量千斤斤顶油塞的行行程，划线作作标记，并以以此为零点。步骤2：继续张拉进油，分分段张拉至0.2k，每次测量量伸长值步骤3：张拉缸继续供油油，张拉至1.00k，持荷2分钟，测伸伸长值。步骤4：张拉缸回油至锚锚固。步骤5：张拉缸，顶压缸缸全部回油，卸卸除工具锚及及千斤顶。孔道压浆预应力筋张拉完毕毕后切除多余余钢绞线，钢钢绞线外露长长度控制在5-7cm，切除多余余钢绞线时，用用手提砂轮机机，切割后用用1:3水泥砂浆将将钢绞线周围围的夹片空隙隙封闭。压浆前，将孔道冲冲洗干净，湿湿润，从灌浆浆孔排除积水水。操作时，灰浆从一一端压入，灌灌浆的压力一一开始应小些些，逐渐加大大并稳定在0.5~00.7MPaa之间，每孔孔道压浆至最最大压力后，应应有一定的稳稳定时间，压压浆达到孔道道一端浓浆溢溢出，并应达达到排气孔排排出与规定稠稠度相同的水水泥浆为止。压浆后，将泌水管管固定矗立，泌泌水后，如发发现浆面低于于泌水管底，即即进行第二次次补浆，确保保孔道密实，补补浆应掌握好好间隔时间，一一般为30~40分钟。压浆时，每工作班班留取4组7.07**7.07**7.07ccm立方体试块块，一组与构构件同条件养养护，起吊时时送压，其余余标准养护28d送压，检查查其抗压强度度作为水泥浆浆质量的评定定依据。压浆过程中及压浆浆48h内，结构砼砼温度不得低低于5℃，否则应采采取保温措施施，当气温高高于35℃时，压浆宜宜在夜间进行行。安全规则张拉预应力钢绞线线束应做到胆胆大心细，责责任心强，严严格遵守操作作规程，并注注意以下几点点：A、操作高压油泵人人员要戴防护护目镜，防止止油管破裂，及及接头处喷油油伤眼。B、高压油泵与千斤斤顶之间的所所有连接点，紫紫铜管的喇叭叭或接口必须须完好无损，并并应把螺母拧拧紧。C、张拉地区设置明明显的的标志志牌，禁止非非工作人员进进入张拉场地地。D、张拉时，构件两两端不准站人人，并设置防防护罩，高压压油泵应放在在离构件端部部左右两侧：：操作人员应应站在预应力力钢筋的侧面面，张拉完毕毕后。E、雨天张拉时，应应搭设防雨棚棚，防止张拉拉机具淋雨。F、孔道灌浆时，掌掌握喷嘴的人人员，必须戴戴防护眼镜，穿穿雨鞋、戴手手套、喷嘴插插入孔道后，喷喷嘴后面的胶胶皮垫圈要压压紧在孔洞上上，胶皮管与与灰浆泵要连连接牢固，才才能开动灰浆浆泵，堵灌浆浆孔时，应站站在孔的侧面面，以防灰浆浆喷出伤人。2.箱梁预制施工工工艺2.1工艺流程框框图：开工报告场地整平平、压实测量放样支座垫石基底凿毛毛跨墩龙门吊组装浇浇筑支座垫石石设置临时支座，安安装橡胶支座座箱梁安装浇筑连续接头及横横梁砼负弯矩区预应力张张拉、压浆湿接缝施工拆除临时支座，完完成体系转换换2.2预应力箱梁安装施施工工艺说明明施工场地整平由于在下部构造施施工时使现场场凹凸不平，在在进行上部安安装时应用推推土机整平场场地，必要时时用振动压路路机压实以便便现场跨墩龙龙门的架设，保保证施工安全全及安装质量量。测量放样用全站仪施放全桥桥墩帽、台帽帽上各支座中中心点位置，然然后用钢尺及及垂线校核其其相对位置，符符合规范要求求后精确定出出支座垫石边边线。凿毛支座处台帽、墩墩帽砼为了保证施工质量量，方便操作作，支座垫石石施工前均应应将墩帽、台台帽砼沿支座座垫石边线下下凿1~1.55cm。支座垫石顶标高严格控制支座垫石石顶标高。在在支座垫石模模板支立后，应应沿模板四周周抄出支座垫垫石的顶标高高。施工放样（支座中中心点）在支座垫石完工后后，应重新施施放支座中心心，复核无误误后放支座边边线，并以此此校核支座垫垫石位置的准准确性。箱梁梁端头搁置线线根据支座中中心，施放其其相对位置。临时支座、橡胶支支座安装橡胶支座安装要求求位置准确，支支座底面与垫垫石密合，对对于滑动支座座，应注意附附件的安装准准确。临时支支座采用砂筒筒制成，采用用卸落砂筒解解除临时支座座。临时支座座的安放位置置应确保和梁梁底对称。箱梁安装箱梁安装前应向起起重班组认真真交底，使每每一个操作工工人都心中有有数。安装时时应有专人指指挥，要求梁梁端与搁置线线尽量吻合，对对于设有伸缩缩缝的位置应应在伸缩缝端端保证梁端齐齐平直顺。安安装时注意梁梁的型号、外外型尺寸等是是否与设计一一致，外观质质量是否符合合要求，支座座安装是否正正确稳定等。安安装时逐孔安安装箱梁，置置于临时支座座上，成为简简支状态，并并及时进行横横向连接。一联箱梁安装完毕毕，浇筑连续续接头及桥面面板下横梁砼砼，横梁施工工采用悬挂吊吊模法施工，模模板采用钢模模板，插入式式振捣棒振捣捣；桥墩处连连续接头砼施施工采用微膨膨胀性砼，永永久支座顶面面直接与接头头砼底部接在在一起。然后后进行负弯矩矩区预应力钢钢绞线张拉，张张拉顺序为：：先张拉短束束，后张拉长长束，并且要要对称进行，张张拉后及时进进行孔道压浆浆，并施工箱箱梁湿接缝砼砼，最后拆除除一联内临时时支座，完成成体系转换。3.桥面铺装（调调平层）施工工工艺3.1工艺流程框框图：3.2、施工工艺说明梁顶面清理先将组合箱梁梁顶顶浮浆凿除，杂杂物清理干净净。使用高压压水枪对主梁梁顶面进行冲冲刷，以便铺铺装层和主梁梁顶面的有效效结合。铺设冷轧带勒钢筋筋焊网在施工标准带前，先先铺设好冷轧轧带勒钢筋焊焊网。冷轧带带勒钢筋焊网网的钢材公称称直径为5mm，网孔间距距为10×100cm，冷轧带勒勒钢筋焊网采采用平接法接接长，须满足足10%以上的搭接接尺寸。冷轧轧带勒钢筋焊焊网除在伸缩缩缝处断开，其其它处全部连连续。焊接标准带用全站仪测放出标标高带位置。标标准带纵向间间距为6m。标准带的的标高用水准准仪测设3×3cm方管控制，确确保标准带的的标高的精确确度。浇注调平层砼砼由现场搅拌楼集集中搅拌，砼砼灌车运输。浇浇注砼时每联联单幅一次性性完成。摊铺砼时，按标准准带的高程控控制摊平砼，由由人工初步找找平，使砼比比较均匀。砼振捣砼摊铺后，用平板板振动器按顺顺序横向逐条条向前振动。平平板振动器移移动时要缓慢慢拖动，使振振捣充分均匀匀，对低洼处处要边振捣边边补足，不得得漏振。平板振动振捣后用用振动梁两端端搁在标高带带上，横向推推进，振动刮刮平，确保顶顶面平整密实实。人工精平、抹面、拉拉毛振捣后及时用提浆浆滚提浆，提提浆滚用钢管管制作，两端端搁置在标高高带上，来回回反复滚动提提出水泥浆。再再用机械磨光光机磨平、磨磨实，保证面面层砼的密实实。最后用铝铝合金刮尺人人工找平，再再人工用木抹抹抹平，须反反复揉压，然然后用铁抹一一遍水光，在在砼初凝前用用棕刷拉细毛毛，注意拉毛毛时间不能太太早。养护由于调平层砼厚度度较薄，面积积大，自身保保水性差，比比较容易出现现大面积干缩缩龟裂现象。因因此在砼浇筑筑后须及时进进行养护。在在砼浇筑前必必须认真落实实好养护工作作，得到认真真落实，保证证养护质量。养护在拉毛后即用用土工布覆盖盖，进行浇水水养护，覆盖盖土工布时，人人员在可移动动的工作梁上上进行。养护人员轮流值班班，始终保持持表面潮湿，养养护时间一般般为7天，并根据据空气的湿度度、温度等进进行适当调整整。在砼强度度达到5Mpa前，不得承承受行人、运运输工具、模模板、支架及及脚手架等荷荷载；在砼强强度达到20Mpa前不得通行行车辆，并设设专人看护防防止损坏。当气温低于5℃时时，应底铺塑塑料薄膜，上上铺土工布覆覆盖保温，不不得向砼面层层上洒水。4现浇组合式防撞护护栏和波形梁梁护栏底座施施工工艺4.1工艺流程框图图4.2、施工工艺艺说明清理基层将基层杂物清理干干净，对基层层表面进行凿凿毛处理，凿凿除基层表面面的水泥砂浆浆和松弱层，然然后用高压水水枪冲洗干净净。测量放线按设计要求，测放放护栏的边线线。在钢筋骨骨架上焊"1"型短钢筋头头，在短钢筋筋头上标护栏栏顶标高，间间距为2.5m，以便标注注拉线，控制制护栏模板支支立的顶口高高程，模板顶顶口即砼设计计顶标高，在在模板校正好好，浇筑砼前前再用气割割割掉短钢筋头头。绑扎钢筋根据测放的边线，将将予埋钢筋校校正后，及时时将予埋钢筋筋表面的浮锈锈用钢丝刷清清掉，然后绑绑扎成型。支立模板模板配制成定型钢钢模板，每节节长度为4m，模板接头头采用凹凸槽槽连接，接头头处应打磨平平整，拼缝严严密，确保平平整顺畅和不不漏浆。钢模板在进场后和和支立前模板板表面间必须须清理干净，除除锈打磨光洁洁。模剂采用用新的机油。按已测放的标高和和边线支立模模板，保证整整体线型顺畅畅，严格控制制顶边线及纵纵向坡度。以以模板的顶边边线控制整体体线形，使纵纵坡、平曲线线型平直圆顺顺。模板的加固采用上上下两道对拉拉丝杆，间距距每一米一道道，并在内侧侧采用斜撑和和斜拉相结合合的方法，斜斜撑采用碗扣扣式钢管，斜斜拉采用法兰兰螺栓，便于于调节顶口边边线，确保整整体线型顺直直。施工段按30m设设置，长度同同两段模板的的长度。施工工缝控制在模模板拼缝部位位，减少模板板的拼缝。施施工缝用2cm厚泡沫板。施施工缝处通长长钢筋断开，最最后用切缝机机切成假缝，这这样可以减少少由于温差产产生的收缩及及振动产