某污水处理厂升级改造及污水再生利用施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc161496429"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc161496430"1.1工程简述及内容3HYPERLINK\l"_Toc161496431"1.2施工范围及主要工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc161496432"1.3主要工程实物量4HYPERLINK\l"_Toc161496433"1.4工程特点8HYPERLINK\l"_Toc161496434"1.5施工技术关键9HYPERLINK\l"_Toc161496435"1.6工期质量目标9HYPERLINK\l"_Toc161496436"第二章主要施工方法及技术要求10HYPERLINK\l"_Toc161496437"2.1机械设备施工方案10HYPERLINK\l"_Toc161496438"2.1.1工程概况10HYPERLINK\l"_Toc161496439"2.1.2施工程序11HYPERLINK\l"_Toc161496440"2.1.3主要设备安装13HYPERLINK\l"_Toc161496441"2.1.3.1垂直搅拌器安装13HYPERLINK\l"_Toc161496442"2.1.3.2鼓风机安装14HYPERLINK\l"_Toc161496443"2.1.3.3双钢丝绳牵引式刮泥机的安装17HYPERLINK\l"_Toc161496444"2.1.3.4单管式吸泥机安装18HYPERLINK\l"_Toc161496445"2.2.3.5堰板的安装19HYPERLINK\l"_Toc161496446"2.1.3.6污泥浓缩（离心）脱水机安装19HYPERLINK\l"_Toc161496447"2.1.3.7无轴螺旋输送机的安装20HYPERLINK\l"_Toc161496448"2.1.3.8泵安装21HYPERLINK\l"_Toc161496449"2.1.3.9起重设备安装23HYPERLINK\l"_Toc161496450".10钢闸门的安装24HYPERLINK\l"_Toc161496451"2.2管道施工方案25HYPERLINK\l"_Toc161496452"工程概况25HYPERLINK\l"_Toc161496453"管道工程施工程序：25HYPERLINK\l"_Toc161496454"施工准备：25HYPERLINK\l"_Toc161496455"2.2.2.2施工原则26HYPERLINK\l"_Toc161496456"2.2.2.3管道安装工程施工程序26HYPERLINK\l"_Toc161496457"管道施工方法28HYPERLINK\l"_Toc161496458"2.2.3.1管道预制28HYPERLINK\l"_Toc161496459"2.2.3.2管道搬运与储存29HYPERLINK\l"_Toc161496460"2.2.3.3管沟开挖30HYPERLINK\l"_Toc161496461"2.2.3.4沟槽支撑31HYPERLINK\l"_Toc161496462"2.2.3.5管道安装31HYPERLINK\l"_Toc161496463"2.2.3.6管道焊接32HYPERLINK\l"_Toc161496464"2.2.3.7不锈钢管道的安装33HYPERLINK\l"_Toc161496465"2.2.3.8球墨铸铁管的安装34HYPERLINK\l"_Toc161496466"2.2.3.9塑料管道(PE与UPVC管道)管道安装34HYPERLINK\l"_Toc161496467"2.2.3.10阀件与法兰的安装35HYPERLINK\l"_Toc161496468"2.2.3.11回填与压实37HYPERLINK\l"_Toc161496469"2.2.4管道试验、吹扫及标识：38HYPERLINK\l"_Toc161496470"2.2.4.1管道系统试验：38HYPERLINK\l"_Toc161496471"2.2.4.2管道系统吹扫与清洗：39HYPERLINK\l"_Toc161496472"2.2.4.3管道标识：39HYPERLINK\l"_Toc161496473"2.2.4.4检查井及阀门井的砌筑：39HYPERLINK\l"_Toc161496474"2.3管道防腐40HYPERLINK\l"_Toc161496475"2.4电气工程施工方案44HYPERLINK\l"_Toc161496476"2.4.1工程概况44HYPERLINK\l"_Toc161496477"2.4.2施工区域设置及施工计划安排44HYPERLINK\l"_Toc161496478"2.4.3施工方法及技术要求44HYPERLINK\l"_Toc161496479"变压器安装47HYPERLINK\l"_Toc161496480"2.4.5成套配电柜、控制柜和动力配电箱的安装49HYPERLINK\l"_Toc161496481"2.4.6低压电动机检查接线52HYPERLINK\l"_Toc161496482"2.4.7母线桥安装54HYPERLINK\l"_Toc161496483"2.4.8电缆桥架安装及电缆敷设54HYPERLINK\l"_Toc161496484"2.4.9电缆保护管敷设及穿线59HYPERLINK\l"_Toc161496485"2.4.10电缆头制作、接线和线路检查60HYPERLINK\l"_Toc161496486"2.4.11照明器具安装64HYPERLINK\l"_Toc161496487"2.4.12电气标识66HYPERLINK\l"_Toc161496488"2.4.13防雷与接地装置安装66HYPERLINK\l"_Toc161496489"2.4.14锅炉房电气改造68HYPERLINK\l"_Toc161496490"2.4.15电气调试69HYPERLINK\l"_Toc161496491"2.5流量计及其相关的管道等的供应及安装75HYPERLINK\l"_Toc161496492"2.6锅炉房及室内采暖改造施工方案76HYPERLINK\l"_Toc161496493"2.6.1暖通专业改造76HYPERLINK\l"_Toc161496494"2.6.2给排水专业改造82HYPERLINK\l"_Toc161496495"2.6.3结构改造83HYPERLINK\l"_Toc161496496"第三章施工进度计划87HYPERLINK\l"_Toc161496497"3.1施工进度总体安排87HYPERLINK\l"_Toc161496498"3.2总体施工流程和工期控制点87HYPERLINK\l"_Toc161496499"3.3施工总进度计划87HYPERLINK\l"_Toc161496500"第四章施工组织及劳动力计划88HYPERLINK\l"_Toc161496501"4.1施工组织机构设置88HYPERLINK\l"_Toc161496502"4.2施工力量部署88HYPERLINK\l"_Toc161496503"4.3劳动力需用量计划88HYPERLINK\l"_Toc161496504"第五章施工设备需用量计划88HYPERLINK\l"_Toc161496505"5.1施工机械设备需用量计划88HYPERLINK\l"_Toc161496506"5.2监视和测量装置需用量计划88HYPERLINK\l"_Toc161496507"第六章现代化工程管理方法及新技术应用88HYPERLINK\l"_Toc161496508"6.1现代化工程管理方法88HYPERLINK\l"_Toc161496509"6.2“四新”成果应用89HYPERLINK\l"_Toc161496510"第七章施工技术组织措施89HYPERLINK\l"_Toc161496511"7.1工期保证措施89HYPERLINK\l"_Toc161496512"7.2质量保证措施90HYPERLINK\l"_Toc161496513"7.3雨季施工保证措施91HYPERLINK\l"_Toc161496514"7.4冬季施工保证措施91HYPERLINK\l"_Toc161496515"第八章环境管理方案92HYPERLINK\l"_Toc161496516"8.1环境管理目标92HYPERLINK\l"_Toc161496517"8.2环境管理因素分析92HYPERLINK\l"_Toc161496518"8.3环境保证体系与职责92HYPERLINK\l"_Toc161496519"第九章安全管理方案98HYPERLINK\l"_Toc161496520"9.1职业健康安全管理目标98HYPERLINK\l"_Toc161496521"9.2职业健康安全管理因素分析98HYPERLINK\l"_Toc161496522"9.3职业健康安全保证体系与职责98HYPERLINK\l"_Toc161496523"9.4管理流程图105HYPERLINK\l"_Toc161496524"9.5职业健康安全管理措施106HYPERLINK\l"_Toc161496525"第十章施工总平面规划112HYPERLINK\l"_Toc161496526"10.1施工总平面布置原则及依据112HYPERLINK\l"_Toc161496527"10.2现场围护及施工便道设置113HYPERLINK\l"_Toc161496528"10.3生产设施114HYPERLINK\l"_Toc161496529"10.4办公设施114HYPERLINK\l"_Toc161496530"10.5生活设施114HYPERLINK\l"_Toc161496531"10.6施工用水排水115HYPERLINK\l"_Toc161496532"10.7施工用电115HYPERLINK\l"_Toc161496533"10.8施工总平面布置图116HYPERLINK\l"_Toc161496534"第十一章主要技术经济指标116HYPERLINK\l"_Toc161496535"第十二章法律法规的需求116HYPERLINK\l"_Toc161496536"第十三章单位、分部、分项工程划分118HYPERLINK\l"_Toc161496537"第十四章交工资料的编制118HYPERLINK\l"_Toc161496538"14.1交工资料编制依据及份数118HYPERLINK\l"_Toc161496539"14.2交工资料编制要求118第一章工程概况工程简述及内容工程名称：某污水处理厂升级改造及污水再生利用工程建设单位：设计单位：建设地点：设计功能：设计规模39×104m3/d，平均流量16250m3/hr，最大流量5868L/S，总变化系数K总=1.3。某污水处理厂升级改造及污水再生利用工程包括建设规模为39×104m3/d的二级生物处理建构筑物、建设规模为10×104m3/d的深度处理建构筑物以及建设与深度处理配套的回用水输配水管线三部分。污水二级处理采用改良型的A/A/O工艺；污水深度处理工艺方案为污水在混合池中混合后，经小孔眼网格反应池和斜板沉淀池进入V型滤池，再在清水池中加氯消毒；污泥处理采用直接浓缩脱水后外运卫生填埋。全厂建、构筑物主要有生物池配水井、改良A/A/O生物池、鼓风机房、二沉池、接触池、加氯加药间、提升泵房、净水间、清水池、送水泵房、变配电站等。1.2施工范围及主要工艺流程1本工程施工范围为施工图纸等所显示的设备安装及材料采购。2主要工艺流程（1）污水二级处理工艺流程框图一级处理出水一级处理出水调节池厌氧池缺氧池好氧池二沉池接触池排入伊通河80%~90%进水混合液回流加药除磷液氯污泥回流至污泥处理工段至深度处理工段（2）污泥处理工艺流程框图二沉污泥二沉污泥污泥泵房浓缩脱水机房生物池剩余污泥污泥外运回流污泥二级处理出水中途提升泵房二级处理出水中途提升泵房机械混合池小孔眼网格反应池小间距斜板沉淀池V型滤池清水池送水泵房混凝剂液氯反冲洗至厂区污水系统至用户1.3主要工程实物量1主要安装设备一览表：序号分部分项工程名称称设备名称规格型号数量单位1AAO生物池垂直搅拌器N=4KW84台内回流泵N=10KW24台2鼓风机房鼓风机N=350KW8台空气过滤器Q=624m3//min2台电动单梁悬挂起动动机T=8吨1台3二沉池刮吸泥机D=40m12台4加氯加药间前加氯机57㎏/h4台后加氯机10㎏/h3台漏氯吸收装置1000㎏/h1套计量泵N=1．1KW4台计量泵N=0．55KWW3台5污泥泵站回流污泥泵N=27KW11台回流污泥泵N=2．4KW6台电动葫芦T=2吨3台6污泥浓缩脱水机房房浓缩脱水机52m3/hr6台污泥输送机6m3/hr4台7提升泵房污水泵N=37.5KWW5台电动单梁悬挂起动动机T=2吨1台8净水间搅拌器N=5.5KW4台小孔眼网格絮凝设设备孔径30-35mm2套小间距斜板斜板间距25mmm2套长柄滤头56个/m240320个罗茨鼓风机N=45KW3台反冲洗水泵N=25KW3台空压机N=33KW2台储气罐P=1MPa1台电动单梁悬挂起动动机T=1吨1台9送水泵房送水泵N=220KW5台电动单梁悬挂起动动机T=3吨1台2主要管道安装一览表：序号分部分项工程名称称材质规格型号数量单位备注1工艺污水管道Q235-AD1620×122385米Q235-AD1420×111639米Q235-AD1220×100122米Q235-AD920×9238米2超越管Q235-AD2830×144224米Q235-AD2520×122220米Q235-AD1620×122174米Q235-AD1420×111158米Q235-AD920×922米3污泥管道Q235-AD1420×111145米PEde400585米PEde315420米PEde225594米4空气管Q235-AD1220×9114米Q235-AD820×936米5加氯管道UPVCde501575米UPVCde32180米6加药管道UPVCde20366米UPVCde20366米UPVCde321653米7取样管UPVCde32583米8中水管道PEde160199米PEde1101324米PEde63120米9加氯增压水管道PEde140588米PEde110596米PEde7519米PEde63198米10自来水管道PEde110454米PEde90250米PEde6347米PEde50338米PEde403米PEde3248米球墨铸铁DN200240米11排水管道PEDN12001000米PEDN100037米PEDN90088米PEDN80066米PEDN60043米PEDN4001045米PEde315705米PEde2251038米PEde110226米PEde907米Q235-AD920×914米Q235-AD720×97米Q235-AD530×930米Q235-AD426×9175米Q235-AD325×814米Q235-AD219×642米Q235-AD159×4.5522米Q235-AD108×4191米3主要电气设备材料安装一览表：序号名称单位数量型号一全厂电气部分(动动力)110KV开关柜台20KYN28-122F2电力变压器台21600KVA3电力变压器台4630KVA4微机监控装置套4DCAP300005直流电源屏套165AH/2200V6MCC配电柜台517原一期低压设备改改造台338高压电容补偿柜台810KV，1200KVA9高压电容补偿柜台410KV，2400KVA10软启动器柜台3220KW11软启动器柜台545KW12变频调速器柜台2220KW13变频调速器柜台337KW14脱水机变频调速器器柜台355KW15动力配电箱台20400V，IP66516检修电源箱台30400V，IP66517高压负荷开关台210KV，25KKA18机旁控制箱台16019吊车电源箱台8100A20电动机启动器台6MS3252110KV电力电缆缆米338022低压电力电缆米8047023变频器专用电缆米273224控制电缆米5895025防护式安全型滑触触线米560DHG26电缆桥架米1197027镀锌钢管米432028镀锌角钢米1800∠50*50*529镀锌扁钢米724030镀锌圆钢米1550φ1031普里卡管米806032塑料管米880二粗格栅及提升泵房房照明1照明配电箱台6PXTR-3C--3X3/11CM2节能荧光灯套81*36W3节能荧光灯套72*36W4吸顶灯套201*60W5防水防尘壁灯套58金卤灯1*1000W6立柱式防水防尘灯灯套10金卤灯1*1000W7广照型工厂灯套48金卤灯1*1000W8广照型工厂壁灯套10金卤灯1*1000W9翘板式暗开关个56250V，10AA10防水拉线开关个2250V，10AA11单相五孔暗插座个5250V，16AA12塑料绝缘导线米1650013阻燃塑料管米5000三细格栅间及沉砂池池照明1照明配电箱台3PXTR-3C--3X3/11CM2节能荧光灯套32*36W3吸顶灯套21*60W4防水防尘壁灯套39金卤灯1*1000W5投光灯套2金卤灯1*4000W6广照型工厂灯套28金卤灯1*1000W7广照型工厂壁灯套19金卤灯1*1000W8翘板式暗开关个7250V，10AA9塑料绝缘导线米160010阻燃塑料管米730四初沉池照明1照明配电箱台5PXTR-3C--3X3/11CM2节能荧光灯套61*36W3配照型工厂灯套38金卤灯1*1000W4庭院灯套115高压钠光源1*1100W5翘板式暗开关个20250V，10AA7塑料绝缘导线米83508阻燃塑料管米20009镀锌钢管米105010高压电机就地消谐谐装置台8355KW11高压电机就地消谐谐装置台4630KW12混凝土电缆沟米10001100*1055013混凝土电缆沟米1300800*105001.4工程特点本工程属中大型污水处理项目，工程量大，工期紧，土建与安装交叉作业多，具有系统调试复杂、全厂总调试难等特点。1工程量大，施工管理难度大。对质量实行动态管理，全方位管理加大项目组织机构中质量管理人员的管理权限，严格执行质量管理制度；对进度管理实行优化资源配置，推行计划和目标管理；加强配合意识，确保各节点工期的实现；资源需用调配量大，选用高素质的管理人员和熟练专业作业人员，加强劳动力需求调配的计划性；依托公司的强大财力后盾；建立项目专用财务做到专款专用。2工期紧，安装施工与土建施工交叉作业面多。为赢得更多的安装与调试时间，积极配合业主、设备采购商，搞好设备的报检、设备的移交和加大设备材料的保管力度，避免因为材料或设备配件的丢失而影响工期；为确保工期，加强协调作业层之间关系，及时解决施工困难，努力创造作业面，真正做到施工紧张有序。3协调配和多。本工程是扩建项目，旧系统的建、构筑物需要改造，新系统与旧系统在连接时需要相互配合；项目部安排专人负责工程的协调配合工作；服从业主领导，完善各种协调，科学编制安装工程施工进度计划及各专业之间的衔接计划，以此有效地对工程进度进行总控制和总协调。4安全要求高。本工程的施工现场预留孔洞多，不安全因素多，工程的安全管理工作将是决定工程施工能否顺利进行的关键。建立安全责任制，成立安全防护小组，制定安全预案，平时加强安全教育和检查。5工程质量高。本工程质量目标为优良，建立并执行一套完成的质量保证体系，控制并保证所要求的工作质量，利用检查、试验等手段对工作质量进行核实，并建立详细的质量档案记录。1.5施工技术关键本工程主要有以下施工技术关键：1设备的安装调试；2配合全厂A/A/O工艺系统调试；3高压电缆头制作；4电气系统送电。1.6工期质量目标1工期目标计划2007年3月11日开工，2007年11月26日竣工，工工期目标为270个日历天。2质量目标依据《某污水厂二二期设备安装装工程招标文文件》和本公公司《质量手手册》,本项目的质质量目标是：：在满足国家家现行《建筑筑工程质量验验收统一标准准》的前提下下，建成优良良工程。3职业健康安安全目标确保长春市安全文文明样板工地地，杜绝死亡亡、重伤事故故，轻伤事故故率低于2‰。4文明施工目目标本工程根据长春市市及本公司关关于文明施工工的要求进行行管理和施工工，主要包括括临时照明、禁禁止吸烟、清清除积水、用用电安全、照照明、无垃圾圾等各个方面面做到“景观化、标标准化、净化化、绿化、临临时设施规范范化”的五化标准准，要达到创创市级文明工工地的标准。5环保目标噪声排放达标：符符合《建筑施施工场界噪声声限值》规定定。污水排放达标：生生产及生活污污水经沉淀后后排放，达到到吉林省及长长春市的标准准规定。减少粉尘排放：施施工现场道路路硬化，办公公区、生活区区环境绿化，搅搅拌区封闭，达达到现场目测测无扬尘。杜杜绝火灾、爆爆炸事故发生生。6CI目标标创公司“CI达标标工地”。7科技进步目目标将本工程申报为我我公司科技推推广工程。科科技进步效益益率达2.0%以上。8服务目标以“对用户服务，向业业主负责，让让用户满意”的认真态度度，以有效的的制度、措施施做保证，以以优质、迅速速的维修服务务维护用户的的利益。第二章主要施施工方法及技技术要求2.1机械设备备施工方案2.1.1工程概况况机械设备主要安装装于各单体内内，主要分布布在改良A/A/O生物池、鼓鼓风机房、二二沉池、加氯氯加药间、污污泥泵房、污污泥浓缩脱水水机房、提升升泵房、净水水间、送水泵泵房内。主要要设备包括垂垂直搅拌器、鼓鼓风机、刮（吸吸）泥机、脱脱水机、污泥泥输送机、起起重设备、泵泵类设备、加加氯加药装置置、絮凝设备备等。设备种种类、数量多多，分布范围围广，安装技技术较高。主要设备安装如有有需要应在设备制造造厂现场技术术人员的指导导下进行。2.1.2施工程序序2.1.2.1施工工原则及顺序序设备安装原则为：：施工时先大大型后小型、先先上后下、先先里后外、先先特殊后一般般，并优先考考虑位置特殊殊、安装工作作量大的设备备。2.1.2.2施工工程序:施工准备→基础验验收复核、放放线→开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌灌浆→设备精平→二次灌浆抹抹面→配管、配线→单机试车→负荷试车→竣工验收2.1.2.3一般般安装要求1施工准备1）编制详细的施工工方案，组织织设备施工班班组学习、熟熟悉设备施工工图纸、随机机文件及相关关规范，掌握握运输、安装装、试车要领领，并进行技技术、安全交交底；备好施施工用水源、电电源，并备有有必要的消防防及照明器材材；清理场地地，保证道路路畅通、现场场整洁；布置置好贮存库房房，备齐施工工机具、计量量检测器具等等。并根据施施工需要和设设备安装特点点，准备好设设备运输及吊吊装工具。2）设备安装通道主主要在各厂房房门口处及各各池旁边处，有有部分需改造造的设备，由由于厂房已建建好，现需在在适当位置开开口，把需安安装设备运进进室内。起重重设备需先进进行安装，以以便于各厂房房内设备的安安装。2设备装卸及及运输1）设备运抵现场后后，大型设备备可直接运至至厂房或设备备安装位置附附近，以减少少周转环节，提提高工效，降降低在搬运过过程中受损的的可能性。设设备运输及吊吊装中要注意意设备保护，捆捆绑要有必要要的保护措施施，避免划伤伤设备，以保保证设备运输输及装卸安全全。2）设备在室外可直直接用吊车装装卸，用液压压叉车、平板板拖车或手动动液压拖车运运输。室内运运输用手动液液压拖车、钢钢制拖排或用用室内起重设设备（电动葫葫芦和悬挂式式起重机）运运输、安装就就位，无法利利用时用龙门门架、人字架架就位。根据据设计意图及及现场具体情情况，在各厂厂房具备安装装条件后先进进行室内起重重设备的安装装，接通临时时电源调试好好，并经有关关部门验收后后，再利用其其运输及吊装装室内设备。3设备开箱检检验、基础复复核、放线及及垫铁布置1）设备运至基础附附近后，按各各类设备装箱箱清单、技术术资料文件及及规范要求进进行拆箱验收收，并复核是是否与设计相相符，与设备备相连的法兰兰要按设备法法兰尺寸加工工。对暂时不不能安装的设设备和零、部部件要放入临临时库房，并并封闭管口及及开口部位，以以防掉入杂物物等；有些零零、部件的表表面要涂防锈锈剂和采取防防潮措施。随随机的电气、仪仪表元器件要要放置在防潮潮防尘的库房房内，妥善保保管。2）安装前对基础进进行外观检查查，对其位置置、标高及外外形尺寸、预预留孔洞、强强度等进行全全面的复测、检检查。基础的的外表不得有有裂缝、孔洞洞、露筋等现现象，基础上上要明显标出出标高基准线线及纵横中心心线。形位公公差须符合下下表要求：项次偏差名名称允许偏差值（mmm）1基础座标位置（纵纵、横轴线）±202基础各不同平面的的标高+0～-2003基础上平面外形尺尺寸凸台上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的不水水平度每米（包括地坪上需安安装设备的部部分）全长5105竖向偏差每米全长5203）基础验收合格，办办理中间交接接验收手续后后，再进行放放线工作，画画出定位及安安装基准线，对对相互有关连连或衔接的设设备，按其关关连或衔接的的要求确定共共同的基准线线。4）在基础平面上划划出垫铁布置置位置，复核核垫铁规格，放放置时按设备备安装要求摆摆放。垫铁放放置的原则是是：负荷集中中处，靠近地地脚螺栓两侧侧，或是机座座的立筋处。设设备安装图上上有要求时，要要按图施工。整整个基础平面面要修整、铲铲麻面，垫铁铁组位置要铲铲平。垫铁放放置要符合技技术要求和规规范要求。4找正找平1）找正找平要按基基础上的安装装基准线（纵纵横基准线、标标高基准线）对对应设备上的的基准点、线线进行调整和和测量，基准准选择要符合合规范规定。找找正要在同一一平面内在两两个正交或两两个以上的方方向上进行，找找平时用垫铁铁调整，不得得用松紧地脚脚螺栓或其他他局部加压的的方法调整。2）本工程设备安装装基本采用膨膨胀螺栓进行行固定，设备备找平时采用用平垫铁和斜斜垫铁找平，保保证就位设备备横平竖直。5设备清扫、拆拆洗设备安装后均要进进行清理工作作，清除内部部的铁锈、灰灰尘等杂物，对对无法进行人人工清理的设设备要用压缩缩空气进行吹吹扫。进口设设备一般不需需拆洗，需拆拆洗时，要会会同有关部门门研究后进行行。整体供货货的动设备，安安装后要求拆拆洗时，要进进行解体检查查和清洗，拆拆卸前要测量量拆卸件与有有关零、部件件的相互位置置或配合间隙隙，并做好相相应的标记和和记录，经清清洗合格后再再进行装配。现现场进行组装装的零、部件件经清洗、风风干检查合格格后，再按技技术要求进行行组装，组装装必须达到技技术文件的要要求。6设备试运转转本工程的起重设备备在安装就位位后，就可进进行送电调试试，其余工艺艺设备试运转转待场区工艺艺管道、电气气仪表等相关关专业安装调调试合格后，再再进行各单体体内设备试运运转。试运转转前编制详细细的试车方案案，报业主及及监理工程师师审批后实施施。在进行单单机和联动试试运转时，应应通知建设主主管质量监督督部门同步监监检，保证程程序的合法有有效。2.1.3主要要设备安装2.1.3.1垂直直搅拌器安装装1垂直搅拌器器共88台，安装位位置均布在改改良A/A/O生物池内及及净水间机械械混合池，安安装时需分段段进行安装，选选用吊车将搅搅拌器分段吊吊到生物池表表面及混合池池表面，用液液压车将设备备运到需安装装位置，再用用龙门架进行行组装。2安装前先核核对土建预埋埋件的标高、位位置及尺寸是是否与图纸相相符，检查复复核无误后，放放线确定槽钢钢支架的中心心及搅拌机的的位置，然后后将槽钢支架架固定在预埋埋件两端，槽槽钢支架应校校直、校平放放在预埋件上上，利用垫铁铁调整支架的的水平度，要要控制在1mm以内，以确确保搅拌机的的机体水平、搅搅拌机杆的垂垂直、搅拌叶叶片的水平。调调整好钢支架架后，点焊在在预埋件上，在在钢支架上定定位好搅拌机机的位置后，即即可安装搅拌拌机底座。用用调整垫铁找找平机座后，用用螺栓将搅拌拌机座固定好好，然后装传传动轴和叶片片，叶片安装装的方向应按按技术说明书书的要求进行行，不得装反反。搅拌机安安装的关键技技术是：搅拌拌杆要保持垂垂直、叶片要要保持平衡，这这样才能保证证搅拌机运作作平稳、安全全可靠。3安装方法如如下：1）先用1号倒链将将搅拌叶片吊吊入池内底并并放好。2）再用1号倒链将将搅拌杆的一一端吊起，另另一端慢慢往往池内放，放放到一定位置置后，用倒链链将搅拌杆吊吊住。3）然后用2号倒链链将电机吊起起并安装到已已就位的支座座上，固定好好电机底座后后，用1号倒链调整搅搅拌杆与电机机的距离，池池内搭脚手架架进行组对连连接。4）松开1号倒链，再再用1号倒链将叶叶片吊起，调调整叶片与搅搅拌杆的距离离，最后将叶叶片与搅拌杆杆连接好。4技术要求：：搅拌、推流流装置安装允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1设备水平位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪或直尺检检查3垂直度1/1000用线坠或直尺检查查4设备安装角＜1°用放线法、量角器器检查搅拌轴安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差检查方法转数（r/min）下端摆动量（mm）浆叶对轴型直度（mm）1浆式框式和提升叶叶轮搅拌器≤32≤5为浆板长度的4//1000且≯5仪表测量

观察检查查

用线坠与直直尺检查2推进式和圆盘平直直叶凹涡轮式式搅拌器＞32≤1.0100～400≤0.755调试和试运运行1）安装后，应按技技术要求进行行检验，保证证其允许差值符合合规定的指标标。2）应检查和加注润润滑油脂。3）搅拌设备在无水水条件下，空空载运行2小时，应传传动平稳，无无卡位和抖动动现象。4）进行现场负载试试验，在设计计工况条件下下进行24小时的带负负载运行，设设备应运行平平稳，无异常常振动和噪声声。2.1.3.2鼓风风机安装鼓风机共13台，其其中鼓风机房房8台、净水间3台、加药间2台。1鼓风机的开开箱检查要求求：1）根据设备装箱清清单清点风机机的零件、部部件、配套件件是否齐全，安安装专用工具具是否按清单单配齐。2）核对叶轮、机壳壳和其它部位位的主要尺寸寸是否与设计计相符。3）风机的进口和出出口方向（或或角度）应与与设计相符。4）风机外露部分各各加工面应无无锈蚀；转子子的叶轮和轴轴颈、齿轮的的齿面和齿轮轮轴的轴颈等等主要零件、部部件的重要部部位无碰伤和和明显变形。5）若是整体出厂的的风机、进气气口和排气口口应有盖板遮遮盖，并防止止尘土和杂物物进入。2风机的运输输和吊装要求求：1）若是整体出厂的的风机搬运和和吊装时，绳绳索不得捆绑绑在转子和机机壳上盖或轴轴承上盖上，必必须采取兜底底的捆绑方式式。2）若是解体出厂的的风机、绳索索捆绑不得损损伤机件表面面，转子和齿齿轮的轴颈、测测振部位均不不得作为捆绑绑部位，转子子和机壳吊装装时应保持水水平，转子和和齿轮不得直直接放在地上上滚动和移动动。3）运搬或吊装时绳绳索与机体的的接触部位，应应衬垫木板、橡橡皮板等软物物，以免损伤伤机体。4）用滚拖法运输到到基础上或基基础附近再开开箱检查。3鼓风机的清洗和检检查要求：1）鼓风机的清洗和和检查应符合合设备说明书书的规定。2）当设备说明书无无规定时，应应满足以下要要求：（1）各机件和附属设设备应清洗洁洁净，当有锈锈蚀时应清除除，并应防止止在安装期间间再产生锈蚀蚀。（2）鼓风机的润滑、密密封、冷却系系统和安全阀阀等应进行清清洗，保持洁洁净和管路畅畅通，并按有有关规定进行行严密试验，不不得有渗漏现现象。（3）冷却水系统应进进行试压，试试验压力应符符合设备技术术文件的规定定。当设备技技术文件无规规定时，其压压力不应低于于0.4mppa。（4）润滑系统、液压压系统进行油油洗。油洗合合格的管道应应采取有效的的保护措施，试试运转前注入入具有合格证证的工作用油油。（5）机壳垂直中分面面不应拆卸清清洗，扩压器器和回流器组组装成一体的的隔板，与机机壳固定在一一起的轴承箱箱等在清洗时时不应拆卸，带带调整垫结构构的组件拆洗洗时应做好标标记，并不得得互换组别或或位置。7鼓风机的安安装1）先用吊车将设备备吊到鼓风机机房门口，再再用拖排及倒倒链将设备拉拉到基础旁，最最后用龙门架架吊装就位，或或利用安装好好的单梁起动动机吊装就位位。2）根据实际到货设设备确定设备备与基础的连连接方式。3）若采用垫铁安装装，垫铁的安安装水平偏差差不应大于0.10//1000，各组的平平垫铁保持在在同一标高位位置上，其标标高允许偏差差为±1mm。4）每组垫铁以3块块为宜，每块块垫铁均磨削削加工。每一一组垫铁均应应放置整齐平平稳，接触良良好。设备调调平后，每组组垫铁均应压压紧，垫铁间间及垫铁与设设备底座底面面之间的接触触面积均不应应小于70%，局部间隙隙不应大于0.05mmm。5）设备精平后，各各垫铁组的每每块垫铁之间间，均用电焊焊进行点固焊焊，垫铁及地地脚螺栓部位位，经隐蔽工工程检查合格格后，方可进进行二次灌浆浆。6）鼓风机机体的安安装技术要求求：项次项目允许偏差(mm))检验方法1轴承座纵、横水平平度≤0.2/10000框架水平仪检查2轴承座局部间隙≤0.1用塞尺检查3机壳中心与转子中中心重合度≤2用拉钢丝和直尺检检查4设备平面位置10尺量检查5设备标高±20用水准仪和直尺检检查8鼓风机的管管路安装鼓风机的进气、排排气管路和其其他管路的安安装除按GB502235-977《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》执行外外，还应符合合下列要求：：1）管路内部的焊渣渣、铁锈、尘尘土等污物必必须彻底清理理干净。2）风机的进气、排排气系统的管管路、大型阀阀件、补偿器器、空气过滤滤器、调节装装置、冷却装装置和润滑系系统等管路均均应有单独的的支撑，并与与基础或其他他建筑物连接接牢固。3）与风机进气口和和排气口法兰兰相连接的直直管段上，不不得有阻碍热热胀冷缩的固固定支撑。4）各管路与风机连连接时，法兰兰面应对中平平行，在与风风机连接前，应应在自由状态态下，检查法法兰的平行度度和同轴度，允允许偏差应符符合以下规定定：平行度≤≤0.15mmm同轴度≤≤0.5mmm5）各管路与风机最最终连接时，应应在联轴节上上架设百分表表监视设备的的位移情况，其其位移量应小小于0.05mmm。6）管路上补偿器的的安装，应按按设备技术文文件或设计图图纸的规定执执行。7）管路与机壳连接接时，机壳不不应承受外力力，连接后，应应复查设备的的安装水平和和主要间隙，并并应符合要求求。8）管路安装合格后后，设备不得得承受设计以以外的附加载载荷。9鼓风机的试试运转1）风机试运前应具具备下列条件件：（1）增速箱应清洗并并检查合格后后，方可按设设备技术文件件的规定，注注入润滑油；；（2）电动机经电气调调试并空转合合格，电机的的转向与风机机的转向相符符；（3）盘动转子，不得得有碰刮现象象；（4）润滑系统经循环环清洗合格油油位正常，能能正常供油；；（5）各连接部位不得得松动；（6）冷却水系统供水水应正常；（7）进气管、排气管管和其他管路路已安装完毕毕并检查合格格，内部清洗洗洁净；（8）应关闭进气调节节阀门，打开开启动放空阀阀门；（9）试车指挥、操作作机构已建立立，人员配备备齐全，岗位位责任明确。2）风机试运转应符符合下列要求求：（1）点动电动机，各各部位应无异异常现象和磨磨擦声响，方方可进行运转转；（2）风机启动达到额额定转速后，应应首先在进气气调节门开度度为10-15度之间进行行小负荷运转转，待达到轴轴承温升稳定定后连续运转转时间不应小小于1小时；（3）小负荷运转1小小时后，应停停机检查各轴轴承、轴颈的的润滑情况，一一切正常后再再小负荷试运运转4小时。然后后逐渐开大调调节门，主机机排气缓慢升升压，逐步达达到设计工况况，连续运转转时间不小于于24小时；（4）在试运转过程中中应定时检测测润滑油温和和油压，冷却却水温度和水水量，各部轴轴承温度，机机体振幅，电电动机的电流流、电压和功功率因素，各各项检测值均均应符合设备备技术文件的的规定；（5）当试运转中检测测的各项数据据与设备技术术文件或规范范要求有差异异时，应停机机认真查找原原因，待排除除故障后，重重新按试运转转程序和规定定时间进行试试运转；（6）电动机的检查、安安装，转子磁磁力中心位置置的调整，电电气调试，单单机试运转等等按设计和规规范及本工程程电气施工方方案执行。2.1.3.3双钢钢丝绳牵引式式刮泥机的安安装1刮泥机的组组成沉淀池中共有4套套双钢丝绳牵牵引式刮泥机机，刮泥机轨轨距为5.2m。双钢丝绳牵牵引式刮泥机机由1套驱动卷扬扬装置、2台刮泥小车车、2套换向机构构、8套立式滑轮轮、12套卧式滑轮轮及牵引钢丝丝绳组成。2刮泥机的安安装1）斜管沉淀池施工完完毕后，应先先安装刮泥机机，待刮泥机机安装调试合合格后再铺设设斜管。2）刮泥机在安装过程程中关键技术术是调整两根根钢丝绳的张张力。若两根根钢丝绳的张张力不同则影影响刮泥小车车的正常运行行，造成跑偏偏现象。有条条件的情况下下采用张力测测试仪检测，一一般要求是：：钢丝绳水平平段，水平长长度中间点的的垂度值<水平长度的1/10000；对于两根根钢丝绳的张张力可采用在在钢丝绳水平平段的中间点点悬挂5kg的重物，两两根钢丝绳的的垂度误差值值应<5mm。

3）由于钢丝绳绳出厂后在初初始使用时期期有自然松劲劲伸长的特点点，刮泥机钢钢丝绳连接后后在调试过程程中应反复预预紧。空载试试运行时，4、8、12h各预紧一次次，然后再检检测两根钢丝丝绳的张力，满满足要求方可可投入使用。

4）斜管安装中，在斜管与钢丝绳相碰的部位，将斜管切割一条缝隙，钢丝绳沿斜管切割缝穿过，不必考虑切割的斜管缝隙是否光滑。在钢丝绳反复穿过斜管体的过程中，自然将斜管体磨出与钢丝绳直径相吻合的孔洞，以后将不再相互磨擦。3双钢丝绳牵牵引式刮泥机机的技术要求求：项次项目允许偏差(mm))检验方法1驱动装置机座面水水平度0.03/10000用框式水平尺检查查2驱动轴水平度0.03/10000用框式水平尺检查查3从动轴水平度0.01/10000用框式水平尺检查查4同一轨道前后轮中中心线差±3用直尺检查5同轴上左右二轮轮轮距±3用直尺检查6左右二导轨中心距距±10用直尺检查7左右二导轨顶面高高差中心距0.5/10000用水准仪与直尺检检查8导轨接头错位（顶顶面、侧面）0.5用直尺和塞尺检查查2.1.3.4单管管式吸泥机安安装1单管式吸泥泥机的组成单管式吸泥机共112台，直径为40m，安装在二二沉池内。单单管式吸泥机机主要由传动动机构、中心心竖架、吸泥泥管、刮泥架、刮刮泥板及撇渣渣机构等组成。2单管式吸泥泥机的安装:1）本设备工作桥及及桁架较长，吊吊装时应采用用多吊点吊装装，防止变形形。2）安装顺序：中心心桶和中心转盘中心竖架工作台和工工作桥刮泥架架吸泥管撇渣机构传动机构3技术要求：：1）设备安装允许偏偏差：（1）中心柱管与设计计定位中心的的径向偏差＜＜20mm；（2）中心柱管的垂直直度允差≤1/10000；（3）中心转盘与调整整机座的水平平度允差＜0.5/11000；（4）中心竖架的垂直直度允差＜0.5/11000；（5）中心柱管上的轴轴承环与中心心转盘同轴度度允差＜1/10000d轴；（6）轴瓦与水下轴承承环的间隙应应均匀，单边边调整在5-8mm之间；（7）刮臂的对称水平平允差＜1/10000，两刮臂高高差＜20mm；2）高度与液面相关关部件的安装装偏差：（1）导流筒上口允许许相对设计高高度偏差±30mm；（2）集泥槽上口允许许相对设计高高度偏差±10mm；（3）撇渣板上口允许许相对设计高高度偏差±20mm；（4）排渣斗上口允许许相对设计高高度偏差±10mm。4调试和运转转整机安装完毕后，应应进行2小时空负荷荷运行和4小时满负荷荷运行，各传传动部件必须须转动灵活，传传动平稳，润润滑良好，无无异常噪杂声声。2.2.3.5堰板板的安装1堰板安装时时利用螺栓孔孔调整高度，且且严格以图纸纸规定的标高高为准，高度度误差不大于于±1mm。2堰板加工时时要求精细，出出水堰大小相相等，顶、底底水平一致，加加工后应将毛毛刺打磨光滑滑。3在堰板与集集水槽外壁之之间加橡胶垫垫，调平紧固固后，板间缝缝隙用环氧煤煤沥青填充密密封。2.1.3.6污泥泥浓缩（离心心）脱水机安安装1离心脱水机机的组成离心脱水机主要由由转载和带空空心转轴的螺螺旋输送器组组成。2离心脱水机机的安装方法法1）污泥浓缩机共安安装六台，其其中二期工程程三台安装在在原有一期三三台的旁边，这这三台设备安安装时利用原原厂房内的行行车吊装就位位；2）另三台安装在原原有制药间房房内，由于墙墙体四周没有有大门，设备备无法进入房房内，需在原原厂房的东南南面开一个门门，将设备用用吊车吊入后后再用龙门架架等将设备吊吊装就位。3安装技术要要求：项次项目允许偏差(mm))检验方法1设备平面位置10用尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检检查3设备水平度1/1000用水准仪检查4检验和调试试1）带负荷连续运转转2小时，检测测浓缩、脱水水一体机的噪噪音和振动；；检测污泥含含水率、固相相回收率及污污泥脱水处理理能力；检验验电气、控制制系统的运作作及可靠性；；检验紧急停停机时各运动动件的灵活、准准确和可靠性性。2）设备在最佳条件件下，连续运运行8小时，进行行现场负荷试试验，试验检检测项目如下下：（1）轴承温度和温升（2）泥饼含水率（3）滤液含固率（4）设备的处理能力（5）冲洗装置耗水量（6）绝缘电阻（7）噪声（8）系统的密封性（9）絮凝剂制备能力、调调制浓度和耗耗药量2.1.3.7无轴轴螺旋输送机机的安装1螺旋输送机机为格栅除污污机的配套设设备，目的是是输送除污机机载留、耙除除的垃圾。主主要由螺旋叶叶片、传动机机构、壳体、盖盖板及耐磨衬衬条组成。2螺旋输送机机采用吊车及及龙门架等整整体吊装就位位。就位前必必须核查设备备安装位置及及标高是否满满足设计规范范要求。3设备安装技技术要求如下下：1）在进行设备安装装前，对设备备安装位置及及标高进行检检测，并应符符合设计要求求。2）安装基准线与建建筑轴线偏差差不大于±20mm，与设备平平面偏差不大大于10mm，与设备高高差不大于+20mmm～-10mm。3）设备的纵向水平平度不大于11/10000，相邻机壳壳法兰面连接接间隙小于0.5mm。4）螺旋槽直线度每每米允许误差差1mm，全长不超超过3mm。5）定位固定设备时时必须采用高高强度的膨胀胀螺栓或化学学螺栓（承受受拉力14KN）。4设备整体安安装就位后，对对进料口与格格栅除污机卸卸料的密封护护罩用螺栓联联接。5无轴螺旋输输送机安装检检验项目允许许偏差及质量量要求如下表表：安装检验项目及质质量要求允许偏差允许偏差项目1设备与建筑轴线距离±20mm平面位置10mm标高+20mm-10mm2设备的纵向水平度度1/10003相邻机壳法兰连接接间隙<0.5mm4连接螺栓顺向，拧拧紧后螺纹外外露长度2～3螺距6螺旋输送机机调试1）检查、加注润滑滑油脂。2）空载运行2小时时，检查螺旋旋叶片和槽体体是否正常跑跑合，驱动装装置是否灵活活、运行平稳稳，轴承温升升不超过7000C。3）负载试验：检查查物料的输送送功能是否符符合设计性能能指标，密封封罩和盖板处处无物料外溢溢现象；卸料料正常，无明明显的阻料现现象。4）做好安装及单机机试验的记录录，并提交检检测记录报告告。以便进行行工序报验。2.1.3.8泵安安装泵类设备主要安装装于污泥泵房房、提升泵房房、改良A/A/O生物池、净净水间、加氯氯加药间和送送水泵房内。泵泵类设备主要要有：离心泵泵、潜水泵、内内回流泵、计计量泵等。1离心泵安装装泵用液压叉车运至至厂房门口处处或直接运至至室内，再用用已安装好的的悬挂式起重重机、电动葫葫芦或龙门架架吊装就位。1）泵就位后，首先先要通过垫铁铁调整，以泵泵轴中心线为为基准找正，以以进、出口法法兰面为基准准找平，使之之符合技术要要求。2）对中联轴器，使使两轴的对中中偏差及两半半联轴器两端端面间隙符合合泵的技术文文件和施工规规范要求。填填料箱与泵轴轴件的间隙在在圆周方向要要均匀，按设设备技术要求求压入填料，并并保证盘动转转子灵活。3）泵安装后要注意意保护，配管管时不允许管管道与泵法兰兰接口强制连连接，法兰面面要采用盲板板进行保护，防防止杂物进入入泵体内。配配管的管子内内部和管端要要清除杂物，并并清洗干净，配配管中要注意意保护密封面面，以保证连连接处的气密密性。管道与与泵应单独设设置支架，以以避免设备承承受附加荷载载，连接后要要复查泵的找找正精度，发发现偏差及时时纠正。2潜水泵安装装安装前制造厂为防防止部件损坏坏而包装的防防护粘贴不得得提早撕离，底底座安装要调调整水平，水水平度不大于于1/10000，安装位置置和标高符合合设计要求，平平面位置偏差差要小于+10mm，标高偏偏差不大于++20mm；潜水泵泵出水法兰面面必须与管道道连接法兰面面对齐、平直直紧密。3计量泵安装装1）泵的外表应无损损伤，密封应应良好。柱塞塞式计量泵的的卸荷装置和和泵体流道、隔隔膜式计量泵泵的排气通道道和过滤器应应清洗洁净。2）泵的调平和找正正应按离心泵泵的方式执行行。3）泵试运转前应符符合下列要求求：（1）驱动机的转向应应与泵的转向向相符；（2）各连接螺栓不得得有松动现象象；=3\*GB3③在调节机座内、安安全补油阀组组、泵缸腔内内或液压隔膜膜腔内加注润润滑油，均应应符合设备技技术文件的规规定；液压隔隔膜式计量泵泵的液压腔内内不得存有气气体；=4\*GB3④隔膜式计量泵的隔隔膜应密封良良好；=5\*GB3⑤行程计数器和转数数发送器等自自动控制元件件的动作应调调整；正确调调量表刻度、调调节手轮刻度度与柱塞行程程长度应做对对零或100％的调整和和测量；泵行行程长度零点点误差，弓形形凸轮结构不不应大于最大大行程的0.2%,,N轴结构不应应大于最大行行程的0.6%。4泵安装的技技术要求：序号检查项目及质量要要求允许偏差允许偏差项目1安装基准线与设计计轴线±20mm2平面位置±10mm3安装标高与设计标标高+20mm-10mm4弯座下法兰垂直度度0.1/100005弯座上法兰横向水水平度0.1/100006出水口中心与法兰兰中心5mm7导杆垂直度1/1000、全全长≤3mm8两导杆平行度±2mm5调试和运转转1）试运转前，各紧紧固件连接部部位不松动；；手动盘动泵泵轴转子，转转动应灵活自自由、无卡滞滞现象；润滑滑油充注符合合要求；与泵泵相连的管道道通畅，并吹吹扫检验合格格。2）脱开联轴器点动动电机，查看看电机叶轮转转向是否正确确。然后启动动电机进行试试运行，运转转2小时，运转转稳定无异常常现象为合格格。3）重新连接并校对对好联轴器，打打开泵进水阀阀门，使泵和和管路充满水水，排尽空气气后，点动电电机，叶轮正正常运转后再再正式启动电电动机，待泵泵出口压力稳稳定后，缓慢慢打开出口阀阀门调节流量量。泵在额定定负荷下运行行4小时后，作作好试车记录录，当温升、泄泄漏、振动均均符合要求且且无异常现象象即为合格。2.1.3.9起重重设备安装本工程中起重设备备主要有电动动单梁悬挂起起重机和电动动葫芦等。电电动葫芦主要要分布于二沉沉池集配水井井及污泥泵房房三台（2吨），滤池池一台（1吨）；电动动单梁悬挂起起重机主要分分布于鼓风机机房一台（110吨）、提提升泵房一台台（2吨）、加氯氯间一台（3吨）、净水水间一台（1吨）、送水水泵房一台（3吨）。1安装顺序安装施工程序为：：轨道安装→起重机安装→附件安装→调试运行。轨轨道、起重机机构等组件运运输采用吊车车装卸、拖车车或液压拖车车运输。由于于轨道、起重重机构的安装装直接影响起起重设备的使使用质量及安安全性能，应应严格按照规规范及设备说说明书进行施施工，确保安安装质量及安安全性能。2轨道的安装装钢轨安装前先对混混凝土梁和预预埋件进行检检查，并对钢钢轨外观及端端面、直线度度和扭曲进行行检查。符合合要求后利用用土建结构挂挂附索具吊装装轨道。1）轨道安装技术要要求：（1）轨道中心与吊车车梁中心偏差差≤10mm。（2）轨道纵向不水平平度≤1/15000且小于10mm。（3）同跨轨道标高偏偏差＜5mm，跨距偏差差＜5mm。2）平行两轨道接头头错开距离＞＞500mm。悬挂式轨道同梁的的预埋件连接接采用焊接形形式，轨道经经调整符合要要求后焊接。轨轨道接长采用用焊接方式，焊焊接要符合焊焊接规程，焊焊后需快速铲铲除杂渣，并并用砂轮机将将接头处锉平平。轨道两端端支撑在砖墙墙上时，要在在砖墙上预留留洞口，用CC20混凝土土垫块支撑轨轨道定位后，再再用C20混凝土封堵堵墙洞。3起重机的安安装起重机安装前要复复核轨道的几几何尺寸与起起重机的安装装尺寸是否相相符，并先将将车挡及限位位装置安装好好，符合安装装要求后再进进行安装。起起重机吊装最最好在厂房屋屋盖未封顶前前用吊车直接接吊装就位，或或土建施工时时在梁上适当当位置预埋吊吊装钩，待设设备用拖排或或液压拖车运运至室内后，在在吊装钩上挂挂附索具用吊吊车或卷扬机机吊装就位，然然后可进行配配管穿线、运运转调试，为为下道施工工工序作好准备备。4调试及运转转起重机的调试包括括试运转前的的检查、空负负荷试运转、静静负荷试验和和动负荷试运运转几个步骤骤，且在上一一步骤合格之之后，再进行行下一步骤的的试运转。试试运转要符合合设备技术要要求和规范要要求。1）试运转前的检查查：起重机安安装完毕后进进行全面检查查，以确保符符合试车条件件，2）静负载试验：把把试验载体起起吊到距地面面100mm的高度保保持10min，检查查起重机结构构框架的强度度和刚度。试试验负载重量量须是起重机机最大起吊能能力的125%。3）动负荷试验：把把试验载体提提升，放下和和移动几次来来检查起重机机的各个部件件的运行情况况。动负载试试验的载体重重量为起重机机最大提升量量的110%。4）试验合格后，会会同当地劳动动主管部门、建建设单位、监监理单位办理理验收移交手手续。5电动葫芦安安装1）利用构建筑物或或临时拔杆挂挂设倒链的方方法，使电动动葫芦安装于于轨道上。2）安装后测量电动动葫芦车轮缘缘内侧与工字字钢轨道翼缘缘的间隙，应应为3—5mm，若超标则则必须调整。3）电动葫芦试验前前必须检查加加润滑油脂。4）电动葫芦空负荷荷、负荷试验验时，将小车车的制动距离离调整到规定定的范围内。过过长的制动距距离将影响工工作效率，过过短的制动距距离将产生振振动和晃动。5）电动葫芦满负荷荷试验时，制制动时间内下下滑距离应符符合下式要求求，下滑距离离≤起升速度（m/min）/100。2.1.3.10钢钢闸门的安装装1闸门安装1）闸门安装应根据据施工现场实实际情况及闸闸门的重量，确确定采用何种种机械进行吊吊装。2）闸门安装后与设设计标高偏差差不得大于10mm。3）滑道支撑夹槽底底面与门叶表表面间隙不大大于1mm。4）闸门的滚轮或滑滑道支承组装装时，应以上上水座面为基基准面进行调调整，所有滚滚轮和滑道应应在同一平面面内，其平面面度允许偏差差2mm。5）滑道支承与止水水座基准面的的平行度应小小于0.5mmm，。6）滚轮或滑道支承承跨度和同侧侧滚轮或滑道道的中心线偏偏差应小于2mm。7）吊耳、吊杆的轴轴孔应各面保保持同心，其其倾斜应不大大于1/10000。8）链条组装后，应应活动灵活，门门叶水平放置置时，链轮与与承载走道面面应接触良好好，局部间隙隙应小于0.1mm。9）闸门所有密封橡橡皮安装必须须按闸门说明明书要求的允允许偏差进行行控制。2闸门试验1）闸门安装完毕，启启闭机用黄油油润滑，螺杆杆外露部分涂涂黄油，并应应在无水情况况下作全行程程的启闭试验验，启闭时应应在止水橡皮皮处浇水润滑滑，启闭灵活活、自如。2）闸门启闭时应检检查滚轮，支支铰及顶、底底枢等转动部部位的运行情情况和两侧启启闭机构运行行是否同步。3）用灯光或其他方方法检查密封封橡皮的压缩缩程度，不允允许透亮或有有间隙。4）启闭器指针、限限位螺母应与与上、下位置置相等。3闸门安装的的技术要求项次项目允许偏差(mm))检验方法1设备标高±10用水准仪与直尺检检查2设备中心位置10尺量检查3阀门垂直度1/1000用坠线与直尺检查查4闸门门框底槽、水水平度1/1000用水准仪检查5闸门门框侧槽垂直直度1/1000用坠线与直尺检查查6闸门升降螺旋杆摆摆幅1/1000用坠线与直尺检查查2.2管道施工方方案2.2.1工程概况况管道主要包括排水水管、工艺污污水管、超越越管道、污泥泥管道、加药药管、加氯管管、中水管、空空气管等，管管道材质主要要有钢管、不锈钢管、塑塑料管、球墨墨铸铁管。总总图地下管道道多，且管径径大，对施工工的布局、施施工程序的组组织和施工质质量要求均较较高。2.2.2管道工程程施工程序：：2施工准备：施工准备是保证施施工顺利进行行的前提，主主要包括技术术准备、物资资准备，其具体内容容是：1熟悉与本工工程有关的建建设文件，了了解工程特点点和施工要求求；2研究施工图图纸，认真做做好图纸会审审工作，施工工图纸上存在在的问题要明明确解决办法法，并在施工工图纸会审纪纪要中反映出出来；3编制施工方方案、施工图图纸预算和用用料计划；4根据现场施施工条件和施施工组织总设设计的要求规规划本专业工工种的临时设设施和施工用用场地的布置置；5按施工要求求组织机具、材材料进场；6逐级进行技技术交底，其其内容主要包包括工程特点点、设计要求求、施工工艺艺、质量标准准、安全措施施、新技术及及新材料、新新工艺的施工工方法等，并并做好技术交交底记录；7注重现场施施工管理，对对劳动力和机机具、材料根根据施工条件件进行合理地地调度使用，充充分利用时间间、空间，建建立起文明施施工秩序，完完善施工资料料积累和传递递机制。2施工原则施工过程中严格按按先地下、后后地上，先重重力管道、后后压力管道，先先安装大口径径管道、后安安装小口径管管道，先特殊殊、后一般的的施工原则进进行施工。2管道安装工程施工工程序1明装管网的的施工程序::现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作支吊架防腐防腐、保温安装准备支吊架安装管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐阀门检验保温单机试车系统吹扫系统试运转2地下钢管道道施工的主要要程序：钢管预制外防腐钢管预制外防腐运输沟边组焊下管平移就位固定口焊接试漏管道内防腐验收、隐藏2.2.3管道施工工方法2管道预制1一般管道的的预制1）管道预制，按管道道系统单线图图施行。2）管道预制按单线图图规定的数量量、规格、材材质选配管道道组成件，并并按单线图标标明管道系统统号和按预制制顺序标明各各组成件的顺顺序号。3）自由管段和封闭管管段的选择应应合理，封闭闭管段应按现现场实测后的的安装长度加加工。4）自由管段和封闭管管段的加工尺尺寸允许偏差差符合如下表表的规定：项

目允许偏差自由管段封闭管段长

度±10±1.5法兰面与管子中心心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水水平度±1.6±1.65）预制完毕的管段段，将内部清清理干净，并并及时封闭管管口。2卷