饲料原料损耗的形成与控制

1、损耗的形成与控制 损耗的形成与控制 z损耗的概念：物质从一种形态转化为另一 种形态过程中的重量损失的差值就是损耗。 饲料行业中物流的损耗主要是指饲料原料 在接收、储存、加工、销售过程中的重量 损失。 z也有的饲料厂家核算原料转化率。 z原料转化率不如损耗更能说明物流管理的 严密性。 形成损耗的几个相关因素 z结合物流流程分析 z过磅前的车辆检查：车辆上的易抛弃物品、 水桶、卧铺中的人员一定离开磅体。条件 许可时必须解开蓬布，随车带好。 z过磅：过磅过程中，地磅不准确，如果20 吨误差10kg，此项损耗0.5，如果误差 过大，损耗将继续增加。 形成损耗的几个相关因素 z卸车：过磅后的物流产权基本

2、基本属于公司 所有，卸车过程中的风刮、雨淋、交叉 污染、形成垃圾后抛弃，最终都要增大 损耗率。 z例如：一辆载货30吨的车，卸车过程中 因风刮、雨淋、形成垃圾共10kg，仅此 项损耗率为10/30000*1000 =0.33 。 形成损耗的几个相关因素 z入库结算：袋皮扣重不可忽视，例如.一包 70kg重的原料，袋皮应扣150g/条，实际按 120g扣重，只是少扣了30g，那么损耗为 30/70000*1000*=0.43。 z入库结算：如果不扣袋皮，损耗将更大。 z入库结算：水分、杂质扣重不合理，是形 成损耗的较大隐患。 形成损耗的几个相关因素 z原料储存：原料的储存有较为严格的品控 管理程

3、序，储存时间过长，一是不利于资 金周转，二是自然风耗增大，即水分及部 分挥发份散失，储存的原料重量减少。有 数据表明，刚生产的豆粕从出厂到过磅10 小时内损耗在2左右，一般原料（氢钙、 石粉除外）储存3-7天自然风耗1左右。 形成损耗的几个相关因素 z原料储存：各种原料物质都有一定的保质 保存期，储存时间过长一是变质，二是营 养效价降低，变质的少量原料我们抛弃， 效价降低的原料要增加添加量，在实际生 产过程中都影响原料的实际耗用量与转化 为成品的重量以及加大原料的成本。损耗 同时增大。 形成损耗的几个相关因素 z加工过程： za.投料使用.投料口有除尘器，投料时间较 长，原料形成的粉尘散失在空

4、气中，形成 粉尘损耗，比如，投2000kg原料形成 0.5kg的粉尘散失，损耗率就是0.25. zb.投料过程中，编制袋抖不净，残余多， 平均一包料按60kg计算，残余15g，每包 原料形成的损耗就是0.25 形成损耗的几个相关因素 zc.投料现场清理不及时，形成原料交叉污染， 降级处理，从玉米投料口投入，高价位原料 当低价位原料使用（因玉米按理论值出库） 同样增大损耗。 zd.粉碎.筛板、锤片不匹配，粉碎时间长，粉 碎过程中的粉尘与原料自身水分散失，也是 增大损耗的重要因素。比较明显的事例：所 有鱼料与乳猪料二次粉碎（微粉），单品种 损耗率都在10-20之间。 形成损耗的几个相关因素 z制粒

5、：制粒过程要求一次性成型，如果重 复制粒，经过冷却与刹克龙除尘，部分粉 尘与饲料自身水分要散失到大气中。成品 入库量减少，损耗增大。 z打包：我们采用的是定量包装，净重40kg， 标的物标的物就是40kg，如果每包多装半两 （25g），一包成品形成的损耗就是 25/40000=0.625。 形成损耗的几个相关因素 z成品管理：储存鼠咬，装车挂坏袋子， 落地成品不清理，直接在打包口更换， 也是增大损耗的因素之一。 z客户退成品：个别客户所退成品不是 整包，如果不称量，按整包计算，待 回机时，就增大了生产损耗。 形成损耗的几个相关因素 z盘库估仓：旬测与月末决算，一般采用估 仓的办法，就是车间原料

6、仓中原料不放出 来，根据一定经验估测，偏差较大，是形 成损耗的重要因素之一。往往出现临近几 个月的损耗率忽高忽低。 z仓头料尾忽落不记，回机料回机情况不了 解，也是形成损耗的重要因素之一。 损耗的计算 z损耗率是生产耗用的原料与产出成品之间 差值的比例。 z生产耗用的原料a=上期结存+本期入库-本 期结存（本期结存包括原料库存与车间料 仓原料）。 z产出成品b=入库成品+仓头仓尾料 z损耗率=（a-b）/a）*1000 损耗的控制 z磅前车辆检查一定彻底，易抛弃物及可疑物 品做好记录，回皮时必须核实。磅前索要对 方发货单作为入库时的参照依据。 z凡是在公司内部能过磅的不要外出，须在外 部过磅的

7、，必须两人同时到达现场，与厂内 过磅一样进行监磅，并且打印出过磅单。 z熟悉本公司的地磅特性，磅前解开蓬布，重 车上磅前必须先清零。正在下雨雪时不过原 料重车。 损耗的控制 z刮大风时空车重车都不过磅。 z时刻注意地磅静止时的变化是否正常。 z经常用成品车校验地磅，定期鉴定（每半年 必需砝码鉴定一次）。 z卸车时，恶劣天气注意落地料及时清理。 z卸车完毕，必须清点件数，扣袋皮一定要实 际。有合同的执行合同扣重，没有合同的按 0.15kg/条扣重，石粉按0.2kg/条扣重。 损耗的控制 z除集团内部调拨的小料外，其他小料必须 过磅。 z食盐除外，因为食盐系盐业公司专营，食 盐在盐业公司储存过程中

8、吸潮，入库时一 定点件，同时抽包标重。 z部分小料包装物较重，过磅后点件抽包测 净重。 损耗的控制 z原料的水分、杂质、灰份超标建议扣重， 不能扣钱。 z集装箱运输的原料，入库时应小于等于对 方发货数。 z原料储存：除市场行情因素外，不要储存 过多，减少自然风耗的损失。 z减少原料积压，呆滞料及时结合品管进行 处理。 损耗的控制 z新玉米刚上市时，一定要压缩库存，市售 玉米至少17%水分，如果自然风干1个水分， 就是10的损耗。 z油脂灌及加油管路要保持完好，油脂落地 就是损耗。 z投料过程提高效率，减少粉尘损失，抖净 编制袋，每百条编制袋残余不超500g。 损耗的控制 z投料现场及时清理，杜

9、绝交叉污染。 z建议车间没有使用价值的筛板、锤片及时更 换。减少粉碎中的粉尘与水分散失。 z制粒过程，一次制粒成型，减少冷却时间， 经常观察车间的跑、冒、滴、漏，及时发现 制止。 z打包口建立标称记录，每十包至少至少标称一次， 每周组织一次库存成品计量抽查。 损耗的控制 z成品库存管理：鼠咬、刮破的成品袋、落地 料及时处理，把损耗降到最低。 z客户退货：有开口的包装必须过秤，按实际 重量开退货单。杜绝亲情性退货。 z每周至少检测一次同品种混合后待制粒前半 成品与制粒后打包时成品的水分差值，待制 粒前没调质的水分高于打包时的水分0.3时， 必须及时向生产经理汇报，采取措施。 损耗的控制 z综合管理： z落地料、粉尘及时清理利用，比如：车间、 原料库、成品库每天每处清理2kg落地料与 粉尘，每月就是2*3*30=180kg，相当于 180吨原料损耗1。 z仓头、仓尾料、回机料及时协调处理，必 须明确储存地点，避免储存过久造成浪费。 损耗的控制 z月末决算：盘仓时根据生产情况，可把