某热电厂×MW空冷机组工程汽轮发电机基座施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc133144324"一、编制依据２HYPERLINK\l"_Toc133144325"二、工程概况３HYPERLINK\l"_Toc133144326"三、施工部署５HYPERLINK\l"_Toc133144332"四、施工方法、步骤及作业程序８HYPERLINK\l"_Toc133144356"五、作业质量要求３８HYPERLINK\l"_Toc133144360"六、安全及文明施工措施：４０（1）**电力有限责任公司**热电厂2×300MW空冷机组工程汽轮发电机机座施工图纸（F135S-T020702）；（2）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（4）《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）；（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003，J257-2003）；（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）；（7）本工程施工组织设计；**电力有限责任公司**热电厂2×300MW空冷机组工程1#机组汽轮发电机机座位于主厂房A～B、eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,8)轴之间，为钢筋混凝土框架结构。整个机座平面布置为长方形，长30.246m，宽12.100m，中间层平台结构标高为6.30m，顶层标高为12.60m。汽轮机机头朝向固定端，机座主要由8根框架柱及两层平台组成，框架柱截面尺寸均为2000mm×2000mm。Ⅰ轴:+6.30m梁截面尺寸1300mm×1200mm，+12.60m梁为“┏”截面，上部梁宽2270mm，下部梁宽为1249mm。Ⅱ轴:+6.30m梁截面尺寸2000mm×1200mm，+12.60m梁为异型截面，上部梁宽2570mm，下部梁宽从2570mm向下收缩至1210mm。Ⅲ轴：在+7.132m和+12.402m间有2065mm×7132mm异型梁，大梁中部3120mm范围向下宽度渐变为1800mm，向上宽度渐变为2065mm。Ⅳ轴：+6.30m梁截面尺寸2000mm×1200mm。在Ⅰ轴和Ⅱ轴框架柱之间，+12.60m纵向框架梁截面尺寸为1249mm×3000mm；在Ⅱ轴与Ⅲ轴之间、Ⅲ轴与Ⅳ轴之间纵向框架梁仅在+13.350m有，框架梁截面尺寸为2805mm×2920mm。在汽机机座中，在Ⅰ轴和Ⅱ轴、Ⅲ轴和Ⅳ轴之间+6.30m有楼板，楼板厚度为400mm。汽机机座梁、柱及板砼强度等级C35，二次灌浆采用高强无收缩灌浆料。钢筋主要规格为Φ36、Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ16、φ16、φ16、φ12、φ10。基座顶板、梁、柱的主筋最小保护层厚度为40mm，具体尺寸从钢筋边到构件边缘确定。凡保护层厚度大于60mm在保护层内设Φb4@100×100钢丝网一层。根据设计要求，柱钢筋接头采用焊接或机械连接。基座施工时，允许设施工缝三道，分别设于柱下部-4.500m、0.500m、6.270m处,施工缝处理方法:柱混凝土面上沿双向预留Φ12@200(L=800mm)的插筋,插筋端部带弯钩,埋入及伸出柱面均400mm,浇灌前混凝土表面应凿毛,清扫干净并充分湿润,在坐一层掺有5%107胶的水泥净浆。汽轮发电机基座是火力电厂建设过程中结构最复杂、施工难度大、施工验收精度要求高的钢筋混凝土现浇结构。±0.00m以上结构中预埋件、预埋管和预留洞种类、数量繁多，施工难度大、工程质量要求高。本工程计划工期为75天，即2006年4月25日至2006年7月15日。施工缝分别设于柱下部-4.500m、0.500m、6.270m处。施工缝处理方法:柱混凝土面上沿双向预留Φ12@200(L=800mm)的插筋,插筋端部带弯钩,埋入及伸出柱面均400mm,浇灌前混凝土表面应凿毛,清扫干净并充分湿润,在坐一层掺有5%107胶的水泥净浆。脚手架搭设及步道完善→测量放线→施工缝处理→梁底模支设及柱头、梁钢筋绑扎，埋件、预留孔洞预留预埋→验收→柱头模板支设及梁侧模支设→梁顶支墩插筋、支墩模板、预埋件、预埋螺栓、预留孔洞埋设→验收→浇筑砼→6.270m、12.600m平台放线交付安装→沉降观测及沉降记录移交混凝土工钢筋工木工金结焊工电工普工20人30人30人5人5人2人20为确保工程施工进度的顺利实施，对于现场的施工机械设备，项目部机具如下，所有的施工机具均需做到安全可靠、性能良好，按照安全操作规程合理使用，并在使用中按其性能特点进行保养。序号机械设备名称型号规格单位数量能力备注1砼输送泵HBT60台260m3/h搅拌站2砼运输车台38m3/车搅拌站3钢筋弯曲机GW40C-2套3φ2～40自有4钢筋切断机GQ40台3φ40自有5交流焊机BX1-500--1台226KW自有6直螺纹滚丝机台2自有7电锯JX-600台1φ600自有8平刨机BJ-400台1400mm自有9压刨机YB-400台1400mm自有10试验设备套1自有11全站仪台1005031333812经纬仪台104269513水准仪台1042693在工程施工前，钢筋翻样人员根据设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样、施工图预算，并编制工程量清单，并由材料主管部门做好相应物资的采购计划，报经理部审核、审批。工程开工前做到材料及时到位。材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括监理工程师）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室或其他试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。槽钢、钢管、木枋、模板（采用新进未使用过的模板）、扣件、对拉螺杆、山型卡、及预留预埋等材料需用计划由主管工长提前提出材料计划，项目部根据项目材料进场总量和工期总体安排，或另进、或从其它单位工程调用，但必须满足现场质量要求，以满足现场工程整体需要和本单位工程质量和进度需要。清水混凝土工艺标准主要为：几何尺寸准确；大截面结构棱角线条通顺；表面平整，颜色一致；无接槎痕迹，无蜂窝、麻面，无气泡。模板拼缝有规律。（1）本工程采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜木模板，木模板在工制作场中制作加工成型的大木模板在加工场内试拼。（2）模板的制作，应根据构件尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。采用50×100㎜木方做为大木模板的加劲肋，间距为250mm，木方应刨平整，尺寸一致确保其能与木模板拼贴紧密。（1）柱模板支撑体系本工程柱模板采用δ=18mm双面覆膜木胶合板，竖向龙骨100×100木方@200mm，横向次龙骨50×100木方@1000mm，柱模板加固采用20槽钢做柱箍，φ16对拉螺杆，在柱边槽钢处设置，另在柱中间平均距离布置两列对拉螺杆（即对拉螺杆水平向间距小于1.2m），加固时设可调支座与脚手架相接辅助加固，柱箍间距设计为300mm，20槽钢需加设φ25钢筋加劲肋＠500mm。（2）柱模板支撑验算依据《建筑工程模板施工手册》进行计算，具体计算如下：一、荷载混凝土侧压力：混凝土侧压力标准值：F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.0×1.15×21/2=51.51KN/m2F=γcH=24×6.3=151.2KN/m2取两者中较小值，即取F1=51.51KN/m2新浇砼侧压力设计值为F1=51.51×1.2×0.85=52.54KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载标准值查表为6KN/m2倾倒砼时荷载计值为F2=6×1.4×0.85=7.14KN/m2二、模板面板计算选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支）由于LX/LY=200/1000=0.25<0.5，按单向板计算。（一）强度计算取单位宽的板带为计算单元，荷载为：F3=F1+F2=52.54+7.14=59.68KN/m2=0.05968N/mm2q=1.0×0.05968=0.05968N/mmMmax=1/8×q×I2=0.125×0.05968×2002=298.4N.mmWx=(1/6)×1×182=54mm3σmax=298.4/(1×54)=5.53N/mm2<60N/mm2满足要求(胶合板f=60N/mm2)（二）挠度计算取F=51.51KN/m2=0.05151N/mm2B0=Eh3/12(1-r2)=5.2×103×183/12(1-0.32)=27.77×105N.mδmax=Kf×F×I4/B0=0.00867×0.05151×2004/(27.77×105)=0.46mm满足规范要求三、木枋计算（一）荷载：q=F3h=0.05151×200=10.30N/mm（二）强度计算Wx=(1/6)×50×1002=8.33×104mm3I=（1/12）×50×1003=41.7×105mm4σmax=0.125×10.30×5002/(1.0×8.33×104)=3.86N/mm2<11N/mm2三、柱箍计算按照柱子最大截面2.0m计算，中间设两排对拉螺杆，柱子边缘距柱边对拉螺杆距离按350mm，柱箍计算计算长度L=2000/3+350=1017mm（一）荷载：（将集中荷载转化为均布荷载）q=0.05151×400×1100/1017=22.29N/mm（二）强度计算选用#20a槽钢，Ix=1780×104mm4，E=2.06×105σmax=（1/8）ql4/（EI）=0.125×22.29×14504/（2.06×105×1780×104）=4.87N/mm2<170N/mm2满足要求（三）挠度计算q=0.05151×200×400/1100=3.746N/mmδmax=5ql4/(384EI)=5×3.746×11004/(384×2.06×105×244×104)=0.155mm四、对拉螺栓计算对拉螺栓的拉力为：N=F＇×柱箍间距×螺栓间距=0.05151×400×1100=22.66KN强度计算对拉螺栓为Ф16,A3钢f=170N/mm2净断面积为200.96mm2σ=N/An=22.66×103/200.96=112.76N/mm2<170N/mm2满足要求经过以上验算得知,本模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。（1）梁模板及支撑体系设计5.270m高梁模板及支撑体系设计：梁底及梁侧模板采用δ=18mm双面覆膜木胶合板，梁底次龙骨采用50×100mm木枋垂直梁向满铺，主龙骨采用#20槽钢@300mm，脚手架立杆纵横间距均按300mm×300mm设置；梁侧模板横向次龙骨50×100木方@250mm，竖向主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管间距500mm，φ16对拉螺杆纵横向间距@500mm，梁侧模夹住底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。详见5.270m高梁支模下图。其它梁高模板体系系设计：其它它梁梁高有：：3.55m、3.30m、3.25m、3.0m、1.23m、1.20mm，分别按照照3.2m、2.0m高两两种梁截面进进行配模设计计，配模设计计如下：梁底底及梁侧模板板采用δ=18mm双面面覆膜木胶合合板，各种梁梁高梁侧模板板横向次龙骨骨50×1000木方@250mmm，竖向主龙龙骨采用φ48×3.5mmm双钢管间距距500mmm，φ16对拉螺杆纵纵横向间距@500mmm。外侧模板板利用双排脚脚手架与可调调支座相连，间间距600mmm，对中间间、上部模板板进行辅助加加固，内侧利利用排架加固固。斜梁模板板支设时，需需根据该梁外外形几何尺寸寸，对木模按按角度进行剖剖口处理，做做到拼缝严密密，用统一尺尺寸50×1000水平木方＠＠250mmm作为模板肋肋，双钢管用用φ16对拉螺栓进进行加固。3.2m高梁底模模次龙骨采用用50×100mmm木枋@200mmm，主龙骨采采用20#槽钢@600mmm，脚手架立立杆纵横间距距均按6000mm×600mmm设置；详见见梁支模下页页附图二。2.0m以下梁高高底模次龙骨骨采用100×100mmm木枋@300mmm，主龙骨采采用φ48×3.5mmm双钢管间距距600mmm，脚手架立立杆纵横间距距均按6000mm×600mmm设置，附图图略。（2）5.270m梁模模板及支撑体体系验算1）梁侧模计算混凝土初凝时间按按4小时考虑，根根据施工手册册计算公式8-6、8-7，砼侧压力力标准标准值值：取两者中小值：FF=51.551KN/mm2A、螺栓间距计算单个螺栓间距取5500mm一一道，竖向为为h，Φ16的螺栓破断断力为170×200.996=34..163KNNh×0.5×511.51≤34.1663×103h≤1326mm取h=500mm满满足要求B、模板受力计算强度计算：板面均部载荷q=51.51××0.5＝25.766KN/mM=1/8×255.76×00.252＝0.201KN.m模板的界面抵抗矩矩为：刚度计算：刚度满足要求2）梁底模计算（1）、梁上荷载a.木模板自重：1004×0.0118=1800N/m2(木模板自重重取104N/m3)b.δ=7.132mm,,现浇砼自重重：250000×5.2770=1317500N/m2c.100×1000木方自重重：1×1×00.1×60000=6000N/m22d.钢管自重自重：338.4×11/0.6==64N/mm2e.施工荷载取25000N/mmm2二、面板计算面板设计荷载为（a+b）×1.22+1.4ee=(1800+1317550)×1..2+1.44×25000=1618816N/mm2=0.162N/mmm2因木模板下面满铺铺木枋，故只只验算模板抗抗压强度，模模板抗压强度度小于静曲强强度标准值20.0（18厚木胶合板板静曲强度标标准值20.0），故模板板满足要求。三、100×100mmm木龙骨计计算以单榀木枋作为研究究对象，木枋枋上承受的线线形荷载：q=0.162××100=166.2N/mmm100×100mmm木枋计算算参数：W=(1/6)bbh2=(1/66)×1000×10022=16.666×104mm3I=(1/12))bh3=(1/112)×1000×10003=8.344×106mm4木枋最大弯矩：M=1/8ql22=0.1255×16.22×10000×0.322=182.255N.mσ=M/W=1822.25×1003/16.666×1044=1.0944N/mm2<f=111N/mm22故强度满足要求木枋挠度计算δ=5ql4/384EEI=5×116.2×33004/(3844×7×1003×8.344×106)=0.0029mm满足规范要求四、主龙骨（100#槽钢）计算算Ix=198×104mmm4，E=2.006×1055（一）荷载计算q=0.85×[[(a+bb+c)1..2+1.44e]=0..85×[((180+1131750+600))×1.2++1.4×22500]=162536N/mm（二）强度计算M=0.125qql2=0.125×1625336×0.332=1828..53N.mσmax=（1/88）ql4/（EI）=0.1225×1622.536××3004/（2.06××105×198×1004）=0.404N//mm2<170NN/mm2（三）挠度计算δ=5ql4/3884EI=55×162..536×00.85×33004/(3844×2.066×105×198×1004)=0..036mm故满足要求五、钢管支撑计算算Ф48（t=3.5mm）钢钢管@300mmmA=4.89cmm2I==1.59ccm2fcc=170NN/mm2每根钢管受力[（180+1331750++600+664）×1.2++2500××1.4]××0.09==146355N钢管自重38.44×4.755=182..4N共计14818NNσ=N/φA=144818/((0.5944×489))=51.001N/mmm2<fc=1170N/mmm2通过以上计算可以以得知，5..270m高梁模板配配置符合要求求可以采用。（3）其它梁高模板及及支撑体系验验算〈1〉3.55m梁高模模板验算1）梁侧模计算同8.67m高梁计计算，刚度满满足要求2）梁底模计算（一）梁上荷载a.木模板自重重：104×0.0118=1800N/m2(木模板自重重取104N/m3)b.δ=35550mm现浇砼砼自重：250000×3.555=887500N/m2c.100×1000木方自重重：1/0.22×1×0..1×60000=3000N/m2d.钢管自重自重：338.4×11/（0.6×0.6）=107NN/m2e.施工荷载取25000N/mmm2（二）面板计算A、面板设计荷载为为（a+b）×1.22+1.4ee=(1800+887550)×1..2+1.44×25000=1102216N/mm2B、面板强度计算I=1/12bhh3=(1/112)×10000×1883=48.66×104mm4W=1/6bh22=(1/66)×10000×1822=5.4××104mm3Mmax=0.1225ql2=0.1225×1100216×00.32=1239993Nmσ=Mmax/rrxwx=123.9993×1003/(1.005×5.44×104)=2.199N/mm2<f=600N/mm22c、面板挠度计算δ=0.01013qql4/EI=0..010133×1102216×0..24×109/(5×1103×48.66×104)=0.729mm满足要求（三）100×1100mm木木龙骨计算以单榀木枋作为研究究对象，木枋枋上承受的线线形荷载：q=0.1102216×200=222.04N//mm100×100mmm木枋计算算参数：W=(1/6)bbh2=(1/66)×1000×10022=16.666×104mm3I=(1/12))bh3=(1/112)×1000×10003=8.344×106mm4木枋最大弯矩：M=1/8ql22=0.1255×22.004×10000×0.662=991.88N.mσ=M/W=9911.8×1003/16.666×1044=5.9533N/mm2<f=111N/mm22故强度满足要求木枋挠度计算δ=5ql4/384EEI=5×119.94××6004/(3844×7×1003×8.344×106)=0.6337mm满足规范要求（四）主龙骨（110#槽钢）计算算Iy=198×1104mm4，E=2.006×1055A、荷载计算q=0.85×[[(a+bb+c)1..2+1.44e]=0..85×[((180+888750++200)××1.2+11.4×25500]=93888N/mm=93.8888N/mmmB、强度计算M=0.125qql2=0.125×93.8888×0.662=4224..96N.mσmax=（1/88）ql4/（EI）=0.1225×93..888×66004/（2.06××105×198×1004）=3.71N/mmm2<170NN/mm2c、挠度计算δ=5ql4/3884EI=55×85.0048×0..85×60004/(3844×60×105×198×1004)=0.3326mm故满足要求D、钢管支撑计算Ф48（t=3.5mm）钢钢管@600mmmA=4.89cmm2I==1.59ccm2fcc=170NN/mm2每根钢管受力[（180+933888+3300+1007）×1.2++2500××1.4]××0.36==420733N钢管自重38.44×3.6==138.22N共计42211NNσ=N/φA=422211/((0.5944×489))=145N/mmm2<fc=1170N/mmm2通过以上计算可以以得知，3.55m高梁模板配配置符合要求求可以采用，2米以上3.55米以下梁梁高均按此支支模方式施工工。〈2〉2m梁高模板验算1）梁侧模计算略（同2m以上梁梁高，满足要要求）2）梁底模计算（一）梁上荷载a.木模板自重重：104×0.0118=1800N/m2(木模板自重重取104N/m3)b.δ=20000mm现浇浇砼自重：250000×2.0==500000N/m2c.100×1000木方自重重：1/0.44×1×0..1×60000=1500N/m2d.钢管自重自重：338.4×11/（0.5×0.5）=154NN/m2e.施工荷载取25000N/mmm2（二）面板计算A、面板设计荷载为为q=（a+b）×1.22+1.4ee=(1800+500000)×1..2+1.44×25000=637116N/m22B、面板强度计算I=1/12bhh3=(1/112)×10000×1883=48.66×104mm4W=1/6bh22=(1/66)×10000×1822=5.4××104mm3Mmax=0.1225ql2=0.1225×637716×0..42=12744.3Nmσ=Mmax/rrxwx=12744.3×1003/(1.005×5.44×104)=22..5N/mmm2<f=600N/mm22c、面板挠度计算δ=0.01013qql4/EI=0..010133×63.7716×0..44×109/(5×1103×48.66×104)=0.0068mmm满足要求（三）100×1100mm木木龙骨计算以单榀木枋作为研究究对象，木枋枋上承受的线线形荷载：q=63716××10-6×400=225.4866N/mm100×100mmm木枋计算算参数：W=(1/6)bbh2=(1/66)×1000×10022=16.666×104mm3I=(1/12))bh3=(1/112)×1000×10003=8.344×106mm4木枋最大弯矩：M=1/8ql22=0.1255×25.4486×10000×0..62=11633.1Nmσ=M/W=11661.3×1103/16.666×1044=6.988N/mm22<f=111N/mm22故强度满足要求木枋挠度计算δ=5ql4/384EEI=5×225.4866×60044/(3844×7×1003×8.344×106)=0.774mm满足规范要求（四）主龙骨（φφ48×3.5双钢管）计计算W=5.08×1103mm3I==2×12..19×1004mm4A、荷载计算q=0.85×[[(a+bb+c)1..2+1.44e]=0..85×[((180+550000++150)××1.2+11.4×25500]=54312N//m=54..312N//mmB、强度计算M=0.125qql2=0.125×543122×0.622=24444Nmσmax=（1/88）ql4/（EI）=0.1225×54..312×55004/（2.06××105×2×122.19×1104）=17.52N//mm2<170NN/mm2c、挠度计算δ=5ql4/3884EI=55×54.3312×0..85×50004/(3844×2.066×105×2×122.19×1104)=0..74mm故满足要求D、钢管支撑计算Ф48（t=3.5mm）钢钢管@500mmmA=4.89cmm2I==1.59ccm2fcc=170NN/mm2每根钢管受力[（180+550000++150+1154）×1.2++2500××1.4]××0.25==160200N钢管自重38.44×9.555=366..7N共计16386Nσ=N/φA=16386/((0.5944×489))=56.442N/mm2<fc=1700N/mm2通过以上计算可以以得知，2米以下梁高高均按此支模模方式施工。+6.30m楼板厚厚度400mm，顶板模模板采用δ=15mm木胶胶合板，次龙龙骨采用50×1000木方@200mm，主龙骨骨采用100×100mmm木枋@600mm，脚手架纵纵横间距均按按600mmm×600mmm设置，步距距1200mmm，根据《模模板施工手册册》，对模板板体系进行验验算如下(按5跨连续计算算)：a.木模板自重重：104×0.0115=1500N/m2(木模板自重重取104N/m3)b.δ=4000mm现浇砼砼自重：250000×0.400=100000N/m2c.50×1000木方自重：5×0.005×0.11×60000=150NN/m2d.钢管自重自重：338.4×11/0.6==64N/mm2e.施工荷载取25000N/mmm2二、面板计算面板设计荷载为（a+b）×1.22+1.4ee=(1500+100000)×1..2+1.44×25000=156880N/m2（二）强度计算I=1/12bhh3=(1/112)×10000×1553=48.66×104mm4W=1/6bh22=(1/66)×10000×1522=5.4××104mm3Mmax=0.1225ql2=0.1225×156680×0..252=122.55Nmσ=Mmax/rrxwx=122.55×103/(1.005×5.44×104)=2.1660N/mmm2<f=600N/mm22（三）挠度计算δ=0.01013qql4/EI=0..010133×156880×0.2254×109/(5×1103×48.66×104)=0.3777mm三、次龙骨计算W=(1/6)bbh2=(1/66)×50××1002=8.333×104mm3I=(1/12))bh3=(1/112)×500×10033=4.177×106mm4（一）荷载计算q=[(a+b))×1.2++1.4e]]×0.3==156800×0.3=4704N//m（二）强度计算M=1/8ql22=0.1255×47044×0.62=211.668N.mσ=M/W=2111.68×1103/8.333×104=2.54N//mm2<f=111N/mm22（三）挠度计算δ=5ql4/384EEI=5×44.704××6004/(3844×7×1003×4.177×106)=0.054mm四、主龙骨计算W=1/6bh22=(1/66)×1000×10022=16.77×104mm3I=1/12bhh3=(1/112)×1000×10003=8.344×106mm4（一）荷载计算q=0.85×[[(a+bb+c)1..2+1.44e]=0..85×[((150+110000+1150)×11.2+1..4×25000]=13481N/mm（二）强度计算M=0.125qql2=0.125×134811×0.62=606.665N.mσ=M/W=606.65×1103/16.77×104=3.63N/mm2<f=11N/mm2（三）挠度计算δ=5ql4/3884EI=55×13.4481×0..85×122004/(3844×7×1003×8.344×106×2)==2.25mmm五、钢管支撑计算算Ф48（t=3.5mm）钢钢管@600mmmA=4.89cmm2I==1.59ccm2fc=1170N/mmm2每根钢管受力[（150+110000+1150+1220）×1.2++2500××1.4]××0.36==5761NN钢管自重38.44×10.99=418..56N共计5761+4418.566=61800.00Nσ=N/φA=61180.000/(0.5594×4889)=211.28N//mm2<fc=1170N/mmm2通过以上计算可以以得知，本顶顶板模板配置置符合要求可可以采用。程合将结在须筋检所程必合规复方工场按牌长放注以且盐品起筋也害免钢材码钢清做随出钢的建验与理场用跟使作加现形案料机格工行认钢时虑曲对电缝锚搭综现况互让放合成生按料形进后类牌绑用钢间做记好手好避料材头员成加分放平至根据设计图纸要求求，柱纵向钢钢筋接头连接接形式采用机机械连接或焊焊接，根根据现有条件件：梁柱主筋筋采用直螺纹纹接头，其他他钢筋采用闪闪光对焊。螺螺纹接头的施施工现场检验验与验收：接接头应有厂家家提供有效的的原材报告和和检验报告；；接头的现场场检验按验收收批进行，同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式同规格接接头，以500个为一验收收批进行检验验与验收，不不足500个也作为一一个验收批，每每一规格钢筋筋试件不应少少于3根；闪光对对焊以300个接头为一一批进行检验验与验收，不不足300个也作为一一个验收批，每每一规格钢筋筋试件不应少少于6根，取样应应经监理见证证。筋钢筋绑扎顺序应为为：框架柱钢钢筋→框架梁钢筋→纵梁钢筋→板钢筋。钢筋绑扎前应将有有锈蚀的钢筋筋除锈，并不不应使钢筋沾沾泥水，并再再次对照翻样样单，仔细检检查钢筋的规规格、尺寸、数数量，确保准准确。（3）钢筋绑扎前，根根据结构特点点，设计要求求，预埋套管管、铁件等，制制定合理的绑绑扎顺序。绑绑扎时，按测测量给出的中中心线、标高高进行吊线、作作标记，保证证钢筋位置、主主筋和箍筋间间距，做到横横平竖直。在现场绑扎钢筋前前要先将脚手手架搭设好，一一方面做为操操作平台用，另另一方面做钢钢筋的临时固固定用，防止止作业时钢筋筋倒覆伤人。梁梁上皮筋绑扎扎前先用脚手手管搭支架，支支架间距2m，生根于梁梁底架子并加加斜支撑，梁梁钢筋绑扎成成型后做钢筋筋支架代替脚脚手管支架，钢钢筋支架用螺螺纹钢筋制作作，横杆用Φ36钢筋，支腿腿用Φ32钢筋，斜支支撑用Φ28钢筋焊制成成稳定支架，支支架支撑于梁梁底模板和底底皮筋上，底底皮筋相应位位置垫砼垫块块。见下图：：梁钢采垫垫实（6）柱立筋两次接头头到顶，一次次从-0.55m到6.30m层平台，二二次到顶。接接头均按50%错开。柱钢钢筋绑扎时上上部用井字架架围护，注意意井字架的搭搭设不应防碍碍柱模的安装装。绑不扣松意如况代须代工（2）钢筋绑扎注意事事项：基座顶顶板、梁、柱柱的主筋最小小保护层厚度度为40mmm，具体尺寸寸从钢筋边到到构件边缘确确定。凡保护护层厚度大于于60mm在保保护层内设Φb4@1000×1000钢丝网一层层。施工人员员要严格参照照图纸要求垫垫好混凝土垫垫块，确保钢钢筋位置准确确。（3）钢筋垂直运输：梁梁柱主筋考虑虑使用25t汽车吊，一一根柱的主筋筋一次吊够数数量，梁板的的钢筋分批用用吊车放于施施工平台上，每每批的重量不不得大于250kgg/m2。的（1）埋件集中制作，严严格按埋件图图集施工，飞飞边用角向磨磨光机磨平。埋埋件（尤其是是长的角钢，扁扁铁埋件）要要求下料准确确平直，对角角方正，焊接接牢固。（2）在埋件上钻孔，埋埋件≤200×2200mm，对角钻两两个φ8螺栓孔，孔孔埋件大于200×2200mm且≤500×5500mm的四角钻φ8孔，埋件＞500×5500mm的，两对角角钻四孔，长长的角钢，扁扁铁埋件间隔隔500mm钻双孔。（3）模板安装时，按按照规格将埋埋件画在模板板上，现场安安装时埋件对对号入座，在在模板上对应应埋件孔位钻钻孔，在埋件件周边粘上双双面胶条，用用M4勾头螺栓将将埋件与模板板贴紧。（4）模板拆除后，所所有外露铁件件清除表面浮浮浆、灰尘，周周边粘贴胶带带，并对每块块铁件作好标标识。安装示意图如下图图：管（1）直埋套管底部采采用木盘连接接固定，在梁梁底模找正并并固定完毕后后，将木盘按按预埋套管设设位置，与梁梁底通过M12螺栓固定在在直埋套管下下部距底模300㎜处用2φ20钢筋与直埋埋套管两侧点点焊，使其下下部形成一体体。（2）直埋套管底部方方盒固定：施施工时根据图图纸设计尺寸寸用18mm厚木模制成成方盒（一面面开口），与与梁底通过M12螺栓固定，上上部加设木盘盘固定直埋套套管。（3）直埋套管上口比比设计长度高高200，待初步找找正后，将每每排套管用φ20钢筋连成一一排，套管上上口校正采用用角钢定位法法校正(详下图)，校正后用φ20将每排套管管连成整体并并加设斜向支支撑，防止砼砼振捣时偏位位。（4）预埋弯管安装到位位好与附近钢钢筋焊接固定定。工工用土输泵工于体生前减保采2且度尽泥验配单试才站拌凝做性评平凝要土有证告对泥控使受等水0m含1%泥于含于粒配超m颗大泥泥质色求准土水土标求业膨C应要求P大大求不泥%水8要种性胀低超采集时低低剂含过源稳中必碱经验商坍求布塔方为凝顺坍品上出泵控据运白运距土水外等混度况调混时能工确供要搅不单的失现握车停并据筑调罐浇时要度配合求凝场混性浇不求足性过水混施程送压不求应泌慢混定性混时浇冷商初制混它比水小凝度超凝规水能0小宜径内石1石1量符应使现罐砼象得须使洗用中品料料主拌厂搅供土报土混度混强定其流长工部数式混申写浇交核检件位如目项字检申至理同返工凝搅混罐份土请以其资资凝混负料检资全否误比知份验将料质检土整报理后回最料档术在砼要提量便是定求货符求得应度查证的因次应的证此供可以提量要艺中出件使土定运运制即搅后间不温不证到量凝同凝控1保工考台车在筑管上泵架使撑在程管造移泵东臂浇过须视栓的卷板寸安验一格和验尺整轴要在要时的移现解观不施是顺防位造二人施拌障断中工情工的做法钢混纵为土插棒分每棒一m捣捣有凝验员止证施做光：子最柱要两速柱要浇浇由向行层时浇成坡台土棒捣并平遍证抹捣马方捣向不筋埋过人螺的和化现专技关办在混凝土浇筑前，应应先浇筑与混混凝土同成份份的水泥砂浆浆约30～50mm来保证施工缝缝处的质量。混混凝土浇筑时时，每层浇厚厚度不大于500mm。柱混凝土土浇筑时，为为控制混凝土土的自由落差差不超过2m，在柱内安安置导管，随随着混凝土的的浇筑逐步提提升。混凝土土的浇筑重点点是控制段与与段、层与层层间的连接时时间，严禁出出现冷缝。平平台梁板浇灌灌顺序按从东东到西的方向向进行，如下下图：混凝土振捣采用插插入式振动器器振捣密实。操操作时做到快快插慢拔，插插入点可呈行行列式布置，间间距不大于500mm，振捣时间间应充分，一一般每点振捣捣时间为20-300s，以混凝土土表面不再显显著下沉，且且无气泡泛出出为宜，振捣捣时施工人员员可下到柱内内进行操作特特别注意边角角部位的振捣捣。振捣时不不得直接振捣捣钢筋及模板板。混凝土浇浇筑完毕后，表表面用括尺括括平。Ⅲ轴梁、柱浇灌高度度较大，达55.270mm，为保证柱柱砼振捣质量量，考虑在Ⅲ轴梁柱外侧侧适当标高处处梁模暂不封封闭，作为浇浇砼时振捣口口，砼浇至该该标高下口处处时，再将此此块模板封闭闭继续浇筑砼砼。混凝土表面初凝前前木抹子压实实二次，防止止混凝土早期期收缩裂缝。终终凝后表面覆覆盖麻袋进行行养护。养护护期不少于14天。根据夏季施工的特特点，本工程程的砼的养护护工作采用保保温、保湿养养护。当砼内内外温差接近近25℃时，表面应应增加一层麻麻袋来控制内内外温差在规规范允许范围围内。养护时时应注意以下下几点要求：：1、覆盖养护应在混混凝土浇注后后6～8小时内进行行。2、混凝土浇水养护护时间不得少少于7天。3、浇水次数应保证证混凝土保持持湿润状态。4、为不使收光的混混凝土表面遭遭到破坏，覆覆盖时混凝土土表面必须达达到干硬状态态。养护方式：基座为为大体积砼，必必须采取防止止产生温度裂裂缝措施，根根据实际情况况采取保温保保湿的养护方方法。中间层层板砼的养护护，用麻袋片片覆盖并浇水水养护，养护护时间不少于于14天。对柱的的养护采用拆拆模后包裹塑塑料布和保温温被的方法；；梁顶养护采采用内盖塑料料薄膜保水，外外盖草棉被保保温，养护时时间不少于14天。在顶面面施工时，要要按测温布点点图（由试验验员根据平面面布置布设）设设置测温孔，测测温工作设专专人负责，并并做好测温记记录。当发现现砼内外温差差接近25℃时加强外部部保温，使温温差在允许范范围内。测温人员应在混凝凝土浇筑后4小时开始进进行，每间隔隔4～6小时测温一一次，并记录录各测温点的的温度值及温温差值。混凝土生产过程中中，严格按试试验确定的配配合比投料。混混凝土浇筑过过程中应按要要求不超过100m3混凝土取样样一次，以备备检验28天的强度，同同时按要求做做同条件养护护试块，并如如实填写砼浇浇筑记录及试试件养护记录录。每100盘，但不超超过100方的同配合合比的砼，取取样次数不得得少于一次。每一工作班拌制的的同配合比的的砼不足100盘时，其取取样次数不得得少于一次。以上在浇筑地点随随机抽取，但但每组试件应应在同一盘和和同一车运送送的砼中抽取取，每组3个试块。算为5养凝度筑高混后底混计算机0Ta0理e砂量1c-砂度5-含2容g热.4+21×7×1.71度1中合温温2度灌+2T-过灌-输时-运-损取./.2-升升t土升量0热k化5/9()0/7筑有系温通泥09770.混实度土温块度凝心7×m龄的部温高砼不除实间测的据温上处混采温度t土气(混厚凝数传数系./=/裂温6面袋层时保一膜袋保现实果温可保层9+8土为-侧场适温验变0土变31标修07..01...2507.-当缩数11×性(0)土计性性m07.缩a)缩m合0段绝Tt.7.度.到温温徐松取系松3×+31.1m/0抗数龄出部应标度N混强f/混龄产缝的汽轮发电机机座梁梁、柱、板均均体量大，须须对梁板柱不不同部位进行行脚手架支撑撑体系设计和和验算，根据据本工程的结结构实际情况况，确定以下下脚手架搭设设参数，根据据高度不同，设设计如下：（1）Ⅲ轴框架梁梁高5..270m，脚手架纵纵横间距均按按300mmm×300mmm设置，步距距1200mmm；（2）其它梁高按照最最大梁高3.55m计算，脚手手架纵横间距距均按3000mm×600mmm设置，步距距1200mmm；外围搭设双排操作作脚手架，排排距900mm，步距及大大横杆间距均均1200mmm，与满樘架架相连。中间未有楼板位置置，脚手架按按满樘架设置置，脚手架纵纵横间距均按按600mmm×600mmm设置，步距距1200mmm；（1）凡是脚手架搭设设在回填土上上，需对回填填土进行处理理并下垫脚手手架底座。（2）当立杆高度不够够时，均采用用对接扣件对对接，接头管管头要平，同同一步内的接接头数量为50%，所有立杆杆均应按照规规定设置扫地地杆，扫地杆杆距地面200mm。（3）沿梁方向在梁两两侧外立杆加加设双向剪力力撑到平台梁梁底。，与梁梁垂直方向每每隔3m加设双向剪剪力撑到平台台梁底。在水水平方向沿立立杆每隔三步步加设水平剪剪刀撑。（4）在外围操作脚手手架子及上下下通道四周安安装护身栏，并并加设封闭安安全网，上下下通道设在北北侧。（5）在梁底横杆处均均加设成双扣扣件防止扣件件受力位移。（6）整个脚手架在00.0m处，每个拐拐角处均加斜斜拉撑，并在在直段的外侧侧脚手架每间间隔6.0mm加一道斜拉拉撑，相邻斜斜拉撑要相对对或相背，不不能朝同一方方向。（7）满樘架子中间部部分从-4.700m生根，间隔6m加设两个方方向的水平剪剪刀撑来保证证脚手架的稳稳定性。斜撑撑和剪刀撑用用万能扣件和和普通脚手管管搭成。（8）在每一分段施工工层处外2排脚手架上上满铺脚手板板，并搭设防防护栏杆，做做为工作面，满满挂密目网，要要挑出3.0m。在固定端端设折返式步步道，坡度1：3，步道满铺铺脚手板，两两侧搭类似楼楼梯扶手的护护栏，并在马马道两侧绑脚脚手板做踢脚脚板，步道上上的脚手板要要用8#铅丝绑扎牢牢固，步道的的四周满挂立立网，只有各各操作平台上上留出入口。输汽机基础施工所需需的钢筋、模模板、型钢、预预埋管、预埋埋铁件等材料料，以塔吊为为主进行垂直直水平运输。该塔吊兼做空冷平台柱结构施工时垂直运输设备。塔吊选用C5013，塔吊的布置见附图。求量《火电施工质量检检验及评定标标准》、GB5