2022撬装式承压设备系统制造监督检验技术导则

撬装式承压设备系统制造监督检验技术导则PAGEPAGE5撬装式承压设备系统制造监督检验技术导则范围本文件适用于撬装式承压设备系统的制造监检工作。GB/T150压力容器GB/T20801GB27790JB/T11491NB/T47013NB/T47014TSG07特种设备生产和充装单位许可规则TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGD0001压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则TSGD7006压力管道监督检验规则其他相关制造规范及标准下列术语和定义适用于本文件。压力管道元件、压力容器与可移动撬体进行安装连接，形成具有某种功能的系统。GB/T150、GB/T20801、GB27790JB/T11491、TSG、TSG21TSGD0001A241-1）（（）注1-1：受检资料，是指与受检产品有关的技术资料、检查记录、检验和检测记录、试验和检测报告、焊接作业人员和无损检测人员资格明细表等。监检程序一般包括受理申请、监检准备、监检实施和出具监检证书等。8TS监检证书和监检记录见附录A和附录B。A8.3.2B随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。CC/BCB1表1撬装式承压设备系统制造监督检验要求类序号123

监检项目设计资格设计文件 设计文件与工艺文件 设计变更

监检内容和方法别审查设计单位资质和许可级别，根据质检特函2016【46】文件，查看设计单位是否C具有压力容器设计资质和压力管道设计资质，许可级别是否符合要求。C 3技术要求的规定；4.审查设计计算书和应力分析报告，必要时的风险评估报告是否齐全。C 审查设计变更手续是否符合要求，是否有设计单位的书面批准文件。4 工艺文件5 质量计划压力容器出厂6资料材料 压力管道元7及安全附件

审查产品加工、组对与装配工艺文件是否完整，审批程序是否符合质量保证体系文C件的要求。审查质量计划的内容是否符合安全技术规范及相关标准、设计文件和合同的规定，C其设置的控制点是否符合质保体系文件的要求。审查压力容器出厂资料是否齐全，查看压力容器是否按相应安全技术规范进行了C监督检验。抽查供货方提供的压力管道元件以及安全附件制造单位的许可资质是否符合安全技术规范的要求；查型式试验报告（证书）是否符合安全技术规范以及相关标准的要求；安全技术规范没有制造许可、型式试验、制造监检要求的其他管道组成，审查是否符合相关标准和设计文件的要求；C4.抽查压力管道元件以及安全附件产品质量证明文件原件或复印件，其内容是否符合设计文件规定的材料验收标准及其提出的特殊要，如为复印件应当加经营单位公章和经办负责人章；性；序。8材料标记移植B现场抽查或者审查制造厂检验记录，查看压力管道管子、管件标志移植是否符合本单位体系文件要求，当压力管道元件用材料包含特殊材料时，应当对所有种类的特殊材料进行抽查。特殊材料是指标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢，奥氏体-铁素体不诱钢、低温钢、有色金属以及受检单位首次施焊的材料（含满足上述条件的复合钢材）。9材料代用C审查是否有材料代用情况；当存在材料代情况，查看是否有经过设计单位书面批准的关于材料代用的文件。10阀门C查看外观、检查是否有质量证明文件，是否按相关安全技术规范和文件进行了验收。11制造工艺B/C审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工艺文件的要求，必要时抽查产品制造工艺的执行情况是否符合要求。12焊接焊工资格B焊接人员应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，取得相应项目的资格后，方能在有效期间内从事合格项目范围内的焊接工作。13焊接工艺文件C审查焊接工艺文件是否符合相关技术规范，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程（焊接作业指导书）的批准手续是否齐全。14焊接材料C抽查焊接材料的质量证明文件是否符合相关材料标准和设计文件的要求；要求。15组对C抽查焊缝布置、坡口加工、管道组对检验记录是否符合相关标准和设计文件的要求。16施焊B抽查实施焊参数、施焊记录、焊缝标识是否符合焊接工艺文件的要求；抽查焊接接头外观质量，是否符合相关技术规范、标准、设计文件的规定，GC152%。17焊缝返修C抽查焊缝返修工艺以及返修审批手续、返修检测检验记录（报告）是否符合安全技术规范、设计文件以及体系文件的要求。18热处理热处理C审查热处理报告的批准手续；审查热处理记录曲线、热处理报告及工艺是否符合技术协议的要求；若为外协，审查外协程序是否合法合规。19无损检测无损检测人员B无损检测人员应当按照《特种设备无损检测人员资格考核规则》的规定，取得相应项目的资格后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。20无损检测工艺C无损检测工艺文件是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批准程序是否符合体系文件的要求。21无损检测报告C查看无损检测记录、报告，其检测时机、比例、位置、执行标准和符合级别是否符合验收标准、设计文件、合同技术要求的规定。22射线检测底片B5审查射线底片的质量及评定、扩探情况是否符合相关标准或技术协议的要求。23装配质量C耐压试验之前，检查撬装式承压设备系统的组装质量，主要目视检查管接头、法兰的装配质量。24耐压试验A确认在耐压试验前的工序和检验已全部完成；合设计文件和技术协议的要求；确认压力试验是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常的响声；确认。25泄漏试验C审查气密性试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定；求。26安全附件安全阀B查看安全阀的规格、型号、安装位置是否符合设计文件及技术条件的要求；设计文件和合同的要求；27紧急切断阀C合同的要求。28产品出厂资料C审查质量证明文件。29铭牌B检查铭牌内容，并打监检钢印。30结论根据监检过程，判断产品是否合格。TSG21TSGD7006注1-2：严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对《监检联络单》提出的问题拒不整改；有许可资质要求的，已不再具备相应的许可条件；严重违反特种设备许可制度(如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供质量证明文件)。注1-31-2TSG21TSGD7006TSGD7006章附 录 A（）制造单位制造许可级别制造许可证编号设备名称设备编号压力容器最高类别压力管道最高级别压力容器数量压力管道数量设计单位设计许可级别设计许可证编号设计日期制造日期说明：根据质检特函【2016】46（TS2（工业管道（TSG000并在该设备铭牌上打有如下监检标志。TS监检：日期：审核：日期：批准：日期：监检机构：（监检机构检验专用章）机构核准证号：（日期）注：本证书一式三份，一份随出厂资料交使用单位，一份交制造单位，一份监检机构存档。附 录 B（规范性附录）撬装式承压设备系统监督检验记录产品名产品名压力容器最高设计许可设计日压力容器设计压压力管道设计压序号1位 级别 制造许可证编号称 产品编号 品种/数量 压力管道级别/数量 位 计许可级别 证编号 产品图号 期 年月制造日期 年主要设计参数力（MPa） 设计温度(℃) 介质 材料力（MPa） 设计温度(℃) 介质 材料监检项目 类别 监检内容提示压力容器设计资质：□有□无设计资格 C 压力管道设计资质：□有□无工作见证：□图样、审图记录确认日期2设计文件与工艺文件设计文件C图样设设计标设计总强度计风险评工作见证计资格印章：□有□无准：□有效版本□无效版本图批准手续：□符合要求□不符算书：□有□无应力分析报告估分析报告：□有□无：□设计文件、图样审核记录□合要求：□有□无风险评估报告3设计变更C设计变更工作见证手续：□符合要求□不：□设计变更通知单符合要求□无此项45工艺文件质量计划CC加工、组工作见证⒈质量计⒉质量计工作见证1.质量证对、装配工艺文件：□符合要求：□工艺文件划的内容：符合要求□不符合要划设置的控制点和要求：符合要：质量计划□制造检验记录明书(原件或复印件)：□有□无□不符合要求求求不符合要求6

压力容器出厂资料

C 2.监督检验证明书：□有□无工作见证：□压力容器出厂资料PAGEPAGE107压力管道元件及安全附件C1.制造许可证：有□无□无此项型式试验报告：监督检验证书：工作见证：□入厂验收资料8材料标记移植B□移植齐全□移植不齐全□位置正确□位置不正确工作见证：□制造检验记录9材料代用C1.材料：□符合□不符合⒉手续：□符合□不符合工作见证：□材料代用单□无此项10阀门C外观检查：□符合要求□不符合要求检验记录：□内容齐全□内容不齐全工作见证：□制造检验记录□入厂验收资料11制造工艺B/C操作记录与检查记录：□符合要求□不符合要求工作见证：□操作记录□检验记录12焊工资格B焊工持证：能满足焊接工艺要求□不能满足工作见证：□资格证1.评定程序:□符合要求□不符合要求13焊接工艺文件C评定报告：□符合要求□不符合要求焊接作业指导书：□符合要求□不符合要求工作见证：□焊评报告□焊接规程或作业指导书质量证明书：□原件□有效复印件14焊接材料C焊材管理：□符合要求□不符合要求焊工作见证：□材质证明书□材料验收单15接组对C组对记录：□符合□不符合工作见证：□制造检验记录□无此项1.施焊记录：□符合要求□不符合要求16施焊B2.焊缝外形尺寸：□符合要求□不符合要求工作见证：□制造检验记录□施焊记录□无此项1.返修工艺：□符合□不符合17焊缝返修C2.返修审批：□符合□不符合□无此项工作见证：□施焊记录□制造检验记录热热处理工艺：□符合□不符合18处理热处理C测温记录仪表：□符合□不符合热处理记录：□符合□不符合工作见证：□热处理报告□无此项19无损无损检测人员B人员资格：□符合□不符合工作见证：□资格证书20检测无损检测工艺C检测工艺：□符合□不符合工作见证：□检测工艺文件射线报告：□符合□不符合□无此项超声报告：□符合□不符合□无此项磁粉报告：□符合□不符合□无此项渗透报告：□符合□不符合□无此项检测比例：21无损检测报告C位置：□符合□不符合焊缝返修：□符合□不符合□无此项扩探情况：□符合□不符合□无此项底片总数：抽查：数量；比例：％工作见证：□无损检测报告□无此项序号监检项目类别监检内容提示确认日期22射线检测底片B底片质量：□符合□不符合□无此项工作见证：□射线检测底片□无此项23装配质量C各种密封面：符合□不符合法兰或管接头倾斜度：符合□不符合工作见证：□制造检验记录□无此项24耐压试验A⒈试验介质：□水□□符合□不符合⒉试验温度：□符合□不符合⒊试验压力：□符合□不符合⒋保压时间：□符合□不符合⒌试验过程：□符合□不符合⒍试验结果：□符合□不符合工作见证：□耐压试验报告□现场监督25泄漏试验C⒈试验介质：□空气□⒉试验温度：□符合□不符合⒊试验压力：□符合□不符合⒋保压时间：□符合□不符合⒌试验过程：□符合□不符合⒍试验结果：□符合□不符合工作见证：□泄