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文档简介
第⑧脱氮效果好[33]。3.3常规洗煤废水处理方法在六七十年代,很多选煤厂都将煤泥水直接排入煤泥沉淀池,有的外排流掉。有的为了回收煤泥,在进行简单的沉淀处理,澄清后的水便循环利用或外排。废水中细小的煤泥颗粒、粘土颗粒等,很难静沉。为此,煤泥颗粒在循环的过程中不断细化,就会造成循环水SS浓度的提高,严重影响甚至破坏正常的选煤工艺,此时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水,或者加入大量的清水进行稀释。这样也造成了洗水的不平衡,无法实现清洗水的团路循环,既造成了环境的污染,又导致了煤泥的流失,形成资源浪费。3.3.1混凝沉淀法目前洗煤废水处理应用的混凝沉淀法最多,是一种广泛使用的方法。它在具体的处理过程中,应针对不同的洗煤废水性质,而采用不同的絮凝剂。混凝沉淀法处理洗煤废水具有很好的处理效果,SS去除率高。与重力浓缩沉淀法相比,能有效保证洗水的闭路循环,即使废水外排也基本能达到排放标准,优点较多。但是,一般混凝沉淀法的絮凝荆用量较大,药剂费用也较高,对水处理设各有一定的腐蚀性。所形成的絮体密实度不高,其含水率较大,也不利于过滤和压滤脱水工艺的进行。煤泥水的主要特点是浓度高粒度细灰分高、颗粒表面多数带负电荷。同性电荷间的斥力使得这些颗粒在水中保持胶体的分散状态,它们在水中不仅受重力的作用,还要受到布朗运动的影响。此外,由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用,使得煤泥水性质复杂化,它不仅具有悬浮液的特点,还具有胶体的某些性质。正因为这些胶体粒子带有电荷,阻止了煤泥颗粒间的相互凝聚,并使得洗煤废水不能发生自然凝聚。因此,为了达到洗煤废水泥水分离的目的,必须投加合适的混凝剂破坏胶体的稳定性,降低ζ电位。混凝沉淀法是在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体,然后予以分离除去的水处理法。混凝澄清法在水处理中的应用是非常广泛的,它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标,又可以去除多种有毒有害污染物。3.3.2重力浓缩沉淀法在重力浓缩沉淀法的水处理中,一般常选用沉淀池、浓缩机等工艺。在淮北矿业集团公司的某些选煤厂煤泥水处理工艺中,煤泥水有的通过捞坑进入浓缩机后,其溢流固体含量不超过10g/L;有的系统采用斜管沉淀池,处理后煤泥水流量为350m3/h,使用了3个30m2的方形池,;表面负荷竟达4m3/(m2.h),洗煤废水SS浓度为26.67g/L。在日本,个别选煤厂采用2台深锥浓缩机,溢流水再由沉淀池进一步处理;有的在耙式浓缩机中加入斜板,使溢流水中SS浓度从150g/L降至50g/L。可见采用自然沉淀法处理洗煤废水时,表面负荷低、占地面积大,废水处理后悬浮物浓度依然较高,而达不到废水排放的浓度标准。但是,混凝沉淀法与重力浓缩沉淀法也存在一定的缺陷,所以选择有效的沉淀浓缩技术,也是处理好洗煤废水和实现废水闭路循环的关键问题[34]。
4洗煤厂废水处理及回用工艺设计4.1洗煤废水的处理及回用方案设计4.1.1工艺流程本课题为洗煤厂废水处理及回用工艺设计,以某洗煤厂洗煤废水作为处理对象,洗煤废水呈弱碱性,悬浮物浓度和COD浓度很高,颗粒表面带有较强的负电荷,细小颗粒含量大,且过滤性能不好,采用絮凝沉淀和BAF组合的处理工艺为主要工艺。通过对洗煤厂废水的回用处理,控制废水中污染物的排放,提高污水的利用率,将处理后的出水全部回用于洗煤生产过程。工艺流程图如下:图4.1洗煤废水处理流程图4.1.2工艺流程说明(1)废水部分:洗煤废水通过格栅进入pH调节池,调节pH之后流入絮凝池,加药混凝之后流入沉淀池,沉淀后的废水流入调节池,经提升泵泵入分配井,由分配井均匀分配至4个BAF滤池,经生化反应降解COD后,BAF滤池出水至贮水池,最后贮水池出水经出水池全部回用于洗煤生产过程。反冲洗水由贮水池泵入BAF滤池,反冲洗的出水流回沉淀池。(2)污泥部分:污泥来自于沉淀池,流入污泥浓缩池,经脱水后外运。(3)空气部分:由工艺曝气鼓风机在BAF滤池的底部连续鼓入进行生化反应所需的空气,BAF滤池的反冲洗空气由反冲洗罗茨鼓风机提供。(4)加药部分:pH调整池中加入烧碱,絮凝反应池中加入PAC和PAM。
5主体构筑物设计原始资料:设计水质水量及排放标准洗煤废水水量:Q=30000m3/d;进水水质:SS=2000mg/L;COD=300mg/L;BOD=200mg/L。出水水质:处理后的废水应达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准,其主要水质指标为:COD≤10mg/L;SS≤10mg/L;pH=6.5~9;BOD≤10mg/L;COD去除率≥90%;BOD去除率≥95%;SS去除率≥99%。5.1格栅设计5.1.1确定栅前水深设计流量Qmax=30000m3/d=0.347m3/s最优水力断面公式SKIPIF1<0(5-1)式中:SKIPIF1<0——最大设计流量,m3/s;SKIPIF1<0——栅前水深,m;SKIPIF1<0——栅前流速,m/s;设SKIPIF1<0=0.7m/s;根据式5-1可得SKIPIF1<0栅前水深SKIPIF1<0(5-2)式中:SKIPIF1<0——栅前水深,m;则SKIPIF1<05.1.2栅条的间隙数SKIPIF1<0(5-3)式中:SKIPIF1<0——格栅倾角,°,设SKIPIF1<0=60°;SKIPIF1<0——栅条间隙,m,设SKIPIF1<0=0.021m;SKIPIF1<0——过栅流速,m/s,设SKIPIF1<0=0.9m/s;SKIPIF1<0——栅前水深,m;格栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核。则SKIPIF1<0个5.1.3栅槽宽度栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3m,取0.2m;SKIPIF1<0(5-4)式中:SKIPIF1<0──栅槽宽度,m;SKIPIF1<0──栅条的宽度,m,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.1.4进水渠道渐宽部分的长度SKIPIF1<0(5-5)式中:SKIPIF1<0──进水渠道渐宽部分的长度,m;SKIPIF1<0──进水渠展开角,°,设SKIPIF1<0=20°;则SKIPIF1<05.1.5栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度SKIPIF1<0(5-6)式中:SKIPIF1<0──栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度,m;则SKIPIF1<05.1.6通过格栅的水头损失SKIPIF1<0(5-7)式中:SKIPIF1<0──通过格栅的水头损失,m;SKIPIF1<0──计算水头损失,m;SKIPIF1<0──系数,格栅受污染物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用SKIPIF1<0;根据SKIPIF1<0和式SKIPIF1<0式中:SKIPIF1<0──重力加速度,m/s2;SKIPIF1<0──阻力系数,与栅条断面形状有关,当栅条断面为矩形断面时SKIPIF1<0;可得SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<05.1.7栅后槽总高度SKIPIF1<0(5-8)式中:SKIPIF1<0──栅后槽总高度,m;SKIPIF1<0──栅前渠道超高,m;设SKIPIF1<0=0.3m;则SKIPIF1<05.1.8栅槽总长度SKIPIF1<0(5-9)式中:SKIPIF1<0──栅槽总长度,m;SKIPIF1<0──栅前渠道深,m;SKIPIF1<0,m;则SKIPIF1<05.1.9每日栅渣量SKIPIF1<0(5-10)式中:SKIPIF1<0──每日栅渣量,m3/d;SKIPIF1<0──栅渣量,m3/103m3,格栅间隙为21mm时,设SKIPIF1<0=0.07m3/103m3;SKIPIF1<0──总变化系数,SKIPIF1<0=1.5;则SKIPIF1<0所以宜采用机械格栅清渣。5.2pH调节池设计pH调节池中加入烧碱,调节pH至最佳反应pH,提供后续混凝反应的环境。5.2.1pH调节池的有效容积SKIPIF1<0(5-11)式中:SKIPIF1<0──pH调节池的有效容积,m3;SKIPIF1<0──水流量,m3/d,SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──水力停留时间,h,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.2.2pH调节池面积SKIPIF1<0(5-12)式中:SKIPIF1<0──pH调节池的面积,m2;SKIPIF1<0──有效水深,m;设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0设两座pH调节池,每座取长为30m,宽为25m,超高为0.5m所以Ph调节池的尺寸为SKIPIF1<05.2.3提升泵的选型(1)污水经提升后进入隔油池,气浮池,然后自流通过SBR池,生物接触氧化池。设计流量为Q=1250m3/h。(2)污水提升前水位为-1.4m,污水总提升扬程为:1.8+4.93+3.25=9.98m。选4PWL污水泵3台,另备用1台,单台泵提升能力72~120m3/h,扬程12~10.5m,电动机功率7.5Kw,转速960r/min,外形尺寸SKIPIF1<0。5.3絮凝反应池的设计在混凝反应池中进行混凝加药,这里投加的药剂为PAM和PAC。混凝均匀后进入沉淀池进行混凝沉淀,混凝混合反应池池底设置ZJ-470型折板浆式搅拌机一台,对废水进行搅拌混匀。本设计采用的是隔板絮凝反应池。5.3.1絮凝反应池有效容积SKIPIF1<0(5-13)式中:SKIPIF1<0──絮凝反应池的有效容积,m3;SKIPIF1<0──反应时间,h,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.3.2絮凝反应池面积SKIPIF1<0(5-14)式中:SKIPIF1<0──絮凝反应池面积,m2;SKIPIF1<0──有效水深,m,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0取长为12m,宽为8m,超高为0.5m所以絮凝反应池的尺寸为SKIPIF1<05.3.3各档隔板间距SKIPIF1<0(5-15)式中SKIPIF1<0——各档的隔板间距,m;SKIPIF1<0——池深,m;SKIPIF1<0——廊道内水流速,m/s;廊道内水的流速vn由0.5m/s递减至0.2m/s,则SKIPIF1<0据此公式,SKIPIF1<0的计算结果列于表2.1。表2.1各档隔板间距SKIPIF1<0表序号流速SKIPIF1<0隔板间距SKIPIF1<0计算值采用值累计值10.50SKIPIF1<00.5020.45SKIPIF1<01.0530.40SKIPIF1<01.6540.35SKIPIF1<02.3550.30SKIPIF1<03.1560.25SKIPIF1<04.1570.20SKIPIF1<05.355.3.3药剂投加量(1)投加聚丙烯酰胺(PAM):SKIPIF1<0(投加浓度按0.2mg/L计)每天投加量为:SKIPIF1<0(2)投加聚合氯化铝(PAC):SKIPIF1<0(投加浓度按11.5mg/L计)每天投加量为:SKIPIF1<05.3.4加药装置选型烧碱(NaOH):采用型号HJY-100的加药装置,其配套装置隔膜计量泵性能为:Q=1m3/h,H=40m,N=0.75kw。聚合氯化铝(PAC):采用型号HJY-100的加药装置,其配套装置隔膜计量泵性能为:Q=1m3/h,H=40m,N=0.75kw。聚丙烯酰胺(PAM):采用型号HJY-100的加药装置,其配套装置隔膜计量泵性能为:Q=0.1m3/h,H=40m,N=0.25kw。5.4沉淀池的设计沉淀池是分离悬浮物的一种常用处理构筑物,利用水中悬浮颗粒可沉淀性能,在重力场作用下下沉,以达到固液分离的目的。本设计采用辐流式沉淀池。5.4.1沉淀部分水面面积SKIPIF1<0(5-16)式中:SKIPIF1<0──沉淀部分水面面积,m2;SKIPIF1<0──池数,个;设池数SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──表面负荷,m3/(m2h),设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.4.2池子直径SKIPIF1<0(5-17)式中:SKIPIF1<0──池子的直径,m则SKIPIF1<05.4.3沉淀部分有效水深SKIPIF1<0(5-18)式中:SKIPIF1<0──沉淀部分有效水深,m;SKIPIF1<0──沉淀时间,h,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.4.4沉淀部分有效容积SKIPIF1<0(5-19)式中:SKIPIF1<0──沉淀部分有效容积,m3;则SKIPIF1<05.4.5污泥部分所需容积SKIPIF1<0(5-20)式中:SKIPIF1<0──污泥部分所需容积,m3;SKIPIF1<0──进水悬浮物浓度,t/m3;SKIPIF1<0──出水悬浮物浓度,t/m3;SKIPIF1<0──两次清除污泥相隔时间,d,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──污泥的容重,t/m3,一般SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──污泥含水率,%,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.4.6污泥斗容积SKIPIF1<0(5-21)式中:SKIPIF1<0──泥斗高,m;SKIPIF1<0──中心泥斗的上口半径,m,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──中心泥斗的下底半径,m,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──斗壁倾角,°,设SKIPIF1<0=60°;则SKIPIF1<0SKIPIF1<0(5-22)式中:SKIPIF1<0──污泥斗容积,m3;则SKIPIF1<05.4.7泥斗以上池底污泥容积SKIPIF1<0SKIPIF1<0(5-23)式中:SKIPIF1<0──泥斗以上池底污泥厚度,m;SKIPIF1<0──池子半径,m;SKIPIF1<0──池底径向坡度,设池底径向坡度SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0SKIPIF1<0(5-24)式中:SKIPIF1<0──泥斗以上池底污泥容积,m3;SKIPIF1<05.4.8沉淀池容纳污泥的总能力SKIPIF1<05.4.9沉淀池的总高度SKIPIF1<0式中:SKIPIF1<0──超高,m,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──缓冲层高度,m,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.4.10沉淀池池周高度SKIPIF1<0SKIPIF1<05.4.11校核径深比SKIPIF1<0(在6~12的范围内,符合要求)5.5调节池沉淀后的废水流入调节池,目的是均化水质水量。5.5.1调节池的有效容积SKIPIF1<0(5-25)式中:SKIPIF1<0──调节池的有效容积,m3;SKIPIF1<0──水力停留时间,h,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.5.2调节池面积SKIPIF1<0(5-26)式中:SKIPIF1<0──调节池的面积,m2;SKIPIF1<0──有效水深,m,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0调节池设两座,每座取长为30m,宽为30m,超高为0.5m所以调节池的尺寸为SKIPIF1<05.6配水井废水经调节池进入配水井,经配水井配水使废水均匀的进入曝气生物滤池。本设计选用的是堰式配水井。5.6.1配水井的有效容积SKIPIF1<05.6.2进水管管径配水井进水管的设计流量为Q=1250m3/h,当进水管管径为D1=700mm时,查水力计算表,得知v3=0.90m/s<1.0m/s,满足设计要求。5.6.3矩形宽顶堰进水从配水井底中心进入,经等宽堰流入4个水斗再由管道接入4座后续构筑物,每个后续构筑物的分配水量为q=1250/4=312.5m3/h。配水采用矩形宽顶溢流堰至配水管。(1)堰上水头因单个出水溢流堰的流量为q=312.5m3/h,一般大于100L/s采用矩形堰,小于100L/s采用三角堰,所以本设计采用矩形堰(堰高h取0.5m)。矩形堰的流量SKIPIF1<0(5-27)式中:SKIPIF1<0──矩形堰的流量,m3/s;SKIPIF1<0──堰上水头,m;SKIPIF1<0──堰宽,m,设堰宽SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──流量系数,通常采用0.327~0.332,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0SKIPIF1<0(2)堰顶厚度根据有关实验资料,当时SKIPIF1<0,属于矩形宽顶堰。取B1=0.8m,这时SKIPIF1<0,所以,该堰属于矩形宽顶堰。5.6.4配水管管径已知每个后续处理构筑物的分配流量为q=312.5m3/h,当进水管管径为D2=600mm时,查水力计算表,得知v2=1.22m/s,在1.0~1.5m/s范围内,满足设计要求。5.6.5配水井的设计配水井外径为4m,内径为2m,井内有效水深SKIPIF1<0超高为0.5m,所以配水井的总高度为4m。5.7曝气生物滤池设计5.7.1滤料的总有效容积SKIPIF1<0(5-28)式中:SKIPIF1<0──滤料的总有效容积,m3;SKIPIF1<0──CODcr的有机负荷,kg/(m3d);设SKIPIF1<0SKIPIF1<0──经处理出去CODcr的浓度,mg/L;且SKIPIF1<0SKIPIF1<0──进水CODcr的浓度,mg/L;SKIPIF1<0──出水CODcr的浓度,mg/L;则SKIPIF1<05.7.2滤池的总面积SKIPIF1<0(5-29)式中:SKIPIF1<0──曝气生物滤池的总面积,m2;SKIPIF1<0──滤池的滤料层高度,m;一般取2.4~4.5m,设H2=4.5m;则SKIPIF1<05.7.3滤池的座数SKIPIF1<0(5-30)式中:SKIPIF1<0──滤池的座数,个;SKIPIF1<0──单格滤池的面积,m2;一般SKIPIF1<0,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0个该设计单池按长方形布置,则取曝气生物滤池的尺寸SKIPIF1<05.7.4校核滤池的接触时间(1)空塔停留时间SKIPIF1<0(5-31)式中:SKIPIF1<0──污水流经滤料层高度的空塔停留时间,h;则SKIPIF1<0(2)实际停留时间SKIPIF1<0(5-32)式中:SKIPIF1<0──污水流过滤料层高度的实际停留时间,h;SKIPIF1<0──孔隙率,取SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.7.5滤池总高度SKIPIF1<0(5-33)式中:SKIPIF1<0──滤池总高度,m;SKIPIF1<0──配水层高度,m,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──承托层高度,m,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──清水区高度,,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──超高,,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.7.6反冲洗的冲洗气量和水量反冲洗采用气、水联合反冲洗(1)反冲洗的冲洗气量SKIPIF1<0(5-34)式中:SKIPIF1<0──反冲洗的冲洗气量,m3;SKIPIF1<0──反冲洗的空气强度,L/(m2s);一般取10~20L/(m2s),设SKIPIF1<0SKIPIF1<0──气反冲洗时间,min;设SKIPIF1<0则SKIPIF1<0反冲洗的冲洗水量SKIPIF1<0(5-35)式中:SKIPIF1<0──反冲洗的冲洗水量,m3;SKIPIF1<0──反冲洗水强度,L/(m2s);一般取5.0~10L/(m2s),设SKIPIF1<0SKIPIF1<0──水反冲洗时间,min,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.7.7供气量(1)需氧量SKIPIF1<0(5-36)式中:SKIPIF1<0──单位质量的BOD所需的氧量;(kg/kg);SKIPIF1<0──滤池单位时间内去除的BOD的量,kg;BOD──滤池单位时间内进入BOD的量,kg;SKIPIF1<0──滤池单位时间内进入的悬浮物的量,kg;SKIPIF1<0实际所需供氧量曝气生物滤池的需氧量可视为表态下的需氧量,实际所需氧量应换算到最不利水位时的供氧量较为合理。曝气生物滤池实际需氧量SKIPIF1<0(5-37)式中:SKIPIF1<0──氧的水质转移系数;对于工业废水,取SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──饱和溶解氧修正系数;对于工业废水,取SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──修正系数,取SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──最不利温度,取SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──水温T时曝气装置在水下深度处至平均溶解氧值,mg/L;SKIPIF1<0──水温T时清水中的饱和溶解氧浓度,mg/L;SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──滤池出水中的剩余溶解氧浓度,mg/L;SKIPIF1<0──曝气生物滤池单位时间内的需氧量,mg/L;SKIPIF1<0按下式计算SKIPIF1<0(5-38)式中:SKIPIF1<0──滤池氧的利用率为SKIPIF1<0时,从滤池中逸出气体的含氧量,%;SKIPIF1<0──当滤池水面压力为P时,曝气装置安装在滤池液面下H深度时的绝对压力,Pa;Qt可按下式计算SKIPIF1<0(5-39)式中:SKIPIF1<0──滤池氧的利用率,%;SKIPIF1<0SKIPIF1<0Pb可按下式计算SKIPIF1<0(5-40)式中:SKIPIF1<0──滤池水面压力,Pa;SKIPIF1<0──曝气装置安装在滤池液面下的深度,m;P即大气压力,P=101325Pa,H=H0-H3=5.9-1.0=4.9mSKIPIF1<0则SKIPIF1<0SKIPIF1<0所以曝气生物滤池实际需氧量SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<0供气量SKIPIF1<0(5-41)式中:SKIPIF1<0──曝气生物滤池空气系统所需的供气量;则SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<05.7.8工艺曝气风机的选型工艺曝气鼓风机在曝气生物滤池的底部连续鼓入进行生化反应所需的空气,工艺曝气风机的型号为HSR100,转速1540r/min,功率15kw。曝气生物滤池的反冲洗空气由反冲洗罗茨鼓风机提供。5.7.9污泥量(1)污泥干固体量SKIPIF1<0(5-42)式中:SKIPIF1<0──污泥干固体量,kg/d;SKIPIF1<0──进水ss浓度,mg/L;SKIPIF1<0──污泥干固体产率系数,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0湿污泥量SKIPIF1<0(5-43)式中:SKIPIF1<0──湿污泥量,m3/d;SKIPIF1<0──剩余污泥含水率,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<05.8污泥浓缩池5.8.1浓缩池直径(1)浓缩池面积SKIPIF1<0(5-44)式中:SKIPIF1<0──污泥量,m3/d;SKIPIF1<0──浓缩池的座数,个,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──污泥固体浓度,g/L;一般为3~5g/L,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──浓缩池污泥固体通量,kg/m2·d,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0(2)浓缩池直径SKIPIF1<0(5-45)式中:SKIPIF1<0──浓缩池直径,m;则SKIPIF1<05.8.2污泥浓缩池总高度有效水深SKIPIF1<0(5-46)式中:SKIPIF1<0──污泥浓缩池的有效水深,m;SKIPIF1<0──浓缩时间,h;SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0泥斗的高度SKIPIF1<0(5-47)式中:SKIPIF1<0──泥斗的高度,m;SKIPIF1<0──浓缩池半径,m;SKIPIF1<0──泥斗下底半径,m,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──斗壁倾角,°,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0(3)污泥浓缩池总高:SKIPIF1<0(5-48)式中:SKIPIF1<0──污泥浓缩池总高;SKIPIF1<0──超高,m,设SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──缓冲高层,m,设SKIPIF1<0;则SKIPIF1<04.8.3浓缩后污泥量(1)浓缩池后剩余污泥流量SKIPIF1<0(5-49)式中:SKIPIF1<0──浓缩池后剩余污泥流量,m3/h;SKIPIF1<0──生化污泥量,m3/h;按生化水量的1%算,SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──污泥含水率,SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──出泥含水率,SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0(2)浓缩池后混凝污泥流量SKIPIF1<0(5-50)式中:SKIPIF1<0──浓缩池后混凝污泥流量,m3/h;SKIPIF1<0──混凝污泥量,m3/h;按生化水量的3%算,SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──污泥含水率,SKIPIF1<0;SKIPIF1<0──出泥含水率,SKIPIF1<0;则SKIPIF1<0脱水后污泥饼量SKIPIF1<0(5-51)式中:SKIPIF
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