某电厂循环水过路段排水沟作业指导书

作业指导书编号：工程名称：国电铜铜陵电厂一期期工程作业项目名称：循环水排水水沟过路段及及斜段结构施施工编制单位：安徽电电建一公司国国电铜陵电厂厂项目部建筑筑科批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc154570518"1作业任务1HYPERLINK\l"_Toc154570519"2编写依据1HYPERLINK\l"_Toc154570520"3作业准备和条件2HYPERLINK\l"_Toc154570521"4作业方法及工艺质量控制措施5HYPERLINK\l"_Toc154570522"5作业质量标准及检验要求16HYPERLINK\l"_Toc154570523"6技术记录要求23HYPERLINK\l"_Toc154570524"7职业健康安全、环境保护技术措施24HYPERLINK\l"_Toc154570525"8有关计算及其分析26HYPERLINK\l"_Toc154570526"9附录29作业任务1.1工程概况国电铜陵电厂一期2×600MW燃煤发电机组位于长江南岸，本期工程采用钢筋混凝土二孔、四孔排水沟，顶板、底版、及墙身厚均为500mm，孔内净尺寸为3000*3000mm。沟底标高为-6.4米，排水沟地基采用水泥土搅拌桩进行抗液化处理，基础下垫层为100厚C15混凝土垫层与复合地基间设计200mm厚粗砂石褥垫层,排水沟混凝土标号为C30，抗渗标号S8。1.2作业项目范围循环水排水沟墙板、基础底板及墙板钢筋、模板、混凝土、预埋铁件等施工，及混凝土养护。1.3工程量项目砼量（m3）约钢筋（t）模板（m2）钢管工程量6176.8m33848t16800m22784t1.4工期要求作业项目开工日期竣工日期第一段循环水排水水沟第二段循环水排水水沟第三段循环水排水水沟第四段循环水排水水沟第五段循环水排水水沟第六段循环水排水水沟第七段循环水排水水沟第八段循环水排水水沟第九段循环水排水水沟第十段循环水排水水沟第十一段循环水排排水沟第十二段循环水排排水沟第十三段循环水排排水沟编写依据2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.2《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）2.3《建筑施工手册》（第二版缩印本）2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB50202-2002）2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）2.6《循环水排水沟施工图》30-F402401S-S59092.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.11有效的设计变更通知单、工程联系单作业准备和条件3.1作业人员技术员冯明志丁恩俊电工1人施工员阮永炎陈庭慧电焊工4人质检员查普才廖光农木工45人安全员陈建国王勇瓦工25人测量人员胡安川徐运志钢筋工30人电工、电焊工及架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2技术准备测量人员根据现场定位桩和技术员提供的轴线和标高，准确放线，施工员和技术员进行复测，施工前各项资料和材料齐全。3.3材料准备本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部统一采购，根据规定，由技术员负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室进行试验，由技术员向材料员索取质保书和复试报告及质保资料，由技术员进行跟踪台帐管理。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。黄砂、石子、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料材料需经复试并报验。现场要求留有足够的砂、石储备。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量、及时、齐全、准确供应。其它辅助材料准备齐全并且仓库中保证有余量以供应急使用。3.4主要机具主要机具的配备见下表名称称单位数量备注搅拌机（250搅搅拌机）台1生产混凝土搅拌机（50搅拌拌站）台1生产混凝土混凝土搅拌输送车车辆4运输混凝土混凝土固定输送泵泵台2输送混凝土混凝土输送泵管米200输送混凝土全站仪台1定位建（构）筑物物的轴线水准仪台2用来控制标高经纬仪台1定位建（构）筑物物的轴线移动式配电盘只15施工用电KH-180台1用来运送材料插入式振动棒根10用来振捣混凝土钢筋切断机台3用来切断钢筋钢筋弯曲机台3用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢筋MH-36电渣压压力焊机台1钢筋连接电火焊焊钳、割刀刀把4电火焊使用钢筋碰焊机台1用来碰焊钢筋钢筋套丝机台2钢筋连接平刨机台2模板加工、制作推台锯台1模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作压刨机台1模板加工、制作平板运输车辆4运送钢筋、模板、其其它周转性材材料3.5作业条件力能供应：结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。工程处电维护人员应检查混凝土搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。施工场地布置：由于该工程施工时将由西向东分段依次进行，模板、钢筋均在其操作场区内加工制作完成后，用车辆将半成品运送到所需部位进行安装，在每个工作段中间部位搭设两个平行的安全通道，以供作业人员上下，当施工至通道部位时，应及时将其拆除，以保证施工正常进行。操作场四周采用φ48×3.5脚手管挂绿色彩板瓦围护，高1.5米。木工用房及钢筋工用房采用脚手管及彩钢板搭设。操作场区内铺5cm石子硬化，并砌30cm高砖墩堆放钢筋，以防钢筋等材料被淤泥污染。具体位置详见施工平面布置专项报审表。上道工序：上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业,要求在排水沟底板混凝土施工前，基础施工部位的土方开挖结束、搅拌桩基础工程已经验收合格、砂石垫层验收合格、C15混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工沟底板时继续稳定排水、外围排水系统畅通。工作环境：在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。对配合工种的要求：排水沟施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及安装，预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1总体施工顺序循环水排水沟纵向按照设计图分段施工，即从设计施工图中伸缩缝处分开，施工时首先从B=344.2处向循环水排水井方向开始排水沟施工，采用同时跳仓施工两节中间一节随后再做的施工流程具体施工顺序为:测量放线垫层浇筑测量放线水沟底板水沟沟壁和顶板砼养护、模板拆除灌水试验土方回填竣工验收4.2作业方法与步骤定位放线、高程控制定位放线：在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线控制图，根据厂区控制网点，由专业测量进行定位。交测量员进行现场放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，现场放线时技术员必须到位，发现问题及时解决。控制桩的保护采用桩根部浇筑砼或砂浆砌砖围护、防止因沉降造成误差，四周设保护栏杆。施工工艺流程图砼垫层、弹线底板钢筋绑扎底板外侧模底板内侧板及施工工缝接头木模模验收、签证木模板制作浇筑砼沟壁侧模板、顶板板底模沟壁顶板钢筋绑扎扎验收、签证砼浇筑钢筋制作试块制作灌水试验砼养护4.2.2钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。l=s/a所有结构用的钢筋必须具有质保书及复试报告，需要焊接的钢筋要出具抽样及试件的试验报告。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒状或片状，老锈钢筋不得使用。根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。钢筋选择正规厂家的产品，进入现场必须进行复检合格后方可使用；按照设计图纸检查钢筋的型号，并按设计图纸对钢筋进行放样下料；已施工好的钢筋按不同型号、不同使用部位、不同级别进行挂牌堆放，以便识别或使用。钢筋断料：断料应把放样单和施工图纸结合起来，将同规格钢筋分别统计，按不同顺序进行长短搭配，一般先断长料后断短料，减少浪费。钢筋就位、绑扎：钢筋就位前必须再次核对钢筋型号、形状、数量看有无错筋、漏配。池壁钢筋绑扎应保证主筋垂直度，截面尺寸和保护层尺寸，钢筋间距、位置尺寸、开口位置要按设计要求施工。沟壁钢筋绑扎前需搭设钢管脚手架。在沟壁两侧搭设，脚手架距沟壁边1.2m，脚手架高1.8m，立杆、横杆间距均为1.5m，扫地杆离地0.2m。纵横跨距均为1.5m。钢筋连接采用绑扎连接时，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，应符合规范规定。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处的钢筋搭接数量应不大于总数量的50%钢筋遇到孔洞时尽量绕开，不得截断。如必须截断时，应于洞口加固环筋焊接锚固。在施工沟壁时需将站立钢筋绑扎到位，位置准确无误。钢筋工在绑扎过程中要注意和木工配合将钢筋固定牢固，避免由于松动造成混凝土浇筑后钢筋间距不匀。底板钢筋按照设计一次绑扎完成，按规范和设计用水泥砂浆垫块来保证混凝土的保护层；底板、顶板上层钢筋用Φ16＠1000钢筋马凳支撑，纵向布置。见下面附图。绑扎沟壁双层钢筋网时，设置撑铁，以固定钢筋间距；钢筋焊接要符合设计要求及规范规定。钢筋接长采用对焊工艺焊接。钢筋配料时φ16以上采用闪光对焊连接，φ16以下（包括φ16）采用绑扎连接；钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证。钢筋闪光对焊φ22以下采用预热闪光焊工艺，φ22以上（包括φ22）采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋闪光对焊施工工艺：钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm，直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于3度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋的混凝土保护层垫块安装要符合要求。1601601601000450200160底板、顶板钢筋马凳详图底板、顶板钢筋马凳详图160160模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、何载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。本工程模板全部采用木模板，支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。木模采用1220mm×2440mm×18mm厚建筑用多层板，背肋采用50×100方木，方木需刨光并用M12的螺栓与两侧木模固定；木模配后钉50×100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝错开设置，保证模板整体刚度，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光、清理，并涂刷脱模剂。保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。为确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。模板施工严格按放样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：采用M12的对拉螺杆、双螺帽，外用14号槽钢卡和100mm×150mm×10mm的钢板垫片。模板分二次施工，沟壁第一次施工底板面上600mm高，第二次施工沟壁及顶板。在沟壁离底板面上600mm的位置上两侧安放两根□100×100mm木条,浇砼后取出木条,以形成“凸”缝。沟壁模板竖向和横向支撑采用□100×50mm方木，间距＠500；固定对拉螺栓用支撑杆采用φ48×3.5扣件脚手管，间距＠500；模板脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板固定要求在水平、垂直方向上每＠500设置一道对拉螺栓。“凸”型施工缝型式图见附图。固定模板用的对拉螺栓中设置50×50×3钢板止水片，以避免水沿缝渗入。两端用φ50×20圆木块进行固定，待模板拆除时，先人工凿除木块，割除对拉螺杆，并用防锈漆对螺杆的端头进行防腐处理，最后用防水砂浆填塞抹平。详见对拉螺栓加工图。模板周转使用量按照60m长度考虑，周转期为5天，即砼浇完5天后拆除模板（仅限于沟壁模板才能拆除）。顶板模板拆除必须待砼强度达到设计强度的75%后才能进行。沟壁施工时先弹出中心线及边线,选择一边先装，立竖楞、横楞及斜撑，装模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，桁架撑牢。待钢筋绑扎好后，沟壁施工缝处打毛清理干净后，再立另一边模板。摸板拼缝要严密，不得漏浆，必要时用双面密封胶带堵塞。沟壁及顶板模板施工时，应正确予留穿墙套管及检查孔的位置，密切配合专业施工队进行制作防腐安装，具体施工方案详见专项作业指导书。采用扣件式钢管脚手架支撑，其搭设图如下：60×60方木块60×60方木块4厚止水钢板M12对拉螺栓，丝长两端各100mm500220220对拉螺栓加工详图混凝土工程混凝土中参用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标复验，其质量必须符合现行国家的标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定，后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作，对外加剂、缓凝剂的使用和水的用量严格按试验配合比要求计量，搅拌站应按要求混凝土供应量持续均匀地将混凝土输送到操作面，泵送混凝土应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低混凝土入模温度。新旧混凝土交界面施工时应先浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。进行抗渗混凝土配合比设计时，应增加抗渗性能试验。循环水排水沟结构砼为C30砼抗渗标号S8，抗渗砼养护对其抗渗性能影响极大，特别早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝后（浇筑后4～6小时）应加以覆盖，并浇水湿润养护不少于14天。混凝土利用现场50m3/h搅拌站的砼汽车泵车运送，人工浇捣，浇筑速度应尽量放慢，以免墙模由于速度过快而跑模，混凝土浇灌前要对模板、钢筋等进行检查；为保证混凝土的质量，避免在大雨、暴雨、浓雾等恶劣天气下施工，施工现场准备足够的塑料薄膜供防雨用。混凝土浇筑采用斜面分层法，必须分层浇筑，分层厚度30cm，施工时纵向由北端向南端边浇筑边退，沟壁由两边同时对称浇筑。施工缝的处理：①在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。②注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。④在第二次混凝土浇注前，要对混凝土进行凿毛清理。从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。混凝土振捣时间约在20秒左右，应视砼表面呈水平，不再显著下沉不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。振动棒插入位置应均匀，以免发生漏振，一般振动棒作业半径在30～40cm，振动棒每次移动距离不应大于振动棒作业半径的1.5倍。振动棒距离木模不应大于振动棒作业半径的0.5倍。也不应接触模板。振动棒的操作，要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。为防止砼下料后出现离淅现象，砼下料必须通过砼串筒。保证砼自由落差不超过2米。浇筑排水沟沟壁及顶板时，在沟壁浇筑完后一般停顿约1h，使沟壁混凝土充分下沉密实，以防出现裂缝；混凝土浇筑完毕后，铺盖草袋并浇水加以养护，养护时间一般不少于14d。养护期满后应及时拆除模板，割除对拉螺栓。橡胶止水带的材质要有厂家合格的出厂证件，并要预先进行见证取样，经检测合格并经监理工程师认可后进行加工定制，要求厂家按照图纸尺寸一次性加工成型，到现场不需要拼装直接安装。止水带规格、质量必须符合设计要求，接缝严密，搭接长度合格，尺寸正确。安装位置必须正确，固定牢固，要求横平竖直、拉紧不变形。混凝土C30、抗渗S8要先报配料单，提前开出砼施工配合比，并确保其塌落度控制在10~14mm范围内。混凝土水平施工缝所有接触面都必须进行打毛冲洗清理干净，并洒水养护凉干。循环水排水沟渗水试验灌水试验：混凝土达到设计强度时，及时进行封堵及灌水试验，灌水试验稳定水压时间不少于24h，以便检查混凝土结构的强度及抗渗情况，特别注意观察伸缩缝和施工处的抗渗情况。灌水可通过检查孔进行，砌砖井到要求高度进行试验。试验用水可采用主厂房周围的循环水进行，灌水试验结束后，将试验用水用水泵排至现场排水沟，然后进行土方的回填工作。排水沟灌水试验通过后要做好记录，结构混凝土经验收合格后要做好隐蔽工程验收记录。封头处理：在沟体上预埋铁板（各施工段端部位置）等距水平焊三道12#工字钢，在工字钢两侧各砌一道240mm厚砖墙，将工字钢包在其中，并粉防水砂浆两遍，水压试验结束后，将其拆除。伸缩缝处理：伸缩缝用橡胶止水带，30厚的缝隙用25mm厚塑料泡沫板临时填充，泡沫板外侧镶一层5mm厚胶合板，砼拆模时，将泡沫板清除掉，再将胶合板拆除掉。最后按照图纸要求用沥青麻丝将30mm宽伸缩缝填塞密实，按要求做好止水带的搭接。雨、汛期及冬季施工技术措施做好各种排水设备的维修、保养工作，保证其能及时使用和正常运行。对各种防雨、保温、取暖材料根据计划需用量，提前采购，备足库存，以防止天气突然变化，而措手不及。及时掌握天气的变化情况，早做准备。在冬季施工，对各种需保温的施工用工器具进行保温防冻工作。提前做好混凝土抗冻剂的选型及试配工作。基坑、槽的边沿不得堆放土及机械和重荷载等，以减小边坡所承受的荷载，避免因此而产生塌方。排水沟结构一旦验验收合格可以以隐蔽后，及及时予以回填填。及时收集天气信息息，雨前将挖挖掘机等机械械设备驶离基基坑边沿。将配电柜布设在坚坚实的、地势势较高的位置置，并作好安安全隔离维护护和防雨措施施。当连续5d平均气气温低于5℃时，表明已已进入冬季施施工，即应遵遵守冬季施工工措施进行施施工。4混凝土掺加防冻剂剂，按试验室室配合比掺加加，严格控制制掺量，不使使用含有氯盐盐外加剂；混凝土的浇筑与养养护：合理、科科学的组织混混凝土的运输输和浇筑，减减少混凝土的的运输时间和和装卸次数，尽尽量减少混凝凝土的热量损损失。在寒流流到来，气温温骤降的情况况下，停止混混凝土的施工工混凝土浇筑筑前，清除模模板和钢筋上上的冰雪和污污垢。在浇筑筑混凝土时，利利用脚手管和和彩色防雨布布搭设防风挡挡墙。4.3新技术、新新工艺、新材材料、新设备备的应用无4.4临时工作设设施人行斜道：设置基基坑周围安全全护栏和安全全斜通道，斜道两两侧设置栏杆杆及挡脚板。栏栏杆高度为11.2m，挡脚板高高度不小于180mmm。斜道脚手板板构造符合下下列规定：脚脚手板横铺时时，在横向水水平杆下增设设纵向支托杆杆，纵向支托托杆间距不大大于500mmm；脚手板顺铺铺时，接头宜宜采用搭接；；下面的板头头压住上面的的板头，板头头的凸棱处采采用三角木填填顺；人行斜斜道的脚手板板上每隔2550～300mm设置一根防防滑木条，木木条厚度为20～30mm。4.5工艺质量控控制措施施工中的钢筋的制制作长度及绑绑扎成型后的的尺寸以图纸纸为准，并现现场检查。模板的制作及安装装以图纸中底底板的尺寸为为准，现场以以尺量为准，偏偏差不得超过过验标要求，并并要求模板的的支撑及牢固固程度与作业业指导书及规规范相符，保保证浇注混凝凝土时不得跑跑模。混凝土的浇注质量量必须保证在在浇注过程中中振捣密实、不不得出现漏振振过振现象，并并且要求在混混凝土成型后后不得出现蜂蜂窝、麻面、露露筋等不良现现象，基础结结构外观光洁洁平整，色泽泽一致，楞角角顺直。底板控制轴线及标标高应经业主主复测后方可可进行下道工工序施工。模板接头处理应严严格控制，保保证砼外观质质量。水平施工缝处砼不不能在强度低低的情况下凿凿毛，造成砼砼被破坏，必必须待强度达达到50%后进行。施工缝处钢筋被水水泥浆污染，造造成下道工序序砼与钢筋间间粘接不牢，要要求用钢丝刷刷将水泥浆刷刷干净，并冲冲洗干净。施工缝处砼出现“穿裙子”和麻面现象象，要求在施施工缝处模板板粘封胶条防防止漏浆，在在施工缝处设设一道对拉螺螺栓加固拧紧紧。作业质量标准及检检验要求5.1作业质量量标准本工程施工依据施施工图纸、《电电力建设施工工质量验收及及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。混凝土为清水混凝土。施工工艺要求质量优良。主要质量控制标准准.1轴线标高的控控制为了保证结构施工工质量顺利进进行，必须对对本单位工程程的轴线和标标高严格控制制，以使偏差差在规范允许许范围内。标高的控制，现场场施工人员在在支模架初步步搭好后，即即可引用的立立杆上明确标标出，在施工工时随时进行行校正。在钢筋、模板施工工完毕、班组组自检后，再再由质检人员员组织施工人人员参加进行行轴线、标高高的复核，以以求轴线、标标高满足规范范要求。5.1.1.2支支模架搭设的的质量控制支模架要按规定数数据施工，不不得任意更改改，使用材料料必须符合质质量要求。脚脚手架堆入物物不应超过数数量，四周必必须设置剪刀刀撑，以保证证支撑结构的的稳定性。脚脚手架下的基基土要求平整整度和坚实度度满足搭设要要求。5.1.1.3钢钢筋质量的控控制钢筋应有质保资料料，进行机械械性能试验，不不同品种不同同级别的钢筋筋焊接接头，应应试焊，经代代样合格后方方可上岗。钢筋的级别、钢号号和直径应按按设计要求采采用，施工人人员不得任意意更改。梁、柱柱钢筋的绑扎扎、焊接、接接头要符合施施工规范规定定，预留插筋筋必须符合设设计要求。5.1.1.4模模板质量的控控制模板选用优质的双双面覆膜竹胶胶板，严禁使使用不合格的的模板。模板板安装拼缝要要严密，不得得产生漏浆现现象，以保证证混凝土表面面光滑平整，要要求固定在模模板上的铁件件、孔洞必须须安装牢固，位位置要准确。5.1.1.5混混凝土工程质质量控制浇筑过程中，应注注意检查是否否有分层离析析、泌水现象象，如有类似似，应及时处处理。预留施施工缝，必须须按有关规范范留设，不得得任意设置，混混凝土浇筑完完毕，按规定定时间养护。所用的混凝土必须须有配合比，且且混凝土试块块的试验报告告满足强度的的要求。砼首首先要求进场场的原材料有有质保书及复复试报告，砂砂石中不得含含有泥块等杂杂质，搅拌站站和混凝土工工段严格按试试验室开出的的配合比进行行搅拌，严格格按混凝土施施工规范进行行操作，表面面由瓦工配合合用刮尺赶平平、压实，混混凝土表面拉拉毛。混凝土按清水混凝凝土要求：结构允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移墙、柱、梁5尺量截面尺寸墙、柱、梁3尺量垂直度层高5线坠全高H/1000且≤≤30表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量预留孔、洞口中心心线位移10尺量标高层高±5水准仪、尺量全高±30阴阳角方正2尺量顺直3模板接、拼缝错台台2靠尺、塞尺模板接、拼缝交圈圈5拉5m线，不足5m线拉拉通线，钢尺尺检查保护层厚度±3尺量工艺质量要求a）外观质量要求项次检查项目质量要求检查方法颜色颜色基本均匀，无无明显色差距离观察物5m观观察修补基本无修补痕迹距离观察物5m观观察气泡汽泡分散，最大直直径不得大于于8mm，深度不得得大于2mm，每平方米米不大于20cm2距离观察物5m观观察，尺量裂缝宽度不大于0.22mm且长度不大大于1000mmm尺量、刻度放大器器光洁度无漏浆、流淌及冲冲刷痕迹，无无油迹、黑迹迹及锈斑，无无粉化物观察对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封封堵密实，颜颜色同砼面基基本一致观察、尺量模板拼、接缝横平竖直，均匀一一致，水平交交圈，竖向垂垂直成线观察、尺量结构允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法混凝土内表面平整整度102m靠尺和楔形塞尺检检查沟（井）底面标高高偏差±10经纬仪检查井位中心线横向15经纬仪检查纵向50表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量标高±5水准仪、尺量模板接、拼缝错台台2靠尺、塞尺模板接、拼缝交圈圈5拉5m线，不足5m线拉拉通线，钢尺尺检查保护层厚度±3尺量c) 钢筋质量控控制标准钢筋加工工程质量量标准与检验验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1原材料抽检筋进场时，应按GGB14999等的规定抽抽取试件作力力学性能试验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。检查产品合格证、出出产检验报告告和进产复验验报告2有抗震要求框架结结构对有抗震要求的框框架结构，其其纵向受力钢钢筋的强度应应满足设计要要求。当无设设计要求时，对对于一、二级级抗震等级，检检验所得强度度实测值应符符合下列规定定：①钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25；②钢筋屈服强强度实测值与与强度标准值值的比值不应应大于1.3检查进场复验报告告3化学成分专项检验验当发现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。检查化学成分等专专项检验报告告4受力钢筋弯钩和弯折⑴HPB235级钢钢筋末端应作作180度弯钩，其其弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍。⑵当设计要求求钢筋末端需需作135度弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求。⑶钢筋作不大大于90度的弯折时时，弯折处的的弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋的末端应做做弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求；；当设计无要要求时，应符符合下列规定定：①箍筋弯钩的的弯弧内直径径除应满足本本表主控项目目第4项的规定的的外，尚应不不小于受力钢钢筋的直径；；②箍筋弯钩的的弯折角度；；对一般结构构，不应小于于90度；对有抗抗震要求的结结构，应为135度；③箍筋弯后平平直部分长度度；对一般结结构，不宜小小于箍筋直径径的5倍，对有抗抗震要求的结结构，不应小小于箍筋直径径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表观质量钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。观察检查2钢筋调直应符合设计要求和和有关现行规规范的规定。`观察检查3钢筋加工偏差（mmm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±±5mm钢尺检查钢筋安装工程质量量标准与检验验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量必须符合设计要求求检查产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告2钢筋骨架绑扎变形不应为观察检查缺扣和松扣不大于10%，且且不应集中观察点数、钢尺检查3纵向受力钢筋的连连接方式应符合设计要求和和现行有关标标准规定观察检查4焊接（机械连接）接接头的力学性性能应按规定抽取接头头试件作力学学性能检验，其其质量应符合合附录C的规定检查产品合格证、接接头力学性能能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处处。同一纵向受力钢筋筋不宜设置2个或2个以上接头头。接头末端至钢筋弯弯起点距离不不应小于钢筋筋直径的10倍观察和钢尺检查2接头外观质量检查查应符合现行有关标标准规定观察检查3受力钢筋焊接（机机械连接）接接头设置宜相互错开。在连连接区段长度度为35d且不小于500mm范围内，接接头面积百分分率应符合现现行有关标准准规定观察检查4绑扎搭接接头按规范要求相互错错开。接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径。且不应小小于25mm。搭接长度度应符合现行行有关标准规规定；连接区区段1.3倍绑扎搭接接接头长度内内，接头面积积百分率：对梁类、板尖及墙墙类构件，不不宜大于25%。对柱类构件，不宜宜大于50%。确有必要对梁内构构件不宜大于于50%。观察和钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋。当当设计无具体体要求时应符符合现行有关关标准规定钢尺检查6钢筋间距偏差纵向±10mm钢尺检查横向±10mm钢尺检查保护层偏差±5mm观察、钢尺检查受力钢筋弯起点位位移±20mm钢尺检查受力钢筋长度偏差差±10mm钢尺检查箍筋\构造筋偏差±10mm钢尺检查d) 模板质量控控制标准类别序号检验项目质量标准单位检验方法主控项目1模板及其支架应根据工程结构形形式、荷载大大小、地基土土类别、施工工设备和材料料供应等条件件进行设计。模模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受浇浇筑混凝土的的重力、侧压压力以及施工工荷载检查计算书，观察察和手摇动检检查2隔离剂不得玷污钢筋和混混凝土届槎出出，涂刷均匀匀观察检查3止水带加工规格质量必须符合合设计要求，接接缝严密，搭搭接长度合格格，尺寸正确确检查出厂证件、接接头强度试验验报告，外观观检查4止水带安装必须位置正确，固固定牢固观察、钢尺检查5模板表面清理应干净观察检查6模板内部清理应干净观察检查一般项目1模板安装板的接缝不应漏浆浆，木模板应应浇水湿润，模模板内不应有有积水。模板与混凝土的接接触面应清理理干净，并涂涂刷隔离剂。模板内的杂物应清清理干净。对清水混凝土及装装饰混凝土工工程应使用能能达到设计效效果的模板。观察检查2井位中心线位移纵向≤10mm经纬仪或拉线、钢钢尺检查横向±30mm3沟道中心线位移≤10mm水准仪或拉线、钢钢尺检查4壁厚偏差±5mm钢尺检查5相邻两模板高低差差内模≤2mm靠尺、楔形塞尺检检查外模≤3mm靠尺、楔形塞尺检检查6止水带中心线位移移纵向±10mm钢尺检查横向≤3mm钢尺检查7沟、井底顶标高偏偏差±10mm水准仪检查8沟、井截面尺寸偏偏差±10mm钢尺检查9沟、井壁厚度偏差差＋5~－3mm钢尺检查10沟、井全高垂直偏偏差≤6mm吊线、钢尺检查11预埋管（涵）中心心线位移±10mm吊线和拉线、钢尺尺检查12预埋管（涵）断面面尺寸偏差±10mm钢尺检查13闸（槽）净宽偏差差±5mm钢尺检查14闸（槽）全高垂直直偏差≤5mm双向吊线、钢尺检检查15闸（槽）中心线位位移≤5mm双向吊线、钢尺检检查模板安装工程质量量标准与检验验方法e) 混凝土质量量控制标准混凝土外观及尺寸寸偏差质量标标准与检验方方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法主控项目1模板及其支架应根据工程结构形形式、荷载大大小、地基土土类别、施工工设备和材料料供应等条件件进行设计。模模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受浇浇筑混凝土的的重力、侧压压力以及施工工荷载检查计算书，观察察和手摇动检检查2隔离剂不得玷污钢筋和混混凝土届槎出出，涂刷均匀匀观察检查3止水带加工规格质量必须符合合设计要求，接接缝严密，搭搭接长度合格格，尺寸正确确检查出厂证件、接接头强度试验验报告，外观观检查4止水带安装必须位置正确，固固定牢固观察、钢尺检查5模板表面清理应干净观察检查6模板内部清理应干净观察检查一般项目1模板安装板的接缝不应漏浆浆，木模板应应浇水湿润，模模板内不应有有积水。模板与混凝土的接接触面应清理理干净，并涂涂刷隔离剂。模板内的杂物应清清理干净。对清水混凝土及装装饰混凝土工工程应使用能能达到设计效效果的模板。观察检查2井位中心线位移纵向≤10mm经纬仪或拉线、钢钢尺检查横向±30mm3沟道中心线位移≤10mm水准仪或拉线、钢钢尺检查4壁厚偏差±5mm钢尺检查5相邻两模板高低差差内模≤2mm靠尺、楔形塞尺检检查外模≤3mm靠尺、楔形塞尺检检查6止水带中心线位移移纵向±10mm钢尺检查横向≤3mm钢尺检查7沟、井底顶标高偏偏差±10mm水准仪检查8沟、井截面尺寸偏偏差±10mm钢尺检查9沟、井壁厚度偏差差＋5~－3mm钢尺检查10沟、井全高垂直偏偏差≤6mm吊线、钢尺检查11预埋管（涵）中心心线位移±10mm吊线和拉线、钢尺尺检查12预埋管（涵）断面面尺寸偏差±10mm钢尺检查13闸（槽）净宽偏差差±5mm钢尺检查14闸（槽）全高垂直直偏差≤5mm双向吊线、钢尺检检查15闸（槽）中心线位位移≤5mm双向吊线、钢尺检检查5.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：：水泥、黄砂砂、石子、减减水剂、粉煤煤灰、钢筋半成品抽检项目：：钢筋闪光对对焊接头、混混凝土、橡胶胶止水带本项目见证点、停停工待检点和和旁站点目录录W点：定位及高程控控制、模板H点：钢筋S点：混凝土技术记录要求记录表格施工记录名称验评表格名称混凝土搅拌记录VV-1混凝土浇筑施工记记录Ⅵ-1混凝土养护记录ⅥⅥ-3混凝土生产质量控控制记录V-3钢筋工程隐蔽验收收记录钢筋闪光对焊质量量检查记录C.1技术交底记录SGG-JS-001图纸会审记录施工技术记录其他验评表格参见见监理公司提提供的表格。述验评表格由单项项工程技术人人员按照现场场施工运行情情况及时填写写，并联系监监理以供及时时验收，进入入下道工序施施工。职业健康安全、环环境保护技术术措施7.1主要危险源源因素和环境境因素清单及及控制措施7.1.1主要危险险源因素清单单及控制措施施序号危险源名称防范措施1使用电源线破损的的便携式卷线线盘每天检查电源线，定定期效验漏电电保安器，检检查配电盘、柜柜和带电设备备的安全性2电动工具未经漏电电保护装置或或漏电保护装装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教教育和安规考考核4电、火焊作业场所所易燃物品未未清理干净清理干净易燃物品品5脚手架超载使用执行《脚手架作业业安全管理规规定》6脚手架、脚手板材材质不符合要要求7机械、工器具转动动部位防护罩罩不完善在机械、工器具转转动部位设置置防护罩8脚手架搭设、拆除除、使用不符符合规范规范脚手架的搭设设，脚手板满满铺并绑扎牢牢固，执行JGJ599-99标准验收，合合格后挂牌使使用；工器具具加装保险绳绳，作业面设设废弃物存放放箱；高处作作业人员正确确系挂安全带带,临边加防护护栏杆；严禁禁在脚手架上上酗酒、打闹闹，要穿软底底防滑鞋，衣衣着灵便。9深基坑边无安全护护栏、施工现现场无安全通通道设置安全护栏和安安全通道10酒后进入施工现场场站班会检查11机械、工器具转动动部位防护罩罩不完善，机机械失修、带带病作业安全员及时检查并并督促整改设设置防护罩，并并严格遵守《中中小型施工机机械安全管理理制度》、《机机械维护规定定》、《施工机械械认可办法》，遵遵守安全操作作规程，由机机管员进行管管理。12基坑上部有震动的的机械设备，引引起的土方坍坍塌基础边缘及上部不不允许有机械械设备作业13绑扎前基础内的电电源线没有及及时清出现场场或没有及时时断电钢筋绑扎前场内的的电源线、电电缆要及时清清出现场，以以防钢筋砸破破电缆漏电伤伤人。14钢筋加工时，钢筋筋机械没有检检验，机械外外壳没有接地地或接零保护护钢筋加工前，要求求所有机械进进行检修、保保养，要求各各种机械的外外壳必须进行行接地或接零零保护。15钢筋加工和切断钢钢筋时，作业业人员站立的的方向不对或或作业人员精精力不集中钢筋的切断和弯曲曲作业时，作作业人员要站站在钢筋运动动的反向一侧侧，且要精力力集中。16在钢筋运输过程中中，相互没有有做好互相保保护或没有注注意其他人员员在搬运钢筋要有专专人指挥，按按绑扎顺序进进行，作业人人员相互照应应，以防碰伤伤他人或被他他人碰伤。主要环境因素清单单及控制措施施序号环境因素名称防范措施1机械保养、维修和和使用中废油油更换、滴落落现场废油存放在指指定的油盘或或油筒中，并并即使把油滴滴用棉纱清除除，存放在废废品箱内2建筑设备整修、安安装使用中产产生的废弃油油废油存放在指定的的油盘或油筒筒中3现场施工用水消耗耗严禁供水任意流、无无人问津现象象4建筑施工产生的建建筑垃圾集中堆放在各搅拌拌站的垃圾箱箱内7.2危险作业项项目清单序号危险作业项目名称称序号危险作业项目名称称1脚手架搭设4汽车吊吊钢筋2脚手架拆除57.3安全防护用用品、设施和和文明施工标标准安全防护用品、设设施标准a）安全劳动保护用用品配置标准准 物品享受时间间（月）工种胶鞋绝缘球鞋布围裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套电火焊工48180.512BB电维护工481811起重工48120.5操作工12240.5钢筋工/木工48架子工480.5碰焊工48180.5AB搅拌操作工A6120.5驾驶员240.5修理工A12120.5混凝土工180.5b）安全防护设施标准准1）安全人员要跟班班值班，杜绝绝一切事故隐隐患。现场要要设置安全标标志，安全标标志要整洁、规规范，内容应应区域相符合合。2）高处作业的人身身防护：应使使用防护栏杆杆、孔洞盖板板、安全通道道、安全带。3）危险作业区域的的防护：应使使用安全围栏栏或临时使用用红白带；危危险作业区域域的警示，应应使用安全标标志。4）电源、照明及防防触电措施。应应使用配电盘盘、便携式配配电盘、安全全隔离电源、施施工配电集装装箱、集中广广式照明、漏漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。5）安全通道：严禁禁在安全通道道上堆放材料料，且保证安安全通道畅通通。6）钢筋、木工、砼砼及其它施工工机械操作人人员必须严格格按操作规程程进行操作，不不得违章操作作。混凝土浇注作业中中，振捣器操操作人员均要要穿绝缘鞋、带带绝缘手套，以以防触电。夜间施工需有充足足照明。照明明灯具、线严严禁直接缠绕绕在钢筋、脚脚手架上。7）地面操作人员应应尽量避免在在高空作业面面的正下方停停留或通过，也也不得在起重重机的起重臂臂或正在吊装装的构件下停停留或通过。8）施工现场夜间照照明时，电线线及灯具的高高度不应低于于2.5米，夜间照照明使用移动动式照明灯架架。文明施工标准a)排水沟、集水井清清理干净，施施工现场排水水通畅，地面面无积水。b)积极推行“5S”管理模式，施施工现场材料料堆放区地面面硬化处理且且材料要定置置化堆放，标标识清楚。c)施工建筑垃圾堆放放整齐，及时时运走。d)现场自行车统一摆摆放且整齐，要要有标识。e)现场设置茶水棚、吸吸烟棚，施工工现场不准吸吸烟。f)工序安排应合理，衔衔接紧密，配配合得当。上上道工序交给给下道工序必必须是干净、整整洁、工艺符符合要求的工工作面。7.4预防与应急急措施无。有关计算及其分析析8.1模板及其支支撑计算计算公式依据《简简明施工计算算手册》中模模板结构设计计中公式；结结构模板采用用木制多层板板，厚度18mm，内楞采用50×1000mm方木和φ48×3.55普通钢管，间间距200mm，楞箍采用用φ48×3.55普通钢管，箍箍间距500mm。对拉螺栓栓采用φ12圆钢，间距600mmm×500mmm。1.荷载设计值（1）混凝土侧压力1）混凝土侧压力标标准值：按以以下公式计算算，并取其较较小值：F=0.22гCCt0β1β2V1/2F=гCH式中：F———新浇混凝土土对模板的最最大侧压力（KN/M2）；гC——混凝土的重力密度度（KN/M3）取24KN//M3；t0——新浇混凝土的初凝凝时间（h）,可按实测确确定。当缺乏乏实验资料时时，可采用tt0=200/（T+15）计算（T为混凝土的的温度30℃）；V——混凝土的浇筑速度度（m/h）根据现场场25m3/h、50m3/h搅拌站出料料量综合考虑虑按出料量为为60m3/h，砼自流坡坡度按1.6取值，计算算出砼浇筑速速度为1.55m/h；H——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇筑混凝土土顶面的总高高度（m）,H取3.5m；β1——外加剂影响修正系系数，不掺外外加剂时取1.0；掺具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2，β1取1.0；β2——混凝土塌落度影响响修正系数，当当塌落度小于于30MM时，取0.85；50-900MM时，取1.0；11