工序尺寸与加工余量计算图表法

3.工序尺寸与加工余量计算图表法

（工艺尺寸链的图解跟综法）一、尺寸链图解法说明

1.轴向以D定位粗车A面，又以A为测量基准粗车C面，保证尺寸L1、L2;2.轴向以A定位，粗车和精车B面，保证尺寸L3;粗车D保证尺寸L4;3.轴向以B定位，精车A面，保证尺寸L5;精车C面，保证尺寸L6;4.用靠火花法磨削B面，控制磨削余量Z7。上述A、B、C面各经过两次加工都要经过基准转换。工艺过程示意图1.轴向以D定位粗车A面，又以A为测量基准粗车C面，保证尺寸L1、L2;2.轴向以A定位，粗车和精车B面，保证尺寸L3;粗车D保证尺寸L4;3.轴向以B定位，精车A面，保证尺寸L5;精车C面，保证尺寸L6;4.用靠火花法磨削B面，控制磨削余量Z7。上述A、B、C面各经过两次加工都要经过基准转换。

1.轴向以D定位粗车A面，又以A为测量基准粗车C面，保证尺寸L1、L2;

2.轴向以A定位，粗车和精车B面，保证尺寸L3;粗车D保证尺寸L4;3.轴向以B定位，精车A面，保证尺寸L5;精车C面，保证尺寸L6;4.用靠火花法磨削B面，控制磨削余量Z7。上述A、B、C面各经过两次加工都要经过基准转换。图解跟踪法一般分三步：绘图表，建立尺寸链，计算尺寸链1.图表绘制Ａ、画工序简图Ｂ、画表格分栏目（工序名称，加工内容）Ｃ、分工序，标符号（定位基准，工序基准，加工表面，工序尺寸，切削余量，等以及封闭环尺寸）Ｄ、填写已知数据（设计尺寸）2.建立尺寸链图Ａ、确定全部封闭环，封闭环一般有二种：1）除靠火花“磨削余量外的其余工序余量；2）设计尺寸（除直接形成的设计尺寸外）。Ｂ、按每个封闭环，查找组成环，建立尺寸链，方法：由封闭环两端同时向上找，以设计尺寸为封闭环的尺寸链。以加工余量为封闭环的尺寸链，3.计算工艺尺寸链的步骤方法Ａ、确定各工序尺寸的公差先确定要求严，公差小的工序尺寸，再确定公差大的，α、确定与设计尺寸有关的工序尺寸公差的尺寸（1）确定与设计尺寸为封闭环的组成环公差，可按等公差值，等公差级，根据具体情况分配（经验法)二、查明尺寸链组成的方法

1.首先确定封闭环。按加工顺序间接获得的尺寸或余量，然后顺封闭环的两端垂直向上引“探索线”，查明前面工序的组成。

2.探索中与这两条线相遇的箭头所代表的工序尺寸就是组成环，这是应该折向逆箭头横向探索，直至测量基准。

3.然后顺测量基准继续向前探索，直至两条探索线汇交时为止，联系这些尺寸就是该尺寸链。三、与封闭环（包括加工余量）有关的尺寸链四、工序尺寸及公差的计算方法（一）确定各工序尺寸公差Ti

1.首先确定与设计尺寸有关的各工序公差

三个设计尺寸：其中L01和L02为封闭环。工序尺寸L5的公差的小同时影响L01和L02尺寸公差的保证，但是L5应按谁来确定呢？因为TL01＜TL02，故应按L01的公差确定。又因为靠火花磨削的余量Z7min=0.08mm，其公差为余量的一半取TZ7=0.04mm根据尺寸链计算得T5=0.2-0.04=0.16mm。为了保证TL02=0.62mm，应使TL5+TL4≤TL02=0.62,TL4=0.62-0.16=0.46mm,TL6是工序尺寸直接保证的因此其公差为TL6=0.14mm。2.其他工序尺寸的公差※与保证设计尺寸无关的直接联系的其他工序尺寸公差，可按经济加工精度查表确定。TL3=0.2mm(精车），TL2=0.6mm(粗），TL1=1.0mm,然后以对称公差形式填入表中。3.计算平均余量（1）最小余量可以通过查表获得（2）确定余量公差变动量TZi将某余量定为封闭环，由探索线寻迹法找出该尺寸链全部组成环，由本工序尺寸及上道工序尺寸公差之和求出TZi.1)2)3)4)Z7前面已求过。TZ7=0.04mm,将填入表中。3.确定平均余量三、计算各为知的工序尺寸（Lim)

将所有的工序尺寸两端垂直向下，遇到余量九折向水平直至余量的另一端后又沿垂线向下，直到结果尺寸为止，最后将这两条探索线上遇到的除本工序外的加工面平均余量值相加（或相减）即可得到工序尺寸的平均值。