汽车配件仓储管理

第六章汽车配件仓储管理提供维修服务所需要的配件是优质服务的基础保持既满足维修需求而又不过高的库存量是提高企业运作效率的关键之一配件管理的重要性常见问题仓库有的配件还要出去购买——电脑管理仓库中总是没有需要的配件——订货时间电脑里有的配件，在仓库里找不到——电脑管理配件供货不及时——订货时间管理人员总在怀疑采购人员有违章行为配件管理流程备料审批请款入库存货发货盘点询价比价采购第一节零配件管理的内容

一、备料管理——准确迅速

首先，维修人员要做到一次拆检到位，一次填写配件购买申请单，否则一台车多次拆检，多次采购，除了浪费人力物力外，维修周期变长，也增加了客户的不满。其次，业务人员素质要高，要精通配件的业务知识，配件申购单应填写准确无误——特别是车型、年款、车架号、发动机号等。二、采购环节的管理

配件采购管理的目标是配件采购有计划、高品质、高速度。高素质的采购员是实现目标的关键。零配件质量好坏关系到维修质量，企业的信誉。零配件质量管理要重点抓好三个环节：采购环节——控制零配件来源；入库检验环节——仓管人员检查；装配检验环节——维修人员检查。要杜绝假货、伪劣产品入库，就要提高采购人员、仓管人员、维修人员的工作责任感和零配件业务素质。三、零配件质量管理零配件的计划管理关系到企业的资金周转效益和车辆的维修服务速度。零配件计划管理的关键是从企业实际出发制定出准确合理的仓库安全储备计划。四、零配件的计划管理仓库管理工作包括四个方面：（1）零配件入库验收工作：（2）零配件的定位存放工作；（3）零配件的出库发料工作；（4）仓库建帐统计核算工作。五、零配件的进出库管理单证的使用是完善管理的重要一环，它使得管理过程有据可查，是减少人为漏洞、增强工作人员责任心的有效办法，是零配件统计的第一手资料。所以应做好单证使用及收集整理工作。六、相关单证的使用零配件管理的目标与责任配件服务的最终目标是：

使用户高高兴兴地购买配件部的责任是：

将必要的配件在用户需要时以适宜的价格用可靠的质量提供给用户。入库通知单供货单位质量证明书发货明细表装箱单承运部门提供的运单及必要的证件登帐、立卡、建档整齐的货垛倾斜的货垛三、货垛“五距”要求货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。矩形

正方形

三角形

梯形

矩形-三角形

矩形-梯形

矩形-半圆形

四、货垛设计设计的内容包括垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。1．垛基将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；保证良好的防潮和通风；保证垛基上存放的物品不发生变形。2．垛型重叠式堆码3．货垛参数货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。五、物品堆码存放的基本方法1．散堆法2．堆垛法（1）重叠式纵横交错式（2）纵横交错式

仰伏相间式（3）仰伏相间式对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。压缝式压缝式（4）压缝式

通风式堆码（6）栽柱式栽柱式堆码（5）通风式硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱(7)衬垫式码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。3.托盘上存放物品(1)硬质直方体物品(2)圆柱体物品圆柱体在托盘上的堆码图谱“五五化”示意图4．“五五化”堆垛。“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五的倍数的货垛,以五或五的倍数在固定区域内堆放,使货物"五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层",堆放整齐,上下垂直,过目知数。配件出库程序1、营业员接待顾客并开出零件取货单2、仓务员从仓库清点出所需配件3、顾客查验配件4、办理交款提货手续出库要求仓库货区布局的基本形式1．货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。2．货区布置的形式（1）垂直式布局：横列式布局纵列式布局纵横式布局●横列式布局：●纵列式布置：纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。●货垛倾斜式布局

●通道倾斜式布局出入口出入口出入口出入口三汽车配件仓库布局的原则

1．有效利用有限的空间(1)根据仓库大小及库存量，按大、中、小型、长型进行分类放置各种零配件，以便节省空间。(2)用纸盒来保存中、小型零配件。(3)用适当尺寸的货架及纸盒。(4)将不常用零配件的放在一起保管。(5)留出用于新车型零配件的空间。(6)无用配件要及时报废。2．防止出库时发生错误(1)将零件编号完全相同的零配件放在同一纸盒内。(2)不要将零配件放在过路上或货架的顶上。(3)零件编号及外观接近的零配件不宜紧挨存放。3．保证零配件的质量1．保持清洁。2．避免高温、潮湿，避免阳光直射。3．防止零配件的存储损耗。配件仓库的管理规定1．配件仓库的基本设施(1)配备专用的配件运输设施。(2)配备一定数量的货架、货筐等。(3)配备必要的通风，照明，及防火设备器材。2．仓库基本要求（1）仓库各工作区域应有明显的标牌，如：配件销售窗口，车间领料窗口，发料室，备货区，危险品仓库、旧件库等。（2）货架的摆放要整齐划一，仓库的每一过道要有明显的标示，货架应标有位置码，货位要贴配件自编码——五位定位法。（3）一般不宜将配件堆放在地上，为避免配件锈蚀及磕碰，必须保持完好的原包装。（4）易燃易爆物品应与其它配件严格分开管理，（自喷漆、雪种）存放时要考虑防火、通风等问题，仓库内应有明显的防火标志。（5）非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不得摆放私人物品。（6）索赔件及旧件必须单独存放。（7）照明用的电灯应设置在通道的正中，并且与货架保持平行。（8）仓库内要通风良好。仓储合理化的要求

一、ABC分析提出ABC分析的基础可源自巴雷特分析（ParetoAnalysis）。巴雷特在1897年研究社会财富分配时，得出的结论。占人口比重不大（20%）的少数人的收入占总收入的大部分（80%），而大多数人（80%）的收入只占总收入的很小部分（20%）。他提出了所谓的“关键的少数和次要的多数”20—80原则是ABC分类的指导思想，所谓20—80原则，简单地说，就是20%的因素带来了80%的结果。如20%的客户提供了80%的定单，20%的产品赢得了80%的利润，20%员工创造了80%的财富。但是非绝对将价值比率为65%-80%、数量比率为15%-20%的物品化为A类；将价值比率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品化为B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为40%-55%的物品化为C类。物资类别Ａ

Ｂ

Ｃ占品种％15—2030—4040—55占全部资金％65—8015—205—15

控制程度重点控制适当控制简单控制

采购量计算精确计算粗略计算一般估计库存检查经常检查定期检查年终检查安全库存量低较高大量

安全库存量就是除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存，为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存量作为安全库存量“ABC分类法”：它的基本原理是根据配件的品种与供应额间的不平衡性，规定各类配件的管理方法。A类配件品种少、供应总额比重大，对企业生产效益关系大，是重点管理对象。C类配件品种多、供应总额中比重小，不属管理重点。B类介于A、C之间。

二、ABC分类的步骤1.分析本仓库所存货物的特征。2.收集有关的货物存储资料。3.资料的整理和排序。4.上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。5.根据表中统计数据绘制ABC分析图。再根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类。累计金额占总金额80%以内的配件称为A类配件。累计金额占总金额在80%—95%的配件称为B类配件。累计总金额在95%—100%的配件称为C类配件。资金占用累计%

100-BC80-

60-A

203040品目数累计%序号货物单价（元）数量数量比率（%）数量累计比率（%）价值（万元）价值比率（%）价值累计比率（%）110000以上101225001-10000171334001-5000156.543001-40002275200-13000276.561001-200045570-1000642合计20052序号货物单价（元）数量数量比率（%）数量累计比率（%）价值（万元）价值比率（%）价值累计比率（%）110000以上105.05.01223.123.125001-10000178.513.51325.048.134001-5000157.521.06.512.560.643001-40002211.032.0713.574.05200-130002713.545.56.512.586.561001-20004522.568.059.696.270-10006432.010023.8100合计20010052100序号分类1、2、3A4、5B6、7C项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制简单控制库存量计算依库存模型详细计算一般计算简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存量低较大大量品名单价数量%累计%资金占用额%累计%分类1.22.326058002.5.8865003.2.51704204.1.2352410