TM-5 塔机安全保护装置调试

塔机安全保护装置中联重科建筑起重机械分公司培训室2012年3月塔机安全保护装置

塔机安全保护装置主要包括：行程限位器和载荷限位器1、行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器；2、载荷限制器有：起重力矩限制器、起重重量限制器，此外还包括风速仪。行程限位器行程限位器型号：起升高度限位器、DXZ-4/7变幅限位器、DXZ-4/F（i=600）回转限位器分别为DXZ-4/3,行程限位器调整程序1、拆开上罩壳、检查并拧紧2个M3-55螺钉2、松开M5螺母3、调整对应的调整轴(Z)使记忆凸轮(T)在对应位置压下微动开关触点4、拧紧M5螺钉（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）5、装上罩壳，应经常核对记忆位置是否变动，以便及时修正。行程限位器螺钉2-M3*55M5螺钉调整轴（Z）行程限位器记忆凸轮(T)起升高度限位器接线SHU：起升向上极限限位SHUC:起升向上减速限位起升高度限位器调整方法短凸轮起升向上极限限位（停止）接常闭触点长凸轮起升向上减速限位接常闭触点起升高度限位器调整方法1、调整在空载下进行2、用手分别压下微动开关（1WK、2WK、3WK、4WK)确保所有微动开关均正常。3、起升向上极限限位接一短凸轮，限位时，使载重小车与吊钩的最小距离不小于3米（起升变频控制的不小于5米）调动（4Z）轴，使短凸轮动作并瞬时压下微动开开关4、起升向上减速限位接一长凸轮，限速时（无高速）使载重小车与吊钩的最小距离不小于5米（起升变频控制的不小于8米）调动（3Z）轴，使短凸轮动作瞬时并压下微动开开关5、反复运行几次，确保无误后拧紧M5螺母，盖好上罩壳。注：更换钢丝绳后必须重新调整高度限位器。否则可能导致吊钩冲顶，钢丝绳张断，造成机毁人亡的严重后果。回转限位器接线SSL:回转向左极限限位SSR:回转向右极限限位回转限位器调整方法长凸轮回转向左极限限位（停止）接常闭触点长凸轮回转向右减速限位（停止）接常闭触点回转限位器调整方法1、在电缆处于自由状态时调整回转限位器2、调整在空载下进行3、用手分别压下微动开关(2WK、3WK)、确保两长凸轮的微动开关都正常，4、向左回转540°(1.5圈)，调动（3Z）轴，使长凸轮动作并瞬时压下微动开开关(3WK)5、向右回转1080°(3圈)，调动（2Z）轴，使长凸轮动作并瞬时压下微动开开关(2WK)6、左右回转并验证限位可靠，确保可靠后拧紧M5螺母，盖好上罩壳变幅限位器接线SVFC:变幅向外减速限位SVBC:变幅向内减速限位SVFW:变幅向外极限限位SVBW:变幅向内极限限位变幅限位器调整方法短凸轮变幅向外极限限位（停止）接常闭触点长凸轮变幅向外减速限位（减速）接常闭触点长凸轮变幅向内减速限位（减速）接常闭触点短凸轮变幅向内极限限位（停止）接常闭触点变幅限位器调整方法1、调整在空载下进行2、用手分别压下微动开关（1WK、2WK、3WK、4WK)确保所有微动开关均正常，3、变幅向外极限限位接一短凸轮，限位时，使载重小车开到距起重臂臂尖1米，调动（4Z）轴，使短凸轮动作并瞬时压下微动开开关4、变幅向外减速限位接一长凸轮，限速时（只有一档）使载重小车开到距起重臂臂尖2米，调动（3Z）轴，使短凸轮动作并瞬时压下微动开开关3、变幅向内极限限位接一短凸轮，限位时，使载重小车开到距起重臂臂根0.5米，调动（1Z）轴，使短凸轮动作并瞬时压下微动开开关4、变幅向内减速限位接一长凸轮，限速时（只有一档）使载重小车开到距起重臂臂根2米，调动（2Z）轴，使短凸轮动作并瞬时压下微动开开关5、反复运行变幅几次，确保无误后拧紧M5螺母，盖好上罩壳载荷限位器—力矩限位1、机械式力矩限制保护装置，当力矩达到额定的90%左右时司机室的预报警黄灯亮，当达到100%～110%时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时司机室报警红灯亮。2、力矩限制器由两条弹簧板，3个行程开关及调整螺杆组成，通过安装块固接在塔顶后侧的弦杆上，塔机工作时，塔顶发生变形，两条弹簧板之间的距离缩小，带动调整螺杆移动，调整螺杆触及行程开关，相应力矩能够报警和切断塔机起升向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。90%100%～110%定幅变码100%～110%定码变幅载荷限位器—力矩限位调整方法1、在钢丝绳最大倍率（一般为四）下进行调整2、按定码变幅和定幅变码方式分别进行调整，调整后各重复三次，保持功能稳定载荷限位器—力矩限位调整2.1定码变幅调整根据本塔机起重性能特性，吊最大重量，载重小车以慢速由臂根开始向外变幅，在90%力矩处，调整90%那根螺杆，使瞬时触动行程开关，同时司机室内预报警黄灯闪烁，调整后锁紧螺帽，载重小车继续向外变幅，在100%力矩处，调整100%～110%定码变幅那根螺杆，使瞬时触动行程开关，同时司机室内报警红灯闪烁，调整后锁紧螺帽，载荷限位器—力矩限位调整2.2定幅变码调整根据本塔机起重性能特性，在臂尖吊起该位置的额定重量，起升机构应能向上起升，再加一定重量（该位置增加10%力矩的重量），调整100%～110%定幅变码那根螺杆，使瞬时触动行程开关，使起升不能向上。力矩行程开关载荷限位接线SML1:100%～110%定码变幅报警SML2:100%～110%定幅变码报警SMA:90%力矩预警SLL:重量100%报警SLC:重量50%预警都接常闭触点载荷限位器—重量限位器调整方法重量限制器调整（一般使用4个微动开关中的两个），调整时使用4倍率滑轮组。1、50%重量预警调整1.1吊最大重量的一半重量，起升以低、高档速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象，1.2再加重50～200KG，此时调整起重量限制器螺钉1，瞬时压下微动开关，确定此时无高速档起升（加的重量接近小值较为理想）1.3重复动作2次，确保3次的再加重量基本一致。2、100%重量报警调整2.1吊最大重量，起升以低档速度升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象，2.2再加重50～300KG，此时调整起重量限制器螺钉3，瞬时压下微动开关，确定此时无高速档起升（加的重量接近小值较为理想）2.3重复动作2次，确保3次的再加重量基本一致。载荷限位器—重量限位器中联7052、8039塔机起重量限位器调整

因该机构采用低基频技术，与传统50％，100％调整方法的起重量限制（接2个限位开关）方法不同，必须按如下对应的三种档位分别调整起重量限制器（接3个限位开关），二、四倍率可根据工地情况仅选择其中一种（如不按照此方法调整，可造成失速溜钩现象）中联7052、