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文档简介
目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc171411120"第一章综合概述3HYPERLINK\l"_Toc171411121"第一节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc171411122"第二节编制原则6HYPERLINK\l"_Toc171411123"第三节编制依据6HYPERLINK\l"_Toc171411124"第四节工程目标7HYPERLINK\l"_Toc171411125"第二章关键施工技术、施工工艺及重点、难点分析和解决方案9HYPERLINK\l"_Toc171411126"第一节招标文件响应性(工期、质量、合同条款等)9HYPERLINK\l"_Toc171411127"第二节施工总体部署9HYPERLINK\l"_Toc171411128"第三节井点降水施工方案13HYPERLINK\l"_Toc171411129"第四节挡土墙及截水沟施工技术方案20HYPERLINK\l"_Toc171411130"第五节排水管道施工技术方案22HYPERLINK\l"_Toc171411131"第六节道路施工技术方案41HYPERLINK\l"_Toc171411132"第七节桥梁施工方案62HYPERLINK\l"_Toc171411133"第八节工程重点、难点及解决方案77HYPERLINK\l"_Toc171411134"第三章沥青路面与原砼路面结合的技术方案79HYPERLINK\l"_Toc171411135"第一节沥青路面与原砼路面结合的分析79HYPERLINK\l"_Toc171411136"第二节采取的技术措施80HYPERLINK\l"_Toc171411137"第四章施工主要物资及机械配备83HYPERLINK\l"_Toc171411138"第一节施工主要物资准备及材料供应计划83HYPERLINK\l"_Toc171411139"第二节施工机械84HYPERLINK\l"_Toc171411140"第五章劳动力投入计划86HYPERLINK\l"_Toc171411141"第六章确保工程质量的技术组织措施87HYPERLINK\l"_Toc171411142"第一节确保工程质量的组织措施87HYPERLINK\l"_Toc171411143"第二节确保工程质量的技术措施88HYPERLINK\l"_Toc171411144"第三节管道施工技术措施89HYPERLINK\l"_Toc171411145"第四节水泥稳定碎石基层施工技术措施90HYPERLINK\l"_Toc171411146"第五节钢筋施工质量方案91HYPERLINK\l"_Toc171411147"第六节沥青混凝土施工技术措施94HYPERLINK\l"_Toc171411148"第七节水泥砼施工技术措施102HYPERLINK\l"_Toc171411149"第八节夏季高温施工措施105HYPERLINK\l"_Toc171411150"第九节冬、雨季施工措施106HYPERLINK\l"_Toc171411151"第七章确保安全、文明生产的技术组织措施109HYPERLINK\l"_Toc171411152"第一节安全生产保证措施109HYPERLINK\l"_Toc171411153"第二节文明施工及环境保护措施111HYPERLINK\l"_Toc171411154"第三节雨季、夏季、冬季的施工及防御台风措施115HYPERLINK\l"_Toc171411155"第八章行车干扰、交通疏导、标志标牌的设置方案117HYPERLINK\l"_Toc171411156"第九章各区块路段施工时间安排方案121HYPERLINK\l"_Toc171411157"第十章施工进度及施工总平面布置124HYPERLINK\l"_Toc171411158"第一节施工进度计划124HYPERLINK\l"_Toc171411159"第二节施工总平面布置124HYPERLINK\l"_Toc171411160"第十章附表127第一章综合概述本工程施工组织设计是本公司在认真研究了××市环城南路(经发大道-青口圆盘)拓宽改造工程的招标文件、施工图纸及相关参考资料的基础上,并结合现场踏勘调查的结果以及本公司的施工技术和力量而编制的。第一节工程概况一、工程名称工程名称:××市环城南路(xx)拓宽改造工程。二、工程地点工程地点:××市环城南路。三、工程概况××市环城南路拓宽改造工程全长7.3km,其中Ⅰ标长2.82km,桩号K1+240—K4+060,Ⅱ标长1.50km,桩号K4+060—K5+560,Ⅲ标长1.42km,桩号K5+560—K6+980,Ⅳ标长1.56km,桩号K6+980—K8+540。(一)、招标范围根据招标人提供的××市环城南路拓宽改造工程标的招标文件、答疑纪要及施工图纸,本工程的招标范围为施工图纸范围内所有内容:包括道路、桥梁、给排水工程及土石方等施工内容。(二)、道路1、江东路~经发大道段道路结构自上而下:20cmC30水泥砼+25cm5%水泥稳定碎石层+25cm宕渣垫层;2、经发大道~三岔路口段不对原有路面进行改造,只除去原有的护栏,并在东侧增加人行道;3、三岔路口~宾王路段道路结构自上而下:(1)、新建部分:4cm细粒式沥青砼(AC-13Ⅰ型)+8cm粗粒式沥青砼(AC-25Ⅱ型)+24cmC15砼+20cm级配碎石垫层。(2)、白改黑部分:4cm细粒式沥青砼(AC-13Ⅰ型)+8cm粗粒式沥青砼(AC-25Ⅱ型)+聚酯玻纤布及改性沥青粘层。4、宾王路—青口圆盘段道路结构自上而下:(1)、新建部分:4cm细粒式沥青砼(AC-13Ⅰ型)+5cm中粒式沥青砼(AC-20Ⅱ型)+6cm粗粒式沥青砼(AC-25Ⅱ型)+24cmC15砼+20cm级配碎石垫层。(2)、白改黑部分:4cm细粒式沥青砼(AC-13Ⅰ型)+5cm中粒式沥青砼(AC-20Ⅱ型)+8cm粗粒式沥青砼(AC-25Ⅱ型)+聚酯玻纤布及改性沥青粘层。5、破板处理:对于原有破坏严重的砼面板清除干净后,重新浇筑新的砼路面,新的砼路面结构层为:24cmC15砼基层+20cm级配碎石垫层。6、辅道、学院路及跨学院路立交引道:4cm细粒式沥青砼(AC-13Ⅰ型)+5cm中粒式沥青砼(AC-20Ⅱ型)+6cm粗粒式沥青砼(AC-25Ⅱ型)+35cm水泥稳定碎石层+20cm级配碎石垫层。7、非机动车道:3cm细粒式SBS改性沥青砼(AC-13Ⅰ型)+5cm粗粒式沥青砼(AC-25Ⅱ型)+20cmC15稳定层。8、行道路面结构:5cmC30砼小方块+2cmM10水泥砂浆+12cm厚5%水泥稳定碎石层。9、行人保护区结构层为:5cm花岗岩+2cmM10水泥砂浆卧底+15cm水泥稳定层。(二)、排水管道本工程雨水按就近排放原则排入青口溪、鲇溪、赤塘溪、江东路板涵以及下王二号路、南门路,最终排入××江;污水管分别接入宗泽路、宾王路、经发大道、江东路以及青口溪、鲇溪、赤塘溪边的污水干管内,最终接入污水处理厂。本工程排水管道D200—D300采用U-PVC加筋管,基础采用砂基础,接口采用“T”形橡胶圈接口;D400—D2000采用离心式钢筋混凝土管,基础采用C20砼1350基础,接口采用承插式橡胶圈柔性接口,部分污水管覆土大于4.0米时,采用C20砼1800基础,污水管覆土大于6.0米时,采用C25钢筋砼3600包封。W223-1~W224、W444~W445、W63~W64、W473~W474、Y543~Y545、Y470~Y471及横穿南环路(老路)的排水管用钢管,钢管壁厚均为10mm。检查井采用M10水泥砂浆砌MU10砖及钢筋混凝土两种形式,砖砌检查井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2水泥砂浆。3、桥梁及桥涵本工程桥梁共计八座、桥涵三座:其中Ⅰ标三座,包括桥梁1#、2#、3#;Ⅱ标五座,包括桥梁4#、5#,学院路立交(南侧)桥梁,学院路立交(北侧)桥梁,跨鲇溪20米桥梁;Ⅳ标桥涵三座,包括桥涵7030段、8120段及8120段。其中学院路立交(南侧)桥梁,学院路立交(北侧)桥梁,中间桥墩采用Ф120人工挖孔灌注桩。桥梁2#、3#、4#、5#、学院路立交(南侧)桥梁,学院路立交(北侧)桥梁及跨鲇溪20米桥梁台身采用M7.5水泥砂浆MU30浆砌块石;桥涵7030段、8120段及8120段台身采用M10水泥砂浆MU30浆砌块石。台帽所有桥梁及桥涵都采用C30钢筋砼。桥梁2#、3#采用C40预制混凝土空心板;桥梁4#、5#,学院路立交(南侧)桥梁,学院路立交(北侧)桥梁,跨鲇溪20米桥梁采用后张法C50砼预应力板;桥涵7030段、8120段及8120段采用C30砼预制混凝土板。桥梁2#、3#、4#、5#及学院路立交(南侧)桥梁,学院路立交(北侧)桥梁,跨鲇溪20米桥梁桥面铺装采用100mm厚C40防水砼+50mm厚中粒式沥青砼;桥涵7030段、8120段及8120段桥面铺装采用4cmC30混凝土。第二节编制原则一、从施工全局出发,根据各种具体条件和拟定的施工方案,安排施工进度,进行现场布置。把设计和施工技术、以及企业的全局活动进行工程施工组织,把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来,使施工建立在科学合理的基础上,取得更好的社会效益和经济效益。二、遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。三、遵循设计和标前会议的原则,正确组织施工,确保工程质量合格。四、坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在编写主要项目施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量的完成本工程的施工任务。五、充分发挥专业化施工企业优势的原则。六、尽量采用国内外先进施工技术,科学地确定方案,积极采用新材料、新工艺、新技术、新设备,并结合工程施工现场条件,确保产品使业主满意。七、尽量降低工程成本,提高工程经济效益。八、确保本工程施工的进度、质量、安全和文明施工均达到业主要求的原则。第三节编制依据一、××市环城南路拓宽改造工程工程施工招标文件及招标答疑。二、××市环城南路拓宽改造工程工程施工图。三、××市环城南路拓宽改造工程工程地质勘察报告。四、××市环城南路拓宽改造工程工程招标预备会议。五、《城市道路设计规范》(CJJ37-90)六、《公路沥青路面设计规范》(JTJ014-97)七、《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)八、《公路水泥砼路面设计规范》(JTGD40-2002)九、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001)十、《公路砖石及砼桥涵设计规范》(JTJ022-85)十一、《重交通道路石油沥青》(GB/T15180-2000)十二、《公路软土基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96)十三、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)十四、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)十五、《公路土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T019-98)十六、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)十七、市政工程施工技术规程。第四节工程目标一、质量目标无质量事故,确保达到国家施工验收规范的要求,一次性验收合格。二、工期目标总工期为210天,我们将按业主的要求在下达开工令后210日历天内完成全部工程量。三、安全目标无安全事故。四、文明施工目标确保××市文明标化工地,争创××省文明标化工地第二章关键施工技术、施工工艺及重点、难点分析和解决方案第一节招标文件响应性(工期、质量、合同条款等)一、承诺在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后,本投标人承诺:自开工日起在210日历天内完成并移交本工程,质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准,同时愿接受招标文件所有内容和合同协议条款。二、履行承诺的具体措施1、组织措施我公司以生产副总为本工程主管,一级项目经理担任本工程项目经理,并选择有丰富施工经验的施工技术人员组成现场项目部,保证本投标文件中安排的管理人员在开工前全部到位。各专业施工班组按时进场,保证在签订合同后7天内完成施工准备工作,进行开工。2、质量保证措施我公司将按照GB/T19001—2000《质量管理体系要求》实行本工程质量管理。项目经理为工程质量直接负责人。保证本投标文件所安排的施工机械按计划到位。本工程所需材料当地都比较充足,故如我公司中标将及时与各材料生产厂家签订供货意向,满足施工质量要求。3、我公司保证:实现安全施工零事故;确保××市文明标化工地,争创××省文明标化工地。4、若不能实现承诺目标,我方将无条件接受合同条款中约定的处罚措施。第二节施工总体部署××市环城南路拓宽改造工程是2007年××市城市重点建设工程之一,该道路建成后,将大大加强××城区的道路通行能力。因此,我单位一旦中标,将把该工程作为公司重点工作,指派强有力的技术和管理人员组成项目经理技术部对工程实施全程管理,要科学、仔细深入的组织好施工全过程中的每一个环节,运用成熟的技术和经验把好每个技术关口,使该工程稳妥有序的安全推进。一、施工总体安排××市环城南路拓宽改造工程,道路总长7.3km。(一)、Ⅰ标拟划分为3个工作区,道路分为2个工区,桥梁划分为1个工区。道路一工区:桩号K1+240~三岔口段,安排一个施工班组负责人行道施工(包括挡土墙),一个施工班组负责拆除原有护栏等施工,人数40人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JG250砂浆拌和机1台。道路二工区:三岔口~K4+060,安排一个施工班组负责排水管道,一个施工班组负责路基填筑、道路基层、挡土墙、人行道等施工,一个施工班组负责原有结构拆除,人数60人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。桥梁工区:桥梁1、2、3,安排一个施工班组负责施工下部结构,一个施工班组负责施工上部结构(包括梁板预制及桥面施工),人数35人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。另将安排一个路面施工班组专门负责沥青砼路面施工,主要机械设备LTU125沥青摊铺机1台,YZ振动压路机2台,光轮压路机2台,再安排一个施工班组负责交通组织。(二)、Ⅱ标拟划分为4个工作区,道路分为2个工区,桥梁划分为2个工区。道路一工区:桩号K4+060~K4+920段,安排一个施工班组负责排水管道,一个施工班组负责路基填筑、道路基层、挡土墙、人行道等施工,一个施工班组负责原有结构拆除,人数50人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。道路二工区:桩号K4+920~K5+560,安排一个施工班组负责排水管道,一个施工班组负责路基填筑、道路基层、挡土墙、人行道等施工,一个施工班组负责原有结构拆除,人数60人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。桥梁一工区:跨学院路南、北侧桥,安排一个施工班组负责施工下部结构,一个施工班组负责施工上部结构(包括梁板预制及桥面施工),人数40人,主要机械设备:PC200—6挖掘机1台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。桥梁二工区:桥梁4、5及跨鲇溪桥,安排一个施工班组负责施工下部结构,一个施工班组负责施工上部结构(包括梁板预制及桥面施工),人数40人,主要机械设备:PC200—6挖掘机1台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。另将安排一个路面施工班组专门负责沥青砼路面施工,主要机械设备LTU125沥青摊铺机1台,YZ振动压路机2台,光轮压路机2台,再安排一个施工班组负责交通组织。(三)、Ⅲ标拟划分为3个工作区,道路分为2个工区,顶管一个工区。道路一工区:桩号K5+560~K6+160段,安排一个施工班组负责排水管道,一个施工班组负责路基填筑、道路基层、挡土墙、人行道等施工,一个施工班组负责原有结构拆除,人数45人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。道路二工区:桩号K6+160~K6+980,安排一个施工班组负责排水管道,一个施工班组负责路基填筑、道路基层、挡土墙、人行道等施工,一个施工班组负责原有结构拆除,人数55人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。顶管工区:所有横穿南环路的顶管项目,安排一个施工班组负责顶管施工,人数15人,主要机械:TPN顶管掘进机1台,PC200—6挖掘机1台,250kw发电机1台。另将安排一个路面施工班组专门负责沥青砼路面施工,主要机械设备LTU125沥青摊铺机1台,YZ振动压路机2台,光轮压路机2台,再安排一个施工班组负责交通组织。(四)、Ⅳ标拟划分为3个工作区,道路分为2个工区,桥梁划分为1个工区。道路一工区:桩号K6+980~K7+760段,安排一个施工班组负责排水管道,一个施工班组负责路基填筑、道路基层、挡土墙、人行道等施工,一个施工班组负责原有结构拆除,人数50人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。道路二工区:桩号K7+760~K8+540,安排一个施工班组负责排水管道,一个施工班组负责路基填筑、道路基层、挡土墙、人行道等施工,一个施工班组负责原有结构拆除,人数50人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。桥梁Ⅰ工区:包括7030段、8120段及8120段桥涵,安排一个施工班组负责施工下部结构,一个施工班组负责施工上部结构(包括梁板预制及桥面施工),人数35人,主要机械设备:PC200—6挖掘机2台,JS500砼拌和机1台,JG250砂浆拌和机1台。另将安排一个路面施工班组专门负责沥青砼路面施工,主要机械设备LTU125沥青摊铺机1台,YZ振动压路机2台,光轮压路机2台,再安排一个施工班组负责交通组织。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆,人流正常通行,根据现状道路情况及交通情况,合理安排施工流程,确保工程的顺利进行。二、总体安排说明根据本工程的特点点,施工总体体方案的制定定需考虑工序序合理搭接和和资源合理配配置为基础。利用本工程周边道道路作为进场场道路,工程程进场后,对对道路路基进进行清表,填填筑施工便道道,然后安排排两个排水施施工班组对雨雨污水管进行行施工。排水管完成一一定长度后(一般般100米以上),抓抓紧道路路基基的填筑,为为道路成型创创造条件。同同时桥梁也安安排班组进行行施工,其他他工程在工序序合理搭接的的基础上平行行交叉施工。第三节井点降水水施工方案一、井点布置1、轻型井点系统的的主要设备轻型井点系统的主主要设备由井井点管、连接接管、集水总总管和抽水设设备等组成。(1)、井点管:由立立管和滤管组组成,本工程程使用立管用用φ38mm无缝缝钢管制成,长长度为6米+滤头1米,总长为7米,滤头管在在中间芯管管管壁上钻φ12mm呈梅梅花形分布的的滤孔,开孔孔面积占总面面积的1/4~1/5.芯管外绕一一层螺旋形铁铁丝,包二层层粗细不同的的塑料滤网,外外面再围绕一一层粗铁丝保保护网,滤管管下端放一个个锥形铁闷头头(也可用木木塞代用)。(2)、连接管与集水水总管:连接接管采用塑料料加丝管制成成,为保持塑塑料管的园度度,管内套有有铁丝弹簧。集集水总管用φ127无缝钢管,每每节长4米,并配备1~2米90o、135o和三通短总总管,总管上上每隔0.8~1米设一个连连接的接头以以便和井点管管接通。(3)、抽水设备:本本工程抽水设设备采用射流流泵井点系统统,由离心泵泵、喷射器和和循环水箱组组成。2、平面布置由于本工程排水管管道沟槽深度度在2.5米~6.5米之间,根据据我公司在本本地区的施工工经验,采用用轻型井点降降水,管径在在DN800以内的采用用单排井点降降水,管径大大于DN800的采用双排排井点降水。井点管布置在离槽槽壁上口1米外的位置上上,以防砂井井漏气,井点点管的间距为为1.2米,根据沟槽槽的深度不同同,每台射流流泵接总管长长度在30米~40米之间,井点点管约30根左右。沟槽双排线状轻型型井点布置图图3、降水深度计算根据施工降低地下下水位的需要要,井点管埋埋设深度(不不包括滤网)应应满足下式要要求:H≥H1+h+IL+0.2H1-井点管埋设面至槽槽底的距离(m);位最一5;I-地下水降落坡度,环环状井点为1/10,线状井点点为1/3~1/4;L-井点管至需要降低低地下水位的的水平距离,当当环状或双排排井点时为井井点管至沟槽槽中心底的距距离,单排井井点时应为井井点管至沟槽槽对侧底的距距离(如上图图:沟槽双排排线状轻型井井点布置图)。二、井点施工1、井管槽开挖(1)、施工场地平整整后,按平面面图放出沟槽槽位置,在距距沟槽上口外外侧1米的位置上,采采用人工挖出出井点槽位置置,井点槽宽宽0.6~0.8米,井点槽必必须挖至原土土层。(2)、当井管槽与地地下管线相遇遇时,必须事事前开挖样洞洞,确定其位位置、口径、标标高,做好标标志,妥善保保护,必要时时进行加固,并并与井管保持持一定的距离离。(3)、井管槽应与沟沟浜或原排水水管道连接,以以利排除冲沉沉井管时的工工作水,但冲冲沉井排放的泥浆浆应过滤,不不得堵塞管道道或影响环境境,当因地形形条件限制也也可设集水坑坑用泥浆泵抽除。2、井点管安装(1)、井管组装前应应检查:A、井管内保持清洁洁无积泥等杂杂物,保持畅畅通;B、滤管孔眼元阻塞塞,滤网绑扎扎要牢固,铁铁丝形成整体体点焊牢固,端端部闷头应拧拧紧;C、各联结端的丝牙牙应完好,涂涂抹黄油。(2)、组装好的井管管应搁离地面面,堆放整齐齐。3、总管布置(1)、总管联接用法法兰对接,间间衬4~5mm厚的橡胶垫垫圈,也有用用橡胶套箍和和弧形钢夹箍箍将两总管夹夹紧,总管终终端用套盖封封塞;(2)、总管和弯连管管均应逐根检检查,管内不不得有泥砂和和沉积物;(3)、总管布设应稳稳固,联接处处不得漏水、气气,总管与泵泵体连接处宜宜保持水平,一一般总管起点点与进泵处按按1/10000~1/500落水坡度直直线排设,减减少弯角;(4)、根据实际需要要,井点总管管要设置总管管阀门。三、井点管冲沉根据本地区的土质质情况,井点点管采用冲枪枪成孔后,放放沉井点管。冲枪下端设有冲嘴嘴,冲枪除设设有直孔喷嘴嘴口外,还设设有斜向喷嘴嘴口以加强扩扩孔能力,如如发现冲孔困困难,可在冲冲水管两旁加加设压缩空气气管助动冲孔孔,冲水管长长度应比所沉沉放的井点管管长1m,冲枪顶顶端用高压橡橡胶管连接高高压水泵,使使用压缩空气气时,也采用用橡胶管与空空气压缩机连连接。1、冲沉管采用人工工配合人字把把杆竖立,对对准孔位,垂垂直贴近土面面。2、启动高压泵,将将高压水压入入冲枪从冲嘴嘴中喷出。3、扶持冲枪的操作作人员应摆动动冲枪作转圈圈状搅动,使使土面形成园园孔后逐渐下下沉,冲孔应应不小于300cm。4、井点冲孔要比滤滤管底深500cm以上,冲冲枪冲至要求求深度后应停停留在原位继继续冲片刻,使使底层泥浆随随水浮出,减减少泥浆沉淀淀。5、关闭高压水泵(或或空气压缩机机)迅速提出出冲水管并立立即下沉井点点管;6、井点管应垂直居居中放入孔中中,下放过程程中不能太快快,在快到底底前要用手压压住管口,在在把粗砂灌至至滤网以上后后才能放手,以以免管中的水水位与孔中的的水位不一样样,形成水压压差,把泥浆浆压入管中,造造成滤网堵塞塞,影响抽水水效果。井点点管放至规定定深度后,应应吊住不放,加加以固定;7、随即倾入中粗砂砂均匀地灌入入孔内,灌砂砂时可采用长长竹竿在孔内内上下抽动和和轻摇井管,使使粗砂灌到滤滤网管底部及及其周围,灌灌砂时管口应应封住以防粗粗砂灌入井管管内部,灌砂砂高度应为地地面以下1米左右,以上上部位采用粘粘性封堵至地地面平,防止止漏气及明水水渗入。待灌灌砂完毕后,才才能松掉井点点管;8、井管下沉后要立立即上好活络络接头,联接接好塑料软管管与接头短管管,接头短管管方向要与总总管接头管方方向一致;9、井管下沉后,应应及时进行检检查,当砂灌灌入井孔时,应应有泥浆水从从管口冒出,或或将水注入管管内很快下渗渗,则该井管管是畅通有效效;10、冲枪冲孔的工作作压力可根据据不同土质进进行调整,一一般为0.2~0.5Mppa。进水水源源应清洁无沉沉淀物。水泵泵启动前应检检查转动部件件是否灵活,启启动时先把回回水阀打开,启启动后将加水水阀门减小到到所需要的工工作压力。冬冬季施工使用用完毕后要立立即放净泵和和管内的存水水,以防冻裂裂。四、泵体设备及总管管的安装联接接1、泵体机组基座应应设置在平整整、坚固、不不积水的地坪坪上,基座下下应用垫木铺铺垫稳固,防防止运转时晃晃动;2、泵体机组搬运、安安装、拆卸时时,应保护外外露联接部件件,防止损坏坏;3、泵体工作棚应不不漏水,配电电板及接地等等安全技术措措施的安装应应符合电气作作业安装技术术规程;4、真空表、压力表表、阀门、防防护罩等附件件必须齐全,并并安装牢固,转转动部位必须须经常检查加加注润滑油;;5、检查泵体内的真真空度时,可可将进水、出出水两头阀门门关闭,泵体体的空载真空空度达到规定定要求后,方方可与管线联联接在一起进进行检验;6、泵体机组、排水水管、工作室室等处的滴水水要用容器盛盛集并排送远远处,不得回回灌和滴落在在基坑或沟槽槽边,避免引引起槽壁失稳稳坍方;7、泵体与总管采用用φ100mmm塑料吸水管管联接,用夹夹箍夹紧,联联接处应严密密,以防漏气气;8、总管与井管联接接的塑料管不不得扭折,以以使井管和和和总管发生沉沉陷时有伸缩缩余地。塑料料管内应套设设镀锌铁丝弹弹簧,以防吸吸扁,塑料管管套接管的长长度应大于550mm,外外用夹箍夹紧紧;9、不接井管的总管管短管,应用用闷盖拧紧。五、井点系统检查与与管理1、井点系统安装完完毕后应进行行试抽,机组组开动前,应应做好以下准准备工作:(1)、检查电源是否否有电,电器器设备安装是是否齐全,安安全可靠;(2)、检查电机,泵泵体润滑系统统是否工作正正常;(3)、电机与泵体的的轴连器联接接是否正常,有有无过松或过过紧现象;2、水射泵在水箱内内的水位达到到出水口的高高度后方可启启动。启动后后关闭进水阀阀门,其极限限真空度应接接近100Mppa,工作水压压力应大于0.25MMpa,离心泵转转动应平稳。填填料室的压盖盖松紧适当,管管路接头均应应密封,后逐逐渐开启进水水阀,使真空空度不小于66Mpa,待出水口口有水溢出和和真空度提高高后,方可完完全开启闸阀阀,正常运行行;3、水射泵真空度下下降,同时工工作水压下降降一般是由于于离心泵吸入入空气所致,此此时可停泵添添加水箱内工工作水,然后后逐步开启进进水闸阀,使使总管、井管管内的空气逐逐渐抽出;4、当设备运转正常常,真空度不不高,观察井井内水位下降降不明显,而而水箱又大量量泛泡,则是是由于管路漏漏气所致,应应检查井管及及总管找出漏漏气点;5、漏气检查方法有有“一看、二听听、三摸”:一看是观观看进管及弯弯联管是否潮潮湿或塑料管管内有水流动动;二听是靠靠近井管细听听,管内有水水流声,当听听得连接处有有“丝丝”声则是漏气气;三摸是用用手触及井管管,管壁有冬冬暖夏凉或有有轻微振动感感觉,则井管管有效,若与与常温一秀岀岀井管失效;;6、查出漏气后应及及时找出原因因进行补救,不不可补救时,在在重要部位应应重新补打;;当停泵检修,应事事先将主机进进水闸阀关闭闭,了防水箱箱内的工作水水向土层倒灌灌倒灌;7、为了保证井点系系统在工程施施工中降水不不间断,除了了加强泵体和和管路系统正正常维修管理理外,还要有有备用设备,以以便泵体损坏坏时及时替换换。六、井点系统拆卸及及保养1、井点系统必须在在工程进展至至不受地下水水影响或已能能满足基础强强度和构筑物物的抗浮能力力后,方可停停止使用和拆拆除。各种机机组的停机程程序与开机程程序相反,应应先将管路阀阀门关闭,停停机后应将泵泵体内存水放放净,然后逐逐件拆卸机体体,防止另配配件散件;2、井管应垂直起拔拔,起拔的速速度宜慢,防防止井管拉弯弯或滤管拉脱脱;3、拆下的总管、井井管及附件,均均应冲洗干净净(滤网管若若有泥砂沉积积,须用高压压水泵冲洗干干净)并分别别按种类归并并清点后送仓仓库保管。七、井点施工质量要要求1、井孔应垂直,孔孔径、孔深应应符合规范要要求;2、井管联接后应成成直线,井管管平面位置偏偏差不大于220cm(井井点管应沉放放在井孔中间间,滤网管不不得碰到井孔孔壁),井管管管顶的调和和偏差不大于于10cm。3、管路系统的总管管、塑料联管管及接至泵体体机组的联接接部分,均应应安装严密,不不得漏气、漏漏水或渗水。真真空度、工作作水压力均应应达到规定要要求;4、井管的灌砂量应应符合规定要要求,实际灌灌砂量不得小小于计算灌砂砂量的95%,井管上口口封土要严密密;5、施工期间,井管管有效率应达达到总概数的的95%以上,且连连续5根井管内的的件失效井管管不得超过2根,相邻两两根井管不得得同时失效,关关键部位的井井管不得失效效;6、管路系统严禁堆堆土覆盖可堆堆放杂物,以以便于检查出出水情况及检检漏工作。第四节挡土墙墙及截水沟施工工技术方案一、施工工序测量定位→基坑开开挖→基础施工→墙身砌筑→排水边沟→覆土二、基坑开挖挡土墙采用明挖,放放坡系数为1:0.5,基底底工作面两侧侧各加宽500cm,开挖挖时基槽须设设明排水沟,并并每隔一定的的距离设集水水井,方便排排除积水,确确保开挖后沟沟槽内不积水水,防止地基基土泡水扰动动。三、墙身施工墙身用M10水泥泥砂浆砌MU300块石砌筑。在在砌筑墙身块块石前,清除除基础表面的的污泥、垃圾圾、并冲洗干干净;设置样样架,样架在在每仓的两端端各设置一个个,并按分仓仓的长度在中中间增设一个个样架;将砌砌筑块石料表表面泥土等杂杂物用水冲洗洗干净并湿润润块石,以利利砂浆与石料料胶结。挑选表面平整的块块石砌筑在止止水沉降缝处处,墙身的沉沉降缝须与基基础的沉降缝缝对齐。分层层砌筑时按每每层厚度拉线线,以便砌筑筑齐整;一次次砌筑高度不不宜超过二层层;开始砌筑筑时,先在基基础上铺一层层座浆厚约33cm,先砌砌四周石部分分再填砌中间间填心部分。面石砌筑时,上下下二层的条石石要错缝,同同一层面石按按一顶一顺砌砌筑。面石须须稳固,在砌砌好一、二块块面石后,在在其内侧紧接接着砌填心石石。砌筑中心心部位时,先先铺一层1/5-11/4石层高度的的砂浆,然后后嵌砌石块,空空隙处用砂浆浆插实,同时时用小石填嵌嵌。墙身块石强度必须须大于30号,块石大大小一致,并并严禁采用风风化石,墙面面应采用表面面较平的块石石粗加工平整整后砌筑。挡挡土墙每隔220m设变形缝一道,变形形缝缝宽2cmm,缝内沿墙的的内、外、顶顶三面填塞沥沥青木板,塞入深度不不小于20cm,块石砌好后,不得得撬移或振动动,以免石块块松动,如刚刚砌好的石块块需移动时,可可将石块提起起,将砂浆刮刮除再砌筑,并并防止撞动邻邻近石块。挡挡墙墙身应在在砂浆初凝后后,养生7天左右,在在此期间应避避免碰撞,振振动或承重。勾缝砂浆拟采用11:2水泥砂浆。墙墙身砌体在砌砌筑时,在靠靠外露面预留留深约2CMM的空缝备作作勾缝之用。墙墙身背面砌缝缝可随砌随刮刮平。四、反滤层及夯实实粘土在挡土墙内侧设反反滤层,以防防止泄水孔堵堵塞,反滤层层材料选用卵卵石或砂砾石石等透水性好好的材料,在在反滤层下部部设一30ccm厚的粘土土层,以防积积水渗入基础础。五、截水沟截水沟采用M7..5水泥砂浆MU30块石石砌筑。在砌砌筑墙身块石石前,清除基基础表面的污污泥、垃圾、并并冲洗干净;;设置样架,样样架在每仓的的两端各设置置一个,并按按分仓的长度度在中间增设设一个样架;;将砌筑块石石料表面泥土土等杂物用水水冲洗干净并并湿润块石,以以利砂浆与石石料的胶结。砌砌筑要点同挡挡土墙。块石石砌筑后,上上浇10cm厚C15混凝土土封顶。六、墙背回填回填材料用砂土,待待墙身砂浆强强度达到70%以上时,方方可回填,回回填同路基要要求。回填时时,不允许向向着墙背斜坡坡填筑,夯实实时应注意勿勿使墙身受较较大的冲击影影响,墙边11米内严禁用压压路机碾压,须须用小型电动动夯实机人工工夯实,以免免影响墙身的的稳定。第五节排水管道施工技术术方案本工程排水管道DD200—D300采用U-PVC加筋管,基基础采用砂基基础,接口采采用“T”形橡胶圈接接口;D400—D2000采用离心式式钢筋混凝土土管,基础采采用C20砼1350基础,接口口采用承插式式橡胶圈柔性性接口,部分分污水管覆土土大于4.0米时,采用C20砼1800基础,污水水管覆土大于于6.0米时,采用C25钢筋砼3600包封。W223--1~W224、W444~W445、W63~W64、W473~W474、Y543~Y545、Y470~Y471及横穿南环环路(老路)的的排水管用钢钢管,钢管壁壁厚均为100mm。检查井采用M100水泥砂浆砌MU10砖及钢筋混混凝土两种形形式,砖砌检检查井抹面、勾勾缝、座浆、抹抹三角灰均用用1:2水泥砂浆。一、施工安排工程开工后,利用用本工程周边边道路作为进场道道路,工程进进场后,对道道路路基进行行清表,填筑筑施工便道,然然后安排两个个排水施工班班组对排水管进行施施工。由于本本工程排水管开挖最深深处达6.55米,并且本工程程靠近××江,大部分管管道基槽都处处于地下常水位以以下,故本工工程管道开挖挖采用采用明挖施工,并结结合井点降水水。二、施工准备1、工程交底对施工图及所有设设计文件认真真学习研究,了了解设计意图图和要求,并并进行现场踏踏勘,重点核核查环境保护护,公用管线线,交通配合合,地区排水水等措施,结结合工程实际际情况,在图图纸会审时提提出意见。认真分析建设单位位提供的地质质勘探报告中中的工程水文文地质资料,摸摸清原有排水水系统,了解解现场可利用用的水源、电电源、道路、堆堆场、临时设设施搭建场地地及施工通道道等情况,核核对各种地下下公用管线及及地上杆线情情况。2、测量放样对建设单位或设计计单位提供的的道路控制桩桩进行复核并并做好保护桩桩,根据道路路中心线桩测测设管道中心心桩,并妥善善保护。根据据提供的水准准点,每隔1100米放设供施工工用的临时水水准点,要求求设在不受工工程施工影响响处,并做好好保护措施,临临时水准点必必须闭合,闭闭合差≤mm测量放样前所有测测量仪器须经经计量测试所所校核,所有有测量要做好好原是记录,并并保存完整。工工程完工后,随随所有的竣工工资料一起存存档。测量放样工作由工工程项目工程程师校对,并并签证认可。本工程采用开槽施施工的方法,其其工艺流程如如下:沟槽放样→井点降降水→沟槽开挖→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→窨井砌筑(浇浇筑)→闭水试验→沟槽回填。三、一般管道施工工方案(一)、沟槽开挖挖本工程管道采用明明挖沟槽后的施工工方法,放坡坡系数为1:0.25~0.33。基坑开开挖拟采用挖挖掘机,以机机械为主,人人工为辅的方方法,测量人人员测出基坑坑开挖范围后后,洒石灰线线标识,现场场设专人指挥挥,确保开挖挖的顺利、安安全。但挖掘掘机挖至槽底底以上30cm时,则则采用人工修修整,严禁超超挖,扰动基基底原状土,如如有超挖,则则用石渣回填填。管道基槽开挖的土土石方应及时时外运,如上上部杂填土层层均为建筑垃垃圾和淤泥质质填土,在基基槽回填时,换换填粉土或粘粘土及塘碴;;严禁回填建建筑垃圾、耕耕植土及淤泥泥质土。根据该工程的地质质状况及我公公司对类似情情况的施工经经验,对沟槽槽深度在2..5米以上的沟槽采用用一级轻型井井点降水(具具体根据现场场实际情况而而定),放坡坡开挖施工。根根据沟槽的深深度不同,放放坡系数在1:0.25~0.33范围内考考虑。对于沟沟槽深度在33米以上,以及及离房子距离离在5米以内的计划划根据实际情情况,对房子子采用搅拌桩桩或钢板桩进进行加固措施施,以确保房房子的安全。对于沟槽深度大于于5米以上的深沟沟槽施工方案案,如有我公公司中标,我我们将专项施施工方案报专专家申批,严严格按照专家家申批方案进进行施工。(二)、管道基础础当基槽开挖后,严严禁发生晾槽槽现象,应立立即进入管道道垫层和基础础的施工。1、管道基础按《给给排水施工及及验收规范》进进行施工。2、管道基础采用碎碎石垫层,在在垫层上放出出管道基础的的中心线,然然后再立模板板,模板应支支立牢固,并并检验模板的的高程,经监监理工程师复复核后方可绑绑扎钢筋,再再浇筑砼基础础,浇筑砼时时应振捣密实实。管道基础础具体尺寸、宽宽度均根据不不同的管径,安安排通图分别别列出。混凝凝土的级配应应由试验人员员按设计规定定的混凝土强强度进行配合合比设计。3、管道基础的混凝凝土的材料、拌拌和、运输和和浇筑等应符符合混凝土施施工规范的所所有要求。碎碎石垫层面上上有水时,不不得浇筑混凝凝土。混凝土土应用拍板并并用振动器振振实。砼采用用机械拌和,人人力翻斗车转转运入仓,机机械振密实。对对于在检查井井前后第一节节管道基础应应断开2cmm,在管道基基础断开处设设置沉降缝,同同时基础钢筋筋必须与检查查井基础相连连接。在浇筑筑管道砼基础础时,如基槽槽高度大于22m时,应采采用串筒进行行浇筑,以防防砼产生离析析,影响质量量。混凝土基础浇筑完完成后,12小时内不得得浸水,并进进行养护。混混凝土强度达达到2.5MMpa以上后后,方可拆模模。(三)、管道铺设设本工程铺设的管道道采用离心钢筋砼管管、U—PVC,待安装的的管道运至现现场后,经检检测合格,垂垂直沟槽均匀匀有序排于沟沟槽一侧,用用经纬仪在砼砼基础上放出出管道中心线线,并复核标标高。1、待用用的管节必须须按产品标准准进行逐节质质量检验,不不符合标准的的严禁使用,并并做好记号,另另行处理。2、排管管前应复核高高程样板,确确保高程无误误。3、管节节在沟槽内移移动时,操作作人员应密切切配合。4、排管管时,应以管管内底标高为为准。5、在井井位处排管时时,应控制好好窨井的内净净尺寸。6、根据据高程样板上上定出的管道道中心位置,垂垂直引至撑柱柱上,至中心心线,吊上垂垂线。排管前,符符合高程样板板,清扫基础础污泥,承插插管内表和叉叉口外表。管管道铺设的标标高以管口底底标高(流水标高)为准,水平平尺校正坡度度,用管边直直线校正管道道中心线,每每排两节,用用高程板复核核一次管底标标高。稳管垫垫块应涂摸水水泥砂浆,窨窨井底板离承承口的管端或或尾部距离大大于25cm时,应加加设管枕及枕枕板。U—PVC管采用“TT”形橡胶圈接接口,离心式式钢筋混凝土土管采用承插橡胶圈柔性接接口,橡胶圈圈在管道铺设设前先套好。承承插管第一节节铺设,定位位完毕,然后后铺设第二节节管道。吊起起将要铺设的的管道,将插插口插入上一一节管道承口口,用管枕作作为临时支座座,然后用钢钢丝绳将上一一节管道中的的钢丝绳与本本节管道的1/2承口处绑好好,用手拉葫葫芦绷紧,使使管道缓慢滑滑入前一节的承承口内。确保保橡胶圈入槽槽内,无扭曲曲现象。按设设计要求对接接口进行处理理。安装时不得带动已已安装的好的的管节,务求求做到相领管节对准中中心,标高符符合要求,管管节垫实稳定定,承口与插插口的间隙小小于规范要求求,拉力放松松时管节无回回弹情况,若若不合格则重重排。管道与检查井的连连接采用短管管连接,管道道承口应排在在检查井的进进水方向,管管道插口应排排在检查井的的出水方向。离心钢筋砼排水管管道管节合拢拢示意图管道铺设后即浇筑筑护管,本工工程护管有三种形形式:包括C20砼1350护管、C20砼1800护管、C25钢筋砼3600护管,护管浇浇筑前,立好好模板,模板板安装必须直直顺、牢固,必必要时打木桩桩进行固定,确确保护管拆模模后,外观直直顺、美观,模模板支立方法法同管道基础础。浇筑管座座所用砼,采采用机械拌和和,人工浇筑筑,机械振捣捣密实。(四)、检查井砌砌筑(浇筑)检查井为砖砌检查查井和钢筋砼砼检查井。砖砌检查井井井身采用M10水泥砂浆砌MU10机砖,勾缝缝、座浆、抹抹面及抹三角角灰均用1:2水泥砂浆,井井内外壁抹砂砂浆厚20mm,垫层采用C10素砼垫层。本本工程雨水口口采用单箅侧侧立式雨水口口及双篦侧立立式雨水口。雨雨污水交汇井井中,污水管管不断开,并并保证交汇井井中污水管不不得有接口,雨雨水管进水一一端要求井壁壁与管壁净距距小于0.66m。1、砖砌检查井施工工砌筑窨井时应先冲冲洗打扫基础础表面,清除除杂物,并保保持基础面无无积水和泥浆浆。还应检查查沟管是否稳稳定,标高轴轴线是否正确确,并根据设设计规定的位位置和尺寸,做做好放样及复复核工作。砌筑砂浆浆采用M10水泥砂浆,现现场用机械拌拌和,并随拌拌随用。砌筑筑砖采用mu10机砖,并在砌筑前用水水湿润。砌砖应做做到墙面平直直,边角整齐齐,宽度一致致,井体不走走样,夹角整整齐、上下错错缝,内外搭搭接。砖缝砂砂浆应饱灌,无无通缝。沟管上半半圈墙体应砌砌筑砖拱圈,砌砌筑时由二侧侧向顶部合拢拢,并保证砖砖位正确,管管口洁净,砂砂浆厚度均匀匀,填嵌密实实。砖墙砌筑至一定高高度时,采用用1:2水泥砂浆进进行墙体抹面面。抹面时,将将砖墙面洒水水湿润,先刮刮糙打底后抹抹光,先外壁壁后内壁。抹抹面终了后必必须做好湿润润养护,无起起壳、裂缝。一一般情况,井井室高度自井井底至盖板一一般为18000mm,当当时深不足时时可酌情减小小,但通常情情况下不可小小于15000mm,如按按设计要求无无法满足时,应应遵循以下原原则:首先降降低井筒高度度,最大可降降为0,如仍达不不到要求,再再降低井室高高度,当井筒筒高度小于6600mm时时,井顶板厚厚度相应增加加30mm,基基结构尺寸及及配筋均不变变。2、钢筋混凝土检查井井所用材料应符合下下列规定:(1)、认真选材。所所用砂、石技技术指标除应应符合(JGJ552-92))、(JGT//T53-996)规定外,即即砼所用砂宜宜采用中粗砂砂,含泥量≯3%,石子含泥量≯1%,还应符符合:石子粒粒径应小于440mm的碎碎石,一般为为5-25mmm,吸水率不不大于1.5%,碎石针片片状含量≯15%。(2)、水:必须使用用饮用水。(3)、在级配配设计时,派派专人严格控控制水灰比,粗粗细骨材级配配合理,选择择最佳级配,同同时对搅拌机机上所设的计计量水箱根据据现场实测骨骨术含水率相相应调整水灰灰比。(4)、配合比,根根据使用的材材料由试验室室通过试配确确定,控制砼砼中的水灰比比不大于0.5,混凝土的的坍落度根据据施工规范选选择10-14ccm,现场应每12小时检测砂砂石的含水率率,根据测定定的含水率调调整施工配合合比。(5)砼在立面与平面同同时浇筑时,应应先浇筑平面面砼,间歇一一段时间再浇浇立面砼,但但不得超过初初凝时间。要要设专人检查查拉条和法兰兰螺栓,防止止模板变形。(6)、砼采用用机械振捣快快插慢拔,振振动时间20-300S,在浇筑点和和坡底均布置置二个振动棒棒,采用两次次振捣,上层层振捣要伸入入下层5cmm。(7)、加强砼砼浇筑方案和和操作要领的的技术交底,并并严格施工方方案执行。(8)、浇筑高度超过过1.5m即应应设串筒、溜溜槽或开门子子板下料。砼砼浇筑应有足足够的振动时时间,至开始始泛浆和不冒冒气泡为准,以以保证密实。严严禁漏振、欠欠振和超振。井底砼表面出现的泌水及时排干,在初凝前压实抹光。井壁砼应分层斜退法浇筑,斜退厚度一次不宜超过60cm,井底板和顶板长度一次不宜超过2m,以免形成冷缝。(9)、浇筑结束122小时后,要要及时采取浇浇水养护措施施,养护时间间不小于14昼夜,对对于井壁两侧侧刷砼养护液液,以免砼表表面产生干缩缩裂缝,温度度在300C以上时,表表面护盖草垫垫,洒水养护护不少于14天,冬季应应在表面护盖盖塑料薄膜、草草垫进行保温温养护。3、砌筑(浇筑)检查查井时须注意意的事项:(1)、预制或现浇盖板板必须保证底底面平整光洁洁,不得有蜂蜂窝麻面现象象。(2)、安装井座须座浆浆,井盖顶板板要求与路面面平。(五)、闭水试验验为确保管道施工质质量,管道在在回土以前均均需做闭水试试验,检查管管道及检查井井渗水是否在在规定允许值值内。1、管头头封堵:将试试验段管道的的下游及上游游检查井的进进水管给予封封堵,封堵采采用砖砌水泥泥浆抹面,然然后利用上游游检查井进行行闭水。2、注水水:试验管段段从上游井注注水,待管段段注满水后,经24h浸泡,使管壁充分吸水。使水位下降稳定。3、试验验:试验水位位,应为试验验管段上游管管内顶以上22m,如上游游管内顶至检检查井口的高高度小于2mm时,则水位位至检查井口口。按试验水水位下降高度度,计算出实实际渗水量,然然后与允许渗渗水量相比较较,小于允许许值则试验合合格,大于允允许值则需检检查原因,找找出问题所在在,进行处理理。如渗水部部分不易看出出,可在水内内渗一些大红红粉,使渗水水部位位置显显形,便于处处理,然后重重新进行注水水试验,直至至符合规范要要求。(六)、沟槽回填填当管道闭水试验合合格后,即可可进行沟槽回回填。沟槽回回填前应选好好合格土源,将将槽底木料、草草帘等杂物清清楚干净。槽槽底如有积水,应先先排除,严禁禁带水回填,以以免出现“弹簧土”。当日回填填土应当日夯夯实。沟槽回回填土必须确确保构筑物的的安全,管道道、井室等不不位移、不破破坏。沟槽回填的技术要要求和质量保保证措施:1、沟槽覆土在管道道隐蔽过程验验收合格后进进行,附图时时沟槽内保证证积水排除干干净,严禁带带水作业,并并不得回填淤淤泥腐植土及及有机物质。2、为了保证工程质质量,严格按按照《市政工工程施工及验验收技术规程程》进行施工工。3、沟槽回填顺序,应应按沟槽排水水方向由高到到底分层进行行;沟槽两侧侧同时回填夯夯实,以防管管道位移;窨窨井等附属构构筑物回填土土应四周同时时进行;在与与其他管道交交叉的地方回回填土时,要要做妥善处理理。4、胸腔以上覆土时时,应分层整整平和夯实,每每层厚度应根根据采用的夯夯实工具和密密实度要求而而定。在使用用推土机或碾碾压机械碾压压,管顶以上上的覆土厚度度不小于700cm。沟槽槽覆土时,槽槽边应有护轮轮等安全措施施,沟槽上下下应统一指挥挥,相互协调调,以免发生生事故。四、倒虹管、顶管管施工方案W223-1~WW224、W444~W445段污水管采采用倒虹管施施工;所用管管材均为钢管管,所用钢管管均需做防腐腐。(一)、防腐1、防腐要求:管道内壁防腐:采采用IPN87710-1一道喷涂,IPN87710-2BB二道,干膜膜厚度大于200μm。管道外壁防腐:埋埋地钢管防腐腐采用环氧煤煤沥青二布四四油工艺方法法,即底漆一一道、玻璃布布一道;面漆漆一道;玻璃璃布一道;面面漆二道,总总厚度大于600μm。2、喷砂除锈a.本工程钢管管外壁均需喷喷砂除锈,除除锈等级应达达到GB/TT8923的Sa2.55级标准。b.验收合格的的管道运至防防腐现场后,在在喷砂处理前前必须清除表表面的灰尘、油油脂、残留化化工物料、旧旧漆膜等,以以上可采用有有机溶剂、热热碱或乳化剂剂除去;焊渣渣、飞溅附着着物、焊疤、毛毛刺等可采用用锤敲、磨光光机打磨等办办法清除。c.喷砂除锈等等所用的磨料料必须清洁洁洁净、干燥并并具有一定的的硬度和冲击击韧性,矿物物磨料应不宜宜破裂、粉尘尘少,符合环环保条例之规规定。磨料粒粒径应在0..5~2.0mmm范围内,共共含水量不大大于10%,所有有磨料不得受受潮或混入其其他杂物。d.喷砂除锈使使用的压缩空空气必须通过过冷却装置及及油水分离器器处理,以保保证压缩空气气的干燥、无无油,油水分分离器中滤芯芯和填料应定定期更换,空空气缓冲罐内内的积液及时时排出。e.喷砂除锈时时,施工环境境相对湿度不不应大于855%,金属表表面温度应不不低于零下330C,露天作业业时如遇雨、雪雪、降露、雾雾气较大时不不得喷砂作业业。f.喷砂除锈时时,当喷嘴出出口端的直径径磨损量超过过起始内径的的20%时,喷喷嘴不得继续续使用;喷嘴嘴入口处最小小空气压力不不得小于0..6MPa,喷喷射角度在330~75之间,喷喷距为80~200mmm之间。g.喷砂除锈完完毕的金属表表面不得用于于触摸或有其其他污染,在在4小时内得刷刷一道底漆,防防止返锈。3、玻璃布防腐层::a.环氧煤沥青青涂料应按设设计要求由生生产厂家配套套供应(包括括稀释剂),并并出具产品合合格证,说明明书和质量检检验报告,质质量指标必须须达到《埋地地钢质管道环环氧煤沥青防防腐层技术标标准》CSYYJ28-887中表2.022规定,涂涂料进厂后取取样抽检合格格后方可使用用。b.玻璃纤维布布采用低碱或或中碱,含碱碱量不应超过过12%,无捻捻、无蜡,玻玻璃布经纬密密度为8×8根/cm2或10×10根/cm2,厚度0.1~0.12mmm,两端封封边,受潮的的玻璃布必须须烘干后方可可使用。c.环氧煤沥青青涂料应存放放在阴凉、通通风、干燥处处,严禁暴晒晒和烟火,底底漆、面漆、固固化剂、稀释释剂应分类摆摆放。d.当施工环境境在100C以上时,应应选用常温固固化型环氧煤煤沥青涂料;;当施工环境境温度在-22~100C时,应选用用低温固化型型环氧煤沥青青涂料。e.环氧煤沥青青在使用前,必必须充分浇匀匀,固化剂必必须按照固定定加入,边加加入边搅拌均均匀,配制好好的涂料须熟熟化30miin后方可使使用,不能放放置时间过长长,在250C时混合后须须在8小时内用完完,在10CC时须在10小时内用用完,在施工工过程中,当当粘度过大不不宜涂敷时加加入稀释剂的的重量比不应应超过3%,如有固固化、酸凝等等现象严禁继继续使用。f.钢管经喷砂砂除锈、验收收合格后,除除去表面粉尘尘应尽快涂上上一道底漆,每每根管子两端端留150mmm左右的裸裸管,以便焊焊接,底漆表表干后,凡高高于管表面33mm的焊缝缝两侧均应刮刮腻子,使之之成为圆滑曲曲面,腻子可可采用面漆(加加固化剂)和和填料配制。g.在腻子硬化化之前涂第一一道面漆,随随即缠玻璃布布并涂上一道道面漆,面漆漆应将玻璃布布的所有网眼眼罐满,不得得露布纹。缠缠绕玻璃布时时拉紧,保持持表面平整,应应无皱纹、空空鼓、毛刺和和气泡,搭接接宽度不得小小于里20~30mm,搭搭接头长度不不得小于1000mm,各各层玻璃布的的搭接头应错错开,管两端端的防腐层,应应做成阶梯形形接茬,阶梯梯宽度不宜小小于100mmm,按照上上述缠玻璃布布程序缠以下下各层,直至至到设计规定定的层数和厚厚度。最后一一道面漆在前前一道面漆实实干后,固化化前涂敷。h.环氧煤沥青青玻璃钢防腐腐层应按照防防腐方案之规规定施工,应应把钢管放在在专用的工装装设备上缠绕绕玻璃布。i.固化剂与底底漆的混合比比一般采用11:11,与与面漆的混合合比一般采用用1:4。j.严禁在雨、雾雾、雪和大风风天气进行露露天作业,已已涂刷环氧煤煤沥青的管道道在炎热天气气应防止阳光光直射,雨天天要予以遮护护。环氧煤沥沥青玻璃布防防腐层施工在在加工厂内进进行。k.环氧煤沥青青防腐层所有有缺陷和检查查中破坏部位位在管道被运运至埋设现场场前应彻底修修好并经过重重新检查。l.射口处和露露铁的补伤处处,须进行表表面处理,除除锈标准宜达达到GB89923-888中St3级,并并应使钢管表表面干燥、无无焊瘤、焊渣渣和尘土。m.补口时,环环氧煤沥青玻玻璃布防腐层层与管道防腐腐层的搭接长长度不应小于于100~150mmm,施工方法法同上,防腐腐层符合设计计要求层数和和厚度。n.补伤处环氧氧煤沥青玻璃璃布防腐层和和管道防腐层层的搭接应作作成阶梯形接接茬,其搭接接长度不应小小于100mmm,若补伤伤处防腐层未未露铁,应对对其表面进行行处理,用砂砂纸打毛后再再补涂面漆和和贴玻璃布。若若补伤处已露露铁,则应进进行表面处理理,然后按管管体防腐层的的施工顺序和和方法补涂底底漆、面漆和和衬玻璃布。当当防腐层破损损面积较大时时,应按补口口方法处理。4、质检标准及检测的的方法:a.涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级:应在良好的散射目目光下或在照照度相等的人人工照明条件件下进行,检检查人应是有有正常的视力力。待检查的的钢材表面应应与GB89923-888中第五章相相应的照片进进行比较,照照片应靠近钢钢材表面。评评定锈蚀等级级时,以相应应锈蚀严重的的等级照片所所是的锈蚀等等级作为评定定结果;评定定除锈等级时时,以与钢材材表面外观最最接近的照片片所标示的除除锈等级作为为评定结果。5、玻璃布防腐层检测测:a.外观检查::防腐管应逐根检查查。表面应平平整,涂装不不得有漏涂,流流挂、裂纹、皱皱纹等缺陷;;玻璃布网眼眼应罐满面漆漆。b.厚度检查::每20根抽查1根,测测厚仪进行检检测,在每根根管两端和中中间共测3个截面,每每个截面测上上、下、左、右右4点最薄点的的厚度不得小小于设计厚度度。c.针孔检查::使用电火花检漏仪仪逐根检查,加加强的防腐层层的检漏电压压2000VV,特加强做做防腐层的检检漏电压30000V。不不打火花为合合格,不合格格处应进行补补涂。d.粘附力检查查:涂料涂装防腐层::采用刀刃锋锋利的尖刀在在防腐层上划划边长约400mmV形切切割线30~45角相交,确确保防腐层衬衬切透,合格格的防腐层,实实干后只能在在刀尖作用处处被局部挑起起,而其他部部位防腐层和和管壁能粘结结良好,不得得出现防腐层层被成片挑起起和层间剥离离的情况。固固化后用刀尖尖很难把防腐层挑起起,而且刀尖尖挑起处的防防腐层呈脆性性点状断裂,不不得出现成片片挑起和层间间剥离的情况况。玻璃布防腐层检验验方法:在防腐层上切一夹夹角为45~60的切上,从从切口尖端撕撕开玻璃布,实实干后的防腐腐层,撕开面面积为50ccm2,以撕开处处不露铁为合合格;固化后后的防腐层只只能撕裂,且且破坏处不露露铁为合格。每每20根抽查1根,每根测测1处。(二)、倒虹管施施工倒虹管(截流大开开挖)施工,基基槽采用钢板板桩(或拉森森钢板桩)++内支撑支护护结构进行基基槽围护开挖挖。河道采用用黏土加双排排圆木桩围堰堰。1、钢管制作:(1)、钢管所用材料料必须进行检检验,杜绝不不合格的材料料进厂。(2)、卷管前应做好好焊接焊缝内内外坡口必须须错开,焊渣渣必须清除,焊焊缝必须饱满满并进行探伤伤试验。(3)、成管后应注意意堆放防止变变形。(4)、焊接时焊条必必须保持干燥燥。2、钢管安装(1)、沟槽开挖后,沟沟内设排水沟沟确保沟底不不浸泡在水内内。(2)、管道铺设时要要测量每节管管道的标高,可可以电焊钢筋筋架子固定管管子。(3)、管道对接焊接接时,要保持持管道的同心心度,接口面面的垂直度符符合规范要求求。(三)、顶管施工工本工程管道在横穿穿南环路时采采用顶管,所所有顶管管材材都采用钢管管。施工准备放样复核工作井设备安装出洞准备施工准备放样复核工作井设备安装出洞准备顶进排运弃土测量及方向纠正进洞准备取出掘进机及附属设备全线测量置换浆液,洞口管缝处理结束地面设备安装注浆材料准备注浆(2)、施工准备1)顶管掘进机选用用根据地质情况,我我们将选用泥泥水机械平衡衡式顶管机。该该类顶管机是是目前世界上上在软土地层层中能自动平平衡切削面土土体压力、有有效控制地面面沉降、操作作安全可靠、施施工速度快的的最好机型之之一。TPN土压平衡掘掘进机2)测量放样a.地面测量:由于于工作坑和接接收井两井通通视,故采用用2″级全站仪直直接布置地面面控制桩。在在顶管施工期期间必须对控控制桩进行复复核,每顶220米对控制桩复复测一次。b.井内测量:通过过控制桩用仪仪器定出管道道顶进轴线测测量仪器的位位置;同时在在测量仪器的的对面井沿口口与井壁上分分别设置测量量仪器的复侧侧校核点与线线,以便在管管道顶进轴线线测量过程中中对仪器自身身位置的位移移进行监察;;仪器位置的的复核为每隔隔6h一次。c.管道顶进轴线测测量:在井内内设固定的测测站,根据设设计纵坡,经经纬仪调好垂垂直角度,在在机头处设置置控制管道轴轴线核标高的的光靶;当距距离过长,不不能采用一镜镜测量时,则则增设中转测测量站测量。顶管掘进机内垂直直面设置顶进进轴线灯箱型型光靶。顶管掘进机内水平平面设置坡度度板,测量掘掘进机的倾斜斜核旋转。在顶进过程中要经经常对顶进轴轴线的测量,每每顶进250~300mm测量1次,并记录3次/节管子,顶顶进轴线与设设计轴线一旦旦发生偏差,要要及时采取纠纠偏措施,减减少偏差数值值。在出洞、进洞及纠纠偏过程中,适适当增加测量量次数。d.设置对工作坑位位移与倾斜的的监察点,实实行补定时监监察,随着顶顶力的增加而而增加对工作作坑位移与倾倾斜监测频率率。e.在两顶管掘进机机前后同时顶顶进时,对先先顶的管道进进行监察,并并及时将有关关数据反馈在在后面的掘进进机施工技术术人员,以便便及时调整施施工参数,确确保顶管施工工质量。(3)主要工序施工方方法1)工作坑地面设施施安装a.起吊设施:我们们计划采用116t的汽车吊两两台,吊运管管材。b.供电设施:顶管管掘进机功率率30KW,辅助设设备及照明需需35KW,需配备备两套供电线线路,另备用用250KWW发电机组一一台。c.供水设施:供水水管接到润滑滑浆池边。d.注浆设施:在工工作坑附近搭搭建贮存注浆浆材料膨润土土的防雨棚,贮贮存量为10吨,拌浆桶桶、盛浆桶、注注浆泵布置在在工作坑的两两侧。2)井内设备安装a.铺设顶进导轨::工作坑底标标高较低,距距导轨枕架有有50cm左右右,先用砌块块按顶管轴线线的纵坡方向向砌宽为800cm的墙身身,导轨铺设设后再用C15混凝土固定定导轨的枕梁梁。左右前后后用槽钢与井井壁支撑稳定定。在井壁的出洞孔内内加设延伸导导轨,防止机机头出洞后磕磕头。b.承压板安置:承承压板采用钢钢板,钢板与与工作井壁之之间用C15混凝土填实实;承压板的的中心应与主主顶油缸的合合力中心重合合,并垂直于于导轨平面。c.安置主顶油缸::4只主顶油缸缸的合力中心心比管道中心心下移8mmm;油缸的轴轴线与管道轴轴线平行。油油缸支架下部部要实,左右右后端要撑紧紧。d.搭设操作平台::操作平台上上放置主顶油油缸用的液压压动力站、储储油箱、配电电箱、操作设设施等,同时时操作平台也也是施工人员员使用扶梯上上、下井的中中转平台;平平台设置在井井内的一半高高度上,为确确保操作人员员的安全,平平台四周安装装护栏,护栏栏高度为1..2m。e.掘进机就位:沿沿井口边铺设设路基箱板,用用起重机把掘掘进机从井边边吊到井下就就位。f.安装洞口止水圈圈:先将止水水圈装置初步步就位,临时时固定在出洞洞孔井壁上,然然后推进掘进进机至止水圈圈,根据掘进进机外圆与止止水圈板内圆圆的周边等距距离来固定止止水圈,确保保止水圈中心心与管道纵轴轴线一致。止止水圈里平面面与井壁要密密实,以防漏漏浆,影响注注浆效果。g.安装测量仪器::必须在井内内的所有设施施安装完毕后后才能安装测测量仪器,以以保证测量的的精确性,仪仪器架下部用用混凝土固定定在井底板上上。3)管道顶进a.测定实际土层中中的压力值::顶管掘进机机徐徐推出洞洞口0.8~1.0m的土土层后停止顶顶进,静等20h后,观察顶顶管掘进机土土层压力表上上的值,若此此时值与计算算值不符时,以以实际测定值值为准,对原原来计算的推推进压力控制制值和总推力力值进行相应应的调整。b.出洞时管道顶进进方向控制::机头后的两两节钢管与掘掘进机头采用用刚性连接以以提高顶进时时的直线度。c.顶进控制参数(a)出土控制:顶进进时出土率控控制值95%~98%,根据实实际情况及时时调整,用顶顶进油缸的伸伸出长度来计计算出土,即即顶进油缸伸伸出75mmm,出土约0..09m3。(b)轴线控制:管道道每顶进250~300mm时测一次中中心轴线,若若发现偏移趋趋势就进行纠纠偏,当偏移移量≥20mm时,立立刻停止顶进进,查明原因因有措施保证证后再顶进,确确保顶管轴线线的准确,勤勤测勤纠。(c)土压力值控制::为实测压力力值的±20Kppa。(d)沉降控制:根据据地面沉降监监察反馈信息息及时调整土土压力控制值值、出土量与与顶进速度,若若发现沉降值值超标,立即即停止顶进,查查明原因,采采取相应措施施后才能重新新顶进。4)注浆减摩:为了了减少顶进过过程中的阻力力,除在顶管管掘进机外壳壳上涂抹仿瓷瓷材料外,在在顶进时在管管子外壁周围围注入润滑浆浆,注浆施工工方法如下::a.注浆材料选用膨膨润土粉,其其配比为:粉粉:水=1:9(重量比)b.为了防止注出的的润滑浆和土土砂倒灌,在在注浆孔放入入一只单向阀阀。c.注浆量:注浆量量视具体顶力力大小而定。5)进洞:为防止在在进洞这段时时间内,可能能引起的水土土流失而造成成的掘进机磕磕头、管子扭扭曲变形、地地下管线和地地面沉降,故采取以下下进洞方案::a.对洞口区域的土土体进行注浆浆加固,注浆浆材料选用双双液,其中A液为水泥浆浆,B液为浓度38的水玻璃,两两种浆液以体体积比1:1混合。土体体进行注浆加加固的过程中中要对管线地地面进行跟踪踪沉降监测。b.机头进洞:顶管管掘进机在顶顶至离接收井井约8米处停止对管管壁外注润滑滑浆,防止进进洞时浆液流流入到接收井井。(a)将掘进机徐徐顶顶入接收井内内已铺设好的的接收导轨上上,直至钢管管出井壁1550mm为止止。(b)用起重机从接收收井中吊出掘掘进机。第六节道路施工技术术方案××市环城南路拓拓宽改造工程程全长7.3kkm,其中Ⅰ标长2.822km,桩号K1+2440—K4+0660,Ⅱ标长1.50kkm,桩号K4+0660—K5+5660,Ⅲ标长1.42kkm,桩号K5+5660—K6+9880,Ⅳ标长1.56kkm,桩号K6+9880—K8+5440。道路工程的施工质质量验收和评评定按《市政政道路工程质质量验收及评评定标准》(CJJ1--90)执行。一、道路施工总体体方案(一)、加大施工工机具的投入入发挥机械化化施工的优势势。1、原破损严重的混凝土土路面破除采用镐头头机。2、路基清表采用履履带式挖掘机机,推土机。3、路基填
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