彩印企业物料分析及其库存控制研究

江苏大学学士论文江苏大学学士论文JIANGSUUNIVERSITY本科毕业论文彩印企业物料分析及其库存控制研究Colorprintingcompanymaterialanalysisandstudyontheinventorycontrol学院名称：管理学院专业班级：物流管理0802学生姓名：指导教师姓名：指导教师职称：讲师2011年6月

彩印企业物料分析及其库存控制研究专业班级：物流0802学生姓名：邓渊指导教师：罗建强职称：讲师摘要随着经济的飞速发展，库存控制的变得越来越重要，而库存的数据量也越来越大。物料分析及库存控制在每个企业当中都是十分重要的环节,它们关系到企业的生产、交货以及物料的采购。库存控制这个问题在国内外也已经做过很多研究。本文主要给大家介绍几种常用的库存控制理论，比如ABC分析法、MRP等。然后结合实际企业情况及数据，先对生产所需物料进行了分类，分成相关性和独立性两大类，并且分别使用了不同的方法对其进行管理，从而达到降低成本、改善库存的目的。并且对运用后的实际效益做了分析，更好地掌握了理论在实际中的运用。通过对企业库存的实际分析，可以看出物料的主次关系，所以在管理和采购上使用不同的方法可以更有效地管理库存，进一步提高企业效益，使企业获得更好的发展。关键词：库存控制ABC分析法MRP定期订货法定量订货法ColorprintingcompanymaterialanalysisandstudyontheinventorycontrolAbstractWiththerapiddevelopmentofeconomy，inventorycontrolisbecomingmoreandmoreimportant，inventorydatavolumeisalsogrowing。Materialanalysisandinventorycontrolareveryimportantlinksineachenterprise，theyarerelatedtotheproduction,deliveryandmaterialpurchasing。Theproblemsofinventorycontrolathomeandabroadhavedonealotofresearch。Thispapermainlyintroduceseveralcommonlyusedinventorycontroltheory，suchastheABCanalysismethod、EconomicOrderQuantityandsoon。Thencombinedwiththesituationanddataoftheenterprises，classifythematerials，dividedintocorrelationandindependenceintwocategories，andusingadifferentapproachtoitsmanagement，soastoachievethepurposeofreducingthecost,improvinginventory。Thenweanalysisthebenefitafterusingthetheory，andmasterthetheoryinpracticalusebetter。Basedontheanalysisofenterpriseinventory，theprimaryandthesecondarymaterialcanbeseen，sothemanagementandprocurementusingdifferentmethodcanbemoreeffectiveinventorymanagement,improveenterpriseefficiency,causestheenterprisetoobtainbetterdevelopment.KeywordsInventorycontrol、ABCanalysismethod、MRP、Periodicorderingmethod、Quantitativemethod目录第一章绪论 11.1研究背景 11.2研究的目的及意义 11.2.1研究目的 11.2.2研究意义 11.3国内外相关研究述 21.3.1国内相关研究综述 21.3.2国外相关研究综述 31.3.3研究评述 41.4研究内容及框架 41.4.1研究内容 41.4.2研究框架 5第二章库存管理与控制理论 62.1独立性需求库存管理模型 62.1.1ABC分析法 62.1.2定期订货法 72.1.3定量订货法 82.2相关性需求库存管理模型 82.2.1物料需求计划(MRP) 92.2.2准时生产方式(JIT) 10第三章 彩印企业实际描述 133.1企业库存现状描述 133.2企业库存实际数据分析 133.3企业库存问题的提出 15第四章 理论在企业中的实际应用 174.1需求分类 174.2独立性物料控制方法 174.2.1物料分类 174.2.2物料控制决策 174.3相关性物料控制方法 18第五章结果分析 21结论 21致谢 22参考文献 23第一章绪论1.1研究背景随着我国经济的飞速发展，各种类型规模的公司企业迅速崛起，许多从事生产和经营管理的企业都有自己生产和销售的产品，而这些产品都需要储存在仓库中，对于每个企业来说，随着企业规模的不断扩大，产品数量的急剧增加，所生产产品的种类也会不断地更新与发展，有关产品的各种信息量也会成倍增长。面对庞大的产品信息量，如何有效地管理库存产品，对这些企业来说是非常重要的，库存管理的重点是销售信息能否及时反馈，从而确保企业运行效益。而库存管理又涉及入库、出库的产品、经办人员及客户等方方面面的因素，如何管理这些信息数据，是一项复杂的系统工程，充分考验着仓库管理员的工作能力，工作量的繁重是可想而知的，所以这就需要由库存管理系统来提高库存管理工作的效率，这对信息的规范管理、科学统计和快速查询，减少管理方面的工作量，同时对于调动广大员工的工作积极性，提高企业的生产效率，都具有十分重要的现实意义。1.2研究的目的及意义1.2.1研究目的在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。因为存在仓库中的货物实际上就是一笔笔巨大的资金，所以必须使库存量合适，库存量过大，增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平；库存量过小，造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。1.2.2研究意义进行库存管理的意义就在于：它能确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。不论什么企业，都要储备一些物资。以生产为主的企业，不储备一定的物资，不能维持其连续生产。实行库存管理有如下优点：（1）有利于资金周转。因为在某些特殊情况下，可以做到将库存需要的投资额规定为零。为此可使经营活动更为灵活，把用于建立原材料、制成品、商品等常备库存所需要占用的资金转为经营其他项目，这就有可能使经营活动向更新、更高的阶段发展。（2）促使生产管理更为合理。这是因为库存管理工作的目标之一就是必需的物资，即在需要时，按需要量供应。目前生产管理较为混乱的主要原因在于一些急需的物资不能及时供应，要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。（3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。通过库存管理，可将原来零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。此外。还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。所以，库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。1.3国内外相关研究述1.3.1国内相关研究综述对于库存控制国内诸多学者进行过研究，蒋国飞、吴沧浦通过离散化问题的状态和决策空间，提出用Q学习算法来求解运筹学中一类典型的有连续状态和决策空间的库存控制问题，同时针对决策空间离散化后可行控制数目较大的情况，提出了一种新的探索策略，来对控制和探索之间的冲突进行有效的折衷。Q学习算法是Watkins提出的求解信息不完全马尔可夫决策问题的一种强化学习方法[1]。吴美丽、张茜将ABC分析法和XYZ分析法结合起来，构建出了一个ABC-XYZ分析矩阵，在此基础上，根据物料的需求特性和库存价值提出了企业物料管理方法，为企业更好地实施物料控制提供借鉴作用[2]。张扣留，李艳，吉卫喜针对制造企业在供应链环境下管理和优化库存问题，提出了综合考虑物料数量、占用金额等要素，对物料进行ABC分类后，采用基于供应链的供应商管理库存VMI、定期订货、定量订货及优化安全库存等库存控制策略。降低了库存成本，提高了企业的竞争优势和管理水平[3]。张晴、金荣学基于对几种先进的生产管理思想中的库存控制方法分析比较，提出生产企业结合自身的生产特点选择适合企业内外环境的库存控制方法和手段，不仅可以应对生产过程中出现的种种不确定性问题对库存控制的影响，而且对于提高企业的经济效益十分重要[4]。周敏基于对传统库存管理及其牛鞭效应的研究，提出了供应链管理中的VMI库存控制策略。实践表明供应商管理用户库存（VMI）与传统库存管理模式相比,减少了大量不必要的库存成本,为企业获得了更大的利润空间[5]。苏洁基于对供应链环境下企业库存存在的问题研究，提出了供应链环境下库存控制的策略：①共担风险策略②降低在途库存③加强合作，实现信息共享④联合库存管理⑤采用延迟策略，这些都能有效地解决问题[6]。宋国防、俞杰、齐二石结合数理统计的方法提出了一种基于MRPⅡ的库存控制模型，既能运用MRPⅠ的主生产计划和物料清单文件来产生最终物料的数量和提前期，又利用数理统计的方法来确定最合理的订购批量和订购时间[7]。随着信息技术的发展，在库存管理中信息技术的运用也越来越普遍。叶青、熊茂华将基于WEB的ERP与SCM的集成信息系统不断地完善，利用了先进的企业生产管理理念，尤其是采用基于Web的C/S与B/S混合结构的多层分布式信息平台，实现了企业管理层与生产底层的知识集成和融合、知识共享和应用、知识进化和增值，达到了供应链计划的物流、资金流和信息流统一的目的。实际应用表明，使企业不同部门之间的信息集成、交互和共享起到了较好的作用[8]。张成，袁冰，王杰，武超，胡侨丹在对当前制造企业中的库存管理现状进行深入调查的基础上，提出了一种立体仓库管理系统，并对制造业物料编码模型、编码方案和货位的虚实耦合编码技术进行了深入探讨。在CIMS系统的基础上，对采购、零部件、成品、销售等实现了真正的数字化综合管理，在实际应用中，收到了很好的效果[9]。舒文从成本控制方面切入，探讨了企业库存成本控制的有效途径，并提出了具体措施及需注意的方面[10]。1.3.2国外相关研究综述国外学者也有相关的研究，Ben-TalAharon，GolanyBoaz，ShternShimrit以最大限度的减少供应链整体成本为目的，在可控范围内，选择了Rubust优化法，仿真研究表明，不仅是整体成本最小，还有效地控制了牛鞭效应[11]。Muckstadt和Thomas分析了当所有的库存点都采取(S-1，S)策略时，相似的供应链系统的多级库存控制模型，其中当零售商或分销中心的库存量为零时，该库存点采用加急订单的方式来缩短订货时间[12]。Moinzadeh和Aggawal在Mninzadeh和Schmidi的单阶段库存模型的基础上，研究了具有加急订单处理机制的供应链系统的多级库存模型[13].1.3.3研究评述国内外的学者在库存控制方面所做的贡献非常巨大，为研究提供了很大帮助。尽管已经提出了许多相关的理论，但是在实际的企业操作过程中不可能有一套一成不变理论直接按部就班到实践中，然而，由于库存控制的重要性，所以不得不寻找最优的方式管理库存，是生产能够顺畅，又不至于积压过多资金。库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用，这就需要对企业遇到的具体问题进行具体分析，找到问题的关键点，运用科学的方法去解决问题，使企业的利益达到最大化。1.4研究内容及框架1.4.1研究内容传统的狭义观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。那么，如何从广义的角度去理解库存控制呢？库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程（SupplyChainManagementProcesses，DSCMP），合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节；从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。文章主要先介绍了几种常用的库存控制理论，然后本文引用实际的企业数据，合理运用这些理论，将这些理论运用到实际中，然后对结果进行分析讨论，找出其中的不足之处，为将来的研究找出方向。1.4.2研究框架按照上述内容，本文研究逻辑如下图所示。研究背景研究背景研究理论运用理论解决实际问题分析结论企业实际情况图1论文研究逻辑第二章库存管理与控制理论2.1独立性需求库存管理模型2.1.1ABC分析法ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得·德鲁克（P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。规则通过对同一类问题或项目进行排序，来认明其中少数争议较大的。帕雷托通过长期的观察发现：美国80%的人只掌握了20%的财产，而另外20%的人却掌握了全国80%的财产，而且很多事情都符合该规律。于是他应用此规律到生产上。他的主要观点是：通过合理分配时间和力量到A类－总数中的少数部分，你将会得到更好的结果。当然忽视B类和C类也是危险的，在帕雷托规则中，它们得到与A类相对少得多的注意。ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。在ABC分析法的分析图中，有两个纵坐标，一个横坐标，几个长方形，一条曲线，左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率，以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素，按影响大小从左向右排列，曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地，是将曲线的累计频率分为三级，与之相对应的因素分为三类：A类因素，发生频率为70%~80%，是主要影响因素；B类因素，发生频率为10%~20%，是次要影响因素；C类因素，发生频率为0~10%，是一般影响因素。这种方法有利于人们找出主次矛盾，有针对性地采取对策。它包括以下步骤：（1）收集数据。即确定构成某一管理问题的因素，收集相应的特征数据。以库存控制涉及的各种物资为例，如拟对库存物品的销售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。（2）计算整理。即对收集的数据进行加工，并按要求进行计算，包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。（3）根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%～80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%区间的若干因素称为B类，累计百分数在10%左右的若干因素称C类。（4）绘制ABC分析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外，也可绘制成直方图。根据ABC分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。2.1.2定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样，这类系统的决策变量应是，检查时间周期T、目标库存水平Q0。Q0=(T+L)r+ZS2式中：T为订货周期；L为订货提前期；r为平均日需求量；Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。若给出需求的日变动标准差S0，则：S2=S0√（T+L）。依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量：Q=Q0－Qt式中Qt为在第t期检查时的实有库存量。定期订货法前提条件它的直接运用只适用于单一品种的情况。但是稍加处理，也可以用于几个品种的联合订购。它不但适用于随机型需求，也适用于确定型需求。对于不同的需求类型，可以导出具体的运用形式，但它们的应用原理都是相同的。适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的B类、C类商品。2.1.3定量订货法所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。本文有时将定量订货库存控制方法称之为（s,S)库存控制策略。即对库存进行连续盘点，当剩余库存量x下降至s时，则立即进行订货，补货量Q=S-s，使其库存水平达到S，其中，s称为订货点（或称为最低库存量），S称为最大库存水平。定量订货库存控制方法的再订货点和订货量都是事先确定的，而且检查时刻是连续的，需求量是可变的。定量订货库存控制方法的主要缺点是它必须不断连续核查仓库的库存量。并由于一种货物的订货可能在任何时刻，这种情况就使之难以把若干货物合并到同一次订货中，由同一供应商来供应从而产生一定的费用节省。定量订货库存控制方法的主要优点是库存控制的手段和方法相对清晰和简单，并且可对高价值货物的库存费用精确控制。2ds/cEQ\R（，2DS/C）2.2相关性需求库存管理模型相关需求是指与其它需求有内在关联的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型的需求。相关性需求的库存控制方法主要是MRP(MaterialRequirementPlanning)。MRP物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块，主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。2.2.1物料需求计划(MRP)MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。MRP通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存MRP系统的运行步骤（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。它的主要原理是，从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划MRP原理的逻辑关系可以用下图表示。主生产计划主生产计划物料需求计划（物料分析）采购计划订货日期到货日期数量加工计划开工日期完工日期数量库存信息产品结构图2MRP原理图制造业竞争激烈的大市场中，无论是离散式还是流程式的制造业，无论是单件生产小批量多品种生产、还是标准产品大量生产的制造业，其内部管理都可能会遇到诸如原材料供应不及时或不足、在制品积压严重或数量不清、生产率下降无法如期交货、市场多变计划调度难以适应等问题，这些问题产生的主要原因是企业对物料需求和计划控制不力，因此，必须建立一套现代化企业管理技术来克服这些问题，才能使企业在市场竞争中立于不败之地。2.2.2准时生产方式(JIT)准时生产方式（Justintime，简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……，这是一个无限循环的过程。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目认为日本丰田汽车公司的生产方式（JIT）是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。第三章 彩印企业实际描述3.1企业库存现状描述 宜兴市华威彩印厂主要经营的食品包装袋生产，比如豆腐干、麦片等各类视食品。配备了国内领先水平的印刷装备及其配套设施，用料精良、设计完美，从而保证了产品的质量，满足了客户的需求。产品的主要生产过程是=1\*GB3①分切=2\*GB3②印刷=3\*GB3③复合=4\*GB3④烘干=5\*GB3⑤制袋=6\*GB3⑥流通加工、包装。从生产流程看它的主要库存有，油墨、印刷薄膜、复合薄膜、胶水、溶剂、成品。一般分切和印刷同时进行，印刷组平均每天可印4～5卷薄膜，需要使用油墨及印刷薄膜；复合组可复合3～4卷（1卷薄膜可复合出4卷），需要使用胶水及复合粘合剂；复合后需经烘干24小时，然后方可进行制袋；制袋组每天可制作12～15卷薄膜，可生产15箱左右成品，四天发货一次，一次发货60～70箱成品，产品发往南京、蚌埠、高淳等地，送货方式一般是自己安排货车，或是配载。制袋组复合组分切及印刷组胶水及溶剂仓库制袋组复合组分切及印刷组胶水及溶剂仓库烘干室成品仓库烘干室成品仓库薄膜仓库油墨仓库薄膜仓库油墨仓库图3厂区示意图3.2企业库存实际数据分析企业的主要生产流程是分切、印刷、复合、烘干、制袋、流通加工及包装。分切涉及的物料是印刷薄膜，其中规格品种较多，根据订单决定使用的种类规格。印刷使用油墨、分切好的印刷薄膜和溶剂，溶剂也是有几种化学品按比例混合而成。复合主要用到复合薄膜及复合的胶水，胶水同样要按比例混合，但是没有区别，复合所用胶水都是统一的。由于油墨的种类繁多，所以我们将油墨数据单独列出，详细计算。此外，厂区还有其他物料，工人操作时带的棉纱手套；印刷机床上的备件，比如印刷模板，刮刀用的刀片；包装用的包材，比如包装带、包装纸箱、胶带。部分原材料库存情况如下表所示。表1原材料数据种类数量价格进货间隔印刷薄膜40～50(卷)800（元/卷）20（天）油墨40～50（桶）待定30（天）复合薄膜100（卷）400（元/卷）10（天）胶水及粘合剂70～80（桶）350（元/桶）30(天）溶剂2～3（桶）1800（元/桶）60（天）棉纱手套100（副）1（元/副）30（天）刀片1（盒）1300（元/盒）90（天）模板3（套）3200（元/套）30（天）包材（纸箱）3000（只）3（元/只）150（天）表2油墨数据编号（里印）颜色包装元/公斤GB101桃红（R）18KG61.00GB103原红色（R）18KG46.00GB103原红色（F）18KG43.00GB103原红色18KG31.00GB104大红（R）18KG46.00GB104大红（F）18KG43.00GB104大红18KG31.00GB106金红18KG31.00GB202原黄色（R）18KG33.00GB202原黄色（F）18KG30.00GB204橙（R）18KG35.00GB204橙18KG30.00GB205透明黄（R）18KG40.00GB301绿墨（R）18KG36.00GB401原色蓝（R）18KG37.00GB402群青（R）18KG44.00GB403绀蓝（R）18KG46.00GB405紫（R）18KG50.00GB501特浓白（R）20KG26.00GB501白（R）20KG25.00GB601黑墨（R）18KG32.00GB701调金油（R）18KG26.00GB702金墨18KG44.00GB703银墨18KG46.00GB冲淡剂18KG24.00注：R-蒸煮级、F-水煮级、无标记-轻包装经过长时间观察及调查，白色油墨占进货量的40%，绿、红、黄色占40%，蓝色占2%，黑色占3%，其他颜色占15%，经过计算大概每次进货成本在30000元左右。3.3企业库存问题的提出经过在车间的实习工作发现仓库中遗留较多印刷薄膜、复合薄膜，因为薄膜的种类、规格都不同，比如印刷薄膜有食品用双向拉伸尼龙薄膜15um×620mm×6000m、15um×640mm×6000m、15um×900mm×6000m，聚酯薄膜12um×720mm×6000m等,复合薄膜有PE7.5um×370mm×2000m、6.2um×330mm×2000m，CPP5.2um×320mm×2000m等。因为客户需求的量并不是特别大，供货周期短，每单可能只生产五六卷，所以导致有些原材料一直用不到而积压在仓库中。有时印刷组印好的成品等待复合，而适合复合用规格的PE、CPP却没有存货，导致复合组停止生产，制袋组可以用烘干室的半成品继续生产，但是一般只够1～2天的量，而且复合好的薄膜要经过24小时烘干才能使用，这样会导致生产停滞，印刷组产品积压，等PE、CPP到货，复合组、制袋组可能要加班生产，又要增加成本。而且经常会出现一种情况，下午要发货，上午还在生产该批产品，往往几个小时前完成生产，有时甚至货车在等产品打包。当然溶剂和胶水也有很多品种，它们的使用是按比例混合的，和生产量有关，所以基本每天的使用量可控制，很少会出现因胶水和溶剂缺货而生产停滞的现象。第四章 理论在企业中的实际应用4.1需求分类在生产中首先是油墨和印刷薄膜一起使用，所以油墨和薄膜具有相关性。在复合中，是将复印好的薄膜和复合薄膜复合在一起，中间需要胶水，所以它们也具有相关性。当生产全部结束后，包装时候用的包材，也可以通过订单计算出具体数值，所以，包材也是相关性需求。而溶剂在各台机床上都有使用，而它的用量比较固定，受订单的影响非常小。机床上所使用的备件也不受订单数量的影响，模板是根据不同的产品种类而决定的，刮刀刀片和棉纱手套都有固定的使用寿命，与订单无关。所以它们是独立性需求物料。4.2独立性物料控制方法4.2.1物料分类要对库存进行有效地管理和控制，首先要对存货进行分类。常用的存货分类方法有ABC分类法和CVA管理法。ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法（ABCanalysis）。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。除了货币质量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订购提前期、缺货成本等指标将库存进行分类。通过分类，管理者就能为每一类的库存品种制定不同的管理策略，实施不同的控制。利用ABC分析法具体分类如下表所示。表3ABC分类法种类年使用量使用金额占用比例累计比例分类模板36（套）38400（元）53.48%53.48%A溶剂15（桶）27000（元）37.60%91.08%B刀片4（盒）5200（元）7.24%98.32%C棉纱手套1200（副）1200（元）1.68%100%合计93400（元）100%100%4.2.2物料控制决策A类货物需要进行重点管理，现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点，预测时要更加仔细。而实际上模板虽然只是备件，但是生产必须用到模板，根据不同的产品种类选择模板，如果接收到新品种的订单，必须提前下制版订单，所以必须进行重点管理。B类货物进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点周期可以比A类要长一些。溶剂为B类货物，溶剂种类很多，比如乙酯、异丙醇、正丙酯等，使用时按要求以一定比例混合，但是溶剂的包装都是桶装，每桶180KG，所以很少会出现缺货的情形。但是属于危险品，所以库存管理也十分重要。C类货物只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些，但必须进行定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。棉纱手套和刀片属于C类货物，手套是每个车间都必须的，但是因为价格比较低廉，采购是数量一般足够使用很久，所占用资金也不是很大；刀片是盒装的，每盒长100M，使用时裁剪长度1M左右使用，所占资金较少，而且每盒可使用3个月左右，管理上只需进行一般管理。4.3相关性物料控制方法对于相关性物料，我们首先使用MRP来决定采购数量、采购时间、交货日期等信息。它的原理是从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。那么我们首先就要了解产品的整个生产流程。分切：将印刷薄膜分切成合适尺寸分切：将印刷薄膜分切成合适尺寸印刷：将图案印刷在薄膜上复合：将复合薄膜和印刷薄膜复合在一起烘干：将复合后的薄膜烘干制袋：将薄膜制成产品（包装袋）包装：将产品装箱打包图4生产流程以最近一张订单为例，我们使用MRP的方法安排生产。订单需求：5月10号和凤泡脚凤爪120g包装袋10万只。（1）制定生产计划：根据订单要求在5月10号交货和凤泡脚凤爪120g包装袋10万只。经计算产品生产需要4天，再加上送货到目的地1天时间，所以最迟5月5号开始生产。（2）编制产品结构图印刷印刷油墨印刷薄膜复合复合薄膜胶水烘干制袋包装包材发货分切图5产品结构图掌握实际库存量：符合规格印刷薄膜3卷，符合规格的复合薄膜8卷，油墨可使用两周，胶水可使用一周，包装纸箱50只。（3）制定采购周期和批量：表4采购周期及批量种类数量进货间隔印刷薄膜40～50(卷)20（天）油墨40～50（桶）30（天）复合薄膜100（卷）10（天）胶水及粘合剂70～80（桶）30(天）纸箱3000（只）150（天）（4）确定原料需求量：因为要交货10万只包装袋，每卷印刷薄膜可分切为2卷，长度为6000m，而产品规格为20cm，如果无缺损，每卷可生产6万只包装袋，所以需要2卷印刷薄膜，一天可以生产完毕。复合薄膜长度为2000m，需要12卷复合薄膜，一天可以生产完毕。烘干室烘干一天。制袋组一天也可生产和包装完毕。机床上一般有2%损耗，预计最后可生产120000×98%×98%×98%=112943只，每只纸箱装12000只包装袋，需要9只纸箱。（5）发出采购通知或正产指令，由于只缺少复合薄膜，而且印刷需要一天时间，所以可以在生产开始同时发出采购通知，即5月5号开始生产并同时采购复合薄膜。此外，我们还可以使用JIT的管理方式。建立一个JIT系统需要一个很长的时期，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革。实施JIT系统要考虑如下几个步骤：（1）进行准备工作。实施JIT系统第一步就是要进行人员培训。企业高级管理人员对JIT系统的支持是实施JIT的首要条件，因此必须首先让企业的高层人员深刻理解和领会JIT思想的实质，明确各自的职责。其次就是对工人进行培训和激励，使所有人员都参与JIT系统的建设。（2）实行全面质量管理。全面质量管理是与JIT系统紧密联系的。JIT系统的各个环节，需要在全面质量管理的思想指导下，才能协调一致。也只有在全面质量管理的作用下，才能在每一个环节上把好质量关，便之尽力实现“零缺陷”，进而实现“零库存”。（3）对现行系统进行分析。在实施JIT系统之前，首先要对现行的制造系统进行仔细分析和解剖，找出现行系统存在的缺陷与不足，明确改进目标。（4）工艺和产品设计。运行JIT要求企业的生产工艺流程具有很强的柔性。目前一些高科技的企业成功地把JIT与柔性制造系统(FMS)结合在一起，产生了巨大的经济效益。JIT要求尽可能的采用标准件以降低JIT生产系统的复杂性。（5）使供应商成为JIT系统的一部分。供应商能否及时向企业提供优质的材料是JIT系统运行的条件。把企业JIT系统与供应商的JIT系统联结在一起，使供应商成为企业JIT系统的一部分，将有利于保证物料供应的及时性和可靠性。（6）不断改善。JIT生产系统是一个生产过程，是一个需要不断改进