某室内给排水工程施工工艺

某室内给排水工程施工工艺一、给水管道的安装本工程室内生活给水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。（一）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（四）干管的安装1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上２～３扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。4.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表公称直径1520253240507080100125间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。（五）支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。(六)管道及阀门安装的允许偏差见下表:管道及阀门安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm))1水平管道纵横方向向弯曲镀锌钢管每1m全长25m以上1≯25塑料复合管每1m全长25m以上1≯252立管垂直度镀锌钢管每1m全长5m以上3≯8塑料复合管每1m全长5m以上2≯83成排管段和成排阀阀门在同一平面上间距距3（七）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。二、排水管道的安装本工程雨水管采用虹吸式雨水排水系统，室内污水废水管采用PVC-U排水管胶接。（一）虹吸式雨水排水系统安装1、施工工艺流程地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平悬吊管2、关键施工技术2.1、管道穿过楼板处应预留空洞。空洞预留可采用钢管制作，比穿板管径大100mm，中间焊个提手，待混凝土初凝时取走，以便于重复使用。2.2、将雨水斗底座与整流器底盘在不锈钢天沟底面用螺栓固定牢固。中间加衬密封圈，确保雨水斗处不发生渗漏现象。2.3、根据雨水斗的位置，连接好水平悬吊管。按照水平悬吊管的走向，确定悬吊管的支架位置。根据规范及材料工艺要求确定支架数量，进行支架安装。将连接好的悬吊管固定在支架上。2.4、管道连接前应清理管材管口部分内外表面，作到清洁无污染；熔接切断面严格做到垂直，且经过刨刀刨口。使用热熔（或电熔）焊机连接管道，应保证管道熔接部位及电热板的清洁。按照厂家技术标准调好熔接温度、熔接时间，熔接时要注意观察，熔接处凸缘形成即可用力。2.5、管道穿楼板必须设置套管。套管采用钢管，高出地面50mm，套管应采取防水措施进行封堵。PVC-U排水管安装1、工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验2、操作工艺2.1、预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。2.2、干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。2.3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2.4、支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定:排水塑料管道支吊架间距管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.11.31.6室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差见下表:室内排水和雨水塑料管安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪(水平尺尺)2标高±153横管纵横方向弯曲曲每米1.5直尺、拉线和尺量量检查全长(5米以上)≯384立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5米以上）≯152.5、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（三）灌水试验1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。三、卫生洁具的安装（一）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（二）蹲式大便器安装1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。4.延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（三）座式大便器的安装1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。（四）洗脸盆安装1.洗脸盆零件安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2.洗脸盆稳装（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.洗脸盆排水管连接（1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（五）立式小便器安装1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。（六）卫生器具及其给水配件、排水管道安装的允许偏差分别见下表卫生器具安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±10成排器具±53器具水平度34器具垂直度3卫生器具给水配件安装标高的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1大便器高、低水箱箱角阀及截止止阀±102水咀±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂挂钩±20卫生器具排水管道安装的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1横管弯曲度每米长2横管长度≤10mm,全长＜8横管长度＞10mm,全长102卫生器具排水管口口及横支管的的纵横坐标单独器具10成排器具53卫生器具接口坐标标单独器具±10成排器具±5四、水消防工程施工方法及给水措施消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经消防部门备案登记，且准予使用的产品。（一）、消防供水设施的安装施工1、消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。（1）.水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000mm,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000mm,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。水泵安装允许偏差室内给水设备安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1静置设备坐标15标高±5垂直度（每米）52离心式水泵立式泵体垂直度（每每米）0．1卧式泵体水平度（每每米）0．1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0．8径向位移0．1（2）.吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。（3）.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。A、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：①检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。②将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。③将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。④将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。⑤对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。⑥将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。⑦观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。⑧检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。⑨填写水泵单机试车单。B、泵试运转时应符合下列要求：①各固定连接部位不应有松动。②转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。③附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。④滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。⑤（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。2、消防水箱安装和消防水池施工（1）.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。（2）.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。（二）、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试1、施工准备（1）.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。（2）.检查预埋和预留洞是否准确。（3）.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。2、干管安装（1）管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时螺纹连接，DN100喷淋管每20m或每三层设置一沟槽卡箍式接口，DN＞100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）构槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂直度允许偏偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1、连接管端面应平平整光滑、无无毛刺；沟槽槽过深，应作作为废品，不不得使用。2、支、吊架不得支支承在连接头头上，水平管管的任意两个个连接头之间间必须有支、吊吊架（2）.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。3、管道支、吊架的安装（1）.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表。自动喷水管道支、吊架最大间距表公称管径253240507080100125150200250间距3.54.04.55.06.08.08.59.09.09.511（2）.支、吊架的受力部部件，如横梁梁、吊杆、螺螺栓等应符合合设计要求和和国家规定。（3）.支、吊架的安装位位置，不应妨妨碍喷头的喷喷水效果。支支、吊架与喷喷头之间的距距离不宜小于于300mmm；与末端喷喷头之间距离离不宜大于7750mm。（4）.支、吊架应使管道道中心离墙的的距离符合设设计要求，管管道表面离墙墙或柱子表面面的净距不应应小于60mmm。大口径径的阀门应设设专门支、吊吊架，不得以以管道承重。（5）.配水管上每一直管管段、相邻两两喷头之间的的管段上设置置的吊架均不不宜少于一个个；当喷头之之间距离小于于1.8m时，可隔段段设置吊架，但但吊架的间距距不宜大于33.6m。（6）.当管子的公称直径径等于或大于于50mm时，每段配配水干管或配配水管设置防防晃支架不应应少于一个；；当管道改变变方向时，应应增设防晃支支架。（7）.竖直安装的配水干干管应在其始始端和终端设设防晃支架或或采用管卡固固定，其安装装位置距地面面或楼面的距距离宜为。4、报警阀的安装（1）.报警阀的安装应具具备以下条件件：1）报警阀的铭牌、规规格、型号应应符合设计图图纸要求。2）报警阀组合体配配件完好齐全全；阀瓣启用用灵活，密封封性好；阀体体内清洁无异异物堵塞。3）系统的主要管网网已安装完毕毕。（2）.报警阀应安装在明明显而便于操操作的地点，距距地面高度一一般为1m左右，两侧侧距墙不小于于0.5m，下下面不小于距距墙1.2mm。安装报警警阀的室内地地面应采取排排水措施。5、立管的安装（1）.立管暗装在竖井内内时，在管井井内预埋铁件件上安装卡件件固定，立管管底部的支、吊吊架要牢固，防防止立管下坠坠。（2）.立管明装时，每层层楼板要预留留洞，立管可可随结构穿入入，减少立管管接口。6、分层干管及支管的的安装（1）.管道的分支预留口口在吊装前应应先预制好，所所有预留口均均加好临时堵堵。（2）.需要镀锌加工的管管道在其他管管道未安装前前试装、试压压、拆除、镀镀锌后再安装装。（3）.管道安装与其他管管道要协调好好标高。（4）.管道变径时不得采采用补芯。（5）.向上喷的喷头有条条件的可与分分支干管顺序序安装好。其其他管道安装装完后不易操操作的位置也也应先安装好好向上喷的喷喷头。（6）.喷头分支水流指示示器后不得连连接其他用水水设施，每路路分支均应设设置测压装置置。（7）.管道坡度。自动喷水灭火系统统中的管道，为为了测试，维维护和检修的的方便，须及及时排空管道道中的水，因因此在安装中中，管道应有有坡度。配水水支管坡度不不小于4‰，配水管和和水平管不小小于2‰。7、喷头支管安装（1）.根据喷头的安装位位置，将喷头头支管做到喷喷头的安装位位置，用丝堵堵代替喷头拧拧在支管末端端上。（2）.根据喷头溅水盘安安装要求，对对管道甩口高高度进行复核核。要求在安安装完后，溅溅水盘高度应应符合下列规规定：1）喷头安装时，应应按设计规范范要求确保溅溅水盘与吊顶顶、门、窗、洞洞口和墙面的的距离。当溅溅水盘高于附附近梁底、通通风管道腹面面或短墙、隔隔墙顶时，喷喷头与这些障障碍物的距离离及安装方向向应符合相关关规定。喷头与墙的水平距距离和垂直距距离应符合下下表所示。喷头距离墙的水平平和最小垂直直距离表水平距离（cm）1522.53037.5456075≥90垂直距离（cm）7.510152023.831.838.7452）当梁的高度使喷喷头高于梁底底的最大距离离不能满足上上述规定的距距离，应以此此梁作为边墙墙对待；如果果梁与梁之间间的中心间距距小于8m时，可用用交错布置喷喷头方法解决决。3）当通风管道宽度度大于2m时，喷头头应安装在其其腹面以下。4）斜面下的喷头安安装，其溅水水盘必须平行行于斜面，在在斜面下的喷喷头间距要以以水平投影的的间距计算，并并不得大于44m。5）一般喷头间距不不应小于2mm，以避免一一个喷头喷出出的水流淋湿湿另一个喷头头，影响它的的动作灵敏度度，除非二者者之间有一挡挡水作用的构构件。如果喷喷头一定要小小于2m时，可在在两喷头之间间安装专用的的挡水板。挡挡水板的宽为为200mmm，高150mmm，最好是是金属板，挡挡水板的顶端端应延伸至溅溅水盘上方大大约50-75mmm的地方。8、管道试压系统安装完后，应应按设计要求求对管网进行行强度，严密密性试验，以以验证其工程程质量。管网网的强度、严严密性试验采采用水压进行行试验。（1）.试压前应具备的条条件1）系统安装符合设设计及规范要要求。2）支、吊架齐全可可靠。3）预检合格。4）压力表已校验。5）对不能参加试验验的设备应加加以隔离。6）加设盲板的部位位应有明显标标记并作好记记录。（2）.水压试验：水压试试验分强度和和严密性试验验。水压试验验应用洁净水水进行，不得得用海水或含含有腐蚀性化化学物质的溶溶液。试验时时环境温度不不应低于5℃，当低于5℃时，应有防防冻措施。1）强度试验：水压压强度试验压压力为设计工工作压力的11.5倍，但但不低于1..4MPa。压压试验的测试试点应设在系系统管网的最最低点，注水水时应注意管管内的空气排排净，并缓慢慢升压。水压压达到试验压压力后，稳压压30minn，管网不渗渗不漏，压力力下降不大于于0.05MMPa为合合格。2）严密性试验：严严密性试验在在水压强度试试验和管网冲冲洗合格后进进行，试验压力为工作压压力，稳压224h，不渗渗不漏为合格格。9、管道冲洗（1）.冲洗顺序：管道冲冲洗应在试压压合格后分段段进行。顺序序是，先室外外，后室内；；先地下，后后地上；地上上部分应按立立管，配水干干管、配水支支管的先后进进行。（2）.冲洗水量：管道冲冲洗一般用水水冲法。在冲冲洗前应对系系统内的设备备采取保护措措施，将止回回网和报警阀阀等暂时拆除除，待冲洗结结束后再复位位。冲洗时水水流速应不小小于3m/ss，流量应符符合下页表的的规定。（3）.冲洗直径大于1000mm管管道时，应对对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管管道。（4）.水冲洗应连续进行行，以出口的的水色和透明明度与入口的的回测基本一一致为合格。10、报警阀配件及其他他组件安装（1）.报警阀配件安装：：报警阀组的的配件安装应应在交工前进进行，其安装装应符合以下下规定：1）压力表应安装在在报警阀上便便于观测的位位置。2）排水管和试验阀阀应安装在便便于操作的地地方。3）水源控制阀应有有可靠的开启启锁定设施。4）湿式报警阀的安安装除应符合合上述要求外外，还应使报报警阀前后的的管道能顺利利充满水，压压力波动时，水水力警铃不应应发生误报警警；每一个防防火区都设有有一个水流指指示器。（2）.水流指示器的安装装1）水流指示器的安安装应在管道道试压和冲洗洗合格后进行行，水流指示示器的规格、型型号应符合设设计要求。2）水流指示器应竖竖直安装在水水平管道上侧侧，其动作方方向应和水流流方向应一致致；安装后的的水流指示器器叶片、膜片片应动作灵活活，不应与管管壁发生碰擦擦。3）在管道上开孔时时，应使用开开孔器开孔。不不能使用割具具开孔，以避避免溶渣滴入入管内，在使使用时卡住叶叶片。（3）.水力警铃的安装：：水力警铃应应安装在公共共通道或值班班室附近的外外墙上，且应应安装检测用用的阀门。水水力警铃和报报警阀的连接接应采用镀锌锌钢管，当镀镀锌钢管的公公称直径为DDN15时时，其长度不不应大于6mm镀锌钢管管的公称直径径为DN200时，其长度度不应大于220m；安装装后的水力警警铃启动压力力不应小于00.05MPPa。（4）.信号阀的安装：信信号阀应安装装在水流指示示器前的管道道上，与水流流指示器之间间的距离不应应小于3000mm。（5）.排气阀的安装：排排气阀的安装装应在系统管管网试压和冲冲洗合格后进进行；排气阀阀应安装在配配水管顶部，配配水管的末端端，且应确保保无渗透漏。（6）.控制阀的安装：控控制阀的规格格、型号和安安装位置均应应符合设计要要求；安装方方向应正确，控控制阀内应清清洁、无堵塞塞、无渗漏；；主要控制阀阀应加设启闭闭标志；隐蔽蔽处的控制阀阀应在明显处处设有指示其其位置的标志志。（7）.压力开关的安装：：压力开关应应竖直安装在在通往水力警警铃的管道上上，且不应在在安装中拆装装改动。（8）.末端试水装置的安安装:末端试水装装置宜安装在在系统管网末末端或分区管管网末端。11、喷头的安装（1）.在安装喷头前，管管道系统应经经过试压、冲冲洗。（2）.喷头在安装时，应应使用专用扳扳手，严禁利利用喷头的框框架施拧。如如喷头的框架架，溅水盘变变形或释放原原件损伤时，应应换上规格、型型号相同的喷喷头，当喷头头孔口小于DDN10时时，在干管上上应安装过滤滤器，以免杂杂物进入管道道，使孔口堵堵塞。（3）.喷洒头的两翼方向向应成排统一一安装。护口口盘要紧贴吊吊顶，走廊单单排的喷头两两翼应横向安安装。12、系统调试（1）.系统调试内容1）水源测试；2）消防泵性能试验验；3）报警阀性能试验验；4）排水装置试验；；5）联动试验；6）火灾模拟试验。（2）.水源测试的内容和和要求1）检查室外水源管管道的压力和和流量，是否否符合设计要要求；2）核实屋顶上容积积是否符合规规范规定；3）核实消防水池是是否符合规范范规定；4）核实水泵接合器器的数量和供供水是否满足足系统灭火的的要求，并用用消防车进行行供水试验。（3）.消防泵性能试验方方法和要求1）分别以自动或手手动方式启动动消防泵，消消防水泵应在在5min内投入正常常运行，达到到设计流量和和压力，其压压力表指针应应稳定。运转转中无异常声声响和振动，各各密封部位不不得有泄漏现现象，各滚动动轴承温度应应不高于755℃，滑动轴承承的温度应不不高于70℃。2）备用电源切换供供电时，消防防水泵应在11.5minn内投入正正常运行，消消防泵的上述述多项性能应应无变化。（4.）报警阀性能能试验：湿式式报警阀：打打开系统试水水装置后，湿湿式报警阀能能及时启动，经经延迟器5--90s左左右后，水力力警铃应准确确地发出报警警信号，水流流指示器应输输出报警信号号，并启动消消防泵。（5）.系统排水装置试验验1）开启排水装置的的主排水阀，按按系统最大设设计灭火水量量作排水试验验，并使压力达到稳定定。2）试验过程中，从从系统排出的的水应全部从从室内排水系系统排走。（6）.系统联动试验方法法和要求1）感烟探测器用专专用测试仪输输入模拟烟信信号后，应在在15s内输输出报警和启启动系统执行行信号，准确确、可靠的启启动系统。2）感温探测器专用用测试仪输入入模拟信号后后，在20ss内输出报报警和启动系系统执行信号号，准确、可可靠地启动系系统。3）启动一只喷头或或以0.944-1.5LL/S的流量量从末端试水水装置处放水水，水流指示示器、压力开开关、水力警警铃和消防水水泵等应及时时动作并发出出相应的信号号。（7）.灭火模拟试验：消消防监督部门门认为有必要要时，要求进进行灭火模拟拟试验。也就就是在个别区区域或房间内内升温，使一一个或数个喷喷头打开喷水水，然后验证证其保护面积积、喷水强度度、水压。电电动报警装置置的联动是否否符合设计要要求以及有关关规定。（三）、消火栓系统安装装1、工艺流程室内消火栓系统安安装工艺流程程：施工准备备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲冲洗→系统调试2、干管安装消火栓系统的管道道，工作压力力≤1.20MMPa时，采采用热镀锌钢钢管；工作压压力>1.220MPa时，采用热热镀锌无缝钢钢管。DN1100及以以下采用丝扣扣连接，DDN100以上采用沟沟槽式连接。干管安装要求与自自动喷淋管道道安装要求相相同。在立管管安装时，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下坠。在消消火栓管道的的安装中，除除按设计要求求安装外，还还应注意标明明各种控制阀阀门实际的安安装位置，并并在施工图中中标明，以免免在意外时无无法及时关闭闭阀门，同时时阀门应有明明显的标志和和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓栓阀的坐标、标标高定位甩口口，消火栓支支管采用丝接接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓栓系统中最直直接的设备，是是进行灭火时时的主要工具具，其内部主主要有消火栓栓、水枪、水水龙带。在有有的消火栓箱箱内还设有消消防水喉设备备。消火栓箱安装有两两种形式，一一种是暗装，即即箱体埋入墙墙中，立、支支管均暗藏在在竖井或吊顶顶中。一种是是明装，即箱箱体立于地面面或挂在墙上上，立、支管管为明管敷设设。（1）.暗装消火栓箱体安安装1）根据箱体尺寸及及设计安装位位置，检查预预留孔洞位置置及尺寸。2）将箱体固定在预预留孔洞内，用用水平尺找平平、找正。3）箱体外表面距毛毛墙面应保留留土建装饰厚厚度，使箱体体外表面与装装饰完的墙面面相平。4）箱体下部用砖填填实，其他与与墙相接，各各面用水泥砂砂浆填实。（2）.明装消火栓箱体安安装：明装消消火栓箱有挂挂式和立式两两种。挂式消消火栓箱主要要为单栓式，立立式消火栓箱箱主要为双栓栓式。1）挂式消火栓箱安安装a.根据箱体结构构，确定消火火栓在箱体中中的安装位置置，要求消火火栓阀门中心心距地面1..2m。b.根据消火栓在在物体中的位位置，确定出出箱体安装高高度及位置，并并在墙上划出出标志线。c.将消火栓箱用用膨胀螺栓固固定在墙上。2）立式消火栓箱与与挂式消火栓栓箱安装基本本相同，只是是在箱体下面面需砌一个水水泥台，以防防地面积水渗渗入消火栓箱箱。水泥台的的高度为消火火栓阀中心距距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣扣式接头的球球形阀式龙头头，有直径550mm和和65mm两种口径。本本建筑选用665mm口口径。为减少少局部水头损损失，并便于于在紧急情况况下操作，其其出水方向宜宜向下或与设设置与消火栓栓箱成90°并栓口朝外外。阀门中心心距地面1..1m，允许偏差差20mm，阀阀门距箱侧面面140mmm，距箱后内内表面1000mm，允许许偏差5mmm。6、管道的试压和冲洗洗（1）.管道试压：系统安安装完后，应应按设计要求求对管网进行行强度，严密密性试验，以以验证其工程程质量。管网网的强度、严严密性试验一一般采用水压压进行试验。1）强度试验：水压压强度试验压压力为设计工工作压力的11.5倍，但但不低于1..4MPa。水水压试验的测测试点应设在在系统管网的的最低点，注注水时应注意意管内的空气气排净，并缓缓慢升压。水水压达到试验验压力后，稳稳压30miin，管网不不渗不漏，压压力降不大于于0.05MMPa为合合格。2）严密性试验：严严密性试验在在水压强度试试验和管网冲冲洗合格后进进行，试验压力为工作压压力，稳压224h，不渗渗不漏为合格格。在主管道上起切断断作用的主控控阀门，必须须逐个做强度度和严密性试试验，其试验验压力为阀门门出厂规定的的压力值。（2）.管道冲洗1）消火栓在安装后后应分段进行行冲洗。冲洗洗的顺序应按按干、立管、支支管进行。2）消火栓系统冲洗洗流量为144-25L/ss，水冲洗流流速应不小于于3m/s，不得用用海水或含有有腐蚀性化学学物质的溶液液对系统进行行冲洗。3）冲洗前，应对系系统内的仪表表采取保护措措施，并将减减压设备暂时时拆下，待冲冲洗工作结束束后随即复位位。不允许冲冲洗的设备应应与冲洗系统统隔离，冲洗洗前应检查管管道支、吊架架的牢固程度度，必要时应应予以临时加加固。4）对不能冲洗或冲冲洗后可能留留存的脏物、杂杂物的管道，设设备，应采取取其他方法进进行清理。5）冲洗大直径管道道时，应对焊焊缝、死角和和管道底部重重点敲打，但但不得损伤管管子。6）冲洗到进、出水