某工业设备安装工程监理细则

第一章土建工程质量管理细则1.工程概况该项目土建工程主要特点是：80米现浇钢筋混凝土烟囱、大型设备基础、框架基础、厂区路面硬化、管道沟及工业建筑工程等，施工特点是：混凝土浇注量大、钢筋工程数量大且结构复杂、连续作业量多、交叉作业多等，设计要求严格、施工技术难度大、管理任务相当艰巨。2.工作控制目标2.1质量控制目标分部分项工程合格率100%，优良率90%。单位工程综合评定合格。2.2进度控制目标合理安排施工，实行流水作业和连续作业相结合的科学管理，充分考虑混凝土工程的养护要求，计划必不可少的时间间隔，在合理的工期内按期完成施工任务。3.质量控制工作流程见“质量控制工作流程图”。(略)4.工程质量控制原则和要点4.1工程质量控制原则质量第一、预防为主、预控在先、连续监控、停检互查、有奖有惩。4.2质量控制要点施工单位的质量保证体系健全、运行正常。项目管理组织机构符合投标书中的承诺和招标文件的要求。《质量手册》、《质量程序文件》、《项目质量程序文件》、《施工组织设计》、《施工方案》、《施工技术措施》、《技术交底》、《作业指导书》等符合审批程序。开工施工程序符合政府主管部门的审核批准及管理要求。施工记录和质量记录文件齐全。样品和见证取样试验项目齐全、资料完整、结论属实。质量管理细则符合国家监理管理程序。5.工程质量管理程序和措施5.1质量控制程序施工组织设计、施工方案报审程序。5.1.2坚持工序检查和工序交接管理程序。5.1.3隐蔽工程报检报验。5.1.4见证取样程序。质量事故整改程序。5.2质量控制方法实行全面质量管理，开展QC小组活动，运用现代统计方法，统计质量缺陷，采取有效的对策。5.2.2质量控制点停检、巡检、旁站检查见证。5.3工程质量检测方法抽查、复查、抽样检查相结合。目测、工具测量、理化试验、物理机械性能及试验检查。5.4质量控制措施5.4.1合同措施：根据工程承包合同确定的质量标准控制管理工程质量，检查工程施工质量，发现质量问题，对质量问题进行处理。技术措施：从施工质量计划、工程施工方案和技术措施的要求，对工程施工质量进行控制管理，按照监理工作程序严格审查和过程监督。认真执行施工方案，对于新工艺、新方法进行必要的实验，并按试验后成功的施工工艺进行施工。经济措施：严格执行施工的质量检查和验收技术标准，按验收的实际工程量支付工程进度款，验收不合格的工程不予拨付工程进度款；不合格项目的整改必须验收合格后，方可拨付进度款；对于影响工期造成的损失，保留向施工单位索赔的权利；施工过程中，建设指挥部有权对施工单位存在的质量问题提出整改、返工要求，对于弄虚作假、局部整改或整改不彻底、重复同样错误质量行为等有权给予扣减工程量的处罚。组织管理措施：施工承包方有责任建立质量保证体系和项目施工组织管理机构，并按合同要求报建设单位备案，对于组织机构、人员不落实的行为，建设单位有权要求其限期整改；对于不称职、不能正常履行管理职责的施工单位项目部领导和组织管理人员，建设单位有权要求施工单位予以立即撤换。5.5工程施工准备阶段质量控制具体程序和内容图纸会审。施工组织设计、施工方案审核批准。项目部领导、管理人员执业资格审查，特殊工种上岗证、操作证审查。政府质量监督管理部门检查。开工许可证和开工报告的办理。进厂施工设备机具的检查确认。5.6工程施工阶段质量控制具体程序和内容作业技术准备状态的控制.1质量控制点的设置。.2作业技术交底的控制。.3进厂材料构配件的质量控制。.4环境状态的控制。.5进厂施工机械设备性能及工作的控制。.6施工测量及计量器具性能、精度的控制。.7施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制。作业技术活动进行过程中的控制.1承包单位自检与专检工作的监控。.2技术复核工作监控。.3见证取样送检工作监控。.4工程变更监控。.5见证点的实施控制。.6级配原理质量监控。.7计量工作质量监控。.8质量记录资料监控。.9工地例会的管理。.10停、复工令实施。作业技术活动结果的控制.1基槽验收。.2隐蔽工程验收。.3工序交接验收。.4检验批、分项、分部工程验收。.5不合格的处理。.6成品保护。5.7分部分项工程质量控制程序和控制要点5.7.1土方工程5.7.1.1程序：复查定位放线及标高→基槽开控断面尺寸和槽底标高复核→槽底质量检查验收→现场检查取样密实度试验→挖方填方质量验收合格后签证→现场检查取样试验→基坑开挖回填质量隐蔽验收合格后签证。.2控制要点：(1)基槽开挖断面、标高必须符合设计要求，机械开挖严禁扰动地基原状土，要求预留土厚度不低于200mm；(2)地基持力层范围的扰动土必须按设计规范要求清理和回填；(3)地槽清底完毕，必须认真详细观察土质是否与地质资料相符，有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在,若技术勘测报告中注明要进行钎探的,必须监督施工单位认真执行；(4)雨季施工采取有效的防雨措施，做好安全防护。地基与基础工程.1程序：复查轴线及标高→地基处理、质量验收合格签证→基础模板安装、几何尺寸、钢筋绑扎、钢筋混凝土浇注技术措施的质量控制和施工过程→检查验收基础工程质量合格签证→旁站监督土方回填等项的质量控制。.2质量控制要点：(1)地基质量的检查验收,特别是地基持力层部分扰动土回填采取的措施和回填质量；(2)基础定位放线与标高的核验；(3)基础垫层标高,基础位置尺寸控制；(4)钢筋工程、模板安装及混凝土施工过程中的质量控制；(5)成品保护。5.7.3钢筋工程.1程序：熟悉结构施工图→钢筋取样试验、质量检验→检查电焊工、钢筋工持证上岗情况→检查监督钢筋技术交底及下料、加工情况→检查核验基底清理、放线尺寸→检查钢筋绑扎、几何尺寸成型质量、焊接质量→钢筋焊接现场取样试验→检查预埋件、预留洞的留置→隐蔽验收合格签署。.2控制要点：(1)材料进场取样试验，合理堆放；(2)钢筋配件加工检查；(3)钢筋绑扎检查验收，特别是特殊部位钢筋配置及钢筋搭接处的设置作为重点检查；(4)浇注前及浇注中对钢筋保护措施及除锈质量的检查。混凝土工程.1工作流程：熟悉图纸，审查混凝土施工方案及施工组织→混凝土配合比试配审定→隐蔽验收合格签署混凝土浇注令→随机抽查，动态控制（混凝土搅拌、运输、浇注、养护）测坍落度,监督试块制作→签署拆模通知→混凝土质量检查、缺陷修补→签署中间验收证明。.2质量控制要点：(1)混凝土强度满足设计要求；(2)混凝土构件的轴线位置、几何尺寸、标高等允许偏差项目满足施工验收规范及验评标准的规定；(3)混凝土表面存在的质量缺陷及时检查修补；(4)混凝土浇注时间的连续性一定要满足设计施工规范要求；(5)混凝土养护及模板拆除应符合施工技术规范要求；(6)混凝土浇注过程中随时检查预留洞，预埋件的留置一定满足图纸设计要求;(7)成品按要求及时养护。模板工程.1工作流程：检查基层清理、轴线、标高验收→支撑稳定性、模板安装牢固性，几何尺寸是否符合规范要求检查验收→混凝土浇注过程中模板安装稳定性监督检查→检查混凝土强度是否达到设计要求→模板拆除、缺陷修补、质量检查。.2控制要点：(1)模板施工方案审查；(2)模板及其它支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(3)浇注过程中对模板及其支架的观察和维护；(4)模板拆除时混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。砌筑工程.1工作流程：熟悉施工图→审查施工组织设计→砌筑材料检验取样试验→基层清理、平面位置线、皮数杆检查→砌筑过程中对砌筑质量、水泥砂浆质量控制→墙体拉接钢筋放置检查→预制构件、预埋件安装检查→墙体验收。.2控制要点：(1)进厂材料见证取样，砂浆配置、运输使用情况检查；(2)组砌方法及砂浆饱和度检查；(3)砌体内预埋筋及预留洞检查；(4)允偏项目检查。楼地面工程.1工作流程:审核楼地面施工方案及施工申请→现场检查合格，基层隐蔽验收签证→现场监督检查，楼地面分部工程施工→审查中间验收签证。.2控制要点：(1)地下室地面范围内回填土必须夯填密实，应检查回填土的质量，监督施工单位取样送检；(2)楼地面抹面砂浆及垫层施工前的基层处理，应检查基层清理质量，冲洗后刷素水泥浆；(3)材料及配合比检查，督促施工单位严格控制水灰比及坍落度；(4)地面平整及坡度检查，督促施工单位严格控制楼地面、垫层及面层标高和平整度，并做到及时养护。装饰工程.1工作流程:审核施工方案→进场材料检验→现场巡视抽检，监督施工单位,严格按规范施工→验收合格签发质量认可书。.2控制要点：(1)不同要求的抹灰砂浆配合比必须正确；(2)抹灰工程各层之间的粘接必须牢固，避免空鼓；(3)分格线条应平滑顺直，滴水线确实能发挥阴水作用；(4)墙面垂直平整，阴阳角垂直方正等允许偏差项目必须满足高级抹灰要求；(5)外墙喷涂粘结牢固，喷漆点均匀，颜色一致，内墙仿瓷涂料光滑平整，不起皮龟裂。构件安装工程.1程序：熟悉图纸审查吊装方案→构件验收→定位线验收→构件安装验收→构件接头焊接质量验收→审查混凝土或砂浆配合比→检查构件接头、焊缝的清理合格后浇注→整理签署构件安装工程资料。.2控制要点：(1)吊装点的质量控制；(2)检查构件安装后固定措施的可靠性，检验构件外观与安装质量；(3)构件接头做法应符合设计施工技术规范要求，注意板与梁、柱与柱之间接头做法；(4)钢筋接头的焊缝长度及外观质量；(5)构件接头、接缝及焊接质量应进行验收。5.7.10门窗工程.1程序:门窗材料的检查验收→门窗加工制作过程中的质量控制→门窗洞安装前的检查清理→安装过程质量控制→要求施工单位严格按规范要求安装→验收合格签质量认证书。.2质量控制要点：(1)门窗材料的检查验收；(2)进场门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、连接方式应满足设计及施工规范要求；(3)安装必须牢固，预埋件的数量、位置埋设、连接方法必须符合设计要求；(4)安装应符合关闭严密，间隙均匀，开关灵活的质量要求;(5)框与墙体间缝隙应饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料和方法符合设计要求；(6)门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚薄均匀、无气孔。防水工程.1工作程序：熟悉图纸设计审核施工方案及技术交底资料→防水材料的质量检查验收→对要进行防水施工的基层质量验收→检查监督施工单位严格按设计施工技术规范要求施工，关键部位进行旁站监理→监督施工单位做好防水层蓄水试验→检查验收合格后签署质量认证书。.2控制要点：(1)基层控制：预制板的安装应平整牢固，罐缝应密实并做好养护，平整度、坡度符合图纸设计要求，防水层与基层粘结必须牢固，基层含水率控制符合要求，细部节点要做好密封材料的填嵌，附加层的铺设；(2)防水层施工作业条件：适宜的气候条件，注意防水层与相关层次施工的合理交叉；(3)严格控制卷材防水、触膜防水施工质量；(4)严格控制密封防水材料、防水层保护层材料的选用和施工质量；(5)严格控制刚性防水层及防水混凝土的施工质量，操作要精细，养护要及时。5.7.12烟囱工程.1工作流程：熟悉图纸设计，审核施工组织设计→烟囱中心定位，基础放线检查验收→基坑开挖，基底质量验收→基础底板混凝土检查验收→基坑回填土质量控制检查验收→钢筋混凝土烟囱筒壁施工过程质量控制→检查检验烟囱附件的埋设与安装→监督检查施工单位筒壁施工过程中的试块留置，混凝土养护、安全操作、岗位交接等→钢筋混凝土筒壁的质量检查与验收→内衬的施工方案审查与施工→技术资料审核与烟囱整体检查验收合格后签署质量认证书。.2控制要点：(1)详细审核施工单位提交的施工组织设计（主要是施工方案和安全保障措施）；(2)审核施工单位制定的安全操作规程，岗位责任制和交接班制度；(3)地基土质基坑中心坐标，基底的尺寸和标高控制；(4)基础底板混凝土应连续一次浇注完，施工缝的留设要符合规范要求；(5)采用滑动模板施工时，除应按《烟囱工程施工及验收规范》外，还应严格执行《液压滑动模板施工技术规范》；(6)钢筋的下料与绑扎应严格按设计图纸及规范要求施工；(7)混凝土浇注施工工艺、试块留置、养护和检验；(8)内衬的砌筑应严格按施工技术规范要求施工；(9)烟囱附件的埋设应严格遵循施工程序，特别注意避雷器的接地极埋设；(10)烟囱应设置沉降，倾斜观测点和测量孔，并应定期进行观测；(11)烟囱在冬季施工时，应严格按照冬季施工技术规范要求施工。6．进度控制6.1土建工程进度控制是以该工程施工合同所约定的总工期目标为基础，总体网络计划对土建专业的要求工期为依据。在确保工程质量和安全的原则下，采用动态的控制方法对工程进度进行主动控制。6.2审批施工进度计划：承包单位应按工期提交施工总进度计划、月施工计划。监理工程师根据本工程的条件，全面分析承包单位土建实施计划的关键线路，并分析承包单位主要工程材料及设备的供应安排，有重要的修改意见应要求承包单位重新申报。6.3进度计划的实施监督：在计划的实施过程中，监理工程师应对承包单位实际进度进行跟踪监督，并对实施情况作出记录，根据检查的结果对工程进行评价分析，发现偏离应要求承包单位及时采取措施，实施计划进度的安排。6.4工程进度计划的调整：当发现工程进度严重偏离计划时，总监理工程应组织监理工程师进行原因分析，研究措施，也可提出建议召开协调会议，研究应采取的措施，保证合同约定目标的实现，必须延长工期时，应填报《工程延期申请表》，报项目监理部审批。7.信息管理7.1按建设工程目标可划分为：投资控制、质量控制、进度控制及合同管理信息四大类。7.2信息应具有以下特点：真实性、系统性、时效性、不完全性、层次性。7.3信息基本环节：收集、传递、加工、整理、检索、分发、存储。7.4建设工程档案分类：工程准备文件、项目管理文件（建设单位）、施工文件。8.安全管理8.1要求施工单位建立建全工地安全管理保障体系，设置专职安全员，不定期巡回检查管理，杜绝安全事故的发生。8.2要求施工单位制定奖罚制度，配合施工单位监督检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。8.3不定期召开现场安全会议，加强职工安全意识，做到工地安全文明施工。第二章钢结构工程质量管理细则1.编制依据(1)设计文件——50万吨/年芳烃联合装置钢结构框架设计施工图。(2)施工验收规范——GB50205-2001。2.工程概况(1)工程简介：50万吨/年芳烃联合装置是山东****集团为扩大生产规模、做大做强芳烃系列产品，投资5亿多元人民币而筹建的大型石油化工生产联合装置，主体工程项目包括50万吨/年MCC装置、30万吨/年气体分离、10万吨/年加制氢、1万吨/年硫磺回收、原料储运等生产装置和生产配套系统。(2)工程特点：工程建设规模大，装置生产技术含量高，设备及安装结构复杂，工程用料种类多，工程管理范围广，工程管理难度大等特点。3.工作的控制点目标值3.1质量控制目标(1)工程质量合格率100%。(2)工程质量优良率95%。(3)焊接一次合格率98%。3.2工程进度控制目标钢结构在石油化工生产装置工程中占了较大比例，按工程施工程序来讲，有先有后，但总体而言，绝对不能影响设备的安装和工艺管道的安装进度，因此钢结构安装的时间把握性和安装工期要求特别严格，这样才能保证整个工程的总进度，即认真学习设计文件，弄清装置工程概况，清楚安装程序，合理安排施工时间，严格控制工期，确保进度控制目标。4.质量控制工作流程：钢构材料计划→材料验收→材料领用→预制下料→除锈防腐→钢构预制焊接→校正预制变形→钢构安装→工程验收→质量签证。5.工程质量控制原则和要点5.1工程质量控制原则坚持质量第一，以人为核心，预防为主，按规范、标准施工的原则。5.2钢结构工程质量控制要点：见附表6.工程质量控制方法和措施：6.1工程质量控制方法(1)强化施工质量第一的意识。(2)要求施工方严格执行钢构工程施工规范。(3)加强巡检，发现问题及时处理。6.2工程质量检检测方法(1)检测工具：：钢卷尺、拐拐尺、长尺、铅铅笔、水平仪仪、经纬仪（或或射线机）等等。(2)检测方法：：利用检测工工具，检测原原材料的外形形尺寸及外观观形体是否符符合设计要求求及规范，检检测预制体的的焊接变形及及调整情况，检检测钢构的预预制精度，目目测焊接质量量是否合格、是是否符合钢结结构焊接规范范，检测钢构构分体安装的的垂直度、水水平度和平行行度，实际测测量基础标高高是否符合设设计要求等，对对于特殊材质质的钢构需按按设计文件要要求，借助先先进的检测手手段进行检测测。6.3工程质量控控制措施坚持工程施工质量量第一的理念念，制定工程程管理制度，执执行处罚条例例，采取强制制措施确保工工程质量。6.4工程施工准准备阶段质量量控制具体程程序和内容：：见施工准备备阶段质量控控制流程图。6.5施工阶段质质量控制具体体程序和内容容：见施工阶阶段质量控制制具体程序流流程图。7.工程进度控制依据整个工程进度度情况，合理理安排钢构预预制时间，安安装实际进度度表，为设备备安装和管线线安装提前做做好准备。8.安全管理(1)要求施工单单位建立安全全管理体系，制制定安全管理理规章制度。(2)制定安全管管理考核制度度，发现施工工安全隐患、违违反安全规定定，按制度进进行处罚，确确保安全施工工。钢结构预制安装质质量监控点序号关键控制环节主要控制点验收标准A级B级备注1图纸审核（1）图纸标主尺寸、标标高准确、各各专业间无冲冲突吃透设计安装尺寸寸标高，同时时对各专业安安装设备（动动、静）以及及工艺管线的的尺寸标高必必须无冲突√√2编写施工方案（1）施工方案编写完完整，审批手手续完备依据建筑分项施工工工艺标准手手册审核施工工单位编写的的施工方案是是否内容齐全全完整，甲方方签字盖章有有效。√√3工具量具准备（1）精度符合计量标标准施工单位施工前必必须将塞尺、钢钢卷尺以及水水准仪塔尺等等去技术检查查部门校核，业业主核查是否否技术监督部部门出具的合合格证明书。√4材料验收（1）材料材质证明依据设计要求，检检查出厂材质质证明书（一一般采用Q235钢或16Mn钢）√√（2）几何尺寸、外观观质量、翘曲曲变形对进厂的材料必须须对钢材的品品种、型号、规规格进行核对对，对几何尺尺寸、对角线线、厚度进行行实测实量，钢钢才的切割截截面必须无裂裂缝、夹层和和大于1mmm的缺棱，对对翘曲变形进进行检查测量量。√5设计变更单（1）设计变更手续完完备施工单位不得任意意改变设计，如如有改变必须须有设计部门门出具设计变变更，手续完完备方可施工工。√6材料待用（1）材料代用审批手手续完备施工单位不得任意意材料代用，如如有代用必须须有设计部门门或甲方的同同意方可施工工。√7焊工资格认可（1）合格项目与施工工项目相符焊工必须经考试合合格，并取得得相应施焊条条件的合格证证，业主审查查。√8技术交底（1）施工验收规范、关关键技术、质质量标准设计部门、业主需需向施工单位位进行技术交交底：施工验验收规范、关关键技术、质质量标准，施施工单位做好好记录.√√（2）记录表格施工单位依据验收收规范中的记记录表格，以以备竣工资料料数据准确无无误。√9放样（1）放样尺寸，样板板尺寸正确依据设计对放样尺尺寸来制作样样板或样杆，同同时对各构件件节点板的实实际放样进行行校核放样平平台应平整允允许偏差±5mm√10号料（1）数量和尺寸精度度正确依据设计校核号料料几何尺寸、精精度和数量√√11切割（1）切割线整齐、与与切割表面垂垂直气体切割、手工切切割允许偏差差+2、-0mm，自自动或半自动动切割+2、-0mm，精精密切割±1mm，钢材材切割或剪切切后的断面与与表面的不垂垂直度偏差不不应大于板厚厚的10%，且不大于于2mm。√12弯曲加工（1）热加工温度控制制、弯曲半径径尺寸误差预热应在焊道中心心两侧不小于于三倍焊件厚厚度的范围内内进行，不同同钢种在不同同环境温度下下的预热温度度下的预热温温度及层间温温度应符合焊焊接工艺证明明书的规定，弯弯曲半径尺寸寸误差不大于于±1mm√13构件制孔（1）孔距、孔径尺寸寸正确，与表表面垂直螺栓孔，特别是高高强螺栓孔、群群孔和排孔，要要求孔距准确确必须符合设设计要求，孔孔径尺寸必须须符合设计要要求，钻孔必必须于表面垂垂直，钻孔完完后必须去掉掉毛刺。√14构件表面处理（1）表面除锈干净，涂涂刷油漆保护护，焊接面和和摩擦面保护护处理。依据设计要求，钢钢结构除锈质质量必须达到到表面无锈st3标准，方可可涂刷漆，涂涂刷次数及涂涂刷厚度应符符合设计要求求，涂刷油漆漆的环境温度度应为5-38度，相对湿湿度不应大于于85%，雨天或构构件表面结露露时，不得涂涂刷油漆，高高强度螺栓摩摩擦面（贴合合面）多采用用喷砂处理,喷砂范围不不应小于4d(d-螺栓直径），喷喷砂不刷油，也也不得有毛刺刺、泥土、和和溅点，一般般用磨光机打打磨。√15构件编号（1）编号位置清晰度度，编号正确确应按施工顺序对已已编号清晰度度，以及编号号正确检查验验收。√16基础验收（1）轴线、标高误差差，表面业主组织土建与安安装单位办理理中间交接，依依据设计对轴轴线、标高、表表面平整度、水水平度、地脚脚螺栓间距误误差，砼强度度对照设计图图进行验收。√√17构件安装(1)柱、梁中心心、标高、垂垂直度、水平平度、依据设计要求验收收、标准：柱柱、梁中心允允许偏差为22mm,表面平整度度允许偏差33mm，垂直直度允许偏差差3mm,标高允许偏偏差3mm,跨距尺寸必必须正确。√18钢结构焊接（1）焊缝宽度、高度度、咬边、焊焊波均匀依据设计要求,焊焊缝宽度不能能超过坡度11mm高度（余余高）6mmm焊波均不能能七高八低不不均匀，否则则为不合格焊焊缝，碳素结结构钢焊缝按设计进行行探伤。√（2）无损探伤合格√19钢结构防腐（1）摩擦面清理，钢钢强度螺栓拧拧紧力矩摩擦面必须进行清清理、不能气气溅、杂物以以及灰尘等螺螺栓把紧必须须均匀。√20钢结构防腐（1）除锈干净、涂料料配比均匀，涂涂刷均匀依据设计要求，除除锈干净（表表面无锈标准准）严格涂料料配比，涂刷刷均匀不得漏漏底漆（防锈锈漆无遗漏、无无流淌）焊缝缝未经检验，焊焊缝及其附道道钢材表面不不得涂刷底漆漆(焊缝两侧各各50mm暂不不得涂漆）。√（2)涂刷间隔时间、层层数符合要求求涂刷油漆应在前一一层充分干透透后进行，涂涂刷时应做到到均匀一致无无遗漏、无流流滴。√21钢结构工程质量验验收（1）安装、焊接、螺螺栓连接、防防腐总质量检检查依据设计验收几何何尺寸连接部部位是否符合合设计要求，焊焊接是否与设设计一致，验验收防腐总体体质量检查。√√第三章设备安安装质量管理理细则1.编制依据根据设计文件及相相关规范。2.工程概况50万吨/年芳烃联合装置包包括50万吨/年MCC装置、30万吨气分分双脱装置、10万吨/年加氢制氢装置、1万吨/年硫磺回收装置、储罐区及配套公用设施等。3.工作的控制目标值值3.1质量控制目目标工程建设质量目标标为优良工程程，确保合格格工程。3.2进度控制目目标保证合理工期，按按期、提前完完成施工任务务。4.质量控制工作流程程见后附图。5.工程质量控制原则则和要点5.1工程质量控控制原则保质保量完成工程程建设。5.2质量控制要要点静设备安装质量控控制要点(1)设备监造：：到设备制造造厂查看材质质单、材料复复检记录、制制造方案和X射线探伤底片；水压试验检检查。(2)施工方案审审查：施工质质保体系完善善；有大型设设备专项吊装装方案，现场场组对设备有有焊接工艺评评定。(3)基础验收：：基础中心、标标高、外观质质量、地脚螺螺栓长度、间间距等尺寸符符合要求；混混凝土强度符符合要求。(4)设备开箱验验收：外观尺尺寸、管口方方位等符合要要求；附件、备备件齐全，清清点合格后交交施工方，有交接纪录录；压力容器器质量证明书书齐全。(5)现场组对：：焊工具备相相应资质，焊焊接质量、几几何尺寸等符符合要求，压压力容器监检检手续齐全；；组对完成水水压试验时应应由质量监督督部门现场检检监，并出具具监检报告。(6)安装质量：：垫铁安装合合格，填写隐隐蔽工程记录录；安装标高高、垂直度、水水平度复验合合格。(7)设备封口检检查：内件安安装合格，内内部清理合格格，填写隐蔽蔽工程记录。(8)换热器试压压：制定试压压方案；试压压合格，记录录齐全。动设备安装质量控控制要点(1)设备监造：：材质单、材材质复验记录录齐全；制造造厂试车合格格。(2)施工方案审审查：质保体体系完善，安安装要点明确确；三机组、气气压机、氢压压机有专项安装装方案，有冷冷态找正图。(3)基础验收：：基础中心、标标高、外观质质量、地脚螺螺栓孔距、螺螺栓孔质量等等符合要求；；混凝土强度度符合要求。(4)设备开箱验验收：设备规规格、参数符符合要求；附附件、备件数数量齐全、合合格；清点合合格后交施工工方。(5)安装质量：：垫铁安装合合格，填写隐隐蔽工程记录录；安装标高高、水平度等等复验合格；；大机组预找找正合格。(6)拆检回装：：各部件安装装尺寸、间隙隙符合要求，特特别注意轴承承、轴瓦、口口环、密封等等间隙，做好好记录，清理理干净；大机机组冷态联轴轴器对中符合合找正图要求求。(7)气、润滑油油管路吹扫清清洗：有吹扫扫清洗方案；；设备内部清清洁，管道内内部清洁畅通通；油管路清清洗应有专人人负责，并做做好记录。(8)单机试车：：大机组有专专项试车方案案，有试车领领导小组；运运行参数符合合要求。储罐制安质量控制制要点(1)图纸会审：：图纸符合相相关标准。(2)施工方案审审查：质保体体系完善，施施工机具、人人员配备齐全全；排版图确确认；焊接工工艺评定合格格。(3)基础验收：：外观、尺寸寸符合要求。(4)底板安装：：底板防腐合合格，填写隐隐蔽工程记录录；无损检测测合格。(5)储罐制安：：几何尺寸符符合要求；焊焊缝复查合格格；关闭无损损检测合格；；浮顶罐内壁壁焊缝平整度度合格。(6)罐体检查：：内浮盘、浮浮顶生降及严严密性试验合合格；底板抽抽真空试验合合格；罐体强强度及罐顶正正负压试验合合格；罐基础础沉降合格，记记录齐全。(7)防腐保温：：除锈合格，涂涂漆合格，保保温合格，填填写隐蔽工程程记录。(8)封口检查：：内部清理干干净，配件完完整，填写隐隐蔽工程记录录。6.工程质量控制方法法和措施6.1工程质量控控制方法和措措施(1)检查施工单单位质保体系系组织、运行行情况，包括括人员构成、人人员资质、到到位情况等。(2)控制设备到到货质量，采采取到厂监检检，到货验收收，包括资料料、记录审查查，外观、焊焊缝复检，复复查探伤片、探探伤报告，抽抽样进行无损损检测、材质质分析等。(3)施工过程检检查，多采用用控制点检查查，复查、抽抽查等方法。6.2工程质量检检测方法复查、抽查施工记记录，重要控控制点检查，使使用超声波测测厚仪、焊缝缝检查尺、经经纬仪、水平平仪等检验工工具进行检测测。6.3工程施工准准备阶段质量量控制具体程程序和内容从设备及施工单位位招标开始，严严格审查供货货商及施工单单位资质、相相关业绩、技技术力量等，提提前明确质量量要求、监检检程序、工作作分工。6.4施工阶段质质量控制具体体程序和内容容(1)安装开始之之前进行压力力容器、压力力管道安装告告知手续，压压力容器现场场制安、组对对及安装工程程中及时协调调相关职能部部门进行过程程监检，现场场制安、组对对完毕进行水水压、气密试试验协调相关关部门进行检检验，及时督督促安装单位位取得安装监监检合格报告告，投用前进进行注册登记记。(2)严格按照事事先确定的质质量控制点要要求进行施工工过程监检，对对于建设单位位必检项目要要求施工单位位提前通知，检检验合格后方方可进行下一一步施工；隐隐蔽工程在隐隐蔽前必须检检验合格，否否则不得隐蔽蔽。7.工程进度控制根据合同工期要求求，确定合理理的施工计划划，及时组织织人员、机具具，严格执行行，确保工程程进度。第四章工艺管管道安装工程程质量管理细细则1.编制依据严格执行设计施工工规范标准，参参考标准有以以下几项：GB50235--97《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》GB50236--98《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》SH3533-22000《石油化工工给排水管道道工程施工及及验收规范》SH3501-22002《石油化工工有毒、可燃燃介质管道工工程施工验收收规范》2.工程概况：50万吨/年芳烃联合装置包包括50万吨/年MCC装置、30万吨气分分双脱装置、10万吨/年加氢制氢装置、1万吨/年硫磺回收装置、储罐区及配套公用设施等。3.工作的控制目标值值3.1质量控制目目标查验施工队伍质量量保证体系，人人员分工情况况，能否达到到要求，进厂厂工机具是否否经校验部门门校验，精度度等级要满足足施工要求，设设立专职质检检员，自检合合格后再报验验工程部，根根据现场情况况定期、不定定期组织有关关人员进行质质量大检查，查查出问题通报报并限期整改，必必要时予以经经济处罚，对对无故不按期期整改的单位位和个人甲方方有权进行清清退，工程质质量合格率为为100%，焊接一次合合格率98%以上。3.2进度控制目目标加强与设计部门联联系，掌握设设计计划进度度，边设计边边施工要分主主与次、重与与轻、先与后后，达到不影影响现场施工工进度，根据据到图情况提提出材料计划划，与材料供供应部门加强强联系，掌握握到货情况，施施工单位编制制进度计划表表，详细到季季、旬、日，每每周至少1次进度落实实情况。4.质量控制工作流程程见附图。5.工程质量控制原则则和要点5.1工程质量控控制原则坚持“百年大计、质量第第一”，在工程建建设中自始至至终把质量第第一作为工程程质量控制的的原则，正确确处理好投资资、进度、质质量三大目标标，要做到发发现问题要及及时上报，及及时处理，以以减少对工程程进度和质量量带来不必要要的损失，工工程质量是否否符合合同规规定的质量标标准要求，应应通过质量检检验并和质量量标准对照，符符合质量标准准要求的才是是合格的，不不符合质量标标准要求就是是不合格，必必须返工处理理。施工单位位必须编制相相应的质量管管理控制计划划。5.2质量控制要要点审查施工方案，图图纸会审，材材料进厂手续续齐全，要有有合格证明，进进厂阀门进行行强度性、密密封性水压试试验，安全阀阀全部进行调调试，并做好好记录，查看看进厂材料、管管道材质、管管件质量、型型号能否满足足设计图纸及及工艺要求。对对进厂材料甲甲方应组织抽抽样检查和监监督施工单位位抽查，检查查抽查记录。6.工程质量控制方法法和措施6.1工程质量控控制方法施工单位应按质量量计划实行工工序报检，每每一道工序要要求要按报检检点报检到工工程部专业工工程师，地下下管网要特别别严格，除锈锈、防腐、焊焊接、试漏、试试压、回填、开开挖、报验一一道工序不合合格，下一道道工序不得施施工。做到先先报验后施工工，管线报验验必须要附单单线图。要求求各施工单位位应充分注意意：对供货的的带短管的管管道阀必须逐逐个检查，预预留间隙，无无预留间隙或或间隙不足的的不得安装，不不符合间隙要要求的不得安安装，承插阀阀门应留出不不小于2mmm间隙，现场场焊接所有承承插焊口时，必必须留出膨胀胀间隙（机组组的循环油、控控制油、密封封油管道应不不留间隙），另外焊接阀阀门时，必须须处于开启状状态。发现不不合格工序，专业工程师师下发不合格格项目通知单单，指令承包包单位整改，整整改自检合格格后再报工程程部专业工程程师复查，加加强对施工人人员进行成品品保护教育，对对进厂露天放放置的设备、备备件、成品半半成品采取保保护措施，无无关人员不得得乱摸乱动，人为对机器、设备造成损坏的要照价赔偿，并追溯责任，高空气割、焊接、刷油施工时，不能四处喷洒、溅落，施工前要对下层进行保护，油漆不准落地。6.2工程质量的的检测方法施工各分项分部完完工部分组织织有关人员进进行外观评定定，检测方法法有无损检测测、理化监测测、压力试验验，对管材、管管件进行材质质分析、光谱谱分析，以保保证用到工程程项目的所有有材料、设备备、管件、工工艺配管、地地下管网全部部都是合格的的产品。6.3工程质量控控制措施采用专业工程师现现场巡视、工工艺报检等手手段，发现施施工人员不按按施工规范施施工，偷工减减料，材料代代用，管道坡坡口未处理，焊焊缝间隙过小小、过大等问问题，应及时时向施工方发发出整改通知知；检查施工工管线是否和图纸、工工艺流程一致致，发现设计计图纸与现场场不一致时，将将问题反映到到设计单位，并并提出自己的的处理意见，以以设计出图或或下变更单为为准，任何人人无权对图纸纸进行修改。利利用支付款手手段进行施工工质量、进度度调控。只有有检验合格并并完成工程记记录的工程才才能申请拨付付工程款。6.4工程施工准准备阶段质量量控制具体程程序和内容审核施工单位的资资质能力，所所承建过的工工程有哪些，质质量如何，现现场人员管理理水平怎样，施施工组织设计计、施工方案案应包括编制制依据、项目概况、质量目标、组织机构、质量控制及及管理组织协协调等系统描描述，进行无损检检测的管道，应应在单线图上上标明编号、焊焊工代号、焊焊接位置、无无损检测方法法，返修焊口口位置，扩探探焊缝位置等等，可追溯性性标识。进行行热处理焊口口的管道还应应在单线图上上标明热处理理及硬度试验验的焊缝编号号、必要的质量量控制手段、检验和试验验程序等，确确定关键过程程和特殊过程程作业指导书书，特殊工种种要持证上岗岗（原件），电电焊工进厂后后进行一次实实际考试，合合格者上岗，与与施工过程相相适应的检查查、试验、测测量、严整、要要求、更改和和完善质量计计划的程序等等。图纸会审审后，上报开开工报告，对对进厂人员进进行三级安全全教育，穿戴戴好必要的劳劳动护品，登登高2米以上要系安安全带，在现现场平整场地地做预制厂和和材料堆放，组组织技术人员员熟悉图纸，开开工报告下达达后合理安排排人员进入分分部、分项工工序施工。7.工程进度控制要求施工单位编写写施工季度、月月、旬计划进进度表，进度度计划指定负负责人，每周周一次定时间间、定地点召召开会议，通通报上周实际际进度，与计计划进度不一一致、完不成成的部分，分分析原因，下下周通过加班班、增加机具具人员把进度度抢回来，对对应急赶工给给予一定的赶赶工费用，提提前给予奖励励，延误收取取误期赔偿金金。8.生产月报内容8.1工程概况，本本月工程施工工基本情况。8.2本月形象进进度。8.3本月实际完完成情况与进进度计划比较较，对进度完完成情况及采采取措施效果果的分析。8.4本月工程质质量分析，采采取的工程量量措施及效果果。8.5工程计量与与工程款支付付。工程量审核核、工程款审批批、工程款支付分析及本月采取的的措施及效果果。8.6合同和其他他事项处理情情况，工程变变更，工期延延误，费用索索赔。8.7本月本专业业工作小结，对对本月质量、进进度、工程款款支付等方面面情况的综合合评价，本月月有关本工程程的建议和意意见，下月的的工作重点。9.安全管理9.1施工承建单单位必须取得得安全生产施施工许可证，取取得HSE管理体系认认证。9.2施工承包单单位应上报安安全生产管理理体系，安全全生产措施必必须经过审核核批准。9.3项目实施过过程中，应在施工现现场派驻持证证上岗的安全全管理人员。9.4危险作业必必须编制安全全施工技术措措施并报建设设单位备查。9.5为了保证施施工的安全和和责任明确，施施工单位应报报建设单位书书面保证安全全施工不出现现重大伤害事故，杜绝绝死亡事故。9.6对施工单位位的违章行为为和不安全行行为，建设单单位有权制止止、处罚、停停工直至驱逐逐出厂。9.7施工单位必必须开展安全全活动，并做做好安全活动动记录，备查查。9.8做好入厂教教育，上岗培培训，持证上上岗，自觉配配合政府部门门的检查、培培训教育工作作。9.9附《安全文文明施工承诺诺书》。第五章仪表安装装工程质量管管理细则1.工程概况****第三期工工程总投资约约5.5亿元人民币币，其中仪表表投资约8～９千万元之之间，主要有有60万吨/年MCC、25万吨/年气体分馏馏双脱，硫磺磺回收、10万吨/年加氢制氢氢，罐区(产品罐、原原料、罐等)预计年内开开工，所属仪仪表在国内较较先进，主控控室选用DCS系统，仪表表约1600多台，仪表精精度要求较高高，0.2级完全能完完成和满足所所属化工装置置的优质自动动化控制及长长周期安全生产的需要，该项项目工程单位位工程较多，控控制单元繁杂杂，施工难度度大。2.工作控制目标2.1质量控制目目标：依据仪仪表设计意图图、吃透仪表表的控制理念念及使用的标标准规范，严严格执行仪表表安装有关标标准，使仪表的安安装全过程控控制在高质量量，优质范围围内，质量合合格率为98%，优良为85%，以优良为为标准。2.2进度控制目目标：按照总总的进度控制制表和目标，伙同有关人员，制定可行性仪表安装进度表，月安装进度详细计划，安排每月的周计划进度表，做到安装进度计划有依据可查，有目标可遵。3.质量控制工作流程程，质量控制制图见附图。4.工程质量控制原则则和要点。4.1工程质量控控制原则：以以工程质量安安装规范及标标准为依据，对所属材料、设备的出厂厂合格证、技技术资料等验验收检查；隐蔽工程要要将书面报告存存档（包括实实验数据等）。要求按以施工单位自检为主，自检合格后进行共检，重要部位必检的原则。4.2质量控制要要点：隐蔽工工程的质量管管理，必须到到现场进行实实地检查，数数据检测，监监管施工单位位做好相应的的记录，填写写测试数据，单单台表的测量量精度抽查、检检查、校验记记录单，标准准仪器达到使使用要求，送送检日期在周周检使用范围围内，并检查查送检使用合合格证，DCS接地点检查查，接地电阻阻必须在现场场填写测试数数据、备案。5.工程质量控制方法法和措施：5.1工程质量控控制方法：严严格执行三级级质量控制体体系，以自检检为主，质量量检查由专业人员负负责，质量监监管以复查为为主，监督施工质量量内部管理体体系，工程施施工质量管理理员必须由专专人担任，把把好质量控制制关，落实好好奖罚制度，如如出现质量问问题按工程施施工质量监理理条例处理，施施工单位必须须编施工方案案和仪表校验验技术措施，编编制专业质量量控制计划。5.2工程质量检检测方法隐蔽工程、设备接接地、DCS接地进行接接地电阻测试试。仪表精度测试，使使用相应的标标准仪器进行行校验。仪表所用电缆线，设设备之间的绝绝缘检查，使使用MΩ表检测。5.3工程质量控控制措施隐蔽工程办理第三三方检测制度度、施工人员员、自检人员员、监管人员员、现场办理理测试记录，并附必要的图和文字说明。检查仪表的校验记记录单。对仪表进行行单台表的抽抽检制度。一一次抽30%，发现现一件不合格格抽查60%，如再有质量问题100%检查查。仪表电缆、线、箱箱内线100%绝缘检查（包包括线间绝缘缘）。要求抽查的的，首次抽30%，发现质量问题100%检查查。仪表控制阀、仪表表电缆及附件件应设专门库房妥妥善保管。仪表校验室必须达达到规范要求求的环境条件件，校验人员员必须持证上上岗，并出据据校验报告。5.4工程施工准准备阶段质量量控制具体程程序和内容施工图纸与仪表参参数确保无误误。材料齐全，材质符符合设计要求求，检查合格格证齐全。代代用品标称尺尺寸正确，材材质相等或高高一个等级。仪表工、焊工等人人员的资格认认证，必须持持证上岗，检检查技术合格格证，计量检检定证。标准仪器设备状况况：检查标准准仪器的误差差范围（精度度）及仪器的送检检有效期。土建与安装工序之之间的中交手续办理理情况如何，按按设计要求查查标高、预埋埋件、预留孔孔位置，固定定直线度等是是否符合要求求。仪表盘柜、台、接接地箱、内部部接线的检查查验收，所用用仪表温度、压压力、流量、液位计、分析仪表等特殊仪表的精度、外观、量程、零点工艺位号，内部数据进行必要的校验。5.5施工阶段质质量控制具体体程序和内容容仪表盘柜、台、箱箱接线主要控制点：规格格、型号、外外形尺寸、垂垂直度、顶部部高差、盘正正面平整度、盘盘间接缝间隙隙、固定方式式、接地、减减震、密封、材材质、规格、位位置标称、外外观、接头连连线、阀门连连接，固定件件排列整齐、标志清楚齐齐全，排线整整齐，绑扎牢牢固，测量回回路是否与电电源回路分开开，测量线路路绝缘，接地地电阻。验收标准：按设计计要求检查与与基础型钢间间连接紧密，固固定牢固，接接地可靠，柜柜（盘）间接接缝平整，盘盘面标志牌齐齐全，正确清清晰，抽屉、推推拉柜灵活，无无卡阻碰撞现现象。垂直度度（每米）允允许偏差1..5mm。接接缝允许偏差差2.0mmm，水平度（柜柜与柜之间）允允许偏差2..0mm，成列柜顶面面全长允许偏偏差5.0mmm。盘柜的的固定应采用用地角螺栓或或压板安装应应稳定，决对对不允许点焊焊。盘、柜、台台、箱接线应应正确，排列列整齐，绑扎扎牢固，标示示齐全，同时时测量回路绝绝缘，对地绝绝缘，接地电电阻小于5Ω。温度仪表主要监控点：规格格型号、位号号、位置符合合设计感温元元件插入方式式、插座密封封性，安装牢牢固，接线（正正负）正确，线线鼻子牢固。验收标准：按设计计核对，规格格型号、位号号、位置表面面温度计的感感温面与被侧侧面应接触紧紧密，固定牢牢固，接地正正确，线鼻子子用颜色分正正负统一。压力仪表主要控制点：规格格、型号、位位置符合设计计要求，取压点点连接的阀门门等管件要牢牢固，接线严严密性试验合合格。验收标准：按设计计规定及出厂厂说明书核对对，规格、型型号、位置是是否相符，测测量低微压的的表或变送器的安装位位置宜与取压压点高度一致致，就地表应应远离振动源源，测量高压压的表或变送送器可安装在在操作室或地地面，表中心心距地1.55m以上，北北方地区应加加仪表保护箱箱引压管加伴伴热，保温处理理。流量仪表：主要控控制点：规格格型号、位号号、位置符合合设计，孔板板、附件齐全全，焊接法兰兰内壁无毛刺，引压管坡坡度与方向、正正负压方向前前后直管段、隔隔离器、沉降降器、冷凝器器、集气器安安装，流量计计的过滤器，靶靶式流量计的的中心轴线。验收标准：按设计计及出厂说明明书对规格、型型号、位号、位位置核对孔板板安装确定正正负方向，法法兰内壁无毛刺，引压管坡坡度应大于15°，正负压导压管与表的的正负压室安安装正确无误误，测量元件件FE前后直管管段的安装前10倍，后5倍安装，中中心轴线对齐齐，各种罐的的安装按工艺艺介质要求出出入口安装要要正确，接线线、接地、静静电接地按设计计规定安装良良好、牢固、必必须用铜线鼻鼻。物位仪表主要控制点：规格格型号、位号号、位置符合合设计，浮球球高度，浮球球法兰重心高高度，浮子异向装装置垂直度，外外浮筒垂直度度，放射性同同位素仪表安安装，规格型型号、位号、放放射源、照射区标记记、接线、线端连接。验收标准：按图纸纸及说明书核核对，就地物物位仪表安装装高度宜使仪仪表全量程的的1／2处为正常液液位，按设计计的特殊要求求放射源固定定牢固，仪表表安装地点应应具有明显的的警界线标志志。分析仪表主要控制点：预处处理装置，规规格型号、固固定、管道连连接净化装置置、冷却装置置、减压和稳稳压装置；分析仪表的的规格型号、位位号、位置、附附件、管路接接线、接地、线线端连接、线线号标记（可可燃气体防爆爆等级）。验收标准：预处理理装置按设计计要求核对，接接口要正确，分分析仪表规格格型号、位号号、管路连接接要正确，各各种标志清楚楚无泄漏。调节阀、执行机构构、电磁阀主要控制点：规格格型号、位号号、外观、附附件固定形式式、进出口方方向、接线正正确、行程开开关动作方向向、传动机构构动作、防爆爆等级。验收标准：按设计计要求核对，接接线线鼻用颜颜色分正负，方方向、行程、动动作正确无误误。取样口部件安装主要控制点：材质质、位置、安安装方式（垂垂直、倾斜、水水平）按工艺艺介质（指气气、汽液及灰灰或沉淀物）的的安装方式（管管道水平、中中心线上下夹夹角）验收标准：按设计计要求检查，垂垂直安装取压压口、倾斜水水平、允许偏偏差正负1..5mm，流流量、压力按按介质要求实实施，气、汽汽管上垂直安安装，液体管管中心水平或或上45°下45°安装，垂直直允许偏差正正负1.5mmm所用管件件检查合格证证，外观检查查如有缺陷做做好相应的记记录并办理签签字手续。管路、桥架等安装装主要控制点：规格格、材质、焊焊接支架、管管道连接（阀阀门、法兰）坡坡度、脱脂、保保温、清洗、吹吹扫、敷设环环境与其设备备间距固定、排排列不应有纽纽绞、压扁、保保护层断裂，支支（桥）架的的高度一定性性、间距均匀匀性、排列整整齐性、固定定牢固性、槽槽盒的固定排排列，弯曲、油油漆（支架）接接地、绝缘和和异通试验等等。验收标准：一般管管路与管道有有关的按照工工艺管道安装装有关内容进进行验收，其其它内容按设设计规定核对对、验收，绝绝缘和导通试试验，应测接接地电阻，做做好相应的试试验记录。调节回路安装调试试：主要控制点：管路路、气路、串串线管口、气气源管、吹扫扫、试压、脱脱脂、线路检检查、补偿导导线型号规格格正确，调节节阀执行机构，位位置开关、电电磁阀、附件等模模头、气缸、气气密检查动作作灵活发信正正确，电缆敷敷设中间无接接头、无破损损、总控接线线后准确无误误，标示齐全全。验收标准：管路、气气路、管件按按工艺管道有有关规定检查查，其它按设设计规定核对对，调节阀按设计及出出厂说明书逐逐项核查，电电缆、线径绝缘，按设设计规范验收收，以上调试试做好相应记记录。6．工程进度控制：按按照工程指挥挥的工程项目目总进度控制制表，会同有关人员,制定出本工工程项目仪表表安装项目进进度表，分段段、分项、分环节，现现场与室内、配配管与设备安安装、高处与与低处、视工工艺管道的具具体情况灵活活组织，细心心安排、周密计划、排好进度计划表，严格格控制进度点点，完成周、月的进度度详细报表。7．信息管理：依据设设计图纸和工工程进度情况况组织好每周周的工程例会会，落实例会会安排的各项项事宜，同步步记录执行状状况，反馈资资料及时整理理分析。施工工记录和有关关的工作沟通通记录分类分分档管理，为为技术档案的的形成做好准准备。8．安全管理：做好专专职安全员的的监督工作，严严格执行安装过程程中有关高空空、地沟、交交叉作业等安安全防护措施施的审查程序序；现场劳保保护品穿戴一一定要齐全，方方可施工；施工单位必必须有专职安安全员，持证证上岗，做好好本队的安全全管理工作。安全阀由技术监督督局统一检定定调校，工程程指挥部项目目管理组负责责提供详细数数据参数。第六章电气工程程施工质量控控制方案一、编制依据国家有关电气工工程施工、以以及电气工程程验收的设计计文件和相关关标准规范：：GB50150--91电气装置安安装工程电气气设备交接试试验标准GB50168--92电气装置安安装工程电缆缆线路施工及及验收规范GBJ147-990电气装置安安装工程高压压电器施工及及验收规范GB50254--96电气装置安安装工程低压压电器施工及及验收规范GBJ148-990电气装置安安装工程电力力变压器、油油浸电抗器、互互感器施工及及验收规范GBJ149-990电气装置安安装工程母线线装置施工及及验收规范GB50170--92电气装置安安装工程旋转转电机施工及及验收规范GB50171--92电气装置安安装工程盘柜柜及二次回路路接线施工及及验收规范GB50169--92电气装置安安装工程接地地装置施工及及验收规范GB50172--92电气装置安安装工程蓄电电池施工及验验收规范GB50173--92电气装置安安装工程35KV及以下架空空电力线路施施工及验收规规范GB50255--96电气装置安安装工程电力力变流设备施施工及验收规规范GB50257--86电气装置安安装工程爆炸炸和火灾危险险环境电气装装置施工及验验收规范GB50166--92火灾自动报报警系统施工工及验收规范范GB50303--2002建筑电气工工程施工质量量及验收规范范GB50194--93建筑工程施施工现场供用用电安全规范范DL5009.11-92电力建设设安全工作规规程（架空电电力线路部分分）DL5009.22-94电力建设设安全工作规规程（火力发发电厂部分）二、工程概况****石油化工工有限公司550万吨/年芳烃联合合装置，包含含有50万吨/年MCC装置、30万吨／年年气分双脱装装置、10万吨/年加氢制氢氢装置、1万吨/年硫磺回收收装置、储罐罐区及配套公公用设施；建建有一座３５５ＫＶ降压变变电站，电源源取自齐鲁石石化公司热电电厂变电所的的备用间隔。主主变压器容量量为2x31..5MVA。下设有各各生产装置的的区域6KV变电所3座。三、电气工程的控控制目标1、电气工程质量控控制目标该电气气工程建设的的质量目标为为优良工程，确确保合格工程程。2、工程进度控制目目标按照项目整体工程程进度控制统统筹图所确定定的控制点，科科学的、合理理地安排电气气工程的施工工力量。按时时完成各分项项电气工程，确确保实现电气气工程的总控控制点。四、电气工程质量量控制工作流流程见后附表表。五、电气工程施工工质量控制原原则和要点1、电气工程施工质质量控制原则则在电气工程的各个个阶段要自始始至终贯彻工工程建设质量量第一的原则则，保质保量量完成电气安安装工程建设设的各项任务务。２、电气工程施工工准备阶段质质量控制具体体程序和内容容从电气设备招标以以及工程施工工单位招标开开始，严格审审查供货商及及施工单位资资质、相关业业绩、技术力力量等各个方方面，提前明明确质量要求求、监检程序序、工作分工工。并参加重重要电气设备备的监造，检检查电气设备备制造厂材质质单、材料复复检记录、电电气元器件合合格证、制造造、组装、电电气配线工艺艺方案、电器器出厂试验报报告。３、电气工程施工工阶段质量控控制具体程序序和内容严格按照照事先确定的的质量控制点点要求进行施施工过程监检检，对于建设设单位必检项项目要求施工工单位提前通通知，检验合合格后方可进进行下一步施施工；所有隐隐蔽工程，在在隐蔽前必须须经甲方检验验合格后方可可隐蔽，否则则不得隐蔽。4、电气设备安装质质量控制要点点4.1现场施工工方案审查：：安装工程程单位的施工工质量保证体体系必须完善善；大型电气气设备要有专专项吊装技术术实施方案；；特殊电气设设备要有现场场安装的技术术方案。4.2电气设备备基础验收：：基础中心、标标高、外观质质量、地脚螺螺栓长度、垫垫铁厚度、间间距等尺寸符符合规定要求求；混凝土强强度符合要求求。4.3电气设备开开箱检验：设设备外表面清清洁、无损伤伤、符合规定定要求；附件件、备件、随随机资料、产产品质量合格格证书齐全，清清点登记后交交施工单位。４.4隐蔽工程检检查：按照设计规范，实实施对接地（接接零）线的敷敷设、焊接连连接，连接焊焊缝应平整，饱饱满，无明显显气孔、咬边边等缺陷，油油漆、防腐完完整，埋地深深度应符合设设计要求，并并进行现场确确认。按照设计规定对地地下直埋电缆缆的敷设过程程以及电缆沟沟的充沙点进进行现场确认认。对于避雷针及避雷雷线，应按照照设计规定，对对材质、规格格以及尺寸检检查确认、位位置应正确，固固定牢靠，防防腐良好，针针体垂直。避避雷网规格尺尺寸和弯曲半半径应正确，避避雷针及支持持件制作质量量符合设计要要求。设有标标志灯的避雷雷针，灯具应应完整，显示示清晰。六、电器设备安装装质量控制方方法和具体内内容1、电力变压器安装装1.1外观检查查：油箱及所有附件应应齐全，无锈锈蚀及机械损损伤，密封应应良好。油箱箱盖及封板的的连接螺栓应应齐全，紧固固良好，无渗渗油，浸入油油中运输的附附件，其油箱箱应无渗漏。随机资料齐全，变变压器油漆完完整。变压器底座螺丝固固定良好.1.2变压器安安装检查变压器轨距中心允允许偏差±３㎜。有载调压、风冷装装置、测温装装置安装正确确。1.3电气试试验测量绕组连同套管管的直流电阻阻。检查所有分接头的的变压比。检查变压器的三相相结线组别。测量绕组连同套管管的绝缘电阻阻。绕组连同套管的交交流耐压试验验。测量与铁芯绝缘的的各紧固件及及铁芯接地线线引出套管对对外壳的绝缘缘电阻。绝缘油试验。额定电压下的冲击击合闸试验。相位检查。2、高、低压开关柜安安装2.1基础槽钢钢安装允许偏偏差：不直度∶<1mmm/m<5mm/全长水平度∶<1mmm/m<5mm/全长位置误差及不平行行度<5mm/全长检验时采用水平尺尺及细透明水水管检查其偏偏差。符合要要求后，填写写自检记录。 施工前检查查施工现场的的基础条件是是否与设计相相符。2.2高、低低压开关柜的的安装要求：：开关柜安装允许偏偏差：垂直度∶ <1..5mm/mm水平度∶ 邻盘<<2mm成列盘<5mm不直度∶ 邻盘边边<1mm成列盘<5mm盘间接缝∶<2mmm开关柜安装后应及及时进行内部部质量检查确确认：.1认真阅读配电系统统的原理图、接接线图、发现现问题应及时时与监理联系系。.2检查电器元元件质量、型型号、规格应应符合设计及及有关标准、规规范要求；.3继电保护元元件整定范围围应能满足设设计整定值要要求；.4内部配线应应整齐完好，固固定牢固，标标识清楚且与与原理图、接接线图相符；；.5检查主母线线的布置是否否正确，母线线连接处的处处理方式，相相序及相色标标识是否清晰晰、齐全；.6检查主母线线与分支母线线连接处的搭搭接面是否符符合要求，分分支母线上标标识的相序是是否与主母线线相符；3、高、低压真空断断路器3.1外观检查查：断路器的所有部件件及备件应齐齐全，无锈蚀蚀或机械损伤伤。灭弧室、瓷套与铁铁件间应粘和和牢固，无裂裂纹及破损。部件不应变形、受受潮。断路器的支架焊接接应良好，外外部油漆完整整。手动慢分、慢合正正常。3.2真空断断路器试验测量绝缘电阻测量断路器的带电电部分对地的的绝缘电阻应应在合闸状态态下进行。测量每相导电回路路的电阻。用用微欧姆计测测量主触头的的直流电阻交流耐压试验：用交流耐压试验台台对开关在合合闸状态下进进行相间、相相对地的交流流耐压试验，应应无异常现象象。分闸状态态下的试验电电压应按产品品技术条件的的规定（按出出厂试验值80%）。试验过过程中发现电电流急剧变化化、冒烟或有有异常声响，均均应停止试验验，将电压降降到零，断开开开关检查。测量断路器的分、合合闸时间测量断路器主触头头分、合闸的的同期性测量断路器合闸时时触头的弹跳跳时间 测量分、合闸线圈圈及合闸接触触器线圈的绝绝缘电阻和直直流电阻断路器操动机构的的试验：在额定电压、及产产品技术条件件规定的最低低电压，最高高电压下，操操动机构应可可靠动作。4、互感器4.1外观检查互感器外观应完好好，附件应齐齐全，无锈蚀蚀或机械损伤伤。二次接线板应完整整，引线端子子应连接牢固固，绝缘良好好，标志清晰晰。4.2试验项项目：测量绕组的绝缘电电阻绕组连同套管对外外壳的交流耐耐压试验测量电压互感器一一次绕组的直直流电阻：同批相同型号产品品的测量值与与出厂值相比比，应无明显显的差别。测量电压互感器空空载电流检查互感器的三相相接线组别和和单相互感器器引出线的极极性检查互感器变比：：应与制造厂铭牌相相符，误差应应小于1％，对多抽抽头的互感器器，可只检查查使用分接头头变比。５、母线5.1一般性检检查母线本体应光洁平平整，无裂纹纹、折皱及变变形扭曲。母线相序排列应符符合设计规定定，一般交流流母线由上到到下、由盘后后到盘前、由由左到右排列列为A、B、C；直流母线线由上到下、由由盘后到盘前前、由左到右右排列为正极极、负极。母线与母线、母线线与电器接线线端子的螺栓栓穿装方向及及搭接面应符符合规范规定定。5.2检验和试试验连接螺栓紧固力矩矩检验母线连接螺栓应用用力矩扳手紧紧固，整体安安装完毕后用用力矩扳手复复检并作好标标记。国标规规范规定钢制制螺栓的紧固固力矩值如下下表：螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.8—10.88M1017.7—22..6M1231.4—39..2M1451.0—60..8M1678.5—98..1M1898.0—1277.4M20156.9—1996.2M24274.6—3443.2绝缘电阻测试：35千伏及以下母线装装置的绝缘电电阻不应低于于500兆欧。交流耐压试验：对于３５千伏、66千伏系统母母线装置交流流耐压试验应应按照试验标标准进行，交交流耐压值可可参照有关规规定。6、系统试验6.1一般性检查查检查各种配电装置置及其配线情情况，利用图图纸对照设备备，观察其相相互关系，判断保护护装置的工作作情况是否合合理。检查内部接线是否否合理，接线线标号是否齐齐全。检查端子排、元件件、设备上的的接线螺丝是是否紧固，并并逐一拧紧。查对二次回路，使使用万用表、校校线灯或电铃铃等按照图纸纸以导通法来来查对二次回回路接线。检查电流互感器二二次回路不得得开路，电压压互感器二次次回路不得短短路。检查各种盘装保险险是否齐全良良好，容量是是否符合要求求。检查各限位开关、转转换开关动作作应灵敏可靠靠，置于正常常位置。各种表计、继电器器等调试合格格并投入。6.2二次回回路部分校验验：绝缘电阻测试，用用500伏摇表测得得的数值应符符合下列规定定：直流小母线和控制制小母线在断断开所有其它它并联支路时时，不应小于于10兆欧；二次回路的每一支支路和断路器器、隔离开关关的操动机构构的电源回路路等，均不应应小于1兆欧；在比比较潮湿的地地方，可不小小于0.5兆欧。6.3交流耐耐压试验，应应符合下列规规定：试验电压为10000伏。当回路路的绝缘电阻阻值在10兆欧以上时时，可采用2500伏兆欧表代代替，试验持持续时间为1分钟；6.3.2448伏及以下回回路可不作交交流耐压试验验：回路中有电子元器器件设备的，试试验时应将插插件拔出或将将其两端短接接。6.4电流互互感器负载测测定：在电流互感器二次次线圈端子上上，将二次回回路引线拆下下，用电压降降法，测定全全部二次回路路的电阻，以以决定电流互互感器的负载载值，试验时时的电流为5安，所产生生的电压降与与电流的乘积积不应大于铭铭牌所标明的的伏安数值。6.5整组试试验过电流保护装置系系统：.1根据过流保护电流流回路接线方方法的不同采采用不同的一一次升流试验验电路，电流流表及标准互互感器应匹配配且量程合乎乎要求，调压压器、升流器器和升流导线线有足够容量量。.2先把电流升升至回路额定定电流的10%，查看各电电流表应有指指示，再把电电流升至互感感器额定电流流的50%，。查看各各电流表的读读数应为符合合原理的电流流关系.3将断路器器合闸，继续续增大电流，直直至断路器跳跳闸，继电器器动作时的一一次电流与保保护装置计算算的一次电流流之差不应大大于15%。带时限保保护的，应有有准确延时。.4绝缘监察察装置系统：：把电压互感器高压压侧熔断器取取下，把星形形联结的低压压线圈a、b、c端连接起来来，与接地端端加在调压器器二次上，检检查无误后即即升电压至使使保护继电器器动作。试验验时，调压器器二次电压U1与继电器回回路电压U2应有关系：U2=√3U1。.5交流电压压二次回路系系统：把电压互感器一、二二次侧的三相相短路接地，取取下二次侧的的熔断器，接接入试验变压压器。用500伏摇表测量量电压二次回回路对地绝缘缘电阻。接通电源，用万用用表按相检查查各保护屏、柜柜的电压端子子以及电压回回路的仪表、继继电器等端子子的电压，是是否与试验变变压器送入的的电压相符。7、高、低压电动机安安装7．1外观检查：在运输过程中无碰碰撞损坏现象象。定子、转子等表面面及轴颈的保保护层应完好好，无锈蚀现现象。7.1.3455KW以上电动机机应抽芯检查查，定子、转转子间隙应符符合规定要求求，所有电动动机都应打开开小盖检查轴轴承润滑油。引出线的接触面应应平整、清洁洁、无油垢，其其镀银层不宜宜锉磨。引出线的连接应紧紧固，应注意意铁质螺栓的的位置，连接接后不得构成成闭合磁路。引出线上接线标志志应清晰。高压电机空间加热热器接线正确确，无破损断断线。7.2试验验项目内容：：测量绕组的绝缘电电阻和吸收比比。测量绕组的直流电电阻。定子绕组的直流耐耐压试验和泄泄漏电流测量量。定子绕组的交流耐耐压试验。测量电动机轴承的的绝缘电阻。检查定子绕组极性性及其连接的的正确性。电动机空载转动检检查和空载电电流测量，包包括轴承、震震动、启动电电流、三相电电流。8、照明灯具8.1一般性检检查：电气照明装置安装装是否按设计计图纸施工，型型号规格是否否符合要求。灯具，开关、插座座和配电箱（板板）等的安装装外观质量检检查，如中心心轴线、垂直直偏差、距地地面高度及防防爆要求等。现场抽查内部接线线情况，重点点是电缆（线线）的连接和和接地。8.2回路路试验：回路绝缘电阻测试试：使用500伏摇表测量量回路绝缘电电阻不应小于于0.5兆欧。灯具控制性能及灯灯具试亮：灯具控控制一般分为为集中控制和和就地控制，均均应随开关的的开关亮灭正正常，注意自自镇流卤化灯灯有延迟过程程。特别是应急照明灯灯具在开关关关断时应正常常熄灭，在线线路失电时应应正常发亮。9、电力电缆9.1试验项项目：测量绝缘电阻直流耐压试验及泄泄漏电流测量量检查电缆线路的相相位9.2试验验方法及标准准要求：测量各电缆线芯对对地或对金属属屏蔽层间和和各线芯间的的绝缘电阻。各类电力电缆换算算到20℃时的每公里里的最低绝缘缘电阻值如下下表。塑料电缆最低绝缘缘电阻值电缆额定电压（kkV）161035绝缘电阻（MΩ）聚氯乙烯电缆4060——聚乙烯电缆—100012003000交联聚乙烯电缆—100012003000直流耐压试验及泄泄漏电流测量量应符合下列列规定：.1试验时，试验电压压可分4—6阶段均匀升升压，每阶段段停留一分钟钟，并读取泄泄漏电流值，测测量时应消除除杂散电流的的影响。.2电缆的泄漏电流具具有下列情况况之一者，电电缆绝缘可能能有缺陷，应应找出缺陷部部位，并予以以处理。泄漏电流很不稳定定；泄漏电流随试验电电压升高急剧剧上升；泄漏电流随试验时时间延长有上上升现象。.3直流耐压试试验电压标准准见下表塑料绝缘电缆直流流耐压试验电电压标准电缆额定电压U00（kV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（kkV）2.47.2152435487284104试验时间（minn）151515151515151515上列表中U0为电电缆线芯对地地或对金属屏屏蔽层间的额额定电压，表表中未列出的的电压等级，可可参照有关标标准进行耐压压试验。.4检查电缆缆线路的两端端相位应一致致并与电网相相位相符合。10、直流电源、ＵＰＰＳ、变频器器10.1按设设计规定标准准，对各盘柜柜的安装水平平度、垂直度度进行确认。各各盘柜上的电电器器件必须须进行调试，器器件质量应符符合技术规定定要求。10.2检查查蓄电池外表表面，应无裂裂痕和损坏、接接线应符合要要求。蓄电池池的补液、充充放电要有记记录并画出充充放电曲线。10.3按照照技术规格书书的要求进行行绝缘电阻测测定、进行电电气性能试验验。10.4按设设计规定和出出厂产品说明明书的要求，对对各种状态下下的切换时间间、稳压稳频频、调速性能能进行全面的的试验。10.5按照照设计图纸要要求，进行电电气与仪表系系统的联锁调调校，各定值值应符合规定定要求，并进进行记录。10.6填写写试验报告。七、信息管理在电气工程的质量量管理细则中中，要定期与与施工单位沟沟通，做好工工程资料的收收集和整理工工作，做好各各种隐蔽工程程记录、质量量检查报告、随随机资料、电电气试验报告告、以及竣工工资料的及时时归档工作。八、HSE管理1、各电气工程施工工单位必须遵遵守国家以及及我公司的各各项安全管理理制度，建立立健全HSE管理组组织体系。2、所有电气工程施施工及电器试试验工作，必必须在专业工工程师的指导导下，由合格格的电工进行行操作。3、电气工程施工现现场必须清洁洁，工器具摆摆放整齐，电电气试验场所所要有明显标标记并做好警警示。4、高电压试验时，应应选择在晴天天，干燥的天天气下进行，并并做好各种防防护，作业人人员应穿绝缘缘手套，绝缘缘鞋。5、直流耐压结束以以后，应通过过一个电阻进进行放电。6、重要设备的运输输和吊装，应应预先做好方案案，并请运输输和吊装专业业的专家对方方案给予审核核，确保设备备运输和吊装装安全。7、各项重要的试验验必须有甲方方工程技术人人员在场，并并对试验结果果进行确认。8、所有电气设备在在送电前都必必须测量绝缘缘电阻，合格格后，才能送送电，仃止运运行24小时以上的的电气设备，再再次送电前也也必须先测量量绝缘电阻，合合格后，才能能送电。9、试验中在设备上上跨接短接线线，试验结束束后必须拆除除，试验中拆拆除的各种控控制线也必须须恢复。10、电气设备、母线线，母线槽，各各种元器件必必须保持干净净，送电前必必须认真打扫扫，确保电气气设备上没有有任何杂物，并并用工业酒精精，四氯化碳碳对电气设备备进行清洁。11、送电前应对送电电的设备进行行警示，送电电以后要有明明显的标示，并并对相应的开开关进行上锁锁。12、送电工作，应写写好方案，经经过甲方有关关单位审批后后，并在甲方方工程技术人人员的监督下下进行，操作作由合格电工工按程序进行行。