某大学砖混结构公寓施工组织设计

第一章工程概况西北**大学11#、12#学生公寓楼位于杨凌区邰城路林学院内，单栋建筑面积4957.08m2。由陕西现代建筑设计研究院设计，西北水利水电工程监理中心监理，杨凌区质量安全监督站实施监督，江都建设西安公司承建。一、建筑特点：本工程为两栋单体工程，分11#、12#楼，两栋楼从结构到布局完全相同，单栋建筑物长47.04m。砖混结构六层，层高3.3m，建筑檐口19.8m，室内外高差0.45m。屋面采用4㎜APP防水卷材防水；门窗：各入口大门为铝合金开门，窗户为塑钢窗，内门为木门；楼地面均为地砖；顶棚：卫生间为铝合金条板，走廊、门厅为矿棉装饰吸音板，其余为多彩乳胶漆；外墙为陶瓷面砖饰面；内墙面：卫生间为彩印瓷片，其余为多彩乳胶漆。二、结构特点：地基采用2:8灰土垫层整片处理，基础为条形基础。混凝土：基础垫层C10，基础C25，其余构件均为C20，砌体：±0.000以下砌体：MU10实心砖，M10水泥砂浆，±0.000以上砌体：，MU10承重空心砖，一～三层M7.5混合砂浆，四～六层M7.5混合砂浆。三、安装特点：（1）电气工程：本工程设有照明、电视、电话、呼叫、综合布线及防雷接地系统。（2）建筑给排水及采暖工程本工程设有给水、排水系统；消防栓系统；采暖系统；供暖热煤95℃热水，由室外热力管网集中供给。消防系统两栋共用一个12m3（储存10min消防水量）的屋顶消防水箱，设置在11#屋面。第二章施工部署及总平面布置第一节、施工部署一、建立全面统一的项目管理组织机构我公司根据本工程具体特点，结合工期要求，本着“目标明确、组织精干、管理高效、统筹协调”的原则，组建管理机构如下：组建一个综合全面的项目部，全面负责与业主、设计院、监理、质监部门的信息勾通、文件处理和经营核算工作，各部门具体职责如下：1、项目经理：代表公司全面负责项目部的各项工作，对工程施工的总目标负责。2、项目副经理：按照整个工程的施工总目标，具体指挥全面施工落实工作。3、办公室：负责各部门的协调及全面接待工作。4、生产技术组：4.1施工图与资料管理对业主下发的各类施工图进行合理有效的管理，并及时登记发放到各项目经理部。重点做好对业主来函，设计变更通知，工程洽商，会议纪要，方案及各项审批表，图纸会审等日常文件的收集整理工作，并为全项目施工验收提交工程存档技术资料。4.2施工方案的编制与管理对于项目施工的全套技术施工方案应有科学、合理的具体措施，同时对重要的结构部位施工方案，以及专业性较强的单项方案在工程师室的指4.3施工测量管理开工准备时场区控制测量；施工期间的轴线及高程控制。4.4工程试验管理主要任务是配合技术管理和质检的需要，完成对各种进场材料、产品的检验复试，确保合格、优质的原料、产品用到工程中去。4.5工程变更管理主要任务是及时收集整理变更文件，下发到各有关部门，重点对有业主、设计院、监理工程师、施工单位四方参加的会议上提出的问题，形成设计交底或会议纪要等书面材料。具体项目经理部的网络设置如下表：项目经理项目经理项目工程师项目副经理各专业施工班组施工测理组质量安全组材料设备组财务后勤组文明施工组经营核算组施工技术组二、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审1.1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。1.2根据施工图纸，准备与本工程有关的规程、规范、图集，并分发给项目经理部相关人员。1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4试验器具配置(见下表)序号试验器具名称规格型号单位数量备注１混凝土抗压试模100×100××100mmm组５工程开工进场２砂浆试模70.7×70..7×70..7mm组１０3坍落度桶100×200××300套１4温湿度自控仪SWMSZ台15回弹仪ZC3-A套16天平HC-TP12AA-2000-2kg台17砝码M2XEY1-1100g套18游标卡尺0-150mm把19千分尺0-25mm把110案称10kg台111磅称TGT-10000台112电子吊秤15t台113环刀200cm3套４14氧气表0-25Mpa,,0-2.55Mpa组315乙炔表0-0.25Mppa,0-44Mpa组316计算机联想台117绝缘电阻表ZC-7台318接地电阻表ZC-8台2三、大型机械设施准备1、主体结构施工选用一台塔吊,臂长36m,塔吊基础底标高与建筑物基础底板底标高相同,在基础垫层施工时浇筑,待强度等级达到要求后即立塔,保证基础施工时充分发挥塔吊的作用，计划05年3月进场。2、砼采用现场搅拌：混凝土采用JDY500强制式混凝土搅拌机现场搅拌，根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数，混凝土配合比计量采用LCS－800－C－Ⅱ微机控制配合比，柳洲30装载机上料。混凝土搅拌前对微机计量器进行复称，准确后方可正式配料。四、现场试验室准备1、根据本工程结构情况及设计要求，建立一座标养室，配备试验器具，建立健全试验管理制度。2、标准养护室购置安装温度及温度自控仪，降温及加温采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架，试验人员要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。第二节、施工总平面布置根据我公司以往的经验，充分利用我公司在贵校内的现有临时生活设施，在本工程施工时，只在现场布置必要的临时办公设施和生产设施（具体布置位置详见现场总平面布置图）一、现场的围挡按公司统一标准设置，外墙绘制公司标准、企业精神等内容，做到牢固、美观，施工现场及临时道路全部硬化，办公、生产临时设施布置合理。对施工现场进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。二、在现场大门明显位置处设置工程标牌，白底红字，写明工程名称、建筑面积、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等。标牌高度：底边距地面不小于1.2米，门口内设置的内容符合要求“一图二牌三板”的规定。三、在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反映公司意识和企业精神。四、为便于管理、减少浪费、保持场区环境整洁、卫生，施工现场与办公、生活设施分开搭设，办公设施布置在该建筑物的东侧，设经理、技术、质量、安全、施工、财务、后勤、甲方、监理、会议室、活动室等必要的办公用房，施工现场分区考虑搭设临时配电房、仓库、混凝土搅拌站棚、钢筋加工棚、木工房等必要的生产设施。五、为保持施工现场整洁,对施工现场的主要道路实行硬化,每天指定专人打扫门前场地，确保环境整洁、卫生，雨季有可行的排水措施，及时将雨水排入雨水管道。六、进入施工现场的所有临时存放的施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。七、施工阶段供电平面布置：1、施工现场设置一座临时配电房，由甲方提供电源接入，施工现场设置二级配电四台，35mm2、16mm2五芯电缆线分别接入。用管道暗敷至沿途布置7个配电分箱，用于现场施工生产生活用电。2、各供电线路采用三相五线制。2.1在施工现场北侧设450KW配电室，由建设单位变压器引入.0两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制。2.2所有保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。2.3施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。十、施工阶段供水平面布置：现场内供水干管明敷布置，穿道路处暗敷，干管采用DN50镀锌钢管丝扣连接，各供水管采用枝状布置供水，在干管上焊DN20短丝，再接闸阀、短管，用软管套在短管上将水引至需用部位。1、水源：采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物北侧建设单位原有水源，出口处设高压水泵，通过D100的镀锌钢管提供临时用水水源。现场设蓄水池的储水容积为30m3，在蓄水池内设DN100的浮球阀，用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见基础施工总平面布置图。2、排水系统沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，施工车辆冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。十一、现场总平面管理：项目经理部以施工总平面布置为依据，根据施工进度计划，随时掌握现场的动态，经常性进行检查、监督管理，进入现场的工程材料、周转材料、机械，应一律服从现场管理人员的统一指挥，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，减少场内二次运输，提高工效，达到保证质量、加快进度的目的，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，避免交通堵塞和场地占用混乱，保持现场的整洁,维护现场正常有序。重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场内管理条例及工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。第三章施工方案第一节、施工测量方案一、测量仪器配置根据本工程场地特点及工程情况，主要测量仪器如下：序号仪器名称数量精度产地完备率备注1光学经纬仪1台2″瑞士威特新已送检2自动安平水准仪2台S3级上海100%已送检3水准仪2台S3级钟光牌100%已送检45M钢卷尺14把1mm新已送检550M钢卷尺2把1mm天津新已送检615kg弹簧称4把中度新已送检测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行多道复核,确定平面控制轴线，依据现场情况选取定位基准点和控制点,采用“外控法”进行平面网络控制。二、轴线测量控制：1、根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并作好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。主轴线控制网布置图2、±0.00以上结构施工,轴线控制由地面控制网投射到各楼层,在各楼层上形成柱网控制线,保证施工放线精度。工程测量是建筑物各部位尺3、标高控制措施主体出地面后在建筑物标高±0.000处通设一道标高水平控制线，各层标高从此基准线上引，在建筑物周围选出10个点，并用钢尺逐层上引，杜绝上层标高从下一层引上的做法，避免发生累计误差，同时对引出标高点相互进行复尺。三、组织技术措施建筑物的施工测量十分重要，项目部将抽调具有多栋施工测量经验的测量组负责本工程施工测量。同时健全测量复核制度，成果考核制度，让测量人员的经济效益与测量成果直接挂钩。严格测量交底制度。项目技术负责人向测量组进行技术、质量标准书面交底；测量组向作业队组进行成果交底，交底应严格交代结构标高和建筑标高，避免将结构标高误当建筑标高施工。定期校检测量仪器，量具，经常校核仪器精度，确保仪器、量具精确。第二节、土方回填施工方案一、工程概况：本工程土方开挖由甲方统一施工，我单位由2000mm厚2：8灰土垫层开始施工。1.12:8灰土整片垫层采用机械搅拌，人工铺填机械碾压，回填时检查土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及土的含水量是否在控制的范围内；回填时分层铺摊，分层碾压，压路机应直行直退，每次压纹宽度控制在100-120mm之间，回填土厚度控制在250mm以内；压完后取样员和监理人员共同取样，取样应符合现行规范的规定；取样检验合格后方可进行上一层灰土回填工作。灰土施工完毕须进行静载实验，待检测符合设计要求后方可进行下一道工序。1.2室内外回填土采用人工铺填、打夯机压实；回填时虚铺每层200mm，每层铺摊后，随之耙平；回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇法使土下沉。1.3回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。二、质量控制：2.1土方回填质量验收：填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量控制和压实程序。基坑和室内回填，每层按100-500m2取样1组；取样部位在每层压实的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。2.2土方开挖工程质量检验标准：项序检查项目允许偏差或允许值值（mm）检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设设计中心线向向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡度尺检检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基基层的偏差只只适用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面的基层层。三、安全管理措施3.1在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道防护栏杆，立杆间距2m，高出自然地坪1.8m,埋深0.8m，在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240砖柱间距6m。基坑上口边1M以内不许堆土、堆料、停放机具，各施工人员严禁翻跃护身栏杆，基坑施工期间设警示牌，夜间设红色灯标志。3.2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要等接稳后再松手。3.3坑下休息人员要远离基坑边及放坡处，以防不慎。3.4施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后，方可靠近。3.5在现场主要道路交接处，设专职人员指挥车辆和学生，使其自然顺畅，保证学生和老师的人身安全。四、质量保证措施：严格执行国家强制性标准，确保工程质量，按甲方要求及设计要求做到以下几点：4.1开工前，对施工人员按规范和设计要求进行技术交底。4.2实行工程质量一票否决制，任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。4.3严把材料质量关。对进入工地的各种材料都要认真检查，并经驻地监理工程师检查，合格的方准使用。4.4实行工序“三检”制。4.5对于监理工程师及设计人员提出的问题，项目经理部立即进行研究、落实，并限期整改。第三节、模板工程施工方案一、工程概况本工程基础为条形基础，垫层为100㎜厚，主体圈梁为160×240、140×240，构造柱为240×240、240×360。模板采用18㎜厚竹胶合板配50×100木背方、普通ø48钢管做支撑、扣件加固形式。二、施工操作工艺：1.应严格按照设计图纸标注清楚每个圈梁、构造柱、现浇板的几何尺寸及相应的位置，并对其进行编号。2、支模顺序：2.1基础模板:放线→支垫层模→钢筋绑扎→条基模板安装→调整平整度、垂直度→检查验收2.2圈梁、现浇板模板:排架搭设→复核轴线尺寸及标高→钢筋绑扎→支圈梁侧模→复核圈梁模板尺寸位置→支相邻顶板底模→检查验收3.2拆模砼强度达到设计规定强度后才能拆除其模板，拆模时注意砼棱角、模板节点处，以便模板周转使用。四、模板施工质量技术控制要点：模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分，它对工程主体质量、垂直度的控制，外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保优质工程和按期完成的主要因素。4.1质量目标：节点模板尺寸准确，模板拼缝严密确保浇筑砼时不胀模、不漏浆，从而确保砼节点处及整个砼成型后表面光洁平整、角线垂直，达到清水砼的效果。4.2保证质量措施：4．2.1模板及其支撑系统必须有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承载自重以及浇筑的砼和施工荷载。及时清理、维护模板，其清理必须是每使用一次清理一次，先清理砼粘污点，再刷脱模剂，然后用海绵擦干。楼梯是支模的难点，施工步骤为：安装平台梁及平台和基础模板→楼梯底板安装，完成支模体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。施工时首先熟悉图纸内容，特别是平台标高和几何尺寸，一般施工楼梯时必须预留出三步作为上层施工的接头，一般预留的踏步底板角度（倾角）最易与原来的楼梯板角度不一致，造成板底表面不在一条线上，所以预留的踏步支模必须按全部整段楼梯的倾角作为控制角度。第四节、钢筋工程施工方案一、概况：钢筋绑扎与锚固主要参照设计说明及陕02G系列图集。二、施工准备2.1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验,钢筋表面应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：采用20～22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：现浇板用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。框架柱用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸及规范要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。三、操作工艺3.1绑构造柱子钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。构造柱楼层上下7700㎜范围箍筋筋加密。3.2圈梁钢钢筋绑扎：在梁侧模板上画出出箍筋间距，摆摆放箍筋。先穿圈梁主筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开然后后依次绑扎。在圈梁主筋下均应应设砂浆垫块块，保证保护护层的厚度。3.3板钢筋筋的绑扎：工艺流程：清理模板→模板上上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋清理模板上面的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋，分分布筋间距。按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋，预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点须全部绑扎扎）。如板为为双层钢筋，两两层筋之间须须加钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置。负弯矩矩钢筋每个相相交点均要绑绑扎。在钢筋的下面垫好好塑料卡垫块块，间距1..5m，板的的保护层厚度度应为15mmm。3.4楼梯钢钢筋绑扎：工艺流程：划位置置线→绑底板筋→绑分布筋在楼梯底板上划主主筋和分布筋筋的位置线。根据设计图纸中主主筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。底板筋绑完，待踏踏步模板吊绑绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋，主筋接接头数量和位位置均要符合合施工规范的的规定。四、质量标准4.1保证项项目：钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。钢筋的表面必须清清洁。带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严禁按原原规格使用。钢钢筋表面应保保持清洁。钢筋规格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头位置，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。4.2基本项项目：缺扣、松扣的数量量不超过绑扣扣数的10%%，且不应集集户。弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度不小于规定定值。五、成品保护5.1楼板的的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，不准准在上面踩踏踏行走。浇筑筑混凝土时派派钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩筋筋位置的正确确性。5.2绑扎钢钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。5.3模板内内面涂隔离剂剂时不要污染染钢筋。5.4安装电电线管、暖卫卫管线或其他他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。六、应注意的质量量问题6.1浇筑混混凝土前检查查钢筋位置是是否正确，振振捣混凝土时时防止碰动钢钢筋，浇完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止柱筋位移。6.2梁钢筋筋骨架尺寸小小于设计尺寸寸：配制箍筋筋时应按内皮皮尺寸计算。6.3梁、柱柱核心区箍筋筋应加密，熟熟悉图纸按要要求施工。6.4箍筋末末端应弯成1135°，平直部分分长度为100d。6.5梁主筋筋进支座长度度要符合设计计要求，弯起起钢筋位置应应准确。6.6板的弯弯起钢筋和负负弯矩钢筋位位置应准确，施施工时不应踩踩到下面。6.7绑板的的钢筋时用尺尺杆划线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直，位置不不准。6.8绑竖向向受力筋时要要吊正，搭接接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。第五节、混凝土工工程施工方案案一、工程概况：基础为条形基础，混混凝土标号：：基础垫层为为C10，基础均为C25；其余为：C20，采用现场场搅拌，混凝凝土泵送施工工。二、施工准备1、材料及主要机具具：1.1水泥：水泥泥的品种、标标号、厂别及及牌号应符合合混凝土配合合比通知单的的要求。水泥泥应有出厂合合格证及进场场试验报告。1.2砂：砂的粒粒径及产地应应符合混凝土土配合比通知知单的要求。砂砂中含泥量≤5%，有抗冻、抗抗渗要求时，含含泥量应≤3%。砂中泥泥块的含量（大大于5mm的纯泥泥）应≤2%，有抗冻、抗抗渗要求时，其其泥块含量应应≤l%。砂应有有试验报告单单。1.3石子：石子子的粒径、级级配及产地应应符合混凝土土配合比通知知单的要求。石石子的针、片片状颗粒含量量：当混凝土土强度等级为为C25～C15时，应≤25%。石子子的含泥量（小小于0.8mmm的尘屑、淤淤泥和粘土的的总含量）：：当混凝土强强度等级为CC25～C15时，应≤2%；当混凝凝土强度等级级≤C10时，应≤l%。石子应应有试块报告告单。1.4外加剂剂：所用混凝凝土外加剂的的品种、生产产厂家及牌号号应符合配合合比通知单的的要求。外加加剂应有出厂厂质量证明书书及使用说明明，并应有有有关指标的进进场试验报告告。国家规定定要求认证的的产品，还应应有准用证件件。外加剂必必须有掺量试试验,并应符合批批量的检验要要求。1.5主要机机具：混凝土土搅拌机采用用JDY5000强制式搅拌拌机，计量设设备采用LCS-8800-C--Ⅱ电子计量设设备，水计量量采用流量计计、时间继电电器控制的流流量计，上料料设备采用装装载机以及配配套的其它设设备。现场试试验器具，如如坍落度测试试设备、试模模等。2.2作业条条件：浇筑混凝土层段的的模板、钢筋筋、预埋件及及管线等全部部安装完毕，经经检查符合设设计要求，并并办完隐、预预检手续。浇筑混凝土用的架架子及马道已已支搭完毕，并并经检查合格格。水泥、砂、石及外外加剂等经检检查符合有关关标准要求，试试验室已下达达混凝土配合合比通知单。工长根据施工方案案对操作班组组已进行全面面施工技术交交底，混凝土土浇筑申请书书已被批准。3、操作工艺3.1工艺流流程:土楼浇3.2作业准准备：浇筑前前应将模板内内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的水泥砂砂浆垫块是否否垫好，使用用木模板时应应浇水使模板板湿润。3.3混凝土土浇筑与振捣捣的一般要求求：混凝土自吊斗口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，浇筑高高度如超过33m时必须采采取措施，用用串桶或溜管管等。分续筑根点密般作度5不c使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一一般为30～40cm）。振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以消消除两层间的的接缝。平板板振动器的移移动间距，应应保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分的边缘。浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应水气土确超工浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。3.4构造柱柱的混凝土浇浇筑：构造柱浇筑前底部部应先填以55～10cm厚与与混凝土配合合比相同的砂砂浆或减石子子混凝土，柱柱混凝土应分分层振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。除上上面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。浇筑完后，应立即即将伸出的构构造柱钢筋调调整到位。3.5梁、板混混凝土浇筑：：梁、板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁、板、柱混混凝土浇筑连连续向前进行行。浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向托拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。待板混混凝土初凝前前用混凝土提提浆机再次打打磨提浆，防防止混凝土细细微裂缝。3.6楼梯混混凝土浇筑：：楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。施工缝位置：多层层楼梯的施工工缝应留置在在楼梯段第三三步的位置。养护：混凝土浇筑筑完毕后，应应在12h以内加加以覆盖和浇浇水，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的湿润状状态，养护期期一般不少于于7昼夜（掺加加外加剂的不不得少于14d）。4、质量标准4.1保证项项目：混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合规规范及有关规规定，检查出出厂合格证或或试验报告是是否符合质量量要求。混凝土的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须符合合施工规范规规定。混凝土强度试块的的取样、制作作、养护和试试验要符合《混混凝土强度检检验评定标准准》（GBJJ107—1987）的规定定。设计不允许裂缝的的结构，严禁禁出现裂缝。4.2基本项项目：混凝土土应振捣密实实；不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。5、成品保护5.1要保证证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩踏踏现浇板、楼楼梯的弯起钢钢筋，不得碰碰动预埋件和和插筋。5.2不用重重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上蹬蹬踩，应搭设设跳板，保护护模板的牢固固和严密。5.3对已浇浇筑楼板、楼楼梯踏步的上上表面混凝土土要加以保护护，必须在混混P准行装支第六节、砌体工程程施工方案一、工程概况：±0.00以下采采砖砌砖层四砌二、施工准备2.1材料及及主要机具：：多孔砖、实心砖：：品种、规格格、强度等级级必须符合设设计要求，规规格应一致。有有出厂证明、试试验报告单。水泥：采用32..5号普通硅酸酸盐水泥，有有出厂证明、复复试报告。砂：宜用中砂，过过5mm孔径筛筛子，并不得得含草根等杂杂物。掺合料：选用石灰灰膏、磨细生生石灰粉等。生生石灰熟化时时间不得少于于7d。其它材料：拉结钢钢筋、预埋件件、木砖等，提提前做好防腐腐处理。主要机具：手推车车、胶皮管、筛筛子、铁锹、灰灰桶、喷水壶壶、托线板、线线坠、水平尺尺、小白线、砖砖夹子、大铲铲、瓦刀、刨刨锛、工具袋袋等。2.2作业条条件：2.2.1弹出轴轴线、墙边线线、门窗洞口口线，经复核核。立皮数杆：皮数杆杆上注明门窗窗洞砖圈的皮均距角宜应固致根据最下面第一皮皮砖的标高，拉拉通线检查，如如水平灰缝厚厚度超过200mm，用细细石混凝土找找平，不得用用砂浆找平或或砍砖包合子子找平。砌筑前一天将砖浇浇水湿润。三、操作工艺3.1工艺流流程：拌制砂砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砌墙→验评3.2砌筑前前，基础墙或或楼面清扫干干净，洒水湿湿润。3.3拌制砂浆浆：3.3.1配重量水掺3.3.2砂浆应应随拌随用，水水泥或水泥混混合砂浆一般般在拌合后33～4h内用完，严严禁用过夜砂砂浆。3.4墙体砌筑：：3.4.1组砌方方法：砌体采采用梅花丁砌砌法。3.4.2排砖撂撂底（干摆砖砖）：根据弹弹好的门窗洞洞口位置线，认认真核对窗间间墙、垛尺寸寸，其长度是是否符合排砖砖模数。3.4.3挂线：：砌筑一砖墙墙以上必须双双面挂线，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺。砌筑筑时，随砌、随随吊、随靠，保保证墙体垂直直、平整，不不允许砸砖修修墙。3.4.4砌砖：：砌砖宜采用用一铲灰、一一块砖、一挤挤揉的“三一”砌砖法。砌砌砖一定要跟跟线，“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度不不应小于8mmm，也不应应大于12mmm。砌筑砂砂浆应随搅拌拌随使用，一一般水泥砂浆浆必须在3hh内用完，混混合砂浆必须须在4h内用完，不不得使用过夜夜砂浆，混水水墙应随砌随随将舌头灰刮刮尽。3.4.5留槎：：内外墙交接接处必须留斜斜槎，槎子长长度不应小于于墙体高度的的2/3，槎子子必须平直、通通顺。分段位位置应在变形形缝或门窗口口角处，隔墙墙与墙或柱不不同时砌筑时时，可留阳槎槎加预埋拉结结筋。沿墙高高按设计要求求每50cmm预埋φ6钢筋2根，其理入入长度从墙的的留槎处算起起，一般每边边均不小于550cm，末末端应加900°弯钩。施工工预留洞口也也应按以上要要求留水平拉拉结筋。3.4.6木砖预预留孔洞和墙墙体拉结筋：：木砖预埋时时应小头在外外，大头在内洞定在内22放放木一上四间木做理安水置砖道设留后3.4.7拉置数均要不漏筋53.4.8为防止止施工过程中中出现的八字字裂缝，过梁梁均采用现场场浇筑，每边边伸入支座500㎜。构造柱做法：在砌砌砖前，先根根据设计图纸纸将构造柱位位置进行弹线线，并把构造造柱插筋处理理顺直。砌砖砖墙时，与构构造柱连接处处砌成马牙槎槎。应先退后后进，每一个个马牙槎沿高高度方向的尺尺寸不宜超过过30cm。四、质量标准4.1主控项项目砖的品种、规格、强强度必须符合合设计要求，有有出厂合格证证、试验报告告。砂浆品种必须符合合设计要求，强强度必须符合合下列规定。4.2一般项项目上下砖错缝，每间间（处）2皮砖通缝不不超过3处。砌体水平灰缝砂浆浆饱满度不小小于80%。砌体拉结筋位置应应符合图纸设设计要求。4.2.4允许偏偏差项目：序号项目允许偏差(mm))检查方法国家规范标准企业标准1轴线位移1010经纬仪或拉线尺量量检查2垂直度每层55用2m托线板检查3表面平整度85用2m靠尺，楔形尺尺检查4水平灰缝平直度108拉10m线，尺量检检查5门窗洞口宽度±5±510m长拉线和尺尺量检查6外墙窗口位置上下下偏移2010用经纬仪或吊线检检查，以底层层窗口为准五、成品保护5.1暖卫、电电气管线及预预埋件应注意意保护，防止止碰撞损坏。5.2预埋的的拉结筋应加加强保护，不不得踩倒、弯弯折。5.3手推车车应平稳行驶驶，防止碰撞撞墙体。5.4砂浆稠稠度应适宜，砌砌墙时应防止止砂浆溅脏墙墙面。5.5工完料料清，落地砂砂浆应清理干干净。第七节、装饰装修修工程施工方方案一、地砖地面施工工方案一)、适用范围本方案适用于西北北**大学11#、12#学生公寓楼楼工程室内地地砖施工。二)、施工准备2.1材料及及主要机具：：水泥：其标号不应应低于32.5，严禁混用用不同品种、标标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过过8mm孔径筛筛子，其含泥泥量不应大于于3%。地砖应有出厂合格格证，抗压、抗抗折及规格品品种均符合设设计要求，外外观颜色一致致、表面平整整、边角整齐齐、无翘曲及及窜角。草酸、火碱、建筑筑胶等均有出出厂合格证。主要机具：小水桶桶、半截桶、方方尺、手锹、铁铁抹子、大杠杠、中杠、小小杠、窄手推推车、钢丝刷刷、喷壶、橡橡皮锤、手提提式切割机等等。2.2作业条条件：内墙的+50cmm水平标高线线已弹好，并并校核无误。墙面抹灰、门框已已安装完。地面垫层以及预埋埋在地面内各各种管线已做做完。穿过楼楼面的坚管已已安完，管洞洞已堵塞密实实。有地漏的的房间应找好好泛水。提前做好选砖的工工作，预先用用木条钉方框框（按砖的规规格尺寸）模模子，拆包后后块块进行套套选、长、宽宽、厚不得超超过±lmm，平整整度用直尺检检查，不得超超过±0.5mmm，外观有裂裂缝、掉角和和表面上有缺缺陷的板剔出出，并按花型型、颜色挑选选后分别堆放放。在施工前应绘制施施工大样图进进行排版，并并做出样板间间，经检查合合格后，方可可大面积施工工。三)、操作工艺3.1工艺流流程：基层处理→找标高高、弹线→抹找平层砂砂浆→弹铺砖控制制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装装3.2基层处理：：将楼面上的的杂物清理掉掉，并用錾子子剔掉砂浆落落地灰，用钢钢丝刷刷净浮浮浆层。如基基层有油污时时，应用100%火碱水刷刷净，并用清清水及时将其其上的碱液冲冲净。3.3找标高高、弹线：根根据墙上的++50cm水平平标高线，往往下量测出面面层标高，并并弹在墙上。3.4抹找平平层砂浆：3.4.1湿理上将均遍3.4.2抹灰灰饼和标筋：：从已弹好的的面层水平线线下量至找平平层上皮的标标高（面层标标高减去砖厚厚及粘结层的的厚度），抹抹灰饼间距ll.5m，灰饼饼上平就是水水泥砂浆找平平层的标高，然然后从房间一一侧开始抹标标筋（又叫冲冲筋）。有地地漏的房间，应应由四周向地地漏方向放射射形抹标筋，并并找好坡度。3.5弹铺砖控控制线：当找找平层砂浆抗抗压强度达到到1.2MPPa时，开始始上人弹砖的的控制线。预预先根据设计计要求和砖板板块规格尺寸寸，确定板块块铺砌的缝隙隙宽度，缝隙隙宽度控制在在5mm左右。在在房间分中、从从纵、横两个个方向排尺寸寸，当尺寸不不足整砖倍数数时，将非整整砖用于边角角处，横向平平行于门口的的第一排应为为整砖，将非非整砖排在靠靠墙位置，纵纵向（垂直门门口）应在房房间内分中，非非整砖对称排排放在两墙边边处。根据已已确定的砖数数和缝宽，在在地面上弹纵纵、横控制线线（每隔4块砖弹一根根控制线）。3.6铺砖：为为了找好位置置和标高，应应从门口开始始，纵向先铺铺2～3行砖，以此此为标筋拉纵纵横水平标高高线，辅时应应从里向外退退着操作，人人不得踏在刚刚铺好的砖面面上，每块砖砖应跟线，操操作程序是：：3.6.1铺砌砌前将砖板块块放入半截水水桶中浸水湿湿润，晾干后后表面无明水水时方可使用用。3.6.2铺砌砌时，砖的背背面朝上抹粘粘结砂浆，铺铺砌到已刷好好的水泥浆找找平层上，砖砖上楞略高出出水平标高线线，找正、找找直、找方后后，砖上面垫垫木板，用橡橡皮锤拍实，顺顺序从内退着着往外铺砌，做做到加砖砂浆浆饱满、相接接紧密、坚实实，与地漏相相接处，用砂砂轮锯将砖加加工成与地漏漏相吻合。铺铺地砖时最好好一次铺一间间，大面积施施工时，应采采取分段、分分部位铺砌。3.6.3拨缝、修修整：铺完22至3行，应随时时拉线检查缝缝格的平直度度，如超出规规定应立即修修整，将缝拨拨直，并用橡橡皮锤拍实。此此项工作应在在结合层凝结结之前完成。3.6.4勾缝缝：面层铺贴贴应在24hh内进行勾缝缝、勾缝用11∶1水泥细砂浆浆勾缝，缝内内深度宜为砖砖厚的1/33，要求缝内内砂浆密实、平平整、光滑。随随勾随将剩余余水泥砂浆清清走、擦净。3.6.5养护护：铺完砖224h后，洒洒水养护，时时间不应少于于7d。3.7镶贴踢踢脚板：踢脚脚板用砖，与与地面块材相相同，踢脚板板的立缝应与与地面缝对齐齐，铺设时应应在房间墙面面两端头阴角角处各镶贴一一块砖，出墙墙厚度为8mmm,高度120mm，以此此砖上楞为标标准挂线，开开始铺贴，砖砖背面朝上抹抹粘结砂浆（配配合比为1∶2水泥砂浆），使使砂浆粘满整整块砖为宜，及及时粘贴在墙墙上，砖上楞楞要跟线并立立即拍实，随随之将挤出的的砂浆刮掉，将将面层清擦干干净（在粘贴贴前，砖块材材要浸水晾干干，墙面刷水水湿润）。四)、质量标准4.1主控项项目：各种面层所用的板板块品种、质质量必须符合合设计要求。面层与基层的结合合（粘结）必必须牢固，无无空鼓。4.2一般项项目：各种板块面层的表表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，板板块无裂纹、掉掉角和缺楞等等现象。地漏和供排除液体体带有坡度的的地面，坡度度应符合设计计要求，不倒倒泛水，无积积水，与地漏漏（管道）结结合处严密牢牢固，无渗漏漏。踢脚板表面洁净，接接缝平整均匀匀，高度一致致，结合牢固固，出墙厚度度适宜，基本本一致。楼梯踏步和台阶的的铺贴缝隙宽宽度一致，相相邻两步高差差不超过100mm，防滑滑条顺直。各种面层邻接处的的镶边、用料料尺寸符合设设计要求和施施工规范的规规定，边角整整齐、光滑。4.2.6地地砖铺贴允许许偏差项目，项次项目缸砖（㎜）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查3接缝高低差1.5尺量和楔形塞尺检检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查5板块间隙宽度不大大于2尺量检查五)、成品保护5.1在铺砌砌板块操作过过程中，对已已安装好的门门框、管道都都要加以保护护，如门框钉钉保护铁皮，运运送车采用窄窄车等。5.2切割地地砖时，不得得在刚铺砌好好的面层上操操作。5.3当铺砌砌砂浆抗压强强度达1.22MPa时，方方可上人进行行操作，但必必须注意油漆漆、砂浆不得得存放在面层层上，铁管等等硬器不得碰碰坏面层。刷刷乳胶漆时要要对面层进行行覆盖保护，不不得污染面层层。二、内墙乳胶漆施施工方案一)、适用范围多二)、施工准备2.1材料要要求：乳胶漆漆：采用多彩彩乳胶漆2.2主要机机具：架凳、脚手板、半半截大桶、小小油桶、橡皮皮刮板、钢片片刮板、腻子子托板、小铁铁锹、开刀、腻腻子槽（灰桶桶）、砂纸、笤笤帚、刷子、排排笔、擦布等等。2.3作业条条件：室内抹灰工的作业业已全部完成成，墙面应基基本干燥，基基层含水率不不得大于100%。室内水暖管道、电电气预埋预设设均已完成，且且完成管洞处处抹灰活的修修理等。大面积施工前应事事先做好样板板间，经有关关质量部门检检查鉴定合格格后，方可组组织班组进行行大面积施工工。三)、操作工艺3.1工艺流流程：基层处理→填补缝缝隙、局部刮刮腻子→满刮腻子→刷第一遍乳乳胶漆→复找腻子→刷第二遍乳乳胶漆→刷面层乳胶胶漆3.2基层处处理：基层表表面的浮砂、灰灰尘等要清除除干净。3.3填补缝缝隙、局部刮刮腻子，用腻腻子将墙面缝缝隙及坑洼不不平处分遍找找平，并将腻腻子收净，待待腻子干燥后后用砂纸磨平平，并把浮尘尘等扫净。3.4满刮腻腻子：刮腻子子时应横竖刮刮，并注意接接槎和收头时时腻子要刮净净，每遍腻子子干后应磨砂砂纸，将腻子子磨平磨完后后将浮尘清理理干净。3.5刷第一遍遍乳胶漆：顺顺序应先顶棚棚后墙面，先先上后下顺序序进行。3.6复找腻腻子：第一遍遍浆于后，对对墙面上的麻麻点、坑洼、刮刮痕等用腻子子重新复找刮刮平，干后用用细砂纸轻磨磨，并把粉尘尘扫净，达到到表面光滑平平整。3.7刷第二二遍乳胶漆：：刷乳胶漆前前应先将门窗窗口圈用排笔笔刷好。3.8待第二遍遍浆干后，用用细砂纸将粉粉尘、溅沫、喷喷点等轻轻磨磨去，并打扫扫干净，即可可刷面涂。四)、质量要求4.1材料的的品种、质量量等级，必须须符合设计和和选定样品的的要求及有关关标准的规定定。4.2严禁起起皮、掉粉、漏漏刷和透底。4.3一般项项目：项次项目中级标准1反碱、咬色允许有轻微少量，但但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点点均匀，刷纹纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫沫允许有轻微少量，但但不超过1处4颜色、砂眼、划痕痕颜色一致，允许有有轻微、少量量砂眼、划痕痕5装饰线分色平直偏差不大于2mmm（拉5m小线检查查，不足5mm拉通线检查查）6门窗灯具等洁净五)、成品保护5.1不能污染门门窗油漆，不不能污染已做做完的饰面层层。5.2已完成的成成品应做好成成品保护工作作，防止其它它工序对产品品的污染和损损坏。5.3应注意已安安装好的电门门、插销、灯灯具等电气产产品及设备管管道的保护，严严防刷（喷）浆浆时造成污染染。5.4刷刷浆前应对已已完成的地面面面层进行保保护，严防落落浆造成污染染。六)、应注意的质量问问题6.1刷浆之之前，基层表表面必须干净净、平整，所所有污垢、油油腻、砂浆流流痕以及其它它杂物等应清清除干净。6.2刷浆前前基层表面应应干燥。6.3刷浆工工程使用的腻腻子，应坚实实牢固，不得得粉化、起皮皮和裂纹。三、塑钢、铝合金金门窗施工工工艺一)、施工准备1.1.1材料及及主要机具：：1.1.1塑钢、铝铝合金门窗：：规格、型号号应符合设计计要求，且应应有出厂合格格证。1.1.2塑钢、铝铝合金门窗所所用的五金配配件应与门窗窗型号相匹配配，所用的零零附件及固定定件最好采用用不锈钢件，若若用其它材质质，必须进行行防腐处理。1.1.3与结构固固定的连接铁铁脚、连接铁铁板，应按图图纸要求的规规格备好。并并做好防腐处处理。1.1.4嵌缝材料料、密封膏的的品种、型号号应符合设计计要求。1.1.5密封封条的规格、型型号应符合设设计要求，胶胶粘剂应与密密封条的材质质相匹配，且且具有产品的的出厂合格证证。1.2作业条件件：1.2.1结构质量量经验收后达达到合格标准准，工种之间间办理了交接接手续。1.2.2弹好室内内+50㎝水平线，校校正门窗洞口口位置尺寸及及标高是否符符合设计图纸纸要求，如有有问题应提前前剔凿处理。二)、操作工艺2.1工艺流程程弹线找规矩→门窗窗洞口处理→门窗洞口内内埋设连接铁铁件→塑钢、铝合合金门窗拆包包检查→按图纸编号号运至安装地地点→检查塑钢、铝铝合金保护膜膜→塑钢、铝合合金门窗安装装→门窗口四周周嵌缝、填保保温材料→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条→质量检查→纱扇安装2.2弹线找规规矩：门窗口口的水平位置置应以楼层++50cm水平平线为准，往往上反，量出出窗下皮标高高，弹线找直直，每层窗下下皮应在同一一水平线上。2.3墙厚方向向的安装位置置：根据设计计要求确定铝铝合金门窗在在墙厚方向的的安装位置。2.4就位和临时固定：：根据已放好好的安装位置置线安装，并并将其吊正找找直，无问题题后方可用木木楔临时固定定。2.5与墙体固定定：塑钢、铝铝合金门窗与与墙体固定有有以下几种方方法：沿窗框外墙用电锤锤打φ6孔（深60mmm），并用用「型φ钢筋（40mmm×60mm）粘粘107胶水泥泥浆，打入孔孔中，待水泥泥浆终凝后，再再将铁脚与预预埋钢筋焊牢牢。连接铁件与预埋钢钢板或剔出的的结构箍筋焊焊牢。不论采用哪哪种方法固定定，铁脚至窗窗角的距离不不应大于1880mm，铁铁脚间距应小小于600mmm。2.6处理门窗框框与墙体缝隙隙：塑钢、铝铝合金门窗固固定好后，应应及时处理门门窗框与墙体体缝隙。如设设计末规定填填塞材料品种种时，应采用用矿棉或玻璃璃棉毡条分层层填塞缝隙，外外表面留5～8mm深槽口口填嵌嵌缝膏膏，严禁用水水泥砂浆填塞塞。在门窗框框两侧进行防防腐处理后，可可填嵌设计指指定的保温材材料和密封材材料。待铝合合金窗和窗台台板安装后，将将窗框四周的的缝隙同时填填嵌，填嵌时时用力不应过过大，防止窗窗框受力后变变形。2.7塑钢、铝合合金门框安装装：2.7.1将预留留门洞按铝合合金门框尺寸寸提前修理好好。2.7.2在门框框的侧边固定定好连接铁件件（或木砖）。2.7.3门框按按位置立好，找找好垂直度及及几何尺寸后后，用射钉或或自攻螺丝将将其门框与墙墙体预埋件固固定。2.7.4用保温温材料填嵌门门框与砖墙（或或混凝土墙）的的缝隙。2.7.5用密封封膏填嵌墙体体与门窗框边边的缝隙。2.8铝合金、塑塑钢门扇安装装：门框扇的的连接是用铝铝角码的固定定方法，具体体作法与门框框安装相同。2.9安装五金配配件：待浆活活修理完，交交活油刷完后后方可安装门门窗的五金配配件，安装工工艺要求详见见产品说明，要要求安装牢固固，使用灵活活。四)、质量标准4.1保证项项目：塑钢、窗质符求准塑钢、铝合金门窗窗的安装位置置、开启方向向必须符合设设计要求。塑钢、铝合金门窗窗安装必须牢牢固，预埋件件的数量、位位置、埋设连连接方法，必必须符合设计计要求。塑钢、铝合金门窗窗框与非不锈锈钢紧固件接接触面之间，必必须做防腐处处理；严禁用用水泥砂浆作作门窗框与墙墙体之间的填填塞材料。4.2基本项项目：塑钢、铝合金门窗窗扇安装应符符合以下规定定.1平开门窗窗扇关闭严密密，间隙均匀匀，开关灵活活。.2推拉门扇扇关闭严密，间间隙均匀，扇扇与框搭接量量应符合设计计要求。.3弹簧门扇扇自动定位准准确，开启角角度90°±1.5°，关闭时间间在6～10s范围之之内。塑钢、铝合金门窗窗附件齐全，安安装位置正确确、牢固、灵灵活适用，达达到各自的功功能，端正美美观。塑钢、铝合金门窗窗框与墙体间间缝隙填嵌饱饱满密实，表表面平整、光光滑，无裂缝缝，填塞材料料、方法符合合设计要求。塑钢、铝合金门窗窗表面洁净，无无划痕、碰伤伤，无锈蚀；；涂胶表面平平滑、平整，厚厚度均匀，无无气孔。4.3允许偏偏差项目：门门窗框两对角角线长度差、门门窗框正、侧侧面的垂直度度、水平度、横横框标高等，不不得超过下页页表规定的数数值。五)、成品保护5.1塑钢、铝铝合金门窗应应入库存放，下下边应垫起、垫垫平，码放整整齐。对已装装好披水的窗窗，注意存放放时支垫好，防防止损坏披水水。5.2抹灰前前应将塑钢、铝铝合金门窗用用塑料薄膜保保护好，在室室内湿作业未未完成前，任任何工种不得得损坏其保护护膜，防止砂砂浆对其面层层的侵蚀。5.3门窗保保护膜应检查查完整无损后后再进行安装装，安装后应应及时将门框框两铝合金、塑钢门窗窗安装允许偏偏差项次项目允许偏差(mmm)检验方法1门窗框两对角线长长度≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度度差1用深度尺或钢板尺尺检查3同樘门窗相邻扇的的横端角宽度度差2用拉线和钢板尺检检查4推拉扇门窗扇开启力限值值扇面积≤1.5mm2≤40N用100N弹簧秤钩钩住位手门窗扇开启力限值值扇面积>1.5mm2≤60N处，启门5次取平平均值5门窗扇与框或相邻邻扇立边平行行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与与框间立、横横缝留缝限值值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留留缝限值2～78门扇对口缝关闭时时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料料）正、侧面面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料料）水平度1.5用1m水平尺和楔形形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与与基准线比较较12双层门窗内外框、梃梃（含拼樘料料）中心距4用钢板尺检查侧用木板条捆绑好好，并禁止从从窗口运送任任何材料，防防止碰撞损坏坏。5.4若采用用水泥或细石石混凝土堵缝缝时，堵后应应及时将水泥泥浮浆刷净，防防止水泥固化化后不好清理理，并损坏表表面的氧化膜膜。铝合金门门窗在堵缝前前，对与水泥泥砂浆接触面面应涂刷防腐腐剂进行防腐腐处理。5.5塑钢、铝铝合金门窗的的保护膜应在在交工前撕去去，要轻撕，且且不可用开刀刀铲，防止将将表面划伤，影影响美观。5.6塑钢、铝铝合金门窗表表面如有胶状状物时，应使使用棉丝沾专专用溶剂擦试试干净，如发发现局部划痕痕，可用小毛毛刷沾染色液液进行涂染。5.7架子搭搭拆、室内外外抹灰、钢龙龙骨安装，管管道安装及建建材运输等过过程，严禁擦擦、砸、碰和和损坏铝合金金门窗樘料。四、吊顶工程施工工方案一)、范围本工程吊顶走廊采采用纸面石膏膏板，卫生间间为铝合金方方板吊顶。二)、施工准备2.1材料及及构配件：轻钢骨架分U形骨骨架和T形骨架两种种。轻钢骨架主件有大大、中、小龙龙骨；配件有有吊挂件、连连接件、挂插插件。零配件有吊杆、花花篮螺丝、射射钉、自攻螺螺钉。罩面板按设计要求求选用，材料料的品种、规规格、质量应应符合设计要要求。2.2主要机机具：电锯、无齿锯、射射钉枪。手锯、手刨子、钳钳子、螺丝刀刀、扳子、方方尺、钢尺、钢钢水平等。2.3作业条条件：结构施工时，应在在现浇混凝土土楼板，按设设计要求间距距预埋φ6～φ10钢筋吊杆杆，一般间距距为900mmm、1200mmm。安装完顶棚内的各各种管线及设设备，确定好好灯位、通风风口及各种露露明孔口位置置。各种材料全部配套套备齐。顶棚罩面板安装前前，应做完墙墙、地面项目目。搭好顶棚施工操作作手台架子。轻钢骨架顶棚在大大面积施工前前，应做样板板间，对顶棚棚的起拱度、灯灯槽、通风口口等处进行构构造处理，通通过做样板间间决定分块及及固定方法，经经鉴定认可后后再大面积施施工。三)、操作工艺3.1工艺流流程：弹顶棚标高水平线线→划龙骨分档档线→安装主龙骨骨吊杆→安装主龙骨骨→安装次龙骨骨→安装罩面板板→刷防锈漆→安装压条3.2弹顶棚棚标高水平线线：根据楼层层标高水平线线，用尺竖向向量至顶棚设设计标高，沿沿墙、往四周周弹顶棚标高高水平线。3.3划龙骨骨分档线：按按设计要求的的主、次龙骨骨间距布置，在在已弹好的顶顶棚标高水平平线上划龙骨骨分档线。3.4安装主主龙骨吊杆：：弹好顶棚标标高水平线及及龙骨分档位位置线后，确确定吊杆下端端头的标高，按按主龙骨位置置及吊挂间距距，将吊杆无无螺栓丝扣的的一端与楼板板预埋钢筋连连接固定。未未预埋钢筋时时可用膨胀螺螺栓。3.5安装主主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊吊挂件。安装主龙骨：将组组装好吊挂件件的主龙骨，按按分档线位置置使吊挂件穿穿入相应的吊吊杯螺栓，拧拧好螺母。主龙骨相接处装好好连接件，拉拉线调整标高高、起拱和平平直。安装洞口附加主龙龙骨，按图集集相应节点构构造，设置连连接卡固件。用设时距03.6安装次次龙骨：按已弹好的次龙骨骨分档线，卡卡放次龙骨吊吊挂件。吊挂次龙骨：按设设计规定的次次龙骨间距，将将次龙骨通过过吊挂件吊挂挂在大龙骨上上，设计无要要求时，一般般间距为5000mm～600mmm。当次龙骨长度需多多根延续接长长时，用次龙龙骨连接件，在在吊挂次龙骨骨的同时相接接，调直固定定。当采用T型龙骨组组成轻钢骨架架时，次龙骨骨的卡档龙骨骨应在安装罩罩面板时，每每装一块罩面面板先后各装装一根卡档次次龙骨。3.7安装罩罩面板：在安安装罩面板前前必须对顶棚棚内的各种管管线进行检查查验收，并经经打压试验合合格后，才允允许安装罩面面板。顶棚罩罩面板的品种种繁多，一般般在设计文件件中应明确选选用的种类、规规格和固定方方式。罩面板板托卡固定法法：当轻钢龙龙骨为T形时，多为为托卡固定法法安装。T型轻钢骨架架通长次龙骨骨安装完毕，经经检查标高、间间距、平直度度和吊挂荷载载符合设计要要求，垂直于于通长次龙骨骨弹分块及卡卡档龙骨线。罩罩面板安装由由顶棚的中间间行次龙骨的的一端开始，先先装一根边卡卡档次龙骨，再再将罩面板槽槽托入T形次龙骨翼翼缘或将无槽槽的罩面板装装在T形器缘上，然然后安装另一一侧长档次龙龙骨。按上述述程序分行安安装，最后分分行拉线调整整T形明龙骨。3.8安装压压条：罩面板板顶棚如设计计要求有压条条，待一间顶顶棚罩面板安安装后，经调调整位置，使使拉缝均匀，对对缝手整，按按压条位置弹弹线，然后接接线进行压条条安装。其固固定方法宜用用自攻螺钉，螺螺钉间距为3300mm；；也可用胶结结料粘贴。3.9刷防锈锈漆：轻钢骨骨架罩面板顶顶棚，碳钢或或焊接处末做做防腐处理的的表面（如预预埋件、吊挂挂件、连接件件、钉固附件件等），在各各工序安装前前应刷防锈漆漆。四)、质量标准4.1保证项项目：轻钢骨架和罩面板板的材质。品品种、式样、规规格应符合设设计要求。轻钢骨架安装，吊吊杆、主、次次龙骨必须位位置正确，连连接牢固，无无松动。罩面板应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺楞、掉角等等缺陷；安装装必须牢固。4.2基本项项目：轻钢骨架整面应顺顺直，无弯曲曲、无变形；；吊挂件、连连接件应符合合产品组合的的要求。罩面板表面手整、洁洁净，颜色一一致；无污染染、反锈等缺缺陷。罩面板接缝形式应应符合设计要要求，拉缝和和压条宽窄一一致，平直、整整齐，接缝应应严密。4.3允许偏偏差项目，见见下页表：5、注意事项：5.1轻钢骨骨架及罩面板板安装时，应应注意保护顶顶棚内各种管管线。轻钢骨骨架的吊杆、龙龙骨不准固定定在通风管道道及其它设备备件上。5.2轻钢骨骨架、罩面板板及其它吊顶顶材料在运输输、进场、存存放、使用过过程中，应严严格管理，做做到不变形、不不受潮、不生生锈。5.3工程中中已安装好的的门窗、已施施工完毕的地地面、墙面、窗窗台等，在施施轻钢骨架罩面板顶顶棚允许偏差差项项项允许偏差(mmm)检验方法次类目胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度±10±10±10±10±10±10短向跨度1/2000拉线尺量量4骨架四周水平±5±5±5±5±5±5尺量或水准仪检查查5罩面板表面平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查查8顶棚四周水平±5±5±5±5±5±5拉线或用水准仪检检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查工顶棚时应注意保保护，防止污污损。5.4工件轻5.5为了保保护成品，罩罩面板安装必必须在顶棚内内管道试水、试试压，保温一一切工序全部部验收合格后后进行。六)、应注意的质量问问题6.1吊顶不不平：主龙骨骨安装时吊杆杆调平不认真真，造成各吊吊杆点的标高高不一致；施施工时应认真真操作，检查查各吊点的紧紧挂程度，并并拉通线检查查标高与平整整度是否符合合设计要求和和规范标准的的规定。6.2轻钢骨骨架局部节点点构造不合理理：吊顶轻钢钢骨架在留洞洞、灯具口、通通风口等处，应应按图纸上的的相应节点构构造设置龙骨骨及连接件，使使构造符合图图纸上的要求求，保证吊挂挂的刚度。6.3轻钢骨骨架吊固不牢牢：顶棚的轻轻钢骨架应吊吊在主体结构构上，并应拧拧紧吊杆螺母母，以控制固固定设计标高高；顶棚内的的管线、设备备件不得吊固固在轻钢骨架架上。6.4罩面板板分块间隙缝缝不直：罩面面板规格有偏偏差，安装不不正；施工时时注意板块规规格，拉线找找正，安装固固定时保证平平整对直。6.5压缝条条、压边条不不严密不平直直：加工条材材规格不一致致；使用时应应经选择，操操作拉线找正正后固定、压压粘。6.6方块铝铝合金吊顶要要注意板块的的色差，防止止颜色不均的的质量弊病。第八节、给排水工工程施工方案案一、室内排水管道道的安装一)、范围本工艺标准适用于于生活排水、雨雨水的排水管管道安装工程程。二)、施工准备2.1材料要求求：管材为硬质聚氯乙乙烯（UPVVC）。所用用粘接剂应是是同一厂家配配套产品，应应与卫生洁具具连接相适宜宜，并有产品品合格证及说说明书。管材内外表层应光光滑，无气泡泡、裂纹，管管壁薄厚均匀匀，色泽一致致。直管段挠挠度不大于ll%。管件造造型应规矩、光光滑，无毛刺刺。承口应有有梢度，并与与插口配套。其它材料：粘接剂剂、型钢、圆圆钢、卡件、螺螺栓、螺母、肥肥皂等。2.2主要机具具：手电钻、冲击钻、手手锯、铣口器器、钢刮板、活活扳手、手锤锤、水平尺、套套丝板、毛刷刷、棉布、线线坠等。2.3作业条件件：埋设管道，应措好好槽沟，槽沟沟要平直，必必须有坡度，沟沟底夯实。暗装管道（包括设设备层、竖井井、吊顶内的的管道）首先先应核对各种种管道的标高高、坐标的排排列有无矛盾盾。预留孔洞洞、预埋件已已配合完成。土土建模板已拆拆除，操作场场地清理干净净，安装高度度超过3.55m应搭好架架子。室内明装管道要与与结构进度相相隔二层的条条件下进行安安装。室内地地平线应弹好好，初装修抹抹灰工程已完完成。安装场场地无障碍物物。三)、操作工艺3.1工艺流程程：安装准备备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加加工：根据图图纸要求并结结合实际情况况，按预留口口位置测量尺尺寸，绘制加加工草图。根根据草图量好好管道尺寸，进进行断管。断断口要平齐，用用铣刀或刮刀刀除掉断口内内外飞刺，外外棱铣出155°角。粘接前前应对承插口口先插入试验验，不得全部部插入，一般般为承口的33/4深度。试试插合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部位的水分、灰灰尘擦拭干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂抹插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30s至1min即可可粘接牢固。粘粘牢后立即将将溢出的粘接接剂擦拭干净净。多口粘连连时应注意预预留口方向。3.3干管安装装：首先根据据设计图纸要要求的坐标、标标高预留槽洞洞或预埋套管管。埋入地下下时，按设计计坐标、标高高、坡向、坡坡度开挖槽沟沟并夯实。采采用托吊管安安装时应按设设计坐标、标标高、坡向做做好托、吊架架。施工条件件具备时，将将预制加工好好的管段，按按编号运至安安装部位进行行安装。各管管段粘连时也也必须按粘接接工艺依次进进行。全部粘粘连后，管道道要直，坡度度均匀，各预预留口位置准准确。安装立立管需装伸缩缩节，伸缩节节上沿距地坪坪或蹲便台770～100mmm。干管安装装完后应做闭闭水试验，出出口用充气橡橡胶堵封闭，达达到不渗漏，水水位不下降为为合格。地下下埋设管道应应先用细砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆过筛筛土，夯实时时勿碰损管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后将将预留口封严严和堵洞。3.4立管安装装：首先按设设计坐标要求求，将洞口预预留或后剔，洞洞口尺寸不得得过大，更不不可损伤受力力钢筋。安装装前清理场地地，根据需要要支搭操作平平台。将已预预制好的立管管运到安装部部位。首先清清理已预留的的伸缩节，将将锁母拧下，取取出U型橡胶圈，清清理杂物。复复查上层洞口口是否合适。立立管插入端应应先划好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直用用力插入至标标记为止（一一般预留胀缩缩量为20～30mm）。合合适后即用自自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并将上上层预留伸缩缩节封严。3.5支管安装装：首先剔出出吊卡孔洞或或复查预埋件件是否合适。清清理场地，按按需要支搭操操作平台。将将预制好的支支管按编号运运至现场。清清除各粘接部部位的污物及及水分。将支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。3.6器具连接接管安装：核核查建筑物地地面、墙面做做法、厚度。找找出预留口坐坐标、标高。然然后按准确尺尺寸修整预留留洞口。分部部位实测尺寸寸做记录，并并预制加工、编编号。安装粘粘接时，必须须将预留管口口清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤去橡胶堵，封封好扫除口。3.7排水管道道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。凡属属隐蔽暗装管管道必须按分分项工序进行行。卫生洁具具及设备安装装后，必须进进行通水通球球试验。且应应在油漆粉刷刷最后一道工工序前进行。3.8地下埋设设管道及出屋屋顶透气立管管如不采用硬硬质聚氯乙烯烯排水管件而而采用下水铸铸铁管件时，可可采用水泥捻捻口。为防止止渗漏，塑料料管插接处用用粗砂纸将塑塑料管横向打打磨粗糙。3.9粘接剂易易挥发，使用用后应随时封封盖。冬季施施工进行粘接接时，凝固时时间为2～3min。粘粘接场所应通通风良好，远远离明火。四)、质量标准4.1保证项目目：格粘术符求隐蔽的排水管及雨雨水管道的灌灌水试验结果果必须符合设设计要求和施施工规范规定定。区水管明合管道的坡度必须符符合设计要求求或施工规范范规定。检验方法：检查隐隐蔽工程记录录或用水准仪仪（水平尺）、拉拉线和尺量检检查。管道及管道支座（墩墩），严禁铺铺设在冻土和和未经处理的的松土上。检查方法：观察检检查或检查隐隐蔽工程记录录。排水塑料管必须按按设计要求装装伸缩节。如如设计无要求求，伸缩节间间距不大于44m。检验方法：观察和和尺量检查。排水系统竣工后的的通水试验结结果，必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检验方法：通水检检查或检查通通水试验记录录。4.2基本项目目：管道支（吊、托）架架及管座（墩墩）的安装应应符合以下规规定：.1排列整齐齐，支架与管管子接触紧密密。.2托架距离离应符合表的的规定。塑料排水横管固定定件的间距公称通径(mmm)5075100支架间距(mmm)0.60.81.0五)、成品保护5.1管道安装装完成后，应应将所有管口口封闭严密，防防止杂物进入入，造成管道道堵塞。5.2安装完的的管道应加强强保护，尤其其立管距地22m以下时，应应用木板捆绑绑保护。5.3严禁利用用塑料管道做做为脚手架的的支点或安全全带的拉点、吊吊顶的吊点。不不允许明火烘烘烤塑料管，以以防管道变形形。5.4油漆粉刷刷前应将管道道用纸包裹，以以免污染管道道。六)、应注意的质量问问题6.1预制好的的管段弯曲或或断裂。原因因是直管堆放放末垫实，或或暴晒所致。6.2接口处外外观不清洁，美美观。粘接后后外溢粘接刘刘应及时除掉掉。6.3漏是刷或处致6.4地漏安装装过高过低，影影响使用。原原因是地平线线未找准。6.5立管穿楼楼板处渗水。原原因是立管穿穿楼板处没有有做防水处理理。第九节、卫生器具具安装施工工工艺一、范围本工艺标准适用于于一般民用和和公共建筑卫卫生洁具安装装工程。二、施工准备：2.1材料要求求：卫生洁具的规格、型型号必须符合合设计要求；；并有出厂产产品合格证。卫卫生洁具外观观应规矩、造造型周正，表表面光滑、美美观、无裂纹纹，边缘平滑滑，色调一致致。卫生洁具零件规格格应标准，质质量应可靠，外外表光滑，电电镀均匀，螺螺纹清晰，锁锁母松紧适度度，无砂眼、裂裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应应采用节水型型。其它材料：镀锌管管件、水嘴、螺螺母、胶皮板板、铜丝、油油灰、螺丝、焊焊锡、铅油、麻麻丝等，均应应符合材料标标准要求。2.2主要机具具：机具：套丝机、砂砂轮机、砂轮轮锯、手电钻钻、冲击钻。工具：管钳、手据据、剪子、扳扳手、手锤、錾錾子、克丝钳钳、螺丝刀、烙烙铁等。其它：水平尺、划划规、线坠、小小线等。2.3作业条件件：所有与卫生洁具连连接的管道压压力、闭水试试验已完毕，并并已办好隐预预检手续。2.3.2其它卫卫生洁具应在在室内装修基基本完成后再再进行稳装。三、操作工艺3.1工艺流程程：安装准备备→卫生洁具及及配件检验→卫生洁具安安装→卫生洁具配配件预装→卫生洁具稳稳装→卫生洁具与与墙、地缝隙隙处理→卫生洁具外外观检查→通水试验