某大酒店地下室工程施工方案

地下室工程施工方案2.1基础及地下室工程施工顺序测量放线—→余土开挖—→人工清槽—→基础验槽—→测量放线—→垫层及基坑、砖胎膜施工—→底板迎水面防水施工—→保护层施工—→测量放线—→钢筋安装工程施工—→施工缝、后浇带设置，安装止水钢板带—→隐蔽工程验收—→模板安装—→底板S10抗渗混凝土施工—→混凝土养护—→地下三层墙柱，地下二层梁板施工—→地下二层墙柱，地下一层梁板施工—→地下一层墙柱，首层梁板施工—→后浇带施工—→地下室外墙、顶板防水施工—→基坑回填2.2地下室降水与施工排水地表水、雨水及地下渗水采取明沟、集水井、井桩、水泵构成的系统经沉淀池排入市政雨水管网，具体做法：⑴基坑坡顶外1m处设置排水明沟，通过3000×2000×1000的沉淀池与市政地下排水管连接。⑵基坑内，在建筑物四周边开挖300×300排水沟,在基坑内四角设置集水井，井深750×750×1000mm，每个集水井内设一台潜污泵，抽水到坡顶外排入明沟。⑶基坑周边设置排水井桩9个，每个内设置潜污泵一台，将井桩内集水排入排水明沟。⑷明沟、集水井、沉沙池构造做法：沟底、井底或池底浇筑50厚C10素砼；沟侧、井壁或池壁用M5水泥砂浆砌筑MU5.0标砖120厚，20厚1：2.5水泥砂浆抹面压光。2.3桩位复核及破桩头同建设、监理、勘察设计单位到现场对规划红线，测量控制点进行当面交桩验收后，根据各点的坐标值，标高校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，以防止误用有碰动和有沉降移位的桩。按测量控制线放出承台及拉梁、基础边线土方开挖，并复核桩位置，当桩位置偏差超过50mm时，或桩顶标高偏差致使截桩或接桩均无法施工时，应及时报告甲方及监理单位处理。其余桩则采取截桩或接桩的方法，使之达到设计要求标高，桩芯设置钢筋，灌砼处理桩头。2.4基梁槽、承台基坑土方开挖采取机械、人工结合开挖方法；选用W-501型反铲挖掘机一台。1、划分施工段根据工程实际情况，将土方工程分成几个施工段，根据出土位置和后续施工的要求，按“由远及近，分段施工”原则组织施工。2、施工流程及工艺（1）测量放线。根据施工图在现场用白灰及木桩放出建筑物轴线及基梁、承台等平面位置。（2）标高控制。机械开挖至基槽（坑）底标高H+0.30m，此部分土由人工开挖，严防超挖；土方施工过程中，指定专人（测量工长）监视施工标高。（3）由W-501反铲挖掘机及人工挖土后，将土方用专用吊土料斗吊运至地下室车库坡道位置（出土坡道），由自卸车运走。2.5垫层及砖胎膜施工基础垫层按设计采用C15素混凝土垫层100厚，电梯井、集水井基坑及基梁槽侧壁拟采用砖砌胎膜。构造做法：垫层—C15素混凝土100厚原浆压光面；砖胎膜—MU5.0粘土标准砖，1：3水泥砂浆砌筑，内侧1：3水泥砂浆抹面压光。1、垫层垫层施工必须在基层土方整平（或回填夯实平整）后进行。基底高程控制标记需事先测设标定，周边采用50×100木枋作模板背枋。垫层采用商品砼，塔吊吊运辅助人工运输人工施工，用平板振动器振捣密实，人工抹平压光，做到高程准确，表面平整。2砖胎模在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计结构截面尺寸和抹灰层、防水层及其保护层的厚度要求。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。2.6钢筋工程地下室以下钢筋工程主要包括电梯井钢筋、承台钢筋、墙柱钢筋、梁板钢筋等，工作量较大。主要包括加工、连接、安装三个内容。此处主要叙述梁、底板钢筋、墙柱钢筋安装方法。1、保护层：根据设计及规范要求钢筋保护层厚度，制备水泥砂浆垫块（带双股细铁丝）备用。2、梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁深范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。3、底板钢筋：在防水层施工完成就位后进行，板、底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用φ16钢筋制作，间距600×600，并确保保护层厚度正确。悬空部分用钢管支撑，支撑钢管应采取止水措施。4、墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在底板筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋（箍筋）先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与底板筋点焊固定。两层钢筋间应先行设置竖向钢筋梯作为支架，钢筋梯间距可为1500mm，以固定钢筋间距，同时应确保墙体钢筋自立。柱竖向钢筋大于φ18采用焊接，箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点应扎牢。核心区箍筋应事先焊成骨架，套在柱纵筋上部与梁筋一同沉落。纵筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以方便施工。2.7模板工程1、材料：本工程采用18厚聚脂漆光面七夹板、木枋、钢管、扣件及型钢组成散拼散拆模板体系，配以对拉螺栓、顶托、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等辅材，竖向防水构件采用止水对拉螺栓。止水对拉螺栓详见下图：2、模板工程施工详见模板工程施工专向方案。2.8砼工程本节主要讲述大体积混凝土施工及养护，大体积混凝土浇筑及其裂缝控制。2.8.1施工机具混凝土运输工具：二台混凝土输送泵为主、二台塔吊为辅。混凝土震捣：Φ53行星式震动棒10台，平板式震动器2台。混凝土温度控制：使用Φ20的镀锌水管作为板厚3500的冷凝管，竖直方向置设两层，在板厚的上下三分之一处各设一道。水平方向并排设置三排。其他：DSZ-2水准仪及因瓦尺一套（控制标高），彩条布300m2（防雨），塑料薄膜3000m2（养护），253KW柴油发电机1台，4m长靠尺等。2.8.2地下室底板大体积混凝土施工1、混凝土供应底板混凝土体积大，底板、外墙混凝土抗渗等级高，因此，在与商品砼供应商拟定供货合同时除应按照《预拌砼》（GB14905-94）有关规定外，还应将下列要求作为合同条件的组成部分：（1）水泥：混凝土采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，且水泥用量不小于320kg/m3。（2）微膨胀剂、减水剂的使用必须符合抗渗、缓凝和降低水化热的要求，同时必须满足水灰比＜0.4，坍落度符合泵送要求。（3）碎石：必须采用连续级配碎石10～20粒径，必须清洗干净，不含杂质，含泥量＜1%。（4）中砂：选用洁净中粗砂，含泥量＜2%。（5）粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰。（6）配合比设计必须考虑提高砂浆不透水性，以确保在粗集料周围形成良好包裹层，需确保灰砂比为1:2～1:2.5之间，配合比必须通过审查。2、施工缝留设、施工段划分（1）地下室外墙施工缝，后浇带《防水专项施工方案》大样图。3、大体积混凝土施工（1）底板大体积砼用砼输送泵浇筑施工，，底板及外墙逐次施工，砼振捣采用平板振动器和插入式振动器见下图，使用插入式振动棒，振捣时必须插入下层砼50mm，振捣间距为400-700mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，平板振动器振捣应保证平板覆盖已振实部分的边缘，施工过程中要注意检查，加固模板。（2）地下室底板砼浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。（3）在板厚3500的混凝土中设置双层冷凝管，竖直方向置设两层，在板厚的上下三分之一处各设一道。纵向每隔3米设置一道。在浇筑混凝土12小时以后注入冷水，并保持其循环，从而达到将混凝土内的水化热带走，降低混凝土的温度。对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。浇筑砼振捣示意图（4）底板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（5）设置滑动垫层，在垫层砼上先铺设一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。（6）在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分工合作，工程处各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。4、大体积混凝土测温本工程地下室底板厚3500、700，基础梁1500×1500、1500×1300、1500×1200，电梯基坑深3900，按大体积砼要求设置测温孔，监控砼温度变化情况，以便及时采取措施。温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。测温点布置在底板的电梯井，底板的中心及承台等位置，具有代表性，能反应大体积砼各部位温度情况。不能离边缘太近，以减小边缘效应。测温设备采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测温设备，所选用的热敏硅电阻作为温度传感器，它的主要特点是稳定性好，灵敏度高，成本低，此传感器可以直接埋在砼中连续测温一个月以上而不会出现0.5度以上的漂移。5、大体积混凝土养护（1）对于大体积砼的合理养护是很重要的，底板在砼表面抹平完成后12h，表面覆一层湿麻袋，上面再严密覆盖二层塑料薄膜，利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。经对保温层进行验算和工程实践，采用麻袋和塑料薄膜养护，可控制砼内表温差在25℃左右，不会产生温差裂缝。为保证养护质量，底板砼浇筑24小时后，可采用蓄水法养护砼。墙体砼施工后，第五天后方拆除模板，拟采用模板作为保温保湿层（模板外挂湿麻袋以防止水份蒸发），以减少砼内外温差。6、大体积砼保护措施：（1）地下室外墙拆模时，应采取有效措施，保护好穿墙止水螺栓，预埋铁件、预埋管道等不应敲凿振动，不被挤压变形，以防止接触面产生裂缝。（2）砼结构浇筑后，严禁开槽凿洞。2.8.3大体积混凝土裂缝控制1、大体积砼产生裂缝的原因：（1）表面裂缝：因一次浇筑量大，砼内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。（2）贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽视不计。但过了数日，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束时才引起拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。2、大体积砼的水化热最高温升值的计算大体积砼水化热最高温升值如下计算：Tmax=(mc+K.F)Q/c.ρ式中：Tmax———砼最高温升值（℃）mc———室外平均气温（取32℃）Q———水泥28天水化热,查表得375F———粉煤灰掺量暂按（暂按70Kg/m3计）C---混凝土比热、取0.97ρ---混凝土密度取2400Kg/m3Tmax=(370+0.27×70)×375÷（0.97×2400）=62.6℃3、大体积混凝土降温措施（1）采取表面覆盖塑料薄膜和覆盖麻带的方法进行养护。（2）降低水化热：大体积砼采用水化热较低的的普通硅酸盐水泥拌制；掺用粉煤灰，以减少水泥用量，粉煤灰掺用量按施工设计配合比要求确定；掺用高效减水缓凝剂，延缓砼的温峰，在砼初凝前释放一部分水化热以降低砼内温度应力；（3）大体积砼浇筑时间应选择在室外气温较低时进行，要充分利用夜间进行施工。（4）对体积最大的1-1～1-7轴交1-T～1-H轴电梯井承台内部采用循环水降温。4、大体积混凝土裂缝控制措施（1）原材料的选择1）水泥的选择：①大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的P.O42.5普通硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。②水泥的质量管理：水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。严格水泥的验收制度,凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料,散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。2）骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。①选择采用中粗砂，细度模数＞2.6，且砂中不得含有杂质。②因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。③粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。（2）优化配合比设计：1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率，最大控制在40%左右。2）在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。（3）微膨胀剂和缓凝减水剂的应用在水泥中掺入10%的微膨胀剂，可配制成补偿收缩砼，在砼中产生Pa压应力，用以补偿砼由于冷缩和干缩产生的拉应力。掺入适量的缓凝减水剂可以提高砼的流动性，延迟水泥水化热的释放速度，降低热峰值；可避免大体保积砼（尤其是大体积电梯井处）。（2）尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。（3）降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取措施减少内外温差。同时，在电梯井、承台等较厚大部分采用设置测量孔的方法监控温度变化情况。（4）表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。（5）墙柱等竖向构件采用水平分层、循环浇注的方法施工，竖向构件混凝土施工后，第五天后方拆除模板，拟采用模板作为保温保湿层（模板外挂湿麻袋以防止水份蒸发），以减少砼内外温差。2.9地下室防水工程本工程地下室采用结构自防水+外涂外防防水涂料。详见《防水工程施工专项方案》。2.10后浇带施工1、后浇带采