回风立井临时改绞施工措施

1、精品 可编辑修改 回风立井临时改绞工程施工安全技术措施 回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径 5 米，井筒深度 555.5 米，为满足提升系统，改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施 工了 8 米。为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求， 在回风立 井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升， 相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压 风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需 要。为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作，特编制本 安全技术措施，在施工中应严格执行。 1、 刖言、 回风井井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时

2、变电所硐室 施工完，风井东马头门再向前掘进 20 米即可进行临时改绞准备工作， 在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时， 其它一 些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施 工的需求。 2、 施工准备 井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施 工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字 线进行。将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房， 将供电改由回风井动 力电缆进行，精品 可编辑修改 排水利用回风井排水管路进行。绞车定车装置提前安装 好。深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换。 3、 临时改绞施工方案 回风井井筒临时改绞仍用凿井期

3、间的瑞典产 2JZK-3.5/14.5 型 提升机提升，在井筒内布置 2 只 3 吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳 罐道；原井壁固定的一路 159 X压风管、一路 57 X供水管、一 路108 X排水管、800 胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装 159 X排水管路2 路、159 X压风管路 1 路、108 X供水管路 1 路、柯 00 胶质风筒 2路、信号电缆 2 根、通讯电缆 2 根、瓦斯监控 电缆 1 根、视频光缆 2 路、人员定位电缆 1 路；所有管路采用井壁固 定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用 钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32-10

4、3X 95 动力电缆 2 根，采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间 的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。在原凿井期间 风井井筒施工组织设计中，对提升绞车与临时井架的相对位置已作了 改绞考虑，所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提 3.5m 绞车、 IV 加高井架。提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层 单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平 868.20m 处。天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置 3m 提升天轮 2 只，600mm 安全梯悬吊、导向天轮各一只。天轮平台梁 系及封口盘梁系也将做相应改装。 精品 可编辑修改 4. 改绞任务 4

5、.1 井筒布置：临时改绞在井筒内布置 3 吨单层单车防坠罐笼 2 只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳 8 根，防坠钢丝绳 4 根，159 X6 压风管 1 路，159 X排水管 2 路，108 X供水管 1 路， 每路排水管随 管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯 监 控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一 路视频监控电缆。MYJV32-103X 95 动力电缆两路，800mm 胶质风筒 两路，凿井用五段安全梯一趟。 4.2 提升系统：提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车 单层单车防坠罐笼提升。罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平 868.2米处。

6、天轮系统相应改动。 4.3 罐道钢丝绳、制动钢丝绳 井筒上、下口安装刚性罐道、金 属套架结构、栅栏和安全门；井筒中采用钢丝绳罐道，使用 18 X7-34-1670 钢丝绳 8 根、每根长 620 米，左右捻各 4 根，罐道绳采 用液压张紧装置张紧。每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为 18 X7-34-157Q 左右捻各一，利用 10 吨导链进行张紧。为便于罐笼 进出车，在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。 4.4 压风：压风系统地面仍采用凿井时期的设备，SA-120A 一台、 GA160-13 一台、FHLG-340A 三台，共五台空压机，供风能力 160m3/min,利用井

7、筒内敷设的 159 X压风管一路进行供风。2 神 华宁夏煤业集团责任有限公司 精品 可编辑修改 4.5 通讯、供电、安全监控：MHYV-24 X 2X 0.7 通讯电缆 2 路、 MKVV32-19 X 0.75 信号电缆 2 路、MYJV32-10-3X 95 动力电缆 2 路、 瓦斯监控电缆 1 路、视频电缆 2 路、人员定位电缆 1 路，其中每路排 水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆， 供水管随管敷设一路瓦 斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆 和一路视频监控电缆。动力电缆采用 2 根捻向不同的 18 X7-32-1670 钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆

8、采用扁钢 60 X6卡子固定， 卡子每 6m 卡一副，每 30 米用短锚杆固定于井壁一次。 4.6 排水系统：风井改绞期间，在临时泵房安装 DC50-80 X8水 泵通过副井进行临时排水，水泵配套电机 200KW，利用副立井施工 时井筒内 U-0.66-3X 70+1 X 25 动力电缆供电，用临时水仓进行储水， 通过副井井筒内敷设的一路 108 X（排水管，将水排至地面水池。风 井改绞期间同步进行临时泵房、 变电所安装， 改绞结束后， 利用临时 泵房的 2 台 10KV高压水泵配套 2 台低压水泵进行排水。在风井内安 装 2 路159 X管路作为二期施工排水管路。 5、临时改绞施工过程 5.

9、1 变电所、泵房安装、钢丝绳下放：在改绞施工前期，临时泵 房、水仓、变电所已经施工完，将泵房、变电所内所需设备从副井运 到安装地点进行就位安装，与改绞工作同步进行。开工前将 8 根罐道 绳、4 根制动防坠绳通过风井下到井下马头门内，东西马头门各放 6 精品 可编辑修改 盘，左右捻各 3 盘，井下摇台也通过风井提前进行下放。 5.2 起吊盘拆风筒、管缆；落吊盘安装风筒、管缆起吊盘前应将 下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口拆除，用槽钢与大板封严，将两个 大抓孔封堵严；人员乘吊盘升井，拆除井筒内风筒、压风管、排水管、 供水管，清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的 物件，保证井壁清洁、无障

10、碍。风筒拆除时可以将风筒、卡子连同风 筒悬吊绳一起放入吊桶中进行多节一次拆除， 到地面后由专人进行分 解拆除、分类、清理。同时将管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路 时将 3 根管法兰盘用螺栓连接在一起，用 5 分绳套绑扎，3 根一次打 上来。地面施工人员同时对随绳上来的电缆进行拆除， 地面施工人员 要做好防坠工作，工器具要用留绳拴在手腕上，上来的电缆要盘好， 留好防滑绳。拆除管路期间将安全梯悬吊绳和放炮电缆悬吊绳起至地 面，将绳退下，重新缠上动3 神华宁夏煤业集团责任有限公司力电缆 悬吊绳。吊盘起至固定盘下方时，利用上吊盘作为工作平台将固定盘 拆除；然后对吊盘进行改造，在吊盘改造期间，对安全梯

11、稳车天轮和 放炮电缆稳车天轮进行重新安装，以满足下放动力电缆需要，天轮改 装好后及将动力电缆悬吊绳翻过天轮，利用安全梯稳车和放炮电缆稳 车进行高压电缆下放。下放电缆时板卡应卡至电缆变形不少于电缆直 径 1/4，在钢丝绳上应卡固牢靠，使绳略有变形。吊盘改造时，将三 层盘的管路安装位置、动力电缆下放位置处割出上下通道，以利安装。 在中、下层盘放置八组支架，用于放置随管路下行敷设的 8 根电缆， 精品 可编辑修改 电缆绑扎在对应的管路上，6 米固定一次。落吊盘安装管路时需放 2 组对称与中线的边线，固定管路锚杆严格按照设计位置进行布置， 每 6 米一组，锚杆采用树脂锚固剂进行固定，锚注时必须搅拌充分

12、、锚 固牢靠。同时按设计要求将高压电缆每 30 米固定一次。管路随吊盘 进行向下敷设安装，垫子应放正，螺栓紧固均匀，每个班用压风对所 安装管路试压一次，防止漏水、漏风。两路风筒悬吊绳先固定在二平 台上，在以后封口盘安装时在将固定点移动至封口盘钢梁上。 风筒安 装随吊盘下落、安装管路时同步进行，风筒每 10 米固定于管路上一 次，防止其在通风时向井筒中运动。吊盘下放时应安装两路临时信号， 一用一备，在井下吊盘拆除时将临时信号移至马头门以便提升钢丝绳 时用。 5.3 安装井底套架梁、吊盘拆卸、井底拉紧系统：吊盘落至井 底，拆除中层盘喇叭口，拆除将中、下盘立柱，拆除下吊盘固定悬吊 点的 4 副 U形

13、板卡，调整吊盘，利用上吊盘作为工作安装摇台 4 根固 定钢梁，安装套架下口固定钢梁，落吊盘至放置在井底的下盘上，将 上吊盘全部拆除，拆除上中盘立柱，使中下盘重叠放置与井底（以备 以后井筒拆除时使用），安装井底拉紧梁，所有钢梁安装严格按照设 计标高和十字线进行，然后进行喷浆固定。上起稳绳、吊盘绳，起至 地面翻过天轮，进行退绳拆除。 5.4 二平台、封口盘拆除：利用主提钩头和调度绞车对二平台进 行拆除，溜槽利用钩头与装载机抬下；圭寸口盘拆除也利用绞车进行； 二平台、封口盘拆除时要严格做好防坠工作， 防止坠物砸毁井筒内设 施。 5.5 安装封口盘，天轮平台、绞车改造，拉绳、绳固定 4 神华宁 夏煤业

14、集团责任有限公司三盘拆除以后，立即进行新的封口盘安装， 安装时先精品 可编辑修改 安装主梁、再安装辅助梁，所有管路出井口安装，所有电缆 通过埋管出井口，管路、电缆埋管低于井口封口标高 50-100mm 安 好以后进行封口砌砖封堵，在井口打上宽 500mm、厚 300mm 的混凝 土锁口圈，将锁口的砖头嵌住，防止以后锁口砖头活动坠落，同时进 行风道施工，风机安装工作。将封口盘用钢板和木板封堵严实，大板 下应垫上钢轨。利用吊车将原天轮平台的天轮、钢梁进行拆除。用 50 吨吊车将天轮平台上的所有天轮和天轮梁拆除， 将天轮平台 5 根帽 头梁上影响安装的各部焊流清理干净，利用下一步安装。按设计要求 安

15、装天轮平台 L-2、L-5、L-1 三根帽头梁上的垫板，将天轮梁与垫高 梁在地面进行组合，以备成对吊装，天轮梁就位后进行两个 心 0000mm 天轮吊装，天轮固定好后，将稳绳拉紧梁与拉紧装置组合吊装就位。 安全梯两个 300mm 天轮及天轮梁组合整体吊装。井架防撞梁在地 面进行组装，用吊车进行整体起吊到位后进行固定。改装天轮平台时， 绞车房内同时进行绞车改造工作。 首先将原主提绳退下，缠至钢丝绳 卷筒上，拆除滚筒木。安装两滚筒的新滚筒木，拧紧滚筒木螺栓。同 时提前进行调绳系统的检修恢复，直至活滚筒工作自如。接着进行上 绳，先上固定滚筒绳（主绳），缠绳时，应在中途用定滑轮加载导向， 以使钢丝绳在

16、滚筒上排列紧凑，并有一定的张紧力，缠完后将将主绳 翻过主提天轮，拽至井口用棕绳留好，卡上 7 吨钩头以便使用；将副 提钢丝绳从井口翻过副提天轮， 拉至绞车活动滚筒 （副绳） ， 固定在 滚筒上，然后将主提 7 吨钩头进行配重，下行开车，使主提钩头向井 中下放，畐 I提钢丝绳向滚筒上缠绕，在主提钩头到达井下时，将副提 富裕钢丝绳从绳滚上放下盘在地面留好棕绳，将副提也卡上 7 吨钩 精品 可编辑修改 头，配好重，然后根据副绳余量情况，绞车房进行调绳，使得两个提 升钩头一个在下井口，一个在上井口。天轮平台、绞车改装完后即进 行拉绳工作，在井下将罐道钢丝绳、防坠钢丝绳按捻向需要进行固定 点位置编号，同

17、时对井口悬点进行编号，使之上下一致，避免钢丝绳 挂错或打绞。拉绳时利用提升钢丝绳与钩头，人员在井下依次将 8 根 罐道绳和 4 根制动绳卡在？26 绳套上，卡子为 7 副，上面余 30 米左右 绳，将绳套挂在钩头上进行提升拉绳。当提至井口上方时，施工人员 利用棕绳将绳头拉上天轮平台，穿入液压拉紧装置固定好，余绳头 10 米左右，确保锁紧固定可靠后摘掉钩头进行下一根钢丝绳上拉。 直至 12 根绳全部拉上来完、固定好。4 根防坠绳浇注合金与缓冲绳连 接。安装后每根制动绳应有不 5 神华宁夏煤业集团责任有限公司少于 5 米的备用长度，备用部分涂以充足的黄油，并卷成圆形系牢，利用 拉紧系统将制动绳拉紧

18、，并用紧度限制器将钢丝绳固定于梁上； 罐道 绳终端锁紧在井底稳绳钢梁上，绳头采用钢丝缠牢，防止散花。井下 绳头余绳 10 米左右。拉绳时将井口碍事封板拆去。 5.6 8 根罐道绳和 4 根安全制动绳张紧利用液压油泵系统和 10 吨导链对 8 根罐道钢丝绳和 4 根安全制动钢丝绳进行张紧。张紧力按 计算进行整定。 5.7、挂 2 只罐笼，安装上、下井口套架、栅栏及门留好提升绳， 截去主提 7 吨钩头及绳卡，将绳头穿在事先拆下来的罐笼提升鸡心锁 上，去掉鸡心锁上的松绳顶丝。将两只 3T 单层单车临时罐笼运至封 口盘精品 可编辑修改 上方，用主提钩头配合装载机将主提罐笼提至预先在井口垫好上 的四根

19、159 X无缝钢管。然后将罐笼两侧罐道绳卡、防坠绳卡分别 与 4 根罐道绳和 2 根防坠绳卡好，并加好罐道绳滑套。然后下放主提 罐笼，使副提钩头到达井口，依照上法将副提罐笼挂上，卡好滑套和 防坠绳卡，当主提罐笼位置标高不方便副提安装时，可以调一点绳。 接着进行上井口套架安装，先将二平台上两根主梁安装好，然后进行 辅梁安装、钢性罐道安装，并安装 2 套固定栅栏，4 套活动安全门。 利用罐笼进行井底套架安装。 5.8 上下摇台安装、推车机安装：井上下摇台安装应严格安装 标高进行，左右位置及前后位置可参照罐笼位置安装， 保证间隙符合 要求，便于罐笼稳固。井上下进行阻车器、推车机安装，根据摇台位 置进

20、行安装，保证安装质量，可在厂家指导下进行。 5.9 罐笼抓捕器、重罐试验以及过卷、安全门与信号连锁安装 罐笼安装好后，即进行抓捕器空、重载脱钩试验。严格按试验程序并 做好记录和签字，直至抓捕器准确无误。抓捕器脱钩试验应单独编制 技术措施。安装下井口过放装置 及上井口防过卷阻尼抓捕装置， 严 格在厂家指导下进行，并进行防撞试验，做好记录；接着按规程要求 在距离罐笼终端位置不大于500mm 处装设过卷行程开关，完善摇台 与信号、安全门与井口信号房、井口信号房与绞车房的信号闭锁安装， 并调试准确。 5.10 地面排矸，井上、下铺道、道岔及阻车器安装：井上下运 输均采用 3 吨 U 形固定式矿车和 9

21、00mm 轨距窄轨铁路，轨道的铺设 采用 6 神华宁夏煤业集团责任有限公司 30Kg/m 轨道，井上、下口进 车侧安设阻车精品 可编辑修改 器。井上用 30kg/m 轻轨敷设环形车场，敷设尽量避开 永久建筑，在材料场地设材料车线，井口外设设备检修专线。矸石经 矸石矿车到达翻车机，通过翻矸装置直接翻入矸石地仓，由装载机装 入自卸汽车运出。 5.11 系统进行调试：改绞主体工作完成以后，必须对各个系统 进行一次综合联合调试，对绞车各个保护要逐一检查试验，将试验结 果详细记录，确保各个系统运转灵活可靠。 5.12 绞车性能测试：绞车安装结束后安排有资质的实验室对其 进行性能测试，确保其能安全可靠工作

22、， 5.13 资料收集：将测试报告及钢丝绳实验报告、各部探伤报告 及时归类建档保存，并将改绞情况进 行总结，便于以后提高。 6、劳动组织 临时改绞工作主要由项目部机电队负责施工，项目部运输队及掘 进队予以配合，井上下直接施工人员分为三班作业，每班工作 8 小时。 临时改绞劳动力组织表表 5- 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种名称、绞 车司机、绞车维护工、安装工、信号工、瓦斯检查员、技术员、队长、 安全员（兼）、项目部跟班、合计 1 1 9 2 1 小班（人）2 圆班（人） 6 3 27 6 3 1 1 3 3 53掘进工数量根据工作量情况配置。 7、工期 根据我单位以往改绞施

23、工的经验，本次改绞施工预计所用时间为 35 天。具体如下表： 煤矿风井临时改绞工期排队情况 序号 主要施 工项精品 可编辑修改 目 工时 备注 变电所、泵房设备就位，12 根钢丝绳下到井下马 头门内，将 不计工期 1 马腿准备好、井筒内出井窝矸石时将井底套 架梁窝、摇台基 础、推车机基础施工完、定车装置安装 起吊盘、临时风筒拆除、排水管拆除、供水管拆除、压风管 6 个小班 2 拆除、 井壁杂物清理；照明、信号、通讯电缆拆除 固定拆除、改造吊盘、 井口电缆回收上滚、井口管沟、缆沟 6 个小班 施工、放炮电缆绳和 安全梯电缆绳更换成动力电缆悬吊绳、 改装动力电缆悬吊的天轮、8 根辅助电缆上吊盘、下

24、放动力 电缆 3 下吊盘，接压风管、排水管（两 路）、供水管、8 路电缆、2 15 个小班 路风筒、地面推车基础的施 工 分离下吊盘；利用吊盘安装 4 根摇台梁、落吊盘，拆除上吊 6 个 小班 4 盘，安装稳绳拉紧梁；固定稳绳拉紧梁、摇台梁 拆除溜矸槽、 二平台及天轮平台，安装天轮平台；绞车退绳 21 个小班 5 检修， 拆滚筒木，上滚筒木，上绳，卡钩头；更换深度指示 器，封口盘拆 除，封口盘安装；施工管沟、缆沟、风道等出 井口；安装井口套架 梁。地面变电所改装 6 7 拉绳，安装井口摇台及推车机。6 个小班 11 个小班 井下罐道绳和防坠绳固定；摇台和推车机安装；安全梯绳 下 13 个小班8

25、 神华宁夏煤业集团责任有限公司 放。8 9 挂罐及信 号安装。3 个小班 安装防撞过卷，井下防过放，调试以及脱钩试验； 信号安装、6 个小班 安全门安装。信号安装，联调联试，绞车测 试；电缆打压，井上下硬化。12 个小班 10 11 变电所、泵房安装在 井筒改装期间同步进行 地面车场，井下车场在施工主线中平行进行， 安装完成时必平行工期 12 须全部完工、地面稳精品 8.1 钢丝绳罐道安装： 可编辑修改 车退绳、拆除、工广 回填、搅拌机安装、 地面翻矸系统安装同期进行 总工期 &技术要求精品 8.4.2 提升天轮要求如下： 可编辑修改 8.1.1 井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏

26、差不超过 3mm。 8.1.2 井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差不超过 3mm。 8.1.3 井下固定梁安装标高允许 5 mm。 8.2 井上、下防撞梁安装 8.2.1 防撞梁十字中心线与设计位置的偏差允许 3mm,标高允许 5mm，水平度允 35 天许 5mm。 8.2.2 防撞梁垫木螺栓拧紧应嵌入垫木面内，其深度不小于 10mm 7.5 提升钢丝绳安全系数(提人) m=121368/ (4500+29 x 75+6.24 x 574=)1.839 9.2 提升机选择验算已知提升机参数如下表提升绞车技术参数表 表 4.2 滚型号个数个瑞典 2 x 3.5m 2 筒最大静张力 Kg 1876

27、0 最大静 张力差 Kg 12600 15.5 YR1000-10 传动 比 型选用 电 动机号 功率 Kw 1000 转速 Rpm 580 直径 宽度 m 3.5 m 1.7 卷筒直径 D 80d D 80 x 42=3360mm选择卷筒直径瑞典 2x 3.5m 提升机卷筒直径为 3500mm3360mm 符合要求 11 神华 宁夏煤业集团责任有限公司 最大静张力及最大静张力差校核 最 大静张力： Fj=Qg+Qk+Q+Pk*Hc =10567+6.24 x 574=1414818760kg 瑞典产 2x 3.5m 提升机的最大静张力 18760kg 满足要求。 最大静 张力精品 可编辑修改

28、 差： Fc二Q+Qk+ Pk*Hc=4752+1315+6.2 4X 574=964912600kg 满 足要求，瑞典产 2X 3.5m 提升机的最大静张力差为 12600kg 3.提升 机最大提升速度 vm= r ? ? D 60 ? 15.5 = 580 ? ? ? 3.5 60 ? 15.5 =6.86m/s 9.4.电动机功率估算：P= K ? Q ? vm 102 ? c ?= 1 . 15 ? 6067 ? 6.86 102 ? 0.85 ? 1 . 3 =551Kw PS 选择钢丝绳为 18 X7-32-1570 PSB=3.99 0 d=527 x 1.283 x 1000 + 9.81=68 千克力 10.4 钢丝绳安全系数校核 ？ d m= FX max ? H 0 ? PSB ma PSB 选钢丝绳每米重量，PSB =3.54 千克/米0 d 选用钢丝绳所有钢丝 破断力总和，68924 千克力 Fxmax-同一容器上绳罐道下端张力 Fx 的最大值(6528千克力)为避免绳罐道在罐笼运行中发生共振， 煤 矿安全规程规定，同一提升容器中的 绳罐道下端张力的张力差不 得少于