某化工项目工艺管道专业监理实施细则

工艺管道专业监理实施细则编制：审核：贵州xx建设监理有限公司工艺管道专业监理实施细则1专业工程特点本项目工艺管道安装工程,五环所属部分主要由反应工序、过滤工序、磷酸浓缩工序、酸罐区工序、酸性循环水工序及尾气洗涤工序、等组成，整个工程（除10万吨/年湿法净化磷酸工程外）,据设计资料统计,各工序工艺配管总计条,总长度约14040米、共442条管线,其主要专业工程特点有:1.1装置处于常压及微负压工艺状态,主要工作温度约在70℃左右(除蒸汽、压缩空气、输水等管道外)。1.2主要工艺管道输送强腐蚀介质，内衬防腐工作量多，安装难度较大，部分调整段需先预配管，经作防腐内衬后再安装，应严格按照规范要求进行压力试验、严密性试验等。1.3管径变化较大，有DN15~DN2000不等，管道材质种类也较多，有碳钢管、镀锌钢管、不锈钢、碳钢管衬丁基橡胶、碳钢管衬真空胶板、FRP玻璃钢管、钢骨架PE管、聚乙烯管、PVC管等，对不同材质的管道及组。1.4由于管线多，仪表接口较多，管道安装施工应注意结合现场情况合理调整布置，并注意与电仪等相关专业的协调配合。。2监理实施细则编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.3《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299—91；2.4《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》GB50264—97；2.5《给水排水管道工程施工质量及验收规范》GB50268—97；2.6《钢制对焊无缝管件》GB/2459——90；2.7《建设工程监理规范》GB50319——2000;2.8相关的合同条款及技术附件2.9施工组织设计2.10监理规划。管道安装监理流程:前期准备工作设计熟悉施工图、设计计文件、相关关标准及规范范，并参加图图纸会审审查施工单位资质质，质保、安安全、管理体体系审查该分部工程施施工方案、工工种人员资格格施工单位机具进入入现场，开工工报告总监理工程师签发发开工报告进场材料报验、平平行检查阀门试压管道的加工及焊接接（辅助抽查查）组对见证取样送检（不合格）退场焊缝检查、处理RT（探伤）、VT（渗渗透）检查返修不合格返修管道安装、检查管道试压及试真空空支承件检查、调整整、加固清管道绝热管道绝热管道工程交接与验收管道工程交接与验收4工艺管道质量控制要点及目标值4.1进场材料的检查制造厂质量证明文件、构配件合格证、材质的规格、型号、质量是否符合设计文件要求。在施工单位自检合格的基础上进行外观检查是否有裂纹、锈蚀性情况及制造缺陷。平行检测：管子规格尺寸、壁厚、板材厚度，尤其是用作加工卷管的板材，其负偏差不得大于规范规定；；衬里管道：相关的合格证明文件的审核确认，现场进行电火花抽样检测，必要时现场做破坏性抽样检查；阀门试压：用于该工程的阀门均需进行按规格、型号、进货批次抽样试压，抽样率为10%，且不少于1个；对于输送强腐蚀性气体或液体、有毒有害气液体管道上的阀门，按规范要求必须进行100％试压检查。原则是先试压后安装。试压分为强度试压及密封性试验：1）阀门强度试压：按阀门公称压力的1.5倍进行,无渗漏、无压降为合格，时间5分钟；2）阀门密封性试验：按阀门公称压力进行，无渗漏、无压降为合格；3）按规范要求填写《阀门试压记录》。安全阀安装及调试1）安装前杂物清理干净，垂直安装；2）静态调试：送有资质的压力容器检测单位进行；3）安全阀的最终调试宜在系统上进行，当泵的排出压力（P）为0.2~1.0MPa时，开启压力为P+0.3MPa，反复调校3次以上。4.2管道的加工及焊接管子的切割：钢碳管宜采用机械或氧乙炔，不锈钢管需采用等离子或机械切割，当使用砂轮片切割时，应使用专用砂轮片，其氯离子含量不大于50PPm。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%且不大于3mm；卷管加工内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；圆度及周长偏差应符合相关规范规定，圆度偏差且不应大于4mm；管道的焊接1）焊工资格审查（必要时进行焊接工艺评定）；2）坡口检查：壁厚δ≥3mm的管子焊接需加工坡口，具体要求按规范；管径≥600mm时宜采用封底焊；3）管内壁错边量控制在规范要求之内。4.3管道的安装安装条件检查1）土建预埋件中交；2）施工机具到位，经检查合格；3）管道的组成件及支承经检验合格；4）管道穿过楼面、墙面等地方时，应加套管。管道系统所注标号的核对，两界区承接管号的确认，管径、壁；与设备连接的管道，当设备不允许承重时，管口应在自由状态下进行连接；对强制性与设备连接的管道，监理随时要求施工单位脱开检查，并责成整改。碳钢管道的安装：安装前可先除锈防腐，留出检查焊缝，试压合格后焊缝补防腐；防腐衬里管道的安装：经报验检查合格，安装前应进行衬里外观检查及电火花抽样检测合格，安装时采用软质防酸胶垫，并不得施焊、加工、扭曲、敲打。不锈钢管的安装：检查不锈钢材质（是304，还是316L及904L），不能混淆；当管子切割后应及时移植管材标记。管道安装时，不得使用铁质工具敲击，法兰连接间的非金属垫片及管道与管支吊架之间嵌入的非金属垫片，氯离子含量不得超过50PPm。阀门安装：安装前该批阀门必须经抽样试压检查合格，认真核对阀门公称压力、规格、型号是否符合图纸要求，安装位置是否合理，方向是否与介质流向一致。补尝器安装：补尝器不允许承重，在管道中应处于非承重状态，带导流筒的补尝器，导流筒开口方向应与介质流向一致；在系统试压时，应将补尝器定位杆拧紧，试压结束，及时松开。支承件的安装：支、吊架的安装应牢固，位置准确，当水平管段有坡度要求时，按设计要求预留坡度，有热位移的管道，支、吊安装时应考虑移位因素。有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺栓接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线连接，接地材料的焊接处应及时作防腐处理。4.4管道的检查及试压外观检查焊缝检查，表面液体试漏，煤油渗透（WT）、着色（PT）；非标管道制作完成后需进行煤油渗透检查合格方能使用。内部质量检查:射线探伤(RT),超声波检查(VT).管道试压:一般情况采用水压试验.由施工单位申报试压方案,经监理及业主审批后方可进行。试压应分为强度及系统严密性两个阶段强度试验压力为设计压力的1.5倍，时间10分钟。严密性试验压力为设计压力，时间不少于30分钟。（不得带入设备试压），若带入设备试压，需经设计及业主同意，另行按相关规范执行。试压系统应不少于两块压力表，表直径要求Φ≥150mm，精度等级大于1.5级，使用前应经过检验，保证读数准确。与设备相连处，应增设盲板隔离，排气孔宜设在系统最高处。该工程部分真空管道的试验压力：0.2MPa。真空系统试压合格后，应按规范要求进行24小时真空度试验。增压率不大于5%。试压结束，施工单位作好试压记录。拆除所加盲板、管道复位。隐蔽工程：埋地管道在隐蔽前，应进行管网试压、试漏合格后，进行防腐或补防腐处理，并做好相关记录。按设计要求进行回填。4.5管道的吹扫与清理、清洗；不允许吹扫的设备、管道与系统隔离，孔板流量计应拆出系统。吹扫顺序：先主管后支管。设置吹扫禁区，保证安全。本工程的主要吹扫管线，低压蒸汽管及空气管。清理与清洗清理:对≥DN600的气相管道宜采用人工清理。清洗:采用清洁水进行。对奥氏体不锈钢管道,水中氯离子含量不得超过25PPm,冲洗水流速＞1.5m/S。目测洁净水与清洗后水的浑浊度基本一致时为合格。5质量控制点设置附表5.1质量控制点分A、B、C三级分别设置5.1.1A级控制点:由建设单位、监理单位、承包单位及施工单位四方代表共同检查确认。5.1.3C级控制点：由承包单位、施工单位质量检查人员检查，监理代表对承包单位及施工单位的自检或记录予以抽查。表中AR、BR、CR级指相应级别需要记录并签字的检查项目。工艺管道工程质量控制点表（该控制点表仅供参考。施工单位在施工组织设计中可根据实际情况另行编制质量控制计划报监理及业主审核。）工艺管道工程质量控制表序号控制点等级备注1隐蔽前工程检查AR2焊接工艺规程及焊焊接工艺评定定BR3焊工考试，资格审审查BR4材质证明书及合格格证BR5坡口准备C6焊接条件C7焊条的收发记录CR8焊缝外观检查BR9焊接记录CR10阀门的试压BR11检查焊条CR12无损检测（RT等等）BR13无损检测（着色、渗渗透等）BR14管支承座及吊架设设定C15试压前管道检查BR16气密试验AR17压力试验AR18清洗、吹扫AR19最终外观检查B20工程交接、验收检检查AR6、管道安装资料控制6.1总承包单位资质报审；6.2施工单位资质报审（四化建、十六化建，含压力管道、消防给水管道施工资质）6.3进场施工工机具报审6.4特作人员资格报审6.5施工组织设计或方案报审6.6无损检测单位及检测人员资质报审6.7无损检测计划安排报监理备案6.8质量控制计划报审；6.9进场材料报验6.10施工单位管道安装工程的焊接工艺评定报审；6.11管道的焊接记录6.12管网试压方案报审（或气密试验方案报审如有）6.13清洗、吹扫方案报审6.14隐蔽工程工序报验6.15设备单体试运行方案（附试运行记录表）6.16竣工资料报监理审核。监理要求总承包单位、施工单位施工进度与资料同步进行，以保证资料的真实性、可靠性及可检查性。7监理的工作方法及措施7.1监理将根据设计文件及相关规范要求，对施工单位报送的施工方案等相关资料进行审批；7.2监理对现场施工情况进行不定时巡回检查，对重点部位的施工进行旁站监理；7.3监理现将对现场特作人员资格证进行抽查，检查是否与所报审的特作人员资料一致；7.4施工单位进行材料报验的资料，经监理审核资料合格后，监理将进行现场材料的平行检测或抽检，对有要求进行现场见证取样送检的材料，监理将督促总承包单位或施工单位，进行现场材料的见证取样送检。所有材料控制原则是先报验后使用。7.5对A(AR)、B（BR）级别的质量控制，监理必须到现场进行共捡，合格予以签认，不合格要求施工单位进行整改。对C(CR)级的质量控制，监理将不定期对施工单位的自检记录进行抽检；7.6对现场施工质量不合格的，监理将要求总包单位立即进行整改，使之满足设计及规范要求。经监理口头警告后仍不进行改正或整改的，监理将签发监理工作联系单或监理工程师通知单责令限期整改；7.7对设