某大厦水电安装施工方案

1.4设备安装设计特点系统系统概况给水系统给水系统由市政给给水外网直接接供给，热水水由地下一层层设备用房设设置的生活热热水换热机组组提供。给水水及热水干管管选用钢塑复复合管，管径径DN＜65管径螺纹连连接，DN≥65钢性接头头配件连接，DN≤80冷（热）水支支管选用PPR管，热熔连接。阀阀门选用柱塞塞阀，阀门工工作压力为00.8MPa。排水系统本工程排水采用分分流制，雨水水单独排出。采采用机制柔性性排水铸铁管管，柔性接口口配件连接。雨雨水采用分流流制单独排出出。地下一、二二层水泵房、冷冷冻站、停车车库等排水由由明沟汇集到到集水坑，经经污水提升泵泵提升后，排排出室外。消消防电梯井底底污水由排污污泵排出，压压力排水管材材为镀锌钢管管。采暖系统厨房、设备用房、地地下车库、水箱间间及楼梯间采采用散热器采采暖，采暖热热源为设在地地下二层的常常压锅炉提供供的95℃～70℃热水，采用用水平串联式式。采暖管道道采用镀锌钢管，螺螺纹连接。阀阀门DN＜100采用柱塞阀阀，DN≥100采用蝶阀。散散热器选用钢钢铝复合散热热器，地下室室、管道井内内采暖供回水水管均需保温温，材料为外外贴铝箔超细细玻璃棉复合合管进行保温温（材料密度度为45Kgg/m3）。客房、文体娱乐、会会议室采用低低温地板辐射射采暖，热源源由设在地下下二层的常压压锅炉提供95℃～70℃热水经设备备房换热机组组换成50℃～40℃的低温热水水。干管、立立管采用热镀镀锌钢管，加加热盘管采用用PEX管。使用等等级4级，绝热层层采用聚苯乙乙烯泡沫塑料料板，容重≥20Kg/mm2。阀门采用用柱塞阀，连连接方式：DN≤50mm为螺螺纹连接，DN＞50mm为法法兰连接，工工作压力为0.8MPPa。配电设计本工程配电室设在在地下一层，两两路10KV电源由室外外电缆埋地引引入，一路工工作，一路备备用。高压部部分设置中置置式开关柜，低低压侧配电电电源为380/2220VTTN-S交流配电系系统。低压配配电柜母线采采用单母线分分段运行，无无功功率采用用集中自动补补偿方式。照照明、动力等等采用分区树树干式配电，重重要负荷及较较大容量动力力负荷采用树树干和放射混混合配电。导导线选择：主主干线照明动动力采用低烟烟无卤辐照电电力电缆（WL-YJJFE-1KKV）供电，主主干线应急照照明采用低烟烟无卤辐照耐耐火电力电缆缆（WL-NHH-YJFEE-1KV）供电，主主干线消防动动力采用低烟烟无卤辐照耐耐火电力电缆缆（WL-NHH-YJFEE-1KV）供电。电气配管本工程动力、照明明等强电干线线由低压配电电室沿电缆桥桥架水平明敷敷至各用电点点和强电竖井井。电力分干干线、照明配配管采用SC管，墙内及及地坪内暗敷敷，弱电竖井井内明配。电电话、广播、电电视、火灾报报警系统等支支线，应急照照明支线等采采用KBG管，墙内及及地坪内暗敷敷，弱电竖井井、吊顶内明明配。接地、防雷本工程采用TN-S保护接地体体方式，所有有配电箱内PE、N线分开设置置。接地引下下线利用柱内内两根Φ16以上的钢筋筋与接地网连连接。地下层层设总等电位位联结端子箱箱，强、弱电电竖井内专用用接地干线与与端子箱连接接。屋顶设避避雷带、避雷雷网保护。10给水（热水）系统施工10.1系统概况给水系统由市政给水外网直接供给，热水由地下一层设备用房设置的生活热水换热机组提供。给水及热水干管选用钢塑复合管，管径DN＜65管径螺纹连接，DN≥65钢性接头配件连接，DN≤80冷（热）水支管选用PPR管，热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为0.8MPa。10.2施工顺序本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完毕，排水、采暖系统干管安装完毕，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。10.3施工流程施工准备→地下室干管安装→管道井立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、保温、防结露→管道消毒冲洗10.4施工方法套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。管材切割（1）钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。（2）PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。管道的连接（1）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。（2）PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（3）PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。支、吊、托架安装（1）钢管管道支（吊）架安装间距按GB50242-2002表要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按GB50242-2002表3.3.9要求设置。（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。（3）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。（4）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。（5）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。管道安装坡度：管道的坡度按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。管道严密性试验：试验严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第条内容进行。管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。10.5施工质量控制重点管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。11消防系统施工11.1系统概况本工程室内消火栓系统不分区，消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网，分别由地下室消防泵直接供给，并各接有两套水泵结合器。地下二层设置消防水池一座，屋顶设20立方消防给水箱。消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运行。屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68℃（地下室为标准型喷头），并按区、层分设水流指示器。消火栓系统管道采用焊接钢管，自动喷淋系统采用热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80卡箍连接。阀门选用：消火栓系统及自动喷淋系统均采用碟阀，工作压力1.6MPa。11.2施工顺序消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上进行施工，干管施工在地下室主体施工完毕可大面积展开时进行，立管的安装随土建施工同步进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。11.3施工工艺流程1）消火栓系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→严密性试验→管道防腐（保温）→管道冲洗→消火栓试射2）自动喷淋系统施工工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消防结合器及报警阀安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→严密性试验→系统调试11.4施工方法管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。管道的连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为1.1米。固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2005第项第3条要求，垂直度要满足第项第4条要求。喷头安装：室内自动喷淋系统按中危险级设计，喷头最大间距3.4×3.4设计，闭式喷头为吊顶新型喷头，动作温度一般为68℃（地下室为标准型喷头）。湿式报警阀及水流指示器安装：室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套。并按区、层分设水流指示器。湿式报警阀为ZSZ型，系统安装详新026-32，水流指示器安装详新026-56。地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀，安装详新02S2-120页。管道严密性试验：试验严格按照图纸要求内容进行。管道冲洗：严格按照图纸要求内容进行。管道防腐及保温：严格按图纸说明要求施工。各项安装技术参数详专业施工技术交底。11.5质量控制重点管道的安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于100mm，距管道支（吊）架边缘大于50mm，焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度。消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离其他管线太近，以保证箱门开启度。安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。室内消火栓系统安装完成后,应取顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。屋顶试验消火栓可测出流量和压力(充实水柱)；首层两处消火栓试验可检验充水柱同时到达最远点的能力。以前的竣工验收往往忽略了对消火栓系统的试验,造成许多消火栓灭火效果不佳,不满足设计要求。所以GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范将此列入强制性条文。施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。消火栓系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。12排水（雨水）系统施工12.1系统概况本工程排水采用分流制，雨水单独排出。采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下一、二层水泵房、冷冻站、停车库等排水由明沟汇集到集水坑，经污水提升泵提升后，排出室外。消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。12.2施工顺序本工程主楼排水（雨水）管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，场地清理完毕后开始，立管、支管因为用的是塑料管施工工期短，为防止破坏可在土建抹灰接近尾声阶段施工。雨水立管随土建进度施工。12.3施工工艺流程明装排水管：安装准备→管道预制→污水（雨水）干管安装→污水（雨水）立管安装→污水（雨水）支管安装→灌水试验→通球试验暗装排水管：安装准备→管道预制→污水干管安装→干管灌水试验→污水支管安装→灌水试验→通球试验12.4施工方法管道的预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的排水管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质量，防止损坏管道，减少施工成本。管道的吊（支）架安装：在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后接口的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。管道安装坡度：排水管管道坡度严格按照图纸说明要求设置。干管的安装：横管与横管的连接，采用45°三通、45°四通。立管与横管的连接，宜采用2个45°弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求设置。检查口的设置按GB50242-2002第条要求设置。支管的安装：按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。屋面通气管安装：按照图纸说明要求安装。雨水口安装，按图纸说明要求设置。管道防腐：严格按图纸说明要求施工。灌水试验：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2005第条的要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。12.5质量控制重点吊装管线布置：吊装管线布置：地下室排水管线较多安装前要综合考虑，以保证管道的安装坡度。部分管道是安装在吊顶内，安装时要注意清扫口的设置要便于检查和维修。要根据图纸标高结合周围管线综合考虑，走道内有通风管道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较大，另外还有部分电缆桥架。安装前要同各专业技术人员多沟通，以便节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1h以上。施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。排水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。13卫生器具施工13.1施工顺序卫生器具安装在卫生间装修基本完成后进行。13.2施工流程安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→满水、通水试验13.3施工方法安装准备：首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。进入施工现场的各种材料及配件要全部合格、齐全。根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高、位置。卫生器具安装：卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。安装好后要保证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。偏差不超过GB50242-2002表的要求。卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。13.4施工质量控制点卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。防止被其他工序施工损坏、污染。施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。14采暖系统施工14.1系统概况厨房、设备用房、地下车库、水箱间及楼梯间采用散热器采暖，采暖热源为设在地下二层的常压锅炉提供的95℃～70℃热水，采用水平串联式。采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接。阀门DN＜100采用柱塞阀，DN≥100采用蝶阀。散热器选用钢铝复合散热器，地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m3）。14.2施工顺序可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。套管预埋随土建主体进度施工，干管安装在地下室土建施工结束，排水干管安装完毕后开始，立管施工随土建进度施工，散热器安装在室内装修第一遍涂料刷完后进行。14.3施工流程地下室干管安装→管道立管安装→管道伸缩器安装→散热器安装→支管安装→管道严密性试验→管道冲洗→防腐→保温→调试14.4施工方法管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。管道连接（法兰连接）：法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中，其外边缘接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。14.4.3支、吊、托架安装：（1）钢管管道支（吊）架安装间距按GB50242-2002表要求设置。（2）采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。（3）固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。（4）滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有3～5mm的间隙以保证纵向滑动灵活。（5）无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。（6）若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。（7）不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。14.4.4管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。14.4.5采暖入口装置安装：安装按新N201-8页大样施工。14.4.6散热器安装：散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。托钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。安装距离按GB50242-2002第和8.3.7要求留置。14.4.7管道伸缩器安装：安装时要根据使用说明书要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸(或压缩)处理。伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装，要确保固定支架(座)的强度和安装位置正确保证伸缩方向。自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。14.4.8管道严密性试验：试验严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第条内容进行。14.4.9管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。0管道的防腐、保温：管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度50mm。保护层设计采用玻璃布刷乳胶漆。14.5施工质量控制重点管道布置：采暖系统主干管设在地下室，管线较长。安装布置前要根据设计图纸结合其他管道综合考虑，进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。本工程采暖供回水系统采用非同程式设计，施工时要严格按照图纸安装，不能随意改变管线长度、管径及管道走向，以保证管线供热质量。管道安装：在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。管道采用煨弯时，弯曲半径为R=2～4D（D为管外径），DN≥100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置，在系统最高点设置放气装置。散热器安装：散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以保证美观。安装散热器跑风时将孔朝外斜45°。管道保温：要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。采暖系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。15低温热水地板辐射系统15.1系统概况客房、文体娱乐、会议室采用低温地板辐射采暖，热源由设在地下二层的常压锅炉提供95℃～70℃热水经设备房换热机组换成50℃～40℃的低温热水。干管、立管采用热镀锌钢管，加热盘管采用PEX管。使用等级4级，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。阀门采用柱塞阀，连接方式：DN≤50mm为螺纹连接，DN＞50mm为法兰连接，工作压力为0.8MPa。15.2施工顺序低温热水地板辐射系统施工在楼地面清理完毕，楼板垫层施工前进行。15.3工艺流程楼面基层清理→集、分水器安装就位→铺设绝热层→绝热加强层→弹线、抄平、安装管卡→加热盘管安装→试压→封闭现场并进行成品保护直至填充层施工完毕15.4施工方法基层清理：绝热层铺设前必须清除地面上的垃圾、附着物，特别是油漆、涂料等有机物。绝热板的铺设：绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重≥20Kg/m2。厚度为：楼层之间楼板上的为20mm，与土壤或不采暖的房间相邻的地板上为30mm，与室外空气相邻的地板上为40mm。除了要平整外，要注意绝热板的拼接要紧凑，间隙10mm，要错缝铺设，然后用胶带将板接缝处贴严。在房间周围边墙、柱的交接处要设绝热板保温带，高度要高于细石混凝土层。绝热层上铺敷玻璃布基铝箔面层。分集水器安装：安装必须平直牢固。当垂直安装时，分集水器下端距装修后地面应不小于150㎜，加热管始末端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内，套管长度要＞150mm。加热管与分集水器分路阀门连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接。加强层材料采用钢丝网Φ4（150×150mm）。钢丝网要在采暖房间满布，搭接处要绑扎。在伸缩缝处不能断开，铺设时要平整，铺设后修理锐刺及翘角部位。加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗，填充层内不允许有接头。按图纸在求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高，设置管卡，按管的弯曲半径≥10D（D为管外径），计算管的下料长度，其尺寸误差控制在±5%以内，必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。加热盘管固定点的间距，弯头处间距不大于300㎜，直线段间距不大于600㎜，同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5㎜。管道严密性试验：试验严格按照图纸说明内容进行。管道冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。冲水流量按图纸说明要求。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口进行放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。15.5质量控制要点为防止地暖辐射管被施工人员或机械损坏，填充层施工前用竹胶板对其进行覆盖，施工时根据浇筑部位在浇筑前撤除，随浇随拆。管道严密性试验要注意，管道敷设完毕后，地暖管可暂不泄水，待回填层施工前后进行复试。冬季到来前必须将管道内水排尽，可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该系统的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。低低温热水地板板辐射系统施施工的全过程程，专业技术术员同质量检检查员按照施施工图纸、《建建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》GB502242-20002及《地面辐辐射供暖技术术规程》JGJ1142-20004要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。16空调水系统统16.1工程概概况本工程空调冷热水水合用管及冷冷却水管采用用：DN≤100mmm为镀锌钢管管，螺纹连接接。DN＞100为镀锌钢管管，法兰连接接。工作压力力＞1.0MPPa采用无缝钢钢管，焊接连连接。阀门选选用：DN≤100mmm为柱塞阀，DN＞100为碟阀，工工作压力1.6MPPa。冷凝水管管采用PVC塑料管。16.2施工顺顺序套管预留随土建进进度在主体施施工同步进行行，管道安装装在有关土建建工程已施工工完毕主体验验收合格后且且能保证管道道安装全面展展开时进行。风风机盘管安装装在土建粗装装修接近尾声声阶段，安装装工作能够全全面展开时进进行。16.3施工流流程施工准备→套管制制作安装→管道预制加加工、管道支支（吊）架预预制安装→供回水管道道安装→风机盘管安安装→凝结水管道道安装→管道严密性性试验→管道冲洗→管道与设备备连接→系统防腐、保保温→综合调试16.4施工方方法套管制作安装：同同给水系统。管道连接（螺纹连连接）：套丝丝采用自动套套丝机，加工工的螺纹与管管件安装有3～4扣的装配余余量。加工的的管螺纹应无无断丝，乱丝丝，且光滑无无毛刺。加工工后进行防腐腐、密封处理理。镀锌层破破坏部分刷防防锈漆一遍再再刷面漆两遍遍。供回水管道安装：：管道安装坡坡度及支（吊吊）架的设置置严格按照图图纸说明要求求安装，支（吊吊）架做法按按新02N1要求设置。管管道支（吊）架架处采用经过过防腐处理的的硬木衬垫防防止冷热桥损损失。空调水水系统中最低低点设置DN25泄水管，并并配置相同管管径的闸阀，在在最高点设置置DN20自动排气阀阀。凝结水管道安装：：凝结水管道道安装坡度按按GB502243-20002第条第3项要求设置置。风机盘管安装：风风机盘管安装装前先放线并并画出基准线线后进行。支支（吊）架未未设计采用减减振器支架，安安装时支（吊吊）架采用55mm橡胶板板，防止振动动与噪音的产产生。支（吊吊）安装位置置要便于风机机盘管的拆卸卸和维修。风机盘管的管道连连接：风机盘盘管进出水管管采用风机盘盘管金属软管管软接头连接接。连接长度度100mmm～150mmm。管道试压：管道试试压严格按照照图纸说明内内容进行。管道冲洗：管道冲冲洗严格按照照图纸说明内内容进行。管道保温：采用超超细玻璃棉管管壳，厚度330mm。做做法按新02N3第11页。16.5质量控控制点供回水管道安装：：当管道坡度度难以保证时时可水平敷设设，但要注意意绝不能出现现反坡及高低低起伏的现象象。管道穿防防火墙，在穿穿越处采取固固定和密封（采采用耐火材料料）措施，要要保证管道可可向墙的两侧侧伸缩。管道道上安装阀门门要注意阀门门特性及介质质流动方向。安安装二通阀时时要注意安装装方向，并给给二通阀上的的电磁驱动模模块盒预留安安装位置，否否则管线试压压完毕，驱动动模块盒安装装不上或只能能水平安装，影影响使用效果果。凝结水管道安装：：安装时要保保证管道坡度度以便凝结水水快速排出。管管道安装完毕毕，做充水试试验。风机盘管安装：安安装前要注意意仔细看图，按按照设计要求求位置安装。安安装后，风机机盘管的位置置、标高要保保证供回水管管道及凝结水水管道实际安安装的可能。卧卧式暗装风机机盘管安装时时要确保存水水盘的排水坡坡度，使凝结结水通畅排入入凝结水管。风机盘管的管道连连接：管道试试压、冲洗完完毕后才能进进行连接，连连接软管长度度注意不能超超过150mmm，连接要要牢固，不能能扭曲或瘪管管。管道严密性试验、冲冲洗：管道严严密性试验要要注意敷设在在吊顶及墙体体管槽内的管管道或暗装管管道，在封蔽蔽前单独进行行试压，合格格后可进行下下一道工序工工作。试压前前要注意，自自动排气阀、安安全阀、橡胶胶软接头及工工作压力低于于管道试验压压力的部件不不参加管路系系统的压力试试验，应做好好临时拆除(管路临时接接通)或隔离(旁通)处理，试压压过程中，注注水要注意放放空管道内空空气，升压要要注意巡查各各管道接口的的状态，泄压压要缓慢，防防止管道系统统产生负压破破坏。冬季到到来前必须将将管道内水排排尽，用打气气筒或气泵吹吹干净，防止止冻结破坏管管道。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该系统的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。空空调水系统施施工的全过程程，专业技术术员同质量检检查员按照施施工图纸和《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》GB502243-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。17通风及防排排烟系统17.1系统概概况各层送风管和部件件制作采用镀镀锌钢板，连连接采用法兰兰连接。保温温材料采用超超细玻璃棉板板，厚度300mm。17.2施工顺顺序孔洞预留随土建进进度在主体施施工和砌体施施工同步进行行，风管制作作如现场满足足条件就在现现场制作，风风管安装在有有关土建工程程已施工完毕毕主体验收合合格后且能保保证风管安装装全面展开时时进行。17.3施工流流程施工准备→风管制制作→支（吊）架架安装→风管组对→风管安装→风管部件安安装及连接→→风管吹扫、严严密性试验→→风管的保温温、防腐→风量调试17.4施工方方法风管制作：采用大大于1.0mmm的钢板制制作，法兰连连接。当矩形形风管边长≥630mmm，且管段长长度＞12000mm时时，应采取加加固措施，其其加固筋与风风管为相同材材料，并成一一体，风管制制作好后进行行编号。具体体详施工技术术交底（按新新02-N2《通风与空空调》详图）。风管安装：根据编编号进行连接接安装。支（吊吊）架间距按按GB502243-20002第条要求设置置，其构造形形式按国标新新02-N2第104～119页。安装要要保证牢固、可可靠。具体详详施工技术交交底。风机与风管连接的的进出口加装装150mmm～200mmm软接头（不不燃材料）。排排烟用风机软软接头采用W-F防火风管软软接头（不燃燃型，能保证证在280℃时连续工作30分钟）穿越沉降缝或变形形缝出的风管管两侧以及与与通风机进出出口相连处，设设置长度为200～300mmm的金属软接接，软接口要要牢固、严密密。防火阀及排烟阀的的安装：先对对其外观质量量和动作灵活活性、可靠性性进行检验，确确认合格后再再进行安装。安安装位置必须须严格按照图图纸设计位置置，气流方向向要与阀体上上标志的箭头头方向相一致致。防腐及保温：镀锌锌或玻璃钢风风管可不进行行防腐，其他他材料的风管管内外均刷防防锈漆两遍。保保温材料采用用超细玻璃棉棉板，厚度330mm。17.5质量控控制要点风管安装：管道穿穿过机房围护护结构处及防防火墙处，其其孔洞四周的的缝隙，采用用耐火材料填填充密实勿漏漏风。穿过防防火墙和变形形缝的风管两两侧各2米范围内采用用耐火材料及及其粘接剂。安装调节阀、碟阀阀等调节配件件时，注意将将操作手柄、手手轮配置在便便于操作的部部位。凡在建筑外表设置置的百叶风口口。其定位式式样、颜色及及装修由建筑筑统一处理。要注意风管与配件件可拆卸的接接口，不能装装在墙或楼板板内。风管的支（吊）架架设置于保温温层外部，并并在支（吊）架架与风管之间间镶以垫木，同同时应避免在在法兰、风口口、测量孔、调调节阀等零部部件处设置支支（吊）架。要要注意防火阀阀等带易熔片片或其它感温温、感烟控制制设备要单独独设置支（吊吊）架，防止止风管变形影影响关闭。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该系统的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。防防排烟系统施施工的全过程程，专业技术术员同质量检检查员按照施施工图纸和《通通风与空调工工程施工质量量验收规范》GB502243-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。18设备安装18.1施工流流程开箱检查→基础施施工→埋设地脚螺螺栓→设备就位18.2施工方方法开箱检查：设备到到场后，开箱箱工作由施工工单位、建设设单位、监理理单位和供应应单位到齐后后在施工现场场进行，开箱箱后检查设备备在运输和搬搬运过程中是是否有损伤或或损坏现象以以及设备的零零部件、附件件是否齐全，并并详细做好设设备开箱检查查记录。基础施工：施工前前，由专业技技术员对土建建的基础施工工进行专项书书面交底，注注明基础尺寸寸、位置、标标高及埋地脚脚螺栓孔位置置。埋设地脚螺栓：根根据设备底座座的螺栓尺寸寸，在基础平平面上弹好控控制线，埋设设时应分二次次浇筑混凝土土，复核后进进行抹面。设备就位：安装设设备前，检查查基础平整度度，地脚螺栓栓位置，确认认无误后可进进行设备就位位。进行设备备就位前可将将设备上容易易在吊装过程程中损坏的部部件拆下并作作好临时封堵堵，在系统调调试前恢复。19电气配管施施工19.1系统概概况本工程照明、动力力及弱电支线线配管采用焊焊接钢管墙内内及地坪内暗暗敷。19.2施工顺顺序按常规施工方法自自下而上配合合土建施工。砼砼板、墙、梁梁、柱内管线线随主体施工工进度施工，砌砌体内管线同同砌体施工进进度施工。19.3施工流流程1）暗管敷设工艺流流程：施工准准备→预制加工→管线、电盒盒标记→管线、电盒盒定位→管路连接→管线、电盒盒加固→地线连接2）明管敷设工艺流流程：施工准准备→预制加工→管线、电盒盒标记→管路连接→地线连接19.4施工方方法管线煨弯：小管径径管用煨管器器，大管径使使用液压煨管管器。管线切断：小管径径采用手锯，较较大管径使用用管材切割机机。管线连接：（SCC管）：SC管采用钢套套管满焊连接接。暗管、盒固定：板板内固定，木木模采用钉子子、细铁丝将将盒绑扎固定定。钢模采用用高标号水泥泥砂浆固定。墙墙、柱上线盒盒固定采用绑绑扎固定。管管线采用铁丝丝与钢筋绑扎扎固定，固定定间距1米一道，线盒盒旁150mmm以内作加加强绑扎一道道。明配管管管卡固定间距距为：管卡与与中间、转弯弯中间、器具具或线盒边缘缘的距离为150～500mmm，中间管卡卡间距按《建建筑电气工程程施工质量验验收规范》GB503303-20002表设置。进入入灯头盒、开开关盒的线管管数量超过44根选用大型型盒；暗配电气管线敷设设：配管时要要注意管线弯弯曲半径不小小于管外径的的10倍。管线长长度在无弯时时≥30m、有一一个弯时≥20m、有两两个弯时≥15m、有三三个弯时≥8m要加接线线盒。单段管管线布置不能能出现四个弯弯。埋入砼墙墙或地面的管管子敷时要紧贴钢筋内内侧与钢筋绑绑扎固定，尽尽量减少重叠叠高度，要注注意管线至少少要有15mmm保护层。明配电气管线敷设设：明配管时时要注意弯曲曲半径要大于于管外径的6倍。管路布布置要通畅、顺顺直。地线连接：配管后后管与箱、盒盒连接处，做做跨接地线。焊焊接钢管地线线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊焊接长度不小小于钢管外径径的6倍，双面施施焊。薄壁钢钢管采用专用用接地卡跨接接。19.5施工质质量控制重点点施工中要注意配管管的牢固性及及接头质量，焊焊接连接要注注意保证套管管长度为管径径的2.2倍、套套管管径应与与管径相匹配配，对口处要要套在钢管中中间。暗配电气管线布置置：板内管线线敷设要注意意避开给、排排水或其它专专业立管穿楼楼板位置，特特别是卫生间间地面内管线线。在砼墙体体和柱上配管管时，为保证证在同一室内内标高的准确确，使用二次次接管，在砼砼墙上预留相相应的槽，待待土建施工完完后再进行配配管的工作。对对地面甩出管管、顶板的开开关甩出管要要注意甩出管管的成品保护护，防止管路路堵塞。在砌砌体结构上配配管时，尽量量同砌体施工工同时配管，不不具备同时配配管的情况下下可在砌体强强度上来后，用用切割机开槽槽敷设。要注注意开槽宽度度不要大于管外径径5mm。管线敷敷设好后用高高于砌体砂浆浆标号的水泥泥砂浆封槽。开关、插座、灯头头盒布置：灯灯头盒的位置置要注意在房房间内的居中中布置，开关关盒位置要注注意距门边窗窗边的距离要要考虑装修后后门（窗）套套的安装尺寸寸，插座电盒盒位置要注意意是否受散热热器或散热器器的影响。同同一房间内的的同种类别的的线盒预埋高高度要一致。在在砼墙、柱内内埋盒时，预预埋前可考虑虑适当放大预预埋洞尺寸以以备安装时调调整。电气配管的连接：：暗配管采用用焊接钢管时时要注意保证证套管长度为为管径的2..2倍、套管管管径应与管管径相匹配，对对口处要套在在钢管中间。多根配管并排进入入箱盒，间距距要均匀，排排列整齐一致致；管进入箱箱盒时，盒内内外侧应装有有锁紧螺母固固定；进入落落地式配电箱箱柜的管线，排排列应整齐，管管口宜高出基基础地面500～80mm。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该系统的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。电电气配管施工工的全过程，专专业技术员同同质量检查员员按照施工图图纸和《建筑筑电气工程施施工质量验收收规范》GB503303-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。20电缆桥架及及线槽的安装装20.1系统概概况桥架及线槽的安装装安排在其安安装部位的装装修工程完成成后进行，为为了不影响施施工进度，根根据用量情况况及厂家的生生产周期提前前将详细材料料计划通知厂厂家，厂家按按要求加工好好后，按照规规定的时间进进场。20.2施工顺顺序桥架及线槽的安装装安排在其安安装部位的装装修工程完成成后进行，为为了不影响施施工进度，根根据用量情况况及厂家的生生产周期提前前将详细材料料计划通知厂厂家，厂家按按要求加工好好后，按照规规定的时间进进场。20.3工艺流流程设备进场检查→弹弹线定位→支、吊架安安装→桥架的安装装与调整→保护地线安安装20.4施工方方法桥架安装：依据设设计图纸及配配电箱（柜）、电电气器具确定定敷设位置及及走向。弹线线定位，并确确定支吊架的的固定位置。在在竖井内敷设设要考虑垂直直干线与分支支干线的连接接距离及连接接方式。桥架架转弯按GB503303-20002表-1及续表12.2..1-1要求安装。进进出线的开孔孔采用机械开开孔器。进出出管采用丝接接。桥架进箱箱、盒、柜时时，进线和出出线口等处采采取抱角连接接，并用螺栓栓紧固。从桥桥架上分支的的管子要套丝丝用锁母与桥桥架固定，在在距开孔处3300mm内内管子加支架架固定。金属属桥架接茬处处应平齐，与与管连接处应应用锁紧螺母母，护口齐全全，连接板两两端用螺栓连连接加平垫片片和防松垫圈圈。支吊架安装：桥架架水平敷设时时应按荷载曲曲线选取跨距距为1.5～3m，垂直敷敷设时，固定定点间距2mm，在进出接接线盒、箱、柜柜、拐角、转转弯接头的三三端500mmm内设固定定支持点。防火封堵：竖井内内和穿越不同同防火分区的的桥架进行防防火封堵。封封堵材料采用用防火堵料或或防火枕。桥架接地：按照GGB503003-20002第条要求设置置。20.5施工质质量控制重点点桥架布置：布置前前要根据设计计图纸综合考考虑，安装位位置附近同其其他管线的距距离及安装空空间要满足实实际安装的可可能。同其他他系统安装技技术人员多沟沟通以确定安安装方案，确确定安装方案案后根据现场场实际情况精精确计算出接接头、弯头等等连接件的数数量及尺寸，提提前通知厂家家生产，以免免影响安装进进度。桥架安装：安装时时注意横平、竖竖直，在有坡坡度的建筑物物上要与建筑筑物表面平行行敷设。桥架架的接口要平平整，接缝处处紧密平直，槽槽板盖上后要要平整，无翘翘角。连接处处不得设置在在过楼板、墙墙壁处，不得得设置在支（吊吊）架支撑处处，必须距离离支（吊）架架100mmm以上。支（吊）架安装：：支（吊）架架安装要牢固固，朝向一致致，间距均匀匀，相同场所所的支（吊）架架位置一致，并并且预埋件要要做拉拔试验验。在水平敷敷设时，支（吊吊）架应与桥桥架底面贴平平无缝隙，无无悬空现象，以以保证各支（吊吊）架均匀受受力，至少每每隔一个支架架与桥架本体体固定一次。桥架接地：当利用用桥架本体系系统构成回路路时，连接接接头处的电阻阻不能大于333×10-6Ω。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该系统的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。电电缆桥架及线线槽的安装施施工的全过程程，专业技术术员同质量检检查员按照施施工图纸和《建建筑电气工程程施工质量验验收规范》GB503303-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。21导管内配线线安装21.1施工顺顺序管内穿线在配管工工程或线槽安安装工程施工工完毕后进行行。21.2工艺流流程导管内穿线工艺流流程：清扫管管路→穿引线钢丝丝→选择导线、相相色→放线→引线与导线线绑扎→穿线→断线→绝缘测试21.3施工方方法清扫管路：在穿线线前用布头将将管内及线槽槽内积水和杂杂物清理干净净。管内穿线：用钢丝丝穿通后将导导线引入管内内，注意导线线在管内不要要出现扭结、接接头、断线、背背扣。导线分相：按照设设计图纸及GB503303-20002第要求分相色色。断线：线盒内导线线预留长度1150mm，配配电箱内导线线预留长度为为配电箱体周周长的1/2。导线连接：采用涮涮锡缠头法连连接，缠绕时时要保证接触触面积和机械械强度，至少少缠绕5圈。焊锡要要饱满，表面面光滑，不能能有虚焊、夹夹渣，锡焊要要均匀。接头头部位清洁，要要控制涮锡的的湿度尽量减减少烧坏导线线绝缘层，之之间的间隙要要缠绝缘带。涮涮锡后要马上上包扎，内缠缠橡胶绝缘带带，外用黑胶胶布包扎严密密。绝缘测试：穿线完完毕后，对线线路作绝缘摇摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测测量，照明线线路绝缘电阻阻值不小于0.5MΩ，动力线路路绝缘电阻不不小于1MΩ。21.4施工质质量控制重点点管内穿线要注意，盒盒、箱内的清清洁，不要有有杂物。护口口、护线套要要齐全且安装装牢固，导线线包扎要严密密、绝缘良好好、不伤线芯芯。导线穿线完毕后将将导线接头盘盘入盒、箱内内，要做好成成品保护工作作，将配电箱箱门锁上，线线盒在未安装装面板前上好好临时盖板。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该系统的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。导导管内配线安安装施工的全全过程，专业业技术员同质质量检查员按按照施工图纸纸和《建筑电电气工程施工工质量验收规规范》GB503303-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。22电缆敷设安安装22.1施工顺顺序配电室内全部电气气设备及用电电设备箱、柜柜、电缆桥架架安装完毕且且检验合格后后，开始进行行电缆敷设工工作。22.2工艺流流程桥架内配线工艺流流程：清扫桥桥架、线槽→→选择导线、相相色→配线→绝缘测试→断线22.3施工方方法施工准备：敷设前前必须保证桥桥架内干净。电缆敷设：采用人人工、滚轮相相结合的方法法敷设。人力力分布要均匀匀，负荷适当当并统一指挥挥。拉引电缆缆的速度要均均匀。敷设时时要防止电缆缆交叉，拐弯弯半径以最大大截面电缆允允许半径为准准。同等级电电压的电缆敷敷设时水平净净距不小于电电缆外径尺寸寸。电缆支架间按GBB503033-20022第条表13.2..1要求设置。防火封堵，电缆竖竖井内、穿楼楼板及防火分分区的部位用用防火堵料或或防火枕进行行封堵。电缆敷设完毕后挂挂标志牌，注注明电缆编号号、规格、型型号、电压等等级及起始位位置。电缆敷设完毕后进进行绝缘摇测测，1kV以下电缆线线间及对地的的绝缘电阻不不能小于100MΩ。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该系统的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。电电缆敷设安装装的全过程，专专业技术员同同质量检查员员按照施工图图纸和《建筑筑电气工程施施工质量验收收规范》GB503303-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。23电气照明及及器具安装23.1施工顺顺序顶棚、墙面装饰涂涂料及地面清清理工作接近近尾声，管内内穿线工作结结束，安装工工作能够全面面展开时进行行。23.2灯具安安装工艺流程程灯具检验→组装→→灯具安装→通电试运行行23.3施工方方法灯具检验：灯具安安装前进行外外观检查,保证灯具完完好无损。应应急灯的指示示方向要正确确，且可靠灵灵敏。灯内配线严禁外露露，灯具配件件齐全，无机机械损伤、变变形、油漆剥剥落、灯罩、灯灯箱破裂、歪歪翘等现象。灯具安装：凡安装装距地高度低低于或等于22.4m的灯灯具其金属外外壳用BV－2.5mm2导线做PE保护线。灯灯具安装要牢牢固端正，有有吊顶的灯具具或重量超过过3Kg的灯具具，在顶板上上加独立的吊吊杆或预埋件件承担灯具的的全部重量。灯灯具吸顶安装装木台要在土土建刷完一遍遍后进行安装装，木台要安安装牢固，没没有缝隙，不不露黑边。成成排安装的日日光灯，在预预埋灯头盒时时，先放线，根根据灯型留出出间距位置。成成排安装的灯灯具中心线允允许偏差为33mm。应急照明灯的电源源除正常电源源外，另有一一路电源供电电；在正常电电源断电后，电电源转换时间间为：疏散照照明≤15s；安全全照明≤O.5s。根根据设计正常常应急两用灯灯应急时间为为：120miin；其他为：30min。疏散照明明由安全出口口标志灯和疏疏散标志灯组组成。安全出出口标志灯距距地高度不低低于2m，且安装装在疏散出口口和楼梯口里里侧的上方。施工前由专业技术术员根据设计计图纸及图纸纸会审内容编编写该项目的的专项技术交交底，由项目目工程师、质质量检查员审审批后实施。电电气照明及器器具安装的全全过程，专业业技术员同质质量检查员按按照施工图纸纸和《建筑电电气工程施工工质量验收规规范》GB503303-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。24开关、插座座及用户终端端安装24.1施工顺顺序顶棚、墙面装饰涂涂料及地面清清理工作接近近尾声，管内内穿线工作结结束，安装工工作能够全面面展开时进行行。24.2施工工工艺流程线盒清理→接线→→安装→通电试运行行24.3施工方方法24.3.1开开关、插座、用用户终端安装装：开关、插插座安装按JD8-1108页，暗装。开开关的接线应应正确无误，开开关必须切断断相线。开关关位置应与灯灯位一致，同同一单位工程程其跷板开关关的开、关方方向应一致。开开关边缘距门门框l50～200mmm距地1.4mm，同一室内≤5mm并列安安装≤0.5mmm，垂直度≤0.5mmm成排安装≤2mm插座暗暗装距地高度度按设计要求求，同一室内内安装要求一一致。24.3.2单单相两孔插座座在横装时，面面对插座为“左零右火”，竖装时面面对插座为“下零上火”，单相三孔孔及三相四孔孔的保护接地地线均在上方方。24.3.3所所有插座的保保护线应选用用与相线截面面积、绝缘同同等级的铜芯芯导线。在配配电回路中的的各种导线，均均不得在开关关、插座的接接线端子处以以套接压线的的方式连接其其它支路。24.3.4开开关、插座、用用户终端的安安装高度、间间距控制应一一致。开关的的接线应正确确无误，开关关必须切断相相线。开关位位置应与灯位位一致，同一一单位工程其其跷板开关的的开、关方向向应一致。24.3.5施施工时要注意意，面板的螺螺丝采用镀锌锌件，安装时时紧贴建筑物物表面,不吃墙、没没有黑边、缝缝隙，线盒深深度大于1550mm时，要进进行套边处理理。24.3.6施施工前由专业业技术员根据据设计图纸及及图纸会审内内容编写该项项目的专项技技术交底，由由项目工程师师、质量检查查员审批后实实施。开关、插插座及用户终终端安装的全全过程，专业业技术员同质质量检查员按按照施工图纸纸和《建筑电电气工程施工工质量验收规规范》GB503303-20002要求进行检检查。检查合合格贴质量检检查单并注明明检验数据后后报监理单位位验收。25配电箱（柜柜）安装25.1施工顺顺序配电柜安装在配电电柜所在房间间土建施工完完毕，门窗封封闭，地面施施工完毕具备备施工条件后后进行。明装装配电箱安装装在土建抹灰灰完毕，装饰饰涂料完成后后进行。暗装装配电箱在土土建抹灰之前前进行。25.2工艺流流程25.2.1低低压配电柜安安装工艺流程程：设备开箱箱检查→基础型钢制制作安装→柜(屏、台、盘)设备搬运吊吊装→柜(屏、台、箱)安装→柜(屏、台)二次线连接接及校线→(屏、台)试验调整→二次控制线线调整及模拟拟试验→送电运行验验收25.2.2低低压配电箱安安装工艺流程程：设备开箱箱检查→设备搬运→弹线定位→配电箱安装装→接地安装→明装(暗装)配电箱(盘)固定→二次控制线线调整及模拟拟试验→送电运行验验收25.3施工方方法25.3.1根根据设计要求求定货，预留留配电箱洞尺尺寸，并找好好标高、水平平、竖直，将将箱体用砂浆浆填实周边，25.3.2配配电柜基础型型钢安装时，应应将型钢现场场调直，然后后按图纸要求求预制加工基基础型钢架，并并刷好防锈漆漆，按图示位位置把基础型型钢架设在预预留铁件上，用用水平尺找正正，焊接固定定，并将接地地扁钢与基础础型钢两端焊焊牢，焊接长长度为扁钢宽宽度的2倍。最终基基础型钢顶部部高出抹平地地面10mmm以上为标准准。25.3.3明明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙墙上固定时（坚坚井），有暗暗配管及暗分分线盒和明配配管两种方式式。如有分线线盒，先将分分线盒内杂物物清理干净，然然后将导线理理顺，分清支支路和相序，按按支路绑扎成成束。待箱(盘)找准位置后后，将导线端端头引至箱内内或盘上，逐逐个剥削导线线端头，再逐逐个压接在器器具上。将箱箱(盘)调整平直后后用钢架或金金属膨胀螺栓栓固定。25.3.4暗暗装配电箱的的固定：在预留孔洞洞中安装配电电箱，将箱体体找好标高及及水平尺寸。稳稳住箱体后，将将进箱管排列列齐整，用水泥砂浆浆填实周边并并抹平，待水水泥砂浆凝固固后再安装盘盘面和贴脸。如如箱底与外墙墙平齐时，应应在外墙固定定金属网后再再做墙面抹灰灰。不得在箱箱底板上直接接抹灰。安装装盘面要求平平整。周边间间隙均匀对称称，贴脸(门)平正，不歪歪斜，螺丝垂垂直受力均匀匀，稳住箱体体，配管顺直直。25.3.5基基础型钢与接接地线连接：：基础型钢安安装完毕后，将将接地线扁钢钢分别引入室室内与基础型型钢的两端焊焊接，焊接长长度为扁钢宽宽度的2倍，然后将将基础型钢刷刷两遍防锈灰灰漆。25.3.6各各相导线分色色清晰，颜色色区分一致，多多股线涮锡部部位用和导线线颜色一致的的绝缘带缠绕绕，缠绕长度度一致，线管管进线处，需需带塑料护口口。25.3.7与与母排压接时时，一个螺栓栓压一个接线线鼻子。进入入配电柜的管管、线槽都应应用接地线连连接，箱、柜柜内的接地线线不应串联，应应采用并联。25.3.8施施工前由专业业技术员根据据设计图纸及及图纸会审内内容编写该项项目的专项技技术交底，由由项目工程师师、质量检查查员审批后实实施。配电箱箱（柜）安装装的全过程，专专业技术员同同质量检查员员按照施工图图纸和《建筑筑电气工程施施工质量验收收规范》GB503303-20002要求进行检检查。检查合合格贴