某住宅质量通病防治措施

质量通病的防治措施为贯彻执行市建设局的精神，提高住宅工程质量，对住宅工程开裂、渗漏等质量通病进行有效的控制与防患，特制定本措施。（一）项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我公司独具特色的项目管理方法。（二）组织保证措施根据组织保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。各部门的主要职责：1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。（三）采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。材料供应分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。不合格材料禁止在工程中使用。（四）技术保证措施1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业班组，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业班组，用先进的技术装备专业化班组。为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、先进的模板体系本工程模板采用木胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装可靠。便于管理等特点。3、钢筋连接技术16mm以上的钢筋采用气压焊连接，钢筋连接采用专业施工人员施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。4、劳务素质保证我公司设有一套对施工班组完整的管理和考核办法，对施工班组进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、加强成品保护施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作（2）制定正确的施工顺序制定每部位的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出每个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（3）做好工序标识工作在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。⑸工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（五）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度。（六）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工班组的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。（七）各项工程质量通病防治具体措施（1）钢筋砼现浇板裂缝防治措施①加强商品砼供应的质量管理：a结合徐建质〔2005〕25号文件要求，认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。b在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；c预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层以下墙柱为140mm左右，七层以下顶板为120mm左右，七层以上墙体为160mm左右，七层以上顶板在140mm左右。②在施工过程中，应做好如下预防措施：a应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇前在现浇面剪力墙、柱、抄+50标高线，砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。b严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；线管上部防开裂构造筋在双层双向板及板负弯筋处可不设。保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平板砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。现浇板端开间及变形缝两侧执行江苏省《住宅工程质量通病控制标准》，现浇板配筋ф8@100双层双向（对称）。对于外墙转角处、房间处加放射形钢筋7ф10，长度不小于板跨度的1/3且不小于2米。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。做好工种交接验收、成品保护工作。c浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。d现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。混凝土浇捣时要振捣均匀，不要漏振，也不要多振，要严格按照施工规范进行操作，要挑选技术好、负责任的工人进行此项工作。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。e在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。混凝土浇捣完成后一定要加强养护，要专人负责，专人养护，保持混凝土楼板的湿润，根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。墙面要在拆模后喷洒混凝土养护液，保持混凝土内的水分。冬季施工要用双层草袋进行覆盖板面，墙面挂草帘进行遮挡保温。f在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。因为此时的混凝土强度还很低，有了冲击力和集中压力，混凝土会产生内伤，很多裂缝是在此时产生的。g现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。h严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。i顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。j楼梯施工缝设置在第一梯段板1/3处，垂直于梯板方向留直槎，施工缝浇筑施工前，应将施工缝凿毛清理干净并湿润，浇筑时施工缝泼浆。k厨房与卫生间混凝土止水翻沿与主体结构混凝土同时浇筑，宽度同墙厚，高度不小于200mm。l雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。m主体结构混凝土施工周期不宜过快，要保证合理的工期，一般一层保证7-8天的工期。在保证合理工期的时候，采用3套模板。这是因为楼板裂缝主要是在初期混凝土强度很低时，受力后产生，而用3套模板后，保证了施工荷载不是由其单独承受，而是4层楼板同时在承担，有效地减少了楼板的压力。（2）填充墙裂缝防治措施①蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。砌筑砂浆应采用中粗砂，黄砂使用前要过筛。砂浆拌和严格执行配合比。②施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。③填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，厨房与卫生间部位浇筑200高素砼翻边。④安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。⑤为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺400宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。⑥为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，其它层在窗台标高处应设置通长设置60mm钢筋砼窗台压顶。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。（3）地下工程渗漏防治措施①穿过砼的模板拉接螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为100mm×100mm，螺栓端头设置40mm×40mm的木垫块，在外墙防水施工前将木块取出后采用防水砂浆封堵。②砼墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。③施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配比的防水砂浆结浆20～25mm。④大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，采用电子测温仪监测砼内部温度，保证砼的内外温差小于25℃。⑤在塔楼与单元楼连接处为便于防水变形缝施工，在变形缝内设置中埋式橡胶止水带，并增加一道外贴式橡胶止水带。⑥在主楼后浇带外墙、地下室顶板处设置400宽钢板止水带，止水带设置与墙体、顶板的中部。⑦外墙柔性防水施工前，外墙表面应洁净、干燥无油物、油渍等，柔性防水层施工前，地下水应降至垫层下300mm。先刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法施工，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。防水层施工后应采取可靠措施进行保护。（4）楼地面渗漏防治①地面及踢脚板空鼓、开裂防治措施:a粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。b隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。C混凝土、砂浆所用黄砂采用中粗砂，黄砂使用前要过筛。砂浆拌和严格执行配合比。在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.4～0.5%用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，并充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，保证面层强度和密实加浆面层随时施工。d踢脚板抹灰，采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度先分层抹1:3的水泥砂浆底1:2.5的水泥砂浆面再进行上部墙面抹灰。杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。e地面找平层内暗敷的暖气管及其它电器管，各管与管之间留足大于25㎜宽的间隙，敷设暖气管、电器管与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证砼与管的结合效果，避免开裂。地面面层施工24小时后进行养护，并加强对成品的保护。避开寒冷冬季施工。f电梯及底层通道防滑：地砖贴面前，先对地砖进行湿润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。并挂警告牌。②地面起砂防治措施a严格控制水灰比，找平层陶粒砼的坍落度控制在30～50mm以内，15厚1：2水泥砂浆稠度控制在35mm以内。b适时掌握压光时间。除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光,按排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。c面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d，保持湿润。，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，使用要过筛控制含泥量。e面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。避开寒冷冬季施工。③地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施a做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。b在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石砼填嵌至板厚2/3处，待砼凝固后进行12小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。c厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行20～30mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按1～1.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。避开寒冷冬季施工。d排烟道的根部除做成圆角。④楼梯踏步掉角防治措施本工程的楼梯踏步全部采用铜条护角。在用1:3水泥砂浆打底（平面、侧面）后嵌入“人”成品护角铜条，充分养护待达到的强度后再进行1:2.5的水泥砂浆层施工，所有单元踏步施工相互错开，保证施工人员上下、不过早踩踏损坏，对施工完毕的及时遮挡防护，专人看守，踏步面棱角处用胶粘贴8cm宽三合板条进行保护。（5）外墙渗漏防治①剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400㎜宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。②粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。③外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。④外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过筛，水泥采用不低于P.032.5，并经检验合格，采用1：3掺5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在6～10mm，每层设一道水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底平整度控制在3mm以内。⑤外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。⑥保温砂浆抹灰厚度要符合设计要求。⑦抗裂砂浆底层灰的厚度控制在2～3mm，然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm。⑧砂浆面层要避免空鼓空鼓和裂缝，发现及时处理，养护要及时。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。⑨外墙面砖要用专用粘结剂进行镶贴，粘贴灰浆要饱满。先水平后竖直方向进行勾缝，面砖勾缝要抽压出浆饱满密实。⑩窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度要符合要求。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。避开寒冷冬季施工。（6）门窗渗漏防治①门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。②门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加5～8mm，达到强度后进行外框固定。③门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。④门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。⑤门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。避开寒冷冬季施工。（7）屋面渗漏防治①清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面管洞堵补密实，注水2cm，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为1~1.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙或女儿墙拦板部位和出屋面管周围用1:2水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。②块找坡层中按分格设置排气通道，排气道与排气口与大气相通，找坡层上1:3水泥砂浆，找平层四周与栏板，墙管周围交接处做成圆弧状。③防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工。铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将1平米卷材干铺找平层上静置3～4h后掀检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的结