某住宅给排水工程施工方案

给排水工程施工方案2010年1月目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc250734869"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc250734870"1.1工程总体介绍1HYPERLINK\l"_Toc250734871"1.2工程承包范围1HYPERLINK\l"_Toc250734872"1.3工程施工难点2HYPERLINK\l"_Toc250734873"1.4工程执行标准2HYPERLINK\l"_Toc250734874"二、给排水管道系统安装3HYPERLINK\l"_Toc250734875"2.1工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc250734876"2.2主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc250734877"管道安装5HYPERLINK\l"_Toc250734878"管道连接工艺9HYPERLINK\l"_Toc250734879"管道附件安装14HYPERLINK\l"_Toc250734880"设备安装15HYPERLINK\l"_Toc250734881"2.3水暖工程检测、调试方案22HYPERLINK\l"_Toc250734882"材料设备进场检验及测试22HYPERLINK\l"_Toc250734883"安装过程检验试验24HYPERLINK\l"_Toc250734884"调试27工程概况1.1工程总体介绍本工程位于****；建设单位为*****。****楼工程总建筑面积****。序号项目内容工程名称***建设单位***设计单位***监理单位***1.2工程承包范围室内给排水系统生活给水系统，本工程生活给水系统竖向共分为四个区，三层及以下市政直接供水为低区，四层及以上为加压供水，其中四至十三层为加压一区，十四层至二十三层为加压二区。二十四至三十三层为加压三区，二次加压供水采用水箱与变频供水设备。生活热水系统，本工程住宅用生活热源为每户厨房单独设置一台燃气热水器，住宅户内设置到卫生器具的生活热水管，热水供应点：洗脸盆、淋浴花洒、浴盆、洗涤盆各甩一个热水供应点。生活污水系统，室内采用粪便污水与脸盆、洗浴等废水合流排放的排水管道系统，本工程生活污水汇集并经化粪池处理后，排入城市污水管道。室内地面层以上的生活污水重力流排出；地面层以下污、废水采用管道会集至积水坑内，用潜水排污泵提升后分别排至室外污水、雨水管道。本工程户内卫生间排水采用甲方指定的****提供的解决方案，具体管路标高、定位等参数由高雷厂商技术人员与我方施工人员现场确定。消火栓系统，本工程各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内任何一处均有两股水柱同时到达。消火栓灭火水枪的充实水柱不低于10m。室内消防水源为位于小区消防泵房的消防贮水池，水池有效容积不小于396m3（其中消火栓用水量288m3、自动喷水水量108m3）完全满足室内一次灭火用水量的消防要求。喷淋系统，本工程商业用房部分、部分地下室设置自动喷水灭火系统。自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由位于2#屋顶消防水箱维持，由屋顶消防水箱设专用稳压管至报警阀前供水管，为保证压力，采用消防增压稳压设备一套，与室内消火栓系统合用，发生火灾时由小区消防泵房供水。1.3工程施工难点首层管路复杂繁多2#、3#的首层，给水、排水、消防等管路复杂繁多，空间有限，坡度掌握难度大，管路交叉等情况多处存在。小区生活水泵房及区域消防水泵房，设备量大，管线集中，且都为大管径管道，施工难度大。拟采用对策：1）对于管路重叠严重，设备复杂繁多的施工区域，管线施工前将组织技术人员结合现场实际及各个专业管线排布情况在现场统一安排各管线走向、标高等参数，统一放样。1.4工程执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002给排水管道系统安装2.1工艺流程熟悉图纸熟悉图纸技术交底材料进场检验管道除锈刷漆支吊架安装配合土建孔、洞预留管道毛坯安装支干管安装排水雨水灌水试验热水强度试验给水强度试验卫生器具安装热水附件安装系统冲洗卫生器具盛水试验系统冲洗配合系统调试交工验收给水附件安装本工程给排水部分各系统管材、连接方法、安装形式均不同，生活给水管和生活热水管室外采用PE管，电热熔连接。室内干管及立管采用塑钢管，丝扣或法兰连接；户表后支管采用PP-R管，热熔连接。重力流污水管采用实壁内螺旋UPVC排水管，支管采用普通UPVC排水管，粘接。底部横干管采用柔性机制铸铁管。室内雨水管和悬吊管采用雨水专用UPVC管；阳台雨水及污水管道采用增强型抗紫外线UPVC雨水专用管。压力污水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。消火栓管采用镀锌钢管，卡箍连接。自动喷淋管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径大于DN100卡箍连接，管径小于等于DN100螺纹连接。1.预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。2.干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。热水管道穿墙处均应按设计加好套管及固定支架，安装伸缩器应做预拉伸，待管道固定卡架安装完毕后调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点泄水装置。排水管道安装在管道设备层或吊顶内的干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。3.立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。4.支管安装给水、热水支管按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。热水支管穿墙处应按设计要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。排水支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。2.2主要施工方法管道安装1支架制作、安装支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。对于给水塑料管、复合管及给水铜管等使用的管道支架，管材生产企业为了方便安装和考虑美观要求均有配套的支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用。支吊架安装程序：采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。2.支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板位置及标高是否符合要求。3.支架形式的选用本工程水平管道吊架根部按全国通用给水排水标准图集S161第4页A1型制作，管卡按第15页C2型制作，如下图所示：双杆吊架：托架：立管支架：4.支架的安装（1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。（2）钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。（3）没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。（4）沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。5.现场安装现场安装时应符合下列要求：（1）位置应正确，埋设应平整牢固。（2）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。（5）管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。（6）给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。（7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。管道连接工艺1.衬塑镀锌钢管（1）衬塑镀锌钢管的选材要求：管材、管件、附配件、焊料、密封圈等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，应具有质量合格证件。管道连接接口、管材、管件必须由同一生产厂家配套供货。管及管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。（2）衬塑镀锌钢管的施工准备：管道安装前，现场施工图纸及技术资料应齐全，且已进行图纸审核、设计交底和施工技术交底。确定补偿装置、支吊架形式位置。确定保温材料及做法。（3）衬塑镀锌钢管连接：DN15--DN150mm衬塑镀锌钢管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接建议采用螺纹密封的连接方式，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹连接的接触面是钢与钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数相同。而DN100mm以上的管件，若采用螺纹连接，为保证轴向拧紧力所需的周向旋转力太大，建议采用沟槽式管接头。沟槽式管接头因在管体内压出1.5--5.5毫米的槽，确保管体和管件之间不会轴向脱开，沟槽式管接头的螺杆和螺母拧紧后，沟槽式管接头径向不会脱开，在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。沟槽式管接头的螺杆和螺母直径较小，容易拧紧。=1\*GB3①螺纹连接截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。=2\*GB3②沟槽连接先将被连接衬塑镀锌钢管端部，用专业厂提供的滚槽加工机械预制出沟槽。Vic-Easyy工具把冷成成型开槽加工工到管道中-保持尺寸滚压开槽无金属损损失检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（4）衬塑镀锌钢管安装的注意事项：应用专业滚槽机压槽，槽深应符合下表，沟槽过深，则应作废品处理。滚槽加工图滚槽尺寸要求公称通径（公制）钢管外径DC槽深（参考）HA±0.5B±0.5基准最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14253333.7333.0730.231.6324242.6141.7938.991.6404848.7847.8245.091.6505757.5756.7353.501.68.746060.5159.6957.151.6657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.09158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2. RC型柔性排水铸铁管安装（1）排水铸铁管的选材要求：管壁内外光滑，无砂眼、无气孔，承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（2）排水铸铁管安装注意事项生活污水铸铁管道在敷设安装过程中应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求或下表规定。管径（mm）通用坡度最小坡度管径（mm）通用坡度最小坡度50751000.0350.0250.020.0250.0150.0121251502000.0150.0100.0080.0100.0070.005机制排水铸铁管安装=1\*GB3①安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘接的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。=2\*GB3②将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈。=3\*GB3③将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管轴线在同一直线上。=4\*GB3④校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。=5\*GB3⑤将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。=6\*GB3⑥调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。（4）机制排水铸铁管安装注意事项法兰承插式铸铁管与塑料管连接时，外径相同采用柔性接口，外径不同采用刚性接口。沿墙角敷设的排水立管，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。当直线管段局部需要直线安装时，其接口偏转角度不得大于5°，且必须先按轴线连接好后再偏转。立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。3.硬聚氯乙烯（UPVC）管安装（1）排水塑料管的选材要求：管材和管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。管材和管件的颜色一致，无色泽不匀及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损、无变形，浇口及溢边应修理平整，无开裂，内外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。（2）排水塑料管的施工准备：设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底；材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。（3）排水塑料管道安装管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后，在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面做标记，插入后将管旋转90度。插接完毕，应立即将接头外部挤出的胶捻剂擦拭干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。（4）排水塑料管道安装注意事项粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。管道附件安装1.阀门安装（1）阀门选材要求阀门进场时应进行行检验型号、规规格是否符合合设计要求。阀阀体铸造应规规矩，表面光光滑，无裂纹纹，开关灵活活，关闭严密密，手轮完整整无损。（2）阀门安装要求阀门安装前应作强强度和严密性性试验。试验验合格的阀门门，及时排除除内部的积水水，密封面涂涂防锈油，关关闭阀门，并并将两端暂时时封闭。阀门安装前，先将将管子内部杂杂物清除干净净，以防止铁铁屑、砂砾等等污物划伤阀阀门的密封面面。（3）阀门安装步骤阀门在安装时根据据管道介质流流向确定安装装方向。安装蝶阀、止回阀阀等法兰阀门门时，保证两两法兰端面同同心，拧螺栓栓采用十字交交叉进行。安装丝扣阀门时，保保证螺纹完整整无缺，并涂涂填料物。2.水表安装（1）水表选材要求：：检查安装使使用的水表型型号、规格是是否符合设计计要求，表壳壳铸造规矩，无无砂眼、裂纹纹，表玻璃盖盖无损坏，铅铅封完整，并并具有产品出出厂合格证及及法定单位检检测证明文件件。（2）水表安装要求LL安装前复核核预留的水表表连接管段口口径、表位、管管件及标高等等，均应符合合设计和安装装要求。（3）水表安装步骤：：在施工草图上标出出水表、阀门门等位置及水水表前后直线线管段长度，然然后按草图测测得的尺寸下下料编号、配配管连接。水表安装就位时，复复核水表上标标示的箭头方方向与水流方方向是否一致致。水表螺纹连接，旋旋翼式水表必必须水平安装装。设备安装1.水泵机组安装（1）施工工艺流程设备基础验收设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头（2）施工方法=1\*GB3①水泵基础施工：对对水泵房地面面或楼面进行行清扫凿毛；；按项目设备备专业工程师师审核后的水水泵基础图进进行放线；支支模板：要求求水泵基础高高度至少高于于水泵房装修修好的地面550mm；按设计计砼标号或不不小于C20的砼灌注基基础；待水泵泵基础达到永永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。=2\*GB3②水泵和隔振安装=1\*romani.水泵安装与隔振概概述a.水泵搬运：最好连连同包装箱一一起运输。水泵在地上及地下下时，有提升升设备，采用用提升设备搬搬运；水泵在在地下有坡道道，可由坡道道运下；水泵泵在地下有吊吊装孔时，可可用卷扬机送送下。b.水泵开箱检查：水水泵开箱检查查应按下列项项目检查，并并作出记录箱箱号和箱数，以以及包装情况况；设备名称称、型号和规规格；设备有有无缺件、损损坏和外观油油漆等情况，进进出管口保护护物和封盖应应完好。c.测量放线：测出基基础纵横中心心线，根据水水泵底座尺寸寸定隔振器的的位置。d.隔振器安装：采用用JSD橡胶隔振器器，做水泵的的隔振元件。其其型号选择根根据下列条件件：水泵机组组型号、规格格、转速；机机组底座尺寸寸；水泵、电电动机和底座座的重量等；；卧式水泵隔隔振，隔振器器与水泵基础础不固定；立立式水泵隔振振，隔振器与与水泵基础固固定。e.型钢基座的安装：：水泵与隔振振器之间采用用钢板（立式式泵）或型钢钢基座（卧式式泵），形成成类似砼减振振板的惰性块块。型钢基座座上面与水泵泵用螺栓连接接，下面与隔隔振器连接，螺螺栓上下必须须垫平垫与弹弹簧垫片，安安装后，调型型钢基座水平平。f.水泵安装：水泵就就位前应做下下列复查：基基础、型钢基基座平面位置置和标高应符符合设计要求求；设备不应应有缺件、损损坏和锈蚀等等情况，水泵泵进出口管口口保护物和封封盖，如失去去保护作用，水水泵应解体检检查；盘车应应灵活，无阻阻滞、卡住现现象，无异常常声音。用倒链将水泵吊至至型钢支架上上，将水泵底底座与型钢支支架用螺栓连连接，螺栓下下必须垫平垫垫与弹簧垫片片。然后测定定水泵水平度度，把水平尺尺放在水泵轴轴上，测量轴轴向水平；或或把水平尺放放在底座加工工面上或出口口法兰面上，测测量纵向、横横向水平；或或用吊垂线的的方法，测量量水泵进口的的法兰垂直平平面与垂线是是否平行，并并要测电机与与水泵连接处处的同心度。调调平后出口及及外观进行有有效保护，等等待配管。=2\*romanii.卧式水泵泵安装与隔振振卧式水泵安装与隔隔振，优选国国家建筑标准准设计《卧式式水泵隔振及及其安装》图图集（98S6557）中，型钢钢基础做惰性性块，隔振器器为JSD橡胶隔振器器的安装方法法。与图集上上型号不符的的水泵，可按按JSD橡胶隔振器器选择要求套套用图集上相相对应偏大的的型钢与JSD隔振器。隔隔振器支承点点数为4个或6个。若设计计认可，也可可将型钢基座座改为在长向向方向上放置置两条不等边边角钢。=3\*romaniii.立式水泵泵安装及隔振振立式水泵安装及隔隔振，优选国国家建筑标准准设计《立式式水泵隔振及及其安装》图图集（95SS6658）中，隔振振器为JSD橡胶隔振器器的，若水泵泵型号与图集集上不符，按按JSD橡胶隔振器器选择方法选选用偏大的JSD橡胶隔振器器及钢板。隔隔振器支承为为4个，隔振器器必须与水泵泵基础固定。=3\*GB3③管道隔振安装管道隔振是在水泵泵进、出水管管上安装可曲曲挠橡胶接头头、不锈钢软软管或泵补偿偿器。由于不不锈钢软管及及泵补偿器等等金属元件具具有极好的位位移补偿功能能，欠缺横向向和角度位移移功能，因而而欠缺隔振功功能。在一般般情况下优先先选用橡胶可可曲挠接头。只只在水质要求求极高的情况况下，选择不不锈钢软管或或泵补偿器，并并且需经详细细设计。在水泵进水管上可可优先选择可可曲挠偏心异异径橡胶接头头，可曲挠橡橡胶接头。（按按序选择）在水泵出水管上可可优先选择可可曲挠同心异异径橡胶接头头，可曲挠橡橡胶接头，可可曲挠橡胶弯弯头。（按序序选择）可曲挠橡胶管道配配件按接口方方式区分有法法兰连接和螺螺纹连接。按按结构形式区区分有单球体体、双球体、多多球体、弯球球体等。=4\*GB3④弹性支架隔振安装装管道固定采用弹性性吊架及弹性性托架，起固固定架设管道道及隔振双重重功能，离顶顶棚较近时，采采用弹性吊架架；离地面较较近时，采用用弹性托架。管道隔振及支架隔隔振如图所示示。(3)施工中应注注意的问题设计中，水泵安装装若没有设计计隔振，应在在设计交底时时明确这部分分的具体作法法；水泵机组隔振，管管道隔振和支支架隔振三方方面的隔振措措施，必须配配套设置，同同时采用，缺缺一不可；橡胶隔振器与可曲曲挠橡胶接头头等橡胶元件件与热源距离离不应小于11M；避免砂浆污染，应应避免与强酸酸、强碱、油油的接触，橡橡胶制品外表表面严禁油漆漆与保温，并并避免受锋利利物体损伤；；橡胶制品，特别橡橡胶隔振器，应应定期检查，如如有严重损坏坏和超过老化化时间应及时时更换；安装水泵橡胶隔振振器过程中，必必须采取防止止水泵机组倾倾倒的措施；；安装水泵配管考虑虑维修便于拆拆装，不得用用泵体或可曲曲挠橡胶接头头做支撑；水泵与可曲挠接头头之间不出现现固定支托架架；水泵试运运转不可无水水干转；水泵配管安装应在在水泵机组隔隔振元件安装装24小时后进行行；水泵一般每台水泵泵一个基础，小小型立式泵可可两台共用一一个基础；水泵房的排水沟应应经设备工程程师审核图纸纸后施工，并并尽量离设备备近，保证及及时排水；水泵进出水管上均均装压力表，水水泵出水管压压力表，应装装在止回阀之之前。（5）质量控制=1\*GB3①质量标准=1\*romani.水泵基础质量标准准项目目允许偏差(mm))基础坐标位置（纵横轴轴线）±20平面标高±10水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20水泵基础砼强度必必须符合设计计要求。=2\*romanii.水泵安装质质量标准离心式水泵项目允许偏差(mm))立式泵体垂直度（每每米）0.1卧式泵体水平度（每每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.2径向位移0.05隔振器、型钢基座座与水泵连接接应紧密。=2\*GB3②质量控制措施=1\*romani.设备专业工程师必必须重视水泵泵房施工，做做出机房布置置方案，对水水泵基础位置置、标高审核核后方可施工工。主要核对对水池管口标标高与水泵安安装与隔振设设置是否相符符。=2\*romanii.设备工程师师应做详细的的技术交底，交交给施工负责责人。=3\*romaniii.操作人需需按交底施工工，把水泵房房做为重点机机房施工，防防止盲目施工工。=4\*romaniv.应选择合格格生产厂家的的JSD橡胶隔振器器及可曲挠橡橡胶接头。=5\*romanv.做好设备、管材、配配件的成品保保护，防止污污染。=6\*romanvi.多组水泵布布置时，同型型号的要排到到一起，间距距相等，多组组水泵配管应应横竖对正，保保证整体机房房的美观。3.污水泵安装（1）系统组成本工程潜污泵均含含自动耦合装装置，每台集集水井水泵的的安装需配备备上升引杆及及提升链，而而排水管与潜潜水泵的连接接为自动耦合合，利用耦合合装置将泵与与出水管路相相连。泵和出出水管路相互互独立，其间间不用紧固件件联结，因此此泵与管路的的连接和脱离离非常容易。导杆只起导向作用用，用普通水水管或钢管就就可，可以根根据池深切割割成所需长度度。安装时，把把底座固定在在池底，将导导杆支架固定定于池顶部侧侧壁。用螺栓栓将泵体与耦耦合接口相连连，将耦合接接口半圆孔导导入导杆，把把泵沿导杆向向下滑到底，耦耦合支架就会会把泵体的出出水口和排水水底座入口自自动对准，依依靠泵的自重重使两法兰面面自动贴紧。（2）安装：安装方法法参照给水泵泵的安装方法法进行，安装装示意图如下下所示。符号说明：1-自动耦合装置22-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套套管符号说明：耦合装置由排水底底座、导杆、导导杆支架、耦耦合接口件组组成。需要检修或停用时时，只需用锁锁链将泵吊起起即可，泵体体与排水底座座自动脱离。4.室内给水水泵及水水箱安装的允允许偏差室内给水水泵及水水箱安装的允允许偏差应符符合下表规定定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺尺量标高±5用水准仪、拉线和和尺量检查垂直度（每m）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查查卧式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查查联轴器同心度轴向偏移（每m）0.8在联轴器互相垂直直的四个位置置上用水准仪仪、百分表或或测微螺钉和和塞尺检查径向位移0.12.3水暖工程检检测、调试方方案材料设备进场检验验及测试（1）检验程序进行材料封样的应应与进场材料料进行对比检检验，达不到到样品质量的的应退场。（2）主要材料设备的的检验方法（通通常检验方法法）序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材材、板材尺量、目测、合格格证2保温材料做氧指数复检3泵、水箱、水罐外现检查、检测报报告、合格证证、管径复核核4阀门外观检查、二次打打压5空调设备外现检查、出厂报报告6风口外观检查（3）主要材料设备的的测试方法=1\*GB3①阀门的强度及严密密性试验：阀门安装前必须进进行强度和严严密性试验，试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10％，且不少少于一个。对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门应逐逐个做强度及及严密性试验验。试验方法法见下图所示示：阀门的强度试验应应符合设计及及技术规范的的要求，如无无具体要求时时，阀门的强强度试验压力力应为公称压压力的1．5倍，严密性性试验压力为为公称压力的的1．1倍；试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。阀阀门试压的试试验持续时应应不少于下表表规定：公称直径DN最短试验持续时间间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180≥50012060注：空调系统上的的阀门强度试试验持续时间间不少于5min。=2\*GB3②密闭水箱、罐的试试压：密闭水箱、罐水压压试验的试验验压力应与其其所连接的系系统试验压力力一致，并在在试验压力下下10min压力不降，不不渗不漏为合合格。安装过程检验试验验（1）检验工作程序框框图如下：（2）水压试试压=1\*GB3①试压水源试压水源为工程临临时用水水源源，利用每层层用水点。=2\*GB3②分段试压为保证管道一次性性试压成功，现现场成立专门门试压组，专专门进行管道道试压工作。按按管道系统分分成若干试压压段，分段分分区进行单独独试压。分段原则如下：公共部分水平干管管分层试压；；立管单独试压；管道全部安装完成成后，整体试试压。=3\*GB3③试压一般项目管道在隐蔽前做好好单项水压试试验、系统安安装完毕后进进行综合水压压试验；试压前要先封好盲盲板，认真检检查管道是否否连接正确，有有无堵塞现象象；管路上的各种阀门门在安装前应应拆开清洗，检检查阀柄是否否灵活，并经经试压后不漏漏方可安装；；管道的强度试验若若在冬季进行行，可改用气气压试验；压力管道试验注水水应从底部缓缓慢进行，等等最高点放气气阀出水，确确认无空气时时在进行打压压，升压至工工作压力后，检检查管道以及及各接口、阀阀门有无渗漏漏，不渗不漏漏则继续升压压，至试验压压力后，检查查管道、焊口口等有无变形形，管道接头头和法兰接头头有无漏水，观观察压力表读读数有无下降降，在规定时时间内，压力力表读数下降降在允许范围围内，则试验验合格，通知知有关人员验验收，然后泄泄水；公共部分较大的系系统试压设备备采用电动打打压泵，户式式空调系统较较小，采用手手动试压泵进进行试压，试试验用压力表表不少于2只，精度不不应低于1.5级，量程应应为试验压力力值的1.5～2倍；试验时应设多人进进行巡回检查查，严防跑水水、冒水现象象。=4\*GB3④强度及严密性试验验=1\*romani.室内给水管道试压压室内给水管道的水水压试验必须须符合设计要要求。利用市市政压力供水水的给水管试试验压力为0.6MPPa，由水箱、高高区变频供水水设备供水的的给水管试验验压力为1.2MPPP。检验方法：铜塑复复合管给水管管道系统在试试验压力下先先观测10miin，压力降不不应大于0．02Pa，然后降到到工作压力进进行检查，应应不渗不漏。塑塑料管给水系系统应在试验验压力下稳压压lh，压力降不不得超过0.05Mpa，然后在工工作压力的1.15倍状态下稳稳压2h，压力降不不得超过过0．03Mppa，同时检查查各连接处不不得渗漏。=2\*romanii.排水系统有有压管道试压压：压力排水管道接排排水泵扬程的的2倍进行试压压。=3\*romaniii.排水系统统无压管道试试压：生活污水管、废水水管道在隐蔽蔽前必须做灌灌水试验，其其灌水高度应应以一层楼的的高度为标准准，满水30分钟内，管管道及接口无无渗漏为合格格。排水主主管及水平平干管管道均均应做通球试试验，通球球球径不小于排排水管道管径径的2/3，通球率必必须达到100％。通球试试验顺序从上上而下进行，以以不堵为合格格。胶球从排排水立管顶端端投入，注入入一定量清水水于管内，使使球能顺利流流出为宜。通通球过程如遇遇堵塞，应查查明位置进行行疏通，直到到通球无阻为为止。空调凝结水系统采采用充水试验验，应以不渗渗漏为合格。室内安装的雨水管管道安装后应应做灌水试验验，灌水高度度必须到每根根立管上部的的雨水斗。灌灌水试验持续续lh，不渗不漏漏为合格。=4\*romaniv.采暖水系统统管道试压：：高区系统工作压力力为1.0MPPa，试验压力力为1.25MPa；低区系统工作压力力为0.6Mppa，试验压力力为0.8MMpa；管道分层分区试压压时，在试验验压力下，稳稳压10min，压力不下下降，再将系系统压力降至至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时，在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。=5\*romanv.敞口水池（箱）试试压：敞口水池（箱）安安装完毕后做做满水试验，静静置24h观察，不渗渗不漏为合格格。（3）冲洗室内给水和空调水水系统等在系系统试压合格格后，交付使使用前进行冲冲洗试验，冲冲洗应以有压压生活用水进进行冲洗，直直至水中不带带泥沙、铁屑屑等杂质，且且出口处水的的颜色、透明明度与入口处处水的颜色基基本一致时方方为合格。冲洗步骤如下：管路应分段进行冲冲洗。冲洗进进水口及排水水口应选择适适当位置，冲冲洗顺序按先先地下后地上上，室内部分分按主干管、干干管、支管的的）顺序进行行，并能保证证将管道系统统内的杂物冲冲洗干净为宜宜。冲洗前应将管路上上的减压阀、滤滤网、温度计计、止回阀等等阻碍污物通通过的部件拆拆下，同时对对管道支架、吊吊架进行检查查，必要时应应采取加固措措施。向管路内注满水保保持系统内一一定压力。冲洗直径大于1000mm的管管道时，应对对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管管道。对不能经受冲洗的的设备和冲洗洗后可能存留留脏物、杂物物的管道段，如如过滤器及除除污器等，应应进行清理。清洗合格后再装上上拆下的部件件。（4）通水室内给水（冷、热热）、中水系系统、卫生洁洁具、地漏及及地面清扫。及及室内排水系系统应分系统统（区、段）进进行通水试验验。室内给水系统，按按设计要求同同时开放的最最大数量的配配水点是否全全部达到额定定流量。室内排水系统，按按给水系统的的1／3配水点同时时开放，检查查各排水点是是否畅通，接接口处有无渗渗漏。（5）消毒生活饮用水系统在在试压和冲洗洗合格后、交交付使用前必必须进行消毒毒，并经有关关部门取样检检验，符合国国家《生活饮饮用水标准》方方可使用。管道及水箱的消毒毒应用每升水水中含20～30mg的游离氯的的水灌满进行行消毒，含氯氯水在其中留留置24小时，再用用饮用水冲洗洗，并经卫生生检疫部门取取样检验合格格后方可使用用。（6）泄水试压后泄水关系到到电气安全、成成品保护和地地下室干燥问问题，必须加加以重视，应应单独编制泄泄水方案。各系统泄水根据情情况，于首层层设阀门或三三通，试压后后，地上部分分于阀门或三三通处加装临临时管线，排排至室外排水水沟。地下部分待地上泄泄水完成后，排排至地下集水水坑，设潜水水泵排至室外外。冬季竣工而又不能能及时供暖的的工程，必须须采取可靠措措施把水泄净净，以防冻坏坏管道和设备备。调试我公司成立专门调调试小组，由由项目总工任任组长，全面面负责工程的的调试工作，调调试小组下设设专业调试队队伍，分别负负责各专业调调试工作，各各专业调试工工作根据施工工进度和工序序安排，穿插插进行，由调调试小组进行行专业之间配配合协调工作作。（1）单机试运转设备安装工作完成成后，应对设设备的安装情情况，进行仔仔细的检查，根根据技术资料料，检查设备备润滑、电器器接线、电气气绝缘、转动动部分的防护护措施，并对对设备安装现现场进行清理理，做好试车车前的准备工工作；设备的试车，应根根据设备生产产厂家的技术术资料进行，或或生产厂家有有关技术人员员进行现场指指导。组织有有关技术、安安装、配合专专业等人员，成成立试车小组组，使设备试试车工作有序序进行；设备试车应先进行行点动，检查查设备的转动动方向，是否否与要求一致致，而后进行行单机试运转转。试车当中中，对设备的的各项技术参参数，进行测测量、检查包包括运转电流流、设备转速速，设备温升升，震动情况况、润滑情况况并安装要求求做好试运转转记录。=1\*GB3①水泵试运转前，应应检查下列项项目：盘车应灵活、无异异常现象；地脚螺栓应无松动动；各润滑