肉制品事业部应知应会题库

word文档可自由复制编辑肉制品事业部应知应会题库一、填空题1、“双汇”二字的英文是SHINEWAY，意思是“阳光大道”。2、双汇集团质量方针是：消费者的安全与健康高于一切，双汇品牌形象和信誉高于一切。3、双汇集团质量理念是：产品质量无小事，食品安全大如天。4、双汇集团核心价值观是：诚信立企，德行天下。5、双汇集团的双汇精神是：优质、高效、拼博、创新、敬业、诚信。6、肉制品业人员流失率的控制目标是：总部小于3%，异地小于5%。7、肉制品事业部总体劳效：高温220kg/人·日,低温97kg8、劳效=当月实际生产量/生产天数/折合全勤人数。9、流失率=本月流失人数/（月初在册人数+当月新进人数）*100%10、高温200吨及以上的车间，主任设置1正3副，以下的设置1正2副；低温日产量80吨以上（含80吨）的车间，主任设置1正3副，80吨以下的车间设置1正2副。11、后备干部选拔要求全日制大专及以上学历、双汇工作时间三个月以上、年龄30岁以下，表现突出者，经项目经理和事业部签字认可，可适当放宽到中专文凭，但须3年以上本企业工作经验。12、各公司可将员工培训细化为公司级、车间级、班组级。13、工作期间，未经允许或不履行请假手续而擅自离开本工作岗位15分钟以上者视为脱岗。14、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，2013年周订单满足率标准为≥96%，周订单完成率标准为≥99%。15、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，三日订单满足率≥90%，单品订单完成率100±5%16、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，对超新鲜度的产品进行原因分析，属生产单位责任，按照该产品生产成本的10%对项目公司进行处罚17、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，因不可抗因素（如停水、电、汽等）影响周订单组织安排的，严格落实《五分钟信息反馈制度》，且要在2小时内向事业部生产部进行书面反馈，因物资断档影响的，工厂需提前2天书面预警反馈。18、订单日期指产品必须生产出来能够生成提货单的日期，各项目公司根据订单日期，考虑产品生产周期合理安排计划，必须确保当日订单当日生成提货单。19、生产订单时要严格按照周订单需求和订单先后顺序组织生产。20、花色品种优先组织生产，即低温周订单1吨以下，高温周订单10吨以下的产品。21、订单生成时，总部销售部、异地各工厂要落实好两个严禁，即：单品审核总量严禁超出订单需求量，严禁私自增加产品规格。22、已生成重量超过96%提货单的订单未生成部分应立即作废，不允许多次审核生成提货单23、订单生成提货单后，提货单必须100%装车发出。24、产品发运时，汽车装运剩余产品在100件以下的提货单立即作废；超过100件的，物流公司48小时内必须安排发运。自提车客户生成提货单后必须100%拉走，凡因客户原因没有拉走的，货款不再释放。25、办事处预报订单时，低温、速冻订单必须分开单独录入，严禁混报26、厂派汽车最小吨位：高温不低于8吨，低温或速冻均不低于2吨27、批示后的追加数量作为生产部安排生产计划的依据，办事处必须按批示数量录入订单，不得不录、少录、多录28、生成提货单时，每个订单原则上不得拆分，不得提前生成提货单，生成提货单的重量不得低于原订单总重量的96%，低于96%不得生成提货单。29、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，周日24：00前作废本周所有未生成提货单的订单30、对标注“营养餐工程”的订单必须100%生成提货单；物流配送人员接到提货单后，要在48小时内及时安排派车，按提货单100%发货。31、生产部对“学校营养餐工程”订单进行专项跟踪，凡是生产组织不当造成专供订单影响的，除按照订单管理规范进行考核外，每影响1个订单对项目公司加罚1000元；凡“学校营养餐工程”产品被消费者投诉，每投诉1起对项目公司加罚2000元，按照质量考核方案比例兑现，情节严重的提交集团公司处理。32、2013年成本考核中原料利用率考核指标为：冻分割肉98.8%，鸡鸭皮97.3%，鸡肉类99%，亚硝99.9%。33、2013年成本考核中各种指标为：膘类99.9%，蘑菇罐头68%，高温玉米系列出品率98.8%，乳化型其他出品率97.5%，台湾风味烤香肠出品率（含精品）95%。34、2013年成本考核方案中：蘸料、装饰料考核指标99%、淀粉类99.8%、猪肠衣98.5%、铝线99.6%。35、原料利用率计算方法：修整后重量/修前数量*100%36、辅料利用率计算方法：理论消耗量/实际消耗量*100%37、包装物利用率计算方法：理论使用量/实际使用量*100%38、产品出品率计算方法：成品产量/肉馅投入量*100%39、2013年成本考核方案中，包装物利用率指标类别达标个数≥50%的，针对达标项，每项奖励100元，不达标项免于考核。40、原、辅料利用率每个单项不达标，处罚10元，达标不奖励。41、产品出品率每个单项不达标，处罚20元。42、出品率全部达标且当月产品类别≥3种以上的奖励500元；出品率全部达标但当月产品类别不足3种的每个类别奖励100元（产品类别以当月成本考核表为准，高低温分开考核）。43、高温转下料率定额标准≤0.5%，低温转下料率≤0.35%。44、2013年成本考核方案中项目经理、生产副经理、设备安全副经理承担考核比例是5:3:2。45、成本考核方案中，制造费用总额单耗比标准下降2%的，奖励2000元；不达标，处罚1000元。46、管理费用吨均为管理费用发生总额/销量计算得出。47、职工食堂发生费用是按照各部门工作餐次分摊的。48、职工宿舍发生费用是按照各部门住宿人数分摊的。49、洗衣房发生费用是按照各部门洗衣套次分摊的。50、污水处理车间发生费用是按照各部门用水量分摊的。51、《双汇集团物流运费标准》中要求，肉制品业里程核定标准应依据“搜狗地图”核定里程，按时间最短和不走高速两种方法进行查询，计算出两个里程的平均值，按平均值*1.02+绕市里程。里程核定结果由双方领导签字确认后各自备案，里程表应每（半）年更新一次。绕市里程核定标准为：县级市10公里、地级市30公里、省会城市50公里，直辖市及青岛、深圳60公里。同一城市增加卸货点不增加里程。52、某低温库本期入库玉米狗43568件，期初库存3763件，本期销售29830件，暂存其它公司库房798件，当前库存是16703件。53、某项目公司某车间某月领用除氧剂5万包，月底实物库存0.5万包，但工厂未将实物做退库处理，账面计入当期费用的数量应是5万包，按正确方法操作应计入当期费用的数量是4.5万包。54、《财字003双汇集团变更结帐时间的通知》中规定，车间月底截止入库的时间为：月度结账日为月末最后一天早8点，年度结账日为年末最后一天24点。55、某产品当期投入130吨，月底还原肉馅2.4吨，月底库存再制品0.7吨，当期肉馅投入量应为127.6吨。56、2013年费用考核方案，二级考核项每项不达标处罚100元，三级考核项每个子项不达标处罚50元。57、成分分摊应按照谁使用谁承担原则进行分摊。58、各规格单品制造费用的分摊有两种方式，与人有关的费用按工时进行分配，其他费用按产量平均分配。59、向其他单位销售的成品或半成品的次品，计入其他业务收入。60、公司外部采购物资（原料、辅料、包装物、物料、工程物资、工程设备等），从厂家到公司指定物资存放地点发生的运输费用计入对应物资成本。61、原料、辅料、包装物、物料在公司存放仓库（不包括仓库与车间暂存库）之间短盘发生的运输费用，计入管理费用—汽车费用。62、公司生产产品过程中发生的短盘（包括仓库与车间暂存库、仓库直接到车间、车间与车间之间短盘、车间与存放仓库）运费，计入制造费用—汽车费用。63、公司库存商品在销售环节（包括产品仓库之间、仓库与市场之间）发生的的运输费用，计入销售费用—运杂费。64、房屋没有单独计价入账的职工宿舍、食堂、维修间，应根据使用面积分配折旧费用。65、某工厂当月食堂发生费用20万元，当月就餐总人次为41000次，总人数为1367人，其中车间发生总餐次为35000次，车间总人数为1050人，车间应分摊工作餐金额为17.07万元。66、某工厂当月职工宿舍发生费用14万元，当月住宿总人数1425人，共380间房，其中车间住宿人数1211人，住305间房，车间应分摊住宿费金额为11.9万元。67、随设备一起赠送的配件，按捐赠处理，计入营业外收入，同时增加存货价值。68、各单位应根据实际需要领用配件，已领用但实际未消耗的，应及时办理退库，除指定的备品备件库以外，其他仓库或部门不能存在未使用备件。69、车间已入库产品，品管翻箱要求车间重新返工，造成的包装物浪费，应计入包装物成本。70、已入库的产品检测发生的费用计入销售费用检测费。71、企业生产环节发生的检验检测费用，包括试纸、药品和直接用于检测的其他消耗，全部计入制造费用检测费。72、2013年1月19日，企业管理中心下发《项目公司非生产加工劳务项目及费用标准》，肉制品装卸车不含税最高标准是8.5元/吨。73、根据2012年7月24日下发《退货物资费用收取标准》，品管部判定不合格的物资原则上不允许卸车入库，特殊原因存在争议的，由采购部门提出书面暂存申请，经仓库主任同意签字后方可卸车入库暂存，暂存劳务费由（采购部门）给装卸队打吨位。该批物资合格后正常接收的，客户不再承担费用；该批物资不合格退货的，卸车费、退货装车费、冷藏费自入库日按4元/吨.日由客户承担。74、根据分账原则规定，未具体明确分配标准的期间费用，发生时按照（个别认定法），由经办人和项目经理共同确认，与那个行业相关在那个行业列支，与两个行业均相关的，两个行业各承担50%。75、集团公司、股份公司、事业部高层、项目公司总经理（含技术中心主任）及随员出差，直辖市、深圳特区和省会城市每人每天700元，其他城市每人每天500元。76、出差人员无住宿费发票，不予补助住宿费，住宿费发票金额低于按住宿天数核定的补助金额的，差额部分按75%报销。77、根据《2013年肉制品生产系统抗通胀保障措施》，凡吨均制造费用控制在98%以内的，对项目公司生产副经理和设备安全副经理各奖励100元，不达标各处罚50元。同时2013年费用考核方案正常兑现。78、制造费用中吨均物料消耗属于二级考核，管理费用中物料消耗属于三级考核。79、凡是涉及两产业费用分摊不规范，日常检查中发现肉制品多承担费用，无论何种子项、金额多少，对项目经理处罚20000元。80、2013年费用考核方案中工作餐、洗衣费是按照总额考核。81、鸡胸肉起初库存数量20吨，库存成本29.8万元，本期购进500吨，购进成本是800万元，当期修前投入量490吨，经修整产生鸡胸肉483吨，产生下料200kg（不含税价按100元/吨）核算，计算修后鸡胸肉的价格16147.56元/吨。计算公式为(（29.8+800）*10000/（20+500）*490-200*100）/483=16147.56。82、修整前后数量按实际计量，差异即为损耗，不再进行分摊；修整前后的成本差异摊入修整后主原料成本。83、维修费用吨均为：维修费总额/销量计算得出。84、当月本公司高温制造费用吨均金额元，低温吨均金额元，管理费用吨均金额元，利润总额元。86、五分钟信息反馈制度是指项目公司在出现物资供应、产品质量、设备故障等问题时，要求工厂在5分钟内以电话或短信形式反馈到事业部生产部，然后24小时内以书面形式报事业部。87、事业部全新管理模式中的“日四会”是指：早班会、班后会、订单会、现场会。“月八会”是指：经营分析会及质量专题会、物资计划会、工资分配及审核会、物资采购进度跟踪会、职工座谈会、安全现场检查会、设备能源分析会成本数据及盘点专题会。88、对外交接全部收归工厂管理，绝不允许车间对外交接，流程必须履行三方交接。89、各项目公司库房在日常接收时，必须根据计划的品种、数量入库，不得无计划接收或超计划接收。90、6S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。91、6S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。92、为做好人员管理，有效降低人员流失率，要求总部流失率小于3%，异地小于5%的目标。93、肉制品劳效核算办法为：当月实际生产量÷生产天数÷折合全勤人数。95、肉制品事业部综合考评方案中主要包括九个考评指标，分别是：经营指标、质量管理、订单管理、费用管理、物资及库存管理、人员管理、安全管理。96、肉制品事业部综合考评方案中主要包括九个考评指标，分别是：经营指标、质量管理、订单管理、费用管理、物资及库存管理、人员管理、安全管理。97、肉制品事业部综合考评方案中主要包括九个考评指标，分别是：经营指标、质量管理、订单管理、费用管理、物资及库存管理、人员管理、安全管理。98、工作衣执行一日一换一清洗制度，洗衣房人员清洗工作衣时，必须不同产业分开清洗、同一产业生熟区分开清洗，防止交叉污染。99、根据法律法规、追溯、审计及企业管理的需要，原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种：100、原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种，其中长期保存期限10年以上（含10年）。101、原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种，其中中期保存期限5-10年（含5年）。102、原始记录保存期限划分为长期保存、中期保存和短期保存三种，其中短期保存期限3年以下（含3年）。103、原始记录保存规范中要求，产品质量安全有关记录（购销记录、生产记录和检验记录等）保存3年。104、原始记录保存规范中要求，出门证、卫生消毒记录和发货过程记录保存1年。105、原始记录保存期间届满，档案管理人员编写《双汇集团档案销毁登记表》，提出销毁意见，项目公司由项目经理审批、行政部门由主管副总审批。、106、原始记录保存期间届满，档案管理人员编写《双汇集团档案销毁登记表》，提出销毁意见，项目公司由项目经理审批、行政部门由主管副总审批。107、出门证类型分系统打印出门证和手工出门证两种。 108、空出门证由各单位仓库保管、发放，并做好台账。109、出门证开具的项目要齐全，开证人员和部门主任在出门证上签字或盖章。110、出门证开具的项目要齐全，开证人员和部门主任在出门证上签字或盖章。111、出门证应先填制，后加盖专用章，出门证的开证人员与盖章人员不能为同一人，便于多方监督、把关。 112、肉制品物资盘点要求，盘点分为旬盘点和月盘点两类，采用全盘形式，分上、中、下三旬盘点，下旬作为月盘点。113、肉制品物资盘点截止时间，旬盘点为每月10、20日下午16点为肉馅盘点时点。水电汽抄表、成品盘点时间为月底最后一天早8点。114、肉制品物资盘点截止要求，高温以搅拌工序（滚揉、斩拌）为准，低温以灌装工序为准；115、肉制品物资盘点规范要求，盘点时做盘点记录，盘点后必须经盘点人员签字做为原始记录，盘点记录保存时间为两年。116、肉制品物资盘点规范要求，标准件包装的物资，以包装上显示的数量为准，非标准件物资必须过磅称重或单个清点数量。117、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，冻品原料、大宗辅料的抽重标准要求，2吨以下的全部抽样。118、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，冻品原料、大宗辅料的抽重标准要求，2吨以上、30吨以下的抽样2吨（至少5磅）。119、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，冻品原料、大宗辅料的抽重标准要求，30吨以上的按10%的比例抽检，抽样重量最高5吨（至少10磅）。120、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，1-10（件/桶），要求全抽。121、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，1-10（件/桶），要求全抽。122、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，11-50（件/桶），抽样数量为10（件/桶）。123、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，11-50（件/桶），抽样数量为10（件/桶）。124、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，51-99（件/桶），抽样数量为13（件/桶）。125、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，51-99（件/桶），抽样数量为13（件/桶）。126、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，100-500（件/桶），抽样数量为50（件/桶）。127、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，一般辅料的抽重标准中，100-500（件/桶），抽样数量为50（件/桶）。128、《双汇集团外购原材料接收计量规范》要求，抽样时，抽样人员要从每批原材料的中心、四周随机抽样，确保所抽样品能代表整体计量状况；129、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，计量偏差计算办法要求，如果平均偏差是正数，按标准重量或数量计量。130、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，计量偏差计算办法要求，如果平均偏差是负数，负偏差比例≤1%时，按实际偏差等量扣重（数量），负偏差比例＞1%时，按实际偏差的2倍扣重（数量）。131、《双汇集团外购原材料接收计量规范》中，计量偏差计算办法要求，如果平均偏差是负数，负偏差比例≤1%时，按实际偏差等量扣重（数量），负偏差比例＞1%时，按实际偏差的2倍扣重（数量）。132、《双汇发展生产安全事故处理规定》中，生产安全管理目标，年死亡事故率为0；年重伤事故率≤0.2‰；年轻伤事故率≤2‰。133、《双汇发展生产安全事故处理规定》中，生产安全管理目标，年死亡事故率为0；年重伤事故率≤0.2‰；年轻伤事故率≤2‰；134、《双汇发展生产安全事故处理规定》中，生产安全管理目标，年死亡事故率为0；年重伤事故率≤0.2‰；年轻伤事故率≤2‰；135、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘运输的物资分为可核定重量、不便核定重量、其他物资(无ERP系统定义)三类。136、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡送货到厂的，装车、短盘运输由供应单位组织并承担费用，卸车由接收单位组织并承担费用。137、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡送货到厂的，装车、短盘运输由供应单位组织并承担费用，卸车由接收单位组织并承担费用。138、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡到厂提货的，装车由供应单位组织并承担费用，短盘、卸车由需求单位组织并承担费用。139、《双汇集团物流运费标准》中要求，短盘费用承担中，凡到厂提货的，装车由供应单位组织并承担费用，短盘、卸车由需求单位组织并承担费用。140、所有需要检验的原、辅、包、备品必须经品管员，动力车间检验合格后，方可接收。141、所有待检验的原、辅、包、备品入库时，要按规定分类别、分批次垛形单独码放并做好标识，保证易于识别，防止混用，待检验结果通知后再行处理。142、所有原、辅、包、备品入库时，库房管理员必须进行准确、细致的点数。143、所有待检验的原、辅、包、备品入库时，要按规定分类别、分批次垛形单独码放并做好标识，保证易于识别，防止混用，待检验结果通知后再行处理。144、各种原、辅、包材、备品接收完毕后，库管员必须根据实收数量开具入库单。145、所有库管员必须按照实际吨位数开具装卸票。146、领料时，领用部门必须先开具领料单，领料单填写必须完整、字迹清晰、严禁涂改，空栏必须用“\”划记，各相关负责人必须签字、签名；各种原、辅、包材、成品、备品要严格按先进先出的原则出库。147、在接收原、辅、包、备品时，要认真核对到货物料的品种、数量和重量；认真检查所接收的物资，看是否有破损。148、物资接收过程中，对于物资数量、重量进行抽查，并按规定进行抽重等处理。在接收过程中，库管员要记录好物资品名、规格、数量、生产日期、保质期等，超过三分之二保质期的拒绝接收，同时，库管员要填写《物资接收记录》。149、所有领料单原始票据、入库单由库管员按序号整理核对后统一保管。150、库管员必须对库存情况进行实物盘点，核对实物与帐面是否相符，再与ERP系统入库、出库、库存数据进行核对；同时将盘点表整理保存，不得遗失，统一销毁。151、每月生产结算后库管员对各库房库存进行盘点，做好入出库存日报表，统计好已到发票数量、未到发票数量、暂估数量，报送给生产部物资计划员和公司财务部进行月末库存核对。152、库管员要保持好各库房内的卫生，地面卫生要及时清理，保证地面干净、整洁、无积水。153、各种原、辅、包、备品要分别码放整齐，各项标识要清楚、明确，注明名称、数量、品种，要与实物相符，严禁乱放、标识不清，造成错发、混发。154、各库房要严禁非库房人员进入库房。155、库房内配备各种防火设施：消防栓、灭火器等消防设备必须安全有效，并放置在醒目位置，各库房在摆放各种物料时必须留有安全通道和防火通道；要定期进行自我安全检查，查找安全隐患，采取一切可实施的预防措施。156、库房必须做好防火、防盗、防水、防破损、防鼠工作。157、库存物资要摆放整齐，严格按照“五距”，墙距、垛距、灯距、柱距、顶距摆放；158、成品入库时，库管员与车间入库人共同对入库的产品逐一进行检查：检查产品是否按不同品种、规格、包装形式等分别码放，不得混码；产品码放的垛形、数量等是否标准，码放是否整齐；产品是否标识准确：标识单上必须注明：产品名称、规格、包装形式、生产日期、入库时间、数量及入库人员姓名。159、有质量问题的成品要单独码放，并做好标识。不得与正常成品混放，混发,根据品管部做出的处理意见安排出库发货。对包装有破损或封口不严的产品拒绝入库；对码放不齐、规格不符或不同产品混放的拒绝入库。160、成品必须依据发货计划进行出库，对于出库的每一种成品必须与发货员认真核对发货规格、数量，做到准确无误，产品出库后,库管员与发货员必须做好产品交接手续和发货记录。161、夜班库管员再根据前一日库存和当日成品的出入库情况，做好出入库存日报表；对库存情况进行盘点，核对实物与帐是否相符，再与“入库单”和“出库单”进行核对；将盘点记录整理保存。162、成品入库摆放必须整齐，垛与垛之间要留有通道，以便于盘库和出入库。成品入库要遵循不同品种、规格不同地点码放的原则。163、严禁无关人员进入库房内，入库人员严禁带火种，严禁在库房内吸烟或用电炉烧水、做饭、取暖。164、成品入库要码放整齐、标准，同品种同规格产品每垛垛形、层数、每层数量一致；库内成品不能开口、翘口、烂箱、变形现象。165、发货时，要严格按照先进先出的原则组织发货，装车时产品包装不允许有破损现象。166、每日产品入库结束后，车间统计根据《产品交接单》录入ERP成品工票，成品库管员根据手工《产品交接单》在ERP上核对，并读入ERP交接单。167、每班结束后，成品库管员需盘点清数量后，双方盘点清楚后，方可交接。并对盘点明细做好记录，填写《库存明细表》；当班成品库管员要对异常产品库随时进行抽盘，确保库存数量准确，其它盘点工作同物资盘点。168、辅料的接收记录要设置接收日期、品名、规格、厂家、数量、生产日期、送货人签字栏、接收人签字等，严格按要求做到三方交接。169、辅料、包装物入库要按质量状态分色悬挂标识单，其中红色代表拒收，黄色代表待检，绿色代表正常使用。170、接收辅料时要按规定比例进行抽重，2吨以下的全部抽样，2吨以上、30吨以下的抽样2吨（至少5磅），30吨以上的按10%的比例抽检，抽样重量最高5吨（至少10磅）。171、计量抽查和扣重需经送货人、接收人、第三方签字确认，不允许代签。172、车间凭领料单进行领料，所有领料单必须由车间主任、领料人、库管员签字，涂改处必须签名，不允许漏填，空白处要划斜线。173、库房要设置入调存日报表，分库设置入调存台帐，电子版的入库存日报表与ERP的期初库存、累计入库、累计出库、期末库存必须保持一致，入调存日报表，入调存台帐，ERP三者关系必须保持同步。174、亚硝、山梨酸钾等特殊辅料要专人管理、专柜上锁、隔离存放。175、扣重日报表要设置当日扣重、累计扣重、当日扣重发放、累计扣重发放、扣重未发放等相关数据。176、包装物的生产日期仅指有保质期，无保质期的以入库时间为准。177、同一品名、代码，不同印刷版本包装物，要进行区分，因版本等原因暂时不能使用的包装物要单独码放。178、库管员要严格按照流程进行操作，要养成对数据敏感、对数据负责的态度和习惯，认真对待每一个数字，做到帐实相符。179、成品库发货员要依据产品调拨通知单，按照先进先出的原则组织人员发货。180、各库房须建立完善的分批次接收记录，便于物资、成品按先进先出原则出入库，有效保证库存新鲜度控制。181、不良库存界定标准：距生产日期到三分之二保质期以上的原料、辅料、包装材料；已经确定不再使用的物资。182、成品发货装车前发货员要仔细核对提货单上的客户名称、产品名称、规格、数量等相关内容。183、装车时装卸工每拉走一板产品发货员要开具一张发货交接单标明发货的品种、数量。184、对外交接全部收归工厂管理，绝不允许车间对外交接，流程必须履行三方交接。185、已办理入库手续的成品，任何单位或个人若需移位、翻箱、取样，要通知仓库库管员，如有数量变化，要及时补足，若是正常的产品取样造成产品数量不够时要开《产品交接单》冲减入库数量。186、日期三对照指的是产品日期、包装袋日期、纸箱日期必须相一致；187、出门证保存时间不少于一年。188、库存物资要进行分类，分区域、分品种、分规格保管，要标示清楚，严禁标识不清、错发、混发、混用。189、库房规划合理，消防器材配备齐全。严禁堵塞消防器材和安全通道。190、雨天装卸各类物资要做好防护工作，防止雨淋，确保物资及其外包装不受损失、变形、变质。191、物资入库后，库管员对入库物资进行分类、分批保管，以标示单的形式标明物资的品名、规格、数量、生产厂家、入库日期、生产日期、保质期限等相关信息。192、各库房的手工出库记录要与ERP系统保持一致，确保领用部门、代码、品名、数量等内容准确无误。做到日清日结。193、所有物资仓库均配备消防器材设施，任何人不得随意移动和挪用。库管员要掌握一定的消防知识和一般的灭火方法，安全设施旁边严禁堆放任何物资。194、各库房内物资摆放整齐，库容整洁，禁止闲杂人员进入。195、各库房内外环境卫生清洁，做到不乱堆放杂物，不乱倾倒垃圾。196、各库房使用的电脑，必须各自设置开机密码，且密码只允许操作人员知道，不得告知其他人员。197、成品发货时整板的产品必须按整板数量发货，不得随意增加或减少，整板不够时再发半板的，倒半板的货物必须在库内进行，倒完产品由发货员确认品名、数量无误后方可将发货小票交给装卸工。198、发货员要监督好物流车辆的卫生、温度情况，对于卫生差、温度不符合要求的严禁装车。199、发货员要确保成品的安全，严禁因为个人疏忽造成产品压烂、淋雨、暴晒等事件发生。200、对外物资交接交接归工厂统一管理，不允许车间对外交接，交接流程必须履行三方交接。201、特殊辅料如亚硝混合盐、山梨酸钾等涉及国标及食品安全的特种辅料，要求专区专库存放，专人保管发放。202、各库房须建立完善的分批次出入库记录，便于物资、成品按先进先出的原则出入库，有效保证库存新鲜度控制。203、库存物资要进行分类，分区域、分品种、分规格保管，要标示清楚，严禁标识不清、错发、混发、混用。204、各库房日常接收必须根据计划的品种、数量入库，不得无计划接收，超计划接收。205、外购物资入库后仓库要做好入库记录，详细记录各种物资的入库种类、数量、生产日期、入库日期、接收人。206、对微生物生长影响的主要因素：水分、渗透压、温度、PH值。207、微生物的生长可分为潜伏期、对数增殖期、休止期、死亡期四个时期。根据技术中心对厌氧亚硫酸菌的研究，在实际生产过程中，原料、半成品及成品的周转时间要控制在4小时以内。208、水质检验每年两次，余氯≥0.05mg/L、细菌总数＜100cfu/ml、大肠菌群、粪大肠菌群每100ml水中不得检出。209、还原性亚硫酸盐梭状芽胞杆菌耐热性强、分解能力强，可将肉制品中的蛋白质分解成具有挥发性的恶臭气体---硫化氢，从而引起肉制品品质的降低和腐败。210、2013年集团公司制定的质量目标：总投诉指标75起/万吨。211、《预包装食品营养标签通则》GB28050-2011规定，自2013年1月1日起，在“最小销售单元”的食品包装上要强制标示“营养成分表”。212、《预包装食品营养标签通则》GB28050-2011规定，自2013年1月1日起，在“最小销售单元”的食品包装上要强制标示“营养成分表”，包括能量和蛋白质、脂肪、碳水化合物、钠4种核心营养素。213、食品发生腐败变质的过程，实际上就是蛋白质的腐败、脂肪的酸败和糖类的发酵作用的过程。214、为确保产品质量，在生产过程中必须严格按照十二字方针进行控制，十字方针是指温度、消毒、周转、蚊蝇、工艺执行。215、消毒水浓度的单位是PPM，其含义为百万分之一或1/1000000。216、打卡机使用年限5-10年的机速上限下调5%，10年以上机速上限下调10%。217、拉伸膜包装机抽真空效果以实际冰袋试验为准，冰袋试验气泡直径不超过4mm。218、在肉馅搅拌时，搅拌量以不超过搅拌锅最大容量的75%且肉馅不超过浆叶5cm为准。219、在斩拌时，高速斩拌刀速要达到3900转/分以上或按工艺斩拌刀速执行，以确保斩拌效果，达不到要求的及时进行维修，否则不允许使用。220、动态秤使用前要进行校验，动态与静态误差不超过称量范围的1‰。221、员工清洗消毒程序：清水冲洗→清洗剂清洗→指甲刷刷洗指甲→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗→烘干→脚踏消毒→进入车间。222、恒温试验温度38±1℃，湿度65±5%223、再制品处理方法：杀菌熟制过程中有蒸煮损失的，按90kg再制品加10kg冰的比例进行高速斩拌处理；无蒸煮损失的，直接进行高速斩拌或经3mm孔板绞制；然后按照不超过2%的比例在斩拌、乳化或二次搅拌、滚揉工序同原料肉或腌制肉馅一起加入。224、配制好的清洗液当日内用完、消毒液必须在4小时内用完。225、对原料的挑拣，必须要建立一对一检查制度。226、肉制品生产配制的盐水使用前过≥6目筛网。227、色素、亚硝混合盐配料A、山梨酸钾等特殊辅料使用配方中的部分冰水溶解均匀后过≥30目筛网；若盐水较稀，可将色素、亚硝混合盐配料A、山梨酸钾等辅料配制成盐水后过≥30目筛网。228、膏状香精使用配方中的部分冰水溶解均匀后过≥6目筛网。229、白砂糖、葡萄糖、蛋白等辅料添加前过≥8目筛网；230、食用盐、淀粉等辅料添加前过≥16目筛网；231、香辅料分厂提供的经过过筛的单体料、复合配料可不再过筛（除亚硝混合盐配料A）。232、进入车间的消毒程序手洗消毒消毒水浓度50-100ppm，消毒时间不低于30秒。233、60kg电子称的校验时使用砝码为10kg、20kg、40kg。234、控制破袋产品，要求每条烘干带上设置2名专职人员挑拣破袋、掉扣等不合格品，不允许出现岗位兼职或空岗；包装工序人员必须严格按标准要求进行操作，不允许出现不检查、不认真检查、大把抓等现象。235、为防止产品污染，要加强对烘干带检查、清理：每天至少要对烘干网带内肉糜、油污等进行全面清理1次，每旬至少要对烘干网带彻底清洗、消毒1次。236、经检验不可利用的再制品全部送饲料、工业炼油或销毁。237、对配制错误的盐水，按废弃处理，对配制沉淀、有结块的盐水按返工搅拌处理，对温度达不到要求的盐水，按降温后使用处理。238、为控制产品的划破、扎破，集团公司对烘干带进行了改造，要求上下层落差≤30cm。239、为保证烟熏工艺中的干燥、蒸煮效果，在时间上要求干燥升温时间不能超过10分钟，蒸煮升温时间不能超过5分钟。240、常温留样试验使用卧式杀菌锅、方锅杀菌的产品必须锅锅取样2支，使用二次杀菌机杀菌的产品每2小时对不同的品种分别取样2支（袋）。241、常温留样试验分品种、分日期放在常温环境下，每10天观察一次，存放时间直到保质期为止。242、因防护不当造成产品雨淋，雨淋部分按炼制工业油或者做饲料处理。243、因运输配送过程中车辆出现翻车等事故，产品未受损坏、污染部分按正常销售处理；肉制品内外包装受污染者按做饲料处理；肉制品外包装变形但不破损，且内部产品未受损坏者，按返工更换包装处理。244、工厂度夏时间，高温产品度夏时间4月1日-9月30日；低温产品度夏时间3月1日-10月31日。245、移动温度计的配置：原料工序至少配置1个，肉馅制备工序2台关键设备至少配备1个；杀菌工序至少配备2个；烘干机手、工艺员必须配备温度计。246、《内转原料质量控制通知》要求分割肉中严禁带大块脂肪，脂肪含量控制在7-11%，且内、外脂肪厚度不超过3mm。247、鸡骨架解冻到中心温度-4-0℃，可分开即可，严禁出现不解冻或解冻过度。248、生产过程中根据各工序清洁度要求，对员工的手用75%的酒精消毒。249、低温车间原料、半成品工序每小时消毒一次；无菌包装工序每小时消毒一次，同时用次氯酸钠每2小时强化消毒一次。250、低温车间外包装工序每2小时消毒一次。251、高温车间半成品以前工序每2小时消毒一次，以后工序不再消毒。252、吃饭和交接班期间要开启臭氧发生器进行空气消毒，消毒时间为5-10分钟。253、墙壁、天花板、风机每周白天清理、打扫一次，打扫时要避免交叉污染。254、生产过程停机1小时以上的情况，均要彻底对设备、工器具进行刷洗。255、盐水配置器内总残留量不允许超过1kg。256、斩拌锅应按规定清机，外部1锅1清，后锅盖度夏期间1小时清1次、非度夏期间2小时清1次，每次更换品种时都要清锅。257、斩拌锅应4小时换刀1次。258、高温车间肉馅、半成品必须在30分钟内转下道工序使用，暂不使用要在0-4℃库内存放，存放时间不得超过4小时259、高温车间待结扎的肉馅，在10-15℃环境中存放时间不超过30分钟；结扎后的半成品，摆篦后30分钟260、低温车间修整后的原料在30分钟内转入下道工序，暂不使用在0-4℃库内存放，存放时间不得超过4小时261、低温车间灌装肉馅在10-15℃环境中存放时间不超过1.5小时；已灌装半成品2小时262、低温车间晾制工序要求烤肠类（包括玉米热狗肠、香辣香脆肠、烤肠类等）产品在15℃以下环境中存放时间不超过4小时。263、低温车间无菌工序要求低温产品在15℃以下环境中存放时间不超过2小时，打卡类产品，要求在2个小时内入锅蒸煮。264、低温车间工艺中添加配料H071B、配料S071B的半成品肉馅存放时间不超过1.5小时。265、高温结扎类和低温打卡类不裸露的半成品再制品，30分钟内收集1次，收集后入0-4℃266、高温结扎类和低温打卡类不裸露的半成品再制品，每4小时集中熟制1次（可同正常品同锅杀菌）。267、高温结扎类和低温打卡类不裸露的半成品再制品，熟制后8小时内剥后回用完毕，若回用不完，入腌制库存放，从产生到使用不能超过16小时；调品种无法使用，入急冻库存放，最长时间不超过1个月。268、成品再制品：低温2小时收集1次，0-4℃库存放，不得超过24小时；高温1小时收集1次，去皮再制品8小时使用完毕，未去皮再制品5天内269、工厂油脂分析仪每个预测模型要求至少半年对检一次，生产部负责保存检测结果，便于查询。270、油脂分析仪对检时，操作人员抽取有代表性的样品15份（原料尽量取不同厂家，肉馅取不同厂家原料生产的），样品在-18℃以下环境中存放，收集齐后用近红外肉类分析仪分析两次，271、低温烟熏炉、蒸煮锅、二次杀菌机每周用F值测定仪至少进行一次温度、时间校对；高温卧式杀菌锅每旬用F值测定仪至少进行一次F值测定（高低温任选其一）。272、烟熏炉工艺中的干燥、蒸煮等时间已包括升温时间，升温时间越短越好，要求干燥升温时间不能超过10分钟，蒸煮升温时间不能超过5分钟。273、二次杀菌机手检查二次杀菌机的温度、时间设定是否异常，每小时测量1次杀菌水温度，每班验证1次杀菌机网带运行速度。274、二次杀菌机机手每两小时至少检查1次杀菌机的水位情况，确保产品完全浸入水中。275、低温Q趣儿清洗机水槽的水，至少每4小时更换一次；高温火腿肠清洗机用水，至少每2小时更换一次。276、低温烟熏落炉产品、杀菌进水产品、高温杀菌破袋产品、无铝扣杀菌产品和油物污染产品，要直接送饲料或做工业炼油使用。277、主导产品（年产量大于1000吨），选择该产品的主要规格每月至少进行一次恒温试验；非主导产品（年产量小于1000吨）的，任意选择一个代表规格，每季度至少进行一次恒温试验；278、每周对所有外墙及接口的密封性检查一次，确保门窗、洞口、外墙、屋顶、下水道、风道口、吊顶缝隙、排烟道等完好无缺。279、外来滋生物在10℃以上即能存活，25-35280、各项目公司针对本公司的卫生死角每班清扫、消毒一次；墙角隐蔽处、不易清扫处每周撒碱面一次。281、一次性包装产品50g-100g，国家允许短缺量4.5g，内控允许短缺量282、斩拌锅斩拌肉馅及添加物重量不能超过锅体最大容量的85%，避免肉馅溢出或抽真空时堵塞真空泵。283、斩拌锅、搅拌锅每步添加时间控制在5分钟以内，滚揉锅控制在30分钟以内，加料时间不计算在斩拌、搅拌、滚揉内。284、进口结扎机超过10年以上、国产结扎机使用年限5-10年的机速上限下调5%；拉伸膜包装机包装小规格单支装产品机速不超过11冲程/分高低温任选其一）。285、多支装超市机使用时间5-10年机速不超过80袋/分钟，使用时间10年以上机速不超过75袋/分钟；拉伸膜包装机包装大规格单支装产品不超过9个冲程/分，加装饰料的大规格单支装产品不超过8个冲程/分（高低温任选其一）。286、高温烘干机热风区保持45-55℃、冷风区温度保持在15-25℃；拉伸膜包装机包装加香辣装饰料的小规格单支装产品不超过9个冲程/分，大规格多支装或加装饰料多支装产品不超过7287、高温产品出烘干机温度高温101g以上产品不超过40℃、100g以下产品不超过35℃,288、低温车间腌制库环节温度要求0-4℃；高温车间腌制库环节温度要求2-7289、肉馅裸露半成品再制品需转饲料或做炼油处理。290、每班接班后，由专人对自动加水装置的计量进行验证，与地磅称重的重量偏差在0.5kg范围内（根据地磅误差），不符合要求的维修后使用。291、生熟区入口消毒设施要符合实际需要，达到10个人一个水龙头。292、杀菌用热水，COD指标≤50mg/L，不符合要求者进行排放或彻底换水，排水要求：每4小时排放一次，每次阀门完全打开排放不低于5分钟。293、高温包装间、成品库温度控制在25℃以下，确保通风、干燥，垛间保持20cm294、高温车间每20条生产线每班配备两名后备机手，做好机手储备。295、自动挑拣机接班后、每2小时取不同次品样各5支混入正常品中进行验证（破袋、划破、扎破、鼓泡、夹咬、筋头等）；每班对当班包装产品不低于40件的挑拣。296、超市包装机安装超市翻袋装置，确保超市袋的镂空部分朝上，便于检查，且开机包装前15袋产品要逐袋进行检查。297、内转分割肉（原料直通车）的接收标准，杜绝混有腿弧。298、绞肉机刀片每班更换一次，确保刀片锋利。299、颗粒型产品使用双挤空结扎机生产；颗粒型产品使用鸡大胸原料生产。300、出锅人员对每篦破袋超过10支，要求逐篦检查，挑拣后方可倒篦。301、杀菌回收水，COD指标≤15mg/L，不符合要求者彻底换水；排水要求每天彻底排放一次，回收罐清洗一次。302、开封后的除氧剂30分钟内使用完毕，若不能使用完毕，及时密封保存，避免除氧剂氧化。303、当班班长每班对所修整原料要进行不低于2次的抽检，每次抽检的数量50-100kg。304、当班主任、当班调度员每班要进行不低于1次的抽检，每次抽检的数量不得低于50-100kg。305、生产过程中，至少每小时用定时电铃或吹哨提醒1次，督促职工联保双方互检头发。306、每周对磨损的筐子、盒子使用喷灯处理一次。307、每天前夜使用吸铁石对生产车间墙角、地面及设备底部、周边进行吸附处理一遍。308、烟熏炉每周彻底清理刷洗1次，避免烟灰、烟油粘附在产品上面，造成黑色异物投诉。309、对于粘度大、呈膏状，易结块的辅料，分称时需将结块部分挑出，使用时先用30-40℃温水充分溶解后过筛。310、高低轴搅拌锅每2分钟变换一次，以达到搅拌均匀的目的。311、灌肠机机速天然猪肠衣、羊肠衣产品—10g以下不超过380支/分，11-80g不超过300支/分，81-100g不超过250支/分，101g以上不超过160支/分。312、灌肠机机速胶原蛋白肠衣产品—31g以上产品不超过400支/分；30g以下产品不超过500支/分（高速机1200支/分）。313、肉制品加工环节产生的所有下脚料可分为：原料下脚料、辅料下脚料、半成品及成品下脚料、恒温试验品、地沟油共五大类。314、每次进入风淋室人员不得超过10人，风淋时间不低于20秒。316、原辅料及产成品不合格项目包括证件、标识、日期、感官、温度、包装物、杂质、利用率、微生物指标、理化指标、安全指标、功能性指标等方面。317、鸡肉泥的理化指标：水份≤71%、脂肪≤20%、蛋白质≥12%。318、生熟区入口消毒设施要符合实际需要，达到10个人一个水龙头。319、低温产品工序：原料、半成品工序及无菌包装工序每小时消毒一次；外包装工序每2小时消毒一次；高温产品工序每2小时消毒一次。320、1吨的地磅校验时使用砝码为200kg、300kg、500kg；2吨的地磅校验时使用砝码为300kg、321、低温二次杀菌机2月21日开始执行度夏工艺，杀菌温度为95±1℃。322、落实好半成品的互检制度，30分钟互检一次；低温多支装产品要袋袋过称。323、特殊添加剂专人保管、专柜上锁存放、专人配制，称量器具必须精确到0.1g。324、特殊添加剂必须一锅一领，严禁一次多领；使用前必须充分溶解后均匀加入。325、2013年质量指标要求检查人员卫生，包括落发、化妆、戴首饰、卫生消毒合格率为≥99.5%。326、2013年质量指标要求设备、工器具卫生消毒效果验证合格率为≥99%。327、2013年质量指标要求日常检查过程中发现的生产环节温度、湿度（恒温房）、空气菌落总数符合标准要求占总抽查次数的比例为≥99%。328、2013年质量指标要求产品出厂前抽查计量，合格件数占抽查件数的比例为≥99.6%。329、2013年质量指标要求出厂产品抽查检验包装质量不合格支数及错箱支数占抽查支数的比率为≤3支/万支。330、2013年质量指标要求金属探测器、X光机、动态秤在线监测设备设定不合格就使用或校验不合格仍继续使用的次数为零。331、2013年质量指标要求加热设备用F值测定仪测定不合格未维修合格直接使用的次数为零。332、2013年质量指标要求肉馅或原料肉用油脂分析仪检测不合格未按标准进行调整、处置而直接使用的次数为零。333、2013年市场滞销品指标，高温滞销品率≤0.6/万，低温滞销品率≤0.45%。334、中低、高温产品保质期30天，在生产环节存放时间≤5天。335、中低、高温产品保质期45天，在生产环节存放时间≤6天。336、中低、高温产品保质期60天，在生产环节存放时间≤7天。337、中低、高温产品保质期75天，在生产环节存放时间≤8天。338、中低、高温产品保质期90天，在生产环节存放时间≤9天。339、中低、高温产品保质期120天，在生产环节存放时间≤12天。340、中低、高温产品保质期150天，在生产环节存放时间≤17天。341、中低、高温产品保质期180天，在生产环节存放时间≤17天。342、速冻肉制品，在生产环节存放时间≤32天。343、2013年质量指标要求杀菌用水COD检测不合格后被使用次数为零；产品用水检测不合格后被使用次数为零。344、动态秤的参数调整时，每个单品纸箱以100个为单位，进行称重，计算出平均重量。345、测量范围0.002-3kg，分度值为0.1g的电子称校验时，使用500g砝码校验中心及四角，偏差率不超过0.1g；2000g砝码校验中心，偏差率不超过0.2g346、测量范围0.002-6kg，分度值为0.1g的电子称校验时，使用500g砝码校验中心及四角，偏差率不超过0.1g；3000g砝码校验中心，偏差率不超过0.3g347、测量范围0.02-3kg，分度值为1g的电子称校验时，使用1000g砝码校验四角，偏差率不超过2g；500g砝码校验中心，偏差率不超过1g；2000g砝码校验中心，偏差率不超过2g348、测量范围0.02-5kg，分度值为1g的电子称校验时，使用2000g砝码校验四角，偏差率不超过2g；500g砝码校验中心，偏差率不超过1g；4000g砝码校验中心，偏差率不超过3g349、测量范围0.04-7.5kg，分度值为2g的电子称校验时，使用2000g砝码校验四角，偏差率不超过4g；1000g砝码校验中心，偏差率不超过2g；4000g砝码校验中心，偏差率不超过4g350、测量范围0.1-15kg，分度值为5g的电子称校验时，使用5kg砝码校验四角，偏差率不超过0.01kg；2kg砝码校验中心，偏差率不超过0.005kg；10kg砝码校验中心，偏差率不超过0.01kg351、测量范围0.4-60kg，分度值为0.02kg的电子称校验时，使用20kg砝码校验四角，偏差率不超过0.04kg；10kg砝码校验中心，偏差率不超过0.02kg；40kg砝码校验中心，偏差率不超过0.04kg352、测量范围10-1000kg，分度值为0.5kg的电子称校验时，使用300kg砝码校验四角，偏差率不超过1kg；200kg砝码校验中心，偏差率不超过0.5kg；500kg砝码校验中心，偏差率不超过1kg353、测量范围20-2000kg，分度值为1kg的电子称校验时，使用500kg砝码校验四角，偏差率不超过1kg；300kg砝码校验中心，偏差率不超过1kg；700kg砝码校验中心，偏差率不超过2kg354、原料修整间环境温度≤15℃；原料暂存间环境温度0-4355、原料解冻间环境温度≤18℃；肉馅加工间环境温度≤15356、高温结扎机间环境温度≤18℃；低温灌肠间环境温度≤15357、高温肠衣暂存间环境温度25-32℃；低温晾制间环境温度≤15358、高温腌制库环境温度2-7℃；低温速冻库环境温度-18±1℃359、高温成品库环境温度≤25℃；低温成品库环境温度0-4360、生产用热水若放置时间超过5分钟，使用手动温度计测量其温度，温度达到工艺要求方可使用。361、90g肉花肠使用的卡扣型号12-5；30g王中王使用的铝线型号￠2.05。362、高温产品出杀菌锅温度控制，60g以下（不含60g）产品中心温度控制在37℃以下，其它规格产品中心温度控制在40363、二次杀菌机冷却水温控制在0～5℃，低温产品装箱前产品中心温度低于15℃。364、低温产品二次杀菌机从11月1日开始执行冬季工艺，冬季工艺杀菌参数为92±1℃365、采用在线人工更新日期方式打印的日期中“1、2、3”，分别代表该台设备的1#、2#、3#职工操作代码366、2013年3月10日3#职工使用自动装箱包装30*8*10王中王，A01号品管员检查，纸箱日期应打印为：20130310-3-A01合格367、2013年3月10日17:20华懋双汇12#结扎机生产100g王中王，产品肠体日期应打印为2013031017:20-12。368、2013年3月15日17:20股份肉制品16#拉伸膜包装机生产40g玉米热狗肠，肠体日期应打印为2013031517:20-40GF。369、2013年3月15日17:20股份肉制品16#拉伸膜包装机包装非四统一产品时，肠体日期应打印为2013031517:20-40。370、结扎机、拉伸膜包装机每天前夜23：55全部停机5-10分钟，确保老日期产品清理彻底。371、高温结扎机小规格一般不超过100支/分钟（中速机140支/分），低温灌肠机小西式一般不超过500支/分钟。372、五分钟信息反馈制度是指项目公司在出现物资供应、产品质量、设备故障等问题时，要求工厂在5分钟内以电话或短信形式反馈到事业部生产部，然后24小时内以书面形式报事业部。373、根据拉伸膜性能，确保拉伸膜膜槽最浅，玉米热狗肠不超过17mm，香辣香脆肠不超过18mm，台式烤香肠不超过11mm。374、外来滋生物在10℃以上即能存活，25-35℃是最佳滋生温度，各工序环境温度严格按照工艺要求执行。375、各项目公司针对本公司的卫生死角每班清扫、消毒一次；墙角隐蔽处、不易清扫处每周撒碱面一次。376、禁止人员从原料入口、辅料入口、成品库入口等进入车间，所有人员必须按照要求从生熟区入口进入车间。377、斩拌好的热蛋白必须分盒入0-4℃库降温（或-5℃左右的库内），温度降到5-10℃使用，库内周转时间控制在24小时以内。378、90g肉花肠成品长度控制在18～19cm，严禁整件产品长度偏差超过1cm二、选择填：1、为防止产品污染，要加强对烘干带检查、清理：至少要对烘干网带内肉糜、油污等进行全面清理1次，至少要对烘干网带彻底清洗、消毒1次。（C）A、每天、每周B、每天、每月C、每天、每旬D、每周、每月2、《生活饮用水卫生标准》，每年生产公司不低于（2）次送官方水质检测。检测部门对生产用水每周至少（1）次微生物检验。（D）A、2、2B、2、3C、1、2D、2、13、恒温试验品经挑拣后，挑出的发霉、变质、胀袋、氧化等问题产品比例在恒温试验品总量的（）以下时，问题产品作销毁处理，其余作饲料或做炼工业油处理。（B）A、2%B、5%C、10%D、3%4、吃饭和交接班期间要开启紫外灯照射进行空气消毒，消毒时间为（A）分钟以上。A、30B、20C、60D、905、恒温试验中低温产品试验有效入库时间7天；高温产品试验有效入库时间为10天。（有效入库时间指从入恒温库样品中心温度上升至35℃以上开始计时。（C）A、5、10B、5、7C、7、10D、10、56、生产过程中根据各工序清洁度要求，对员工的手进行消毒：低温的原料、半成品工序及无菌包装工序小时消毒一次；外包装工序每小时消毒一次。高温产品工序每小时消毒一次。（A）A、1、2、2B、2、4、2C、1、2、1D、1、4、27、鲜品在使用过程中的周转时间控制在（）内，在0-4度暂存时间不得超过（）小时。(B)A、30分钟、12小时B、30分钟、24小时C、1小时、12小时D、1小时、24小时8、半成品再制品：（）内收集1次，库内存放不得超过（）小时。（A）A、30分钟、8小时B、30分钟、24小时C、1小时、12小时D、60分钟、4小时9、进入车间的消毒程序脚踏消毒消毒水浓度（），消毒时间（D）。A、150-200ppm30秒B、50-100ppm60秒C、50-100ppm30秒D、200-300ppm30秒10、进入车间的消毒程序手洗消毒消毒水浓度（），消毒时间（C）。A、150-200ppm30秒B、50-100ppm60秒C、50-100ppm30秒D、200-300ppm30秒11、工器具消毒消毒水浓度（），消毒时间（D）。A、150-200ppm30分钟B、50-100ppm60分钟C、50-100ppm30分钟D、100-200ppm30分钟12、在肉馅搅拌时，搅拌量以不超过搅拌锅最大容量的且肉馅不超过浆叶为准。（C）A、80%、5cmB、85%、5cmC、75%、5cmD、80%、10cm13、当设备出现故障需要维修时，维修时间超过（A）的要将肉馅排出转入其它机器生产（无法生产时入腌制库降温）；凡设备内部维修的必须刷机消毒后方可使用。A、30分钟B、60分钟C、90分钟D、120分钟14、被吊销食品生产、流通或者餐饮服务许可证的单位，其直接负责的主管人员自处罚决定作出之日起（A）内不得从事食品生产经营管理工作。A、5年B、2年C、3年D、4年15、二次性包装产品0-50g内控允许短缺量为（C）、200-300g内控允许短缺量为（）。A、4.5%、6gB、6%、3gC、6%、6gD、4.5%、3g16、生产不符合食品安全标准的食品或者销售明知是不符合食品安全标准的食品，消费者除要求赔偿损失外，还可以向生产者或者销售者要求支付价款（C）的赔偿金。A、2倍B、4倍C、10倍D、1倍17、二次杀菌机杀菌用热水（）更换一次，Q趣儿清洗机水槽内的水（B）更换一次。A、两天、每天B、三天、每班C、两天、每班D、三天、每天18、灌装蒸煮过程中无损失的产品（打卡类、结扎类、罐头类等）按目前在线抽检方法执行，每间隔一定时间连续抽取（C）个半成品逐个称量，要求抽取的半成品单支重量必须在工艺设定半成品重量规定范围内。A、2B、5C、10D、319、对冷库熏蒸消毒使用（A）A、乳酸：水=1:1B、乳酸：水=2:120、地面、墙壁、天花板、下水道使用次氯酸钠至少（Ｂ）消毒一次。A、每月B、每周C、３天D、１０天21、打卡机使用年限5-10年的机速上限下调，10年以上机速上限下调。（B）A、10%、20%B、5%、10%C、1%、5%D、5%、15%22、拉伸膜包装机抽真空效果以实际冰袋试验为准，冰袋试验气泡直径不超过。（C）A、2mmB、1mmC、4mmD、1cm23、在使用斩拌锅时，斩拌量以不超过斩拌锅最大容量的。（C）A、90%B、75%C、85%D、80%24、一次性包装产品100-200g内控允许短缺量为（）、二次性包装产品100-200g内控允许短缺量为（D）。A、6%、6gB、6%、3%C、3%、6gD、3%、3%25、配制好的清洗液()内用完、消毒液必须在(A)小时内用完。A、24小时、4小时B、12小时、8小时C、24小时、8小时D、12小时、4小时26、2013年成本考核兑现方法是：（C）A、当月考核，当月兑现。B、当月记账，年底通算后兑现。C、当月考核，当月记账，年底兑现，不通算、不返还。27、依据2013年费用考核方案规定，下列费用中数据一级考核指标的是（A）A、吨均管理费用B、吨均燃料动力C、吨均物耗用D、吨均维修费28、下列应计入包装物成本的是（B）A、称辅料用包装袋B、装竹签用包装袋C、盖肉馅用片膜29、下列应计入制造费用的人员是（C）A、食堂张三B、工程部维修工李四C、结扎机手赵六D、化验室陈五30、分割肉期初无库存，当期购进分割肉56吨，月底库存6吨，当期数据采集显示分割肉修整后产生分割肉48吨、肥膘0.8吨、不可利用下料0.5吨。当期分割肉利用率为（B）A、96%B、97.6%C、98.6%D、87.14%31、下列应计入制造费用物耗的是（A）A、模具B、斩拌刀C、设备用电机D、灌肠机用叶片三、计算题1、请列出扣重的计算公式。1）扣重率（负偏差）计算：对净重量为负偏差的，扣重率＝（每个样品的净重量之和-样品标准重量之和）÷样品标准重量之和，精确到千分之0.01。2）整批扣重量计算：整批扣重量＝该批次标准重量×该批次扣重率，记录以kg为单位，不保留小数（小数位四舍五入）。3）整批净重量计算：整批净重量＝该批次标准重量-该批次扣重量，记录以kg为单位。整批原材料的实际接收重量（数量）按照抽样样品的平均计量偏差进行计算：如果平均偏差是正数，按标准重量或数量计量；如果平均偏差是负数，负偏差比例≤1％时，按实际偏差等量扣重（数量），负偏差比例＞1％，按实际偏差的2倍扣重（数量）。2、现客户需求订单23吨，因生产组织原因造成40g*100王中王成品比计划少生产460件，45g*60泡面拍档比计划少生产230件，折算该订单生成提货单后满足率为多少？3、自然月水表抄表数：总表读数2350吨，分表：肉制品车间用水2000吨，洗衣房用水40吨，锅炉房用水200吨，食堂用水10吨，行政用水50吨。按要求填写下表空白处。项目单位抄表数分摊损耗（答案）用水量（答案）肉制品车间吨200043.482043.48洗衣房吨400.8740.87锅炉房吨2405.22245.22食堂吨100.2210.22行政吨100.2210.224、某产品1份的工艺配比（单位：kg）：鸡胸肉26肥膘18鸡皮3Y型肉蛋白6鸡肉泥6合计：59如果腌制100份，问：需要多少鸡胸肉、肥膘、鸡皮、鸡肉泥？（Y型肉蛋白=GR配料B：分离蛋白：冰水：肥膘=2:9.4:46.2：2.4）答案：鸡胸肉:26*100=2600kg肥膘：18*100+2.4/（2+9.4+46.2+2.4）*6*100=1824kg鸡皮：3*100=300kg鸡肉泥：6*100=600kg5、现有一批货需从漯河发往郑州与北京，漯河到郑州200公里，郑州到北京700公里，吨公里运价0.5元，车辆保底吨位7吨。问题1：从漯河出发时拉货10吨，其中在郑州卸货2吨，在北京卸货8吨，计算应支付的运费：10*200*0.5+8*700*0.5=3800元问题2：从漯河出发时拉货10吨，其中在郑州卸货6吨，在北京卸货4吨，计算应支付的运费：10*200*0.5+7*700*0.5=3450元6、本月接收冻分割肉100吨，吨含税价17000元，经修整，产生分割肉97吨，肥膘0.5吨，修整下料0.1吨。按当月工艺计算得出理论投入量应为99.55吨。（不可回用下料不含税销价按100元/吨计算，原料税率13%,肥膘吨含税价8500元）问题1：计算分割肉利用率：（97+0.5）/100*100%=97.5%问题2：计算当月分割肉消耗价：（(100*17000/1.13)-0.5*8500/1.13-0.1*100）/97=15470.66元问题3：计算分割肉空耗率：（100-97-0.5-0.1）/100*100%=2.4%7、某车间当月生产数据如下表：项目单位A产品B产品生产锅数锅3542每锅配比原料1kg778812原料2kg12070原料3kg365原料4kg329辅料1kg340325辅料2kg2833水kg234321合计kg18651890其中原料3配比kg原料2:辅料2:水=120:20:61原料4配比kg原料2:辅料1:水=130:18:55当月入库kg64,96078,885每件重量kg44.5肠衣吨耗定额卷3.63.2铝线吨耗定额kg76.5肠衣实际消耗数量卷501铝线实际消耗数量kg980问题：（1）假定原料、辅料本月没有损耗，计算各个产品本月原辅料消耗量；（2）按肠衣、铝线定额吨耗资料，计算各产品肠衣铝线理论消耗量；（3）计算A产品出品率和肠衣铝线利用率。答案：（1）原料消耗量：（778+120+120/（120+20+61）*365）*35+（812+70+130/（130+18+55）*329）*42=84949.83kg辅料消耗量：（340+28+20/（120+20+61）*365）*35+（325+33+18/（130+18+55）*329）*42=30412.39kg(2)肠衣理论消耗量：64960/1000*3.6+78885/1000*3.2=486.29卷铝线理论消耗量：64960/1000*7+78885/1000*6.5=967.47kg（3）A产品出品率：64960/（35*1865）*100%=99.52%.肠衣利用率：486.29/501*100%=97.06%铝线利用率：967.47/980*100%=98.72%8、2012年某项目公司的费用各月考核情况如下：月份高温吨均制造费用低温吨均制造费用高温燃料动力低温燃料动力12000-1000-10002-1000-1000003-100000-100402000005200020000062000-1000-100-10070-10000-100800009-10000-100010-10002000-100011-100020000-100122000200000合计30006000-400-400假如年底通算高温吨均制造费用达标，低温不达标，高温燃动不达标，低温燃动达标。根据2013年费用考核方案计算项目经理、生产副总、设备副总、财务总监应考核金额（考核比例为4:3:2:1）。答案：高温吨均制造费用奖励8000元，低温制造费用处罚4000元，高温燃动处罚400元，低温燃动考核金额为0，合计奖励3600元。按照考核比例，项目经理奖励3600*40%=1440元，生产副总奖励3600*30%=1080元，设备副总奖励3600*20%=720元，财务总监奖励3600*10%=360元。9、某车间月底A产品库存肉馅21.5吨，工艺含量见下表，计算应还原到库存的原辅料量分别是多少（答案直接填到表中）项目A产品工艺含量应还原量（答案）鸡胸肉306361.57鸡腿肉3636.16肥膘183816.94鸡皮81696.42鸡肉泥