技术建议书-钢结构油漆翻新改造项目

1技术建议书1.1工程概况1、本工程名称:新时空广场天面钢结构油漆翻新改造项目。2、项目情况：联通新时空广场25楼天面钢架、线槽和大楼楼梯扶手锈蚀严重，钢架有锈蚀穿孔或断裂风险，需要及时去锈并刷油漆保护，现场钢架高度约8米，钢结构、线槽和楼梯扶手展开面积共约1326.5平方米。编制依据1．GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2．GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》3．GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》5．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》6．GB7692-87《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》7．GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》施工内容对褪漆、锈蚀严重的大楼天面钢结构、线槽和楼梯扶手，进除锈、涂防腐油漆等处理，油漆翻新展开面积约1326.5平方米。本工程特点油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。油漆颜色调配要求精度高。施工难点、重点分析1、因施工标高在8m,采用吊板作业，保证施工安全是施工重点。2、钢构件表面将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。4、重新涂装漆，保证施工质量是施工重点。工程的重要性我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。1、我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案及文献。3、设计中着重介绍防腐的各项标准和施工方案，以及质量保证措施，安全保证措施。4、本设计中存在的未知因素较多，会给我们带来一定的困难，但如是我们中标后，我们将根据全面的施工现场情况彻底进行施工、验收修改。5、殷切希望贵方的批评、指导。6、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到合格优良作为必争目标，我们承诺本工程为合格争创优良工程。7、安全目标认识到本工程重点工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤为重要，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何火灾事故，做到防患于为然。8、施工现场部平面布置及准备施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。水、电路、布置路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须重新铺设石子路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，所以消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。2）现场临时设施布置鉴于本工程的不集中性，我们将同甲方协商解决项目部办公、生活、仓库等的布置，施工现场平面布置前，向甲方上缴临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建设临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。3）开展程序根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。4）主要项目的施工方案、现场制作施工等。我们严格按照图纸设计要求和各种规范等进行施工。（具体方法见后）。9、工程施工人员、技术人员配置，劳动组合计对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。✓施工技术准备组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，现对该工程进行分项分部工程进行有效的本项目经理部内部分包，交叉施工，加强各工种的交流，提高工程进度。对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2口3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。1.7施工现场施工管理组织机构项目经理经营部物资部工程部技术部财务部预算报价材料询价质量管理施工方案会计结算、订货材料成本进度管理测量、技术合同交付合同、市场工具、架料工程量处理检测营资调研材料进场文明安全技术资料成本管理验收管理生产管理施工各班组技术支持组织一级项目经理部，调集精干人员，各种技术人员和施工人员均持证上岗。施工时，组织监理工程师、工程师现场指导，施工过程中，及时向建设方和监理反馈施工情况并报送施工方案和施工部位图及相关资料。“用户满意”是我公司服务的宗旨，我公司都愿意免费为贵单位提供防腐方面技术支持。开展技术培训（1）组织特殊工种和初、中、高技工技术培训，考试，提高职工文化素质和施工技术水平。（2）组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范、标准学习培训。（3）进行岗位培训，实行持证上岗。贯彻各项质量管理制度（1）认真执行企业制定的管理制度，岗位责任制、安全操作规程等制度和规定。（2）继续坚持“三检一评”制度。（3）开展劳动竞赛和创全优单位工程活动。各级管理人员在项目经理，技术总负责人领导下，由质量保证组，施工技术组，物资供应组，专业工长,组成质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，做好质量培训教育和特种工种考核。1）按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。2）施工管理人员和操作者，要掌握负责工程项目概况。施工机具，检测设备测量仪器，计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。3）树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量病，消除质量隐患。4）把好原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检不误检。施工时间及工期安排根据业主要求，总有效工期按照总进度计划要求合理组织施工，具备施工条件后人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期内提前或按时竣工。★工期要求：自合同签订之日起30个自然日。★质保期：自验收合格之日起2年。具体施工安排详见下表：序号施工工序施工时间（天）备注1临时设施搭设2吊板检查验收/临时用房搭设整理2外层涂料铲除33涂层打磨与清理84防锈漆涂装75面漆涂装56拆除临时设施与现场清理5工期保证措施本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。.调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。.强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。.加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。.进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利施的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。6.确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接班、保证、检验工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。.抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。.充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。.配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。.工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。施工环境及注意事项施工环境温度为10〜30℃,相对湿度不大于85%,钢表面温度至少比露点温度高3℃。雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。1.11.21.11.2技术准备施工部署施工前的准备工作安全设施搭设•脚手架搭设⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。•安全网搭设对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。佩戴安全带，所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。其它方面准备工作涂料必须具有质保书或检验报告，监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。设计和其他技术文件齐全。建立质保体系，制定质保计划。编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。施工用水、用电能满足连续施工的需要。防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。防腐本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为0〜35℃，相对湿度宜为85%以下。与有关单位的合作关系，已协调好。1）熟悉施工图纸确定施工方案，做好书面安全技术交底及本工种的技术操作规程；2）检查材料进场时厂方提供的资料是否齐全或验收合格，涂料进场时应进行复检。向业主提交所用涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。3）组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程＜或施工方案＞和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平。安全及技术资料准备对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。材料准备主要材料：涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。围护材料：防坠落安全网，彩条布。涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。材料堆放及防潮保护措施：材料堆放于总包提供的库房，用彩条布和透明的塑料薄膜隔离防潮，并且设立标识牌，保证涂料的包装完整性。施工、检测工具及设备施工工具：6台空压机（一台空压机可配两个自重式喷枪施工）、3台挤压泵喷枪（主要喷涂钢柱）。现场施工测量仪器：涂层测厚仪。施工措施：4台平台剪刀车、4台升降车、门式脚手架若干。序号序号工具及机械示意图序号序号工具及机械示意图44毛刷44毛刷滚筒喷枪空压机序号序号工具及机械序号序号工具及机械88高空直臂车88高空直臂车油灰刀门式脚手架平台剪刀车1.11.61.11.6人员安排1.11.61.11.6人员安排施工人员安排表序号施工工作内容负责人员安排1安排临时水电设施项目经理2安排临时仓库、办公用地项目经理3图纸会审、技术交底技术总工4制订总体施工计划、进度计划技术总工5编制总体及单项工程施工进度表技术总工6现场交接手续，清理现场施工主管7安全检查监督安全员8工程自检、预验施工主管、质检员9竣工验收项目经理、质检员•项目作业班组安排由队长组成，负责施工工作的具体实施，在本工程中，计划成立以下专业班组：临时电工组：临时用电、工具修理。涂料施工分二个班组:清理打胶、抹灰涂刷。杂工班组：负责本工程材料、设备的二次搬运等事项。1.12施工工艺及技术措施表面预处理采用刮、铲等方法除去原防火防腐层。采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到St3级标准。表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。＞表面处理质量检查：除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。1.12.2涂料施工工艺施工前准备涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工涂料。待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。涂料的施工1.12.2.2.1施工流程1.12.2.2.2施工要求1）涂装机具工程所用厚型涂料涂装拟采用无气喷涂技术进行施工。根据涂料基本特性，其所用无气喷涂机要求如下：喷漆泵压比为大于45:1；喷嘴压力不低于25兆帕；枪嘴孔径大小为0.480.68mm喷幅角度30°〜40°（根据构件大小形状）。现场涂料的涂装拟采用AMS56K56：1）型高压无气喷涂机进行涂料施工。2）涂装施工方法钢结构涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后1824进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-4℃0。基材温度为54℃。空气相对湿度不大于85%,施工现场空气流通，风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距61厘米，保持在0.40.6MP喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。3）涂层厚度控制防火涂层的平均干膜厚度应达到设计要求的干膜厚度：最低干膜厚度应不低于设计厚度的85%；涂层整体干膜厚度的波动值（偏差值）应在平均干膜厚度的90%-120%范围内。采用数字测厚仪测量防火涂层厚度时，所测得的涂层干膜厚度是防火涂层干膜厚度与底漆厚度的总和，所以计算防火涂层厚度时，应减去底层涂层的厚度。干膜厚度的检测应在涂层硬干后实施，若涂层尚未充分干燥，也可以通过在垫片上测量干膜厚度的方法，提前检测涂层干膜厚度，具体方法如下：A将一个厚度已知的硬垫片放在涂料涂层表面；B在垫片之上获取读数；C减去垫片的厚度，如果涂有底漆层，则还应减去底漆层的厚度，获得涂层干膜厚度。施工措施(1)门式架脚手架:.施工区域为:C1/C2/A1区域中21-22轴线交U-W轴；29-31轴交U-AD轴；48-50轴交U-AE轴的楼层梁；B1区域中1-3/U-AE轴、20-22/U-AD轴的楼层梁；C3区域中30-32/C-K轴、47-48/CJ轴的楼层梁；B3区域中19-21/C-K轴、3-4/C-J轴的楼层梁；以及五米以下的GKZ。.钢结构涂料施工采用门式成品脚手架，该脚手架由镀锌钢管(①42.7mmX2.5mm)焊接而成。采用图示搭设，加1.2m防护栏杆，下装万向脚轮，搭建成可移动脚手架进行施工。.针对中间钢梁部分采取以下措施A.置剪刀撑。B.万向轮在架体使用时，必须关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛撑。C.在作业平台上操作时，必须系挂安全带，安全带高挂低用。D.作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，杜绝物料坠落，以免伤人。1)超高区域操作架稳定性验算N=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4^NQikNGK1——每米高度脚手架构配件自重产生的轴向力标准值；NGK2——每米高度脚手架附件重产生的轴向力标准值；WNQik——各施工层施工荷载作用于一根门架的轴向力标准值总和；H——以米为单位的脚手架高度值。N=1.2X](0.224+0.04+0.165+0.184+0.006+0.0085+0.272)/1.93X20+0.045X2〕+1.4X2X(1.8+2)/2〕X((1.575+0.95)/2〕=12X(932+0.09)+1.4X4.8N=18.012kN(Nd=40.16kN(Nd取值见表52满足规范要求。一根门架的稳定性承载力设计值门架代号MF1219门架高度卜。(mm)1930立杆加强杆高度h1(mm)1536立杆换算截面回转半径i(cm)1.525立杆长细比入HW45m148立杆稳定系数巾HW45m0.316钢材强度设计值f(N/mm2)205门架稳定承载力设计值kNHW45m40.16注：本表摘自《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ1282000附录B表B.0.5。2)脚轮验算一个单轮或脚轮所需的载重能力计算如下：T=(E+Z)/MXN；T=单轮或脚轮所需承载重量；E=运输设备的自重；z=最大荷重；M=所用单轮和脚轮的数量；N=安全系数（约1.3〜1.5）T=（9.41+4.8）/2X1.3=9.23kN<10kN,符合要求平台剪刀车：1.施工区域位：C1/C2/A1区域中2123/M轴、2842/M轴、2122/SW轴、2931/SAD、2939/S轴T、4850/UAE、2939/K蒯的楼层梁；B1区域中2021/UAD、13/UAE的楼层梁；B2区域中921/M轴、1221/SU轴、1221/KM的楼层梁；A2区域内的楼层梁；C3区域中3032/C辆、4748/C-J的楼层梁；B3区域中1921/C辕、34/C轴的楼层梁；以及五米以上的GKZ。高空直臂车：1.施工区域位：C1/C2/C3/A1/A2/B1/B2/B3区域中大跨度张弦梁结构和框架梁，以及五米以上的GKZ。（4）为确保安全使用移动升降机，结合相关规程和规定，特制定移动升降机安全操作规程。1）操作移动升降机人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜操作移动升降机。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止操作移动升降机。2）使用移动升降机必须配置经过专门培训，考试合格，方能上岗。3）移动升降机操作人员必须按照机械设备的保养规定，在执行各项检查和保养后方可启动移动升降机，工作前应检查移动升降机车的工作范围，清除妨碍移动升降机车行走的障碍物。4）支撑是移动升降机操作的一项重要准备工作，应选择平整的地面，如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。5）移动升降机可以自行行走，所以在行走时必须将平台降到最低点，在行走时一定清理好行走路线的障碍物，避免撞上障碍物，更有可能翻车危险，在行走过程中更需要注意在穿过门梁时高度是否达到要求，避免操作人头部撞上门梁就、脚手架。6）工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，及移动升降机登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照规定信号与移动升降机操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。7）移动升降机作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。8）在5级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止操作移动升降机，当然我们所有的施工范围都在室内完成。9）移动升降机应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。10）此规定若有与国家或行业规定相抵触的地方，按国家或行业规定执行。1.12.2.3厚型钢结构涂料施工工艺1.12.2.3.1施工流程图如下除尘根据涂料施工要求在涂料施工前作如下工作a）钢结构表面需进行防腐处理且防锈漆已实干，防锈漆应符合设计和国家有关规范规定。b）彻底清除钢构件表面的灰尘、油污，以保证涂料施工质量。基层处理a）彻底清除钢构件表面的灰尘、油污，使钢构件表面清洁、干燥。配料及施工方法涂料的配比:粉料:胶料:水=3:1:0.8-1.2涂料的拌合:将称量好的粉料、胶料和水加到搅拌机中，经5-8分钟充分搅拌即可使用，待第一层表干后方可喷第二层（18〜24h后）。每层喷涂厚度宜为5〜10mm左右，前道涂装的涂层基本干燥或固化后，方可进行后道涂装，直至达到耐火要求。喷涂厚度为:构件类型耐火极限（小时）涂料类型喷涂厚度型号柱3.0厚型涂料25mmNH(NH-LY-03)施工注意事项a）施工过程中和涂层干燥固化前环境温度宜保持在5〜38c相对湿度不宜大于85%,通风状况应良好。当风速大于5m/s、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。b）施工拌料时应控制好每次拌料的量，对已拌和好的料，在常温下2h内应用完，以免浆料存放时间过长，造成粘结力下降的不良影响。c）钢构件涂装后，应严禁踏踩，以免损伤涂层。d）钢构件涂装后，在24小时内如遇大风或下雨时，应加以遮盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。e）该涂料施工应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其它设施的遮挡保护，如涂料涂层有损坏应及时进行补涂，以保证防火功能的有效性。f）施工完毕应进行现场清理，保证施工作业面干净卫生，并将垃圾运至总包方指定地点。1.12.2.4薄型钢结构涂料施工工艺工艺流程（如下图）作业准备a）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。b）搅拌：由于涂料在储存期间会出现沉淀现象，在使用时应用便携式搅拌器将桶内的涂料搅拌均匀后才可使用。c）工作场地：喷涂施工应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已喷涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。d）环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5〜38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。e）相对湿度：喷涂施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。除尘a）钢结构表面需进行防腐处理且防锈漆已实干，防锈漆应符合设计和国家有关规范规定。经与总包单位与监理单位验收后方可进行涂料施工。b）钢构件表面尘土、杂物、油污应彻底清除干净，要求钢构件表面洁净无油污、灰尘，以增加涂层对被涂物体表面的附着力。薄型施工方法施工宜采用喷涂，喷涂工具采用自重式喷枪，喷涂时气泵压力0.4-0.6Mpa注意喷涂涂料的稠度，以喷涂时不往下坠为宜。按耐火极限等级要求喷涂分2-3遍进行，基本固化后喷第二遍（18〜24h后）。喷涂厚度为：梁2.0薄型涂料4mmNB（NB-LY-02）屋盖梁1.5薄型涂料3mmNB（NB-LY-02）安全防护和施工条件要求施工前要用彩条布将不需要做防火的部位覆盖，以免在喷涂时造成污染。a）工作场地：喷涂工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已喷涂好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。b）环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5〜38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间。c）相对湿度：喷涂施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。d）其它方面：喷涂后24小时内严防雨淋或遇水，当风速大于5m/s、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不喷涂涂料，待安装焊接完毕后进行补涂。1.12.2.4.5注意事项a）刚施工后的涂层，应防雨淋、曝晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。b）施工人员必须注意个人防护，施工现场不得有明火，通风条件良好。c）本涂料严禁和其它油漆涂料混用。d）储存环境一5〜35℃,远离热源、火源，通风条件良好；不宜室外储存和曝晒。1.12.3涂装施工技术措施涂装前涂料准备顺序及要求开桶：将桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮，必须全部取出。涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。搅拌：将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。稀释：由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%），以便于施工。涂料配制及搅拌用具应保持干净，不得随意混用。防锈底漆施工防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40口（一道）。经监理人员确认后，进行下道工序。防火主料施工防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料的涂装施工。施工前应充分搅拌均匀，如太稠可略加（不大于5%）稀释剂，以便于施工。最佳施工环境条件：温度0〜35℃,相对湿度W85%。防火主料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200口m,以后第道涂装干膜厚度不得超过300口m,每道间隔时间为24小时。注：按设计要求，确定涂层道数。经监理人员确认后，进行下道工序。防火面漆施工主料涂装施工完24小时后可进行面漆的涂装施工,室内钢结构涂装一道面漆，干膜厚度为40Hm。室外钢结构涂装二道面漆，干膜厚度为80口m,即40口m+80口m=120口m。涂装施工作业方法刷涂⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。滚涂⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。高压无气喷涂⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。喷出压力宜为11.8〜16.7Map。或按产品说明书的规定。涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。1.13质量检验评定表面预处理检验评定1.13.1.1保证项目✓构件本体的品质检验：检验方法：业主认可的交接资料。✓施工现场环境控制：检验方法：用温湿度计检查。1.13.1.2基本项目✓金属表面除锈等级应符合下表的规定：St3除锈等级金属表面除锈质量St3除锈等级以动力工具和手工工具彻底除去所有松动的氧化皮、疏松的锈蚀及其他污物，其残留物应是牢固附着的。经清理后，表面应具有金属光泽。合格：符合上表的规定（该项不设优良标准，合格者可作优良率统计）。检查数量：全数检查。检验方法：目测对照上表检验评定。处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙面，除金属表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺。1.13.1.3允许偏差项目金属表面预处理允许偏差范围和检验方法，应符合下表的规定：项目允许偏差检验方法粗糙度40-701表面粗糙度比较样板对照目测检查1.13.2涂装检验评定保证项目钢结构表面预处理质量检验：检验方法：核查金属表面预处理质量检验评定。原材料产品质量应符合设计要求或产品说明书的规定：检验方法：检查原材料产品质量合格证或检验报告。施工现场环境条件控制：检验方法：用温湿度计检查。基本项目外观应符合下列规定：合格：表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致。优良：在合格的基础上，分色线清楚整齐。检查数量：全数检查。检验方法：目测和用5-10倍放大镜检查。涂层结构检测应符合下列规定合格：符合设计规定或业主要求。优良：在合格的基础上，结构层厚度均匀并达到规定值。结构层厚度标准：漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%，平均值不得低于规定的厚度。检查数量：平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。检验方法：用测厚仪检测。在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，复测全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。涂层附着力检测应符合下列规定合格:应符合设计规定或业主要求。（该项不设优良，合格者可作优良率统计）。检查数量：全面取点抽查。检验方法：用涂层划格仪检测。在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。允许偏差项目允许偏差和检验方法，应符合下表的规定：项目允许偏差检验方法涂层厚度负误差W5%用测厚仪检测材料使用所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。油漆要求：多乐士、电视塔、立邦同等。所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。现场施工过程使用的材料料桶、料具应集中堆放，不得随意乱放。施工区域地面应使用彩条布覆盖防护。前期控制机械设备准备齐全并到位。施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。管理人员到位。安全及技术交底进行完毕。材料到位并检查合格。除锈前，依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定，对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应做妥善处理。工具控制电动工器具的检查：外壳、手柄无裂缝、无损坏。保护地线或保护零线连接正确、牢固。电缆或软线插头完好。开关动作正常、灵活，无损坏。电气保护装置完好。机械防护装置完好。转动部件灵活。新装砂轮机必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免砂轮碎裂伤人。勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要再砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最好不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。1.17高空作业施工方案1.17.1高空作业注意事项在施工时必须有足够的光线；遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；严禁在栏杆、孔洞边缘休息；高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。1.17.2高空挂式脚手架施工的注意事项现场喷油施工采用高空挂式脚手架。所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。架子上的荷载不准超过270kg/m2。任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。脚手架必须有专人负责，挂牌施工。1.17.3脚手架搭拆（根据现场实际需要搭拆脚手架）1、在需要搭脚手架时采用单排、吊篮脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。2、高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。3、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。4、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。5、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；6、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。7、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。8、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。9．脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。10、脚手架的交接验收与使用a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。b.脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。c.脚手架的拆除(1)脚手架使用完毕应及时拆除(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。(4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。(7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。(8)卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。d.脚手架材料保管(1)脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。1.17.4总体施工方案a、吊板构成工具与设备工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶等。1、工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。2、安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。自锁器：材质为不锈钢制成。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。6、U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。从高空操作安全条件：1、气候条件：高空操作必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温（0℃以下）等条件下都不适合进行高空操作。2、操作人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。3、设备条件：设备必须处于良好的工作状态，凡吊绳及滑板有发毛、部分吊绳股渐裂等现象应立即更换新绳。c、工作流程将高空作业工具运到建筑物顶部；选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好，（防止楼檐磨损绳子）；高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始工作。d、安全操作规定：1、施工前必须认真检查机械设备、用具、绳子、滑板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。2、施工人员作业前要穿好工作服，戴好安全帽，确保身体状况良好，作业时要先系好安全带及保险锁（系在安全绳上），再系好卸扣系在（操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。3、操作绳、安全绳必须分开扎紧，靠下绳口处要加垫软物，（注：所垫软物的厚度应根具楼层的高度而定）防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。4、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。5、操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠落伤人，同时严禁嬉戏打闹和携带其它无关物品。6、操作时楼上、地面监护人员要坚守在施工现场,切实履行职责，随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。7、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。8、施工人员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。9、要坚持安全第一、文明施工，确保工程质量及安全。10、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。d、高空吊板作业技术规范安全交底1、高处吊板作业应由经技术培训合格折人员操作、维护、保养并持证上岗，并且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷（高血压、心脏病、恐高症等）。2、进入滑板的人员必须带安全帽、系好安全带、穿防滑鞋、并将安全带扣在可靠固定的建筑物上的安全大绳（副绳或称生命绳）上的安全锁上。安全带不可系在滑板绳上，施工中严格打闹，必须精力集中，洒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗，严禁在施工现场抽烟。3、操作人员岗前，必须认真阅读和掌握产品《使用说明书》和《操作规程》中的内容，上岗前经过技术培训和安全教育。4、操作人员每天工作前，必须对滑板进行检查，检查各项全部合格后方可投入使用，滑板严禁带病操作。使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后由滑板维修人员做好维护保养工作。5、滑板严禁超载（滑板的载重包括人员的重量在内），且荷载在平台均匀分布。6、雨、雪或大风（四级风以上）天气、停止使用滑板。7、工作滑板悬挂在空中时，由于故障确要进行维修时，应由经培训合格的专人员在落实可靠安全措施后方可进行。8、滑板大绳不得沾油，不得有扭伤、死弯，不得松散。9、滑板作业上方，下方必须有人看管，不允许单独一人进行作业。10、不允许在滑板上作用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员必须在地面上下滑板，不得在空中攀越窗口出入，更不允许从一个滑板跨入另一个滑板。11、不允许在滑板上另设吊具。12、若在工作中发生工作人员大绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停止并撤离（或等待救援），严禁继续下行。13、滑板下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志，并有专人看管，防止高空坠物。14、滑板作业时上方必须有专人看管。15、达到报废标准的大绳必须报废。16、滑板的安全绳（副绳）必须独立固定在建筑物结构上，不得和滑板绑在一起。17、滑板日常检查项目应作书面纪录并存档备查；每次使用前，操作和维修人员应对滑板悬挂机构，大绳是否完好进行检查，确定无误后方可使用。18、滑板移位后必须经过检查验收合格方可使用。19、其他有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。20、使用的吊绳采用直径18mm,承受重力2500kg的锦纶绳。1.18钢结构表面防腐施工方案金属构件除锈基面清理要求金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89238中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。513：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。512：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。★动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。★金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。手工或电动工具除锈法：B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。表面处理1、钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。2、钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。3、除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。1.18.2油漆施工方法及注意事项✓油漆施工环境1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。5）刷涂时构件不得有结露。油漆混合及稀释二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。油漆施工方式刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100^m,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50^mo•施工注意事项：除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。•质量要求：涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。3)施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作一一涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。手工及机械除锈后4小最少间隔4最少间隔8除锈时内完成小时小时w点w点除锈第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆•技术要求：底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、防锈性能好的铁红醇酸底漆。面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆）稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。附图油漆质量控制流程图材料到货材料现场检验防腐工地不合格品油漆符合设计要求专业质检人员退货合格重新施工油漆施工防腐工地不合格100%自检施工人员不合格每道工序抽检专业质检员合格重新施工面漆施工防腐工地不合格品100%自检油漆保护人员不合格品每道工序抽检专业质检员合格验收相关质检人员验收记录记录说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。1.18.3总体施工方案a、施工条件施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。b、涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。1、涂料准备：（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；（3）配制涂料的容器必须干净；（4）双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；（5）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；（6）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。2、涂装操作（1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；（2）施工方法以刷涂为主。3、注意事项（1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；（3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；（4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；（5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；（6）表面处理没达到要求，禁止施工；（7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。c、手工刷涂施工涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（B）的EC）刷子带取深料d、辊涂施工辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。e、涂装工具的选用刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。油漆刷示意图1-一扁届U2—圆届I]3脖刷f、防腐涂装质量的要求及检测1、外观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。2、检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度：（1）涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；（2）测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。（3）涂层附着力的要求与检测；（4）整个涂装系统完工后，实干需七天；（5）检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120Hm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2um,即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120Hm时，不超过3um为合格。4、表面处理质量检查：除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。涂层厚度检查：采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。1.191.19涂漆技术保证措施1.191.19涂漆技术保证措施作业类型技术保证措施底漆涂装1）调和醇酸防锈底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6）底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。面漆涂装1）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装是不流坠，不显刷纹。2）面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂料的配制、刷漆1）涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。2）配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。3）涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。4）涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。5）涂料涂装：涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。6）滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚筒不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。7）刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/28）为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。9）涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。10）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的,，即一定面积使用一定量的涂料。11）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。12）施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。13）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。14）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。15）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。16）每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。涂层的检查与验收1）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。1.20质量保证措施质量方针按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的管理思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。以规范标准为依据，制订详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量控制标准，为现场施工管理，提供质量保证。质量目标单位工程一次交验合格率：100％材料合格率：100％；质量事故：零；工程综合评定达到优良。质量标准•薄涂型钢结构涂料要符合以下要求：1、涂层厚度符合设计要求;2、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm3、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况;4、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。•厚涂型钢结构涂料要符合以下要求：1、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订设计标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂;3、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm4、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况;5、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。1.20.4质量控制及保障措施防腐项目准备阶段的质量管理1、坚持图纸会审制度，熟悉有关技术文件，明确施工中所需遵循的规程、规范和标准。2、在施工组织设计指导下，编制重要工序的施工方案和质量保证措施。3、建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度、保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的材料进入施工现场。4、严格执行施工机械管理、仪器检测、设备测试等使用与管理制度，保证施工机械在施工中安全运行，做到仪器检测、设备测试数据正确无误。5、编制进入施工现场人员的质量培训教材、技术培训计划，对上岗人员，经培训教育考核合格取得上岗资格后，方可上岗操作。6、施工中所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验评定表格等，均应在开工前作好准备，保证施工中需要。施工过程的质量管理1、建立健全切实可行的各级质量保证机构。用全面质量管理手段和方法，达到保证质量优良的目的。明确各级质量保证机构和质保人员的任务和职责。遵循施工程序所形成的质量保证体系，从而达到对质量在形成过程中实行全面控制。2、项目责任人，对施工过程概况、特殊步骤、施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等，要给操作者进行全面交底。3、严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策。按操作规程、施工验收规范和设计文件的有关规定施工。依据质量检验评定标准和有关规定，及时正确检验评定质量等级。4、从施工准备工作开始，直至工程交工验收的全过程，认真管理好工程档案资料。施工质量控制措施1、涂料在运输存放过程中要防雨防潮。2、涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3、若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）