某会所工程模板施工方案

模板施工方案一.编制依据1.1.**生态会所结构图纸.2.2.<建筑施工脚手架实用手册>3.3.现行的操作规程.安全规范及有关规定.**生态会所位于**开发区**街路，主体结构地下一层，地面二层，其中地下室结构层高3.95米，一层结构层高4.5米，二层结构层高3.9米，楼板厚度150mm，板的最大跨度为8.4×6.6米，由于现场层高最大达到4.5米，故而根据最大值及施工图纸、变更（会审）的结构形状、几何尺寸对现场的模板施工方案进行编制。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积；搭设尺寸为：扫地杆的布设距离地面≦30cm，以便更好加固，钢管立杆的横、纵距≦1200×1200mm之间，立杆的步距为1.8米，采用Φ48×3钢管搭设，沿每跨轴线中间位置设置纵、横向剪刀撑；由于层高较大,为4500mm,本工程砼采用先浇竖向后浇筑横向的方法（即先柱后梁板砼浇筑）。强度满足的框架住既可增加现浇面的整体稳定性又能使底层排架受力于上，抵抗由于浇筑所产生的剪力；框架梁的立杆有三排，中间一排一直顶到梁模底部，两侧的2根立杆支撑现浇面模板，同时从两个侧面固定住梁的侧模二、模板及支架工程模板体系的选用一览表。部位模板方方案柱采用15厚高强木夹板，背背木方采用550mm×100mm木枋、Ф48钢管主次梁采用15厚高强木夹板，背背枋和托枋均均采用50mm×100mm木枋,碗扣式脚手手架和Ф48钢管支撑,混凝土楼板采用15厚高强木夹板，背背枋和托枋均均采用50mm×100mm木枋,Ф48钢管,支撑为碗扣扣式脚手架楼梯采用15厚高强木夹板，背背枋和托枋均均采用50mm×100mm木枋,Ф48钢管1）柱模板施工框架柱尺寸为500×500，模板均采用十一夹板拼装，矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管围檩，钢管箍沿柱子高度每600mm设一道。柱模板的加固示意图如下：2）梁板模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。梁底模板，侧模及板模采用15mm高强木夹板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撑体系采用满堂钢管支撑，支撑立杆间距≦1200×1200mm。梁侧立杆间距600～800mm，梁板下方木间距：梁150～300mm、板为300mm。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。2、质量要求及验收标准1)模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95％以上项目名称允许偏差值(mmm)责任人轴线位移+3～-3(／+4～--5)施工员标高±5施工员截面尺寸+4～-5木工工长垂直度3瓦工、木工工长平整度3瓦工、木工长3、模板拆除1.在拆模之前，一定经过现场监理人员和质量管理人员同意后并有拆模报告方可进行拆除，对成品要保护好，不得乱撬以防掉棱角；2.非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的的百分率(％)板≤250>2、≤875梁≤875>8100悬臂构件1003.拆模时，按结构程度分段，实行按控制性作业，不准将顶撑一次性全部拆除；4.拆模顺序后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5.拆除梁模时，应先从两边开始，底模最后拆除。

拆除的模板、木方、钢管、不得集中堆放与楼面要及时清运出现场后清理起钉，集中堆放；三.施工要求：采用落地式排架,排距1.2米，柱距1.2米，底部设双向扫地杆,下端落在混凝土基础上.中间部位设剪刀撑,倾角45度跨中间连续设置.四.材质要求.1.材料选用Φ48mm，厚3mm的钢管.应符合GB700-89中的Q235的规定.2.扣件应符合JGJ22-85的规定和相应的技术要求.五.扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、纵向扫地杆，横向扫地杆。六.钢管脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步横向水平杆---剪刀撑………七.脚手架搭设注意事项1、立杆应准确地放在定位线上，不得悬空。纵横向应成一条线.2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔一开间设置一道剪刀撑,剪刀撑应循环到顶.4、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。5、满堂脚手架的横向水平杆靠柱一端必须支撑在柱上。6、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。江苏**建设工程有限公司2007年1月20日计算数据模板支撑荷载：平面尺寸8.4×6.6米，板厚150mm，净高4.5-0.15=4.35m采用Φ48×3钢管作模板支架：1.木模板及连接木楞子自重标准值：0.75KN/m22.新浇注砼自重标准值：3.75KN/m23.现浇楼面钢筋自重标准值：1.1KN/m24.施工荷载自重标准值：2.5KN/m2总计：Q=8.1KN/m2钢管立于1.2m×1.2m的区格上进行搭设，则每个区格面积为：1.2×1.2=1.44m2则每根立杆承受的荷载为：1.44×8.1KN/m2=11.664KN现场采用Φ48×3mm钢管：A=424mm2钢管回转半径为i=1/2[（D2+d2）/4]1/2=1/2[（482+422）/4]1/2=15.9mm该跨度采用立柱48个，各立柱之间布置双向水平支撑，上下两道，并沿每跨中位置设置剪刀撑。按强度计算，立柱受压应力为Ó=N/A=11664/424=27.5N/mm2按稳定性计算支柱受压应力为：长细比：λ=L/I=1200/15.9=75.47查表ƒ=0.72则Ó=N/Aƒ=11664/424×0.72=38.2N/mm2﹤215N/mm2，安全，符合要求反推，知λ=L/I=L/15.9=235，L=3.7m为破坏值现浇楼面模板计算板厚为150mm，模板板面采用15mm高强木夹板，次木龙骨采用50mm×100mm方木：相关数据为E：104N/mm2，I=bh3/12=（50×1003）/12=4.16×106mm41.荷载计算：a.木模板及连接木楞子自重标准值：0.75KN/m2b.新浇注砼自重标准值：3.75KN/m2c.现浇楼面钢筋自重标准值：1.1KN/m2d.施工荷载自重标准值：2.5KN/m2150mm板厚荷载标准值：F1=0.75+3.75+1.1+2.5=8.1KN/m2F2=（0.75+3.75+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.22KN/m22.计算次龙骨间距：新浇筑的砼均作用于木夹板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按五跨连续梁考虑，，则Km=-0.121；Kv=-0.62；Kw=0.967梁宽取200，板厚按150计算按抗弯强度验算：M=1/8q1L12Ó=M/W≦ƒmM：弯矩设计值q1：作用于顶板上的均布荷载l1：次龙骨间距Ó：受弯应力设计值W：截面抵抗矩=1/6bh2ƒm：模板抗弯强度设计值：取11N/mm2Ó=M/W=（1/8q1L12）/（1/6bh2）≦ƒm=11N/mm2L1≦[（88×200×152）/（6×2.044）]1/2=568mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250则W=（0.677×qL4）/100EI≦1/250I=bh3/12=5.625×104mm4L≦[（100×5.625×104×104）/（0.677×2.044×250）]1/3=546mm取抗弯承载力、刚度要求计算的小值L=546mm，则施工中次龙骨的布设间距300mm＜L满足要求抗剪强度验算V=KVF2L=-0.62×10