第八章普通螺纹结合的互换性

第八章普通螺纹结合的互换性互换性与技术测量第一节概述一、螺纹的种类及使用要求二、普通螺纹的基本几何参数普通螺纹公称直径——螺纹的基本大径螺纹旋合长度——相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。单一中径：假想圆柱的直径，其母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。中径：假想圆柱的直径，其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。当螺距有误差时，单一中径与实际中径不同！第二节普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响螺纹几何参数偏差，将影响螺纹的旋合性、配合的松紧程度以及联接的可靠性。由于牙侧面是螺纹的结合面，所以牙侧面的结合状态是分析螺纹几何参数偏差影响的着眼点。影响牙侧面结合状态有中径、螺距和牙型半角偏差。此外，螺纹顶径（外螺纹的大径，内螺纹的小径）偏差也会影响螺纹的互换性。一、螺纹中径偏差的影响中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基本尺寸之代数差。若外螺纹中径比内螺纹大，必然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间的间隙增大，联接强度降低。二、螺距偏差的影响

分析：假设内螺纹具有基本牙型，与仅有螺距偏差的外螺纹结合。外螺纹N个螺距的累积误差为。内、外螺纹牙侧产生干涉而不能旋合。为消除干涉，可将外螺纹的牙型向下移动，即使外螺纹的中径减小数值。重要结论：在单个牙存在螺距偏差的情况下，螺纹旋合长度越大，则螺距累积误差越大，螺纹的旋合越困难。三、牙型半角偏差的影响

分析：假设内螺纹具有基本牙型，与仅有牙型半角偏差的外螺纹结合。外螺纹左、右牙型半角偏差分别为，造成内外螺纹在牙侧面发生干涉。干涉位置和干涉量与牙型半角偏差的大小和方向有关。为了消除干涉，可以将外螺纹的牙侧下移，即将外螺纹的中径减小一个数值。牙型半角偏差的中径当量牙型半角偏差的中径当量单位：微米单位：毫米单位：分外螺纹牙型半角偏差的中径当量计算公式四、螺纹中径的合格性判定1.作用中径在规定的旋合长度内，一个恰好包容实际螺纹的理想螺纹的中径。该假想螺纹具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙。作用中径与作用尺寸在概念上是一致的。外螺纹内螺纹作用中径综合反映了螺纹的实际中径、螺距误差及牙型半角误差对螺纹旋合性的影响。通过控制作用中径，可以综合控制上述三种几何参数偏差的影响。2.螺纹中径的合格性判定原则——泰勒原则外螺纹：最大实体牙型的中径内螺纹：最大实体牙型的中径第1项要求——保证螺纹的旋合性第2项要求——保证螺纹的连接强度第三节普通螺纹的公差与配合一、普通螺纹的公差带国家标准《普通螺纹公差》GB/T197－2003螺纹公差带沿基本牙型分布，位置和大小在垂直于螺纹轴线方向计值。1.螺纹公差带2、基本偏差表10-1普通螺纹的内、外螺纹的基本偏差3、标准公差表10-3普通螺纹的内螺纹小径公差和外螺纹大径公差表10-4普通螺纹的内、外螺纹中径公差4、旋合长度

螺纹结合精度与螺纹直径的公差等级有关，也与螺纹旋合长度有关。旋合长度愈长，螺距累积误差愈大。当公差等级一定时，旋合长度越大，则螺纹满足泰勒原则的难度越大，即加工精度要求越高。国标规定，螺纹精度用其直径公差等级和旋合长度代号的组合表示。二、普通螺纹公差带的选用为了减少螺纹刀具和量规的品种、规格，提高经济效益，国标规定了内、外螺纹的选用公差带。其中，内螺纹11种公差带和外螺纹14种公差带可以任意组成各种配合。

公差带表示：由螺纹公差等级和基本偏差的组合。表示方法——公差等级后加上基本偏差代号。如外螺纹：6f；内螺纹：6H。理论上，表中的内外螺纹可以构成各种配合，但从保证足够的接触高度出发，最好选用H/g、H/h、G/h的配合。一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度的公差带，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h、6g应用较广。三、普通螺纹的标注螺纹完整标注：螺纹代号M、公称直径值、导程代号Ph（单线螺纹可省略）、螺距值（粗牙螺纹可省略)、中径公差带代号、顶径公差带代号、旋合长度代号和螺纹旋向代号（右旋可省略）组成。螺纹公差带代号：包括中径公差带代号和顶径公差带代号。若两者代号相同，只标注一个代号。若两者代号不同，则前者为中径公差带代号，后者为顶径公差带代号。旋合长度代号：可标注旋合长度代号，也可直接标注旋合长度数值。当采用中等