第三节电火花加工的一些规律

特种加工@第一小组制作：方刘第三节电火花加工中的一些规律一·影响材料放电腐蚀的主要因素1.极性效应定义：单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。（两极材料不同，则极性效应更加复杂）极性效应产生原因很复杂。但是为了充分利用它，最大地减少工具电极的损耗，应合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能，价格要求选用最佳的电参数，确地用极性使工件的蚀除速度最高，工损耗尽可能小。第三节电火花加工中的一些规律2.电参数对电蚀量的影响电参数主要指：电压脉冲宽度ti

，电流脉冲快读（简称电流脉宽）te

，脉冲间隔t0，脉冲频率f，脉冲峰值电流ie，脉冲峰值电压ui和极性第三节电火花加工中的一些规律qaqc----正极，负极的总蚀除量；vavc----正极，负极的蚀除速度；WM----单个脉冲能量；f----脉冲频率；t---加工时间；KaKc与电极材料，脉冲参数，工作液等有关的工艺系数；φ----有效脉冲利用率

下标ac表正负极。

第三节电火花加工中的一些规律单个脉冲能量为:te----单个脉冲实际放电时间（μs）；u（t）----放电间隙中随时间而变化的电压（V）；i（t）----放电时间随时间而变化的电流（A）；WM----单个脉冲能量（J）；第三节电火花加工中的一些规律3.金属材料热学常数对电蚀量的影响热学常数：熔点，沸点（气化点），热导率，比热容，熔化热，热气化等。当脉冲放电量相同时，金属的熔点，沸点，比热容，熔化热，汽化热越高，电蚀量将越少，越难加工；另一方面，热导率越大的金属，由于较多的地把瞬时产生的热量传导散失到其他部位，因而减少了本身的蚀除量。第三节电火花加工中的一些规律常用材料的热学常数第三节电火花加工中的一些规律4.工作液对电蚀量的影响工作液的作用：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；对工具，工件产生冷却作用。影响：介电性能好，密度和粘度大工件有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛物效应。第三节电火花加工中的一些规律5.影响电蚀量的其他因素加工过程的稳定性加工面积电极材料第三节电火花加工中的一些规律二·电火花加工的加工速度和工具的损耗速度1.加工速度vW=V/tvW（mm3/min）----体积加工速度vm（g/min）----质量加工速度第三节电火花加工中的一些规律提高加工速度的途径：a.提高脉冲频率f:缩短脉冲停歇时间（使电火花加工不能正常进行）。增加单个脉冲能量WM：增大脉冲电流和增b.加脉冲宽度（一般只用于粗加工和半精加工）。c.提高工艺系数Ka，Kc：合理选用电极材料，电参数和工作液，改善工作液的循环过滤方式等（从而提高有效脉冲利用率φ）。第三节电火花加工中的一些规律2.工具相对损耗（A）相对损耗或损耗比θ：Θ=*100%（B）注意：第三节电火花加工中的一些规律（1）正确选择极性和脉冲宽度一般在短脉冲精加工时采用正极性加工（即工件接电源正极），而在长脉粗加工时采用负极性加工。电极相对损耗与极性，脉冲宽度的关系（图）第三节电火花加工中的一些规律（2）利用吸附效应用煤油之类的碳氢化合物作工作液时，在放电过程中将发生热分解。产生大量的碳微粒，它能和金属结合形成金属碳化物的胶团。（3）利用传热效应第三节电火花加工中的一些规律（4）减少工具电极损耗，选用合适的电极工具材料第三节电火花加工中的一些规律三·影响加工精度的主要原因1.间隙大小及其一致性：经验公式：2.工具电极的损耗及其稳定：第三节电火花加工中的一些规律第三节电火花加工中的一些规律四·电火花加工的表面质量1.表面粗糙度：表面粗糙度和脉冲能量之间的关系实验公式：Rmax----实测的表面粗糙度（um）；KR----常数，铜加工钢时常取2.3；te----放电时间（us）；Ie脉冲峰值电流（A）。第三节电火花加工