6S管理制度(试行)

6S管理制度

（试行）

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量

创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心

理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车

间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护

有关的安全隐患C

3.26S:指的是由6s的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“S”,所以简称为“6S”。

3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

找需要品的时间减少为零C

3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、

制度化。

3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一

体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水

平的提升。

3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

工带来即安全又舒适的工作环境。

4.职责：

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理

4.26s检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5.生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状

态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环

境责任区域的负责人员，并赋予具职责和权限。

5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等

工作环境区域按6s检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不

符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施并于下次进行6s检查时

对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求C

5.4工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A.没有“死角”或凌乱不堪的地方,

B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1叭要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C.40mm-50mm,随时保证畅通无阻c

D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

线清晰无剥落，两侧物品不压线C

E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；

墙壁无蜘蛛网。

F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；

凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

B.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

期。区域线用红色实线，线宽为10mm-50mmo

D.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F.经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

便于移动。

G.区域线的划定方法：

>按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

其余一律用连续实线。

>线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm-50mm；少量的物品可根据

视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的"2宽度划定。

>生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助

物品等。

H.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I.产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J.生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为43—50mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A.区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm,宽度应尽量统一。

B.白色一用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C.黄色一用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、

临时存放的包装物品等。

D.红色一用于生产现场放置的防火器材地面标识；

E.黑色一用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G.周转箱、货架等实施颜色标识的管埋规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品---；不合格品--红色；半成品---

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不

允许存放在工作现场。

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B.生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C.生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分

三高度。

D.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区区外洁净。

E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气

味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，

及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.

F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料

帘等保护措施。

>零件的摆放--各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B.生产现场工作台案的管理规定

>现场工作台案内存放物品的分类：

按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的

侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物

>物品摆放规定：

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状

态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔

板、盒上或柜门上对应设定标识。

C.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

件和工作中使用的工装等。

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品"、“不合格品”、

“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

B.废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A.电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C.配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A.责任区域划分原则：

>责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，

责任明确。

>要遵守以下原则：

（一）、方便、就近的原则一就口某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6s活动，也不影响他正常的工作。

㈡、明确、清晰的原则--必须责任明确,区域划分清晰。

㈢、无遗漏原则--即“事事有人管”。

㈣、避免形式主义原则-一对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚

制度

B责任卡制作要求.

>按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行

责任分工，分工要细化到人头。

>责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

6S工作区域责任卡

责任区域区域负责人

责任项目实施人要求

区域卫生工作台、地面二净、整洁

工具、工装存放将使用的工具、工装按照要求存放

试剂存放试剂使用后存放在冰箱内

■••

5.4.10车间定置图

A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C.车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6s管理细则

6.1目的：贯彻执行6s管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品

品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6S检

查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6s:

A.上班前5分钟：

>所有人员必须按时出勤.依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

>环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

>检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆

放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作

环境。

B.上班中：

>工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的

地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使

作业流畅，不混料，不堆积物料。

>作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区

分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

>工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一

工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

>员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记

录离岗时间。

C.下班前5分钟：

>工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、

看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，

每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

>关闭门窗、各种电源；

>下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A.各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B.生产部每月检查稽核各班组6s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中

追踪缺点事项的纠正效果。

C.使用表单：生产现场6s检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

生产现场6S检查表

部门：查检日期：年月日

项目检查内容标准分实得分缺点纠正口期效果

1.是否定期实施清除不必要品？4

整理2.有无不用或不急用的物品？2

（12分）3.有无近期不用的物品？4

4.产品是否明确的状态标识？2

1.工具柜内物品是否符合定置规定3

2.料架上物品是否定位放置5

整顿3.工装夹具是否易取用，不用找寻3

（24分）4.工装夹具是否编号分区管理5

5.材料有无配置放置区，并管理5

6.废弃品或不良品放置是否专门管理3

1.作业场所是否杂乱？3

2.作业台上是否杂乱？3

清扫

3.产品有无脏污，附着灰尘？3

（15分）

4.配置区划分线是否明确3

5.作业段落或下班前有无清扫3

1.3S是否规则化3

2.工具、仪器是否定期点检？2

清洁

3.是否遵照规定的服装穿着3

（15分）

4.工作场所有无放置私人物品4

5.吸烟场所有无规定，并被遵守3

1.有无日程管理资料3

2.需要的护具有无使用2

素养3.有无遵照标准作业4

（18分）4.有无异常发生时的对应规定3

5.是否积极参加各种培训3

6.是否遵守公司及各部门的规定3

安全

是否存在各种安全隐患，危及人员安全16

（16分）

合计

评语

7.办公现场6S管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

A.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不

要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

B.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：

>设备：电脑、打印机、文具、书籍等；

>空间：柜架、桌椅、储物箱（柜）等；

A物品：个人用品、装饰品；

>依据《必耍品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“耍”与“不要”；

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度使用频率处理方法

过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中

低在过去的6个月只使用过一次的物品

集中归档存放

一个月使用一次的物品

一周使用一次的物品

高每天都使用的物品保存在办公桌或随身携带

每小时都要使用的物品

>“不要”物品经部门主管判定后，集中报废或拍卖。

7.3整顿

A.办公区整顿：

>办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

>常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的一定区域内；

>电脑线、网线、电话线有序放置；

>人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

>抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分

利用起来，可以放下面这些东西：

——个人的东西；个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）

——文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）

——空白稿纸、不常使用的文具等

>垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下；

>桌洞下不得堆积杂物。

>外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱（柜）内，严禁随意放在办公桌椅上。

>饮水机：放指定地点，不得随意移动；

B.文件、资料管理整顿.

>文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；

>将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将

分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

>硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸

质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

>储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘

里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明

标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

C.信件、电子邮件的整顿：

>做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存

册里；

>邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存

放在里面；

7.4清扫：

A.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面,桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

B.清扫基准

>个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫；

>办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟

清扫；

>文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

>超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

>无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

7・5清洁

A.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。

B.保持6s意识.

7.6素养

A.遵守《公司员工手册》有关规定；

B.遵守公司其它相关规章制度；

c.巡查：每月底63推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查；

D.使用表单：办公现场6s检查表。（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

办公现场6S查检表

部门：查检日

期：年月日

实际纠正日

项目检查内容标准分缺点效果

得分期

1.是否定期实施清除不必要品？4

整理2.有无不用或不急用的文件？2

（12分）3.有近期不用的物品？4

4.办公场所是否明确的区域标织?2

1.仓库、储物室区域是否明确规定3

2.料架及物品是否定位放置5

整顿3.工装夹具是否易取用，不用找寻3

（24分）4.工装夹具是否编号分区管理5

5.材料有无配置放置区，并管理5

6.废弃品或不良品放置是否专门管理3

1.作业场所是否杂乱？3

2.作业台上是否杂乱？3

清扫

3.产品有无脏污，附着灰尘？3

（15分）

4.配置区划分线是否明确3

5.作业段落或下班前有无清扫3

1.3S是否规则化3

2.工具、仪器是否定期点检？2

清洁

3.是否遵照规定的服装穿着3

（15分）

4.工作场所有无放置私人物品4

5.吸烟场所有无规定，并被遵守3

1.有无日程管理资料3

2.需要的护具有无使用2

教养3.有无遵照标准作业4

（18分）4.有无异常发生时的对应规定3

5.是否积极参加各种培训3

6.是否遵守公司及各部门的规定3

安全

是否存在各种安全隐患，危及人员安全16

（16分）

合计

评语

审核：检查者：

8.原材料、半成品库房6s管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管

理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。

8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6s管理的定义：对库房内各个生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整

顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6S管理的术语

A.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；

B.四清：账清、物清、质量清、资金清；

C.三相符：账、卡、物相符；

D.二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；

8.4库房的管理

A.目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

>四号定位：仓库管理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架号、层号、位号；

>五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，

在摆放时每行每层数量力求整数，以“五，或其倍数堆码。

B.加强数据分析：

>库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。

>账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盘点及时不得有账外物资：

（一）、认真自点，做到收发动态日清日结；

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现

问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录（清册）；库存物资数量正确，

账、卡、物相符，

।㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写"材

料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

C.库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

8.5职责：

A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

B.库房管理员负责入库验收工作。

C.库房管理员负责物资保管、保养工作。

D.库房管理员负责物资发放工作。

E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

F.库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。

8.6物资入库验收：

A.未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。

B.认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资（数量和质量问题）详细记载，及时处理。

C.防止错、缺、坏等不合格物资入庠进账，并做好验收记录。

I）.物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

8.7物资的保管与保养

A.做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；

对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。

B.物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

8.8物资出库

A.物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的

不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。

B.物资出库手续齐全、准确、及时,

C.严格掌握物资先进先发的原则。

8.9仓库安全防火

A.加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

B.仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火楷材经常保持艮好状态。

D.遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

8.10库房的定置规定

A.应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

B.所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

C.临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出O

8.11使用表单：库房6s查检表（见下表，可根据实际情况进行补充和添加）

库房6S查检表

部门：检查日

期：年月日

标准实际纠正日

项目检查内容缺点效果

分得分期

1.是否定期实施清除不必要品?4

整理2.有无不用或不急用的工装夹具？2

（12分）3.有无剩料等近期不用的物品？4

4.作业场所是否明确的区域标识？2

L仓库、储物室区域是否明确规定3

2.料架及物品是否定位放置5

整顿3.工装夹具是否易取用，不用找寻3

（24分）4.工装夹具是否编号分区管理5

5.材料有无配置放置区，并管理5

6.废弃品或不良品放置是否专门管理3

1.作业场所是否杂乱？3

2.作业台上是否杂乱？3

清扫

3.产品有无脏污，附着灰尘？3

（15分）

4.配置区划分线是否明确3

5.作业段落或下班前有无清扫3

1.3S是否规则化3

2.工具、仪器是否定期点检？2

清洁

3.是否遵照规定的服装穿着3

（15分）

4.工作场所有无放置私人物品4

5.吸烟场所有尢规定，并被遵守3

1.有无日程管理资料3

2.需要的护具有无使用2

教养3.有无遵照标准作业4

（18分）4.有无异常发生时的对应规定3

5.是否积极参加各种培训3

6.是否遵守公司及各部门的规定3

安全

是否存在各种安全隐患，危及人员安全16

（16分）

合计

评语

审核：检查者：

6S管理实施办法

1、6s的定义与目的

IS—整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都

不放置。

目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。

3S一清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，从根

本上消灭污垢发生源。

4s—清洁

定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果良好制度。

5S—素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任

何工作都讲究认真的人。

6S一安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境,

避免安全事故苗头，减少工业灾害。

2、6s的效用

6S的五大效用可归纳为：5个S,即：

Sales,Saving,Safety,Standardization,Satisfaction

1、6s是最佳推销员(Sales)

•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑

相传，会有很多人来工厂参观学习

,.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

2、6s是节约家(Saving)

■降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多

宝贵的时间

•能降低工时，提高效率

3、6s对安全有保障(Safety)

・宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然

・遵守堆积限制，危险处一目了然

・走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、6s是标准化的推动者(Standardization)

•3定”、“3要素”原则规范现场作业

・大家都正确的按照规定执行任务

・程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定

5、6s形成令人满意的现场(Satisfaction)

・明亮、清洁的工作场所

・员工动手做改善、有成就感

•能造就现场全体人员进行改善的气氛

总而言之，通过6s运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区

有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

•投资者满意(IS-----investorsatisfaction),通过6S,使企业达到更

高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润史回报；

・客户满意(CS-----customersatisfaction),表现为高质量、低

成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；

・雇员满意(ES-----Employeesatisfaction),效益好，员工生活

富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

•社会满意(SS----societysatisfaction),企业对区域有杰出的

贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会

形象。

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S之效果怎保证？清洁出来献一招；

标准作业炼素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

3、6s活动的推行组织及其职能

6s推行小组组织图

.16S活动的推行组织

3.26S活动的推行组织各职位职责

依上列组织图，其各职位职责规定如下：

3.2.16S推行组长：负责6s运动之计划和推展工作。

3.2,26s推行副组长：负责委员会之运作，并指挥监督所属委员，辅助主任委

员处理委员会事务，并于组长授权时，代行其职务；负责6s全程计划执行和

管制。

3.2.3组员:

•共同参与6s推动计划，确实执行主任委员决议，并负责本部

门6S的推动工作，平时并为6S活动的评比委员。

•参与6s活动办法的拟定，推行方案和计划的拟定。

•参与6s诊断表、评分表的完成。

•参与制订6s活动的规划，定期参加6s方案和计划的落实，检

讨和推动改善；

・进行6s的宣传教育，推动等

・6S活动指导及有争议的处理

•按期召集会议的举行与资料的整理；

・6S相关活动的筹划、推动；

•6S评比分数的统计与公布；

•其它有关6s活动事务的处理

3.2会议与记录

为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，定

于每周一交班会后在会议室召开“6S推进检讨会”，并作决议和记录。

会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取信息的工具，故记录包

括的资料：

•会议召开次数记录

・议程、主题

・时间、地点、出席人员

•决议内容

・已完成、未完成记录

•完成期限

・会议后次日应将记录转送各委员，必要时并张贴让员工知道。

3.36s学习和活动

各办公室和班组每日按“6S活动表”组织6s活动，努力学习6s相关内容和

；'6S判定标准”。全体分部员工要以严要求、高标准的工作态度约束自己，积

极学习、不断进步，争当先锋模范员工，为保障地铁安全运营贡献自己的力量。

3.3分部6S评比细则

3.3.1目的

为营造一个舒适的工作环境，进一步提高员工素质，加强团队精神，最大限度

的发挥员工的积极性，使分部在作业质量、成本、效率、安全等方面更上一个

新台阶，特制定本细则。

332范围

适用于全公司

3.3.3评比小组成员和职责

由分管技术人员和各班组长共同评定，每月对办公室和每个班组各责任区抽检

不少于4次，月末将本月评比结果在“6S评比看台”公右。

对有异议的问题由组长或副组长协调解决。

3.3.4评比内容

按所附“办公室检查表”和“生产现场检查表”进行，未按要求每发现

一次扣1〜5分，扣分超过100分的，总分均按0分计。

3.3.5奖励与考核

3.351评比满分为100分，每月第一名奖励3面红旗，第二名奖励2面红旗，第三名奖

励1面红旗，年度总评以红旗总数量排名次；

33.5.2班组员工提交有关6s合理化建议一条，并被采纳，班组本月可加1〜5分；

3.3.53抽检中发现的问题以整改通知书的形式下发各班组，要求在规定日期内完成整

改。

336各区域的责任人

序号区域地点责任人备注

1主任室

2副主任室

3综技组

4办公区客车队长室

5车厂组长室

6工程车队长室

7会议室

8车厂调度室

9车厂派班室

10车厂信号楼

11正线派班室

12生产区换乘室A

13换乘室B

14工程车队

15学习室

16公寓学习室

办公室6S活动表

区分活动内容

1检查你的着装状况和清洁度

五2检查是否有物品掉在地.匕将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、

分回形针、文件及其他

钟3整理和彻底清洁桌面

6S4检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方

活5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品

动

6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来

1实施五分钟5S活动的所有内容

十2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备

分3固定可能脱落的标签

钟4清洁地面

6S5倾倒垃圾篓内的垃圾

活

6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

动

生产现场的6s活动表

区分活动内容

1检查你的着装状况和清洁度

2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、

五废料及其他

分3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方

钟4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污

6S5重:新放置那些放错位置的物品

活6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰

动7确保所有工具都放在应该放置的地方

8处理所有非必需品

1实施五分钟6S活动的所有内容

十2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置

分3固定可能脱落的标签

钟4清洁地面

6S5扔掉废料箱内的废料

活

6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错

动

办公室6s检查表

部门：检查日：检查人:

项目内容最高扣分问题点

扣分

1.有无实施红牌作战管理（抛弃非必需品）5

2.公告栏有无过期的公告5

整理3.桌子抽屉是否杂乱5

4.有无不必要的隔间妨碍办公室良好视野5

5.下班时桌面上是否干净利落5

1.文件类有无定位化（配合颜色、斜线）5

2.能否随时取出必要文件、磁盘等5

整顿3.桌子、文件架有无控制在最低数量5

4.有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置5

5.有无规定常用品存放场所，并加以管理5

6.文档资料是否内容与存放盒标识一致，摆放是否整5

齐5

7.办公室内办公桌椅及办公用品有无按定置图摆放

1.地面、桌面是否杂乱5

2.垃圾箱有无溢满5

清扫3.有无杂乱布置的导线5

4.办公自动化设备有无污秽、尘埃5

5.开水供应处是否干净5

1.有无文件档案管理制度5

2.有无依照档案制度将文件归档5

清洁3.本部门重点目标管理有无目视化5

4.供应开水处有无标澈清扫责任人5

5.有无指定书库、书架维护负责人5

1.有无工作计划管理