标准解读
《GB/T 19076-2022 烧结金属材料规范》相比其前版《GB/T 19076-2003 烧结金属材料规范》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:
-
技术内容的更新:新版标准根据近年来烧结金属材料技术的发展,对材料的性能指标、测试方法及质量要求等方面进行了修订,以更好地反映当前技术水平和市场需求。例如,可能包含了对材料密度、强度、硬度、耐磨性或耐腐蚀性等性能参数的新要求或更精细的分类。
-
标准适用范围的调整:可能会根据烧结金属材料应用领域的扩展,对标准的适用范围进行修改,包括新增或细化了适用的材料类型、产品形式或应用场景,以确保标准的广泛适用性和针对性。
-
检测方法的改进:为了提高测试结果的准确性和可重复性,新标准可能引入了更先进的检测技术和方法,或对原有检测流程进行了优化,包括样品制备、测试条件、数据处理等方面的规范。
-
环保与可持续性要求:随着全球对环保和可持续发展的重视,新标准可能加入了关于材料生产、使用及废弃阶段的环保要求,如限制有害物质含量、鼓励使用可回收材料等规定。
-
术语和定义的澄清:为适应技术进步和国际标准化趋势,新标准对相关专业术语和定义进行了修订或补充,以增强标准的清晰度和国际兼容性。
-
质量管理体系的强化:可能对制造商的质量控制体系提出了更严格的要求,强调从原材料采购到成品出厂的全过程管理,确保产品质量的稳定性和可靠性。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2022-03-09 颁布
- 2022-10-01 实施
文档简介
ICS77160
CCSH.21
中华人民共和国国家标准
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
代替GB/T19076—2003
烧结金属材料规范
Specificationsforsinteredmetalmaterials
ISO57552012Sinteredmetalmaterials—SecificationsIDT
(:,p,)
2022-03-09发布2022-10-01实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
目次
前言
…………………………Ⅲ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………2
取样
4………………………3
标准性能试验方法
5………………………3
概述
5.1…………………3
化学分析
5.2……………3
开孔率
5.3………………3
力学性能
5.4……………4
其他性能的试验方法参考
6()……………4
概述
6.1…………………4
密度
6.2…………………4
抗拉强度
6.3……………5
屈服强度
6.4……………5
伸长率
6.5………………5
弹性模量
6.6……………5
泊松比
6.7………………5
冲击功
6.8………………5
压缩屈服强度
6.9………………………5
横向断裂强度
6.10………………………5
疲劳强度
6.11……………5
表观硬度
6.12……………6
线膨胀系数
6.13…………………………6
规范
7………………………6
标识
8………………………6
附录规范性标识系统
A()………………32
附录资料性显微组织
B()………………34
参考文献
……………………36
Ⅰ
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替烧结金属材料规范与相比除结构调整和
GB/T19076—2003《》,GB/T19076—2003,
编辑性改动外主要技术变化如下
,:
增加了术语和定义见第章
a)“”(3);
更改了取样的内容见第章年版的第章
b)“”(4,20033);
更改了概述的内容见年版的
c)“”(5.1,20034.1);
更改了化学分析的内容见年版的
d)“”(5.2,20034.2);
删除了径向压溃强度极限拉伸强度拉伸屈服强度见年版的
e)“”、“”、“”(20034.4~4.6);
更改了力学性能的内容见年版的
f)“”(5.4,20034.7);
增加了密度伸长率弹性模量泊松比冲击功压缩屈服强度横向断裂强度旋转弯曲疲劳强
g)、、、、、、、
度平面弯曲疲劳强度轴向疲劳强度表观硬度线膨胀系数等其他性能测试说明见第章
、、、、(6);
更改了规范的内容见第章年版的第章
h)“”(7,20035);
更改了材料牌号的内容见年版的
i)“”(A.1,2003A.1);
将待用均更改为混合型合金钢见年版的
j)“”“”(A.4.1,2003A.4.1);
更改了第二组的内容见附录年版的
k)“”(A.4.2,2003A.4.2);
更改了第三组的内容见年版的
l)“”(A.4.3,2003A.4.3);
增加了铬见
m)“Cr=Chromium()”(A.5);
更改了示例的内容增加了示例内容删除了备注内容见年版的
n)“7”,“8”,(A.6,2003A.6);
增加了用于轴承的青铜和青铜石墨材料的内容见
o)“-”(B.1);
增加了备注内容见
p)(B.2);
将更改为见年版的
q)“1080℃”“1083℃”(B.4,2003B.4);
将结构零件用预合金化镍钼锰钢更改为结构零件用预合金钢见年版的
r)“”“”(B.8,2003B.8);
增加了混合型合金钢的内容见
s)“”(B.9);
将表结构零件用铁基材料镍钢内容更改为表结构零件用铁基材料镍钢烧结
t)“B.6:”“8:
态和表结构零件用铁基材料镍钢热处理态的内容见表和表年版的表
”“9:”(89,2003B.6);
将表结构零件用铁基材料扩散合金化镍铜钼钢内容更改为表结构零件用铁基
u)“B.7:--”“10
材料扩散合金镍铜钼钢烧结态和表结构零件用铁基材料扩散合金镍铜钼钢热
:--”“11:--
处理态的内容见表和表年版的表
”(1011,2003B.7);
删除了表增加了表表表表的内容见表表表表年版
v)B.8,12、13、14、15(12、13、14、15,2003
的表
B.8);
除新增表外其他表有增加牌号修改注释说明等情况
w),,。
本文件等同采用烧结金属材料规范
ISO5755:2012《》。
本文件做了下列最小限度的编辑性改动
:
修改了标准名称
———。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国有色金属工业协会提出
。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会归口
(SAC/TC243)。
Ⅲ
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
本文件起草单位中南大学广东省科学院材料与加工研究所深圳市注成科技股份有限公司国合
:、、、
通用青岛测试评价有限公司西北有色金属研究院北京有研粉末新材料研究院有限公司西安赛隆
()、、、
金属材料有限责任公司钢铁研究总院有研亿金新材料有限公司东睦新材料集团股份有限公司
、、、。
本文件主要起草人黄志锋凌继容王守仁曾洁谭立新徐静张越周永贵崔文明李铸铁
:、、、、、、、、、、
李增峰谈萍王林山梁雪冰朱纪磊贺卫卫罗志强董莎莎丁照崇贾倩包崇玺颜巍巍
、、、、、、、、、、、。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为
:
年首次发布为
———2003GB/T19076—2003;
本次为第一次修订
———。
Ⅳ
GB/T19076—2022/ISO57552012
:
烧结金属材料规范
1范围
本文件规定了用于制造轴承和结构零件的烧结金属材料的化学成分和物理力学性能选择粉末冶
。
金材料时注意其性能不仅取决于化学成分和密度而且取决于制造工艺用于特定用途的烧结材料
,,。,
其性能没必要和用于其他工况的锻铸造材料的性能相同因此建议需方和可能的生产厂家联系
、,,。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
钢和铸铁总碳含量的测定燃烧重量法
ISO437(Steelandcastiron—Determinationoftotal
carboncontent—Combustiongravimetricmethod)
金属材料疲劳试验轴向力控制方法
ISO1099(Metallicmaterials—Fatiguetesting—Axial
force-controlledmethod)
注金属材料疲劳试验轴向力控制方法
:GB/T3075—2021(ISO1099:2017,MOD)
金属材料疲劳试验旋转弯曲方法
ISO1143(Metallicmaterials—Rotatingbarbendingfatigue
testing)
注金属材料疲劳试验旋转弯曲方法
:GB/T4337—2015(ISO1143:2010,MOD)
烧结金属材料不包括硬质合金可渗性烧结金属材料密度含油率和开孔率的测
ISO2738()、
定
(Sinteredmetalmaterials,excludinghardmetals—Permeablesinterdmetalmaterials—Determinationof
density,oilcontentandopenporosity)
注烧结金属材料不包括硬质合金可渗性烧结金属材料密度含油率和开孔率的测定
:GB/T5163—2006()、
(ISO2738:1999,IDT)
烧结金属衬套径向压溃强度的测定
ISO2739(Sinteredmetalbushings—Determinationof
radialcrushingstrength)
注烧结金属衬套径向压溃强
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